供熱管網(wǎng)工程施工工藝方案及技術(shù)措施

1、施工方案及技術(shù)措施1.1項(xiàng)目概況xxxx，根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況，認(rèn)真填寫完成。1.2編制依據(jù)目前均為最新版。1、 《城市道路工程設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ37-2012；（2016年版）2、 《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ34-20103、 《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-20144、 《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81-20135、 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20116、 《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316-2012；7、 《管道支吊架》GB/T17116.1.2；8、 《管道支吊架》GB/T17116.1.3；9、 《設(shè)備及管道絕熱設(shè)計(jì)導(dǎo)則》GB8175-2015；10、 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50264-2013；11、 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010；12、 《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011；13、 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011；14、 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2008；15、 《無縫鋼管探傷檢驗(yàn)方法》GB5777-2008；16、 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50185-2010；17、 《輸送液體用無縫鋼管》GB/T8163-201818、 《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-201719、 《供熱系統(tǒng)節(jié)能改造技術(shù)規(guī)范》GB/T50893-2013；1.3施工總體部署根據(jù)招標(biāo)文件所描述的工程概況與特點(diǎn)，本工程按下列步驟和施工進(jìn)度要求實(shí)施：保證運(yùn)行期及缺陷責(zé)任期，以確保本項(xiàng)目按時(shí)高質(zhì)量的完成。堅(jiān)持質(zhì)量第一，確保安全施工，在施工階段我們擬根據(jù)合同、施工工期、進(jìn)度安排，成立與之相適應(yīng)的項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)，配備工程所需技術(shù)力量及施工力量，組織施工人員熟悉學(xué)習(xí)工程建設(shè)施工圖各項(xiàng)規(guī)范，組織培訓(xùn)工程施工中的新技術(shù)，新的施工方法、新工藝，組織施工人員熟悉本系統(tǒng)技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)，教育職工在施工中認(rèn)真負(fù)責(zé)，精心施工，創(chuàng)造一流的設(shè)備、一流的設(shè)計(jì)、一流的安裝。嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序，使系統(tǒng)能夠可靠運(yùn)行。在施工過程中，施工方法的選擇很重要。首先必須嚴(yán)格按圖施工，同時(shí)還必須以現(xiàn)場實(shí)際情況作為作業(yè)指導(dǎo)。對施工班組、人員進(jìn)行科學(xué)合理的任務(wù)分配，詳細(xì)的技術(shù)交底。層層落實(shí)責(zé)任，各班組嚴(yán)格控制施工質(zhì)量和工程進(jìn)度，上道工序沒達(dá)到要求的情況下不得進(jìn)行下道工序的施工。(1)施工順序施工進(jìn)場準(zhǔn)備f測量放線f管材進(jìn)場與驗(yàn)收f管道組焊f閥門進(jìn)場驗(yàn)收f焊口檢測f管道分段試壓f總體試壓f管道防腐f管道保溫f管道清洗f控制調(diào)試f清理現(xiàn)場f竣工驗(yàn)收。(2)安裝原則我們在安裝過程中將遵循以下原則：安全：安全包括人身安全和設(shè)備運(yùn)行的安全，這就要求我們在施工過程中要注意安全，遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，施工中對電纜電線的連接、接地及各項(xiàng)通電實(shí)驗(yàn)都應(yīng)一絲不茍，嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范和產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行，確保產(chǎn)品的安全及運(yùn)行安全?？煽浚簭?qiáng)調(diào)可靠性，不僅要求設(shè)計(jì)時(shí)采取必要的措施，在施工中保證系統(tǒng)的可靠運(yùn)行往往更為重要。便利：因設(shè)計(jì)總是在圖紙上的，對運(yùn)行及維修未考慮周全，在安裝過程中，就應(yīng)充分考慮，使運(yùn)行和維修便利。經(jīng)濟(jì)：在施工中，在能滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，我們將大力使用新技術(shù)、新工藝、新材料、新機(jī)具，在提高安裝質(zhì)量的同時(shí)，提高經(jīng)濟(jì)效益。