機(jī)械制造工藝學(xué)考試題庫

.z.現(xiàn)代制造工藝學(xué)一．名詞解釋1．生產(chǎn)綱領(lǐng)：方案期內(nèi)，包括備品率和廢品率在內(nèi)的產(chǎn)量稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。2．工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。3．加工余量：毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量。4．六點(diǎn)定位原理：用來限制工件自由度的固定點(diǎn)稱為定位支承點(diǎn)。用適當(dāng)分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件六個(gè)自由度的法則稱為六點(diǎn)定位原理〔六點(diǎn)定則〕。5．機(jī)械加工工藝過程：對(duì)機(jī)械產(chǎn)品中的零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、外表粗糙度以及力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的全部勞動(dòng)過程。6．完全定位、不完全定位、欠定位、過定位完全定位：工件的六個(gè)自由度被完全限制的定位。不完全定位：允許少于六點(diǎn)〔1-5點(diǎn)〕的定位。欠定位：工件應(yīng)限制的自由度未被限制的定位。過定位：工件一個(gè)自由度被兩個(gè)或以上支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位。7．加工精度、加工誤差：加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)〔尺寸、形狀和外表間的相互位置〕與理想幾何參數(shù)的符合程度。加工誤差：加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)〔尺寸、形狀和外表間的相互位置〕對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度。8．誤差復(fù)映：當(dāng)車削具有圓度誤差的毛坯時(shí)，由于工藝系統(tǒng)受力變形的變化而使工件產(chǎn)生相應(yīng)的圓度誤差，這種現(xiàn)象叫做誤差復(fù)映。9．外表粗糙度：外表粗糙度輪廓是加工外表的微觀幾何輪廓，其波長與波高比值一般小于50.10．冷作硬化：機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長，這些都會(huì)使外表層金屬的硬度增加，統(tǒng)稱為冷作硬化〔或稱為強(qiáng)化〕。11．工藝系統(tǒng)剛度：工藝系統(tǒng)抵抗變形的能力。12．工序能力：工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，加工誤差正常波動(dòng)的幅度。。13．工序：一個(gè)〔或一組〕工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)〔或同時(shí)幾個(gè)〕工件，連續(xù)完成的那一局部工藝過程。14．安裝：在一個(gè)工序中需要對(duì)工件進(jìn)展幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那一局部工序稱為一個(gè)安裝。15．工位：在工件的一次安裝中，通過分度(或移位)裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，我們把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。16．工步：加工外表、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下而完成的工位內(nèi)容為一個(gè)工步。17．工序集中；工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多。18．工序分散：工序分散則是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)完成。19．定位誤差:指一批工件在夾具中定位時(shí)，工件的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，以△dw表示。20．基準(zhǔn)不重合誤差：因工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合(原因)，用調(diào)整法加工一批工件時(shí)(條件)，引起工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上產(chǎn)生的最大變化量(結(jié)果)，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。21．