軸端蓋注塑模具設(shè)計(jì)

.z.-1-軸端蓋注塑模具設(shè)計(jì)摘要塑料成型制品是以塑料為主要構(gòu)造材料經(jīng)成型加工獲得的制品，又稱(chēng)塑料制件。近年來(lái)經(jīng)濟(jì)高速開(kāi)展，在工業(yè)生產(chǎn)中模具已成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝裝備，特別是在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，也可直接說(shuō)模具生產(chǎn)水平直接表達(dá)了一個(gè)國(guó)家工業(yè)加工水平。通過(guò)對(duì)"塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)〞此門(mén)課程的學(xué)習(xí)，先自行設(shè)計(jì)模具如下：本設(shè)計(jì)對(duì)象是我們生活中常見(jiàn)的一個(gè)塑件，即軸端蓋。模具的特點(diǎn)是具有側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，模具設(shè)計(jì)形式是用彈簧機(jī)構(gòu)進(jìn)展側(cè)抽芯。在設(shè)計(jì)前期，我認(rèn)真翻閱塑料了"塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)〞、"現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)技術(shù)要求〞、"模具材料應(yīng)用手冊(cè)〞等相關(guān)書(shū)籍。并用計(jì)算機(jī)繪圖軟件繪出制件圖，對(duì)其進(jìn)展分析得出制件各種參數(shù)。根據(jù)塑件的外形確定了幾個(gè)設(shè)計(jì)方案，在與指導(dǎo)教師和同學(xué)們的商議和討論后，最終確定選擇現(xiàn)用方案，由于塑件的側(cè)壁有側(cè)孔，故模具構(gòu)造的特點(diǎn)為具有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，經(jīng)過(guò)自己的努力和同學(xué)們的幫助，現(xiàn)已將模具構(gòu)造設(shè)計(jì)完成，設(shè)計(jì)過(guò)程中我認(rèn)真計(jì)算校核各種數(shù)據(jù)，其中包括澆注系統(tǒng)、成型零部件、導(dǎo)向及定位機(jī)構(gòu)、脫摸機(jī)構(gòu)及抽芯機(jī)構(gòu)等的設(shè)計(jì)計(jì)算，最終使各方面數(shù)據(jù)均到達(dá)合理。在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，我采用了Pro/ENGINEER、CA*A等著名的設(shè)計(jì)分析軟件，采用這些軟件進(jìn)展設(shè)計(jì)分析，優(yōu)化了設(shè)計(jì)的參數(shù)和縮短了設(shè)計(jì)時(shí)間，提高了設(shè)計(jì)效率。在設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)了自己的很多缺乏之處，學(xué)到了更多的知識(shí)。由于本人水平有限，時(shí)間倉(cāng)促，設(shè)計(jì)中疏漏及錯(cuò)誤之處在所難免，懇請(qǐng)教師和同學(xué)批評(píng)指正，提出珍貴意見(jiàn)。關(guān)鍵詞：模具，注射機(jī)，分型面，模架，導(dǎo)柱，側(cè)抽芯THEMOLDDESIGNOFTHEENDCOVEROFTHESHAFT

ABSTRACTTheplasticformationproductistaketheplasticasthemainstructuralmaterialtheproductwhichobtainsaftertheformationprocessing,alsocallstheplasticworkpiece.Inrecentyearstheeconomicaldevelopmenthighspeed,themoldhasbeeintheindustrialproductionproduceseachindustryproductessentialimportantcraftequipment,speciallyinplasticproductproductionprocess,alsomaysaydirectlythemoldproductionlevelhasdirectlymanifestedanationalindustryprocessinglevel.Throughto"theplasticformationcraftandthemolddesign〞thiscurriculumstudy,independentlydesignsthemoldtobeasfollowsfirst:Thisdesignobjectiswestudiesintheprocessmononetomodel,namelytheendcoveroftheshaft.Themoldcharacteristichasthesidetopulloutthecoreorganization,themolddesignformistopulloutthecoreorganizationwithspring.There-engineeringearlierperiod,Iglancedthroughtheplasticearnestly"theplasticmolddesignhandbook〞,"themodernmolddesignspecification〞,"themoldmaterialapplicationhandbook〞andsoontherelatedbooks.Anddrawstheworkpiecechartwiththeputercartographysoftware,carriesontheanalysistoittoobtainworkpieceeachkindofparameter.Accordingtomodelledacontourtodetermineseveraldesignproposals,afterandinstructedteacherandschoolmatesthediscussionandthediscussion,finallydeterminedthechoicepresentlyusestheplan,becausemodelledasidewalltohaveonesidehole,thereforethemoldstructurecharacteristicforhadlaterallypullsoutthecoreorganization,passedthroughowndiligentlywithschoolmatesthehelp,alreadypletedthemoldstructuraldesign,inthedesignprocessIcalculatedearnestlye*amineeachkindofdata,includingthecastingsystem,theformationsparepart,theguidanceandthedetentmechanism,escapetracetheorganization,pulloutthecoreorganizationandsoonthedesigncalculation,finallyenabledvariousaspectsdatatoachievereasonably.IhaveusedPro/ENGINEER,CA*Aandsoonthefamousdesignanalysissoftware,usesthesesoftwarestocarryonthedesignanalysis,optimizedthedesignparameterandreducedthedesigntime,enhancedtheratedcapacity.Ihaddiscoveredmanydeficienciesinthedesign,andhavelearnedmoreknowledge.Butmyselflevelislimited,thetimeishasty,inthedesigntheoversightandthemistakeplaceofareunavoidable,requestearnestlyteacherandschoolmatecriticizepointoutmistakes,toproposethevaluedsuggestion.KEYWORD:Themold,theinjectionmachine,surface,moldrack,theguidepillar,sidecorepulling-.z.目錄前言1第一章塑料注射模具的設(shè)計(jì)步驟和構(gòu)造組成4§1.1塑料注射模具的設(shè)計(jì)要求4§1.2塑料注射模具的設(shè)計(jì)步驟及內(nèi)容4§1.3塑料注塑模具的構(gòu)造組成和作用5第二章軸端蓋塑料件7§2.1塑料件的構(gòu)造和特點(diǎn)7§2.1.1塑件2D圖7§2.1.2塑件3D圖7§2.2塑料件的材料8§2.2.1常用塑料及工藝參數(shù)8§2.2.2工程塑料〔ABS〕的特性及注射工藝性8§2.3軸端蓋塑料件的參數(shù)9§2.3.1塑件的體積和質(zhì)量9§2.3.2塑件成型的投影面積10第三章注射設(shè)備的選用11§3.1選用注射機(jī)的方法和原則11§3.2注射機(jī)的選用11§3.3注射機(jī)重要參數(shù)的校核11§3.3.1最大注射量的校核12§3.3.2注射壓力校核12§3.3.3鎖模力校核12§3.3.4開(kāi)模行程校核12第四章塑料注射模具設(shè)計(jì)13§4.1型腔的數(shù)目和分布13§4.1.1型腔數(shù)目n確實(shí)定方法：13§4.1.2型腔的數(shù)目14§4.1.3型腔的分布14§4.2分型面的選擇14§4.3型芯和型腔的設(shè)計(jì)15§4.3.1型芯和型腔的構(gòu)造形式15§4.3.2型芯和型芯的尺寸16§4.4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)18§4.4.1澆注系統(tǒng)的作用18§4.4.2澆注系統(tǒng)的組成18§4.4.