亞麻紡紗工藝字幕

亞麻紡紗工藝(字幕‘)亞麻紡紗工藝(字幕‘)亞麻紡紗工藝(字幕‘)亞麻紡紗工藝(字幕‘)編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:《亞麻紡紗工藝》這是意大利文藝復興時期達芬奇的肖像油畫《蒙娜麗莎的微笑》，它是盧浮宮博物館鎮(zhèn)館之寶。這是中國現(xiàn)代美術(shù)大師徐悲鴻的油畫力作《珍妮小姐畫像》，這幅畫以2200萬拍賣成交。這些珍貴的油畫藝術(shù)作品，雖出自東西方不同的大師之手，但他們有著一樣相同的最普通的東西“畫布”，油畫畫布材質(zhì)是亞麻布。15世紀的藝術(shù)家們經(jīng)過長期的實踐發(fā)現(xiàn)，亞麻布耐潮耐腐，不易發(fā)霉，不易脆化，不易變形保存持久。所以亞麻布成了藝術(shù)家們實現(xiàn)藝術(shù)夢想的載體。亞麻布的原料為亞麻，亞麻是古老的韌皮纖維作物和油料作物，起源于近東、地中海沿岸。早在5000多年前的新石器時代，瑞士湖棲居民和古代埃及人，已經(jīng)栽培亞麻并用其纖維紡織衣料，制作服飾。亞麻近乎于完美的質(zhì)地讓世人對亞麻織物的喜愛從古一直延續(xù)到今天，如今在國際上，亞麻織物被視為人類文明的象征。亞麻制作的服裝具有透氣滑爽、不易產(chǎn)生靜電等功能。她既是夏季首選衣料，又適宜制作春秋服裝。同時亞麻服裝在科考項目上也為工作人員提供了很大的幫助，兩級科考勘察人員曾穿亞麻襯衣，外罩法蘭絨外衣，比穿棉衣感到暖和，因而認為貼身穿亞麻衣服“冬暖夏涼”。亞麻制作的家用織物如臺布、被單、窗簾等工藝品，不但洗涮方便，經(jīng)久耐用，而且風格獨特，柔和自然。在居室里，如果墻布、窗簾、等裝飾用布均用亞麻布，等于安裝了自動調(diào)理器，給人以舒適、自然的感覺，有益于人的身心健康。這些亞麻紡織物的問世要經(jīng)過一個復雜的工藝流程—亞麻紡紗工藝。下面就讓我們帶您一起去了解亞麻紡紗的制作工藝。準備亞麻原料1、亞麻介紹亞麻又名胡麻，為一年生草本植物。亞麻纖維是主要的高級麻紡原料，它的纖維強力是棉的倍，是羊毛的4倍，有“纖維皇后”的美稱。2、亞麻纖維的初步加工亞麻原莖經(jīng)過特殊處理使韌皮層中的纖維素物質(zhì)與其周圍的組織物分開以獲得有用的紡織纖維。處理完成后的亞麻俗稱亞麻打成麻。3、亞麻打成麻的篩選（原料－打成麻怎么來的）亞麻紡織廠使用的原料就是打成麻，進廠的打成麻都有產(chǎn)地、麻號。麻號一般分為10—22號，號數(shù)越高，表示麻的質(zhì)量越好。這是三種不同麻號的打成麻，麻號分別為12號、16號、22號。從色澤上看12號打成麻顏色枯黃雜色較多，麻條粗燥，16號打成麻顏色淡黃基本無雜色，麻條看起來比12號麻較細，22號打成麻顏色銀灰無雜色，麻條纖細。在感官上12號打成麻手感粗硬，韌度較之低，16號打成麻較柔軟，韌度強于12號打成麻，22號打成麻柔軟，韌度高于前兩者。在原料的使用過程中可以根據(jù)實際要求選擇不同質(zhì)量的打成麻。梳麻工藝1、分束將打成麻分成一定重量的小束，以適合櫛梳機的喂入要求。這道工序需要手工操作完成。在分束時，除按顏色把打成麻不符合質(zhì)量要求的麻挑出來，還要保證打成麻的分束直徑保持在—范圍之間。2、喂麻把一定數(shù)量的小麻束轉(zhuǎn)交給坐在櫛梳機上的喂麻工，由喂麻工統(tǒng)一往櫛梳機里喂麻。