山老角大橋抱箍法蓋梁施工方案

word文檔可編輯復(fù)制高速公路工程蓋梁抱箍法施工方案編制：校對(duì)：審核：目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、施工進(jìn)度安排 2四、蓋梁施工方法及抱箍法施工編制說明 24.1施工方法 34.2抱箍法施工編制說明 3五、蓋梁施工工藝……………..35.1鑿除柱頂浮漿 45.2安裝蓋梁承重抱箍 45.3施工放樣 55.4蓋梁縱梁和橫梁安裝 55.5蓋梁底模安裝 55.6安裝蓋梁鋼筋 55.7安裝蓋梁側(cè)模 65.8砼澆注 65.9養(yǎng)生 65.10拆側(cè)模 65.11拆底模 6六．施工重點(diǎn)難點(diǎn)環(huán)節(jié)控制．………………..6七、蓋梁安全保證措施………………………..97.1施工準(zhǔn)備 117.2安全防護(hù)措施 117.2.1施工準(zhǔn)備階段安全預(yù)防措施 117.2.2蓋梁施工安全預(yù)防措施 11安全管理組織機(jī)構(gòu)圖 12八、質(zhì)量保證措施……………..118.1質(zhì)量控制點(diǎn) 128.2停點(diǎn)檢查 128.3鋼筋制作及安裝要求 128.4模板安裝要求 138.5建立健全質(zhì)量保證體系 14質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖 14九、機(jī)械、設(shè)備投入計(jì)劃 15十、蓋梁施工安全應(yīng)急預(yù)案 1510.1目的 1510.2本方案可能發(fā)生的不安全因素 1510.3對(duì)不安全因素的預(yù)防措施 15word文檔可編輯復(fù)制一、工程概況橋位處于地形較亂，高差較大，現(xiàn)位與左側(cè)約100米外國(guó)道G105并行，橋位處線位較高，橋臺(tái)落于溝谷兩側(cè)山包上，橋長(zhǎng)不受水文及流量控制。右幅橋跨設(shè)計(jì)為9*30米裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁，分為三聯(lián)，聯(lián)間采用D80伸縮縫，橋臺(tái)處設(shè)置C40伸縮縫，橋梁全長(zhǎng)276米，橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為K68+193終點(diǎn)樁號(hào)為K68+463，中心樁號(hào)為K68+328：左幅橋跨設(shè)計(jì)為8*30米裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁，共兩聯(lián)，墩間設(shè)置D160伸縮縫，橋臺(tái)處設(shè)置D80伸縮縫，橋梁全長(zhǎng)246米，橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為K68+223，終點(diǎn)樁號(hào)為K68+463，中心樁號(hào)為K68+343：橋梁交角為90?，橋臺(tái)背墻前側(cè)線，橋墩中心線與道路設(shè)計(jì)線的右偏角為90?，呈徑向布置，橋臺(tái)背墻線與梁端平行，橋梁跨徑均指道路設(shè)計(jì)線上的曲線長(zhǎng)度。全橋共計(jì)19片蓋梁及臺(tái)帽，蓋梁采用C40預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土（臺(tái)帽采用c35混凝土），孔道壓漿采用C50水泥漿，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa、公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線。