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)18§4.4.4澆口套和定位圈的設(shè)計(jì)19§4.5推出和復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)20§4.5.1推出機(jī)構(gòu)的種類(lèi)和作用20§4.5.2軸端蓋推出和復(fù)位機(jī)構(gòu)的組成21§4.5.3軸端蓋推出和復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)21§4.5.2軸端蓋推出和復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)21§4.6側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)22§4.6.1側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的作用22§4.6.2側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的分類(lèi)和組成22§4.6.3側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)22§4.7導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)23§4.7.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的組成和作用23§4.7.2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)24§4.8冷卻和排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)24§4.8.1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)24§4.8.2排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)25§4.9模架的選擇25結(jié)論33參考文獻(xiàn)34致36-.z.前言隨著社會(huì)的不斷開(kāi)展，科技的不斷進(jìn)步，模具技術(shù)的開(kāi)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精細(xì)、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向開(kāi)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向開(kāi)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化的方向開(kāi)展。在目前的信息社會(huì)中，高水平的模具，現(xiàn)代模具企業(yè)單單只是CAD/CAM的應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用CAE、PDM、CAPP、RE、CIMS、ERP等技術(shù)及其他許多先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。軸端蓋應(yīng)用廣泛,品種繁多,成型此制品的模具構(gòu)造也大致一樣。由于此制件構(gòu)造簡(jiǎn)單,其模具有側(cè)向抽芯;所以這是與其他模具不同之處，再者塑件外表要求比擬光滑這點(diǎn)生產(chǎn)廠家必須特別注意，特別是專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)廠家,其生產(chǎn)量比擬大，屬大批量生產(chǎn)所以對(duì)模具的質(zhì)量要求較高。不但要求模具的質(zhì)量好壽命長(zhǎng),而且生產(chǎn)效率要高。自1998年3月國(guó)務(wù)院公布了"當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定"以來(lái)，模具工業(yè)一直被提到很高的位置，國(guó)家也給予了一些鼓勵(lì)和扶持政策。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，"九五〞期間，我國(guó)模具行業(yè)產(chǎn)值的年均增幅約為１３％，2007年1-12月全國(guó)模具產(chǎn)量8,944,677.44套，同比增長(zhǎng)6.53%；2007年1-12月全國(guó)模具年銷(xiāo)售額達(dá)870億元人民幣以上，同比增長(zhǎng)21%。可以說(shuō)2007年的模具行業(yè)是產(chǎn)需兩旺，去年總產(chǎn)值達(dá)２６０－２７０億元。目前，世界模具市場(chǎng)也是供不應(yīng)求，近幾年的世界模具市場(chǎng)總量一直為６００－６５０億美元，美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等興旺國(guó)家生產(chǎn)的模具有１／３出口。目前，我國(guó)已經(jīng)開(kāi)場(chǎng)向**和東南亞地區(qū)出口模具標(biāo)準(zhǔn)件，2007年我國(guó)模具進(jìn)出口總額為34.66億美元，比2006年增長(zhǎng)12.24%。其中進(jìn)口總額為20.53億美元，比2006年增長(zhǎng)0.29%；出口總額為14.13億美元，比2006年增長(zhǎng)35.73%。