對施工班組的管理，施工班組擬按施工員頒發(fā)的＜施工任務(wù)單＞中的工作內(nèi)容和質(zhì)量要求組織施工，施工班組擬有專人對發(fā)到班組的各類文件和圖紙進(jìn)行登記和妥善保管，不準(zhǔn)亂丟亂放。使用人不準(zhǔn)在圖紙上隨意涂改或勾畫，要保護(hù)好文件和圖紙。班組要正確使用和保護(hù)好測試設(shè)備和儀器儀表，使用前應(yīng)先檢查技術(shù)狀況是否完好，是否有鑒定標(biāo)志，要保證每道工序的正確性。班組要清楚知道所干的工作內(nèi)容、操作方法、檢驗(yàn)和記錄要求。1?3?1建立項(xiàng)目管理制度按項(xiàng)目管理規(guī)定和ISO9001質(zhì)量體系文件規(guī)定建立項(xiàng)目管理制度如：項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)項(xiàng)目現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理制度項(xiàng)目安全管理制度項(xiàng)目施工生產(chǎn)管理制度項(xiàng)目質(zhì)量管理制度項(xiàng)目材料管理制度項(xiàng)目機(jī)械使用管理制度1.3.2施工準(zhǔn)備工作本工程由市政項(xiàng)目組和機(jī)電安裝項(xiàng)目組建工程項(xiàng)目經(jīng)理部，優(yōu)秀骨干組成的基本隊(duì)伍施工，項(xiàng)目部配備強(qiáng)有力的工程管理班子，全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的質(zhì)量進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工管理，以高效益、高質(zhì)量為公司樹立信譽(yù)，為社會作貢獻(xiàn)。針對本工程工期，結(jié)合本工程質(zhì)量要求、工期、文明施工、環(huán)保措施及勞動力因素，考慮土方的挖運(yùn)和回填的綜合平衡，另從業(yè)主節(jié)約投資的角度出發(fā)，為更快形成社會效益，本工程的施工總體部署作如下考慮：l、施工技術(shù)準(zhǔn)備我方工程設(shè)計(jì)人員與甲方、監(jiān)理及有關(guān)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)，根據(jù)合同和招標(biāo)文件的要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和有關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行系統(tǒng)的深化設(shè)計(jì)。施工圖紙經(jīng)甲方、監(jiān)理公司及有關(guān)管理部門審驗(yàn)合格后進(jìn)行下一步工作。做好施工準(zhǔn)備可以保證安裝工作有計(jì)劃、有步驟的進(jìn)行。減少施工中的混亂，對實(shí)現(xiàn)均衡施工，縮短工期，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，將起到重要作用。查勘現(xiàn)場，熟悉場地情況，根據(jù)監(jiān)理及規(guī)劃部門移交的控制坐標(biāo)點(diǎn)，按管廊總平面要求，在施工區(qū)域設(shè)置防破壞保護(hù)措施或安裝必要的設(shè)備。對施工用電、用水等要調(diào)查，編制用電、用水組織措施，并按方案的要求進(jìn)行水、電布置，搞好污水排出管道的有關(guān)手續(xù)。針對本工程主要設(shè)備的性質(zhì)，安裝要領(lǐng)、技術(shù)要求等進(jìn)行資料的收集，對調(diào)試的要求進(jìn)行收集并做好調(diào)試工具工作的準(zhǔn)備。熟悉圖紙，組織施工圖的會審，在施工前解決好圖紙資料方面的問題，圍繞四個(gè)方面從施工的角度提出圖紙資料存在的問題：施工圖紙是否符合規(guī)范和技術(shù)要求，如有問題逐一提出。圖紙資料是否與其他各專業(yè)的圖紙資料有沖突，如有問題及時(shí)與甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門共同協(xié)商，研究解決方法。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否與現(xiàn)場已有的事物環(huán)境有沖突，如有沖突應(yīng)與甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)提出，加以解決。設(shè)計(jì)圖紙是否齊全，如果圖紙不能畫出的部分，設(shè)計(jì)說明應(yīng)該表達(dá)根據(jù)會審后的圖紙，進(jìn)行施工圖預(yù)算編制和施工預(yù)算，兩算對比，確定項(xiàng)目管理目標(biāo)。編制“標(biāo)后”組織設(shè)計(jì)。對于重要的分部工程編制施工方案，確保工程質(zhì)量。根據(jù)合同工期和甲方要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際條件，設(shè)備、材料準(zhǔn)備情況及土建、精裝修的進(jìn)度，編制切實(shí)可行的供熱節(jié)能工程施工計(jì)劃。制定安裝所需的主要施工機(jī)具計(jì)劃。系統(tǒng)施工特點(diǎn)，施工所使用的機(jī)具較少，但調(diào)試設(shè)備都較精密。因此必須做好施工所用的機(jī)械、器具的維護(hù)、保養(yǎng)工作，確保其可靠性。根據(jù)圖紙?zhí)岢鲱A(yù)制加工件的數(shù)量、規(guī)格。繪制加工圖以便集中預(yù)制加工。如：設(shè)備、橋架、配管的支吊架，終端設(shè)備安裝用連接件、支持件等。和施工人員明確安裝技術(shù)要求和所執(zhí)行的驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。