蓋梁工程量具體如下:二、編制依據(jù) 廣州大廣高速公路有限公司發(fā)布的D2合同段中標(biāo)通知單：大慶至廣州高速公路粵境連平至從化段D2合同段勘察設(shè)計(jì)合同書：廣東省公路勘察規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司編制的本項(xiàng)目（工程可行性研究報(bào)告）：交通部規(guī)劃研究院關(guān)于《廣東省連平（粵境段）至從化公路項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)咨詢?cè)u(píng)估專家組意見》：中交公路規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司關(guān)于《大廣高速公路粵境連平至從化段項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研意見》：交通運(yùn)輸部有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)等：廣東省交通運(yùn)輸廳《大慶至廣州高速公路粵境連平至從化段D2設(shè)計(jì)合同段初測(cè)外業(yè)驗(yàn)收意見》廣東省交通運(yùn)輸廳等主管部門對(duì)本項(xiàng)目的有關(guān)文件、函件、會(huì)議紀(jì)要等：廣東省交通運(yùn)輸廳《大慶至廣州高速公路粵境連平至從化段D2設(shè)計(jì)合同段初步設(shè)計(jì)預(yù)評(píng)審意見》：廣州大廣高速公路有限公司《大慶至廣州高速公路粵境連平至從化段D2設(shè)計(jì)合同段定測(cè)外業(yè)驗(yàn)收意見》：廣東省公路勘察規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司編制的本項(xiàng)目《大廣高速施工圖設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》（正式稿）（2011年6月）我公司下達(dá)的工作大綱、項(xiàng)目任務(wù)書。三、施工進(jìn)度安排從2013年11月起開始施工，到2014年1月底施工完畢。勞動(dòng)力根據(jù)工程進(jìn)度和需要進(jìn)行配置，目前開工就配備項(xiàng)目管理人員20人、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員2人、技術(shù)工人30人及其他后勤人員若干。四、蓋梁施工方法及抱箍法施工編制說明準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作搭設(shè)抱箍桁架、鋪設(shè)底模搭設(shè)抱箍桁架、鋪設(shè)底模測(cè)量放樣測(cè)量放樣鋼筋原材及焊接試驗(yàn)綁扎鋼筋、安管穿束水泥、砂、碎石試驗(yàn)鋼筋原材及焊接試驗(yàn)綁扎鋼筋、安管穿束水泥、砂、碎石試驗(yàn)立側(cè)?；炷僚浜媳仍囼?yàn)立側(cè)模混凝土配合比試驗(yàn)砼坍落度檢查混凝土拌和、運(yùn)輸澆灌砼砼坍落度檢查混凝土拌和、運(yùn)輸澆灌砼混凝土試塊制作混凝土試塊制作混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土試塊試驗(yàn)拆?；炷猎噳K試驗(yàn)拆?；炷猎噳K養(yǎng)護(hù)混凝土試塊養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉4.1施工方法4.1.1蓋梁高度離現(xiàn)有施工地面0.5m范圍內(nèi)的，采用在原地基或道渣碾壓夯實(shí)后，澆筑10cm厚的C20混凝土，鋪設(shè)鋼模，綁扎鋼筋，澆筑蓋梁混凝土。4..1.2蓋梁高度離現(xiàn)有施工地面超過0.5m的，采用抱箍法施工，在支撐體系上立鋼模，綁扎鋼筋，澆筑蓋梁混凝土。4.2抱箍法施工編制說明4.2.1抱箍主要由柱箍、牛腿、緊固件及工字鋼四部分組成，采用在柱墩頂部偏下位置設(shè)抱箍，根據(jù)柱間距和蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸，選擇兩根適當(dāng)型號(hào)的工字鋼架設(shè)在抱箍?jī)蓚?cè)的牛腿上，作為蓋梁模板去撐梁，這樣不受地形約束，徹底解決了因地基而影響蓋梁施工的技術(shù)難題。4.2.2柱箍采用A3鋼，厚度1.2cm，高度42cm，考慮到安裝方便，圓柱一般分兩片拼裝，抱箍?jī)?nèi)用萬能膠粘貼8mm厚的橡膠墊。4.2.3牛腿采用A3鋼，頂板尺寸為1.2×60×90cm，勁板尺寸為1.2×50×50cm。