220t循環(huán)流化床鍋爐運行規(guī)程

220t/h循環(huán)流化床鍋爐運行規(guī)程1鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡介11.1鍋爐設(shè)備規(guī)范及特性1TOC\o"1-5"\h\z1.2燃料特性11.3灰渣特性21.4石灰石特性21.5汽水品質(zhì)31.6鍋爐計算匯總表31.7爐膛水冷壁61.8高效蝸殼式汽冷旋風(fēng)分離器71.9汽包及汽包內(nèi)部設(shè)備71.10燃燒設(shè)備81.11過熱器系統(tǒng)及其調(diào)溫裝置91.12省煤器91.13空氣預(yù)熱器101.14鍋爐范圍內(nèi)管道10TOC\o"1-5"\h\z1.15吹灰裝置101.16密封裝置101.17爐墻111.18膨脹系統(tǒng)112鍋爐輔助設(shè)備及運行112.1轉(zhuǎn)機運行通則112.2引風(fēng)機及電機132.3高壓流化風(fēng)機及電機142.4一次風(fēng)機及所配電機142.5二次風(fēng)機及所配電機162.6電子稱重給煤機172.7電鍋爐172.8冷渣器192.9MGB410XN系列埋刮板輸送機212.10ZBT系列重載板鏈斗式提升機212.11冷渣系統(tǒng)啟停順序213.鍋爐的烘爐及試驗223.1烘爐223.2鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗233.3MFT主燃料跳閘試驗23OFT試驗243.5鍋爐水壓試驗253.6安全門校驗264鍋爐機組的啟動274.1禁止鍋爐啟動的條件274.2鍋爐啟動前的檢查和準(zhǔn)備274.3鍋爐上水284.4投入鍋爐底部加熱284.5鍋爐吹掃29294.6鍋爐冷態(tài)啟動投油及升溫、升壓294.7投煤304.8熱態(tài)啟動304.9鍋爐啟動過程中的注意事項315鍋爐正常運行的調(diào)整315.1鍋爐調(diào)整的任務(wù)315.2運行主要參數(shù)的控制31TOC\o"1-5"\h\z5.3負(fù)荷調(diào)節(jié)325.4水位調(diào)節(jié)325.5汽壓調(diào)節(jié)325.6汽溫調(diào)節(jié)325.7床溫調(diào)節(jié)335.8床壓調(diào)節(jié)335.9NOX、SO2排放濃度調(diào)節(jié)345.10配風(fēng)調(diào)節(jié)345.11其他346鍋爐停爐346.1正常停爐346.2停爐熱備用356.3停爐后的冷卻356.4停爐注意事項366.5鍋爐停爐保養(yǎng)367鍋爐機組的典型事故處理37TOC\o"1-5"\h\z7.1事故處理總原則377.2緊急停爐377.3申請停爐387.4主燃料切除（MFT）38床溫過高或過低39床壓高或低40鍋爐缺水40滿水事故41水冷壁爆管41過熱器爆管42省煤器泄漏42床面結(jié)焦43煙道再燃燒43TOC\o"1-5"\h\z7.14流化不良44驟減負(fù)荷44J閥回料器堵塞457.17廠用電中斷457.18其他458電除塵器運行規(guī)程458.1電除塵器設(shè)備概述468.2電除塵器設(shè)備規(guī)范468.3電除塵器整機啟停468.4運行中的檢查與維護(hù)488.5電除塵器綜合性故障的分析與處理499空壓機運行規(guī)程509.1空壓機技術(shù)規(guī)范509.2空壓機的運行529.3空氣凈化裝置571鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡介1.1鍋爐設(shè)備規(guī)范及特性1.1.1鍋爐型號為UG—220/9.8—M5型高溫高壓、單汽包橫置式、單爐膛、自然循環(huán)、全鋼架n型布置循環(huán)流化床鍋爐。與國產(chǎn)CC50/8.83/1.3型汽輪機和WZ18z—047LLT型發(fā)電機配套。制造廠家：無錫華光鍋爐股份有限公司。制造日期：2002年11月。1.1.2主要工作參數(shù)TOC\o"1-5"\h\z額定蒸汽溫度540°C額定蒸汽壓力（表壓）9.81Mpa額定蒸發(fā)量220t/h最大連續(xù)蒸發(fā)量（B—MCR）240t/h給水溫度215C鍋爐排煙溫度136C鍋爐計算熱效率90.16%鍋爐保證熱效率89.56%燃料消耗量30.9t/h石灰石消耗量1.5t/hTOC\o"1-5"\h\z空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度20C一次熱風(fēng)溫度207C二次熱風(fēng)溫度201C一、二次風(fēng)量比60：40排污率W2%循環(huán)倍率25?30鍋爐飛灰份額70%脫硫效率（鈣硫摩爾比為2.3時）三90%1.2燃料特性名稱符號單位數(shù)值設(shè)計煤種校核煤種1校核煤種2校核煤種3收到基低位發(fā)熱值Qnet,arKJ/kg20310222901609018160全水分Mar％9.116.052.617.10空氣干燥基水分Mad％0.721.610.861.38干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf％7.267.7824.968.31

收到基灰分Aar％28.8925.1747.8832.92收到基碳Car％57.0762.3041.6051.67收到基氫Har％1.391.322.21.07收到基氧Oar％2.311.923.65收到基氮Nar％0.550.370.61收到基全硫Sar％0.682.871.450.48灰變形溫度DTC140013401290灰軟化溫度STC140013801370灰熔化溫度FTC1400>1400>14001.2.1煤的入爐粒度要求：粒度范圍0?10mm,50%切割粒徑d50=2mm。1.2.2點火及助燃用油鍋爐點火用油：0#輕柴油序號分析項目單位標(biāo)準(zhǔn)要求實驗方法>4GB/T268GB/T260>4GB/T268GB/T2603.0?8.0GB/T2652水分%痕跡3運動粘度mm2/s4閉口閃點4閉口閃點°C卡65GB/T261灰份%硫醇硫含量7灰份%硫醇硫含量7機械雜質(zhì)8硫含量%%>0.01GB/T380%無GB/T511>0.2GB/T3809凝點C>0GB/T5101.3灰渣特性氧化鈣CaO氧化鈣CaO%氧化鉀K2O%氧化鈉Na2O氧化鎂MgO3.313.281.822.181.471.00%0.90.240.14%0.410.60.47（灰成分分析資料）名稱符號單位數(shù)值設(shè)計煤種校核煤種1校核煤種2二氧化硅SIO2%56.1240.5765.00三氧化二鋁AI2O3%25.9834.7821.99三氧化二鐵Fe2O3%5.7513.807.00三氧化硫SO3%2.742.641.130.1310.0710.841.280.531.2690.8780.0420.1310.0710.841.280.531.2690.8780.042二氧化鈦TiO2%其它%1.6391.4石灰石特性石灰石純度分析石灰石的入爐粒度要求：粒度范圍0?1mm,50%切割粒徑d50=0.3mm,詳見附圖。名稱符號單位設(shè)計煤種校核煤種氧化鈣CaO%48.04氧化鎂MgO%4.32氧化鐵Fe2O3%0.71氧化硅SiO2%3.20水份H2O%1.5汽水品質(zhì)1.5.1給水品質(zhì)水源：地下水硬度：~Omg/1PH值：9.0?9.5鍋爐正常排污率：W2%1.5.2蒸汽品質(zhì)鈉：W5ug/1二氧化硅：WOug/1導(dǎo)電度（25°C）：W0.3u?/cm1.6鍋爐計算匯總表序號名稱單位100%D鍋75%D爐50%D負(fù)30%D荷全切高加BMCR1汽水流量省煤器入口T/h228.4207.9162.3110.566.7226.8過熱器出口T/h240.0220.0165.0110.066.0240.0過熱器一級噴水T/h9.69.93.00.60.010.6過熱器二級噴水T/h4.34.41.30.00.05.0鍋爐正常排污量T/h2.42.21.71.10.72.42汽、水壓力過熱器出口MPa9.89.89.89.89.89.8汽包MPa10.910.810.510.410.110.8省煤器入口MPa11.411.310.910.710.311.33汽、水溫度過熱器出口C540540540540518540汽包C317317317317317317減溫水C215215205195158158省煤器入口C215215205195158158鍋爐設(shè)計效率（按低位發(fā)熱值計）化學(xué)未燃燒熱損失%0.050.050.060.080.100.05TOC\o"1-5"\h\z機械未燃燒熱損失%4.324.406.9010.0112.005.05排煙熱損失%5.205.054.734.064.284.59灰渣物理熱損失%0.070.080.090.090.100.08石灰石煅燒損失%0.420.420.420.420.420.42硫鹽化（放熱）損失%-0.44-0.44-0.44-0.43-0.39-0.44散熱損失%0.290.290.290.290.290.29鍋爐計算熱效率90.0990.1687.9485.4883.1989.96燃料及石灰石消耗量實際燃料消耗量T/h33.830.924.019.710.836.8實際石灰石消耗量T/h1.71.51.00.80.51.8實際燃料耗量（校核煤種I）T/h30.4

