管道試壓方案-工藝管道

管道試壓方案-工藝管道管道試壓方案-工藝管道管道試壓方案-工藝管道資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月管道試壓方案-工藝管道版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：泰州東聯(lián)化工有限公司泰州濱江項(xiàng)目管道試壓方案編制：審核：HSE：批準(zhǔn)：中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司二零一三年十一月二十五日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章編制目的及依據(jù) 3第二章試壓原則、程序 3第三章勞動(dòng)力計(jì)劃及試壓用材 7第四章試壓盲板計(jì)算及參數(shù) 8第五章管道強(qiáng)度試驗(yàn) 9第六章質(zhì)量保證措施 10第七章HSE技術(shù)措施 12第一章編制目的及依據(jù)編制說(shuō)明*******項(xiàng)目，由*****公司投資，***********公司承擔(dān)重油罐區(qū)（一、二）及輸煤泵棚的施工任務(wù)。目前，管道安裝工作已經(jīng)接近尾聲，在進(jìn)行管道試壓前，必須進(jìn)行合理分段，選取斷開點(diǎn)，制定合理的壓力試驗(yàn)措施，按期保質(zhì)完成試壓任務(wù)。具體的試壓包清單見附件一；可能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件拆分或者合并若干試壓包，應(yīng)以最終試壓時(shí)為準(zhǔn)。編制依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-2010）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3501-2001）《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50184-93）《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》［勞動(dòng)部（1996）140號(hào)］《施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系》（DGJ08-903-2003）《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》（GB/）第二章試壓原則、程序試壓原則及程序管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道的壓力試驗(yàn)按試壓包要求進(jìn)行。試壓前檢查檢查內(nèi)容有：（1）管道試壓、吹掃前所有管道安裝完成并按照流程逐一核實(shí)確認(rèn)。（2）需試壓的管道無(wú)損檢測(cè)記錄，熱處理記錄齊全且經(jīng)過(guò)復(fù)核確認(rèn)。（3）現(xiàn)場(chǎng)的三查四定工作已經(jīng)完成，管道的管托及支架已按設(shè)計(jì)要求安裝固定，現(xiàn)場(chǎng)隔離、安保工作落實(shí)到位。（4）所有閥門已經(jīng)試壓合格，安全閥調(diào)校合格，試壓使用的壓力表已經(jīng)過(guò)校驗(yàn)、檢定，同一壓力系統(tǒng)的管道在試驗(yàn)前應(yīng)準(zhǔn)備多于兩塊且精度不低于級(jí)的壓力表，試壓用的臨時(shí)接管的焊接接頭在必要時(shí)須經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。（5）不能參與吹掃、試壓的設(shè)備接口已經(jīng)斷開，加裝盲板的位置已經(jīng)加裝到位，對(duì)于需要保護(hù)的設(shè)備及儀表已采取了保護(hù)和隔離措施。（6）管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求；(7)焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；（8）焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，須經(jīng)涂漆和保溫；（9）管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求；(10)核對(duì)流程是否正確，一次部件是否完成；(11)按配管圖核對(duì)管線尺寸、閥門和部件尺寸應(yīng)符合要求；(12)凡不合格處要及時(shí)處理，做好記錄，檢查合格后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(13)臨時(shí)盲板選用與設(shè)置是否合理。（14）對(duì)管道試壓的操作人員必須進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底。管道壓力試驗(yàn)使用的盲板法蘭的最小厚度（mm）試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)法蘭公稱直徑Kg/cm2MPa≤5080100150200250300350400≥450≤4101361014試驗(yàn)范圍的確定按試壓包要求做系統(tǒng)和區(qū)域液壓試驗(yàn)。試壓范圍確定后，應(yīng)按試壓包流程圖上做出的標(biāo)記，加盲板、裝壓力表和放空點(diǎn)。