4.2.4緊固件采用A3鋼，使用1.6×20×50cm鋼板，設(shè)3道1.2cm厚勁板，每個(gè)緊固處設(shè)連接螺栓2排共8個(gè)，采用高強(qiáng)螺栓，直徑3cm。4.2.5沿蓋梁方向設(shè)置I32C工字鋼，立柱每側(cè)各1根，作承重使用，工字鋼緊貼立柱，牛腿剩余位置可鋪設(shè)木板作施工平臺(tái)使用，但不得承受其它機(jī)械重量。工字鋼上方搭設(shè)10×15cm方木，方木上方直接鋪設(shè)竹膠板。4.2.6為防止工字鋼側(cè)向傾覆，兩根工字鋼之間用16mm對(duì)拉螺桿穿過工字鋼腹板連接，內(nèi)側(cè)用鋼管支撐，對(duì)拉螺栓穿過鋼管。4.2.7為方便抱箍安裝，在安裝階段臨時(shí)設(shè)一小抱箍，以作抱箍安裝時(shí)的臨時(shí)受力平臺(tái)。小抱箍采用A3鋼，厚度0.8cm，高度10cm，分兩片拼裝，緊固件采用兩個(gè)普通螺栓。若工人安裝熟練，可省去此步。五、蓋梁施工工藝5.1鑿除柱頂浮漿將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼。并沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢固。5.2安裝蓋梁承重抱箍蓋梁抱箍施工之前，進(jìn)行施工放樣，測(cè)出兩墩柱的中點(diǎn)和墩頂標(biāo)高，同時(shí)計(jì)算出蓋梁施工期間的支撐體系的總高度和各分部支撐的高度，利于施工時(shí)按各部情況調(diào)整支架的標(biāo)高，滿足施工要求。根據(jù)施工支撐體系（其中支撐體系的總高度為：工字鋼高度、方木高度、竹膠板高度這幾項(xiàng)支撐體系的高度之和）的總高度算出蓋梁底模頂面與抱箍頂面的施工高度，在墩柱上定位抱箍時(shí)，先根據(jù)蓋梁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高減去支撐體系到抱箍頂面的施工高度，即為抱箍的頂面標(biāo)高，采用掛尺的方法把地面標(biāo)高引到墩柱上，并在墩柱上標(biāo)示出抱箍的頂面高程線。在抱箍上墩柱前，對(duì)抱箍進(jìn)行除銹，除去抱箍?jī)?nèi)側(cè)的鐵銹，防止鐵銹減弱抱箍與墩柱的摩擦系數(shù)，并避免在拆除抱箍后，鐵銹影響墩柱的外觀，增加不必要的除銹工作。抱箍上墩柱時(shí)，先把墩柱施工時(shí)搭設(shè)的施工腳手架拆除到架設(shè)抱箍的標(biāo)高位置，這樣可以提前為架設(shè)工字鋼施工騰出空間，同時(shí)為吊裝工作提供方便。抱箍吊裝時(shí)先在施工腳手架上搭設(shè)腳手板，為緊固抱箍螺栓提供操作平臺(tái)。并在地面上先把兩片抱箍用螺栓進(jìn)行初步連接，在用螺栓把抱箍的孔位逐一連接好以后帶上螺帽，螺帽的擰緊程度只是把螺帽擰到能看到外帽沿與螺桿相平即可，然后用方木條卡入抱箍之間的縫隙臨時(shí)楔緊。然后用鋼絲繩穿入抱箍的牛腿頂部用于固定工字鋼的螺栓孔內(nèi)，對(duì)稱穿入后進(jìn)行抱箍吊裝，吊裝方式從墩柱上方把抱箍套在墩柱外側(cè)，并且用人工在墩頂進(jìn)行輔助定位，加快施工進(jìn)度。在進(jìn)行抱箍緊固時(shí)，對(duì)每個(gè)高強(qiáng)螺栓都平行施加預(yù)拉力，即把每側(cè)的螺栓都均勻擰到相似的堅(jiān)固程度，觀察抱箍與墩柱的結(jié)合面，防止由于不均勻擰緊高強(qiáng)度螺栓引起墩柱受到偏壓，造成施工隱患。同時(shí)也注意抱箍的各個(gè)板面及焊縫的情況，觀察有無變形或開裂等情況。檢查好抱箍后，用吊車在抱箍的牛腿上架上工字鋼，并在兩根工字鋼之間裝上橫向拉結(jié)桿件，防止吊裝及定位過程中發(fā)生橫向失穩(wěn)引發(fā)意外。共設(shè)8根拉桿，每根柱子前后側(cè)各設(shè)一根。拉桿采用Φ16圓鋼兩端攻絲后制作而得，長(zhǎng)度為：柱子直徑+工字鋼寬度+5mm厚度墊板×2+每端預(yù)留長(zhǎng)度10cm×2，每端拱絲長(zhǎng)度10cm。5.3施工放樣測(cè)量人員將蓋梁軸線放出后，施工人員按蓋梁軸線和蓋梁標(biāo)高安裝底模,并調(diào)整蓋梁底模達(dá)到設(shè)計(jì)高標(biāo)。