出口繼續(xù)保持強(qiáng)勁的上升趨勢(shì)，逆差進(jìn)一步下降，總的情況良好。據(jù)專(zhuān)家預(yù)測(cè)，2008年在國(guó)家宏觀調(diào)控下，國(guó)民經(jīng)濟(jì)開(kāi)展仍將保持高速增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)外模具市場(chǎng)繼續(xù)看好，2008年模具行業(yè)的開(kāi)展仍保持20%左右的增長(zhǎng)率。近年來(lái),我國(guó)塑料模具業(yè)開(kāi)展相當(dāng)快，目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中約占30%左右，而在整個(gè)塑料模具市場(chǎng)以注塑模具需求量最大。隨著模具制造行業(yè)的開(kāi)展，許多企業(yè)開(kāi)場(chǎng)追求提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率,縮短設(shè)計(jì)周期及制造周期,降低生產(chǎn)本錢(qián)，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力等目標(biāo)。新興的模具CAD技術(shù)很大程度上實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的愿望。近年來(lái)，CAD技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越普遍和深入,大大縮短了模具設(shè)計(jì)周期,提高了制模質(zhì)量和復(fù)雜模具的制造能力。模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用和地位的日益增強(qiáng)與提高，國(guó)家制造行業(yè)把模具工業(yè)列為中國(guó)制造業(yè)之母，將模具制造業(yè)列為支撐中國(guó)制造業(yè)開(kāi)展的一個(gè)最根本的基石，要振興裝備制造業(yè)，要節(jié)能節(jié)材，要改變生產(chǎn)增長(zhǎng)方式及改變構(gòu)造，都需要開(kāi)展模具。自1997年起，國(guó)家對(duì)國(guó)內(nèi)局部模具企業(yè)實(shí)行增值稅先征后返70％的優(yōu)惠政策，2006年，國(guó)家財(cái)政部和稅務(wù)總局又明確了230家模具企業(yè)自2006年1月1日起至2008年12月31日享受模具產(chǎn)品增值稅先征后退50％的優(yōu)惠政策。優(yōu)惠的政策支持為模具工業(yè)的開(kāi)展提供了良好的社會(huì)環(huán)境和政策保障，提高了模具行業(yè)從業(yè)者的積極性和主動(dòng)性，正確的產(chǎn)業(yè)政策產(chǎn)生了正確的引導(dǎo)作用，促進(jìn)了我國(guó)模具工業(yè)技術(shù)水平的提高和骨干模具企業(yè)隊(duì)伍的形成。此制件在生活中是很常見(jiàn)的，生活中經(jīng)常見(jiàn)到，它的設(shè)計(jì)貼近生活，大家都不陌生。通過(guò)對(duì)它的注塑模具設(shè)計(jì)，我可以穩(wěn)固學(xué)到的理論知識(shí)，更深一步了解模具設(shè)計(jì)的過(guò)程，同時(shí)也可以發(fā)現(xiàn)自己的缺乏之處，查漏補(bǔ)缺。通過(guò)這次設(shè)計(jì)我可以學(xué)到更多的關(guān)于模具設(shè)計(jì)的知識(shí)，為今后的設(shè)計(jì)打下堅(jiān)實(shí)的根底。一．選題背景和意義塑料產(chǎn)品材料，特別是在機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域，由于其重量輕和耐用性好的特點(diǎn)，為提高我們今天的設(shè)備加工水平做出了很大的奉獻(xiàn)。人們對(duì)產(chǎn)品及其加工工藝的要求越來(lái)越高。特別是在模具、設(shè)備以及自動(dòng)化領(lǐng)域，需要完成復(fù)雜的工作。為了到達(dá)盡可能減少塑料材料的消耗，必須使成型件的幾何形狀完全符合載荷的要求。使用模擬軟件可以計(jì)算出產(chǎn)品的機(jī)械設(shè)計(jì)方案，預(yù)測(cè)產(chǎn)品成型狀態(tài)。二．塑料模具的種類(lèi)和應(yīng)用1、模具種類(lèi)塑料模具的種類(lèi)很多，比擬常見(jiàn)的有注射模〔立式、臥式、角式注射模具〕、壓縮模、壓注模、擠出?！补懿?、簿膜扁平機(jī)頭等〕和吹塑成形模具等。2、模具的應(yīng)用注射模是安裝在注射機(jī)上，完成注射成形工藝所使用的模具。注射模的種類(lèi)很多，其構(gòu)造與塑料的品種、塑件的構(gòu)造和注射機(jī)的種類(lèi)等很多因素有關(guān)，主要應(yīng)用于成形熱固性塑件。壓縮?？煞譃楣潭ㄓ趬簷C(jī)上壓板的上模和下壓板的下模兩大局部，由型腔、加料室、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、加熱系統(tǒng)組成，主要應(yīng)用于成形熱固性塑件。