壓水堆核電廠運行課程課件

壓水堆核電廠的運行第一章緒論

1.核電的發(fā)展先軍用后民用壓水堆特點:a.以輕水作慢化劑和冷卻劑,堆體積小,建設(shè)周期短,造價低.b.采用低富集度鈾作燃料，鈾的濃縮技術(shù)已過關(guān)。有放射性的一回路系統(tǒng)與二回路相分開，放射性不會進入二回路污染汽輪機，運行、維護方便，需要處理的放射性三廢量少。2.核電廠的經(jīng)濟性與安全性2.1清潔、安全、經(jīng)濟的能源核燃料費：1/3燃煤電廠1/4~1/5燃氣電廠

2.2風(fēng)險概率飛機：10-4/Y，核電廠：10-6/y2.3縱深防御的安全原則：燃料芯塊，燃料包殼，一回路壓力邊界，安全殼縱深防御原則貫穿在核電廠造址、設(shè)計、制造、建造、調(diào)試、運行、事故處置和應(yīng)急準(zhǔn)備等各個環(huán)節(jié)始終。

2.4多級防御第一級：設(shè)計、建造應(yīng)防止事故的發(fā)生，追求固有安全性。第二級：及時發(fā)現(xiàn)故障和控制異常工況。第三級：專設(shè)安全設(shè)施，對前兩級的補充，提高安全程度。第四級：針對嚴(yán)重事故采取的對策，保持安全殼的完整性；防止事故的惡化，限制放射性釋放。第五級：應(yīng)急對策，保護工作人員、公眾和環(huán)境。

3．核電廠運行的特點一次換料，長期運行，12個月，18個月放射性停堆后余熱三廢處理滿負荷運行，利用因子越大越好，建設(shè)費用高，燃料費低優(yōu)點：a.環(huán)保，正常運行b.高能量，低消耗c.核電成本低d.核電廠同位素生產(chǎn)核電廠組成

核島：反應(yīng)堆及一回路系統(tǒng)反應(yīng)堆蒸汽發(fā)生器主蒸汽管燃料廠房廢燃料池相應(yīng)系統(tǒng)與設(shè)備常規(guī)規(guī)島島：：汽輪輪機機二回回路路系系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)電電機機5.我國國核核電電前前景景空前前發(fā)發(fā)展展第二二章章壓壓水水堆堆核核電電廠廠一一回回路路主主系系統(tǒng)統(tǒng)和和設(shè)設(shè)備備功能能組成成、、流流程程、、參參數(shù)數(shù)系統(tǒng)統(tǒng)的的運運行行1一回回路路主主系系統(tǒng)統(tǒng)功能能：：a.由冷冷卻卻劑劑將將堆堆芯芯中中因因核核裂裂變變產(chǎn)產(chǎn)生生的的熱熱量量傳傳輸輸給給蒸蒸汽汽動動力力裝裝置置并并冷冷卻卻堆堆芯芯b.防止燃料元件件燒毀流程：P11，圖2-1參數(shù)：工作壓力15.5MPa,約345℃(大亞灣)工作壓力指一一回路平均壓壓力通常以穩(wěn)壓器器內(nèi)蒸汽壓力力為準(zhǔn)2.壓水反應(yīng)堆以輕水作慢化化劑和冷卻劑劑,在高溫高壓下下運行的反應(yīng)應(yīng)堆.反應(yīng)堆:一種能以可控控方式產(chǎn)生自自持鏈?zhǔn)搅炎冏兎磻?yīng)的裝置置.P14,圖2-3組成:壓力容器(包括筒體和頂頂蓋)下部堆內(nèi)構(gòu)件件反應(yīng)堆堆芯上部堆內(nèi)構(gòu)件件控制棒組件及及驅(qū)動機構(gòu)2.1壓水堆堆芯堆芯:活性區(qū),心臟a．輕水冷卻劑從從壓力容器上上部的進口接接管進入,沿吊籃和壓力力容器內(nèi)壁之之間的環(huán)狀間間隙向下流,冷卻吊籃,熱屏蔽層和壓壓力容器壁,到達壓力容器器底部后,改變方向向上上流經(jīng)堆芯,帶走熱量,到SG把二回路給水水加熱成蒸汽汽.b．反應(yīng)性的控制制控制棒可可溶毒毒物B新堆用可燃毒毒物c．燃料組件:17×17264燃料棒:UO2芯塊,富集度相同,每根275個芯塊24控制棒或可燃燃毒物棒導(dǎo)向向管1通量測量管阻力塞組件d.中子源初級中子源:釙-鈹(Po-Be)锎源（Cf）次級中子源:銻-鈹(Sb-Be)2.2下部堆內(nèi)物件件堆芯吊籃堆芯支承板堆芯下柵格板板流量分配孔板板堆芯圍板熱屏二次支承組件件功能:a．把堆芯重量傳傳給壓力容器器法蘭；b．