5.3蓋梁縱梁和橫梁安裝在所有墩柱的抱箍安裝以后，利用汽吊將工字鋼裝置在抱箍牛腿上，用作縱梁用，為防止兩個(gè)工字鋼側(cè)向傾覆，用3對(duì)16mm對(duì)拉桿穿過工字鋼腹板和兩工字鋼之間的鋼管。當(dāng)縱梁安放完畢后,在所有承重縱梁安裝好以后即可在其上邊安放橫梁。在工字鋼頂鋪設(shè)10×15cm方木，方木間距10cm方木上方直接鋪設(shè)模板。5.4蓋梁底模安裝蓋梁模板采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計(jì)制作。承重工字鋼搭設(shè)完畢后，將蓋梁底模安裝就位，底模安裝應(yīng)在跨中預(yù)留5-8mm的上拱度，按拋物線布置,以消除由于承重工字梁受荷載作用后引起的下?lián)?，蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于±5mm,軸線偏位誤差不應(yīng)大于±10mm,模板接縫間要墊3mm厚的橡膠條,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。5.5安裝蓋梁鋼筋蓋梁骨架鋼筋在已鋪好的底模上制作,先在底模上按圖紙將主筋位置用石筆劃出。間距一定要計(jì)算準(zhǔn)確，并在相應(yīng)的鋼筋上用石筆劃出，進(jìn)行布置。伸入蓋梁的柱筋如與蓋梁的主筋相干擾，可適當(dāng)調(diào)整柱筋。鋼筋連接均采用焊接。5.6安裝蓋梁側(cè)模側(cè)模安裝前均勻涂刷脫模劑，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊橡膠條防止不漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。5.7砼澆注預(yù)應(yīng)力蓋梁采用C40砼，安排一片蓋梁一次連續(xù)完成。蓋梁全部采用吊車提升澆注。蓋梁下料由兩端向中間連續(xù)施工。砼坍落度嚴(yán)格按配合比控制，澆搗時(shí)砼須密實(shí)，在預(yù)應(yīng)力蓋梁施工中振動(dòng)棒不得碰撞波紋管。預(yù)應(yīng)力蓋梁在澆搗過程中做好波紋管的保護(hù)。砼澆筑時(shí)，每當(dāng)砼將波紋管蓋沒后，來回抽動(dòng)鋼絞線，以防漿水堵塞影響穿束和張拉。錨墊板壓漿孔應(yīng)臨時(shí)填塞，防止砼漿堵塞。澆搗時(shí)由專職測(cè)量員，隨時(shí)觀測(cè)排架沉降情況，觀測(cè)到澆砼結(jié)束后4小時(shí)，做好觀測(cè)記錄。觀測(cè)過程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)暫停澆砼，采取必要措施后再繼續(xù)澆搗。砼澆搗完畢后表面用刮尺磨平。5.8養(yǎng)生砼初凝后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。5.9拆側(cè)模當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到拆模設(shè)計(jì)要求后，在不損壞棱角的情況下拆除側(cè)模，側(cè)模拆除后，立即用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。5.10拆底模當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)，拆除承重底模，拆模后，立即用土工布覆蓋繼續(xù)灑水養(yǎng)生。六．施工重點(diǎn)難點(diǎn)環(huán)節(jié)控制蓋梁是裝配式連續(xù)梁橋中下部結(jié)構(gòu)的主要受力構(gòu)件，是梁板的支撐平臺(tái)，本橋蓋梁采用整幅雙柱式預(yù)應(yīng)力砼蓋梁，其施工方法擬采用抱箍挑架式施工方法，這是。1、抱箍架設(shè)方法抱箍挑架式就是在蓋梁下的墩柱頂上套鋼包箍，擰緊包箍連接螺栓，然后在包箍牛腿上搭設(shè)桁架片和槽鋼作為縱梁和橫梁，在橫梁上鋪模板。1.1、安裝包箍：先在地面上將兩個(gè)包箍用螺栓連接，中間墊上木楔，使包箍直徑稍大于立柱直徑，用吊車將包箍吊起套在立柱指定位置，將木楔去掉，擰緊螺栓，將包箍準(zhǔn)確固定在立柱的指定位置。1.2、安裝桁架片縱梁：用吊車將桁架片安放在包箍?jī)蓚?cè)牛腿上，用導(dǎo)鏈或其他可靠措施將兩排桁架片緊緊夾在立柱上。