實際石灰石耗量（校核煤種I）T/h6.3實際燃料耗量（校核煤種II）T/h42.1實際石灰石耗量（校核煤種II）T/h4.4啟動用床料量T19.719.719.719.719.719.7啟動用床料粒度要求mm0?50?50?50?50?50?5燃料粒度要求mm0?10石灰石粒度要求mm0?1Ca/S比/2.32.32.32.30?100?12.32.30?100?10?100?10?100?10?100?17爐膛容積熱負(fù)荷103KJ/m3h4654263222171375048爐膛斷面熱負(fù)荷103KJ/m2h1250711447864758333672135429空氣溫度空預(yù)器一次風(fēng)進(jìn)口C202020202020空預(yù)器二次風(fēng)進(jìn)口C202020202020空預(yù)器一次風(fēng)出口C207207178159150174空預(yù)器二次風(fēng)出口C2012011760017110煙氣溫度省煤器進(jìn)口°C552551507471467552省煤器出口C294293260231215254空預(yù)器入口（修正后）C294293260231215254空預(yù)器出口（修正后）C136132124108101123爐膛出口C93092083578072092011空氣量空預(yù)器一次風(fēng)進(jìn)口m3/h13463812376412478312039392629145255空預(yù)器二次風(fēng)進(jìn)口m3/h98650897534443600107337空預(yù)器一次風(fēng)出口m3/h215222193511187435173536130635216273空預(yù)器二次風(fēng)出口m3/h1560271396896643300159022二次風(fēng)噴口風(fēng)量m3/h1560271396896643300159022給煤輸送風(fēng)m3/h1011898979508912489279424給煤密封風(fēng)m3/h202419791902182517851885點火風(fēng)m3/h673196188262391601964631472628飛灰再循環(huán)風(fēng)（如果有）m3/h000000石灰石輸送風(fēng)m3/h189718561758171116741767高壓風(fēng)m3/h15201520152015201520152012煙氣量m3/h空預(yù)器進(jìn)口m3/h467438419547318130213541157944470888空預(yù)器出口m3/h33730330645023761916234812145435449713過剩空氣系數(shù)爐膛出口%空預(yù)器出口%1.21.21.261.331.631.21.251.251.311.381.681.2514漏風(fēng)系數(shù)爐膛000000

過熱器000000分離器000000省煤器0.020.020.020.020.020.02空氣預(yù)熱器0.030.030.030.030.030.0315汽水阻力汽包至過熱器出口MPa1.11.00.730.580.320.98省煤器進(jìn)口至汽包MPa0.500.500.400.300.200.516爐膛設(shè)計壓力Kpa±8.7（爐膛上部），+20.8/—8.7（爐膛下部）爐膛可承受壓力KPa±8.7（爐膛上部），+20.8/—8.7（爐膛下部）17煙風(fēng)阻力（鍋爐接口處）鍋爐本體煙氣側(cè)阻力KPa4.14.13.83.02.54.3空預(yù)器一次風(fēng)阻力KPa0.960.960.960.960.861.12空預(yù)器二次風(fēng)阻力KPa0.960.960.46000.96床料層阻力KPa8.508.508.508.007.508.50二次風(fēng)噴嘴阻力KPa3.503.502.10003.80布風(fēng)板壓降KPa4.504.504.504.504.104.80一次風(fēng)側(cè)總阻力KPa15.8015.8015.8015.10一次風(fēng)側(cè)總阻力KPa15.8015.8015.8015.1014.1016.20二次風(fēng)側(cè)總阻力KPa7.307.305.2007.60給煤風(fēng)總阻力KPa14.0014.0014.0014.0014.0014.00點火風(fēng)總阻力KPa10.0010.0010.0010.0010.0010.00高壓風(fēng)阻力KPa35.0035.0035.0035.0035.0018旋風(fēng)分離器入口煙溫°C入口煙氣濃度分離效率%35.00930920835780720920Kg/Nm35.15.04.54.13.25.099.599.599.499.399.099.5冷渣器入口溫度冷渣器出口溫度19冷渣器冷渣器入口溫度冷渣器出口溫度C930920860860850920C14514513512511015020空預(yù)器出口煙氣含塵量(BMCR)g/Nm329空預(yù)器出口煙氣密度Kg/m30.900.910.920.960.970.9321一次風(fēng)率/0.580.580.741.001.000.5822排渣量T/h3.893.743.072.291.594.45排灰量T/h7.796.965.023.452.088.28總灰渣量T/h11.6810.708.095.733.6712.73排渣方式直排直排直排直排直排直排TOC\o"1-5"\h\z23排放量NOxppmdv180180190194200185SO2Kg/h232116141125COppmdv1201201501801901201.7爐膛水冷壁爐膛斷面尺寸為8770mmX5970mm,爐膛四周由管子和扁鋼焊成全密封膜式水冷壁。前后及兩側(cè)水冷壁分別各有109?60X5與74?51X5根管子。前后水冷壁下部密相區(qū)處的管子與垂直線成一夾角,構(gòu)成上大下小的錐體。錐體底部是水冷布風(fēng)板,布風(fēng)板下面由后水冷壁管片向前彎與二側(cè)墻組成水冷風(fēng)室。布風(fēng)板至爐膛頂部高度為32.2m，爐膛煙氣截面流速4.7m/s。后水冷壁上部兩側(cè)管子在爐膛出口處向分離器側(cè)外突出形成導(dǎo)流加速段，下部錐體處部分管子對稱讓出二只返料口。前水冷壁下方有4只加煤口，側(cè)水冷壁下部設(shè)置供檢修用的專用人孔，爐膛密相區(qū)前后側(cè)水冷壁還布置有兩排二次風(fēng)噴口。前、后、側(cè)水冷壁分成四個循環(huán)回路，由汽包底部水空間引出3根Q325X25集中下降管，通過18根Q159X12的分散下降管向爐膛水冷壁供水。其中兩側(cè)水冷壁下集箱分別由3根分散下降管引入，前后墻水冷壁下集箱分別由6根分散下降管引入。兩側(cè)水冷壁上集箱相應(yīng)各有3根Q159X12連接管引至汽包，前后墻水冷壁上集箱有12根Q159X12引出。2片水冷屏則各有從汽包引出的一根0219X16下降管供水，再分別由2根Q133X10的引出管引至汽包。水冷壁系統(tǒng)的集箱除前后上集箱合并成0325的集箱外，基余均為0219X25。爐膛水冷壁回路特性表：回路前、后水冷壁側(cè)水冷壁水冷屏上升管根數(shù)與規(guī)格n-0Xs2X109-060X52X74-051X52X16-060X5水連接管根數(shù)與規(guī)格n-0Xs2X6-0159X122X3-0159X122X1-0219X16汽水引出管根數(shù)與規(guī)格n-0Xs12-0159X122X3-0159X122X2-0133X10下降管根數(shù)與規(guī)格n-0Xs3-0325X25水連接管與上升管截面之比%0.4010.440.874引出管與上升管截面之比%0.4010.440.638水冷壁、集箱、連接管的材料為20G/GB5310。整個水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊桿裝置懸吊在頂板上，鍋爐運行時水冷壁向下熱膨脹，最大膨脹量146mm。高效蝸殼式汽冷旋風(fēng)分離器分離器是循環(huán)流化床鍋爐的重要組成部件，本鍋爐采用的是中科院工程熱物理研究所的高效蝸殼式汽冷旋風(fēng)分離器專利技術(shù)，在爐膛出口并列布置兩只汽冷旋風(fēng)分離器，分離器直徑Q4400mm,用Q38X6的管子和鰭片組成膜式壁作為旋風(fēng)分離器的外殼，并采用蝸殼進(jìn)口的方式形成結(jié)構(gòu)獨特的旋風(fēng)分離器。具有分離效率高和強化燃燒的優(yōu)點。旋風(fēng)分離器將被煙氣夾帶離開爐膛的物料分離下來。通過返料口返回爐膛，煙氣則流向尾部對流受熱面。整個物料分離和返料回路的工作溫度為930°C左右。包覆分離器的汽冷受熱面能夠有效吸收物料后燃所產(chǎn)生的熱量，防止返料器內(nèi)高溫結(jié)焦，擴大煤種的適應(yīng)性，同時由于耐火層薄還可以縮短鍋爐的啟動時間。分離器內(nèi)表面焊有密排抓釘，并澆注一層60mm厚的特種耐磨可塑料，使整個分離器的內(nèi)表面得到保護(hù)，從而使分離器具有較長的使用壽命。分離器出口管采用高溫耐熱合金制造，材質(zhì)為1Cr25Ni20。(5)分離器入口開設(shè)檢修門，并保證其密封性。返料器和立管內(nèi)設(shè)有熱電偶插孔及觀察窗，以監(jiān)視物料流動情況。汽冷旋風(fēng)分離器作為過熱器受熱面的一部分。汽包及汽包內(nèi)部設(shè)備汽包內(nèi)徑01600mm厚度100mm封頭厚度100mm筒身長12000mm全長13800mm

材料汽包正常水位水位正常波動值P355GH(19Mn6)材料汽包正常水位水位正常波動值汽包中心線以下180mm(O水位)±50mm汽包內(nèi)采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)布置有旋風(fēng)分離器、清洗孔板和頂部百葉窗等內(nèi)部設(shè)備。汽包給水管座采用套管結(jié)構(gòu)，避免進(jìn)入汽包的給水與溫度較高的汽包壁直接接觸，降低汽包壁溫溫差與熱應(yīng)力。汽包內(nèi)裝有44只直徑Q315mm的旋風(fēng)分離器，分前后兩排沿汽包筒身全長布置，汽水混合物采用分集箱式系統(tǒng)引入旋風(fēng)分離器。每只旋風(fēng)分離器平均負(fù)荷為5.5T/H。汽水混合物切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，進(jìn)行一次分離，汽水分離后蒸汽向上流動經(jīng)旋風(fēng)分離器頂部的梯形波形板分離器，進(jìn)入汽包的汽空間進(jìn)行重力分離，然后蒸汽通過清洗孔板以降低蒸汽中攜帶的鹽份和硅酸根含量，經(jīng)過清洗后的蒸汽再經(jīng)過頂部百葉窗和多孔板又進(jìn)行二次汽水分離，最后通過汽包頂部飽和蒸汽引出管進(jìn)入過熱器系統(tǒng)。清洗水量取百分之百的汽包給水，清洗后的水進(jìn)入汽包的水空間。為防止大口徑下降管入口產(chǎn)生旋渦和造成下降管帶汽，在下降管入口處裝有柵格及十字板。此外，為保證良好的蒸汽品質(zhì)，在汽包內(nèi)裝有磷酸鹽加藥管和連續(xù)排污管。為防止汽包滿水，還裝有緊急放水管。汽包上設(shè)有上下壁溫的測量點，在鍋爐啟動點火升過程中，汽包上下壁溫差允許最大不得超過50°C。