機(jī)加工基礎(chǔ)知識(shí)材料

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)機(jī)加工基礎(chǔ)知識(shí)材料填空題公差配合中，配合分為三類，分別是過渡配合、過盈配合、間隙配合；2、可能具有間隙，也可能具有過盈的配合，稱為過渡配合；3、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差配合中，公差配合為20個(gè)等級(jí)，分別是IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10、IT11、IT12、IT13、IT14、IT15、IT16、IT17、IT18；4、軸φ20+0.1-0.03φ20+0.26+0.14是間隙配合，間隙配合最大值0.29mm最小值0.04mm;螺紋配合是靠中徑配合；6、公差分為形狀公差和位置公差，位置公差又分為定向、定位和跳動(dòng)公差，共有14個(gè)形位公差及符號(hào)分別是直線度－、平面度、圓度○、圓柱度、線輪廓度⌒、面輪廓度、平行度∥、垂直度⊥、傾斜度∠、同軸度◎、對(duì)稱度、位置度、圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)；7、平行度的符號(hào)是∥，垂直度的符號(hào)是⊥，他們表示形位公差的位置公差；8、我國(guó)常用的投影方法是第一視角投影；9、三視圖是指主視圖、俯視圖、左視圖三個(gè)基本視圖；10、按剖切范圍分，剖視圖可分為全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖；11、尺寸φ30.35+0.05-0.12的最大極限尺寸是φ30.40，最小極限尺寸是φ30.23，上偏差是+0.05，下偏差是-0.12，公差是0.17mm；12、1英寸=25.4毫米；13、的含義是用任何的方法所得的表面粗糙度是Ra1.6；14、的含義是用去除材料的方法所得的表面粗糙度是Ra1.6；15、的含義是用去除材料的方法所得的表面粗糙度Ra的上限值是3.2，Ra的下限值是1.6；16、的含義是用不去除材料的方法所得的表面粗糙度；17、標(biāo)準(zhǔn)ISO4287中的Ra表示一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓的算術(shù)平均偏差；Rz表示一個(gè)取樣長(zhǎng)度表面內(nèi)輪廓的最大高度；18、1米=100厘米=1000毫米=106微米；19、切削液的作用是冷卻、潤(rùn)滑、防銹、排屑作用；20、品質(zhì)管理中的三不原則是指不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品；21、兩種零件相互結(jié)合所要求的松緊程度叫做配合；22、公差原則包括獨(dú)立原則、包容原則、最大實(shí)體原則；23、影響切削變形的因素有：工件材料、刀具前角、切削速度、切削深度；24、機(jī)油粘性越大，流動(dòng)性能越差，粘性越小流動(dòng)性越好，潤(rùn)滑性下降；25、螺紋的主要尺寸有大徑尺寸、小徑尺寸、螺距、導(dǎo)程；26、材料的機(jī)械性能有強(qiáng)度、剛度、硬度等；27、鉆模套在加工過程中起到定位和導(dǎo)向的作用；28、影響刀具磨損的主要原因是切削高溫；29、工藝過程是指用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。30、定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱基準(zhǔn)不重合誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮基準(zhǔn)位置誤差。31、衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有表面層幾何形狀特征、表面層物理機(jī)械性能；32、粗加工時(shí)，應(yīng)選擇大的背吃刀量、進(jìn)給量，合理的切削速度33、精加工時(shí)，應(yīng)選擇較小背吃刀量、進(jìn)給量，較大的切削速度34、數(shù)控機(jī)床大體由輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體組成；35、在加工過程中，定位基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度；36、切削液的種類很多，按其性質(zhì)，可分為三大類：水溶液、乳化液、切削油；37、按劃線鉆孔時(shí)，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃磨短，使其定心良好，或者在孔中心先鉆一定位小孔；38、切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要經(jīng)過.