對進(jìn)口設(shè)備原則上執(zhí)行原廠商的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)工程需要和現(xiàn)場實(shí)際情況，編制設(shè)備、材料的進(jìn)場計(jì)劃，聯(lián)合有關(guān)部門適時(shí)解決材料、設(shè)備的到場，確保工程進(jìn)度。如果在某一階段由于客觀原因延誤了進(jìn)度，要及時(shí)修改后的進(jìn)度計(jì)劃，以滿足總體進(jìn)度計(jì)劃的要求。確定施工力量，督促施工班組的施工力量的配備。同時(shí)層層進(jìn)行施工技術(shù)交底，使所有的施工人員明確自己的責(zé)任，對自己要做工作的技術(shù)要求心中有底。具體的勞動力安排須結(jié)合圖紙及工期要求認(rèn)真進(jìn)行組織落實(shí)。項(xiàng)目管理部門做出交叉、配合施工的安排。其主要是與土建、安裝其他各專業(yè)、精裝修之間的配合。2、施工人員準(zhǔn)備根據(jù)本工程實(shí)際情況，組建一套精干、技術(shù)資質(zhì)高和經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目管理班子，并保證班子的所有人員均擁有崗位證書，努力使管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置知識化、專業(yè)化、滿足本工程項(xiàng)目的各項(xiàng)需求。3、施工物資準(zhǔn)備l、本工程施工常用物資，如搭建臨時(shí)的用料、臨時(shí)辦公桌、辦公椅、各類施工工具、測量儀器、消防器材等，均提前十天進(jìn)場，并合理分類堆放，派專人看護(hù)。2、施工用建筑材料視施工階段進(jìn)度情況按計(jì)劃進(jìn)場對，于構(gòu)成工程實(shí)體的建筑材料將先編制詳細(xì)的物資需用計(jì)劃，物資儲備、申請、訂貨計(jì)劃，采購加工計(jì)劃，且經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理工程師的審核、確認(rèn)，所有進(jìn)場物資將預(yù)先設(shè)定場地分類別堆放并，作好標(biāo)識及產(chǎn)品保護(hù)工作。3、對于由業(yè)主提供的材料物資，我們將根據(jù)工程進(jìn)展的實(shí)際情況事先編制施工需用量計(jì)劃，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)，同時(shí)在管理中派專人負(fù)責(zé)安排甲供材料各有關(guān)事宜，如收料登記，指定場堆放等。4、施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃的落實(shí)，確保按期進(jìn)場。1.4施工測量根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖和甲方提供的水平座標(biāo)、標(biāo)高控制點(diǎn)，分別引入施工現(xiàn)場，建立基礎(chǔ)、主體施工的水平坐標(biāo)和高程控制網(wǎng)。測量儀器采用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、垂準(zhǔn)儀、鋼卷尺。測量任務(wù)1、熟悉圖紙和施工現(xiàn)場，在明了設(shè)計(jì)意圖及對測量精度要求的基礎(chǔ)上，應(yīng)勘察施工現(xiàn)場，找出各交點(diǎn)樁、轉(zhuǎn)點(diǎn)樁、里程樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的位置，必要時(shí)應(yīng)實(shí)測校核，為施工測量做好充分準(zhǔn)備。安裝中心線復(fù)測安裝中心線定測以后，一般情況不能立即施工，在這段時(shí)間內(nèi)，部分標(biāo)樁可能丟失或者被移動。因此，施工前必須進(jìn)行一次復(fù)測工作，以恢復(fù)管道中心線的位置。水準(zhǔn)路線復(fù)測水準(zhǔn)路線是管道施工的高程控制基礎(chǔ)，在施工前必須對水準(zhǔn)路線進(jìn)行復(fù)測。如有水準(zhǔn)點(diǎn)遭破壞應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)。為了施工引測高程方便，應(yīng)適度加設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。加密的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)在橋涵和其他構(gòu)筑物附近，易于保存、使用方便的地方。測量工作要求高程測量高程測量應(yīng)采用水準(zhǔn)測量。水準(zhǔn)測量有困難的地段，四五等水準(zhǔn)測量可以采用三角高程測量，采用三角高程測量時(shí)，起訖點(diǎn)應(yīng)為高一個(gè)等級的控制點(diǎn)。高程異常平緩的區(qū)域可使用GPS方法測量，但應(yīng)充分校核?？刂茰y量現(xiàn)場交樁，并保護(hù)好交樁成果。平面控制測量采用GPS測量、導(dǎo)線測量、三角測量、三邊測量方法。路線平面采用導(dǎo)線測量方法常見測量方法水準(zhǔn)儀。用于水準(zhǔn)測量，水準(zhǔn)測量時(shí)利用水準(zhǔn)儀提供的一條水平視線，借助帶有刻度的尺子，測量出兩地面點(diǎn)之間的高差，然后根據(jù)測得的高差和已知點(diǎn)的高程，推算出另一個(gè)點(diǎn)的高程。經(jīng)緯儀。經(jīng)緯儀是進(jìn)行角度測量的主要儀器，包括水平角測量和豎直角測量。經(jīng)緯儀兼有低精度的間接測距和測定高差以及高精度的定線的輔助功能。全站儀。全站型電子測速儀簡稱全站儀，它是集自動測距、測角、計(jì)算和數(shù)據(jù)自動記錄及傳輸功能于一體的自動化、數(shù)字化及智能化的三維坐標(biāo)測量與定位系統(tǒng)，是目前管道施工單位進(jìn)行測量和放樣的主要儀器。