DB32T 3850-2020 有色金屬深井鑄造工藝安全技術(shù)規(guī)范

1、ICS13.100C72DB32江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)DB 32/T 3850-2020有色金屬深井鑄造工藝安全規(guī)范 Safety specification for nonferrous metal deep well casting process2020 - 10 - 13發(fā)布2020 - 11 - 13實(shí)施江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布DB32/T 3850-2020目次前言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義24 一般（總體）要求35 廠址選擇與工廠總平面布置56 廠房建筑和作業(yè)環(huán)境57 主要生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施78 應(yīng)急設(shè)施109 應(yīng)急管理11前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009 給出的

2、規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇省應(yīng)急管理廳提出。本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇省安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：江蘇省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：匡 蕾、胡根林、孫 顥、榮鐵渝、劉 赫、蔣 俊、丁錦宣、周應(yīng)泉、許國兵、吳德軍、葛 蔚、蘇 學(xué)。II有色金屬深井鑄造工藝安全規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涉及有色金屬深井鑄造工藝生產(chǎn)企業(yè)的廠址選擇與工廠總平面布置、廠房建筑和作業(yè)環(huán)境、主要生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、應(yīng)急設(shè)施、應(yīng)急管理等通用安全技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于冶金、有色、機(jī)械行業(yè)涉及深井鑄造工藝的有色金屬生產(chǎn)企業(yè)。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件

3、。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 2893 安全色 GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則 GB 3095 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB 3096 聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB 4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB/T 5611 鑄造術(shù)語GB 5768.1 道路交通標(biāo)志和標(biāo)線 第1部分：總則GB 5768.2 道路交通標(biāo)志和標(biāo)線 第2部分：道路交通標(biāo)志GB 5768.3 道路交通標(biāo)志和標(biāo)線 第3部分：道路交通標(biāo)線GB 5768.4 道路交通標(biāo)志和標(biāo)線 第4部分：作業(yè)區(qū)GB 5768.5 道路交通標(biāo)志和標(biāo)線 第5部分: 限

4、制速度GB 5768.6 道路交通標(biāo)志和標(biāo)線 第6部分: 鐵路道口GB/T 5976 鋼絲繩夾GB 6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB 7231 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識GB/T 11651 個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范GB 13495.1 消防安全標(biāo)志 GB 15630 消防安全標(biāo)志設(shè)置要求GB 15763 建筑用安全玻璃GB 17945 消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)GB/T 18664 呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)GB/T 20801 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB/T 20801.5 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第5部分:檢驗(yàn)與試驗(yàn)GB/T 20801.6 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第6部

5、分:安全防護(hù)GB/T 25894 疏散平面圖 設(shè)計(jì)原則與要求GB/T 29639 生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB 30078 變形鋁及鋁合金鑄錠安全生產(chǎn)規(guī)范GB/T 30081 反射爐精煉安全生產(chǎn)規(guī)范GB/T 33000 企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范GB/T 33942 特種設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB/T 34529 起重機(jī)和葫蘆 鋼絲繩、卷筒和滑輪的選擇GB/T 38315 社會單位滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案編制及實(shí)施導(dǎo)則GB 50016 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50028 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB/T 50033 建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB 50034 建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB 50140 建筑滅火

6、器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50187 工業(yè)企業(yè)平面設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50207 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50482 鋁加工廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T 50493 石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB 50544 有色金屬企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50630 有色金屬工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學(xué)有害因素GBZ 2.2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分:物理因素AQ/T 7009 機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范AQ/T 9007 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練指南AQ/T 9009 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練評估規(guī)范AQ/T 90

7、11 生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案評估指南YS/T 12 鋁及鋁合金火焰熔煉爐、保溫爐技術(shù)條件 DB32/T 3614 工貿(mào)企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)管控基本規(guī)范3 術(shù)語和定義GB/T 5611 界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1深井鑄造工藝 Deep well casting process在一定的工藝條件下，將熔化好的鋁、鋁合金或其他有色金屬（合金）熔融液體注入模盤冷卻凝固后，通過引錠牽引裝置在垂直方向上不斷向下拉伸形成鑄錠，達(dá)到一定長度后停止鑄造，將鑄錠吊出鑄井的立式半連續(xù)鑄造方法。3.2熔鑄 melting & casting 熔煉與鑄造的簡稱，用電解鋁液、固體金屬及配料經(jīng)過熔煉后澆入

8、鑄?；蚰１P，凝固成為所需要化學(xué)成分、形狀、尺寸和性能的鑄件或鑄錠的過程。3.3熔鑄單元 melting & casting unit 熔爐（含熔煉爐和保溫爐）、鑄造機(jī)、鑄井、流槽、熔融金屬應(yīng)急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施以及其他輔助裝置構(gòu)成的生產(chǎn)單元。3.4應(yīng)急設(shè)施 emergency facility 在熔鑄單元及周邊，專門為及時(shí)防范和處置深井鑄造生產(chǎn)安全事故而配置的設(shè)備、設(shè)施及器材。3.5爆炸危險(xiǎn)區(qū)域 explosive dangerous zone 熔融金屬可能遇水爆炸的區(qū)域范圍，主要是指熔鑄單元外緣連結(jié)形成的區(qū)域范圍內(nèi)（3.2）。4 一般（總體）要求4.1 新建、改建、擴(kuò)建的生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目4.1.