確定燃料組件件下端的位置置；c．承受控制棒組組件在事故落落棒時的重力力，并把重力力傳遞給壓力力容器；d．確定壓力容器器內(nèi)及堆芯內(nèi)內(nèi)冷卻劑的流流向；e．降低壓力容器器壁所受的放放射線劑量；；f．堆芯吊籃斷裂裂時，起緩沖沖作用。2.3上部堆內(nèi)物件件堆芯上柵格板板控制棒導(dǎo)向管管支承筒堆芯上支承板板換料時，上部部堆內(nèi)物件被被整體卸出。。功能：a.固定燃料組件件上端的位置置；b.當(dāng)控制棒組件件被提起時，，承受因冷卻卻劑橫向流動動而引起的力力；c.作為控制棒組組件與驅(qū)動軸軸的導(dǎo)向，保保證控制棒組組件能順利地地在燃料組件件內(nèi)上、下移移動。2.4壓力容器：不不可更換部件件包容和固定堆堆芯和堆內(nèi)構(gòu)構(gòu)件，并把核核裂變反應(yīng)限限制在其內(nèi)部部。設(shè)計壓力：17.2MPa工作壓力:15.5MPa壓力容容器大大小、、重量量隨電電廠功功率的的增加加而增增加P23,表2-4組成:筒體組組合件件:法蘭環(huán)環(huán),接管段段,筒身,冷卻劑劑進\出口接接管頂蓋組組合件件底封頭頭法蘭密密封結(jié)結(jié)構(gòu)壓力容容器材材料:含錳鉬鉬鎳的的低合合金鋼鋼,SA533B,SA508II,SA508III優(yōu)點:具有較高高的強度度極限和和屈服極極限;良好的塑塑性和沖沖擊韌性性;良好的焊焊接性能能和抗中中子輻照照性能缺點:抗腐蝕性性能較差差.解決辦法法:壓力容器器各段拼拼焊以后后,必須在其其內(nèi)壁堆堆焊兩層層厚度共共為6-8mm的或因科科鎳合金金覆蓋層層.2.5控制棒驅(qū)驅(qū)動機構(gòu)構(gòu)布置在壓壓力容器器頂蓋上上傳動型式式:磁力提升升型,磁阻馬達達型,其他形式式長棒控制制棒:采用磁力力提升型型,能讓控制制棒靠重重力下落落停堆、補補償剩余余反應(yīng)性性、控制制運行時時的振動動因素。。短棒控制制棒：采采用磁陰陰馬達型型，棒可可以進運運行，但但不能靠靠重力落落入堆芯芯。調(diào)節(jié)軸向向功率分分布，抑抑制振蕩蕩。目前前，大型型壓水堆堆已不用用短棒。。控制棒位位置指示示器測量量原理是是基于同同心的一一次線圈圈和反驅(qū)驅(qū)動桿運運動的二二次線圈圈之間的的磁場強強度隨控控制棒位位置的不不同而改改變，引引起線圈圈中感應(yīng)應(yīng)電壓的的變化，，指示位位置。2.6運行中的的問題a.防止冷卻卻劑泄漏漏：探測測方法：：測溫，，內(nèi)部320℃℃，外部，，常溫b.維持壓力力—溫度的關(guān)關(guān)系c.壓力容器器水位控控制3．蒸汽發(fā)發(fā)生器SG3.1一回路冷冷卻劑將將核蒸汽汽供應(yīng)系系統(tǒng)的熱熱量傳給給二回路路給水，，使之產(chǎn)產(chǎn)生一定定壓力，，一定溫溫度和一一定干度度蒸汽的的熱交換換設(shè)備。。兩種類型型：帶汽水分分離器的的飽和SG，常用；產(chǎn)生稍過過熱蒸汽汽的直流流式蒸汽汽發(fā)生器器。3.2運行原理理下降通道道內(nèi)，單單相的冷冷水；上升通道道內(nèi)，溫溫度較高高的汽水水混合的的熱水。。兩根溫度度和密度度不相同同的水柱柱，同一一壓力下下，兩者者的密度度差形成成自然循循環(huán)的驅(qū)驅(qū)動力，，冷水柱柱和熱水水柱在上上部水箱箱中接觸觸,進行汽水水分離，，未汽化化的水流流再循環(huán)環(huán)進入冷冷柱。3.3SG的運行1.冷柱的水水位保持持水位低，，一回路路的冷卻卻不充分分，管束束因溫度度升高破破裂。水位高，，導(dǎo)致流流向汽輪輪機的蒸蒸汽溫度度過大。。2.限制管子子的腐蝕蝕腐蝕后泄泄漏，P37，圖2-25a.一次側(cè)的的腐蝕，，晶間應(yīng)應(yīng)力腐蝕蝕；b.二次側(cè)晶晶間腐蝕蝕和晶間間應(yīng)力腐腐蝕；c.微振磨損損。4主泵（冷冷卻劑泵泵）4.1驅(qū)動高溫溫高壓放放射性冷冷卻劑，，使其循循環(huán)流動動，將堆堆芯熱量量傳給SG。