同樣，啟動前鍋爐上水時為避免汽包產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，進(jìn)水溫度不得超過70°C,并且上水速度不能太快，尤其在進(jìn)水初期更應(yīng)緩慢。1.10燃燒設(shè)備燃燒設(shè)備主要給煤裝置、布風(fēng)裝置、排渣裝置、給石灰石裝置、布風(fēng)裝置和點火系統(tǒng)及返料回灰系統(tǒng)。(1)給煤裝置給煤裝置為4臺電子稱重式給煤機。給煤機與落煤管通過膨脹節(jié)相連，解決給煤機與爐膛水冷壁之間的膨脹差(膨脹值126mm)。給煤裝置的給煤量能夠滿足在二臺給煤裝置故障時，其余2臺給煤裝置仍能保證鍋爐100%額定出力。一定粒度的燃煤經(jīng)給煤機進(jìn)入布置在前墻的四根Q325X10間距為?2m的落煤管，落煤管上端有送煤風(fēng)，下端靠近水冷壁處有播煤風(fēng)，給煤借助自身重力和和引入的送煤風(fēng)沿著落煤管滑落到下端在距布風(fēng)板1800處進(jìn)入爐膛。給煤量通過改變給煤機的轉(zhuǎn)速來調(diào)整，給煤機內(nèi)通入一次風(fēng)冷風(fēng)作為密封風(fēng)。播煤風(fēng)管連接在每個落煤管的端口，并應(yīng)配備風(fēng)門以控制入口風(fēng)量。(2)布風(fēng)裝置風(fēng)室由向前彎的后水冷壁及兩側(cè)水冷壁組成，風(fēng)室內(nèi)澆注100mm厚的中質(zhì)保溫混凝土。防止點火時鰭片超溫，并降低風(fēng)室內(nèi)的水冷度。燃燒室一次風(fēng)從左右兩側(cè)風(fēng)道引入風(fēng)室。風(fēng)室與爐膛被布風(fēng)板相隔，布風(fēng)板系水冷壁與扁鋼焊制而成，布風(fēng)板的橫斷面為8770X2800，其上均勻布置有909只風(fēng)帽。一次風(fēng)通過這些風(fēng)帽均勻進(jìn)入爐膛，流化床料。風(fēng)帽采用耐磨耐高溫合金，風(fēng)帽橫向縱向節(jié)距均為160mm。為了保護(hù)布風(fēng)板，布風(fēng)板上的耐火澆注料厚度為150mm。(3)排渣裝置底渣從水冷布風(fēng)板上的三根Q219水冷放渣管排出爐膛，其中兩根接冷渣機，每臺冷渣機按6t/h冷渣量配置，另一根做事故排渣管。滾筒式冷渣器中的水自凝結(jié)水來，并送入除氧器。底渣通過滾筒式冷渣器，可實現(xiàn)連續(xù)排渣。出渣量以維持合適的風(fēng)室壓力為準(zhǔn)。通常運行時的風(fēng)室壓力為14000Pa。定期排渣的大渣含碳量較低，能小于1.5%，而連續(xù)排渣的大渣含碳量會有所升高。(4)給石灰石本臺鍋爐按添加石灰石脫硫設(shè)計，石灰石通過氣力輸送經(jīng)二次風(fēng)口送入爐膛或落煤管下部播煤風(fēng)口進(jìn)入爐膛。脫硫的石灰石耗量每小時1.5噸，按鈣硫比2.3計算。脫硫效率為90%。（5）二次風(fēng)裝置二次風(fēng)通過分布在爐膛前后墻上的二次風(fēng)管噴嘴分別送入爐膛下部不同高度的空間。噴口風(fēng)速〉70m/s。運行時二次風(fēng)壓一般不小于6000Pa。為了精確控制風(fēng)量組織燃燒，一、二次風(fēng)總管上裝設(shè)電動風(fēng)門及測風(fēng)裝置。（6）床下點火燃燒器兩臺床下點火燃燒器并列布置在爐膛水冷風(fēng)室后側(cè)。由點火油槍、高能電子點火器及火檢裝置組成。點火油槍為機械霧化，燃料為0#輕柴油。每支油槍出力900kg/h，油壓2.5MPa,油槍所需助燃空氣為一次風(fēng)。空氣和油燃燒后形成850r左右的熱煙氣。從水冷風(fēng)室上的布風(fēng)板均勻送入爐膛。為了便于了解油槍點火情況，點火燃燒器設(shè)有觀察孔。本臺鍋爐能滿足程控點火要求，并有火檢裝置，其中火檢探頭的冷卻采用壓縮空氣吹掃。點火用油量及風(fēng)量：點火油槍油壓：2.5MPa每只油槍噴油量：Q=900Kg/h點火總風(fēng)量55000m3/h其中混合風(fēng)17150m3/h點火啟動時，風(fēng)室內(nèi)溫度監(jiān)視采用直讀式數(shù)字溫度計，冷態(tài)啟動時間一般6小時。鍋爐冷態(tài)啟動順序如下：首先在流化床內(nèi)加裝啟動惰性床料，粒徑0?5mm,并且使床料保持在微流化狀態(tài)，啟動高能點火器，把油點燃，850°C左右的熱煙氣通過水冷布風(fēng)板進(jìn)入流化床，加熱床料。床料在流化狀態(tài)下升至650C以上，維持穩(wěn)定后開始投煤?？上葦嗬m(xù)少量給煤，當(dāng)床料溫度持續(xù)上升后，加大給煤量并連續(xù)給煤直到鍋爐啟動完畢。（7）返料回灰系統(tǒng)旋風(fēng)分離器下接有返料器，均由鋼外殼與耐火材料襯里組成，耐火材料分內(nèi)、外二層結(jié)構(gòu)，里層為高強度耐磨澆注料，外層為保溫澆注料。返料器內(nèi)的松動風(fēng)與返料風(fēng)采用高壓冷風(fēng)，由小風(fēng)帽送入，松動風(fēng)與返料風(fēng)的風(fēng)帽開孔數(shù)量有差別，返料風(fēng)大，松動風(fēng)小，并采用分風(fēng)室送風(fēng)。小風(fēng)帽的材質(zhì)為ZGCr25Ni20。運行時總風(fēng)量581Nm3/h，其中返料風(fēng)總風(fēng)量372Nm3/h。啟動時設(shè)計風(fēng)量1221Nm3/h，其中返料風(fēng)量784Nm3/h。返料器上設(shè)置一個啟動床料加入口，尺寸Q219X5，運行中同時也可以作為飛灰再循環(huán)管路中飛灰的加入口，返料器的布風(fēng)板還設(shè)有一根（P108X6放灰管。1.11過熱器系統(tǒng)及其調(diào)溫裝置本鍋爐采用輻射和對流相結(jié)合，并配以二級噴水減溫器的過熱器系統(tǒng)。飽和蒸汽從汽包由4根Q159X12的管子引至分離器前導(dǎo)流加速段包墻的入口集箱，經(jīng)過管徑Q51的包墻管至出口集箱，再由導(dǎo)汽管引入旋風(fēng)分離器下環(huán)行集箱，蒸汽經(jīng)膜式壁上行到上環(huán)行集箱后引至尾部包墻的兩側(cè)上集箱，隨后下行，流經(jīng)兩側(cè)過熱器包墻。再由轉(zhuǎn)角集箱進(jìn)入前包墻、頂包墻和后包墻（包墻管均為Q51X5），后包墻出口下集箱作為低溫過熱器入口集箱，低溫過熱器p38X5光管順列布置。為減少磨損，一方面控制煙速，另一方面加蓋防磨蓋板。過熱蒸汽從低溫過熱器出來后，經(jīng)連接管進(jìn)入一級噴水減溫器進(jìn)行粗調(diào)，減溫可以通過調(diào)節(jié)減溫水量來實現(xiàn)。過熱蒸汽經(jīng)一級減溫后進(jìn)入屏式過熱器，屏式過熱器布置在爐膛上部，采用p38X5，12Cr1MoVG的管子，wing-wall結(jié)構(gòu)形式，使屏過不會產(chǎn)生磨損，再經(jīng)連接管交叉后引至二級噴水減溫器進(jìn)行細(xì)調(diào)，最后經(jīng)高溫過熱器加熱后引入出口集箱，高溫過熱器采用p38X5，12Cr1MoVG與12Cr2MoWVTiB的管子。兩級減溫器的噴水量分別為9.516t/h、4.334t/h。減溫水調(diào)節(jié)范圍控制在減溫水設(shè)計值的50?150%以內(nèi)。防磨結(jié)構(gòu)上采用如下布置形式：高、低溫過熱器管均采用順列布置，第1排管子加防磨蓋板，彎頭也有防磨板，防止磨損。屏式過熱器采用膜式過熱器，僅受煙氣縱向沖刷，在屏式過熱器的下部澆注耐磨澆注料，距布風(fēng)板距離大于15米。屏式過熱器處的煙速為4.7m/s。(3)高溫過熱器處的煙速為9.56m/s，低溫過熱器處的煙速為8.13m/s。1.12省煤器尾部豎井煙道中設(shè)有三組膜式省煤器，均采用Q32X4和厚4mm扁鋼組成的膜式省煤器，錯列布置，橫向節(jié)距86mm,具有較好的抗磨性能。省煤器管的材質(zhì)為20G/GB5310高壓鍋爐管。省煤器管束最上排裝設(shè)防磨蓋板，蛇形管每個彎頭與四周墻壁間裝設(shè)防磨罩。省煤器的平均煙氣流速控制在8m/s以下。在汽包和下級省煤器之間設(shè)有再循環(huán)管道，以確保鍋爐在啟動過程中省煤器有必要的冷卻。鍋爐尾部煙道內(nèi)的省煤器管組之間，均留有人孔門，以供檢修之用。省煤器出口集箱設(shè)有排放空氣的管座和閥門，省煤器入口集箱上設(shè)有兩只串聯(lián)DN20的放水閥與酸洗管座。1.13空氣預(yù)熱器在省煤器后布置4組空氣預(yù)熱器，分別加熱一次風(fēng)和二次風(fēng)。中間二組為二次風(fēng)空預(yù)器,上、下二組為一次風(fēng)空預(yù)器，采用臥式順列布置。兩組之間均留有800mm以上的空間，便于檢修和更換。空氣預(yù)熱器管子迎風(fēng)面前三排管子采用(p42X3的厚壁管。每級空氣預(yù)熱器及相應(yīng)的連桶箱均采用全焊接的密封框架，以確保空氣預(yù)熱器的嚴(yán)密性。在冬季運行時為防止低溫腐蝕，須采用熱風(fēng)再循環(huán)加熱冷空氣。一二次風(fēng)的熱風(fēng)再循環(huán)比例均為11%，本鍋爐空氣預(yù)熱器的受熱面積已考慮了再循環(huán)風(fēng)量。1.14鍋爐范圍內(nèi)管道給水操縱臺為二路管道給水，其中主給水管路采用進(jìn)口的給水調(diào)節(jié)閥。給水通過給水操縱臺從鍋爐右側(cè)引入省煤器進(jìn)口集箱。汽包上裝有各種監(jiān)督、控制裝置，如裝有兩只高讀雙色水位表，二個低讀電接點水位表，三組供自控用單室平衡容器。二只安全閥以及壓力表、連續(xù)排污管、緊急放水管、加藥管、再循環(huán)管、自用蒸汽管等管座。定期排污設(shè)在集中下降管下端以及各水冷壁下集箱。主汽集箱上裝有生火和反沖洗管路，2個安全閥，以及壓力表、疏水、旁路等管座。此外，在減溫器和主汽集箱上均裝有供監(jiān)測和自控用的熱電偶插座。為了監(jiān)督運行，裝設(shè)了給水、鍋水、飽和蒸汽和過熱蒸汽取樣裝置。在主汽集箱的左端裝有電動閘閥，作為主蒸汽出口閥門。1.15吹灰裝置為了清除受潮面上的積灰，保證鍋爐的效率和出力，本鍋爐在尾部煙道側(cè)墻設(shè)置8只聲波吹灰器，低溫過熱器2只，省煤器4只，空預(yù)器2只，并配有管路、控制柜與空壓機。