全站儀的功能是測量水平角、豎直角和斜距，有多種測量功能，如可以計(jì)算并顯示平距，高差以及鏡站點(diǎn)的三維坐標(biāo)，進(jìn)行偏心測量、懸高測量、對邊測量、面積計(jì)算等。測量方法。測量放樣方法。傳統(tǒng)放樣法。包括切線支距法和偏角法。坐標(biāo)放樣法。根據(jù)設(shè)計(jì)單位布設(shè)的導(dǎo)線點(diǎn)和設(shè)計(jì)單位提供的逐樁坐標(biāo)表進(jìn)行放樣的一種方法。1.5施工方案及技術(shù)措施1.5.1土方開挖工程（1）溝槽開挖1、施工測量1）．工程開工前對設(shè)計(jì)交的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后報(bào)監(jiān)理審批才能使用。2）．根據(jù)施工圖對溝槽中線進(jìn)行測設(shè)，測量完成后報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格才能開挖溝槽。并作好高程控制樁，以便對溝槽開挖進(jìn)度進(jìn)行檢查。2、溝槽土石方開挖1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、文件、施工規(guī)范，按照施工測量、放線結(jié)果視溝槽深度、土質(zhì)，地下水情況，選定開槽斷面和溝槽邊坡。在土質(zhì)良好，溝槽深度小于1.7m，溝槽上無附加荷載時(shí)，可以不支撐開直槽；溝槽深度大于1.7m時(shí)，溝槽按土質(zhì)、石質(zhì)放坡開槽，本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求土方溝槽按1:0.50進(jìn)行放坡，溝槽工作面寬度按《給水給水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》非金屬管道加工作面，即按混凝土墊層的外邊每邊加0.5米的工作面作為施工操作寬度進(jìn)行溝槽的開挖。如受現(xiàn)場條件限制，放坡不足時(shí)，采用坡腳短樁和橫隔支撐，以防止溝槽土石的坍塌。2）在大開挖段先將場地圍場后才能進(jìn)行溝槽的開挖，挖深超過2米的地段進(jìn)行“跳槽”開挖（“跳槽”間隔距離為8~10米），并在開挖過程中增設(shè)擋板支撐，時(shí)刻注意施工安全。3）因本階段工程現(xiàn)場地表水豐富，地下水位較高，故在溝槽開挖后采取在槽內(nèi)開挖明溝給水或設(shè)置土埂阻水等方法，槽底有水時(shí)，在槽底邊沿挖一條200X200mm的給水溝將水排至最低凹處，開挖一個(gè)300X500mm集水坑（間隔50米左右一個(gè)），集水坑的水位達(dá)到一定高度后用潛水泵將水從坑內(nèi)抽出，排往溝槽以外，避免槽底被水浸泡，降低承載力，以及槽壁坍塌。4） 溝槽嚴(yán)格控制基底高程，嚴(yán)禁超挖，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2—0.3m的原裝土，用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，如果局部超挖或發(fā)生擾動，可換填粒徑10—15m天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實(shí)。5） 雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，做到成槽快、回填快。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎(chǔ)處理。6） 開槽后，對槽寬，基礎(chǔ)墊層厚度，基礎(chǔ)表面標(biāo)高，給水溝暢通情況，溝內(nèi)是否有污泥雜物，基面有無擾動等作業(yè)項(xiàng)目分別進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)下一步工序。（2）墊層施工1．墊層施工前，先將槽內(nèi)廢碴、落土等雜物清除和將被水浸泡過的浮泥清除干凈。溝底如有滑除的塊石、碎石、磚等堅(jiān)硬物體時(shí)，應(yīng)鏟除到設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.2m。然后鋪上天然級配砂石料，面層鋪上砂土整平夯實(shí)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求在槽內(nèi)鋪設(shè)厚度的20cm的碎石墊層，碎石攤鋪完成后用人工夯進(jìn)行夯打，直至碎石層密實(shí)為至。碎石墊層施工完成后，根據(jù)《給水給水標(biāo)準(zhǔn)圖集》02S515要求的寬度和設(shè)計(jì)高程進(jìn)行立模，然后進(jìn)行砂石墊層回填。1.5.2管道施工1）管道裝卸由于本工程鋼管直徑較大、重量比較重等原因，管道達(dá)到現(xiàn)場后用機(jī)械進(jìn)行裝卸，裝卸時(shí)采用柔韌性較好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行吊裝，管道裝卸時(shí)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管道長的四分之一處。2）管道運(yùn)輸短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷保護(hù)層或防腐層。上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過4倍管徑或2米。車底與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動和碰撞，也不得有尖銳鋒利的物體，以防戳破管壁。