1.3、鋪設(shè)橫梁：橫梁采用槽鋼，間距50cm，安放在工字鋼縱梁上。1.4、在橫梁上鋪設(shè)蓋梁底模，進(jìn)行蓋梁施工。1.5、施工注意事項(xiàng)a.包箍處的墩柱表面應(yīng)有較好的平整度并在施工時(shí)加襯帆布或膠皮確保摩擦力，還可以保護(hù)墩柱不被模板劃傷；b.應(yīng)嚴(yán)格控制拼裝螺栓的擰緊力；c.包箍鋼板與斜撐應(yīng)焊接牢固；2本橋蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉為后張法預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力鋼束采用Φ15.2高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值f=1860MPa，兩端張拉，錨下控制應(yīng)力為1395MPa。2.1、預(yù)應(yīng)力施工對(duì)前道工序的要求a.波紋管的空間位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼束曲率安放正確。b.錨墊板位置正確，與波紋管必須軸線對(duì)中，安放時(shí)應(yīng)檢查錨墊板與孔道是否垂直。c.結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，待砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%時(shí)方可張拉第一階段鋼束，第二階段鋼束的張拉在上部構(gòu)造完成架設(shè)，橫縱向濕接縫混凝土澆筑前，張拉時(shí)兩端對(duì)稱張拉。2.2、波紋管及錨墊板安裝a.為保證每根波紋管不漏漿，要求做盛水彎曲試驗(yàn)，不漏水者方可采用。兩根波紋管的接頭采用大一號(hào)的波紋管，接頭長(zhǎng)度不小于250mmb.錨墊板壓漿孔要填塞，以防止砼漿堵塞。錨墊板處砼要振搗密實(shí)。2.3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工與安裝:a.鋼絞線到工地現(xiàn)場(chǎng)首先驗(yàn)收出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，無出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單的不卸料。進(jìn)場(chǎng)鋼絞線按照不同批號(hào)分別整齊堆放。b.認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)鋼絞線表面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)應(yīng)予以清除，銹蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的鋼絞線應(yīng)予以剔除。c.每批到場(chǎng)鋼絞線都將按規(guī)范規(guī)定分批進(jìn)行物理力學(xué)試驗(yàn)，如果其中有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有指標(biāo)不合格，則整批不予驗(yàn)收。d.為防止不必要的材料浪費(fèi)，將嚴(yán)格按圖紙計(jì)算下料長(zhǎng)度。e.為使成束預(yù)應(yīng)力筋在穿孔和張拉時(shí)不致紊亂，將用鋼板做成的“梳理板”逐根排列理順，并用18號(hào)鐵絲每隔1m左右以單層密排螺旋線繞扎牢固，綁扎長(zhǎng)度為2cm。f.鋼絞線長(zhǎng)度應(yīng)包括管道長(zhǎng)度加二端各700mmg.編好的鋼絞線立即掛上標(biāo)牌，注明使用梁號(hào)和孔位號(hào)，編好的鋼絞線可在現(xiàn)場(chǎng)堆放，但要架空，防止泥漿，砼漿污染，蓋油布防雨淋。h.鋼絞線布置為后穿束施工，采用人工穿束，穿束時(shí)在蓋梁端部搭設(shè)穿束平臺(tái)，并用吊機(jī)配合穿束。為防止鋼絞線端頭松散毛刺在穿束時(shí)碰壞波紋管，鋼絞線端頭用黑膠布包裹。2.4、預(yù)應(yīng)力張拉a.