1.16密封裝置本鍋爐的頂棚及包墻管分別采用p60X5和p51X5的管子與扁鋼焊接組裝成膜式壁出廠，工地安裝時再將各組件拼接在一起構(gòu)成與爐膛水冷壁一樣的全密封型壁面。尾部煙道對流過熱器蛇行管穿出處，管子上加護(hù)罩與密封罩焊接，以加強密封效果。頂棚管、水冷風(fēng)室與側(cè)水冷壁之間的密封采用密封填塊加焊折板的結(jié)構(gòu)。工地安裝時應(yīng)盡量在地面組裝時將密封填塊先焊好。分離器與爐膛及尾部煙道之間的聯(lián)接、水冷屏、屏式過熱器穿過爐頂處采用耐高溫非金屬膨脹節(jié)。返料器上下端采用耐高溫不銹鋼金屬膨脹節(jié)。1.17爐墻爐膛、汽冷分離器及尾部包墻均采用膜式壁結(jié)構(gòu)，管壁外側(cè)為保溫材料并罩上梯形波紋外護(hù)板。爐墻上設(shè)有人孔門、觀察孔和測量孔。爐膛內(nèi)密相區(qū)四周、分離器內(nèi)、料腿、返料器等磨損嚴(yán)重區(qū)域采用敷設(shè)高溫耐磨澆注料、可塑料、內(nèi)襯等措施。分離器出口聯(lián)接煙道、省煤器外采用輕型護(hù)板爐墻。爐墻厚度如下：TOC\o"1-5"\h\z爐膛和包墻管：200mm頂棚；200mm分離器出口聯(lián)接煙道：350mm省煤器：240mm1.18膨脹系統(tǒng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)布置及支承系統(tǒng)設(shè)置膨脹中心，鍋爐爐膛水冷壁、旋風(fēng)分離器及尾部包墻全部懸吊在頂板上，由上向下膨脹，整臺鍋爐由前向后設(shè)置三個膨脹中心；爐膛后墻中心線、旋風(fēng)分離器中心線及尾部煙道中心線。爐膛左右方向通過標(biāo)高36.1m、26.2m、14.94m三道剛性梁平臺與剛性梁間的限位裝置，使其以鍋爐中心線為零點向左右兩側(cè)膨脹，旋風(fēng)分離器立管標(biāo)高為19.7m上設(shè)置導(dǎo)向裝置，讓分離器分別向下、向外膨脹，尾部受熱面則通過標(biāo)高29m剛性梁上的限位裝置使其以鍋爐對稱中心線為零點向兩側(cè)膨脹，空氣預(yù)熱器則以自己的支承面為基礎(chǔ)向上、向前及向兩側(cè)膨脹。2鍋爐輔助設(shè)備及運行轉(zhuǎn)機運行通則新安裝或檢修后的轉(zhuǎn)達(dá)機機械，必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，試運良好，驗收良好，驗收合格后，方可投入運行或備用。轉(zhuǎn)機啟動前的檢查:各電動機、轉(zhuǎn)機地腳螺絲牢固，軸端露出部分保護(hù)罩、欄桿齊全牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好。電動機絕緣檢查合格，接線盒，電纜頭，電機接地線及事故按鈕完好，電動機及其所帶機械應(yīng)無人工作。設(shè)備周圍照明充足完好，現(xiàn)場清潔，無雜物、積粉、積灰、積水現(xiàn)象，各人孔、檢查孔關(guān)閉。軸承、電機等冷卻水裝置良好，冷卻水通暢、充足，通風(fēng)良好，無堵塞。各軸承座及液力偶合器油位正常油質(zhì)良好，油鏡及油位線清楚，無漏油現(xiàn)象。各儀表完好，指示正確，保護(hù)、程控裝置齊全完整，調(diào)門擋板及其傳動機構(gòu)試驗合格。轉(zhuǎn)機的試運轉(zhuǎn):新安裝或大修后的轉(zhuǎn)機，在電機和機械部分連接前，應(yīng)進(jìn)行電機單獨試轉(zhuǎn)。檢查轉(zhuǎn)動方向，事故開關(guān)正確可靠后，再帶機械試轉(zhuǎn)。盤動聯(lián)軸器1?2轉(zhuǎn)，機械無異常，輕便靈活。進(jìn)行第一次啟動，當(dāng)轉(zhuǎn)機在全束后用事故按鈕停止運行，觀察軸承及轉(zhuǎn)動部分，記錄惰走時間，盤上注意啟動電流、啟動時間、電流返回值，確認(rèn)無異常后方可正式啟動。帶機械試運時，逐漸升負(fù)葆至額外負(fù)擔(dān)定值，電流不能超限，應(yīng)注意檢查機械內(nèi)部有無磨擦撞擊和其它異音，各軸承無漏油、漏水現(xiàn)象，軸承溫度上升平穩(wěn)并在規(guī)定范圍內(nèi)、振動串動值均在規(guī)定范圍內(nèi)，電機電流正常，無焦臭味和冒火花現(xiàn)象。風(fēng)機不能帶負(fù)荷啟動，泵類轉(zhuǎn)動機械不應(yīng)空負(fù)荷啟動和運行。轉(zhuǎn)機試運時間要求：新安裝機械不少于8小時，大修后的一般三2小時，特殊情況下也不少于1小時。轉(zhuǎn)機試運時，零米值班員應(yīng)加強檢查，并隨時將試運情況匯報主值或值長。轉(zhuǎn)機試運合格標(biāo)準(zhǔn)：轉(zhuǎn)動方向正確：電流正常，負(fù)荷調(diào)節(jié)靈敏準(zhǔn)確，擋板執(zhí)行機構(gòu)無卡澀。軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常聲音。軸承油位正常，無漏油、無漏水現(xiàn)象，冷卻裝置完善良好。具有帶油環(huán)的軸承，其油環(huán)工作正常。軸承溫度，振動應(yīng)符合制造廠規(guī)定，無制造廠的規(guī)定時，可按下列標(biāo)準(zhǔn)：對于滑動軸承，機械側(cè)不得超過70°C，電機側(cè)不得超過80°C。對于滾動軸承，機械側(cè)不得超過80C，電機側(cè)不得超過100C。在每個軸承測得的振動值，不得超過下列數(shù)值:額定轉(zhuǎn)速(R.P.M)300015001000750以下雙振幅(“m)5085100120串軸值(mm)>4輔機在運行中遇有下列情況之一時應(yīng)立即停止該輔機運行：發(fā)生人身事故無法脫險時。發(fā)生強烈振動有損壞設(shè)備危險時。軸承溫度不正常升高超過規(guī)定時。電動機轉(zhuǎn)子和靜子嚴(yán)重摩擦或電動機冒煙起火時。輔機的轉(zhuǎn)子和外殼發(fā)生嚴(yán)重摩擦或撞擊時。輔機發(fā)生火災(zāi)或被水淹時。手按事故按鈕時，手按事故按鈕時間不少于一分鐘，防止集控室重合閘。轉(zhuǎn)機跳閘強送規(guī)定：大型電機在跳閘后必須查明原因，嚴(yán)禁搶合閘，嚴(yán)防損壞設(shè)備。有備用的應(yīng)啟動備用設(shè)備。低壓設(shè)備跳閘影響安全運行時只能強送一次，強送一次不成功者不許強送第二次，應(yīng)通知電氣查明原因。備用中的轉(zhuǎn)機應(yīng)定期檢查和切換,備用超過七天,應(yīng)聯(lián)系電氣值班員測量其絕緣。對于6KV電機,在正常情況下，允許在冷態(tài)下啟動2次，每次間隔時間不得小于5分鐘。對于新安裝或大修后的電動機在遠(yuǎn)方操作合閘時，負(fù)責(zé)電動機運行的人員應(yīng)留在就地，直到轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速并檢查正常后，方可離開，電機啟動時，應(yīng)作好緊急停運的準(zhǔn)備。2.2引風(fēng)機及電機2.2.1引風(fēng)機型式：單吸離心式型號：Y4—60—14Nq31.5F制造廠：成都電力機械廠數(shù)量：每爐一臺風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向：從電機端看向風(fēng)機端，#1爐為逆時針旋轉(zhuǎn)，#2爐為順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置的型式：入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)進(jìn)氣/出氣方向(用角度表示)：90°/45o風(fēng)機入口容積流量(TB/BMCR)m3/s127.3597.96

風(fēng)機入口壓力Pa-5640-470風(fēng)機出口壓力Pa206167風(fēng)機入口煙氣溫度C137127風(fēng)機出口溫度C145135風(fēng)機軸功率kw890693風(fēng)機全壓效率75.3％70.2％風(fēng)機轉(zhuǎn)速r/min989軸承潤滑方式油池稀油潤滑軸承冷卻方式水冷2.2.2所配電機電動機型號電動機制造廠家額定功率額定電壓額定電流功率因數(shù)額定轉(zhuǎn)速絕緣等級冷卻方式2.2.3(1)(2)(3)(4)(5)2.2.4(1)(2)2.2.5(1)(2)(3)(4)(5)2.32.3.1型號YKK630-6上海電機廠1120KW6000V0.886空冷引風(fēng)機的啟動步驟關(guān)閉引風(fēng)機出、入口擋板；發(fā)出引風(fēng)機啟動指令；確認(rèn)引風(fēng)機電機已啟動；打開引風(fēng)機出口擋板；調(diào)整引風(fēng)機入口擋板。引風(fēng)機的停止關(guān)閉引風(fēng)機入口擋板；停引風(fēng)機，出口擋板關(guān)閉引風(fēng)機的跳閘條件：爐膛壓力大于-4000Pa；引風(fēng)機電機軸承溫度°C；引風(fēng)機風(fēng)機軸承溫度C；引風(fēng)機軸承振速mm/s；電氣回路故障。高壓流化風(fēng)機及電機高壓流化風(fēng)機127.3A989r/minFBK6008生產(chǎn)廠家數(shù)量流量排氣壓力出口溫度冷卻方式轉(zhuǎn)速百事德機械(江蘇)有限公司每爐3臺15.5m3/min50KPa90C風(fēng)冷1650rpm