管道進(jìn)場檢驗(yàn)管道運(yùn)到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道包裝和裝卸是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄和驗(yàn)收。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將此管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家，進(jìn)行檢查、分析原因并作出鑒定，以便進(jìn)行妥善處理。管道存放當(dāng)管道直接擺放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管壁損壞的尖利物體，要有預(yù)防管道滾動措施。直徑管道疊層堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的放下邊，小而輕的放上邊，管道堆放高度不得超過2m,管道兩側(cè)用木楔或木板擋住，直徑超過lm的管道不宜疊層存放。管道在存放過程中，最大存放撓曲度不應(yīng)超過公稱直徑的3%。管道最高使用溫度宜在37*左右，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光暴曬(可加蓋草袋或草席防曬),并保持管間的空氣流通,以防溫度升高。存放過程中，嚴(yán)格作好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近進(jìn)行電焊和切割等明火施工。l.5.3管道安裝設(shè)備基礎(chǔ)等土建內(nèi)容的施工，與到貨設(shè)備的圖紙資料或?qū)嶋H設(shè)備詳細(xì)核對無誤后進(jìn)行。所有與設(shè)備連接的管道待設(shè)備安裝后施工，管道與設(shè)備的連接符合設(shè)備連接要求。管道連接除需要拆裝的管段采用法蘭或帶絲扣的管件連接外，鍍鋅鋼管采用氬電聯(lián)焊。管道支吊架參照國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)《室外熱力管道安裝》01R413和《室外熱力管道支座》97R412制作。（5）管道固定支架應(yīng)按圖紙所示的位置設(shè)置,活動支吊架的位置由管道安裝單位根據(jù)現(xiàn)場情況確定，但支吊架間距符合下表的要求：放氣閥具體位置由施工單位根據(jù)現(xiàn)場情況確定，閥門應(yīng)安裝在便于操作處。管道公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200保溫管道（mm）2.2.2.3.3.4.4.5.6.6.7.9.046040730764注：適用于保溫管的絕熱材料容重W200kg/m3。（6） 采暖管道采用熱鍍鋅無縫鋼管，管道的標(biāo)準(zhǔn)和材質(zhì)：熱鍍鋅鋼管GB/T3091-2008，材料Q235-B；（7） 水平管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)留有一定的坡度，水管坡向一般與介質(zhì)流向相反，施工時(shí)應(yīng)在管道最高點(diǎn)設(shè)置放氣閥，具體位置由施工單位根據(jù)現(xiàn)場情況確定，閥門應(yīng)安裝在便于操作處。（8） 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的保溫層，合格后方可下管。（9） 下管采用滑輪或人工下管。（10） 機(jī)械下管應(yīng)有專人指揮。指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進(jìn)行操作。（11） 綁管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動。（12） 起吊及搬運(yùn)管材、配件時(shí)，均應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。吊裝閘閥的配件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔上。（13） 管道安裝前應(yīng)檢查溝槽底高程、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。管道內(nèi)雜物是否清除干凈。（14） 管道安裝時(shí)不得產(chǎn)生軸向或沿管線方向應(yīng)力，安裝允許偏差應(yīng)符合軸線位置為土30mm，高程為土20mm。1.5.4管道焊接鋼管對口（1）不得強(qiáng)力對口。當(dāng)存在間隙偏大、錯(cuò)口、不同心等缺陷時(shí)，不得強(qiáng)力對口，也不得用加熱延伸管道長度或加焊金屬填充物等方法去對接管口。（2）外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應(yīng)做到外壁平齊。對口錯(cuò)邊量應(yīng)小于下表規(guī)定：鋼管對口時(shí)允許偏差璧厚mm2.5—56—10錯(cuò)口允許偏差值mm0.51.0焊接工藝流程管材：工作鋼管DN2200選用輸送流體用螺旋焊鋼管，材質(zhì)為Q235B；工作鋼管DNV200選用輸送流體用無縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼。其管道接口采用氬電聯(lián)焊連接。施工準(zhǔn)備f管道下料f坡口加工f坡口內(nèi)外表面清理f焊條烘干f直流電焊機(jī)調(diào)整電流f焊接組對f定位點(diǎn)焊f底部焊接f蓋面焊接f外觀檢查f探傷。1） 嚴(yán)格控制材料采購，按規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)化驗(yàn)、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn),做好焊接工藝評定和等級焊工培訓(xùn)、技術(shù)交底等。2） 焊條烘干：本工藝使用不銹鋼堿性焊條，其烘干溫度為350--380OC，烘干時(shí)間1—2小時(shí)，烘干后的焊條放置在110--150C的保溫箱內(nèi)，現(xiàn)場使用的焊條存放于保溫桶內(nèi)。