基準(zhǔn)位移誤差：是指工件的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的變動(dòng)量。22．試切法:指操作工人在每個(gè)工步或走刀前進(jìn)展對(duì)刀，然后切出一小段，測(cè)量其尺寸是否適宜，如果不適宜，將道具的位置調(diào)整一下，再試切一小段，直至到達(dá)尺寸要求后才加工這一尺寸的全部外表。23．系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，或者按一定規(guī)律變化，統(tǒng)稱為系統(tǒng)誤差。24．淬火燒傷：如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬會(huì)出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的回火馬氏體高；在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織〔索氏體或托氏體〕，這稱為淬火燒傷。25．組件：組件是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或假設(shè)干個(gè)零件構(gòu)成的26．測(cè)量基準(zhǔn)：工件測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)。27．總裝：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上假設(shè)干部件、組件、套件和零件就成為整個(gè)機(jī)器，把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程，稱之為總裝。28．裝配：按規(guī)定的技術(shù)要求將零件或部件進(jìn)展組配和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程。30．工藝基準(zhǔn)：在加工工藝過程〔加工、測(cè)量、裝配〕中使用的基準(zhǔn)二、簡答題1．簡述基準(zhǔn)的分類基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)原有基準(zhǔn)附加基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)2．影響加工余量的因素3．只有六個(gè)定位支承點(diǎn)，工件的六個(gè)自由度就可以完全被限制了，這種說法對(duì)嗎？為什么？舉例說明。4．精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循哪幾條原則？〔1〕基準(zhǔn)重合原則〔2〕統(tǒng)一基準(zhǔn)原則〔3〕互為基準(zhǔn)原則〔4〕自為基準(zhǔn)原則〔5〕便于裝夾原則5．粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循哪幾條原則？〔1〕保證相互位置要求的原則〔2〕保證加工外表加工余量合理分配的原則〔3〕便于工件裝夾的原則〔4〕粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則※6．簡述工序順序的安排原則？〔1〕先加工基準(zhǔn)面，再加工其他外表〔2〕一般情況下，先加工平面，后加工孔〔3〕先加工主要外表，后加工次要外表〔4〕先安排粗加工工序，后安排精加工工序。7．簡述機(jī)床夾具的功用？〔1〕保證加工質(zhì)量〔2〕提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)本錢〔3〕擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍〔4〕減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證平安生產(chǎn)8．在設(shè)計(jì)夾具裝置時(shí)，應(yīng)滿足哪些根本要求？〔1〕在夾緊過程中應(yīng)能保證工件定位時(shí)所獲得的正確位置。〔2〕夾緊力大小適當(dāng)。夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證在加工過程中工件不產(chǎn)生松動(dòng)或振蕩，同時(shí)又要防止工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏屯獗頁p傷。夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)有自鎖作用?！?〕夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力、平安?！?〕夾緊裝置的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)力求簡單、緊湊，并盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化元件。9．簡述機(jī)床夾具的根本組成局部？