工作錨及夾片上不得沾有油污、泥漿等雜質(zhì)。安裝工作錨與管道對(duì)中。工具錨用的錨板、夾片放在專用的工具盒內(nèi)，以防與工作錨板及夾片混合，影響張拉質(zhì)量。夾片須經(jīng)洛氏硬度試驗(yàn)合格后方可使用。安裝限位板時(shí)限位板的上口與錨板定位。安裝夾片時(shí)輕輕敲打，均勻用力，夾片兩邊隙均勻、端頭平齊。安裝千斤頂時(shí)，千斤頂前端口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板，操作中不應(yīng)推拉油管或油管接頭，以免造成漏油，影響張拉。安裝工具錨時(shí)，與前端張拉端錨具對(duì)中，不得使工具錨與張拉端錨具之間的鋼絞線扭絞。b.張拉前將采用的千斤頂、錨具等設(shè)備及張拉工藝的全部細(xì)節(jié)提交監(jiān)理工程師審閱。同時(shí)，張拉設(shè)備根據(jù)規(guī)范要求定期進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定，確保張拉力的正確性。c.張拉順序?yàn)椋?—10%張拉力（記錄伸長(zhǎng)值，初讀數(shù)）--100%張拉力（測(cè)量伸長(zhǎng)值及回縮值）--持荷5分鐘--錨固d.為保證預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的張拉起拱度的一致，張拉時(shí)以結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，待砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%且齡期不小于5天方可張拉第一階段鋼束，第二階段鋼束的張拉在上部構(gòu)造完成架設(shè)，橫縱向濕接縫混凝土澆筑前張拉，張拉時(shí)兩端對(duì)稱勻速張拉。e.張拉時(shí)的順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，第一階段張拉的鋼束為N1、N2外側(cè)各兩根鋼束，第二階段張拉的鋼束為N1，N2剩余的鋼束f.張拉中，以張拉力和鋼絞線伸長(zhǎng)值作為張拉工作的雙控標(biāo)準(zhǔn)，確保預(yù)應(yīng)力張拉的質(zhì)量。2.5、孔道灌漿a.預(yù)應(yīng)力張拉完成后隨即壓漿，間隔時(shí)間以不超過24小時(shí)為宜，避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。b.壓漿順序?yàn)椋嚎椎罎駶?rùn)--安裝穩(wěn)定閥—一端壓漿--另一端冒出濃漿，關(guān)閉閥門--孔道穩(wěn)壓--壓漿端關(guān)閉閥門--隔30分鐘后補(bǔ)漿--隔4小時(shí)拆除閥門。c.壓漿水泥采用525硅酸水泥或普通水泥，灰漿強(qiáng)度為50號(hào)。水泥漿應(yīng)過篩，以防水泥結(jié)塊及粗顆粒堵塞壓漿嘴。d.灌壓漿之前，隔夜先用水泥砂漿封住錨頭端部，以防壓漿時(shí)灰漿外溢而損失壓漿壓力。e.壓漿施工之前，用吹入無油份的壓縮空氣清洗孔道，接著用含有0.01kgf.壓漿時(shí)，水泥漿自調(diào)制灌壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不宜超過30-45分鐘。水泥砂漿在使用前和壓漿過程中應(yīng)經(jīng)常攪拌。g.壓漿泵采用活塞式，不得使用壓縮空氣泵。壓漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，先壓下面孔道，后壓上面管道，壓漿的壓力一般控制在0.5-0.7MPa，壓漿時(shí)，待另一端出漿，并達(dá)到出漿稠度，關(guān)閉出漿閥門，隨后再穩(wěn)壓一段時(shí)間。每個(gè)孔道一次壓漿完成，中途不得停頓，如因故障使壓漿中斷，則需用清水將已灌入孔道的水泥漿全部沖去，然后重新壓漿。h.同一孔道壓漿作業(yè)一次完成,不得中斷。七、蓋梁安全保證措施7.1施工準(zhǔn)備⑴熟悉、審查圖紙及相關(guān)文件，貫徹設(shè)計(jì)意圖⑵掌握地形、地質(zhì)、水文條件，作好安全施工準(zhǔn)備⑶機(jī)、料、人的準(zhǔn)備以及勞動(dòng)力的組織和計(jì)劃，⑷對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行安全交底。