9、1 新建、改建、擴(kuò)建的建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)從安全、環(huán)保、技術(shù)和用地等方面嚴(yán)格遵守準(zhǔn)入門檻，應(yīng)符合行業(yè)發(fā)展規(guī)劃和國家建設(shè)項(xiàng)目核準(zhǔn)、審批制度，應(yīng)嚴(yán)格履行建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”的規(guī)定要求。項(xiàng)目建設(shè)應(yīng)符合GB 2893、GB 2894、GB 3095、GB 3096、GB 4387、GB 5083、GB 5768.1GB 5768.6、GB 13495.1、GB 15630、GB 17945、GB 30078、GB 50016、GB 50207、GB50630和GBZ 1、GBZ 2.1、GBZ 2.2等規(guī)定。4.1.2 新建項(xiàng)目設(shè)計(jì)應(yīng)提高建設(shè)項(xiàng)目自動化、智慧制造水平，選用先進(jìn)工藝方法和本質(zhì)安全設(shè)備。對引進(jìn)

10、國外技術(shù)和設(shè)備的項(xiàng)目，應(yīng)符合國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。4.1.3 新建項(xiàng)目熔煉爐應(yīng)采用傾動式，引錠牽引裝置宜采用液壓式。4.2 安全防護(hù)設(shè)施安全防護(hù)設(shè)備、設(shè)施應(yīng)滿足GB 30078規(guī)定的要求，安全裝置應(yīng)有效可靠。4.3 電氣設(shè)施4.3.1 用電設(shè)備應(yīng)按規(guī)定做好保護(hù)接地、保護(hù)接零和防直接觸電保護(hù)措施（絕緣、屏護(hù)、間距）。在易燃、易爆、潮濕或有腐蝕性氣體等惡劣環(huán)境中，應(yīng)選用特殊防護(hù)條件的剩余電流保護(hù)裝置或采取其它防護(hù)措施,并定期對電氣線路及功能開關(guān)進(jìn)行安全檢測。潮濕、有限空間作業(yè)區(qū)的用電設(shè)備，應(yīng)采安全電壓和漏電保護(hù)器開關(guān)。4.3.2 低壓電氣線路（固定線路）應(yīng)滿足：線路的安全距離符

11、合要求；線路的導(dǎo)電性能和機(jī)械強(qiáng)度符合要求；線路的保護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠；線路絕緣、屏護(hù)良好，無發(fā)熱和滲漏油現(xiàn)象；線路相序、相色正確、標(biāo)志齊全、清晰；線路排列整齊、無影響線路安全的障礙物。4.3.3 變壓器室、配電室、電容器室等房間門、窗及孔洞應(yīng)設(shè)置防小動物侵入的金屬網(wǎng)和防鼠板，并遮陽、防雨雪。4.3.4 高、低壓配電室、變壓器室、電容器室、控制室內(nèi)不應(yīng)有無關(guān)的管道和線路通過。4.3.5 配電室內(nèi)高、低壓配電柜和干式變壓器柜的前后地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠墊；室內(nèi)應(yīng)配置電氣安全用具（高壓驗(yàn)電筆、絕緣手套、絕緣靴、絕緣桿、便攜式接地線等），妥善保管（設(shè)置存放的柜或架）并按規(guī)定定期檢測。4.3.6 電器線路宜架空

12、設(shè)置，不得與下水道、液壓站排油管道混合設(shè)置。4.4 風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理4.4.1 企業(yè)應(yīng)針對深井鑄造生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，定期組織開展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估，按照DB 32/T 3614對企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行有效管控，制定安全風(fēng)險(xiǎn)管控清單，落實(shí)管控責(zé)任。4.4.2 企業(yè)應(yīng)結(jié)合安全風(fēng)險(xiǎn)辨識結(jié)果和管控措施落實(shí)情況，開展隱患排查治理活動。隱患排查應(yīng)明確排查的責(zé)任人、排查方式、排查內(nèi)容和排查頻次；隱患治理應(yīng)責(zé)任到人，落實(shí)隱患整改措施、責(zé)任、資金、時(shí)限、預(yù)案并限期閉環(huán)整改完成。4.5 機(jī)構(gòu)、人員與安全培訓(xùn)4.5.1 企業(yè)應(yīng)按照GB/T 33000、AQ/T 7009的要求建立安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，健全安全