按工藝要求，櫛梳機的每個夾麻器需要喂兩束麻。喂麻工用右手取兩束麻，將兩束麻分別搭在左右肩上，稍部喂入夾麻器內(nèi)。喂麻時要鋪麻均勻，寬度準確。喂麻時不許有根部長短不齊的現(xiàn)象，不許單束喂麻、并束喂麻。3、櫛梳亞麻櫛梳機是一臺以梳理作用為主的機臺，根據(jù)鋼針作用于纖維，纖維的一端被握持住，另一端受到鋼針的梳理。櫛梳機將分束好的打成麻進行梳理，梳出長而整齊含雜少的長麻和含雜大、纖維紊亂、參差不齊的機器短麻。這道工序主要是將打成麻進一步分劈成較細的工藝纖維，清除一部分不可紡紗的雜質(zhì)，如麻屑等。改變亞麻的纖維狀態(tài)和結(jié)構(gòu)。4、選號打成麻經(jīng)過櫛梳機梳理后，在喂麻的同一端不同位置輸出長麻。輸出的長麻由選號工按照工藝要求，雙手取麻、一束搭肩、一束扭緊，不準并束。選號工在輸出的長麻中要挑出油麻，梳不透疙瘩麻，含麻草、麻屑等不合格的麻束。同時選號工在操作時還要巡視左右夾麻器的運轉(zhuǎn)情況，以保證工作平穩(wěn)有序的進行。梳成的長麻六束為一捆，由擋車工整理后打成捆存放在庫房。打成麻經(jīng)過櫛梳機梳理后，除梳成長麻外還梳成機器短麻。短麻則由擋車工使用液壓機進行壓實處理，然后存放在庫房。（連接畫面壓實后的短麻）5、加濕保養(yǎng)通過櫛梳機梳成的長麻與短麻存放在不同的庫房分別進行加濕保養(yǎng)，加濕保養(yǎng)主要是對纖維的加濕保養(yǎng)，給予纖維一定量的乳化液。乳化液一般用1%的M80乳化油，3%的7號機械油，96%的水配置，也可以使用專用亞麻加濕劑。然后利用高壓噴霧設(shè)備一層一層的分別給長麻和短麻加濕。為了提高櫛梳機的梳成長麻率，減少落麻。纖維加濕后，纖維各部分所得的油、水不均勻。為此，必須要保養(yǎng)，用尼龍布遮蓋麻堆放置不得低于24小時，使乳化液充分滲透到纖維中間去，這樣可以為長麻粗紡做好準備。采訪：陸文，亞麻加濕最主要的作用就是提高纖維的強度和紡紗效果，經(jīng)過加濕以后，能在并條生產(chǎn)過程中，起到抗靜電作用。加濕是為了相應的提高纖維的含水量，以增加纖維的強度、彈性和柔軟度，便于工藝纖維的分劈。為了使纖維表面光滑，以減少梳理過程中纖維與鋼針的摩擦，防止靜電產(chǎn)生，有利于紡紗。長麻粗紗紡織工藝1、成條長麻與短麻質(zhì)量不同所以它們的粗紗紡織工藝也不同，先讓我們一起來了解長麻粗紗紡織工藝。首先是長麻成條工序，成條工序是將加濕保養(yǎng)的長麻經(jīng)過人工喂麻進行梳理牽伸,制成具有一定支數(shù)的條干均勻的麻條。所謂支數(shù)是指單位長度內(nèi)麻條所具有的重量。這道工序首先由成條擋車工將長麻分成均勻的小束麻條，然后前手掌握麻束，后手掌握搭頭距離，前手麻尖送到頭，按住麻條，后手向后理順麻條，使麻條表面光滑，纖維順直。麻條經(jīng)過成條機的梳理牽伸，由成條機的引出機構(gòu)輸出符合質(zhì)量的麻條到麻條桶，以方便運輸。成條工序主要是將麻條均勻度，麻條長度和重量達到標準，消除粘連的麻條、含塵麻條及雜亂麻條。以上工序擋車工在自己的崗位應該盡職盡責，保證機器設(shè)備的清潔，確保設(shè)備正常運行提高生產(chǎn)效率。在櫛梳工序、成條工序的工作車間要保證車間通風好，以避免發(fā)生火災。