⑸在蓋梁施工作業(yè)，所用機(jī)械設(shè)備要有可靠的接地措施，具體由項(xiàng)目部安質(zhì)部與電工班檢查落實(shí)7.2安全防護(hù)措施7.2.1施工準(zhǔn)備階段安全預(yù)防措施（1）模板施工，澆筑混凝土過程風(fēng)險(xiǎn)大，隱患多，是施工重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)之一。因此，在施工準(zhǔn)備階段對(duì)上述工程施工的各個(gè)環(huán)節(jié)作業(yè)人員都要進(jìn)行崗前安全操作培訓(xùn)（2）責(zé)任心強(qiáng)、業(yè)務(wù)精干、思想素質(zhì)優(yōu)秀的工區(qū)管理人員，充實(shí)到施工生產(chǎn)一線，切實(shí)保證現(xiàn)場(chǎng)施工組織管理（3）進(jìn)入高空作業(yè)區(qū)域配專職安全員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)不間斷巡邏監(jiān)控（4）蓋梁施工平臺(tái)采用腳手架及腳手板鋪設(shè)，周圍采用鋼管做護(hù)欄，并布設(shè)安全網(wǎng)；為方便施工人員上下工作，操作防護(hù)架上設(shè)置通道爬梯。7.2.2蓋梁施工安全預(yù)防措施（1）高空作業(yè)時(shí)施工人員系安全帶，戴安全帽；上下交叉作業(yè)時(shí)采取隔離措施。（2）施工平臺(tái)采用腳手架及腳手板鋪設(shè)，周圍采用鋼管做護(hù)欄，并布設(shè)安全網(wǎng)；為方便施工人員上下工作，操作防護(hù)架上設(shè)置通道爬梯；（3）制定安全文明施工經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，設(shè)立專項(xiàng)職安全文明生產(chǎn)監(jiān)督員。（4）在施工區(qū)設(shè)立安全文明生產(chǎn)警示牌，并做好安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)立。（5）所有參與施工的人員要做到持證上崗。（6）設(shè)有專門的安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外在安全問題的檢查與督促。（7）用電開關(guān)板均做成盒式，專人操作，電工持證上崗。（8）保證鋼管支架的穩(wěn)定性：鋼管底部支墊腳手板，支架底落在硬地基上，支架連接牢固，做到立桿豎直、橫桿水平、剪刀撐到位。（9）必須制定安全操作規(guī)程和安全檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行，隨時(shí)檢查，并有必要的安全保護(hù)設(shè)施，凡從事電工、電焊工等特種作業(yè)人員，必須接受特種作業(yè)安全培訓(xùn)，通過考試合格持證才能上崗操作，以避免發(fā)生各類事故。安全管理組織機(jī)構(gòu)圖公司安質(zhì)部公司安質(zhì)部項(xiàng)目經(jīng)理：崔連友項(xiàng)目總工：常志平常務(wù)經(jīng)理：張崇項(xiàng)目部安質(zhì)部一隊(duì)專職安全員二隊(duì)專職安全員三隊(duì)專職安全員八、質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量控制點(diǎn)抱箍設(shè)計(jì)，柱箍螺栓扭矩檢查。要求技術(shù)人員在設(shè)計(jì)時(shí)受力計(jì)算準(zhǔn)確，施工時(shí)技術(shù)人員、質(zhì)量員及相關(guān)人員要隨時(shí)螺栓扭矩進(jìn)行檢查。8.2停點(diǎn)檢查停點(diǎn)一：抱箍安裝前對(duì)抱箍進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。停點(diǎn)二：抱箍緊固件擰緊后對(duì)緊固件端板的空隙和螺栓扭矩進(jìn)行檢查。停點(diǎn)三：工字鋼安裝前，對(duì)砂箱頂面高程進(jìn)行檢查。