青島市商業(yè)地塊項(xiàng)目模板施工方案

青島市商業(yè)地塊項(xiàng)目模板施工方案目錄TOC\o"1-1"\h\u91041工程概況 020352方案選擇 06803施工工藝 1142371技術(shù)準(zhǔn)備 149842作業(yè)條件準(zhǔn)備 145803.3.1施工工藝流程 266743.3.2梁模板安裝 227903.4.1鋼管扣件式模板支撐體系搭設(shè)要求 385153.4.2承插型盤口式腳手架模板支架斜桿或剪刀撐設(shè)置要求 5217083.4.3板模安裝 67043.7.1拆模注意事項(xiàng) 7230163.7.2樓板模板拆除 8167253.7.3柱子模板拆除 8216443.7.4門窗洞口模板拆除 8199353.7.5拆模后模板處理 8232124資源計(jì)劃 12217325施工要求及措施 131工程概況1.1工程性質(zhì)和作用本工程AA本工程使用地塊為商住用地，呈不規(guī)則形狀，地塊內(nèi)地勢東高西低，高差較大，東側(cè)為一期、三期住宅，西側(cè)為二期商務(wù)辦公用地。地塊總建筑面積為138162.17㎡，地上總面積為101877.65㎡，其中住宅面積56020.55㎡?，F(xiàn)建設(shè)一期部分，建筑面積為：61963.76㎡，地上面積為：43108.2㎡，地下建筑面積為：18855.56㎡，總停車位496輛。2方案選擇2.1模板支撐體系的選擇依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙信息，車庫為（膜殼）密肋板樓蓋構(gòu)造，且地下室層高平均約為4m，所以地下室及車庫模板支撐體系采用扣件式滿堂腳手架支撐體系；±0.00以上樓層屋面板，采用承插型盤口式腳手架支撐體系。均以底層頂板及回填土作為承載基礎(chǔ)。盤扣結(jié)點(diǎn)示意圖1—連接盤；2—插銷；3—水平桿桿端扣接頭；4—水平桿；5—斜桿；6—斜桿桿端扣接頭；7—立桿3施工工藝3.1施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1）組織工程技術(shù)人員熟悉圖紙，對照規(guī)范，熟悉、掌握本工程《施工組織設(shè)計(jì)》及模板施工方案。2）對照圖紙及本方案，對模板工程需要的各種材料數(shù)量的進(jìn)行計(jì)算、校核，及時(shí)提出模板工程材料采購計(jì)劃及材料租賃計(jì)劃，明確進(jìn)場時(shí)間、數(shù)量、規(guī)格。2作業(yè)條件準(zhǔn)備1）中心線和位置線的放線：首先用全站儀引測建筑物的柱軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的邊線及中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線及控制線，以便于模板安裝與校正。2）標(biāo)高測量：根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。3）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸加工定位卡環(huán)綁扎在柱根部，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。4）隱檢：檢查水、電管線預(yù)埋情況，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)的牢固程度和準(zhǔn)確性，鋼筋、水電的隱蔽工程驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行模板的安裝作業(yè)。3.2支撐系統(tǒng)安裝流程

放線定立桿位置→自角部起依次向兩邊豎立桿，底端先安裝橫桿→每邊豎起3～4根立桿后，即裝設(shè)第一步縱向平桿和橫向平桿、校正立桿垂直和橫桿水平使符合要求，形成構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架完成→全面檢查一遍構(gòu)架的質(zhì)量，符合要求后→按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步→隨搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)斜撐。3.3梁模板施工3.3.1施工工藝流程彈出梁軸線、邊線并復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b另一側(cè)梁模→安裝上下鎖口楞、腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸和位置3.3.2梁模板安裝（支撐體系相關(guān)數(shù)據(jù)詳見計(jì)算書）1放出梁位置線，定好水平控制點(diǎn)，搭設(shè)扣件式鋼管架進(jìn)行支撐，控制梁底標(biāo)高進(jìn)行橫向鋼管搭設(shè)，可調(diào)頂托內(nèi)為雙鋼管主龍骨，鋼管頂部絲杠最大伸出長度不大于200mm。將梁底支撐方木平鋪好，梁底模板平鋪釘牢并校平校直。待頂板模板安裝完成后進(jìn)行梁鋼筋綁扎，梁側(cè)模板、木方及鋼管加固安裝，梁側(cè)采用φ14mm穿梁對拉螺栓進(jìn)行加固。2在梁與梁、梁與柱的接槎處，必須使用50mm×80mm的木方，將陰陽角兩側(cè)的模板固定在木方上，確保陰陽角的方正和接縫的嚴(yán)密，柱模板上包梁，確保接槎處混凝土外觀質(zhì)量。梁底及梁兩側(cè)立桿均與排架相連，與梁底水平桿連接時(shí)采用雙扣件。梁兩側(cè)立桿及縱向水平桿沿梁方向設(shè)置剪刀撐，連續(xù)布置。3當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按相關(guān)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度取梁跨的1‰－3‰。