壓力試驗(yàn)液壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度宜在5℃以上，否則應(yīng)采取防凍措施。液體壓力試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的倍。液體壓力試驗(yàn)時(shí)，安置兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，精度不低于級(jí)。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。試壓供水a(chǎn).水源：取河水進(jìn)行試壓b.試壓供水，在試壓供水之前，施工單位要清理臨時(shí)上水管內(nèi)的雜物殘留c．供水過(guò)程中，放空閥要保持打開狀態(tài)（在管道最高點(diǎn)），為了保證管內(nèi)的空氣在試壓之前已完全被排出去?？諝馔耆慌懦鋈ブ螅P(guān)上放空閥，然后開始試壓。在盲板處，裝1個(gè)放空閥，1個(gè)排水閥門。具體裝置看下圖：應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓10min，然后緩慢降至設(shè)計(jì)壓力，壓力降至設(shè)計(jì)壓力時(shí)停壓30min.，以不降壓、無(wú)泄漏、無(wú)滲漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。試驗(yàn)過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。在把管內(nèi)的水完全排出來(lái)之后才可以處理缺陷。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn).管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥打開，試驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。試壓后，用水泵排水。管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)備系統(tǒng)吹洗工作。管道試壓合格后，應(yīng)在系統(tǒng)低點(diǎn)處將管內(nèi)積水排放，然后再進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)位。試壓程序見圖1試壓前技術(shù)交底試壓前系統(tǒng)自檢簽字確認(rèn)試壓前技術(shù)交底試壓前系統(tǒng)自檢簽字確認(rèn)合格合格試壓系統(tǒng)設(shè)置臨時(shí)線和加盲板系統(tǒng)升壓試壓包上水試壓系統(tǒng)設(shè)置臨時(shí)線和加盲板系統(tǒng)升壓試壓包上水不合格返修返修之前要泄壓，壓力表為零才能進(jìn)行返修合格資料及施工尾項(xiàng)清除不合格不合格返修返修之前要泄壓，壓力表為零才能進(jìn)行返修合格資料及施工尾項(xiàng)清除不合格穩(wěn)壓檢查、確認(rèn)泄壓排放穩(wěn)壓檢查、確認(rèn)泄壓排放圖1圖1管道壓力試壓程序試壓前應(yīng)按管線試壓流程圖對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。試壓壓力表設(shè)置不得少于2塊,試壓泵出口設(shè)置1塊,系統(tǒng)高處或遠(yuǎn)處必須設(shè)置1塊。系統(tǒng)較大時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)的高處、遠(yuǎn)處設(shè)置若干，系統(tǒng)試壓壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)；系統(tǒng)較小且不好安裝壓力表時(shí)，經(jīng)總承包單位及監(jiān)理單位同意時(shí)可只在試壓泵出口設(shè)置1塊壓力表。檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試壓壓力要求，保證試壓壓力不得超過(guò)閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力；試壓前共檢由相關(guān)工程師及本公司相關(guān)人員對(duì)已經(jīng)安裝完成，具備試壓條件的管線系統(tǒng)進(jìn)行共檢，共檢包括以下內(nèi)容：核對(duì)管線是否按管道軸線安裝平面圖施工,材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列是否符合圖紙要求，所有焊接焊縫均符合相關(guān)規(guī)定。核對(duì)加設(shè)的試壓臨時(shí)盲板是否正確、齊全，是否滿足試壓要求，試壓措施是否安全可靠。進(jìn)水與泄壓排放.1管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管線高點(diǎn)放空閥，對(duì)管道系統(tǒng)緩慢進(jìn)行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢。..2管道系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行泄壓排水時(shí)，必須先開啟管道系統(tǒng)復(fù)位放空閥，然后進(jìn)行排水。試壓壓力值見附表5。管道試壓系統(tǒng)的復(fù)位管道試壓系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將臨時(shí)管道和臨時(shí)設(shè)施拆除，并逐一核定后，對(duì)不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位。