擠壓、滑移、擠裂和切離四個(gè)階段；39、工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得大些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得小些；40、能消除工件6個(gè)自由度的定位方式，稱為完全定位；41、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工精度，加工精度越高，則加工誤差越小；42、在切削過程中，工件上形成三個(gè)表面：待加工表面、加工表面和已加工表面；43、產(chǎn)品檢測(cè)常用的工具有游標(biāo)卡尺、千分尺、高度尺和角度尺；44、三視圖的投影規(guī)律為：主視俯視長(zhǎng)對(duì)正，主視左視高平齊，俯視左視寬相等；45、切屑的類型有帶狀切屑、擠裂切屑、粒狀切屑和崩碎切屑四種；46、基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類，工藝基準(zhǔn)有定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)；47、力的三要素是大小、方向和作用點(diǎn)；判斷題1、加工精密孔的關(guān)鍵是設(shè)備精度高且轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量合適，而與刀具無(wú)關(guān)。（×）2、加工零件的偏差是極限尺寸與公稱尺寸之差。（√）3、上偏差的數(shù)值可以是正值也可以是負(fù)值，或?yàn)榱?。（√?、實(shí)際偏差，若在極限偏差范圍內(nèi)，則這個(gè)零件合格。（√）5、工藝選擇機(jī)加工設(shè)備時(shí)，選擇加工精度越高的設(shè)備越好。（×）6、操作員生產(chǎn)過程中，操作的設(shè)備臺(tái)數(shù)越多，生產(chǎn)成本越底。（×）7、刃磨麻花鉆頭時(shí)，如磨的的兩柱切削刃長(zhǎng)度不等，鉆出的孔徑會(huì)大于鉆頭的直徑。（√）8、鉸孔時(shí)，切削速度越高，工件表面粗糙度越細(xì)。（×）9、基孔制中的基準(zhǔn)孔的代號(hào)是h。（×）10、刃磨車刀時(shí)，為防止過熱而產(chǎn)生裂紋，不要用力把車刀壓在砂輪上。（√）11、車削中加大進(jìn)給量可以達(dá)到斷屑效果。（√）12、平行度和對(duì)稱度都屬于形狀公差。（×）13、機(jī)床水平調(diào)整不良或地基下沉不影響加工件的精度。（×）14、機(jī)床的制造、安裝誤差以及長(zhǎng)期使用后的磨損是造成加工誤差的主要原因。（√）15、銅、鋁等有色金屬及合金宜采用磨削方法進(jìn)行精加工。（×）三、不定項(xiàng)選擇題1、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角是（D）A、100°B、110°C、120°D、118°2、垂直度公差屬于（C）A、跳動(dòng)B、形狀C定向D定位3、游標(biāo)卡尺的測(cè)量功能有（ABCD）A、內(nèi)徑B、外徑C、深度D、長(zhǎng)度E、角度4、下列哪些屬于游標(biāo)卡尺的正確測(cè)量值（BC）A、27.1B、27.12C、27.10D、27.115、螺紋3/4-27UNF-2B的牙距計(jì)算方法是（A）A、25.4/27B、27/25.4C、27D25.46、切削用量三要素有（ABC）A、切削速度B、進(jìn)給量C、切削量D、表面粗糙度7、某產(chǎn)品生產(chǎn)良品100PCS，工廢5PCS，料廢20PCS，請(qǐng)問工廢率（B）A、5%B、4%C、4.8%D、4.5%8、外螺紋M16*2公差帶標(biāo)記有（ACD）A、6eB、7HC、6fD、6gE、6H9、用百分表測(cè)量平面時(shí)，測(cè)頭應(yīng)與平面（B）A、傾斜B、垂直C、水平10、對(duì)表面粗糙度影響較大的是（B）A、切削速度B、進(jìn)給量C、切削量11、游標(biāo)卡尺的最小單位為（A）A、0.02mmB、0.01mmC、0.05mm12、產(chǎn)品加工精度包括（ACD）A、位置精度B、表面粗糙度C、形狀精度D、尺寸精度13、螺絲6/8-28UNEF中的28是指（C）A、螺絲公徑B、牙距C、每英寸28牙D、長(zhǎng)度14、G1/2-14的牙形角度是（B）A、50°B、55°C、60°D、30°15、機(jī)械是以（A）為單位A、毫米B、米C、厘米D、微米16、車床加工中，影響的牙型半角誤差的有（AB）A、刀具誤差B、刀具安裝誤差C、技術(shù)誤差D、進(jìn)刀誤差17、孔用光滑極限量規(guī)是檢驗(yàn)孔的（A）尺寸A、最小極限B、最大極限C、實(shí)際D、加工18、銼刀的主要工作指的是（A）A、制有銼紋的上下兩面B、兩側(cè)面C、全部表面19、在圖紙上標(biāo)準(zhǔn)四要素是（ABDE）A、尺寸界限B、尺寸線C、尺寸公差D、箭頭E、數(shù)字20、200Max,100Min分別表示的意思是（C）A、比200大，比100小B、比200小，比100大C、最大不超過200，最小不超過100D、等于200，等于10021、千分尺的分度值是（B）A、0.1B、0.01C、0.001D、0.000122、精基準(zhǔn)是用（D）A、加工表面B、復(fù)雜曲面C、切削量最小的面D、加工后的表面23、尺寸要求148.66+0.15-0.05的范圍是（A）A、148.61至148.81B、148.05至148.05C、148.66至148.81D、148.61至148.6624、產(chǎn)生加工硬化的主要原因是（C）A、前角太大B、刀尖圓弧半徑大C、刀刃不鋒利D、工件材料硬25、三爪自定心卡盤使用沒有淬火的卡爪稱為（B）A、硬卡爪B、軟卡爪三、計(jì)算題1、計(jì)算出螺紋M20×2.5-7h的大徑、中徑、小徑？答：大徑=20-（2.5×0.13）中徑=20-（2.5×0.6495）小徑=20-（2.5×1.0825）=20-0.325=20-1.624=20-2.706=19.675=18.376=17.294四、簡(jiǎn)答題1、指出螺紋M32×2LH-6H/5g6g-20的標(biāo)記中，各數(shù)字和代碼的意義？答：M表示米制螺紋，32表示螺紋的公稱直徑，2表示螺距，LH表示左旋螺紋，6H表示內(nèi)螺紋中徑、頂徑公差帶，5g6g表示外螺紋中徑、頂徑公差，20表示螺紋旋合長(zhǎng)度；2、哪些因素會(huì)導(dǎo)致加工表面粗糙度粗糙？答：1、加工余量太大2、進(jìn)刀速度過快3、刀具不利或切削刀刃粗糙3、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的“七大浪費(fèi)”指的是什么？答：1、不良返修的浪費(fèi)2、制造過多、過早的浪費(fèi)3、庫(kù)存的浪費(fèi)4、加工過分的浪費(fèi)5、動(dòng)作的浪費(fèi)6、搬動(dòng)的浪費(fèi)7、等待的浪費(fèi)4、切削用量的三要素是什么？各自的含義是什么？答：指切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。切削速度指在單位時(shí)間內(nèi)工件刀具沿主運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移；進(jìn)給量指工件或刀具運(yùn)動(dòng)在一個(gè)循環(huán)（或單位時(shí)間）內(nèi)刀具與工件之間進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移；背吃刀量指待加工表面與已加工表面的垂直距離。5、車刀切削部分由哪些組成？答：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖組成。銑削加工有哪幾種方式？各自的特點(diǎn)是什么？答：有周銑和端銑兩種周銑法包括逆銑和順銑，逆銑刀具對(duì)工件產(chǎn)生較嚴(yán)重的擠壓和摩擦，在加工表面容易形成硬化層，加速刀齒的磨損，使加工表面質(zhì)量下降；順銑會(huì)造成絲桿間隙增大，導(dǎo)致工作臺(tái)左右串動(dòng)使銑削過程不平穩(wěn)。鉸孔時(shí)常見的問題有哪些？答：1、孔壁表面有粗糙度溝紋2、鉸孔后孔徑過大3、鉸刀過是磨鈍4、鉸孔的端部有喇叭形5、鉸孔后產(chǎn)生橢圓6、鉸刀刀刃崩裂7、鉸孔后孔軸線不垂直8、測(cè)量誤差產(chǎn)生的原因是什么？怎么樣減少或清除？