4次梁模板不入主梁模板內(nèi)；主梁模板不入柱模板內(nèi)；所有梁側(cè)模板必須定向配制，規(guī)定橫向?yàn)橥獍v向?yàn)楸话?，以防在模板安裝時(shí)出現(xiàn)混亂，造成亂鋸、亂補(bǔ)現(xiàn)象。3.4頂板模板施工 3.4.1鋼管扣件式模板支撐體系搭設(shè)要求（1）、立桿、縱橫向水平桿構(gòu)造要求ａ．每根立桿底部應(yīng)設(shè)置50mm厚通長墊板，立桿雙向滿設(shè)掃地桿，掃地桿距底座上邊緣距離不大于300mm；頂板下500mm內(nèi)加設(shè)一道頂橫桿。ｂ．立桿的接長接頭必需采用對接扣件連接；ｃ．立桿的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，隔跨的兩個(gè)相鄰接頭在高度方向上應(yīng)錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3；ｄ．縱橫水平桿的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不能使用對接扣件，兩根相鄰的水平桿接頭不宜設(shè)置在同步（跨）內(nèi)；隔步(跨)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm,桿端至接點(diǎn)的位置大于100mm。e．考慮立桿垂直方向受力存在偏心距，在排架搭設(shè)過程中所用的水平鋼管應(yīng)在立桿兩側(cè)交差布置，不應(yīng)在立桿的同一側(cè)布置。頂板排架立桿間距取框支梁長度主向立桿間距的雙倍數(shù)。（2）、剪刀撐設(shè)置a.支撐架四邊設(shè)置連續(xù)式垂直剪刀撐，中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐，豎向剪刀撐應(yīng)縱橫雙向設(shè)置，每道剪刀撐跨立桿的根數(shù)不大于6根，每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于四跨，其寬度宜為4-6m，斜桿與地面的傾角控制在45—60,由底至頂連續(xù)設(shè)置，支撐主梁的立桿必需沿梁長滿設(shè)剪刀撐。剪刀撐的接長采用搭接，搭接長度不小于0.5m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，桿端至接點(diǎn)的位置大于100mm;b.水平剪刀撐在中部設(shè)置一道；c.剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心至主接點(diǎn)的距離不宜大于150mm;d.扣件螺栓擰緊力矩值應(yīng)按規(guī)范要求《扣件安全規(guī)范》5.1.7達(dá)到40N.M～65N.M。支托支模鋼管立柱頂部應(yīng)設(shè)支托，u型支托與楞梁兩側(cè)如有空隙必須鍥緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外經(jīng)與立柱鋼管內(nèi)經(jīng)間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保持上下同心。板模搭設(shè)：模板采用12mm厚竹膠模板作為面板，50mm×80mm方木、φ48mm×3mm鋼管為楞骨，木方間距200mm。立桿縱距b=1.200mm，立桿橫距l(xiāng)=900mm，距地面200mm連續(xù)設(shè)置縱橫向水平掃地桿，立桿步距1200mm,頂板（梁）模板距最高一步橫桿間距不大于300mm，板模底部主龍骨采用可調(diào)U型托支撐，可調(diào)頂托絲杠伸出長度不應(yīng)大于100mm。其中立桿的連接必須采用對接，水平桿的連接采用對接。模板支撐架施工時(shí)與周邊框架柱一步一拉結(jié)。550011800（1200）（1200）（1200）（1200）（1200）（1200）（1200）（1200）（1200）（1200）（1200）（1200）（1200）（1200）（1200）（1200）500500120012001200120012001200模板支架平布置圖模板支架平布置圖3.4.2承插型盤口式腳手架模板支架的斜桿或剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合要求：1、步距不宜超過1.5m，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐。當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過4個(gè)步距時(shí)，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當(dāng)架體高度超過4個(gè)步距時(shí)，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。滿堂架高度不大于8m滿堂架高度不大于8m斜桿設(shè)置立面圖剪刀撐設(shè)置立面圖1—立桿；2—水平桿；3—斜桿；4—扣件鋼管剪刀撐3.4.3板模安裝1樓板模板采用鋼管加頂托直接支承在排架上，鋼管上鋪設(shè)木方，木方間距20cm。2鋪設(shè)木膠板，保證沿木方方向的板縫在木方上拼接。與其垂直方向的板縫用膠帶粘貼，防止板縫漏漿。3模板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)用水平儀測量模板標(biāo)高，利用頂托可調(diào)螺絲進(jìn)行校正。3.5柱模板安裝3.5.1采用12mm厚多層板作面板，50mm×80mm方木作楞木兼拼口木，以Φ48mm鋼管作為柱箍，并增加對拉螺栓拉結(jié)加固。