電機型號生產(chǎn)廠家功率電壓電機轉(zhuǎn)速2.3.2高壓流化風(fēng)機電機電機型號生產(chǎn)廠家功率電壓電機轉(zhuǎn)速Q(mào)A180M4A上海ABB躍進(jìn)電機有限公司18.5KW380V1470rpm2.3.3高壓流化風(fēng)機的啟動條件a）引風(fēng)機在運行；b）無跳閘條件。2.3.4高壓流化風(fēng)機的啟動步驟i.開啟風(fēng)機出口電動門；ii.啟高壓流化風(fēng)機；iii.調(diào)整高壓流化風(fēng)母管壓力KP。2.3.5高壓流化風(fēng)機的停止回料器溫度降至260°C以下時，方可停高壓流化風(fēng)機。2.3.6高壓流化風(fēng)機的跳閘條件（1）軸承溫度C；（2）高壓流化風(fēng)機振速mm/s；（3）引風(fēng)機跳閘。2.4一次風(fēng)機及所配電機一次風(fēng)機型式：離心式型號：L3NSBL6T制造商：豪頓華工程有限公司每臺鍋爐配置一次風(fēng)機1臺。風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向：（從電機端看向風(fēng)機端，逆時針旋轉(zhuǎn)）調(diào)節(jié)裝置的型式：入口擋板調(diào)節(jié)進(jìn)氣/出氣方向（用角度表示）：90°/135o風(fēng)機入口容積流量（TB/BMCR）m3/s48.03836.953TOC\o"1-5"\h\z風(fēng)機出口全壓Pa2300017692風(fēng)機出口溫度C35.334.9風(fēng)機軸功率kw1229927風(fēng)機全壓效率％8568風(fēng)機轉(zhuǎn)速r/min1485軸承潤滑方式油環(huán)潤滑軸承冷卻方式自然冷卻所配電機電動機型號YKK560-4電動機制造廠家上海電機廠額定功率1400kw額定電壓6000V額定電流155.8A功率因數(shù)0.909額定轉(zhuǎn)速1485r/min絕緣等級F冷卻方式空-空冷2.4.3一次風(fēng)機的啟動條件：(1)引風(fēng)機在運行；任意兩臺高壓流化風(fēng)機在運行；(3)無跳閘條件。2.4.4一次風(fēng)機的啟動步驟關(guān)閉一次風(fēng)機出、入口擋板；發(fā)出一次風(fēng)機啟動指令；確認(rèn)一次風(fēng)機電機已啟動；打開一次風(fēng)機出口擋板；調(diào)整一次風(fēng)機入口調(diào)節(jié)擋板。2.4.5一次風(fēng)機的停止關(guān)閉一次風(fēng)機入口調(diào)節(jié)擋板；停一次風(fēng)機，出口擋板關(guān)閉。2.4.6一次風(fēng)機的跳閘條件：(1)引風(fēng)機跳閘；兩臺高壓流化風(fēng)機跳閘；(3)爐膛壓力大于4000Pa；⑷一次風(fēng)機電機軸承溫度95°C(90°C報警)；(5)—次風(fēng)機風(fēng)機軸承溫度95C(85C報警)；⑹一次風(fēng)機電機繞組溫度155°C(145°C報警)；一次風(fēng)機軸承振速9.5mm/s(5.5mm/s)；電氣回路故障。2.5二次風(fēng)機及所配電機2.5.1二次風(fēng)機型式：離心式型號：2008B/98制造商：上海鼓風(fēng)機廠每臺鍋爐配置二次風(fēng)機1臺。風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向：從電機端看向風(fēng)機端，逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置的型式：入口擋板調(diào)節(jié)、4/titz—/mA*.rPv?—1-^*、90°/進(jìn)氣/出氣方向(用角度表示)：135o風(fēng)機入口容積流量(TB/BMCR)m3/s43.633.54風(fēng)機出口全壓Pa1420010520風(fēng)機出口溫度C27.7927.47風(fēng)機軸功率kw747555風(fēng)機全壓效率％84.965.5風(fēng)機轉(zhuǎn)速r/min1480軸承潤滑方式油浴自潤滑軸承冷卻方式水夾層冷卻2.5.2所配電機電動機型號YKK500-4電動機制造廠家上海電機廠額定功率900kw額定電壓6000V額定電流101A額定轉(zhuǎn)速1484r/min絕緣等級F冷卻方式空-空2.5.3二次風(fēng)機的啟動條件：(1)引風(fēng)機在運行任意兩臺高壓流化風(fēng)機在運行(3)一次風(fēng)機在運行(4)無跳閘條件。2.5.4二次風(fēng)機的啟動步驟關(guān)閉二次風(fēng)機出、入口擋板。發(fā)出二次風(fēng)機啟動指令。確認(rèn)二次風(fēng)機電機已啟動。打開二次風(fēng)機出口擋板。調(diào)整二次風(fēng)機入口調(diào)節(jié)擋板。2.5.5二次風(fēng)機的停止關(guān)閉二次風(fēng)機入口調(diào)節(jié)擋板。停二次風(fēng)機，出口擋板關(guān)閉。2.5.6二次風(fēng)機的跳閘條件：(1)引風(fēng)機跳閘；任意兩臺高壓流化風(fēng)機跳閘；(3)一次風(fēng)機跳閘；(4)爐膛壓力大于4000Pa；⑸二次風(fēng)機電機軸承溫度85°C(80°C報警)；二次風(fēng)機風(fēng)機軸承溫度85C(80C報警)；二次風(fēng)機軸承振速8mm/s(6mm/s報警);電氣回路故障。2.6電子稱重給煤機每爐4臺25T/H0每爐4臺25T/H0?35T/HXWDY4-7-714KWXWEDY15-63-1211.5KW8?10Nm3/min35C±0.5%±1%給煤機額定出力給煤機出力范圍主驅(qū)動電機型號主驅(qū)動電機功率清掃鏈電機型號清掃鏈電機功率密封風(fēng)冷一次風(fēng)密封風(fēng)風(fēng)量密封風(fēng)溫度計量精度控制精度

2.7電鍋爐2.7.1電鍋爐規(guī)范電鍋爐型號WDR2-1.0生產(chǎn)廠家重慶智得熱工工業(yè)有限公司額定蒸發(fā)量2000Kg/h額定工作壓力1.0MPa最大流量蒸汽溫度184°C(1.0MPa)設(shè)計工況蒸汽溫度158°C(0.7MPa)進(jìn)水溫度20C進(jìn)水壓力0.7/1.5MPa(額定/最大電源電壓380V鍋爐輸入功率1530KW額定電流2430A鍋爐熱效率98%單支電熱管功率30KW水壓實驗壓力1.4MPa鍋爐安全門起座壓力一只1.04MPa,一只1.06MPa2.7.2鍋爐水質(zhì)要求工作介質(zhì)除鹽水PH值9.0?9.5硬度1.0umol/1電導(dǎo)率^0.30us/cm含氧量W7ug/l2.7.3電鍋爐的啟動電鍋爐首次啟動前水壓試驗應(yīng)合格(試驗壓力1.4MPa)；電鍋爐啟動前，均須檢查鍋爐內(nèi)有水且水位正常，才能通電投運；電鍋爐的自動投入，系統(tǒng)送電后，按“上/下班”鍵，使系統(tǒng)開始自動工作；電鍋爐啟動可采取手動操作，按“手動/自動”鍵，系統(tǒng)將切換為手動操作，“手動”指示燈亮，按“補水泵”鍵可打開或關(guān)閉補水泵，按移動鍵可選擇其中一組電加熱器，按“加”鍵可開啟相應(yīng)的電加熱器。2.7.4電鍋爐的運行電鍋爐供汽運行時，值班人員必須堅守崗位,密切監(jiān)視水位、汽壓，使水位在土50mm之間,汽壓在設(shè)定的范圍之內(nèi)；工作電流、電壓正常。正常運行時每班應(yīng)排污和沖洗水位計一次。當(dāng)鍋爐內(nèi)水位低于警戒水位時，系統(tǒng)故障報警，顯示“ERR1”；當(dāng)系統(tǒng)壓力超過設(shè)定的壓力上限時，系統(tǒng)故障報警，顯示“ERR4”；當(dāng)鍋爐內(nèi)水位高于警戒水位時，系統(tǒng)故障報警。電鍋爐隔離開關(guān)操作注意事項：a、隔離開關(guān)合閘前必須確認(rèn)無負(fù)載；b、操作時操作員動作應(yīng)敏捷果斷；c、分隔離開關(guān)時必須將負(fù)載完全卸下，否則將造成刀開關(guān)燒壞；d、合分閘后應(yīng)將操作手柄取下，必須有專業(yè)人員操作。2.7.5電鍋爐的停止鍋爐需正常停爐時,按“上/下班”鍵,鍋爐則程序自動停止運行;按“手動/自動”鍵，系統(tǒng)將切換為手動操作，按移動鍵可選擇其中一組電加熱器，按“減”鍵可關(guān)閉相應(yīng)的電加熱器。2.7.6電鍋爐緊急停爐條件（1）鍋爐主機鍋殼、爐膽、管板漏水（汽）（2）水泵故障失效（3）壓力表或安全閥全部失效（4）鍋爐元件損壞，危及運行人員安全（5）電氣設(shè)備損壞，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行（6）其他異常情況，且超過安全運行范圍2.7.7維護(hù)與保養(yǎng)（1）長期停爐后使用前必須煮爐：a、煮爐加藥量（kg/m3水）藥劑名稱新裝機使用前加量使用半年后加量使用一年后加量氫氧化納2?33?45?6磷酸納2?33?45?6b、將藥劑用熱水溶解后，從加藥孔注入，隨軟化水一起緩慢加入爐內(nèi)（切忌將藥劑直接投入，否則會降低藥效，并有可能損傷爐體）。加藥前打開排污至爐內(nèi)低水位。c、將煮爐壓力設(shè)定為0.4MPa然后開始煮爐，煮爐時間不少于48h。d、煮爐結(jié)束后，應(yīng)立即用清水沖洗，并打開排污閥進(jìn)行排污，當(dāng)排污口出水為清水時即可停止排污。（2）停爐時間較長，需經(jīng)干燥處理，并檢查機組絕緣情況。（3）在維修更換電熱管前，一定要將爐內(nèi)的水放凈，以確保人身和設(shè)備安全。（4）鍋爐在停用期間應(yīng)采取如下措施進(jìn)行保護(hù)：a、干法養(yǎng)護(hù)：將爐內(nèi)水溫加熱至沸點后，將鍋爐的排污閥完全打開，迅速放盡爐水，用余熱烘干，然后將裝有干燥劑的小袋捆好放入爐內(nèi)，關(guān)閉人孔和所有閥門。長期停爐時應(yīng)每三個月檢查干燥劑是否受潮，如受潮應(yīng)更換。b、濕法保養(yǎng)：將具有保護(hù)性的水溶液充滿爐內(nèi)。c、堿液濕法保養(yǎng)：向爐內(nèi)灌注堿液、使?fàn)t水的PH值維持在10?12之間，所用堿為氫氧化納和磷酸三納，應(yīng)盡量使用軟水配制堿液（其用量為：工業(yè)用氫氧化納4?8kg/m3+磷酸三納1?2kg/m3；工業(yè)用氫氧化納5?6kg/m3；工業(yè)用磷酸三納10?12kg/m3；三選一）。d、鍋爐運行后必須每年一次化學(xué)除垢。2.8冷渣器2.8.1冷渣器結(jié)構(gòu):由進(jìn)料室、出料室、裝有一組蜂窩狀冷渣通道的轉(zhuǎn)子、驅(qū)動裝置、基架、斷水保護(hù)裝置等部分組成。2.8.2主要技術(shù)參數(shù)：序號名稱參數(shù)序號名稱參數(shù)序號名稱參數(shù)1型號HBSL?TV7進(jìn)水溫度W45C13傳動方式齒輪2額定排渣量1?12T/H8出水溫度W90C14轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速0?2轉(zhuǎn)/分3進(jìn)渣溫度W1000°C9水阻W0.05MPa15配用動力1.1KW/1.5KW4排渣溫度W100C10進(jìn)水壓力W0.8MPa16電機電流2.2A4.0A5進(jìn)渣粒度0?20mm11冷卻水量/噸渣軟化水3.5T/H凝結(jié)水3.5T/H17出渣口徑300X1206冷卻水質(zhì)硬度＜0.03軟化水或凝結(jié)水12進(jìn)出水口徑卩50mm18進(jìn)渣口徑?219mm(?159mm)冷渣器使用方法:冷渣器啟動之前,減速機應(yīng)先加注潤滑機油,測電動機絕緣,檢查儀表等到是否正常,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向是否與設(shè)備上指示方向一致,確定無誤后啟動皮帶輸送等輸渣設(shè)備。