13、生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)和安全生產(chǎn)責(zé)任制，并加以持續(xù)改進(jìn)。4.5.2 企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照下列規(guī)定設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員：a）從業(yè)人員不足30人的，配備1名以上專職安全生產(chǎn)管理人員；b）從業(yè)人員30人以上不足100人的，設(shè)置專門的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，并配備2名以上專職安全生產(chǎn)管理人員；c）從業(yè)人員100人以上不足300人的，設(shè)置專門的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，并配備3名以上專職安全生產(chǎn)管理人員；d）從業(yè)人員300人以上的，設(shè)置專門的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，并按不低于從業(yè)人員1%的比例配備專職安全生產(chǎn)管理人員。4.5.3 企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)參加不少于48學(xué)時(shí)的初次安全教育培訓(xùn)教育，每年還應(yīng)

14、參加不少于16學(xué)時(shí)的繼續(xù)教育培訓(xùn)，從而具備與本企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力。企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員自任職之日起六個(gè)月內(nèi)，應(yīng)當(dāng)接受應(yīng)急管理部門對其進(jìn)行安全生產(chǎn)知識和管理能力考核，經(jīng)考核合格并取得應(yīng)急管理部門頒發(fā)的金屬冶煉類培訓(xùn)合格證書方可從事相應(yīng)的安全管理工作。4.5.4 企業(yè)特種作業(yè)人員（或特種設(shè)備操作人員）應(yīng)滿足法律法規(guī)及其崗位要求的基本條件，接受相關(guān)專業(yè)安全培訓(xùn)并按期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)和復(fù)審，具備本工種相適應(yīng)的安全知識和技能，取得安全操作證后，方可上崗作業(yè)。4.5.5 企業(yè)熔鑄崗位的新進(jìn)作業(yè)人員應(yīng)參加不少于72學(xué)時(shí)的公司（廠）、車間（職能部門、分廠）、班組三級安全教育，

15、經(jīng)帶教考核合格后方可獨(dú)立上崗。企業(yè)熔鑄崗位的從業(yè)人員每年還應(yīng)參加不少于20學(xué)時(shí)的專門安全技術(shù)繼續(xù)教育培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。4.5.6 企業(yè)對熔鑄單元進(jìn)行改造或者實(shí)施新工藝、新技術(shù)或者使用新設(shè)備、新材料時(shí)，應(yīng)對相關(guān)從業(yè)人員實(shí)施有針對性的安全培訓(xùn)。4.5.7 企業(yè)應(yīng)制定熔煉工、鑄造工等崗位的安全操作規(guī)程，確保培訓(xùn)、執(zhí)行到位。5 廠址選擇與工廠總平面布置5.1 廠址選擇5.1.1 企業(yè)廠址選擇應(yīng)符合當(dāng)?shù)貐^(qū)域經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展規(guī)劃和產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃。新建、改建、擴(kuò)建的建設(shè)項(xiàng)目選址應(yīng)與地方規(guī)劃部門的核準(zhǔn)、審批等準(zhǔn)入文件保持一致。5.1.2 熔鑄廠房應(yīng)遠(yuǎn)離人員密集場所、勞動密集型車間廠房、民用建筑布置，廠區(qū)

16、邊緣與居住區(qū)之間，宜設(shè)置衛(wèi)生防護(hù)帶或綠化帶隔離。5.2 工廠總平面布置5.2.1 工廠總平面布置設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 4387、GB 50016、GB 50187、GB 50544、GBZ 1等的規(guī)定。5.2.2 熔鑄廠房宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且地勢開闊、通風(fēng)良好的地段，并應(yīng)遠(yuǎn)離廠前區(qū)、潔凈廠房以及人流密集處。5.2.3 熔鑄廠房宜獨(dú)立設(shè)置，熔鑄車間與其它有人作業(yè)場所應(yīng)相對隔離。5.2.4 熔融金屬液體、熔融金屬液渣吊運(yùn)影響的范圍內(nèi)不得設(shè)置會議室、活動室、休息室、更衣室等場所。熔鑄單元周邊不得設(shè)置可燃和易燃易爆物品、壓力容器儲罐等。5.2.5 熔鑄車間的分控制室、操作室、值班室、電氣

17、裝置室宜獨(dú)立設(shè)置。對于建筑面積大于60的控制室（含操作室、值班室），其安全出口不應(yīng)少于2個(gè)，在可能受熔融金屬噴濺、高溫明火直接作用的區(qū)域不得設(shè)置安全出口。5.2.6 高壓變、配電房不應(yīng)在熔鑄廠房內(nèi)或貼鄰設(shè)置。供熔鑄車間專用的20kV及以下的變、配電室需要與熔鑄廠房貼鄰時(shí)，應(yīng)符合GB 50016的規(guī)定采用無門、窗、洞口的防火墻分隔且應(yīng)設(shè)置直通室外的安全出口。 5.2.7 廠區(qū)內(nèi)若設(shè)置熔融金屬運(yùn)輸通道的，通道應(yīng)平坦無障礙，通道基礎(chǔ)應(yīng)能承受最大荷載量。6 廠房建筑和作業(yè)環(huán)境6.1 廠房建筑6.1.1 熔鑄廠房應(yīng)為單層建筑，禁止使用可燃性建筑材料，其廠房建設(shè)要求應(yīng)滿足GB 30078的要求。熔鑄廠房建