3.5.2柱采用腳手管用扣件連接作為柱箍緊固，柱高2米以下范圍內(nèi)柱箍間距≤400㎜，柱高2米以上范圍內(nèi)柱箍間距≤500㎜，在柱中加設(shè)Φ12對拉螺栓，柱外側(cè)雙向?qū)应?2對拉螺栓，對拉螺栓布置間距同柱箍間距。3.6梁模板的安裝3.6.1先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定高度，然后在可調(diào)頂托上安放木方?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱（梁跨度大于4m時(shí)，施工時(shí)應(yīng)按跨度的0.4％起拱；懸挑構(gòu)件應(yīng)按跨度的0.5％起拱，且高度不小于20mm）。主、次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。3.6.2為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側(cè)模釘固；砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。砼澆筑時(shí)，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時(shí)，應(yīng)隨澆隨搗隨平整。梁支架剖面圖梁支架剖面圖3.7模板拆除施工3.7.1拆模注意事項(xiàng)1模板拆除須根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MPa（依據(jù)天氣及現(xiàn)場情況確定）。3拆除模板的順序與安裝模板順序相反，即先支模板后拆，后支的先拆。3.7.2樓板模板拆除樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)方木或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。3.7.3柱子模板拆除先拆除柱斜支撐，卸調(diào)柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使模板與砼脫離。3.7.4門窗洞口模板拆除門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬杠從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陰陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。3.7.5拆模后模板處理模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以保證其周轉(zhuǎn)時(shí)的使用質(zhì)量。3.8地下室膜殼施工1、施工準(zhǔn)備工序準(zhǔn)備包括樓板模板支完并通過預(yù)檢驗(yàn)收，框架結(jié)構(gòu)的框架梁鋼筋等已綁扎完成。材料主要有模殼，輔助材料有兩模殼之間填充竹膠板或木方。壓平后，上面用膠帶或低廉的防水油粘紙密封，防止漏漿。其他均同普通實(shí)心現(xiàn)澆樓蓋。機(jī)具包括木工手槍、鉗子、云石鋸等，其他均同普通實(shí)心現(xiàn)澆樓蓋。勞動(dòng)力組織基本同普通實(shí)心現(xiàn)澆混凝土樓蓋；需要增加模殼安裝工序、抗移位設(shè)置以及防止漏漿工序；可安排鋼筋班組進(jìn)行?？挂莆辉O(shè)置時(shí)，在確保模殼準(zhǔn)確就位的前提下，可以卡木條，但嚴(yán)禁在塑料模殼上面訂釘，為了加固，可以在密封木方或竹膠板上訂釘。2、模板安裝模殼模板支撐方案按一般樓板模板支撐的方案要求布置，支撐完畢，先安裝框架梁模板，最后鋪設(shè)塑料模殼底部方木，并按1‰～2‰進(jìn)行雙向起拱。3、彈鋼筋和模殼安放位置線按照設(shè)計(jì)排列圖要求，在樓板模板上放線，保證后續(xù)肋梁鋼筋綁扎和模殼安裝的位置準(zhǔn)確。依據(jù)軸線，放出縱橫向肋梁控制線，肋梁間即是安放模殼位置。在覆膜方木上放線可采用白涂料等代替墨汁，以保證所放線的清晰牢固。4、框架梁鋼筋安裝(按常規(guī)進(jìn)行鋼筋安裝)。5、模殼安裝1）將模殼吊運(yùn)到板面上，并分散堆放，以免造成過大的集中荷載。2）模殼鋪設(shè)前，應(yīng)安排工人檢查模板架是否牢固。3）安裝時(shí)應(yīng)安排兩個(gè)人同時(shí)抬放，按事先彈好的分格線擺放。安裝過程中工作人員應(yīng)注意對模殼的保護(hù)，不得破壞。模殼底部與底部方木或圓鋼管之間應(yīng)結(jié)合緊密，模殼放置完畢，中間部分填充方木或竹膠板。4）擺放完畢后，安排專人對模殼進(jìn)行調(diào)整，以確保肋梁的順直和斷面尺寸。在確保模殼準(zhǔn)確就位的前提下，緊貼模殼四周角部在模板上用膠帶密封。6、鋪設(shè)預(yù)埋管線1）水電的線管、暗盒等都盡量安裝在模殼上部，并用膠帶固定。2）模殼拆除后，線盒漏出。3）消防管、雨水管等樓板套管及配電管井預(yù)埋在梁、柱邊的樓板實(shí)心調(diào)整區(qū)內(nèi)。7、模殼安裝完畢后，澆注砼前，模殼外部粉刷脫膜劑或潤滑液，便于模殼脫膜減少破損。8、肋梁、板面鋼筋安裝綁扎肋梁鋼筋：為保證肋梁截面尺寸，預(yù)先用10鋼筋按照肋梁截面內(nèi)凈尺寸焊好井字形支撐馬凳，沿肋梁縱向每隔2m設(shè)置。綁扎完畢后，拉線檢查并調(diào)整好肋梁的位置、順直。注意保證區(qū)格板周邊和柱周圍樓板設(shè)計(jì)實(shí)心部分的尺寸。在綁扎過程中要注意肋梁鋼筋和板面鋼筋的同層同向，減少鋼筋重疊以降低高度，保證板面鋼筋的保護(hù)層厚度。9、混凝土澆搗輸送混凝土的泵管應(yīng)盡可能從框架梁上架設(shè)，如確需從模殼頂面架設(shè)泵管，應(yīng)在縱橫向肋梁相交處的混凝土泵管下墊放彈性緩沖墊（如廢舊小汽車外胎）緩減泵管對模殼的沖擊力，防止移位。