冷渣器的沖洗：打開冷渣器出水管及進(jìn)渣管上的排污門，關(guān)閉冷渣器出水管及進(jìn)渣管上的冷卻水出水閥門，打開冷渣器及進(jìn)渣管的進(jìn)水門，使流量大于設(shè)定值。啟動電動機，使?jié)L筒轉(zhuǎn)速保持在0.5轉(zhuǎn)/分，直到排污門處的水質(zhì)達(dá)到鍋爐進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)。投渣運行：全開冷渣器及進(jìn)渣室上的出水門，打開冷渣器和進(jìn)渣室的進(jìn)水門，使流量達(dá)到流量控制器的設(shè)定值。關(guān)閉冷渣器出水管及進(jìn)渣管上的排污門，啟動電動機，使?jié)L筒轉(zhuǎn)達(dá)速保持在0.5轉(zhuǎn)/分。打開進(jìn)渣管上插板門，熱爐渣進(jìn)入冷渣器。用30—60分鐘的時間把冷渣器轉(zhuǎn)達(dá)速緩慢增加到所須排渣量的轉(zhuǎn)速。此時密切注意冷渣器的出口水溫，并控制在85°C以內(nèi)，超過85C，應(yīng)立即降低滾筒轉(zhuǎn)速或停止轉(zhuǎn)動。冷渣器啟動之后，檢查電動機，各儀表運行情況是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。冷渣器停運：操作控制箱上的停止按扭，停止冷渣器轉(zhuǎn)動，1小時后關(guān)閉冷渣器進(jìn)水門。維護(hù):每班次檢查冷渣器的運行情況.如電機、水密封等運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。每周定期給托輪、后軸承加注黃油一次。每班次檢查減速機油位，并及時補充到位。運行注意事項:冷渣器啟動之前,必須先全開冷渣器出水門,然后打開進(jìn)水門,使冷卻水流量達(dá)到流量控制器的設(shè)定值;進(jìn)水口壓力小于0.8MPa;流量控制器必須可靠的投處?不得擅自解列流量控制器的控制運行.確需解列時派專人監(jiān)控冷卻水進(jìn)水壓力和出水溫度。保持冷渣器內(nèi)有一定的冷渣量，以免再次啟動時因瞬時排渣量過大而影響冷渣器和鍋爐的正常運行。冷渣器停運30分鐘后停冷卻水。為了使鍋爐和冷渣器穩(wěn)定正常運行，應(yīng)采用連續(xù)排渣的運行方式。故障與排除：序號故障現(xiàn)象故障原因排除辦法出渣口不出渣或渣量小A、進(jìn)渣口有大礁塊堵塞關(guān)閉閘板門，由事故放渣口清理大礁塊B、鍋爐出渣管有大礁塊堵塞打開事故放渣門，清理渣滓管大礁塊C、冷卻通道堵塞或部分堵塞關(guān)閉閘板門，拆下冷渣器進(jìn)渣管將堵塞物清理干凈冷卻水進(jìn)、出水溫差小A、進(jìn)渣管或冷卻通道堵塞處理方法同(1)B、冷卻水量過大適當(dāng)降低冷卻水量冷卻水出水溫度過高A、冷卻水量過小或超額定排渣量適當(dāng)增加冷卻水量或降低冷渣器轉(zhuǎn)速B、沒有冷卻水立即停止冷渣器運行，通入冷卻水冷渣器不能啟動A、沒有冷卻水通入冷卻水B、冷卻水量過小，達(dá)不到流量控制器設(shè)定流量。加大冷卻水流量,超過流量控制器設(shè)定流量。C、變頻器沒有接通電源接通電源D、變頻器參數(shù)設(shè)定不對按控制箱說明書設(shè)定好參數(shù)電動機過載A、前、后動靜結(jié)合處摩擦調(diào)整間隙B、后軸承進(jìn)灰或缺油清洗軸承或注油C、減速機、電動機損壞維修或更換D、托輪軸承缺油或損壞注油或更換MGB410xn系列埋刮板輸送機2.9.1結(jié)構(gòu)簡介由刮板、鏈條、耐磨板、凸齒型鏈輪、滾動托輥、減速機、鏈條張緊機構(gòu)、單驅(qū)動機構(gòu)組成。使用與維護(hù)⑴減速機注40號(HJ-40)機油或雙曲線齒輪油，套筒磙子鏈加主4號鈣基潤滑脂(ZG-4)經(jīng)常檢查減速機有無漏油，各連接是否牢固。鏈條、鏈輪磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換。及時調(diào)整張緊機構(gòu)，保證鏈條張緊合適。本機只能單向運行，按啟動按鈕后電機運行于設(shè)定的最低頻率上，用加、減調(diào)速鍵控制運行。ZBT系列重載板鏈斗式提升機2.10.1結(jié)構(gòu)簡介由底部機殼、張緊裝置、中間殼體、頭部機殼、驅(qū)動機構(gòu)、拖動機構(gòu)、鏈條及料斗組成。底部機殼上設(shè)有檢修門、清掃門、進(jìn)料口。頭部由頭部殼體、驅(qū)動機構(gòu)、拖動機構(gòu)、檢修平臺等組成。頭部殼體設(shè)有一個清掃門觀察門。驅(qū)動機構(gòu)包括磁制電動機、減速機、傳動鏈輪、傳動鏈條及鏈罩。拖動機構(gòu)包括升鏈輪、主軸、軸承座等。牽引鏈條采用板式套筒滾子鏈(鏈板、套筒、銷軸)使用與維護(hù)工作時應(yīng)有固定人看管，禁止在斗提升機運轉(zhuǎn)時對運轉(zhuǎn)部分清掃和修理。想斗提升機給料應(yīng)均勻，給料裝置輸送量應(yīng)在斗提升機輸送量范圍內(nèi)，否則物料會堵塞下部區(qū)鍛。斗提升機在工作時，所有檢視門必須完全關(guān)閉，工作過程發(fā)生故障，必須立即停止運轉(zhuǎn)請除故障,不宜清除的故障作紀(jì)錄，待檢修時清除。斗提升機必須在空載下啟動，必須在完全卸完料下停止運轉(zhuǎn)。定期調(diào)節(jié)出料口處橡膠唇舌為準(zhǔn)冷渣系統(tǒng)啟停順序冷渣系統(tǒng)的啟動：啟動斗式提升機；啟動埋刮板輸送機；啟動冷渣器。冷渣系統(tǒng)停止:停止冷渣器運行；停止埋刮板輸送機運行；停止斗式提升機運行。3.鍋爐的烘爐及試驗鍋爐在整體啟動試運前，除需完成各系統(tǒng)主要設(shè)備分部調(diào)試外，還需完成；鍋爐沖洗，輔機聯(lián)鎖保護(hù)試驗，鍋爐烘爐，鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗，鍋爐點火試驗，化學(xué)煮爐，蒸汽吹管，鍋爐安全閥調(diào)試，鍋爐主保護(hù)試驗等主要工作。3.1烘爐烘爐是指新安裝好的鍋爐在投運之前爐墻襯里及絕熱層等進(jìn)行烘干的過程。一般需要120-150小時。新砌筑的鍋爐爐墻內(nèi)含有一定的水份，如果不對爐墻進(jìn)行緩慢干燥處理，而直接投入運行后，爐墻水份就會受熱蒸發(fā)使體積膨脹而產(chǎn)生一定壓力，致使?fàn)t墻發(fā)生裂縫、變形、損壞，嚴(yán)重時使?fàn)t墻脫落。同時烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過程，使其穩(wěn)定提高強度，以便在高溫下長期工作。因此鍋爐在正式投入運行前，必須用小火按一定要求進(jìn)行烘爐。要布置于爐膛、旋風(fēng)分離器及料腿、進(jìn)出口煙道、回料閥及啟動燃燒器等部位。耐磨耐火材料養(yǎng)生方法，包括烘爐曲線，應(yīng)由材料廠家、用戶和調(diào)試單位共同制定。在旋風(fēng)分離器的回料腿、回料閥、分離器出口煙道，按約每500mm開一Q6~屮8排汽孔，用于烘爐過程中排出耐磨耐火材料中的水分，烘爐結(jié)束后再封焊。旋風(fēng)分離器、加料裝置、分離器出口煙道上預(yù)設(shè)耐磨材料取樣點，測其含水率來判斷烘爐的效果。烘爐的熱源一般采用已安裝的啟動燃燒器，若能結(jié)合鄰爐加熱裝置也能達(dá)到一定的烘爐效果，初期也可采用木柴進(jìn)行烘爐。烘爐前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的條件鍋爐本體、回料系統(tǒng)及煙火系統(tǒng)的安裝工作結(jié)束，漏風(fēng)及風(fēng)壓試驗合格。鍋爐的保溫抹面工作全部結(jié)束，打開各處門孔，自然干燥72小時以上。(2)爐膛、煙風(fēng)道、旋風(fēng)分離器、返料裝置、空氣預(yù)熱器及除塵器等內(nèi)部檢查完畢。(3)鍋爐膨脹指示器安裝齊全，指針調(diào)整至零位。(4)燃油系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)過水壓試驗沖洗試運，可向鍋爐正常供油。鍋爐有關(guān)的熱工儀表和電氣儀表均已安裝和試運完畢，校驗結(jié)束，可投入使用。汽包內(nèi)部裝置安裝結(jié)束，汽包水位計的水位標(biāo)志清晰、正確、照明良好。向鍋爐上軟化水或化學(xué)除鹽水至正常水位，水溫與汽包壁溫差值不大于50°C,—般為30C?70C并將水位計沖洗干凈。分別在旋風(fēng)分離器、回料裝置和旋風(fēng)分離器出口煙道上預(yù)設(shè)耐磨材料取樣點。烘爐的方法及過程耐磨耐火材料安裝完畢，經(jīng)過至少72小時的自然干燥后，可進(jìn)行烘爐。鍋爐烘爐可分三個階段進(jìn)行；床下啟動燃燒器的低溫烘爐、鍋爐整體的低溫烘爐和高溫烘爐。3.1.2.1床下啟動燃燒器的低溫烘爐床下啟動燃燒器預(yù)燃室和混合室內(nèi)襯耐火磚和保溫磚結(jié)構(gòu)。由于此區(qū)域的熱負(fù)荷較高且升溫速率較難控制，對壁面耐火材料的熱沖擊較大，若磚縫中含有一定的水分，且升溫過快，容易發(fā)生脫落。所以，在利用啟動燃燒器對鍋爐整體烘爐之前，先利用木柴對床下啟動燃燒器耐火、保溫材料進(jìn)行300C熱養(yǎng)護(hù)(以風(fēng)室溫度為準(zhǔn))。先以小火開始燃燒，初始溫度約100C。⑵逐漸升溫，2小時后穩(wěn)定在160C,恒溫6小時。⑶以30C/小時的速度升溫，穩(wěn)定于300C，恒溫10小時，結(jié)束。3.1.2.2鍋爐整體低溫(100-150C)烘爐(旋風(fēng)筒入口溫度)(1)爐內(nèi)不填加任何床料。在旋風(fēng)分離器入口段搭建臨時不完全封閉隔墻，使大部分煙氣從回料系統(tǒng)返竄至旋風(fēng)筒出口。床下啟動燃燒器槍配300kg/h霧化片。