答：1、計(jì)量器具誤差：測(cè)量前可用精密的量?jī)x或量塊定期鑒定，以確定其校正值，供測(cè)量時(shí)校正測(cè)量結(jié)果使用；2、方法誤差：選擇合理的測(cè)量方法，并對(duì)其引起的方法誤差進(jìn)行分析，以便校正和估計(jì)準(zhǔn)確度；3、環(huán)境誤差：讓測(cè)量在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行；4、人為誤差：正確使用測(cè)量器具，多次測(cè)量或多人測(cè)量取平均值。螺紋計(jì)算公式：1、公制60°螺紋螺紋中徑=公稱直徑-0.6495P（螺距）螺紋小徑=公稱直徑-1.0825P（螺距）螺紋大徑=公稱直徑-0.13P（螺距）外螺紋加工小徑=螺紋大徑-1.3P（螺距）（使用幾加刀片）內(nèi)螺紋加工大徑=螺紋小徑+1.3P（螺距）（使用幾加刀片）牙頂寬=P8，牙底寬=P4，牙原始三角形高H=3牙形實(shí)用高度=582、公制30°螺紋螺紋中徑=公稱直徑-0.5P（螺距）螺紋小徑=公稱直徑-P（螺距）基本牙型高度=0.5P（螺距）牙頂尖=0.336P（螺距）牙底尖=0.336P（螺距）3、英制55°螺紋螺紋中徑=公稱直徑-0.64003P（螺距）螺紋小徑=公稱直徑-1.2806P（螺距）P（螺距）=25.4÷N（牙數(shù)）外螺紋加工小徑=螺紋大徑-1.2806P（螺距）內(nèi)螺紋加工大徑=螺紋小徑+1.2806P（螺距）4、螺紋用千分尺三針測(cè)量法計(jì)算公式d2(中徑)=M-D（1+1sin式中M表示千分尺測(cè)得的數(shù)值D表示量針直徑&/2表示牙形半角P表示工件螺距或螺桿齒距D=P簡(jiǎn)化公式：60°（牙型角）→D=0.577P（螺距）55°（牙型角）→D=0.564P（螺距）30°（牙型角）→D=0.518P（螺距）40°（牙型角）→D=0.533P（螺距）29°（牙型角）→D=0.516P（螺距）M=d2+D（1+1sin簡(jiǎn)化公式：60°（牙型角）→M=d2+3D-0.866P（螺距）55°（牙型角）→M=d2+3.166D-0.960P（螺距）30°（牙型角）→M=d2++4.864D-1.866P（螺距）40°（牙型角）→M=d2+3.924D-1.374P（螺距）29°（牙型角）→M=d2+4.994D-1.933P（螺距）40°蝸桿、蝸輪一、蝸輪名稱代號(hào)定義計(jì)算公式模數(shù)M齒距除以圓周率π所得的商M=P/π=D/Z，取整數(shù)值齒形角A基本齒條的法向壓力角（雙邊）A=20°齒數(shù)Z齒輪的輪齒的總數(shù)Z=D/M分度圓直徑D分度圓柱面和分度圓的直徑（頂徑）D=MZ齒頂圓直徑Da齒頂圓柱面和齒頂圓的直徑（中徑）Da=D+2Ha=M(Z+2)齒根圓直徑Df齒根圓柱面和齒根圓的直徑（底徑）Df=D-2Hf=M(Z-2.5)齒距P兩個(gè)相鄰?fù)瑐?cè)的端面齒廓間分度圓弧長(zhǎng)P=πM齒厚S一個(gè)齒兩側(cè)的端面齒廓之間分度圓弧長(zhǎng)S=P/2=πm/2槽寬E一個(gè)齒槽的兩側(cè)端面齒廓間分度圓弧長(zhǎng)E=P/2=πm/2=S齒頂高Ha齒頂圓與分度圓之間的徑向距離Ha=M齒根高Hf齒根圓與分度圓之間的徑向距離Hf=1.25M齒高h(yuǎn)齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離H=Ha+Hf=2.25M例：標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的齒數(shù)Z=36，頂圓直徑Da=304mm,計(jì)算其分度圓直徑P、根圓直徑Df、齒距P、齒高H和槽寬E蝸輪、蝸桿的計(jì)算公式：由式Da=M（Z+2）得M=Da÷Z+2=304÷（36+2）=8將M代入有關(guān)各式，得D=MZ=8×36=288Df=M（Z-2.5）=8（36-2.5）=268P=πM=3.14×8=25.12H=2.25M=2.25×8=18E=P÷2=πm÷2=25.12÷2=12.56二、蝸桿傳動(dòng)比=蝸輪齒數(shù)÷蝸桿頭數(shù)蝸桿分度圓直徑（中徑）=蝸桿外徑-2×模數(shù)蝸桿導(dǎo)程=π×模數(shù)×頭數(shù)蝸桿螺距=π×模數(shù)模數(shù)（要取整數(shù)值）=蝸輪分度圓直徑÷齒數(shù)例：蝸輪分度圓直徑52.65齒數(shù)為24，模數(shù)=52.65÷24=2.19（要取整數(shù)值）=2.0NPT，PT，G都是管螺紋．NPT是National(American)PipeTh