當(dāng)結(jié)構(gòu)高度低于600mm,混凝土一次性澆注即可。10、拆除塑料模殼前期準(zhǔn)備養(yǎng)護(hù)期時(shí)間到后，先將腳手架拆除，清理現(xiàn)場，保持干凈地面，施工方搭1—2㎡平板架子，架子寬1.5米，長2米，底部安裝移動(dòng)輪，架高2米。11、拆除塑料模殼過程工人站在架子上，兩個(gè)工人先將塑料模殼中間方木或竹膠板拆除后，用勺子型工具，模殼兩邊兩人同時(shí)將勺子型把工具深入模殼法蘭邊中間，向下拐動(dòng)，與此同時(shí)模殼慢慢脫落，工人將脫落模殼放置架子上，再從架子上放置地面堆放，便于裝車。12、施工注意事項(xiàng)(1)嚴(yán)格保證模殼準(zhǔn)確就位:在驗(yàn)收合格的底模板上，根據(jù)施工圖的軸線定位，彈出肋梁中心線,結(jié)合模殼型號(hào)具體尺寸計(jì)算出肋梁中心線距離模殼邊緣的尺寸，保證兩側(cè)等間距。（備注：當(dāng)模殼遇到砼墻、明梁、下翻柱帽時(shí)，模殼排放時(shí)必須預(yù)留出模殼法蘭邊寬度）(2)本設(shè)計(jì)中必須采用周轉(zhuǎn)型模殼，未考慮模殼自重荷載，嚴(yán)禁采用一次性菱鎂模殼代替。備注：一次性菱鎂模殼自重大，不耐潮，易漏漿，泛溶、泛堿，抗老化能力差，隨著時(shí)間的增長，幾年后易脫落。(3)模殼必須采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。(4)在混凝土澆筑和振搗過程中，禁止振搗棒接觸模殼側(cè)壁，防止模殼移位。防移位處理:在模殼準(zhǔn)確排布完成后，模殼之間應(yīng)用木模板或竹膠板填塞固定。模殼與底部模板之間應(yīng)結(jié)合緊密，有縫隙處需用油氈條或替他材料填塞緊實(shí)，以免漏漿。(5)暗盒安裝時(shí)可用切割機(jī)在模殼的頂面上開口，并及時(shí)將切割碎片清理干凈但嚴(yán)禁在頂面上直接打鑿。(6)支撐模板時(shí)應(yīng)起拱，柱網(wǎng)中心起拱值為跨度（短跨）的0.2~0.3%，柱上主肋梁為跨度的0.1~0.15%。(7)雙向密肋板的混凝土骨料選用粒徑為2~20mm的石子和中砂。(8)肋梁宜采用Φ30mm或Φ50mm插入式震搗器，板面用平板震搗器，以保證混凝土質(zhì)量模殼的施工荷載控制在不大于2.5~3.0KN/m2模殼的施工荷載控制在不大于2.5~3.0KN/m2。(9)開洞要求：密肋板的板上需預(yù)留空洞時(shí)，應(yīng)在肋間開設(shè)空洞,使密肋梁完整通過。密肋板的肋上需預(yù)留孔洞時(shí)，只允許在肋的中部預(yù)留圓形孔洞，且孔徑不大于1/3密肋板總高（既肋梁高度）。(10)邊模殼尺寸不完整時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整，但不允許減少肋數(shù)。(11)不完整的模殼用木模代替塑料模殼.(12)密肋板混凝土的施工養(yǎng)護(hù)與拆模應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(13)未說明的詳見省標(biāo)L07G324。備注：地面要清理干凈，防止模殼脫落時(shí)，被地上鋼管頂上窟窿，造成模殼大量損壞。4資源計(jì)劃4.1勞動(dòng)力需求計(jì)劃模板工程施工期間，木工計(jì)劃安排40-60人，具體人數(shù)視工程實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整。4.2材料及機(jī)具需求計(jì)劃（表）表4.2.1主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量備注1汽車吊QTZ3512木工圓鋸MJ10443木工平刨34手電鉆JIZ-19105施工要求及措施5.1質(zhì)量要求1各類模板應(yīng)按模板設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行施工，以保證模板及其支架具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。2墻、柱混凝土應(yīng)分層澆注，每層的澆注高度不宜超過500mm?；炷翝沧⑺俣炔坏贸^4m/h。3各類模板支設(shè)的質(zhì)量要求見表5.1.1。表5.1.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(㎜)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱墻梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.2施工控制要點(diǎn)及技術(shù)措施5.2.1模板支撐體系質(zhì)量控制1支架搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照規(guī)定的程序進(jìn)行，其進(jìn)度必須配合施工進(jìn)度，剪刀撐、斜桿等整體拉接桿件應(yīng)隨搭設(shè)的架子一起及時(shí)設(shè)置，裝撐拉桿件時(shí)應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和架體的明顯變形。2底立桿應(yīng)按立桿接長選擇不同長度的鋼管交錯(cuò)設(shè)置，至少應(yīng)有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿。3桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm。5.2.2柱模板1控制要點(diǎn)：柱模板的強(qiáng)度、剛度、垂直度、軸線位置。