啟動時以最小的燃燒率投入第一只床下啟動燃燒器，約30分鐘后，投入第二只床下啟動燃燒器。穩(wěn)定運行3個小時。以28C/h的速度提升溫度，當(dāng)汽包壓力達(dá)到1MPa時，穩(wěn)定運行6個小時。連續(xù)以28°C/h的速度升溫，使汽包壓力達(dá)到4.15MPa,油槍以最大的燃燒率投入,穩(wěn)定運行24小時。旋風(fēng)分離器入口的溫度約在150C左右。鍋爐整體低溫烘爐的同時，進(jìn)行回料腿熱養(yǎng)生；利用木材進(jìn)行烘爐，溫升速度控制30C/h，溫升至350C，恒溫，恒溫時間取決于鍋爐整體烘爐狀況。汽水系統(tǒng)的運行可參考同等級的煤粉爐。本階段烘爐結(jié)束后，停爐，拆除旋風(fēng)分離器入口的臨時隔墻。3.1.2.3鍋爐整體高溫(300C)烘爐添加床料500mm厚，床下啟動燃燒器必須用300kg/h的霧化片，溫升速度控制在28C/h，溫升至150C，恒溫20小時后，按照煙氣溫度變化率要小于28C/h的控制要求更換900kg/h霧化片，當(dāng)油槍出力提高到最大燃燒率后，穩(wěn)定運行24小時。旋風(fēng)分離器入口的溫度約在300C左右。(2)在烘爐過程中，不論何種原因造成中斷烘爐，烘爐必須重新開始。耐火耐磨材料的取樣測試含水率應(yīng)以耐磨廠家要求數(shù)值為準(zhǔn)，可認(rèn)為烘爐結(jié)束。鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗?zāi)康臏y定流化床的空床阻力和料層阻力特性，找出臨界流化風(fēng)量，為鍋爐的熱態(tài)運行提供參考資料，從而保證鍋爐燃燒安全，防止床面結(jié)焦和設(shè)備燒損，保證汽溫汽壓穩(wěn)定。試驗內(nèi)容及方法一、二次風(fēng)主風(fēng)道的風(fēng)量標(biāo)定?？沾沧枇μ匦栽囼?在布風(fēng)板不鋪床料的情況下，啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機，調(diào)整一次風(fēng)量，記錄布風(fēng)板壓差值,根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制布風(fēng)板阻力與風(fēng)量關(guān)系曲線。料層厚度與床壓的關(guān)系試驗：在一定的風(fēng)量下(一般選取設(shè)計運行風(fēng)量)，床料靜止高度分別為500mm、600mm、700mm、800mm,記錄床壓值，繪制料層厚度與床壓的關(guān)系曲線。臨界流化風(fēng)量試驗：臨界流化風(fēng)量是鍋爐運行特別是低負(fù)荷運行時的最低風(fēng)量值低于此值就有結(jié)渣的可能性。選擇不同的靜止料層高度500mm、600mm、700mm、800mm測量臨界流化風(fēng)量，記錄床壓和風(fēng)量等值，繪制相應(yīng)料層厚度的床壓和風(fēng)量曲線。流化質(zhì)量試驗：在床料流化狀態(tài)下，突然停止送風(fēng)，觀察床料的平整程度，從而確定布風(fēng)板布風(fēng)的均勻性，如有不均，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。3.3MFT主燃料跳閘試驗3.3.1以下任一項出現(xiàn)時MFT將動作：1)按兩只鍋爐主燃料切除按鈕；2)床溫高于1050C(信號來自燃燒控制系統(tǒng))；3)爐膛出口壓力為高高值+2500Pa(延時秒，2/3)；4)爐膛出口壓力為低低值-2500Pa(延時秒，2/3)；5)汽包水位為高高值(高出正常水位250mm)(延時秒，2/3)；6)汽包水位為低低值(低出正常水位200mm)(延時秒，2/3)；7)引風(fēng)機跳閘；8)一次風(fēng)機跳閘；9)二次風(fēng)機跳閘；10)總風(fēng)量過低，小于25%額定風(fēng)量(延時秒)(信號來自燃燒控制系統(tǒng))11)風(fēng)煤比小于最小值(信號來自燃燒控制系統(tǒng))；12)床溫低于800C，且床下點火器未投運；13)失去邏輯控制電源；（14）燃燒控制系統(tǒng)失去電源（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）；（15）返料風(fēng)機跳閘；（16）汽輪機切除。MFT將引發(fā)如下動作：（5）所有給煤機跳閘，石灰石系統(tǒng)切除；（6）點火系統(tǒng)切除，燃油快關(guān)閥關(guān)閉；（7）所有風(fēng)量控制改造為手動方式，并保持最后位置；（8）除非風(fēng)機本身切除，否則所有風(fēng)機控制都將改為手動方式，并保持最后位置，若因汽包水位低跳閘，一次風(fēng)機入口導(dǎo)葉將關(guān)至0，在風(fēng)機本身切除情況下，風(fēng)機將遵循其邏輯控制程序；（9）燃燒控制輸出信號限制引風(fēng)機自動控制，保證爐膛壓力不超過極限值；（10）除非鍋爐處于熱態(tài)再啟動，否則“規(guī)定的鍋爐吹掃”邏輯被建立；（11）冷渣器入口門關(guān)閉；（12）延時秒關(guān)閉爐側(cè)主汽門；（13）關(guān)閉減溫水電動總門。MFT的復(fù)位：當(dāng)下列任一條件滿足時，按下“MFT復(fù)位”按鈕將MFT復(fù)位：（1）鍋爐吹掃完成；（2）鍋爐具備熱態(tài)啟動條件。OFT試驗以下任一條件存在，發(fā)生OFT：（5）MFT動作；（6）來油快關(guān)閥關(guān)閉；（7）燃油壓力低于1.5MPa；（8）所有啟動燃燒器油速關(guān)閥關(guān)閉，且火檢有火；（9）火檢冷卻風(fēng)失去，延時秒。OFT將引發(fā)下列動作：（1）關(guān)閉來油快關(guān)閥；（2）關(guān)閉回油電動門；（3）關(guān)閉所有啟動燃燒器油速關(guān)閥；（4）禁止油槍吹掃。3.4.3下列條件同時滿足時，才允許復(fù)位OFT：（1）無OFT指令；（2）所有啟動燃燒器油速關(guān)閥關(guān)閉；（3）MFT已復(fù)位；（4）來油快關(guān)閥已打開。鍋爐水壓試驗3.5.1水壓試驗的有關(guān)規(guī)定：（1）鍋爐水壓試驗分工作壓力水壓試驗和超水壓試驗。工作壓力水壓試驗為汽包工作壓力；超水壓試驗為1.25倍汽包工作壓力。（2）工作壓力水壓試驗：鍋爐在大、小修或承壓部件檢修后應(yīng)進(jìn)行額定工作壓力水壓試驗。此試驗應(yīng)由專責(zé)人指揮，運行人操作，檢修人員檢查。（3）超壓試驗（1.25倍工作壓力）必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，有以下情況之一，應(yīng)進(jìn)行超壓試驗：a、新安裝鍋爐投產(chǎn)前；b、停爐一年后恢復(fù)投產(chǎn)前；c、承壓受熱面，大面積檢修可更換，(如水冷壁更換總數(shù)達(dá)50%以上，過熱器、再熱器、省煤器成組更換時)；d、鍋爐嚴(yán)重缺水引起受熱面大面積變形；e、根據(jù)實際運行情況對設(shè)備可靠性有懷疑時。水壓試驗壓力：工作壓力ll.OMPa(汽包壓力)；超壓試驗13.75MPa(汽包壓力1.25倍)；水壓試驗進(jìn)水溫度應(yīng)在30?70°C。試驗前準(zhǔn)備：(1)鍋爐水壓試驗前，檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)事先聯(lián)系好值長。(2)控制員在上水前，應(yīng)詳細(xì)查明鍋爐承壓部件的所有熱機檢修工作票收回并注銷。檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)確認(rèn)與試驗設(shè)備有關(guān)處無人工作，并告知值長或控制員。(3)值長應(yīng)安排值班員作好水壓試的準(zhǔn)備工作：a、通知檢修人員將所有安全門鎖定(加入水壓試驗塞子)。b、關(guān)閉鍋爐本體及主蒸汽電動總汽門前的所有疏水門、放水門、排污門、主蒸汽母管聯(lián)絡(luò)電動門和至生火管道電動門。c、開啟本體空氣門及向空排汽門，投入汽包就地水位計(作超壓試前應(yīng)解列)。d、做好快速泄壓的措施：事故放水、定排門開關(guān)靈活可靠。e、通知化學(xué)備足試驗用水，并關(guān)閉各化學(xué)取樣二次門。f、汽機關(guān)閉電動主汽門及門前疏水門，開啟電動主汽門后疏水門、主汽聯(lián)絡(luò)門后疏水門、生火管道電動門后疏水門。g、所有工作就緒，匯報值長，開始向爐上水。h、試驗用壓力表不少于2只，量程是試驗壓力的1.5?3.0倍，并經(jīng)校驗合格。試驗步驟：待以上準(zhǔn)備完畢后，向鍋爐上水，水溫30~70C，控制上水速度(冬季不少于4小時，夏季不少于2小時)。保證汽包上、下壁溫差不大于50C，如大于50C應(yīng)停止上水，待正常后重新上水。上水至汽包水位-100mm時停止上水，全面檢查并記錄膨脹指示值是否正常，否則查明原因并消除。上水時，待受熱面空氣門連續(xù)冒水后關(guān)閉。待關(guān)閉高溫過熱器對空排汽門時匯報控制員，并停止上水，全面檢查。(5)確認(rèn)無異常后，通過給水調(diào)門或旁路緩慢升壓，此門應(yīng)有專人看管，每分鐘不超過0.3MPa。當(dāng)壓力升至0.5??1.0MPa時應(yīng)暫停升壓，由檢修人員進(jìn)行一次全面檢查，清除存在問題后，繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力升至工作壓力11.0MPa(就地壓力)時，關(guān)閉上水門，檢修各承壓部件，有無泄漏等異?，F(xiàn)象，五分鐘下降不超過0.3MPa為合格.若需做超壓試驗時，將水位計解列，各熱工儀表一次門(除壓力表外)關(guān)閉，升壓速度0.1MPa/min,壓力升至13.6MPa時，維持5分鐘，然后降壓11.0Mpa并保持此壓,由檢修人員進(jìn)行全面檢查.在升壓過程中，工作人員不得進(jìn)行檢查，是否有泄漏。降壓操作：首先把給水泵轉(zhuǎn)速降到最低值，停止給水泵運行,然后可通過減溫水放水門控制降壓，每分鐘不超過0.5Mpa,降壓至0.2Mpa時，開啟飽和蒸汽引出管及集汽聯(lián)箱疏水門、空氣門，投入水位計，降壓至零。并通知汽機對蒸汽母管進(jìn)行放水。