〔1〕定位元件或裝置〔2〕刀具導(dǎo)向元件或裝置〔3〕夾緊元件或裝置〔4〕聯(lián)接元件〔5〕夾具體〔6〕其他元件或裝置10．簡述夾緊力方向的選擇應(yīng)遵循的原則？〔看課件圖〕〔1〕夾緊力的作用方向應(yīng)有利于弓箭的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位?！?〕夾緊力作用方向應(yīng)盡量與工件剛度大的方向相一致，以減小工件夾緊變形?！?〕夾緊力作用方向應(yīng)盡量與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。11．簡述夾緊力作用點(diǎn)的選擇？〔看課件圖〕〔1〕夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件以獲得的定位不變?！?〕夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)處于工件剛性較好的部位，以減小工件夾緊變形?！?〕夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工外表，以減小切削力對(duì)工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。12．研究加工外表質(zhì)量的目的是什么？加工外表質(zhì)量的含義包括哪些主要內(nèi)容？〔1〕研究外表加工質(zhì)量的目的，就是要掌握機(jī)械加工中各種工藝因素對(duì)加工外表質(zhì)量的影響規(guī)律，以便應(yīng)用這些規(guī)律控制加工過程。最終到達(dá)提高加工外表質(zhì)量，提高產(chǎn)品使用性能的目的?！?〕加工外表質(zhì)量包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：加工外表的幾何形貌和外表層材料的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能。13．自激振動(dòng)的激振機(jī)理，比擬公認(rèn)的有哪些？自激振動(dòng)的激振機(jī)理，比擬公認(rèn)的有再生原理、振型耦合原理、負(fù)摩擦原理和滯后原理?！?〕由于切削厚度變化效應(yīng)引起的自激振動(dòng)，稱為再生型顫振。〔2〕由于振動(dòng)系統(tǒng)在各主振模態(tài)間相互耦合、相互關(guān)聯(lián)而產(chǎn)生的自激振動(dòng)，稱為振型耦合型顫振?！?〕由于切削過程中存在負(fù)摩擦特性而產(chǎn)生的自激振動(dòng)，稱為摩擦型顫振?！?〕由于切削力滯后于振動(dòng)運(yùn)動(dòng)的滯后效應(yīng)所引起的自激振動(dòng)，稱為滯后型顫振。14．保證機(jī)器或部件裝配精度的方法有哪幾種？各適用于什么裝配場(chǎng)合？15．為什么在裝配時(shí)要把機(jī)器分成許多獨(dú)立的裝配單元？〔1〕可以組織平行的裝配作業(yè)，各單元裝配互不阻礙，縮短裝配周期，或便于組織多長協(xié)作生產(chǎn)?！?〕機(jī)器的有關(guān)部件可以預(yù)先進(jìn)展調(diào)整和試車，各部件以較完善的狀態(tài)進(jìn)入總裝，這樣既可以保證總機(jī)的裝配質(zhì)量，又可以減小總裝配的工作量?！?〕機(jī)器局部構(gòu)造改良后，整個(gè)機(jī)器只是局部變動(dòng)，使機(jī)器改裝起來方便，有利于產(chǎn)品的改良和更新?lián)Q代?！?〕有利于機(jī)器的維護(hù)檢修，給重型機(jī)器的包裝、運(yùn)輸帶來很大方便。16．實(shí)際生產(chǎn)中在什么條件下，加工一大批工件才能獲得加工尺寸的正態(tài)分布曲線？該曲線有何特點(diǎn)？表征曲線的根本特征參數(shù)有哪些？17．如例圖所示的毛壞，在鑄造時(shí)內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求獲得：(1)與外圓有較高同軸度的內(nèi)孔，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)"(2)內(nèi)孔2的加工余量均勻，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)"18.加工過程中可能出現(xiàn)的各種原始誤差有哪些。試舉例說明各種誤差因素的原始誤差如何影響加工誤差？計(jì)算題1．圓柱體工件以V形塊定位，計(jì)算下列圖中定位誤差〔要求寫出計(jì)算過程〕。2．求工件孔與水平放置的心軸間隙配合時(shí)的？畫圖并說明，見課件3．求工件孔與垂直放置的心軸間隙配合時(shí)的？畫圖并說明，見課件4．加工下列圖所示軸頸時(shí)，要求保證鍵槽深度的有關(guān)工藝過程如下：1)車外圓至；2)在銑床上按尺寸銑健深；3)熱處理；4)磨外圓至尺寸。假設(shè)磨后外圓與車后外圓的同軸度誤差為，計(jì)算銑鍵槽的工序尺寸。5.一個(gè)帶有鍵槽的內(nèi)孔，其設(shè)計(jì)尺寸如左圖所示。