18、（構(gòu)）筑物的耐火等級及其構(gòu)件的燃燒性能、耐火極限、防火間距應(yīng)符合GB50016、GB 50630的有關(guān)規(guī)定。6.1.2 熔鑄廠房天窗應(yīng)采用防破碎傷人的透光材料且應(yīng)有防冷凝水產(chǎn)生或引泄冷凝水的措施；采用玻璃時(shí)宜采用符合GB 15763要求的建筑用安全玻璃。6.1.3 熔鑄區(qū)域內(nèi)可能被熔融金屬或熔渣噴濺造成危害的建筑構(gòu)件，應(yīng)有隔熱、絕熱、防火等保護(hù)措施。6.1.4 廠址標(biāo)高應(yīng)高出歷史最高水位（包括波浪侵襲）500以上，如無法達(dá)到，應(yīng)設(shè)置有效防護(hù)措施。6.1.5 熔鑄廠房地坪標(biāo)高宜高出室外地面300，其地面應(yīng)設(shè)置向外坡度，且地面坡度不宜小于2。6.1.6 熔鑄區(qū)域的建筑防水等級不應(yīng)低于二級，應(yīng)有防止

19、天窗、天溝、水落管等雨水飄落、滲漏的可靠措施，應(yīng)做好隔熱、防潮措施。6.2 作業(yè)環(huán)境6.2.1 車間布置6.2.1.1 熔鑄區(qū)域或熔融金屬吊運(yùn)區(qū)的地面和地下，禁止設(shè)置無防護(hù)的水管、氧氣管道、燃?xì)夤艿?、燃油管道和電線電纜等；如必須設(shè)置埋地管道和埋地電纜時(shí)，應(yīng)采取可靠的隔熱、防潮和防滲漏防護(hù)措施。6.2.1.2 地坑內(nèi)、地下室內(nèi)不應(yīng)敷設(shè)有害氣體和易燃?xì)怏w的管道。6.2.1.3 熔鑄廠房內(nèi)熔鑄區(qū)域的應(yīng)急坑及熔體泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)不應(yīng)存在非生產(chǎn)性積水，且不得放置易燃易爆物品。應(yīng)急坑應(yīng)采取防水、防潮、隔熱措施。6.2.1.4 作業(yè)人員臨時(shí)休息飲水區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離熔鑄區(qū)域。6.2.1.5 熔鑄區(qū)域檢測用水應(yīng)定點(diǎn)

20、放置，并設(shè)置防滲漏措施。6.2.2 通道車間通道應(yīng)暢通、無堵塞，并應(yīng)在地面作出明顯標(biāo)識。熔鑄車間通道尺寸見表1。表1 熔鑄車間通道尺寸運(yùn)輸方式通道寬度()人行通道800人工運(yùn)輸（非機(jī)動車）1500叉車、電瓶車單向行駛3000汽車行駛35006.2.3 作業(yè)區(qū)域地面6.2.3.1 作業(yè)區(qū)域或設(shè)備設(shè)施的地面荷重應(yīng)滿足機(jī)械設(shè)備、物料、運(yùn)輸車輛的要求。6.2.3.2 作業(yè)區(qū)域的地面應(yīng)平坦，平臺、走臺和坑池邊有跌落危險(xiǎn)處，應(yīng)設(shè)欄桿或蓋板。6.2.3.3 作業(yè)區(qū)域人行通道應(yīng)防滑，并應(yīng)避免與熔鑄場地、熔融金屬吊運(yùn)路徑重疊或交叉。當(dāng)需要橫跨鑄造生產(chǎn)線、帶式運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備設(shè)施時(shí)應(yīng)設(shè)置帶防護(hù)欄的人行走橋。6.2.4