泄壓完成后，當(dāng)將管內(nèi)積水排放。.試壓的簽字確認(rèn)對(duì)試壓合格的管段及系統(tǒng)，各方人員應(yīng)及時(shí)共同簽字確認(rèn)，詳細(xì)表格見表6；試壓記錄應(yīng)及時(shí)整理，并交相關(guān)部門確認(rèn)；試壓應(yīng)按規(guī)定的順序進(jìn)行，對(duì)個(gè)別不能隨系統(tǒng)試壓的管線，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓并及時(shí)簽字確認(rèn)；第三章勞動(dòng)力計(jì)劃及試壓用材人員計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理12施工經(jīng)理13總工程師14技術(shù)員25質(zhì)量員16安全員17管工58輔工109電焊工210起重111電工1表2：勞動(dòng)力計(jì)劃施工機(jī)具及試壓所需手段用料序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1電動(dòng)試壓泵25MPa臺(tái)12壓力表0～MPa塊43壓力表0～6MPa塊44截止閥DN25個(gè)95截止閥DN25個(gè)96鋼板12mmM277鋼板14mmM268鋼板16mmM229無(wú)縫鋼管φ32m32010無(wú)縫鋼管Φ50m50011石棉板M2612梅花、開口扳手17～27套10每種13專用液壓扳手套2第四章試壓盲板計(jì)算及參數(shù)試壓盲板計(jì)算按《鋼制壓力容器》GB151進(jìn)行計(jì)算，盲板厚度公式計(jì)算如下：δmin=DG×√KPc/[σ]tφδmin－盲板計(jì)算厚度（mm）DG－墊片壓緊力作用中心圓直徑（mm）Pc－設(shè)計(jì)壓力（MPa）K－結(jié)構(gòu)特征系數(shù)φ－焊接接頭系數(shù)[σ]t－在試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）盲板厚度參照表（mm）序號(hào)壓力（MPa）管徑（ID）12＂23＂34＂46＂58＂610＂712＂814＂4558916＂501018＂1120＂第五章管道強(qiáng)度試驗(yàn)試壓工作流程圖試壓前的檢查試壓前的檢查檢查確認(rèn)加壓測(cè)試壓力表校驗(yàn)支架固定安裝記錄安全措施檢查確認(rèn)升壓穩(wěn)壓平衡試驗(yàn)壓力嚴(yán)密性檢查泄壓排放清理封閉焊縫法蘭密封面絲口密封面儀表接觸點(diǎn)壓力試驗(yàn)液壓強(qiáng)度試驗(yàn)1)試驗(yàn)前注水時(shí)盡量排盡空氣，環(huán)境溫度不宜低于5度。2)管道的水壓試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力的倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)先緩慢升壓，首先升至試驗(yàn)壓力的50％進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力。每一級(jí)穩(wěn)壓10分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無(wú)泄漏，無(wú)壓降，目測(cè)無(wú)變形為合格。3)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min并檢查，以無(wú)壓降、無(wú)滲漏為合格。4)試壓合格后打開高點(diǎn)放空閥和低點(diǎn)排凈閥，排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放，應(yīng)就近排入地溝。5)液壓試驗(yàn)曲線圖管道系統(tǒng)試壓分類詳見試壓包中的系統(tǒng)分類，清單見附頁(yè)。第六章質(zhì)量保證措施成立試壓質(zhì)量體系，以專門協(xié)調(diào)試壓中的問(wèn)題，確保試壓計(jì)劃順利進(jìn)行，見圖2.試壓組長(zhǎng)：***試壓組長(zhǎng)：***副組長(zhǎng)：***副組長(zhǎng)：***質(zhì)量責(zé)任工程師：***試壓技術(shù)負(fù)責(zé)人：***試壓班組安全責(zé)任工程師：***圖2：質(zhì)量管理體系嚴(yán)格按照試壓質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，控制點(diǎn)等級(jí)如下表1所示：質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注管道試壓條件確認(rèn)焊接、熱處理、探傷完成；試壓方案批準(zhǔn)；壓力表校驗(yàn)完成B管道試壓試壓壓力、升壓速度、保壓時(shí)間、管道焊口耐壓情況、試壓臺(tái)帳A表1：質(zhì)量控制點(diǎn)備注：B級(jí)控制點(diǎn)由監(jiān)理專業(yè)工程師共檢。嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，確保管線試壓前已按圖紙及規(guī)范施工完畢；試壓時(shí)各方人員應(yīng)及時(shí)參加試壓前、后的確認(rèn)檢查；參加試壓人員，應(yīng)熟悉試壓操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)程操作；特別對(duì)需要加固的管道，應(yīng)在充水前加設(shè)臨時(shí)支撐；試壓中，每一級(jí)升壓時(shí)負(fù)責(zé)試壓人員都要對(duì)試壓管段進(jìn)行全面自檢；要嚴(yán)格工藝操作紀(jì)律,試壓工作專人負(fù)責(zé)，參加試壓人員必須聽從指揮，認(rèn)真操作；盲板加設(shè)時(shí)應(yīng)注意安全，不得壓壞墊片、密封面等；現(xiàn)場(chǎng)文明施工，杜絕事故發(fā)生。班組電焊機(jī)要成行，焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料、廢料要堆放至指定地點(diǎn)。每天下班前，施工現(xiàn)場(chǎng)要清理干凈。第七章HSE技術(shù)措施項(xiàng)目經(jīng)理：***項(xiàng)目經(jīng)理：***HSE經(jīng)理***施工經(jīng)理HSE經(jīng)理***施工經(jīng)理：***技術(shù)負(fù)責(zé)人：***施工班組施工班組管道壓力試驗(yàn)屬于危險(xiǎn)性較大的施工作業(yè)，對(duì)于本工程來(lái)說(shuō)更是重中之重，為保證安全按期完成試壓任務(wù)，在進(jìn)行壓力試驗(yàn)過(guò)程中必須嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范、法律法規(guī)要求進(jìn)行操作，具體要求如下：（1）試壓開始前，項(xiàng)目部組織相關(guān)人員對(duì)試壓過(guò)程中可能產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行調(diào)查和識(shí)別，采用分析討論會(huì)的形式針對(duì)試壓的各道工序、作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，并制定切實(shí)可行的安全保證措施。（2）操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須詳細(xì)了解試壓方案，并由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、HSE經(jīng)理對(duì)所有參加人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，在交底后將雙方簽字的交底記錄交由生產(chǎn)、技術(shù)和安全管理部門分別存檔備案。（3）試壓所需的各類儀表必需經(jīng)國(guó)家檢定機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格方可使用；試壓用空壓機(jī)需經(jīng)監(jiān)理核查質(zhì)保性能手續(xù)并備案，試壓時(shí)空壓機(jī)站位于安全位置，并張貼安全操作規(guī)程、驗(yàn)收掛牌，由固定專人持證上崗和操作管理。（4）系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)所有更換的墊片、螺栓要仔細(xì)檢查是否符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)于拆卸的儀表、電動(dòng)閥要統(tǒng)一堆放，統(tǒng)一保管；對(duì)于忌油設(shè)備及材料需進(jìn)行專門防護(hù)。（5）試壓操作人員必須正確佩戴安全帽、安全帶等勞保防護(hù)用品，對(duì)2m以上的作業(yè)安全帶必須掛牢后方可作業(yè)，安全帶必須高掛低用。（6）管道進(jìn)行加壓、穩(wěn)壓時(shí)必須由專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁互相串崗，試壓區(qū)內(nèi)的試壓操作人員、檢漏消缺人員必須每組至少配備一臺(tái)對(duì)講機(jī)；閥門的操作必須掛牌標(biāo)識(shí)，泄壓時(shí)泄壓區(qū)域周圍禁止站人，盲板封閉和壓力釋放方向禁止施工人員正對(duì)進(jìn)行操作。（7）試壓時(shí)嚴(yán)格按照試壓方案所要求的安全距離設(shè)置隔離區(qū)，并張貼警戒標(biāo)志，拉好警戒線，試壓期間試壓現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，安全距離內(nèi)的各通道口在試壓期間也必須派專人負(fù)責(zé)把守，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。（8）項(xiàng)目部成立試壓安全領(lǐng)導(dǎo)小組，其成員名單在試壓實(shí)施前進(jìn)行落實(shí)，并且現(xiàn)場(chǎng)張貼進(jìn)行監(jiān)督對(duì)照。（9）項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)和HSE部門負(fù)責(zé)人必須指定專人對(duì)《方案》的實(shí)施情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)不按照《方案》組織施工，應(yīng)當(dāng)要求其立即整改，發(fā)現(xiàn)有危及人身安全的緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即組織撤離。（10）試壓之前應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理部組織包括HSE部門人員參加的