一回路主主系統(tǒng)中中唯一高高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的設(shè)備備。正常運行行時，流流量24000m3/h,轉(zhuǎn)速1500r/min，熱態(tài)消耗耗功率6.6MW左右。P40，表2-7。4.2運行a.啟動前，，一回路路必須有有足夠的的壓力防止氣蝕蝕，每次次只能啟啟動一個個電動泵泵組，每每天啟動動少于6次。b.停止指令令之前，，高壓油油泵投入入運行，，直至冷冷卻劑泵泵停止50S以后。c.運行極限限工況：：一回路加加硼或稀稀釋硼，，至少有有一臺冷冷卻劑泵泵運轉(zhuǎn)。。穩(wěn)壓器產(chǎn)產(chǎn)生氣泡泡時，至至少連至至噴淋管管路的某某一環(huán)路路泵工作作可利用或或運轉(zhuǎn)的的主泵不不到兩臺臺，堆不不應(yīng)臨界界（實驗驗除外））5.5.穩(wěn)壓器PZR對一回路路壓力進進行控制制和超壓壓保護的的設(shè)備，，表征堆堆芯壓力力在正常運運行時，，保持一一回路壓壓力恒定定在負荷變變化時，，限制一一回路壓壓力的變變化，防防止冷卻卻劑在堆堆內(nèi)沸騰騰當(dāng)事故引引起一回回路壓力力急劇升升高時，，安全閥閥提供超超壓保護護吸收一回回路系統(tǒng)統(tǒng)水容積積的迅速速變化運行：啟動時給給系統(tǒng)加加壓穩(wěn)態(tài)運行行時調(diào)壓壓，避免免停堆安全：防止系統(tǒng)統(tǒng)超壓提供保護護信號工作原理理水是不可可壓縮的的蒸汽可視視為理想想氣體（（可壓縮縮）PV=KTP=ρKT/m讓一部分分水變成成氣體，，蒸汽壓壓力變大大，水的的壓力也也變大，，水位幾幾乎不變變。調(diào)節(jié)的是是蒸汽的的密度而而非蒸汽汽的體積積。工作方式式：加壓：電電加熱減壓：噴噴淋，冷冷凝一部部分蒸汽汽，如壓壓力太高高，放氣氣法PZR：H=13m,D=2.5m~40M3(占主系統(tǒng)統(tǒng)容積的的10%)60%為水40%蒸汽PZR是堆內(nèi)溫溫度最高高的地方方，甚至至超過堆堆芯波動管：：PZR與主系統(tǒng)統(tǒng)相連接接的管子子，從PZR底部出來來接到主主系統(tǒng)的的一個熱熱管上.D~35cm,太細，主主系統(tǒng)壓壓力很大大時，信信號傳不不到PZR，信號傳遞遞慢電加熱器器：60根，總電電功率1440kW通斷式加加熱器：：1、2組，9根/組；5、6組，12根/組比例式加加熱器：：3、4組，9根/組壓力越高高，功率率越大噴淋系統(tǒng)統(tǒng)：兩條管線線，每條條管線有有一個氣氣動調(diào)節(jié)節(jié)閥，小小流量連連續(xù)噴淋淋保持PZR內(nèi)水溫與與化學(xué)成成分的均均勻性限制在大大流量噴噴淋啟動動時對噴噴淋管的的熱沖擊擊卸壓箱：：與PZR配合使用用臥式低壓壓容器，，37m3,上部~11.5m3N2,下部25.5m3為水當(dāng)一回路路系統(tǒng)超超壓時，，接收、、凝結(jié)、、冷卻由由PZR安全閥排排出的蒸蒸汽，使使PZR的蒸汽免免于向安安全殼內(nèi)內(nèi)排放。。避免了了帶放射射性的一一回路流流體可能能對安全全殼的污污染。6.一回路的的運行6.1一回路運運行時參參數(shù)測量量溫度測量量壓力測量量流量測量量6.2松動部件件的監(jiān)測測松動部件件聲監(jiān)測測系統(tǒng)：：堆運行行時監(jiān)測測零件松松動情況況并確定定其位置置a.信號采集集部分b.信號處理理部分c.信號顯示示部分d.信號監(jiān)測測部分e.系統(tǒng)刻度度刻度部部分：刻刻度各個個信號道道松動部件件聲監(jiān)測測系統(tǒng)的的投運：：必須經(jīng)首首次啟動動和錄取取本底噪噪聲后，，才可用用第三章一回路的的主要輔輔助系統(tǒng)統(tǒng)1化學(xué)和容容積控制制系統(tǒng)1.1功能a.化學(xué)控制制:化學(xué)試劑劑凈凈化回路路b.容積控制制：保持持一回路路水容積積上充(charge)下泄(letdown)c.反應(yīng)性控控制：稀稀釋、加加硼d.