2技術(shù)措施：按模板設(shè)計(jì)要求設(shè)置柱箍、加固支撐及校正管箍；按規(guī)定間距設(shè)置模板的背楞；模板的拼縫應(yīng)做成企口形；校正時(shí)應(yīng)四周吊線，認(rèn)真檢查軸線的位置。5.2.3梁模板1控制要點(diǎn)：梁模板的強(qiáng)度、剛度、軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、梁邊順直、表面平整、陰陽角方正。2技術(shù)措施：檢查梁模板的軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、梁邊順直、表面平整、陰陽角的方正、支撐結(jié)構(gòu)、接槎的定型找補(bǔ)、模板的拼縫、起拱等是否符合模板設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5.2.4樓板模板1控制要點(diǎn)：樓板模板的強(qiáng)度、剛度、樓面標(biāo)高及平整度。2技術(shù)措施：采用下底生根、外圍設(shè)點(diǎn)，用經(jīng)偉儀、水平儀投測的方法，把模板的控制標(biāo)高引到柱角的鋼筋上，拉線控制板的標(biāo)高。5.2.5模板的變形控制1門窗洞口處對稱澆筑混凝土；2模板安裝完畢后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形、跑位；3澆筑前認(rèn)真檢查對拉螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；模板安裝完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。5.2.6模板的拼縫、接頭1梁模與板模、梁模與梁模、梁模與柱模拼縫處縫隙不宜過大，防止漏漿，影響拆模后感觀。2樓板模板拼縫或補(bǔ)齊應(yīng)在中部進(jìn)行，嚴(yán)禁在梁模與板模交接處進(jìn)行補(bǔ)齊。3板模與柱模相交處，板模預(yù)留茬口應(yīng)整齊、順直。5.2.7清掃口的留置樓梯模板清掃口留置在平臺(tái)梁下口，清掃口為50mm×100mm洞，以便用鼓風(fēng)機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背釘木方固定。5.2.8與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。5.2.9混凝土澆筑注意事項(xiàng)1澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土、木方等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好。2澆筑前澆水使模板濕潤。3混凝土振搗時(shí)，振搗棒不應(yīng)接觸鋼筋及模板。4澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞口、預(yù)埋件及插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞的情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。5蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不密實(shí)或漏振，模板有縫隙施水泥漿流失。6露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不密實(shí)。7梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差，支撐不牢固或支設(shè)此部位時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。5.2.10其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度。1木膠板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。2進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。3模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、珠子、樓板陰陽角順直。4墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2-3mm。5門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后對角用木條固定防止變形。6支架立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；7支撐架搭設(shè)的要求a.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；c.確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d.地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。8施工使用的要求a.精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；b.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。5.3組織及管理措施1模板工程施工中應(yīng)做到技術(shù)交底到現(xiàn)場、至個(gè)人，以保證模板按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，并督促職工對工程質(zhì)量、安全的重視和材料的合理使用。2在模板支設(shè)過程中，采取設(shè)立專人負(fù)責(zé)、定點(diǎn)定線的管理辦法，確保模板施工中全過程質(zhì)量受控。