3） 工藝參數(shù)選擇：預(yù)熱溫度的控制：一般預(yù)熱溫度控制在180-200C，預(yù)熱時(shí)間1-3分鐘。焊接軌道傾角：當(dāng)傾角太小時(shí)，較易出現(xiàn)橋接，而傾角過大，容易產(chǎn)生虛焊。軌道傾角應(yīng)控制在5°-7°之間。焊接溫度：焊接溫度應(yīng)控制在250±5C。運(yùn)用正交試驗(yàn)的方法找出最理想的參數(shù)值，工藝參數(shù)參考下表。工藝參數(shù)值表項(xiàng)目電弧電壓焊接電流氣體流量焊絲直徑焊絲伸長焊速(V)(A)(L)(mm)(mm)(cm/min)參數(shù)值1070121.645⑤焊接環(huán)境：管道焊接處搭設(shè)防風(fēng)棚，棚內(nèi)布置手提式滅火器。4）管道下料：用專用管道切割機(jī)下料，確保端口質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。薄壁不銹鋼管對口間隙必須控制在0.5mm之內(nèi)。5）坡口加工：由于薄壁管道的管徑較大，管壁較薄，坡口的大小及平直度不易把握。選用LG—400—2型的等離子切割機(jī)，切割后坡口用V型坡6） 坡口表面清理：將焊口處的焊熘、焊疤、焊碴打磨處理干凈用脫脂機(jī)對焊口進(jìn)行脫脂處理，除去表面污垢。7） 直流電焊機(jī)調(diào)整電流：選60?80A板厚選上限。8） 管道組對、定位點(diǎn)焊：點(diǎn)焊焊縫長度不大于10~13mm,高度不應(yīng)超過管厚的2/3，且在圓周上均分三點(diǎn)，定位點(diǎn)焊采用鎢極氬氣保護(hù)。9） 底部焊接、蓋面焊接底部焊接：焊槍中，鎢極直徑為1?6mm，手工焊接時(shí)采短弧，焊槍與焊縫夾角為80—90,鎢極端部磨成圓錐形，離焊縫的距離在1.5—2.0mm,鎢極通常選鎢或釷鎢也可采用進(jìn)口鎢極，以保證起弧的可靠性。為保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，引弧前5—10S輸送氬氣，借以排除管件被焊處空氣。焊接完畢切斷電源后必須在3—5秒內(nèi)繼續(xù)送出保護(hù)氣體，直至鎢極及溶池區(qū)域冷卻。蓋面焊接：施焊前應(yīng)將表面溶渣及飛濺物清除干凈，焊接電流選70—100A，焊速要快，焊接時(shí)采用短弧，快速直線焊接，焊接不做擺動，以得到整齊的焊縫表面，由于板壁薄，可將焊件一頭墊起，呈15—20度角，進(jìn)行下坡焊。焊完的焊縫應(yīng)進(jìn)行拋光，使焊縫平整，得到與母材具有類似的光澤。10） 外觀檢查：檢查表面有無裂紋、表面氣孔、夾渣、咬邊、未焊透等缺陷。11）探傷：高壓管道需按要求做X射線探傷檢查，達(dá)II級標(biāo)準(zhǔn)：無未焊透,未溶合等缺陷，氣孔和2mm以下的氧化物夾渣，以10mmX10mm為評定視野，缺陷點(diǎn)數(shù)為1。焊接材料和機(jī)械設(shè)備管材和管件，具備衛(wèi)生檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)報(bào)告和認(rèn)證文件，具備產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的檢測報(bào)告,有產(chǎn)品質(zhì)量說明書，并有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠名和產(chǎn)品名稱，包裝上還標(biāo)有材料牌號、規(guī)格尺寸、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)人員的印記。輔助材料序號名稱性能標(biāo)準(zhǔn)備注1焊條2氬氣純度達(dá)99.9%3鎢極?1.6mm常遷鎢或釷鎢4拋光片與WPO12-27E配套使用焊接主要施工機(jī)械設(shè)備名稱型號用途直流氬弧焊機(jī)ZX7-500用于焊接角向磨光機(jī)SIMJ-100用于打磨坡口等離子切割機(jī)LG-400-2用于切割焊條烘干機(jī)ZYHC-60用于烘干焊條拋光機(jī)WPO12-27E角向用于管道拋光煙霧凈化機(jī)YJK-32R用于焊接煙的吸收質(zhì)量控制序號規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2《不銹鋼焊條》為保證焊接有序地進(jìn)行，確保焊接質(zhì)量，提高工效，各工種須經(jīng)安全知識培訓(xùn)取得合格證后，持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗；嚴(yán)格執(zhí)行各級安全規(guī)章制度，分工種進(jìn)行交底；施工機(jī)具做好臨電安全防護(hù)，各級安全部門嚴(yán)格監(jiān)督檢查。

配備以下專業(yè)人員：工種等級具備條件1管道工一級要求熟悉施工圖紙，會操作切割管機(jī)械，能夠精確地掌握下料尺寸，了解管道施工工藝質(zhì)量要求和規(guī)范要求2焊工（氬電聯(lián)焊）一級受到專業(yè)培訓(xùn)，熟悉焊機(jī)性能，掌握操作要領(lǐng)，熟悉焊材的化學(xué)成份、常用電流調(diào)節(jié)、焊機(jī)保養(yǎng)；所用的焊工必須持證上崗，經(jīng)考試合格方可施焊。焊接施工（1）在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施不得施焊。雨天或大氣相對濕度超過90%、風(fēng)力大于5級。（2）焊接時(shí)應(yīng)使焊縫可自由伸縮并應(yīng)使焊口緩慢降溫，不得在焊完的管道上敲打。（3）對口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，間距不得小于100mm,環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于200mm，任何位置不得有十字型焊縫。