輔助功能能：軸封封水穩(wěn)穩(wěn)壓器器輔助噴噴淋上充過程程：一回回路熱管管段再再生熱熱交換器器節(jié)節(jié)流孔板板（出安安全殼））下泄泄熱交換換側(cè)管低低壓壓下泄控控制閥混混合合床離子子交換器器容容積控制制箱下泄：流流量不變變1.2運行a.下泄回路路的運行行b.除鹽回路路的運行行c.容積控制制箱的運運行d.上充回路路的運行行e.主泵軸封封水回路路的運行行2.余熱排出出系統(tǒng)——停堆冷卻卻系統(tǒng)2.1功能二回路停停運:堆停閉后后，余熱熱的排出出2.2系統(tǒng)的運運行堆正常運運行時，，系統(tǒng)隔隔離，停停堆后，，堆的冷冷卻速率率限制值值：28℃當(dāng)Tmax:180℃℃,P:3.1MPa時，系統(tǒng)統(tǒng)投入運運行在余熱排排出系統(tǒng)統(tǒng)停運之之前，穩(wěn)穩(wěn)壓器內(nèi)內(nèi)應(yīng)已形成汽腔，，安全閥組組可用。3.設(shè)備冷卻水水系統(tǒng)處在冷卻的的生水與核核島設(shè)備中中間的一個個封閉回路路。3.1功能a.冷卻核島內(nèi)內(nèi)的設(shè)備b.冷卻泵和熱熱交換器c.避免污染3.2運行a.堆正常運行行時，排出出的熱量為為常量。主主要用戶是是冷卻劑泵泵，非再生生熱交換器器和控制棒棒驅(qū)動機構(gòu)構(gòu)。b.堆降溫時，，需導(dǎo)出的的熱量是變變化的，最最主要的是是余熱排出出系統(tǒng)的熱熱交換器。。c.堆換料時，，一回路水水溫≤60℃，需導(dǎo)出的的熱量比降降溫時小得得多。d.必須定期檢檢查冷卻水水有無放射射性，注意意保持膨脹脹箱內(nèi)的水水位4硼和水補給給系統(tǒng)4.1功能化容系統(tǒng)的的支持系統(tǒng)統(tǒng)4.2組成：補水回路，，硼補充回回路，硼酸酸配制回路路，化學(xué)添添加劑制備備回路。4.3運行堆啟動前，，系統(tǒng)即處處于備用狀狀態(tài)，一臺除鹽水水泵和一臺臺硼酸泵選選在“自動動”方式，，收到補給給命令即運運轉(zhuǎn)，另一一臺除鹽水水泵和一臺臺硼酸泵處處于“手動動”方式。。五種操作方方式：a.慢稀釋：將將水補充到到容控箱中中b.快稀釋：補補水同時從從容控箱上上、下游注注入到冷卻卻劑系統(tǒng)中中獲得盡可可能快的響響應(yīng)c.硼化：增加加回路硼濃濃度d.自動補給：：補充和停停止都由容容控箱水位位控制e.手動補給：：提高容控箱箱水位以進進行排氣操操作為換料水箱箱補水和最最初的充水水5一回路其他他輔助系統(tǒng)統(tǒng)重要廠用水水系統(tǒng)乏燃料池的的冷卻及凈凈化系統(tǒng)取樣系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)放射性廢物物處理系統(tǒng)統(tǒng)第四章二二回路系系統(tǒng)和設(shè)備備二回路：熱熱能機機械能電電能功能：a.將核蒸汽供供應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)產(chǎn)生的熱能能轉(zhuǎn)變?yōu)殡婋娔躡.在停機或事事故情況下下，保證核核蒸汽供應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)的冷冷卻4.1核汽輪機典典型結(jié)構(gòu)a.轉(zhuǎn)動部分：：動葉柵、、葉輪、軸軸、聯(lián)軸器器等。b.靜止部分：：汽缸、噴噴嘴葉柵、、隔板、汽汽封及軸承承等c.附屬設(shè)備：：主汽閥、、調(diào)節(jié)閥、、調(diào)節(jié)系統(tǒng)統(tǒng)、主油泵泵、輔助油油泵及潤滑滑裝置等。。4.2核電廠汽輪輪機的特點點a.新蒸汽參數(shù)數(shù)在一定范范圍內(nèi)變化化，火電廠廠則是不變變的。b.新蒸汽參數(shù)數(shù)低，且多多用飽和蒸蒸汽新蒸汽參數(shù)數(shù)取決于一一回路冷卻卻劑溫度T，而T又取決于一一回路壓力力c.理想焓降小?。ū然痣婋姀S小一半半），容積積流量大d.汽輪機中積積聚的水分分多，汽輪輪機易超速速，使用濕濕蒸汽e.