檢查人員按模板施工控制內(nèi)容的要求，組織現(xiàn)場每日巡檢管理。項(xiàng)目部人員除對模板施工中材料的使用和工程質(zhì)量、安全督促外，每天應(yīng)對所施工的部位跟蹤自檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，落實(shí)整改措施。3在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆注混凝土?xí)r，應(yīng)對模板和支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，停止作業(yè)及時(shí)進(jìn)行處理。4圍繞項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，各道工序?qū)嵭薪唤域?yàn)收制度，以工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)主有利于提高質(zhì)量、加快進(jìn)度的指令為質(zhì)量管理依據(jù)，抓住施工中的各道環(huán)節(jié)，針對易發(fā)生的質(zhì)量通病，實(shí)行全方位的檢查和督促，做到跟蹤檢查，走動(dòng)管理，旁站監(jiān)督。5.4技術(shù)保證措施5.4.1材料使用控制1腳手架鋼管采用φ48㎜×3㎜鋼管，鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求，必須具有合格證和備案證，并嚴(yán)禁在鋼管上打孔。禁止使用有明顯的變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。承插型盤扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700以及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定。承插型盤扣式鋼管支架主要構(gòu)配件材質(zhì)2扣件宜根據(jù)GBT9440-2010《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》的規(guī)定，機(jī)械性能不低于K733-8的可鍛鑄鐵制造，扣件的附件采用的材料應(yīng)符合GB/T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中鋼的規(guī)定，必須具有合格證和備案證，螺紋應(yīng)符合GB196-91--81《普通螺紋》的規(guī)定，墊圈應(yīng)符合GB96-76墊圈的規(guī)定，扣件應(yīng)有出廠證明和合格證，發(fā)現(xiàn)有脆斷、折變滑絲的停用。3鑄鐵扣件不得有裂紋、氣孔、不宜有疏松、沙眼或其它客觀存在影響使用性能的鑄鐵缺陷。5.4.2模板支設(shè)1模板及滿堂模板支架的支設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011及國家其他有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求進(jìn)行。2操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案、技術(shù)交底及相應(yīng)的操作規(guī)程。3樓板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制板面荷載，不得集中堆放腳手架桿、鋼筋、混凝土、混凝土泵送管等材料和機(jī)具，防止施工荷載過于集中導(dǎo)致模板變形、失穩(wěn)。4混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按照《施工組織設(shè)計(jì)》的要求分段、分層施工，并派專人負(fù)責(zé)看模，板面混凝土堆積高度不得超過400mm，澆筑過程振搗棒不宜直接與模板接觸。5要澆搗梁砼前，由項(xiàng)目部對腳手架全面系統(tǒng)檢查，合格后才開始澆砼。在澆砼過程中，由專職安全員、施工員對高支模體系檢查、隨時(shí)觀測支撐體系的變形情況。發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)停止施工，采取措施。構(gòu)件允許偏差見下表。表5.4.2.1構(gòu)件允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L≤4m；4m<L≤6.5m?！?2≤20鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m≤30鋼板尺3立桿垂直度全高絕對偏差≤100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對值≤H/400鋼板尺6在砼施工工程中，由木工班組長負(fù)責(zé)觀察模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，若出現(xiàn)砼爆?，F(xiàn)象，應(yīng)按如下措施進(jìn)行處理：⑴暫停砼澆筑，立即通知現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理趕到現(xiàn)場確定處理措施。⑵立即組織木工按處理措施的要求，將已經(jīng)爆模的周邊模板拆除并將被污染的鋼筋上的砼及時(shí)清除。⑶在砼初凝前完成對該部位模板體系的重新加固，繼續(xù)澆筑砼，防治冷縫的出現(xiàn)。5.4.3支架拆卸作業(yè)拆卸作業(yè)按照搭接作業(yè)的相反程序進(jìn)行，并應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后填寫拆模申請，經(jīng)監(jiān)理同意后再進(jìn)行拆模作業(yè)。