2、并條成條的麻束被運送到前紡車間進行并條工序，并條工序的工作車間對溫度和濕度有一定的要求，車間內(nèi)濕度保持在70--75%，溫度保持在23—26℃。麻束要經(jīng)過四道并條工序，都通過并條機完成。并條擋車工把麻束順利的喂入到牽引區(qū)，麻束通過牽引區(qū)將纖維梳理伸直，使其達到互相平行。將麻條扯開、松解、除去雜質(zhì)。梳理完的麻條經(jīng)過并合引入到麻條桶內(nèi)，然后進入到第二道并條。第一道并條與第二道、第三道、第四道并條原理工作模式相同。在并條工序過程中，并條擋車工要時刻集中自己的注意力環(huán)視周圍負責的并條機。當麻條在并條機的牽引區(qū)域內(nèi)發(fā)生斷裂時，并條機會自動停止工作。并條擋車工應該在第一時間把斷掉的麻條鏈接起來，保證生產(chǎn)效率。并條工序是把兩根以上的麻條沿著它們的長度方向疊加起來成為一個整體，使纖維進一步平行伸直，降低麻條長短不均。完成對麻條的伸長拉細，以達到紡紗所需的粗細程度，提高麻條結(jié)構(gòu)均勻度。進一步分劈和梳理纖維，梳去雜質(zhì)和不可紡紗的纖維，制成符合工藝要求的條干均勻的麻條，供下道工序使用。3、長麻粗紗紡織麻條經(jīng)過四道并條工序制成符合工藝要求的麻條，然后進入粗紗紡織工序。粗紗紡織工序主要是將并條加工后的麻條，經(jīng)過牽伸、梳理、捻繞與成形。紡制成具有一定支數(shù)，符合新品種的質(zhì)量指標，滿足濕紡加工要求的粗紗。粗紗擋車工將并條后的麻條喂入粗紗機牽伸區(qū)。牽引區(qū)將麻條抽長、拉細。然后麻條進入粗紗機捻繞機構(gòu)把引出的須條進行機器搓捻，按一定的規(guī)律繞在角管上，便于運輸管理。長麻粗紗工序完成后將進入下一道煮漂工序，在進入下道工序之前讓我們先了解一下短麻粗紗的紡織工序。短麻粗紗紡織工藝1、聯(lián)梳短麻含雜大，纖維紊亂，長度整齊度差，所以它與長麻粗紡的工序不同。短麻經(jīng)過加濕保養(yǎng)工序后進入聯(lián)梳工序。擋車工把短麻按照15cm左右的厚度平鋪在聯(lián)合梳麻機的輸入口位置，由機器自動卷入，短麻經(jīng)聯(lián)梳機梳理清除雜質(zhì)和短絨，制成具有一定支數(shù)，條干均勻的具有一定強度的麻條。在聯(lián)梳機的導出口由麻條桶盛放短麻麻條。聯(lián)梳擋車工根據(jù)紅色指示燈確定麻條桶的狀態(tài)，當紅燈亮時麻條桶裝滿麻條，這時候聯(lián)梳擋車工需要熟練的更換麻桶。擋車工按規(guī)定把裝滿的麻條桶存放在固定的位置以供下一道工序使用。從對比中我們看到短麻麻條比長麻麻條粗糙。2、再割經(jīng)聯(lián)合梳理的短麻麻條被運輸?shù)角凹徿囬g。使用再割機進行再割，再割的作用是拉斷超長纖維，保證精梳機的梳理質(zhì)量，使精梳麻網(wǎng)清晰、纖維搭接良好，再割還有并合麻條的作用，減少麻條長短不勻的作用。3、針梳再割后的麻條經(jīng)針梳機梳理，麻條要經(jīng)過兩次針梳，針梳主要是將麻條進行并合、牽伸、梳理除雜，制成具有一定支數(shù)，條干均勻的麻條，以便精梳工序使用。4、精梳經(jīng)針梳工序梳成的短麻麻條用精梳機進行精梳，麻條要經(jīng)過兩次精梳工序，精梳主要是除去麻條中的麻屑，雜質(zhì)及不合格的短纖維，使纖維平行伸直，并得到均勻的混合，提高產(chǎn)品均勻度達到紡紗的目的。