21、 生產(chǎn)物料6.2.4.1 生產(chǎn)現(xiàn)場的物料、砂箱、工裝模具等應(yīng)擺放整齊，堆垛之間或堆垛與墻、柱之間應(yīng)留有750的間距，物料堆垛應(yīng)采取可靠的防坍塌措施。6.2.4.2 企業(yè)應(yīng)建立入爐生產(chǎn)物料管理制度。密閉容器、易燃易爆物料及粘有水、汽油、油脂、泥漿等的廢料，未經(jīng)處理前不應(yīng)入爐。入爐爐料及工具應(yīng)保證干燥。6.2.4.3 生產(chǎn)現(xiàn)場露天堆放的腔體狀原料，應(yīng)采取防雨、雪的措施，防止腔體狀原料內(nèi)積水。6.2.5 其它要求6.2.5.1 可燃液體、可燃?xì)怏w、動力管道安全保護(hù)裝置的設(shè)置應(yīng)符合GB/T 20801.6的規(guī)定。6.2.5.2 使用可燃?xì)怏w或有毒氣體的生產(chǎn)設(shè)施及儲運(yùn)設(shè)施的區(qū)域內(nèi)，泄漏氣體中可燃?xì)怏w濃度

22、可能達(dá)到報(bào)警設(shè)定值時(shí)，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w探測器；泄漏氣體中有毒氣體濃度可能達(dá)到報(bào)警設(shè)定值時(shí)，應(yīng)設(shè)置有毒氣體探測器；既屬于可燃?xì)怏w又屬于有毒氣體的單組分氣體介質(zhì)，只設(shè)有毒氣體探測器；可燃?xì)怏w與有毒氣體同時(shí)存在的多組分混合氣體，泄漏時(shí)可燃?xì)怏w濃度和有毒氣體濃度有可能同時(shí)達(dá)到報(bào)警設(shè)定值，應(yīng)按照GB/T 50493的規(guī)定分別設(shè)置可燃?xì)怏w及有毒氣體探測器。6.2.5.3 在存在較大危險(xiǎn)因素的作業(yè)場所或有關(guān)設(shè)備上,應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，警示標(biāo)志的安全色和安全標(biāo)志應(yīng)分別符合 GB 2893和 GB 2894的規(guī)定，工業(yè)管道安全標(biāo)識應(yīng)符合 GB 7231 的規(guī)定。6.2.5.4 車間內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)點(diǎn)、工作臺面和安全通道

23、照度應(yīng)符合GB 50034的規(guī)定，照明燈具應(yīng)完好；采光系數(shù)和天然光臨界照度應(yīng)符合GB/T 50033的規(guī)定。6.2.5.5 個(gè)體防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)應(yīng)滿足熔融金屬的防護(hù)要求，同時(shí)應(yīng)符合GB/T 11651和GB/T 18664的規(guī)定。6.2.5.6 熔鑄車間應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)場人數(shù)，澆鑄作業(yè)時(shí)禁止未經(jīng)授權(quán)人員進(jìn)入熔鑄車間內(nèi)。7 主要生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施7.1 燃?xì)庀到y(tǒng)7.1.1 應(yīng)對燃燒所需的各種動力介質(zhì)（包括助燃風(fēng)、燃料、壓縮空氣等）的供應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行自動監(jiān)控，一旦偏離設(shè)定范圍時(shí)，應(yīng)能發(fā)出聲光報(bào)警信號并自動停止燃燒。7.1.2 燃?xì)馊紵枰獛嚎諝夂脱鯕鈺r(shí)，應(yīng)有防止空氣和氧氣回到燃?xì)夤苈泛突鼗鸬陌踩胧?/p>

24、，氣管路上應(yīng)設(shè)背壓式調(diào)壓器?？諝夂脱鯕夤苈飞蠎?yīng)設(shè)泄壓閥。7.1.3 燃?xì)饧翱諝夤艿郎蠎?yīng)安裝低壓和超壓報(bào)警以及緊急自動切斷裝置。7.1.4 應(yīng)自動監(jiān)控燃燒生成的煙氣的排放溫度，超出設(shè)定值時(shí)應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號并自動停止燃燒，同時(shí)排放超溫?zé)煔饣蚣皶r(shí)補(bǔ)冷風(fēng)降溫。7.1.5 應(yīng)配有自動點(diǎn)火、火焰檢測及監(jiān)控系統(tǒng)，且應(yīng)設(shè)置防熄火或點(diǎn)火失敗的快速切斷閥。7.1.6 進(jìn)入車間前的燃?xì)夤艿缿?yīng)設(shè)置總管切斷閥，車間內(nèi)的燃?xì)夤艿缿?yīng)架空敷設(shè)；燃?xì)庥脷庠O(shè)備前應(yīng)設(shè)置單獨(dú)閥門，閥門高度不高于1700。7.1.7 爐體燃?xì)饪偣軕?yīng)設(shè)有雙安全閥以及安全放散閥，燃?xì)夤艿篱y門和設(shè)備用氣閥門間應(yīng)設(shè)置放散口，安全放散應(yīng)向廠房外上空排放，放散