2對于后澆帶處模板，一般在后澆帶澆筑前嚴(yán)禁拆除及抬動(dòng)支撐系統(tǒng)，該處模板拆除必須經(jīng)項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理簽署拆除令后方可進(jìn)行。3連接件待其上桿件拆除完畢后方能松開拆除。4松開扣件時(shí)應(yīng)兩人協(xié)同作業(yè)，以免單人作業(yè)時(shí)閃失事故。5在拆除的過程中凡已松開的桿件配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶或誤靠已松脫連接的桿件，拆除的架桿、板應(yīng)分段放置并及時(shí)用塔吊或人工運(yùn)至地面，并按指定地點(diǎn)堆放、外運(yùn)。6拆下的桿件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面。7架體拆除前應(yīng)檢查扣件連接、連接件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，并應(yīng)清除架體上的雜物及地面障礙物。8必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。9操作人員必須掛好、系好安全帶，戴好安全帽，穿防滑鞋。5.5安全保證措施5.5.1安全生產(chǎn)保證體系⑴、以項(xiàng)目經(jīng)理為首的分級(jí)負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、指揮、全面負(fù)責(zé)安全管理。⑵、施工負(fù)責(zé)人是安全管理的第一直接責(zé)任人，代表項(xiàng)目經(jīng)理部行使安全管理的權(quán)力，負(fù)責(zé)本工程安全標(biāo)準(zhǔn)的制定，執(zhí)行情況的監(jiān)督與檢查。⑶、技術(shù)負(fù)責(zé)人是安全技術(shù)的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的審核批準(zhǔn)。⑷、工長、專職安全員在指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)安全技術(shù)、措施的執(zhí)行，領(lǐng)導(dǎo)勞務(wù)作業(yè)隊(duì)伍開展安全建設(shè)，是安全生產(chǎn)有力保證層。5.5.2安全教育制度⑴、嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)安全教育制度。新進(jìn)場的每個(gè)施工人員，必須先接受公司、項(xiàng)目部、班組“三級(jí)”教育，并在“三級(jí)安全教育卡”上簽名，并登記其本人的身份證號(hào)碼。⑵、三級(jí)安全教育是指公司對新進(jìn)場的施工人員著重進(jìn)行安全基本知識(shí)、法規(guī)、法制教育；項(xiàng)目部對新進(jìn)場的施工人員著重進(jìn)行現(xiàn)場規(guī)章制度和遵章守紀(jì)教育；班組對新進(jìn)場的施工人員著重進(jìn)行本工種崗位安全操作及班組安全紀(jì)律教育。⑶、根據(jù)模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向操作施工人員交底，并進(jìn)行雙方簽字確認(rèn)。⑷、項(xiàng)目部對工人的安全教育活動(dòng)應(yīng)進(jìn)行登記匯總，并建立“施工人員安全教育匯總表”。5.5.3安全檢查制度⑴、工人在作業(yè)前要對自己使用的機(jī)具、勞動(dòng)保護(hù)用品以及本班組作業(yè)區(qū)段的安全設(shè)施進(jìn)行應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)向工地有關(guān)人員匯報(bào)，待隱患消除后方可開始作業(yè)，并逐步完善記錄工作。⑵、專職安全員要每日對作業(yè)區(qū)段進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)事故隱患，應(yīng)及時(shí)提出改進(jìn)措施，督促實(shí)施并對改進(jìn)后的設(shè)施進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對不改進(jìn)的，提出處理意見，報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人處理。指導(dǎo)、督促

工人認(rèn)真執(zhí)行安全制度、安全紀(jì)律，執(zhí)行操作規(guī)程和正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。⑶、要認(rèn)真執(zhí)行定期檢查制度。應(yīng)有組織、有計(jì)劃進(jìn)行檢查，對不合格項(xiàng)要制訂整改計(jì)劃，并做到“定人、定時(shí)間、定措施”的三定措施，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施，有危及人身安全的應(yīng)暫停作業(yè)。⑷、電工應(yīng)對施工現(xiàn)場各種電氣設(shè)施定期進(jìn)行巡視檢查，正常情況下，對低壓配電裝置、低壓電器和變壓器、配電盤等應(yīng)每班巡視一次，并填寫好“用電設(shè)備運(yùn)行日記”。5.5.4安全管理措施⑴、搭拆支架由專業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》考核合格，持證上崗。上崗人員定期進(jìn)行體檢，凡不適于高處作業(yè)者，不得上支架操作。