半速機組和和全速機組組采用全速機機組，減少少開發(fā)費用用，降低制制造成本4.3蒸汽旁路系系統(tǒng)二回路的安安全系統(tǒng)a.機組啟動，，堆停閉和和堆冷卻的的最初階段段，排出熱熱量b.發(fā)電機組突突然減負荷荷或汽輪機機脫機時，，排走SG內(nèi)的過量蒸蒸汽，避免免SG的安全閥動動作。c.安全作用：：防止冷卻卻劑系統(tǒng)過過熱和二回回路超壓;當(dāng)蒸汽管道道破裂時導(dǎo)導(dǎo)出二回路路更多的熱熱量，防止止閥門的意意外打開，，和反應(yīng)堆堆冷卻劑系系統(tǒng)過冷，，確保堆芯芯安全。第五章二二回路凝結(jié)結(jié)水系統(tǒng)及及給水系統(tǒng)統(tǒng)在核電廠正正常運行中中，凝汽器器凝結(jié)水來來自汽輪機機、汽動給給水泵和旁旁路系統(tǒng)排排出的蒸汽汽；凝結(jié)水水經(jīng)凝結(jié)水水泵，低壓壓加熱器，，汽動給水水泵，高壓壓加熱器，，作為二回回路給水供供給蒸汽發(fā)發(fā)生器。5.1凝結(jié)水抽取取系統(tǒng)接收乏汽疏疏水凝凝結(jié)水水泵給給水加熱系系統(tǒng)5.2給水回?zé)嵯迪到y(tǒng)利用抽汽在在獨立的級級內(nèi)加熱給給水。5.3給水水除除氣氣器器系系統(tǒng)統(tǒng)利用用汽汽輪輪機機的的抽抽汽汽將將進進入入的的凝凝結(jié)結(jié)水水加加熱熱，，并并除除氧氧到到規(guī)規(guī)定定狀狀態(tài)態(tài)。。穩(wěn)態(tài)態(tài)運運行行時時，，除除氧氧器器出出口口的的給給水水含氧氧量量為為5mg/kg左右右，，防防腐腐蝕蝕。5.4主給給水水系系統(tǒng)統(tǒng)。。在甩甩負負荷荷停停堆堆時時，，保保證證向向SG供水水，，帶帶走走堆堆的的剩剩余余發(fā)發(fā)熱熱。。在堆堆一一、、二二回回路路發(fā)發(fā)生生LOCA時，，具具有有安安全全隔隔離離的的功功能能5.5SG排污污系系統(tǒng)統(tǒng)SG二回回路路水水的的連連續(xù)續(xù)排排污污，，保保持持水水質(zhì)質(zhì)；；污水水處處理理，，冷冷卻卻排排放放或或處處理理后后送送回回二二回回路路；；SG維修修時時，，實實現(xiàn)現(xiàn)二二次次側(cè)側(cè)的的完完全全疏疏水水。。第六六章章專專設(shè)設(shè)安安全全設(shè)設(shè)施施（ＥＥngineeringSafetyFeatures）保護護核核電電廠廠的的主主要要措措施施：：自然然安安全全性性：：負負的的溫溫度度系系數(shù)數(shù)；；非能能動動安安全全性性：：不不靠靠外外力力，，如如控控制制棒棒下下落落；；能動動安安全全性性冗余余安安全全性性：：如如安安全全殼殼６.１安安全全注注射射系系統(tǒng)統(tǒng)緊急急堆堆芯芯冷冷卻卻系系統(tǒng)統(tǒng)，，需需定定期期試試驗驗，，P110①功能能a.發(fā)生生LOCA時，，向向堆堆芯芯注注水水，，冷冷卻卻和和淹淹沒沒堆堆芯芯。。b.化容容系系統(tǒng)統(tǒng)失失效效時時，，補補償償一一回回路路的的泄泄漏漏，，保保持持PZR的水位。c.蒸汽管道破裂裂，向堆芯注注入高硼水，，防止堆芯臨臨界。分為高壓安注注管系，中壓壓安注管系，，低壓安注管管系。②系統(tǒng)運行堆功率運行時時，除濃縮硼硼酸溶液的再再循環(huán)回路在在連續(xù)運轉(zhuǎn)外外，安注系統(tǒng)統(tǒng)不工作，但但處于備用狀狀態(tài)。引發(fā)安注的信信號：a.PZR水位低，同時時壓力也低；；b.安全殼內(nèi)壓力力高；c.SG間蒸汽壓力不不一致；d.蒸汽流量高，，同時出現(xiàn)蒸蒸汽壓力低或或一回路平均均溫度低；e.手動觸發(fā)。6.2安全殼PRV功能：a.發(fā)生失水或地地震時，承受受內(nèi)壓b.保護重要設(shè)備備，防止外襲襲；c.最后一道屏障障在任何情況下下，都要保證證PRV的完整性，認認真仔細設(shè)計計、建造和監(jiān)監(jiān)督。