25、管管口高度應(yīng)按照GB 50028的要求高于屋脊1000。7.1.8 燃?xì)夤艿缿?yīng)避開熔融金屬運(yùn)輸專用路線，無法避開時(shí)應(yīng)設(shè)置隔熱防護(hù)措施，燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)和安全防護(hù)應(yīng)符合GB/T 20801和GB/T 20801.6的規(guī)定，并按照GB/T 20801.5進(jìn)行檢測驗(yàn)收。7.1.9 煤氣系統(tǒng)作業(yè)要求按GB 6222的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.2 熔煉系統(tǒng)7.2.1 一般要求7.2.1.1 應(yīng)配備PLC點(diǎn)火自檢裝置，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)開爐門點(diǎn)火，點(diǎn)火失敗后應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)3min以上，再次開啟燃燒系統(tǒng)前應(yīng)換氣通風(fēng)10min以上。7.2.1.2 均應(yīng)單獨(dú)配置可燃?xì)怏w聲光報(bào)警器，并與緊急切斷閥聯(lián)鎖，報(bào)警信號應(yīng)接入24h有人值守處。7.

26、2.1.3 宜對熔煉爐爐內(nèi)煙氣壓力采用自動控制的方式，保持爐內(nèi)微正壓。7.2.1.4 應(yīng)自動監(jiān)控爐內(nèi)溫度，超出設(shè)定值時(shí)應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警，超出最高溫度設(shè)定值時(shí)應(yīng)自動停止燃燒。爐溫測量裝置，控溫和超溫檢測用熱電偶應(yīng)至少各配備一支。對爐內(nèi)溫度的監(jiān)測宜采用雙溫度監(jiān)測裝置，并對溫度監(jiān)測裝置進(jìn)行定期校驗(yàn)。7.2.1.5 熔爐爐底若有設(shè)備通道的，應(yīng)對熔爐爐底安裝溫度監(jiān)測及聲光報(bào)警裝置。并應(yīng)制定每周至少檢查一次爐底的安全操作規(guī)程，并做好檢查記錄。7.2.1.6 應(yīng)滿足GB 30078規(guī)定的安全作業(yè)要求，其額定裝料量、最高使用溫度等基本性能應(yīng)符合YS/T 12的規(guī)定。7.2.1.7 涉及反射爐精煉的工藝應(yīng)滿足GB

27、/T 30081的規(guī)定。7.2.1.8 企業(yè)應(yīng)至少每月進(jìn)行一次對熔爐火焰檢測及監(jiān)控系統(tǒng)的檢查并做好檢查記錄。7.2.1.9 應(yīng)定期檢查爐膛耐火材料的厚度并形成檢查記錄。7.2.1.10 鋁灰應(yīng)保存在通風(fēng)干燥環(huán)境中，應(yīng)對炒灰機(jī)滾筒壁厚進(jìn)行定期檢查。7.2.2 固定式熔煉爐的特殊要求7.2.2.1 熔爐熔融金屬出口應(yīng)設(shè)置機(jī)械式鎖緊裝置。7.2.2.2 熔融金屬出口和流槽接口位置應(yīng)分別設(shè)置非接觸式液位儀、報(bào)警裝置，非接觸式液位儀應(yīng)與流槽緊急排放裝置和快速切斷閘板實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖。在熔煉爐旁宜放置一定量的冷料，便于流眼損壞時(shí)的應(yīng)急處置。7.2.3 傾動式熔煉（保溫）爐的特殊要求7.2.3.1 應(yīng)符合YS/T

28、12的技術(shù)要求，并配備極限傾翻位置的限位開關(guān)及指示器。7.2.3.2 傾動爐傾翻系統(tǒng)應(yīng)與鑄造機(jī)的工控系統(tǒng)聯(lián)鎖，根據(jù)鑄造時(shí)的熔體需量自動供流。7.2.3.3 應(yīng)可實(shí)現(xiàn)快慢升降及事故手動功能，設(shè)置停電等緊急情況時(shí)自動停止和復(fù)位裝置。7.2.3.4 爐底坑禁止積水、積油，并定期檢查爐底坑是否有積水、積油情況。7.2.3.5 爐坑靠近爐門位置應(yīng)設(shè)置不低于200的擋板。7.3 澆鑄系統(tǒng)7.3.1 流槽上應(yīng)設(shè)置快速切斷閥和緊急排放閥并與停電狀態(tài)聯(lián)鎖，應(yīng)同時(shí)具有手動與自動兩種功能，人工可以隨時(shí)干預(yù)。流槽中熔融金屬的高度不得超過流槽深度的3/4。7.3.2 在緊急排放閥口應(yīng)設(shè)置符合要求的應(yīng)急容器。應(yīng)急容器距離