停點(diǎn)四：澆注混凝土前，對(duì)螺栓扭矩再次進(jìn)行檢查。8.3鋼筋制作及安裝要求鋼筋彎制和末端彎鉤、鋼筋連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)平直、無損傷、不得有裂紋，結(jié)疤和折疊。鋼筋表面和鋼筋接頭表面不得有焊渣、油污、顆粒狀或片狀老銹等。鋼筋的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其中在1.3倍搭接長(zhǎng)度內(nèi)接頭不大于25%；焊接接頭在35d范圍內(nèi)接頭不得大于50%，接頭要錯(cuò)開蓋梁最大正負(fù)彎矩位置處，并不得在斜截面位置設(shè)置接頭。鋼筋加工及安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1同排受力鋼筋間距±10每個(gè)構(gòu)筑物4用鋼尺量2箍筋、橫向水平筋間距+0-205連續(xù)量取5個(gè)間距，其平均值計(jì)1點(diǎn)3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±53用鋼尺量寬、高4彎起鋼筋位置±203用鋼尺量5保護(hù)層厚度±53沿模板周邊檢查，用鋼尺量6點(diǎn)8.4模板安裝要求模板、支架設(shè)計(jì)必須經(jīng)過承載力計(jì)算，滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求。模板拼裝過程中，模板應(yīng)支撐牢固，拼縫接觸密實(shí)，接觸面不得有錯(cuò)臺(tái)，拼裝完成后，待質(zhì)量員驗(yàn)收合格后方可吊裝至支架上。蓋梁模板安裝允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高低差≤2每個(gè)構(gòu)件4用鋼尺量2模板表面平整度≤34用3m直尺3垂直度0.3%H，且不大于203用垂線或經(jīng)緯儀檢驗(yàn)4模內(nèi)尺寸+3，-52用鋼尺5軸線位移≤82用經(jīng)緯儀6支承面高程+2，-51用水準(zhǔn)儀測(cè)量8.5建立健全質(zhì)量保證體系遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)和方法，按照國(guó)際ISO9002操作標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)我公司制定的《程序文件》和《質(zhì)量手冊(cè)》，建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按體系運(yùn)作，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動(dòng)。成立在質(zhì)量監(jiān)督站和駐地監(jiān)理工程師指導(dǎo)下的質(zhì)量管理小組，做好各種記錄，如每道工序的施工負(fù)責(zé)人姓名、所用材料的產(chǎn)地、批次、復(fù)檢報(bào)告編號(hào)、采購人員姓名等，保證工程質(zhì)量責(zé)任到人，實(shí)行全過程控制，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)和可追溯性。班組內(nèi)成立QC小組活動(dòng)，由專職質(zhì)檢員任組長(zhǎng)，充分開展全面質(zhì)量管理，使工程質(zhì)量穩(wěn)步上升。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖公司安質(zhì)部公司安質(zhì)部項(xiàng)目經(jīng)理：崔連友項(xiàng)目總工：郭剛興常務(wù)經(jīng)理：張崇項(xiàng)目部安質(zhì)部一工區(qū)質(zhì)量員二工區(qū)質(zhì)量員三工區(qū)質(zhì)量員九、機(jī)械、設(shè)備投入計(jì)劃?rùn)C(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)容量(t)數(shù)量（臺(tái)）備注吊車QY2525T2發(fā)電機(jī)柴油機(jī)150KW各1鋼筋切斷