⑵、施工前由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。⑶、搭拆支頂架時(shí)工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。進(jìn)行高處作業(yè)之前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合要求，不得超載。不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件。⑷、施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等加固桿件。⑸、當(dāng)支架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、地下管線時(shí)，在支架使用過程中不應(yīng)開挖，否則必須采取加固措施。⑹、在支架基礎(chǔ)或鄰近嚴(yán)禁進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報(bào)主管部門批準(zhǔn)。⑺、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的措施進(jìn)行。⑻、模板支架應(yīng)自成體系，嚴(yán)禁與腳手架進(jìn)行連接。施工人員上下施工面時(shí)，必須走施工梯，嚴(yán)禁攀援模板支架上下。⑼、支設(shè)懸挑形式的模板時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點(diǎn)。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在交裝后將洞蓋沒。⑽、臨街搭設(shè)的支架外側(cè)應(yīng)有防護(hù)措施，以防墜物傷人。施工作業(yè)場所有墜落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高處作業(yè)中所用的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)。不得任意亂置或向下丟棄物件，傳遞物件禁止拋擲。⑾、設(shè)專人負(fù)責(zé)對支架進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修工作。⑿、施工中對支架發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)必須及時(shí)解決，危及人身安全時(shí)必須停止作業(yè)。⒀、六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和雨、霧天應(yīng)停止支架的搭設(shè)與拆除及支架上的施工作業(yè)。下雨后進(jìn)行作業(yè)時(shí)必須采取可靠的防滑措施。對進(jìn)行高處作業(yè)的高聳建筑物事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有臺(tái)風(fēng)暴雨后應(yīng)對支架設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象立即修理完善。⒁、進(jìn)行高處拆模作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架，工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)。⒂、拆除支頂架前，應(yīng)清除支頂架上的材料、工具和雜物。⒃、拆除樓板底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時(shí)，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。⒄、模板及支撐體系搭設(shè)、拆除以及砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入模板下方警戒區(qū)域。⒅、模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。臨時(shí)堆放處離樓層邊沿距離不得小于lm，堆放高度不得超過lm。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣嚴(yán)禁堆放任何拆下物件。⒆、拆下的支架及配件應(yīng)清除桿件及螺紋上的沾污物，并分類檢驗(yàn)和維修，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。5.5.5預(yù)防模板及支架坍塌的安全技術(shù)措施⑴、設(shè)計(jì)模板及支撐體系案時(shí)按規(guī)范有關(guān)要求進(jìn)行驗(yàn)算，保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。驗(yàn)算模板及其支架的剛度時(shí)，其最大變形不得超過《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的允許值。⑵、所有鋼管、連接件、木枋等支撐材料使用前均進(jìn)行全面檢查，不得使用不合格的材料。⑶、模板支架搭設(shè)場地須平整堅(jiān)實(shí)，排水良好，具有足夠承載力。⑷、現(xiàn)場搭設(shè)模板支架時(shí)，對模板支撐體系的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性等有顯著影響的承載構(gòu)件、連接件的尺寸、間距必須進(jìn)行嚴(yán)格控制。⑸、現(xiàn)場搭設(shè)模板支架時(shí)，必須按要求在立桿底部設(shè)置底座。每搭完一步架后，應(yīng)立即檢查并調(diào)