6.3安全殼噴淋系系統(tǒng)當(dāng)一回路失去去冷卻劑或蒸蒸汽管道破裂裂事故工況下下，使PRV內(nèi)部T和P保持在可以承承受的值，保保持屏障完整整性。噴淋還能帶走走LOCA時的裂變產(chǎn)物物停堆進PRV內(nèi)的滅火當(dāng)堆正常運行行時，噴淋系系統(tǒng)處于停運運狀態(tài)，但隨隨時可用。6.4SG輔助給水系統(tǒng)統(tǒng)保證SG的給水，維持持一個冷源，，確保堆的余余熱排出。啟動時，為SG提供給水。堆熱備用或熱熱停閉時，或或堆停止但余余熱排出系統(tǒng)統(tǒng)投運之前，，為SG提供給水。當(dāng)核電廠正常常運行時，系系統(tǒng)處于熱備備用狀態(tài)。系統(tǒng)的兩臺電電動給水泵和和一臺汽動給給水泵都必須須處于備用狀狀態(tài)時，才允允許堆啟動。。第七章控控制、保護和和控測系統(tǒng)控制：運行功功能保護：保證安安全1.設(shè)計要求：基本問題：a.預(yù)防哪些事故故？b.可以得到哪些些參數(shù)來判斷斷工況？c.需要多少傳感感器？d.保護定值。對儀表的最低低要求：a.滿足單一故障障準(zhǔn)則b.傳遞同一類信信號的通道是是獨立的，相相互分離的c.控制信號和保保護信號間必必須有隔離引起控制動作作的單一隨機機故障：如果造成一個個保護系統(tǒng)的的單一故障，，則其余系統(tǒng)統(tǒng)必須在其他他單一故障時時，能起到保保護作用。2動作邏輯1/2:1/3:敏感但誤動作作多2/3:防止發(fā)生誤動動作3.主要儀表系統(tǒng)統(tǒng)①核工藝儀儀表a.堆外核儀表：：測量功率，，12個量程，給出出堆功率變化化率和功率不不均勻系數(shù)，，異常工況，給給出一個保護護信號。b.堆內(nèi)儀表：測測量功率分布布，水位，溫溫度，無任何保護作作用c.控制棒棒位批批示儀表：每每根棒的棒位位，與預(yù)期值值的偏離d.輻射監(jiān)測儀表表：提供一個個參數(shù)與定值值比較4.主要控制系統(tǒng)統(tǒng)一次側(cè)：a.控制棒系統(tǒng)：：調(diào)節(jié)棒位及及停堆b.壓力控制系統(tǒng)統(tǒng)：維持壓力力，處于欠熱熱狀態(tài)，給出出運行段c.穩(wěn)壓器水位控控制系統(tǒng)：產(chǎn)產(chǎn)生保護信號號和安注信號號二次側(cè)：a.SG水位控制系統(tǒng)統(tǒng)b.汽機負荷跟蹤蹤系統(tǒng)c.排氣控制系統(tǒng)統(tǒng)特點：a.測量值與定值值比較，產(chǎn)生生信號，從而而控制動作b.自動響應(yīng)，減減少操縱員體體力的精力的的消耗保護系統(tǒng)：安全功能系統(tǒng)設(shè)計和組組成是以反應(yīng)應(yīng)堆事故分析析為依據(jù)第八章汽汽輪機調(diào)節(jié)保保護系統(tǒng)滿足汽機運行行的任務(wù)，在在安全運行的的前提下，按按用戶的需要要保質(zhì)保量的的提供足夠的的電力設(shè)有性能良好好的調(diào)節(jié)系統(tǒng)統(tǒng)、保護系統(tǒng)統(tǒng)、潤滑、頂頂軸和盤車系系統(tǒng)第九章發(fā)電電機及其輔助助系統(tǒng)核電廠的發(fā)電電機：全速與半速兩極、四極，，頻率一致，，50HZ隨著單機容量量的增大，定定子和轉(zhuǎn)子的的尺寸相應(yīng)增增加發(fā)電機單機容容量主要受轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子及護環(huán)鍛鍛件的尺寸和和機械性能的的限制廠用電系統(tǒng)第十章核電電廠的調(diào)試啟啟動核電廠廠工程程：選址、、設(shè)計計、制制造、、建造造、調(diào)調(diào)試和和運行行調(diào)試的的目的的：進行必必要的的試驗驗，以以保證證各部部件、、設(shè)備備系統(tǒng)統(tǒng)及其其整個個電廠廠都能能按設(shè)設(shè)計要要求及及有關(guān)關(guān)準(zhǔn)則則正確確的運運作1.