該內(nèi)孔有淬火處理要求，因此，有如下工藝安排：鏜內(nèi)孔到φ49.80+0.048mm,插鍵槽淬火處理磨內(nèi)孔，同時(shí)保證內(nèi)孔直徑φ500+0.03mm和鍵槽深度53.80+0.30兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的要求。插槽工序采用已鏜孔下切線為基準(zhǔn)，用試切法保證插槽深度。磨孔工序應(yīng)保證磨削余量均勻〔按已鏜孔找正夾緊〕，因此其定位基準(zhǔn)可以認(rèn)為是孔的中心線。求插鍵槽深度A2及其公差。要求畫出工藝尺寸鏈圖，寫出計(jì)算過程。6．如題圖，工件有三種定位方案a、b、c。要求加工外表BD距孔O1的尺寸為A。工件上的孔O1、外圓及底面均已加工，底面平放在三個(gè)支承釘上。計(jì)算上述各定位方案的定位誤差？7。車床上加工一批工件的孔，經(jīng)測(cè)量實(shí)際尺寸小于要求的尺寸而必須返修的工件數(shù)占22.4％，大于要求尺寸而不能返修的工件數(shù)占1.4％，假設(shè)孔的直徑公差T=0.2mm，整批工價(jià)尺寸服從正態(tài)分布，試確定該工序的標(biāo)準(zhǔn)差σ，并判斷車刀的調(diào)整誤差是多少？F(0.70)=0.258F(0.72)=0.264F(0.74)=0.270F(0.76)=0.276F(2.00)=0.477F(2.10)=0.482F(2.20)=0.486F(2.40)=0.4928．在兩臺(tái)一樣的自動(dòng)車床上加工一批小軸的外圓，要求保證直徑第一臺(tái)加工1000件，其直徑尺寸按正態(tài)分布，平均值均方差第二臺(tái)加工500件，其直徑尺寸也按正態(tài)分布，且試求：在同一圖上畫出兩臺(tái)機(jī)床加工的兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺(tái)機(jī)床的工序精度高？計(jì)算并比擬哪臺(tái)機(jī)床的廢品率高？并分析其產(chǎn)生的原因及提出改良的方法？[注：F(1)=0.3413F(2)=0.4772F(3)=0.49865]9．一批小軸直徑為，加工后測(cè)得屬正態(tài)分布，試求：合格品率，廢品率？〔2〕計(jì)算工藝能力系數(shù)，工序精度能否滿足？〔3〕分析出現(xiàn)廢品的原因并提出改良方法？[注：F(0.25)=0.0985F(0.5)=0.1915F(1)=0.3413]10．如下圖，以工件底面1為定位基準(zhǔn)，鏜孔2，然后以同樣的定位基準(zhǔn)，鏜孔3。設(shè)計(jì)尺寸25+0.4+0.05mm不是直接獲得的，試分析：11．如下圖零件由05、10兩道工序完成。試求工序尺寸A和B如求得的工序尺寸不合理，可作適當(dāng)調(diào)整。〔調(diào)整為〕、12．車一批軸的外圓，其圖樣規(guī)定的尺寸為，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，此工序的分布曲線是按正態(tài)分布，其，曲線的頂峰位置和公差中心相差0．03mm，偏于右端，試求其合格率和廢品率。[注：F(0.8)=0.2881F(0.9)=0.3159F(3.0)=0.4987F(3.2)=0.4993]13．鏜孔公差為0.1mm，該工序精度的標(biāo)準(zhǔn)誤差，不能修復(fù)的廢品率為0.5%，試求產(chǎn)品的合格率為多少？[注：F(0.8)=0.2881F(0.9)=0.3159F(3.0)=0.49865F(3.2)=0.4993]14．如下圖為階梯軸在V形架上定位銑鍵槽，；；兩外圓柱面的同軸度為；V形架夾角；鍵槽深度尺寸為，試計(jì)算其定位誤差，并分析定位質(zhì)量。[注：sin45°＝0.707]15．有一批工件如圖(a)所示，采用鉆模夾具鉆削工件上和兩孔，除保證圖紙尺寸要求外，還要求保證兩孔連心線通過的軸線，其偏移量公差為0.08mm?，F(xiàn)采用如圖(b)、(c)、兩種方案，假設(shè)定位誤差不得大于加工允許誤差的1/2，試問這兩種定位方案是否都可行？〔V形塊夾角為，圖中模板視圖省略〕。(a)(b)(c)16．有一批工件如圖(a)所示，采用鉆模夾具鉆削工件上和兩孔，除保證圖紙尺寸要求外，還要求保證兩孔連心線通過的軸線，其偏移量公差為0.08mm。現(xiàn)采用如圖(b)、(c)、(d)兩種方案，假設(shè)定位誤差不得大于加工允許誤差的1/2，試問這三種定位方案是否都可行？〔V形塊夾角為，圖中模板視圖省略〕。解：答案從略。只有b方案能滿足要求17.如下圖軸套工件，在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各外表，現(xiàn)需在銑床上以端面A定位銑出外表C，保證BC段尺寸如下圖200-0.2mm，試計(jì)算銑此缺口時(shí)的工序尺寸。18.*零件加工時(shí)，圖紙要求保證尺寸6土0.1，因這一尺寸不便直接測(cè)量，只好通過度量尺寸L來間接保證，試求工序尺寸L及上下偏差。求L？19.有一批小軸，其直徑尺寸要求為Ф180-0.035mm，加工后尺寸屬正態(tài)分布，測(cè)量計(jì)算得一批工件直徑的算術(shù)平均值為*ˉ=17.975mm，