（4）管道焊接依照《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-2011）。管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。（5）焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊，點(diǎn)焊必須焊透，點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與焊口焊條相同的焊條；點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度及點(diǎn)焊數(shù)量見下表。管徑mm點(diǎn)焊長度mm點(diǎn)數(shù)80—15015—303200—30040—504350—50050—605（6）焊工在施焊前應(yīng)了解所焊管道的材質(zhì)，所用的施焊工藝，如坡口形式，焊條牌號及規(guī)格、焊接電流、層間溫度等。焊接過程中，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照“焊接工藝指導(dǎo)書”的要求施焊。（7）點(diǎn)焊：一般分上下、左右四處定位焊，最少不應(yīng)少于3處；定位后點(diǎn)焊后檢查與調(diào)直，若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)處理。（8）不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊口應(yīng)將層間接口相互錯(cuò)開。（9）進(jìn)行多層焊接時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方彼此不重合。焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證根部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿，并保證自焊縫過渡到母材的平緩。（10）每道焊縫均應(yīng)焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。焊縫表面成形良好。（11）管道焊接中，每層焊畢必須用鋼絲刷清根并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊，以確保焊接質(zhì)量。（12）焊接過程嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（操作者自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢），并做好記錄。（13）焊口表面質(zhì)量要求：檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物，表面不得有裂紋，融合性飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加2.0mm為宜，并用焊接檢驗(yàn)尺進(jìn)行檢驗(yàn)。咬邊深度小于等于0.5mm，長度小于100mm。1.5.5閥門安裝1、 閥門按圖紙材料表中給出的型號及規(guī)格選用。2、 法蘭墊片：熱水管道螺紋連接處的密封材料采用聚四氟乙烯，法蘭連接處采用耐高溫環(huán)保墊片。3、 管道法蘭：管道法蘭采用凸面板式平焊鋼法蘭（GB/T9119-2000）。4、 彎頭，當(dāng)DNW50mm時(shí)，采用冷彎或熱彎，彎曲半徑R宜大于管子外徑的3.5倍；當(dāng)DN>50mm時(shí)，采用沖壓彎頭，R=1.5DN；5、 本工程所用的閥門具有產(chǎn)品合格證和北京市閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明。6、未經(jīng)北京市閥門閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7、閥門在安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對閥門的型號以及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，開啟靈活。8、閥門的開關(guān)輪放在便于操作的位置。水平安裝的球閥，閥桿處于上半周范圍內(nèi)，閥門在關(guān)閉的狀態(tài)下進(jìn)行安裝。9、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，應(yīng)靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。閥門運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得仍、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和有高空墜落。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。10、閥門安裝必須垂直安放在支撐座上。閥門安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向，且在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。11、閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。1.5.6管道試壓、保溫及清洗1、壓力試驗(yàn)熱力管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等,均應(yīng)按設(shè)計(jì)參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。為了在試壓期間便于聯(lián)絡(luò)，便于對管口的檢查以及出現(xiàn)問題及時(shí)處理，管道系統(tǒng)的試壓應(yīng)分段進(jìn)行。