29、廠房結(jié)構(gòu)柱的凈距不應(yīng)小于500。固定爐應(yīng)急坑應(yīng)大于熔爐熔融金屬容量的1.1倍，傾動爐的應(yīng)急容器應(yīng)不小于流槽熔融金屬最大量的1.1倍。7.3.3 模盤材質(zhì)應(yīng)采用變形鋁合金或銅制材質(zhì)，不得使用鑄造鋁合金材質(zhì)。7.3.4 企業(yè)應(yīng)制定模盤的檢查、報(bào)廢制度，模盤應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、變形、磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)作報(bào)廢處理。7.3.5 鑄造機(jī)的冷卻水系統(tǒng)應(yīng)配置進(jìn)出水溫度、進(jìn)水壓力、進(jìn)水流量監(jiān)測和報(bào)警裝置；監(jiān)測和報(bào)警裝置應(yīng)與熔融金屬緊急排放口和快速切斷閥聯(lián)鎖，并與傾動式熔煉爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。7.3.6 冷卻水宜使用軟水，管道應(yīng)設(shè)置過濾器，禁止直接使用河水或未過濾的水源，冷卻水的水質(zhì)的懸浮物不應(yīng)大于100mg/L,單個(gè)懸

30、浮物截面積不應(yīng)大于1.42。冷卻水的進(jìn)水溫度超過40度的，流速不應(yīng)低于6m/s，硬度不應(yīng)大于5mg/L。7.3.7 鑄造機(jī)的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急水源（如高位水池）或循環(huán)水水泵應(yīng)急電源等，并與鑄造機(jī)監(jiān)測和報(bào)警裝置聯(lián)鎖。7.3.8 高位應(yīng)急水池有效水量應(yīng)滿足鑄造設(shè)備的用水壓力要求，水質(zhì)和流量應(yīng)能滿足冷卻要求；應(yīng)急冷卻水應(yīng)在出現(xiàn)停電、停水時(shí)自動啟動，應(yīng)急水應(yīng)設(shè)有旁路及手動切換閥，在自動功能失效時(shí)，可以人工干預(yù)。7.3.9 企業(yè)采購使用的模盤，供貨商應(yīng)提供合格說明書，使用說明書。模具應(yīng)加強(qiáng)維修管理，使用前烘干，用于烘干的軟管應(yīng)符合GB 50028。7.3.10 模盤平臺的應(yīng)急堵頭設(shè)置量應(yīng)不低于澆鑄

31、模盤澆鑄棒數(shù)的10%，且不應(yīng)少于3個(gè)；模盤平臺非導(dǎo)流側(cè)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急分流斗。7.3.11 生產(chǎn)硬（高）合金鑄錠應(yīng)按照GB 50482的要求采用主副井鑄造，禁止高水位單井鑄造；鑄造機(jī)底座、鑄造井內(nèi)壁及鑄井周邊500mm內(nèi)應(yīng)涂刷能滿足防爆要求的防爆漆。7.3.12 滿井鑄造時(shí)鑄造平臺底面與鑄造井的靜水位平面應(yīng)不小于750；若采用干井鑄造，鑄造井內(nèi)液位不應(yīng)低于1000。若采用非干井鑄造，保證鑄井水位與鑄造平臺地面不大于2000mm。7.3.13 引錠盤托架下方嚴(yán)禁設(shè)置積水盤，引錠盤宜設(shè)計(jì)成屋檐斜坡式。7.3.14 鑄造井周邊應(yīng)設(shè)置不低于100mm的圍堰防止高溫溶液流入井內(nèi)。7.3.15 鑄棒、鑄錠吊運(yùn)時(shí)

32、應(yīng)采用專用吊具吊運(yùn)（管理），鑄棒吊運(yùn)使用吊環(huán)時(shí)需確保嵌入150以上。7.3.16 澆注區(qū)域的回水管、回水坑，應(yīng)設(shè)置防止熔融金屬進(jìn)入的措施。7.3.17 澆鑄作業(yè)前應(yīng)對鎖緊裝置、模盤平臺、卷揚(yáng)機(jī)等重要設(shè)備進(jìn)行檢查，對模盤與模盤平臺供水接口進(jìn)行試水檢查，確保完好后方可按照崗位安全操作規(guī)程進(jìn)行澆鑄作業(yè)，每班應(yīng)對非接觸式液位儀、緊急排放裝置和快速切斷閥系統(tǒng)進(jìn)行排查確認(rèn)。7.3.18 澆鑄生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置事故狀態(tài)緊急停止和應(yīng)急照明裝置，配備符合要求的不間斷備用電源，在斷電情況下能夠保證報(bào)警聯(lián)鎖、應(yīng)急照明、監(jiān)控系統(tǒng)等正常工作。7.3.19 澆鑄自動聯(lián)鎖控制系統(tǒng)在改造后，企業(yè)應(yīng)按照模盤參數(shù)設(shè)定各種報(bào)警參數(shù)，在