3.6安全門校驗3.6.1校驗?zāi)康臑榱吮ＷC鍋爐安全運行，防止承壓部件超壓引起設(shè)備損壞事故，必須對鍋爐安全門的動作值按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，以保證其動作可靠準(zhǔn)確。3.6.2校驗的條件具備下列條件，應(yīng)對相應(yīng)安全門進(jìn)行校驗：（1）投運鍋爐或鍋爐大修后（所有安全門）。（2）安全門控制系統(tǒng)或機械部分檢修后。3.6.3校驗的規(guī)定（1）參加人員：鍋爐檢修專工、熱工及鍋爐檢修有關(guān)人員，鍋爐運行及安監(jiān)部門有關(guān)人員。（2）由值長領(lǐng)導(dǎo)，鍋爐檢修專工組織并負(fù)責(zé)各方面聯(lián)系工作。（3）值長指揮，主值及有關(guān)人員操作。（4）熱工、鍋爐檢修負(fù)責(zé)安全門調(diào)試。3.6.4校驗原則（1）安全門的校驗一般應(yīng)不帶負(fù)荷時進(jìn)行，采用單獨啟動升壓的方法；需帶負(fù)荷校驗時，應(yīng)有公司技術(shù)部門制定具體措施。（2）安全門校驗的順序，一般按壓力有高到低的原則進(jìn)行。（3）安全門校驗前必須制定完善的校驗措施，校驗時應(yīng)有專職人員指揮，專職人員操作。（4）一般按就地壓力表為準(zhǔn)。3.6.5整定壓力原則（1）汽包、過熱器控制安全門動作壓力為1.05倍工作壓力；工作安全門動作壓力為1.08倍工作壓力。（2）安全門動作值汽包安全門（2只）整定壓力（MPa）控制安全門11.55工作安全門11.88排汽量（t/h）80.282.5集汽聯(lián)箱安全門（2只）整定壓力（MPa）控制安全門10.30工作安全門10.59排汽量（t/h）52.554.1校驗前的檢查與準(zhǔn)備（1）安全門裝置及其他有關(guān)設(shè)備檢修工作全部結(jié)束，工作票收回并注銷。（2）做好防超壓事故預(yù)想及處理措施。（3）準(zhǔn)備好對講機等通訊器材及耳塞。（4）檢查各向空排汽電動門開關(guān)靈活可靠。（5）不參加校驗的安全門應(yīng)鎖定。（6）校驗前應(yīng)對照汽包、過熱器就地壓力表及遠(yuǎn)方壓力表，確保壓力表記指示準(zhǔn)確。安全門校驗方法（1）鍋爐開始升壓，調(diào)整燃燒強度，控制汽壓上升速度不超過0.2MPa/min；（2）當(dāng)壓力升至60?80%額定工作壓力時，停止升壓，手動放氣一次，以排除銹蝕等雜質(zhì)，防止影響校驗效果。（3）當(dāng)汽壓升至校驗安全門動作值時，校驗安全門應(yīng)動作，否則，由維修人員對動作值進(jìn)行調(diào)整，直到啟座和回座壓力符合規(guī)定。（4）校驗過程中，為防止彈簧受熱影響動作壓力，同一安全閥動作的時間間隔一般大于30min。校驗過程中，按整定要求控制壓力變化速度；如升降幅度較大，應(yīng)調(diào)整燃燒，如升降幅度較大，用向空排汽或過熱器疏水來控制。鍋爐機組的啟動4.1禁止鍋爐啟動的條件鍋爐啟動的系統(tǒng)和設(shè)備檢修工作未結(jié)束，工作票未銷，或檢修工作雖結(jié)束，但經(jīng)驗收不合格大修后的鍋爐冷態(tài)試驗、水壓試驗不合格。鍋爐過熱蒸汽壓力表、溫度表、爐膛壓力表、煙溫表、壁溫表、汽包水位表、床溫表、床壓表、床層差壓表、爐膛差壓表、回料器料位表、回料溫度表、點火風(fēng)道溫度表及流化風(fēng)量、風(fēng)壓等表記缺少或不正常。鍋爐對空排汽閥、事故放水閥、燃油快關(guān)閥及主要執(zhí)行機構(gòu)經(jīng)實驗動作不正常鍋爐安全檢查系統(tǒng)、檢測計算機及水位電視不能投入正常運行時大修后的鍋爐啟動前冷態(tài)動力場試驗、爐膛布風(fēng)板阻力試驗、J閥回料器風(fēng)帽阻力試驗以及不同工況下的流態(tài)化試驗不合格。(7)主要保護(hù)連鎖試驗不合格或不能投入。鍋爐啟動前的檢查和準(zhǔn)備鍋爐所有系統(tǒng)、設(shè)備的檢修工作結(jié)束，工作票銷。(2)DCS系統(tǒng)工作正常。所有變送器及測量儀表信號管路取樣閥打開，排污閥關(guān)閉。儀表電源投入。各電動、氣動執(zhí)行機構(gòu)分別送電及接通氣源。控制盤臺上儀表顯示、音響及操作器送電，爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)或燃燒管理系統(tǒng)(BMS)投運正常。廠用保安電源、直流電源系統(tǒng)應(yīng)正常投入。投入輔助蒸汽、輔機冷卻水、壓縮空氣系統(tǒng)，且各參數(shù)正常。(6)鍋爐及附屬設(shè)備內(nèi)外已無人工作，腳手架已拆除。(7)鍋爐及附屬設(shè)備所有人孔及檢查孔已關(guān)閉。(8)布風(fēng)板風(fēng)帽及J閥回料器風(fēng)帽無堵塞現(xiàn)象。(9)各煙道、風(fēng)道擋板及傳動機構(gòu)開關(guān)靈活，方向及開度指示正確，處于正常位置。(10)各膨脹指示器完好，刻度清晰，各部保溫及支吊架完好。汽包及過熱器安全閥、排汽管、疏水管良好。(12)就地水位計保護(hù)罩應(yīng)完好，水位計清晰透明，刻度線正確，各汽水門、放水門開關(guān)靈活，照明充足，水位計在投入狀態(tài)。(13)各汽水管道、聯(lián)箱、閥門無泄漏現(xiàn)象。(14)各輔機電動機絕緣良好，電源已送上，電機接地線完好。機械部分無卡澀，潤滑油油質(zhì)合格，油量充足，冷卻水等均正常。(15)聯(lián)軸器連接牢固，防護(hù)罩完好，風(fēng)機及電機地腳螺栓不得松動。(16)檢查細(xì)煤倉、石灰石倉有充足的煤和石灰石，除鹽水箱水位合格。(17)各電動門、調(diào)整門、氣動門、擋板動作靈活。鍋爐啟動前，主輔機的連鎖、保護(hù)試驗、傳動試驗合格，輔機設(shè)備試轉(zhuǎn)完畢。布風(fēng)板阻力試驗及鍋爐、J閥回料器流化試驗及冷態(tài)空氣動力場試驗等均應(yīng)合格，并作出不同工況下的特性曲線。風(fēng)機啟動前應(yīng)向水冷布風(fēng)板預(yù)鋪500?600mm厚度的床料，床料粒徑選用0?10mm,含碳量小于3%的爐渣，以滿足正常的流化狀態(tài)。(20)檢查床下風(fēng)道及風(fēng)室內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)床料漏落應(yīng)全部清除。(21)燃油系統(tǒng)已投入循環(huán)，蒸汽伴熱已投入，檢查無跑、冒、漏現(xiàn)象，火檢冷卻風(fēng)、各觀察孔冷卻風(fēng)已投入。4.3鍋爐上水上水前水質(zhì)要化驗合格。上水溫度在30?70°C，與汽包壁溫差值小于50°C。上水時間：夏季不小于2小時，冬季不小于4小時。(4)鍋爐上水視汽包金屬溫度選擇疏水泵及給水泵兩種方法。確定上水方法后，各閥門開關(guān)按相應(yīng)上水前檢查卡執(zhí)行。(5)檢查相關(guān)系統(tǒng)空氣門在開啟位置，各放水門、底部加熱門和省煤器再循環(huán)門在關(guān)閉位置。(6)打開鍋爐給水旁路閥，根據(jù)汽包壁溫差控制上水速度。(7)待省煤器空氣門連續(xù)冒水后關(guān)閉。(8)汽包水位上至-100mm,停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門。(9)觀察水位有無明顯下降，若有，應(yīng)查明原因并處。(10)上水前后應(yīng)檢查和記錄膨脹值。4.4投入鍋爐底部加熱檢查汽包水位在-100mm處，確認(rèn)省煤器再循環(huán)閥開啟。觀察輔汽聯(lián)箱壓力不低于0.7Mpa,蒸汽加熱系統(tǒng)經(jīng)充分暖管后，逐個開啟蒸汽加熱手動門，注意觀察輔汽壓力，發(fā)現(xiàn)低時應(yīng)及時調(diào)整，控制汽包上下壁溫差小于50C。點火前根據(jù)汽包壁溫情況停止底部加熱。鍋爐吹掃在每次冷態(tài)啟動前，必須對爐膛、旋風(fēng)分離器、尾部受熱面進(jìn)行吹掃，以帶走可燃物。并確保所有燃料源與燃燒室隔離。啟動風(fēng)機的順序是:引風(fēng)機一高壓風(fēng)機一一次風(fēng)機一二次風(fēng)機。滿足下列條件后，OIS上“吹掃允許”燈亮，按下“吹掃”按鈕，則自動進(jìn)行吹掃。爐膛吹掃時，自動進(jìn)行油系統(tǒng)的泄露試驗。(1)MFT出現(xiàn)后15秒。無熱態(tài)啟動條件。無MFT跳閘指令。(4)所有給煤機全停?？傦L(fēng)量大于25%且小于40%BMCR(6)來油快關(guān)閥關(guān)閉，各油槍油速關(guān)閥關(guān)閉。(7)所有石灰石給料機停運。(8)所有二次風(fēng)擋板未關(guān)。(9)引風(fēng)機運行且擋板未關(guān)。(10)任兩臺高壓流化風(fēng)機運行。(11)一、二次風(fēng)機運行且擋板未關(guān)。(12)播煤風(fēng)擋板未關(guān)。爐膛吹掃300秒后，吹掃完成，MFT自動復(fù)位。打開來油快關(guān)閥，回油電動門，調(diào)整油壓在1.5?2.5MPa。鍋爐冷態(tài)啟動投油及升溫、升壓做流化狀態(tài)試驗并合格，記錄流化風(fēng)量及風(fēng)室壓力。調(diào)整一次風(fēng)量，保證風(fēng)量不低于臨界流化風(fēng)量。調(diào)整返料風(fēng)量在適當(dāng)值。(4)維持爐膛負(fù)壓在正常范圍內(nèi)。(5)關(guān)閉二次風(fēng)擋板。關(guān)小一次風(fēng)主風(fēng)道擋板，調(diào)整燃燒器燃燒風(fēng)擋板開度在適當(dāng)位置且風(fēng)量不低于臨界流化風(fēng)量。調(diào)整油壓并投入第一支油燃燒器.第一支油燃燒器燃燒穩(wěn)定后，投入第二支油燃燒器。控制燃燒器混合風(fēng)量，調(diào)整燃燒器風(fēng)道煙溫小于1200°C,水冷風(fēng)室煙溫小于900°C。床溫升速率最大為150°C/h(取決于耐火材料制造商的要求)。注意汽包、集箱等啟動時的膨脹情況，定期觀察膨脹指示器，做好位移記錄。如果床壓降至3.5KPa以下，應(yīng)添加床料。汽包壓力達(dá)0.1MPa時，關(guān)閉汽包和過熱器空氣閥。當(dāng)汽壓升到0.15?0.2MPa時，沖洗壓力表，并與相鄰壓力表核對，保證讀數(shù)準(zhǔn)確。汽包壓力升到0.3MPa時，關(guān)