調(diào)試的的主要要階段段A階段：：預(yù)運運行試試驗a.設(shè)備初初步試試驗：：單向向試驗驗，設(shè)設(shè)備達達到設(shè)設(shè)計要要求的的性能能b.基本系系統(tǒng)試試驗：：系統(tǒng)統(tǒng)及相相關(guān)聯(lián)聯(lián)的回回路功功能檢檢查c.系統(tǒng)綜綜合試試驗：：相互互并聯(lián)聯(lián)的若若干基基本系系統(tǒng)進進行聯(lián)聯(lián)合的的功能能檢查查分為冷冷態(tài)試試驗和和熱態(tài)態(tài)試驗驗（升升溫升升壓至至額定定參數(shù)數(shù)檢查查）Ｂ階段段：裝裝料、、初始始臨界界和低低功率率試驗驗Ｃ階段段：功功率試試驗：：10%、25%、50%、75%、100%調(diào)試啟啟動的的目的的（~60周）：：a.驗證建建造和和設(shè)備備安裝裝是否否符合合設(shè)計計標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)b.運行瞬瞬態(tài)和和假想想事故故下運運行特特性是是否符符合設(shè)設(shè)計，，提供供改進進參考考c.驗證限限值與與條件件，檢檢驗運運行規(guī)規(guī)程和和事故故處理理規(guī)程程d.運行人人員熟熟悉核核電廠廠性能能和各各種設(shè)設(shè)備與與系統(tǒng)統(tǒng)的操操作２預(yù)預(yù)運行行試驗驗a.沖洗管管道b.管道水水壓實實驗c.輔助系系統(tǒng)調(diào)調(diào)試：：電氣氣、供供氣、、供水水、供供汽、、控制制與檢檢測、、通風(fēng)風(fēng)、三三廢處處理、、通訊訊系統(tǒng)統(tǒng)的調(diào)調(diào)試，，二回回路的的冷態(tài)態(tài)調(diào)試試3.系統(tǒng)綜綜合試試驗：：運行行前試試驗保證堆堆芯首首次裝裝料、、初次次臨界界和隨隨后的的功率率運行行能安安全進進行所所必須須的實實驗3.1冷態(tài)試試驗a.一回路路主系系統(tǒng)水水壓試試驗：：1.5倍工作作壓力力b.一回路路主系系統(tǒng)冷冷態(tài)調(diào)調(diào)試3.2熱態(tài)試試驗a.一回回路路升升溫溫升升壓壓：：加加熱熱到到正正常常運運行行溫溫度度并并使使SG產(chǎn)生生一一些些蒸蒸汽汽，，進進行行性性能能試試驗驗b.冷卻卻劑劑系系統(tǒng)統(tǒng)熱熱態(tài)態(tài)性性能能試試驗驗：：PZR壓力力與與水水位位控控制制試試驗驗冷卻卻劑劑流流量量試試驗驗一回回路路系系統(tǒng)統(tǒng)熱熱量量損損失失測測定定PZR輻射射熱熱損損失失測測定定冷卻卻劑劑系系統(tǒng)統(tǒng)泄泄漏漏量量測測定定c.化學(xué)學(xué)容容積積控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)熱熱態(tài)態(tài)性性能能測測定定d.汽輪輪機機初初始始轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動動實實驗驗：：暖暖管管、、低低速速暖暖管管、、高高速速暖暖管管3.3系統(tǒng)統(tǒng)綜綜合合實實驗驗P176-177,表10-23.4役前前檢檢查查：：打開開PRV底蓋蓋，，取取出出全全部部堆堆的的構(gòu)構(gòu)件件PRV焊縫縫作作100%檢查查3.5燃料料裝裝載載前前的的準(zhǔn)準(zhǔn)備備a.裝料料系系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)調(diào)試試b.安全全殼殼耐耐壓壓、、泄泄漏漏率率試試驗驗c.局部部泄泄漏漏率率試試驗驗：：測測定定安安全全殼殼貫貫穿穿件件的的密密封封性性4.裝料料、、初初始始臨臨界界和和低低功功率率試試驗驗燃料料裝裝載載臨界界前前試試驗驗初次次臨臨界界低功功率率物物理理試試驗驗功率率試試驗驗電廠廠驗驗收收試試驗驗---電廠廠可可靠靠性性保保證證：：滿滿功功率率100小時時以以上上;性能能保保證證值值測測定定：：凈凈效效率率、、凈凈電電功功率率輸輸出出。。