水壓實(shí)驗(yàn)的分段長度不得大于1.0km。?試壓前的檢查1、 焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未保溫。2、 對排氣管、試壓后的排水設(shè)備及排水出路進(jìn)行檢查和落實(shí)。3、 檢查水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀態(tài)是否良好，以保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。?管道水壓試驗(yàn)1、管道充水：管道試壓前2~3d向試壓管道內(nèi)充水。水自管道低端注入。此時(shí)應(yīng)打開排氣閥排氣，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關(guān)閉排氣閥們停止充水。水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓。2、強(qiáng)度試驗(yàn)：管道浸泡符合要求后，進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。試壓分兩步進(jìn)行，第一步是升壓，第二步按強(qiáng)度試驗(yàn)要求進(jìn)行檢查。管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。升壓時(shí)應(yīng)分級升壓，每次升壓以0.2MPa為宜，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min,經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象為合格。然后將管道內(nèi)的壓力降至工作壓力1?2MPa，在30分鐘內(nèi)無滲漏且降壓不超過0.02MPa為合格。分段試壓合格后，進(jìn)行接口保溫，接口保溫合格后，進(jìn)行管道總體試壓，試驗(yàn)壓力為1.6MPa。待管道壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，詳細(xì)檢查管道焊口、管件等無滲漏，在1小時(shí)內(nèi)降壓不超過0.05MPa為合格。3、水壓試驗(yàn)時(shí)的注意事項(xiàng)試壓時(shí)管內(nèi)不應(yīng)有空氣，否則在試壓管道發(fā)生漏水時(shí)，不易從壓力表上反映出來。若管道水密性能尚好，氣密性能較差，如未排凈空氣，試壓過程中容易導(dǎo)致表壓下降。在試壓管段起伏的頂點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣孔排氣，灌水排氣時(shí)，要使排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度不變，作為排氣較徹底的標(biāo)志。管端敞口，應(yīng)事先用管堵或管帽堵嚴(yán)，并加臨時(shí)支撐，不得用閘閥代替。試壓前應(yīng)將管段內(nèi)的閘閥打開。管道中的固定支撐，試壓時(shí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。當(dāng)管道內(nèi)有壓力時(shí)，嚴(yán)禁修整管道缺陷和禁固螺栓。檢查管道時(shí)不得用手錘敲打管壁和接口。管道灌水后必須讓其充分浸泡，才能保證管道試壓準(zhǔn)確性。試壓的堵頭通常采用的是鋼制塞頭、帽頭或法蘭堵板。堵頭的接口形勢一般同管道的接口形式。捻打剛性接口必須先用千斤頂把堵頭撐穩(wěn)在后背上，否則堵頭接口容易漏水。對十大中型管道的試壓堵頭，采用柔性接口是保證試壓順利進(jìn)行的較好措施。（7）試壓泵通常安裝在管段的低端，試壓系統(tǒng)的閥門都必須啟閉靈活，嚴(yán)密性好。（8）壓力表應(yīng)在管道每端裝一支，靠表處用一閥門控制，安裝表時(shí)應(yīng)把支管內(nèi)的空氣排凈，裝表的支管應(yīng)同灌水和升壓設(shè)備分開，否則升壓時(shí)壓力表指針波動頻繁，易損壞壓力表。（9）管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力和實(shí)驗(yàn)要求嚴(yán)格按照GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)中第8.6條的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行。4、保溫與防腐熱水管道必須保溫，管道再保溫前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，管道外表面連接時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；非保溫管道及附件除銹后先刷兩道紅酚醛防銹漆后再刷兩道鋁粉面漆；干后再保溫，保溫層厚度詳見材料表。管道支吊架外表面涂刷兩道鐵紅酚醛防銹漆，再刷一道調(diào)和漆。架空管道的保溫材料采用離心玻璃棉保溫材料，彩鋼板外，保溫做法參照《管道與設(shè)備絕熱》K507-l~2、R418-l~2。5、管道清洗管道總體試壓合格后，進(jìn)行清洗。清洗用水由業(yè)主協(xié)助解決，水流速度不小于lm/s,清洗前應(yīng)充水浸泡管道，在水流末端的低點(diǎn)接排水管道將水排到業(yè)主指定地點(diǎn)，管網(wǎng)清洗的合格標(biāo)準(zhǔn)為以現(xiàn)場觀察排水的透明度與入口水相同即為合格。沖洗條件：管路系統(tǒng)水壓試驗(yàn)已合格；各環(huán)路控制閥門關(guān)閉靈活可靠；臨時(shí)供水裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，增壓水泵工作性能符合要求；沖洗水放出時(shí)有排出的條件；水表尚未安裝，如已安裝應(yīng)卸下，可用直管代