5、再針梳針梳是將精梳完成的麻條再次通過針梳機將麻條進行并合、牽伸、梳理除雜，制成具有一定支數(shù)，條干均勻的符合粗紗紡織的麻條。短麻要再經(jīng)過四道針梳工序，才可以為粗紗紡織提供符合質(zhì)量的麻條。短麻成條的工序中，各種梳理機器外形基本一樣，工作原理略有不同。在梳理過程中擋車工要時刻注意機臺的運轉(zhuǎn)，當麻條斷裂后應該及時對接麻條。每隔一段時間要對機臺的導出口處進行清掃，保證機車清潔以免影響正常運轉(zhuǎn)。當麻條桶盛滿精梳的麻條時應該及時更換麻條桶，這一切的工作細節(jié)是要保證工作正常進行，保證生產(chǎn)效率。4、短麻粗紗紡織短麻經(jīng)過聯(lián)梳、再割、兩次針梳、兩次精梳、四次針梳工序后制成了具有一定支數(shù)，條干均勻的麻條。這些符合質(zhì)量要求的麻條將進入粗紗紡紗工序，通過粗紗機進行紡織。短麻麻條使用的是短麻粗紗機，而長麻使用的是長麻粗紗機。兩種機器的主要區(qū)別在于牽伸部位的針板，短麻粗紗機針板比長麻粗紗機針板短，紡織出來的短麻粗紗在強度、韌性、和粗細程度上都要比長麻粗紗質(zhì)量低。根據(jù)質(zhì)量的不同長麻與短麻紡紗的使用領(lǐng)域也不相同。無論是短麻粗紗紡織還是長麻粗紗紡織，粗紗擋車工在工作中主要任務是接頭和預防斷頭，使紗條連接不斷地生產(chǎn)。提高接頭質(zhì)量，減少斷頭，少出疵點，同時還要不停的巡視機車的工作狀態(tài)，保持機車的清潔，提高質(zhì)量和產(chǎn)量。粗紗煮漂工藝短麻粗紗和長麻粗紗都要先經(jīng)過煮漂才能進入下一道細紗濕紡工序。讓我們先了解一下粗紗煮漂，粗紗漂煮是采用化學加工的方法，把亞麻纖維中的雜質(zhì)，部分或全部除去的過程。煮漂的工藝流程分成五步：第一步酸洗、第二步亞漂、第三步水洗、第四步氧漂、第五步再水洗。煮漂擋車工把粗紗一層層碼放在高壓式主鍋里面，排滿后仔細檢查固定螺絲是否擰緊，然后關(guān)閉鍋蓋由煮漂擋車工密封，防止漏水、漏氣、漏液體，以確保正常的煮漂。煮漂的第一步酸洗，酸洗是利用硫酸H2SO4酸洗劑去除亞麻纖維的雜質(zhì)。酸洗夜的配置要在藥液缸中進行，水位3400l，硫酸濃度一般為—L，滲透劑（三聚磷酸納）—L酸洗液配置完成后，通過輸送管道把液體打注到高壓式主鍋中。溫度保持常溫，酸洗時間為10分鐘。酸洗后不排液直接打入亞漂液。亞漂水量控制在600L，以亞氯酸納L，硝酸鈉3g/L，醋酸—L的比例配置融入600l的水中，酸度pH值保持在—之間，在此酸度條件下，纖維的強度、脫膠和除雜效果最優(yōu)，pH值高，纖維損傷大，pH值低，在強酸條件下，會造成浪費，污染環(huán)境。配置好亞漂液后通過管道打注到高壓主鍋內(nèi)，鍋內(nèi)溫度保持在50℃，亞漂時間不低于40分鐘。亞漂完成后排出鍋內(nèi)溶液，注入清水，水洗粗紗。水洗時間不低于10分鐘，清理干凈溶液以便進行氧漂。氧漂時水量控制在3000L，以硫酸鎂，三聚磷酸鈉，氫氧化鈉NaOH，碳酸氫鈉Na2CO322-23g/L，硅酸鈉Na2SiO314-15g/L，雙氧水H2O2，的比例配置氧漂溶液，pH值應控制在9-10之間。用30分鐘升溫達到95～98℃時保持60分鐘的恒溫，以達到充分氧漂。