第十十一一章章核核電電廠廠的的運運行行與與維維護護1.重要要事事項項：：功率率運運行行：：正正常常發(fā)發(fā)電電控制制反反應(yīng)應(yīng)性性堆芯芯冷冷卻卻限制制放放射射性性釋釋放放2.標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)運運行行狀狀態(tài)態(tài)a.換料料停停堆堆b.冷停停堆堆（（維維修修冷冷停停堆堆，，正正常常冷冷停停堆堆））c.次臨臨界界中中間間停停堆堆d.熱停停堆堆：：相相當(dāng)當(dāng)于于空空載載e.熱備備用用:≤≤2%Pnf.堆帶帶功功率率運運行行3.正常常啟啟動動冷啟啟動動：：T＜60℃℃熱啟啟動動：：T、P略低低于于工工作作值值響應(yīng)應(yīng)的的系系統(tǒng)統(tǒng)：：供電電系系統(tǒng)統(tǒng)反應(yīng)應(yīng)堆堆控制和保保護系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備冷卻卻水系統(tǒng)統(tǒng)余熱排出出系統(tǒng)化學(xué)容積積控制系系統(tǒng)安全注射射系統(tǒng)二回路系系統(tǒng)4.冷停堆狀狀態(tài)向熱熱備用狀狀態(tài)過渡渡第一階段段：一回回路充水水和排氣氣，由化化容系統(tǒng)統(tǒng)充水第二階段段：穩(wěn)壓壓器投入入運行第三階段段：一回回路升溫溫至熱停停堆狀態(tài)態(tài)5.二回路啟啟動6.發(fā)電機并并網(wǎng)，提提升功率率10%功率時進進行并網(wǎng)網(wǎng)操作7.停閉熱停閉、、冷停閉閉、余熱熱排出8.啟動過程程中注意意的問題題a.冷卻劑系系統(tǒng)壓力力及升溫溫（冷卻卻）速率率的限制制b.控制反應(yīng)應(yīng)堆周期期，防止止發(fā)生啟啟動事故故c.正確估計計堆的次次臨界度度d.控制棒組組的插入入與抽出出極限e.每個階段段觀察儀儀表參數(shù)數(shù)，并在在每個功功率臺階階上運行行一段時時間9．運行管管理a.燃料管理理：經(jīng)濟濟利用b.燃料元件件破損的的檢測：：β、γ測量c.一回路水水質(zhì)管理理d.二回路水水質(zhì)管理理：關(guān)系系到SG運行的可可靠性10.定期試驗驗、檢驗驗與檢查查a.日常維護護b.定期試驗驗c.SG傳熱管的的檢修d.在役檢查查第十二章章核核電廠的的異常運運行和事事故分析析安全分析析報告中中，對各各類事故故做出分分析，表表明堆可可以在沒沒有危及及工作人人員、公公眾健康康和安全全的風(fēng)險險下運行行。1.運行工況況第I類正常運運行和運運行瞬態(tài)態(tài)工況元件無損損壞，不不啟動保保護系統(tǒng)統(tǒng)和安全全設(shè)施第II類常見故故障元件不損損壞，屏屏障不損損壞，采采取措施施后機組組能再啟啟動，不不導(dǎo)致III、IV類事故第III類不常見見事故（（稀有事事故）損壞的元元件有限限，一回回路和安安全殼完完整，不不導(dǎo)致四四類事故故第IV類極限事事故損壞的元元件有限限，一回回路和堆堆廠房的的持久性性所必須須的系統(tǒng)統(tǒng)功能不不損壞2.設(shè)計基準(zhǔn)準(zhǔn)事故四類工況況3.超設(shè)計基基準(zhǔn)事故故分三類a.事故后果果與第IV類事故相相似，但但事故的的處理已已為現(xiàn)有有的保護護系統(tǒng)、、安全設(shè)設(shè)施所考考慮b.出現(xiàn)概率率非常低低，后果果極為嚴(yán)嚴(yán)重的事事故c.比IV類事故更更嚴(yán)重的的事故，，如SG管道破裂裂+蒸汽管道道破裂+余熱排出出系統(tǒng)有有破口4.國際核事事故等級級P254表12-15.反應(yīng)性事事故機械故障障電氣故障障人因故障障故障后果果：反應(yīng)應(yīng)性上升升，熱流流密度增增加，溫溫度上升升，元件件燒毀事故保護護措施導(dǎo)致反應(yīng)應(yīng)性事故故的典型