33、滿足安全要求且控制誤報(bào)的前提下，合理設(shè)置安全區(qū)間，對澆鑄設(shè)備進(jìn)行冷、熱調(diào)試，合格后方能轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。7.3.20 鑄造系統(tǒng)任何報(bào)警和應(yīng)急聯(lián)鎖裝置復(fù)位應(yīng)經(jīng)企業(yè)授權(quán)人確認(rèn)后方可進(jìn)行。7.3.21 企業(yè)應(yīng)制定緊急中斷澆鑄或停止?jié)茶T的制度，制度中應(yīng)包含澆鑄失敗的各種參數(shù)情況及鋁棒的比例等，同時(shí)應(yīng)給出澆鑄失敗達(dá)到一定比例或數(shù)量時(shí)須緊急中斷澆鑄的標(biāo)準(zhǔn)。7.4 牽引系統(tǒng)7.4.1 鋼絲繩卷筒式牽引系統(tǒng)7.4.1.1 鋼絲繩應(yīng)使用鋼芯鋼絲繩，鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)保按照M6等級選用；應(yīng)使用繩槽卷筒，禁止鋼絲繩多層纏繞；導(dǎo)向輪的深度應(yīng)滿足鋼絲繩公稱直徑的1.5倍，鋼絲繩使用的鋼絲繩夾應(yīng)符合GB/T 5976，卷筒應(yīng)

34、符合GB/T 34529規(guī)范要求。7.4.1.2 卷揚(yáng)系統(tǒng)應(yīng)配置應(yīng)急電源或雙回路電源。7.4.1.3 引錠盤托架應(yīng)設(shè)置防傾覆裝置；并設(shè)置傾翻報(bào)警和切斷澆鑄控制設(shè)施,與熔融金屬緊急排放口和快速切斷閥聯(lián)鎖，并與傾動式熔煉爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。7.4.1.4 卷揚(yáng)系統(tǒng)不宜使用雙卷筒，卷揚(yáng)系統(tǒng)傳動如使用齒輪傳動應(yīng)設(shè)置雙制動系統(tǒng)。卷筒上使用的鋼絲繩夾應(yīng)使用帶繩槽的鋼絲繩夾。7.4.1.5 在鋼絲繩更換時(shí)，應(yīng)對更換鋼絲繩拉伸力進(jìn)行平衡性檢測，鋼絲繩夾鎖緊時(shí)應(yīng)符合GB/T 5976要求。7.4.2 液壓缸牽引系統(tǒng)7.4.2.1 液壓缸控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動和手動緊急泄壓裝置。7.4.2.2 液壓缸控制系統(tǒng)宜增加防液壓

35、缸失壓與傾動爐聯(lián)鎖裝置，應(yīng)制定因液壓缸失壓而導(dǎo)致鑄棒脫棒后熔融金屬進(jìn)入鑄井的防控措施，并制定現(xiàn)場應(yīng)急處置方案。7.4.2.3 液壓鑄造系統(tǒng)應(yīng)明確排查的責(zé)任人、排查方式、排查內(nèi)容和排查頻次。7.4.2.4 應(yīng)定期檢查液壓系統(tǒng)并形成記錄，澆注時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察澆鑄坑水面積油情況。7.5 其它要求7.5.1 盛裝熔融金屬（液體、液渣）的罐（包、盆）等容器耳軸應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測。7.5.2 人工鑄井清理應(yīng)按照有限空間安全操作規(guī)程實(shí)施。宜使用專用清理井的夾具，減少人員下井清理的行為。8 應(yīng)急設(shè)施8.1 消防設(shè)施配置8.1.1 熔鑄車間內(nèi)滅火器和消防栓配置應(yīng)符合GB 50140的相關(guān)要求，車間內(nèi)應(yīng)按照中危級配置

36、滅火器，每個(gè)熔鑄單元應(yīng)配置不少于4具4 kg手提式滅火器，宜采用D型滅火器，不宜使用泡沫、水基、二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用水滅火。8.1.2 每個(gè)熔鑄單元配置的石棉滅火毯（石棉板）不應(yīng)少于2塊、滅火沙不應(yīng)少于2 m、消防鏟不少于2個(gè)。滅火沙應(yīng)保持干燥，滅火沙箱應(yīng)帶蓋，并有防止雨水浸濕措施。置地型滅火沙箱底部離地面高度不宜小于80 。8.1.3 消防安全標(biāo)志應(yīng)符合GB 13495.1的規(guī)定。8.2 應(yīng)急設(shè)備設(shè)施配置8.2.1 應(yīng)急設(shè)備設(shè)施應(yīng)設(shè)置在熔鑄單元附近，當(dāng)兩個(gè)或以上熔鑄單元與同一應(yīng)急設(shè)備設(shè)施距離符合上述距離要求，可共用一套應(yīng)急設(shè)備設(shè)施。8.2.2 每臺固定式熔煉爐配置的應(yīng)急流眼釬子應(yīng)不少于2個(gè)。8.3 應(yīng)急照明配置熔鑄車間的熔鑄單元