氧漂完成后煮漂工序只剩最后一步水洗，用冷水和熱水各洗一次，熱水保持溫度在40℃左右，每次水洗時間在10—15分鐘之間，待所有煮漂步驟完成后打開高壓式主鍋，原來顏色土黃的粗紗變成了潔白的粗紗，一件件猶如藝術(shù)品。采訪：亞麻粗砂煮漂的主要作用是除去粗紗當中的雜質(zhì)和果膠、灰塵等，提高亞麻紡紗性能，提高亞麻紗的品質(zhì)指標，改善紡紗條件等，最主要是提高亞麻纖維的分裂度，提高它的可紡性。這道工序改善了濕紡車間的勞動條件，經(jīng)過煮練后的粗紗潔凈度提高，纖維強力得到提高，結(jié)構(gòu)均勻提高，有利于細紗機的斷頭降低。因為潔凈度的提高，為細紗機的提速提供了條件。一般可提高錠速10-20%。煮漂工序縮小了整個紡紗工藝路線。由于煮漂工藝的采用，使用料系數(shù)提高5-8%。煮漂完成后純凈潔白的粗紗將進入下一道工序。亞麻細紗濕紡工藝細紗濕紡工藝是將前道工序的半制品長麻粗紗和短麻粗紗經(jīng)過不同的細紗機牽伸、加捻、卷繞成形三大機構(gòu)的作用，紡成具有一定粗細，一定強度的符合國家質(zhì)量標準的細紗。細紗擋車工巡視細紗機工作過程中發(fā)現(xiàn)粗紗用完的狀況下要及時更換粗紗，細紗擋車工應站在對著空管的位置，右手將空紗管拿下，左手拿起滿紗管找準退繞方向，把紗放在粗紗架上，將紗引入導紗輪，再通過水槽引出，在牽伸區(qū)對接。左手拇指拿著剩余的粗紗尾，右手指捏住新?lián)Q的粗紗尾，用食指尖將粗紗引入喂入羅拉，對接與原粗紗成一直線，然后把剩余粗紗拉出。細紗濕紡過程中當紗線突然斷開，細紗擋車工要及時發(fā)現(xiàn)重新對接斷開的紗線。接頭的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，擋車工接線時左手拔管，動作要快、輕，先，左手將紗管拔出后，目光尋找紗頭位置，用右掐住紗頭。引紗時看準尼龍勾的位置。左手拿紗管略帶傾斜，插入錠子。右手將紗線拉直，左手拇食指將紗線引入導紗眼進行壓頭，用手指將紗提起，將紗尾引入牽伸區(qū)，使紗線與粗紗成一直線。在細紗濕紡的過程中細紗擋車工的主要任務是接頭，使紗線連續(xù)不斷地生產(chǎn)。減少斷頭，少出疵品、提高產(chǎn)量和質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率。細紗擋車工時刻注意自己負責的機臺，不斷的巡視，同時保證機臺的清潔，時常維護細紗機保證正常的工作。烘干亞麻濕紡機上下束的細紗，大約含100%的水分，就是經(jīng)過卷繞加緊后，細紗的水分還占60—70%，這樣濕的細紗是不能供應下道工序的使用，為此必須對濕紡細紗進行干燥處理，以使細紗達到工廠規(guī)定的含水比例以內(nèi)。把濕紡下的細紗用干燥機進行干燥處理。一般干燥機的工作參數(shù)控制在烘干濕度95—100度這個溫度范圍可以保證紗的彈力和強力，烘干氣壓：—，烘紗時間不低于6小時要求每小時排潮一次，每次數(shù)10分種。烘干的細紗由烘干機的出口端運出，烘干后的細紗被稱為紗穗。然后由選紗擋車工進行篩選。選紗擋車工把同顏色的紗穗放在一起，不允許在選紗操作臺上同時選兩種支數(shù)的紗。選完紗后，必須放當班小票，標明支數(shù)，工號、管紗的數(shù)量等。選紗時紗穗要輕拿輕放，要求選的顏色準確，速度快。絡紗工藝絡紗工序?qū)⒓徏啿克蛠淼拈L度有限的管紗，按工藝要求連接起來。連接成成一定形狀的筒子，便于下道工序的使用、儲存和