壓注成型是在壓縮成型根底上開(kāi)展起來(lái)的一種熱固性塑料的成型方法，又稱(chēng)傳遞成型，壓注成型的一般過(guò)程是，先閉合模具，然后將塑料參加模具加料室內(nèi)，使其受熱成熔融狀態(tài)，在與加料室配合的壓料柱塞的作用下，使熔料通過(guò)設(shè)在加料室底部的澆注系統(tǒng)高速擠入型腔。塑料在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱受壓而發(fā)生交聯(lián)反響并固化成型。然后翻開(kāi)模具取出塑件，清理加料室和澆注系統(tǒng)后進(jìn)展下一次成型。壓縮?？煞譃楣潭ㄓ趬簷C(jī)上壓板的上模和下壓板的下模兩大局部，由型腔、加料室、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、加熱系統(tǒng)組成，主要應(yīng)用于成形熱固性塑件。擠出模是熱塑性塑料的成型方法之一，它可以成型各種塑料管材、棒材、板材、薄膜以及電線、電纜等連續(xù)型材，還可以對(duì)塑料進(jìn)展塑化、混合、造粒、脫水以及喂料等準(zhǔn)備工序或半成品加工。三．本次設(shè)計(jì)塑料注射模具的主要工作內(nèi)容〔1〕分析塑料件的構(gòu)造特征，繪出塑件零件圖，確定塑件的質(zhì)量和體積；〔2〕根據(jù)塑件的生產(chǎn)要求選定注射工藝參數(shù)，制定注射工藝規(guī)程；〔3〕選擇能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的注射機(jī)；〔4〕設(shè)計(jì)塑料注射模具，包括模具的裝配構(gòu)造圖和每個(gè)零件的構(gòu)造圖；〔5〕繪制注射模具的裝配圖和主要零件的零件圖，需獨(dú)立完成不少于3張零號(hào)圖紙的構(gòu)造設(shè)計(jì)圖、裝配圖和零件圖，其中應(yīng)包含一張以上用計(jì)算機(jī)繪制的具有中等難度的1號(hào)圖紙，同時(shí)至少有折合1號(hào)圖幅以上的圖紙用手工繪制，查閱到15篇以上與課題相關(guān)的文獻(xiàn)，按要求格式獨(dú)立撰寫(xiě)不少于10000字的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。第一章塑料注射模具的設(shè)計(jì)步驟和構(gòu)造組成§1.1塑料注射模具的設(shè)計(jì)要求1．塑件材料選用市場(chǎng)能買(mǎi)到的常用塑料〔如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等〕；2．生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，年產(chǎn)量為50萬(wàn)件；3．要求塑件外表質(zhì)量光滑，沒(méi)有熔接痕；4．選用通用注射機(jī)，模具容易制造，本錢(qián)較低?！?.2塑料注射模具的設(shè)計(jì)步驟及內(nèi)容1.承受任務(wù)書(shū)塑件的圖紙及成型技術(shù)要求，塑件的生產(chǎn)綱領(lǐng)〔數(shù)量〕及現(xiàn)有生產(chǎn)條件〔注射機(jī)〕。2.設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作1)熟悉塑件：塑件的幾何形狀、塑件的使用要求、塑件原料的特性；2)檢查塑件的成型工藝性；3)明確現(xiàn)有注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格〔假設(shè)沒(méi)有應(yīng)查手冊(cè)選用〕；3.填寫(xiě)塑件成形工藝卡4.注射模具構(gòu)造的設(shè)計(jì)步驟1)確定型腔的數(shù)目2)選擇分型面3)確定型腔的布置形式4)確定澆注系統(tǒng)5)確定脫模方式6)確定調(diào)溫系統(tǒng)的構(gòu)造7)確定凹模和型芯的固定方式8)確定排氣形式9)決定注射模的主要尺寸10)選用標(biāo)準(zhǔn)模架11)繪制模具的構(gòu)造草圖12)校核模具與注射機(jī)有關(guān)尺寸13)注射模構(gòu)造設(shè)計(jì)的審核14)繪制模具的裝配圖15)繪制模具零件圖16)復(fù)核設(shè)計(jì)圖樣5.注射模具的審核1)根本構(gòu)造方面的審核2)設(shè)計(jì)圖紙方面的審核3)注射模設(shè)計(jì)質(zhì)量方面的審核4)裝拆及搬運(yùn)條件方面的審核§1.3塑料注塑模具的構(gòu)造組成和作用塑料注射模具一般是由成形部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向局部、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐零部件、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)組成。(如圖1-1)圖1-1塑料注射模具的組成成形部件是指動(dòng)、定模局部有關(guān)組成型腔的零件。澆注系統(tǒng)是將熔融的塑料從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所經(jīng)的通道，它包括主流道、分流道、澆口、及冷料穴。導(dǎo)向局部在注射模中，用導(dǎo)向局部對(duì)模具的動(dòng)定模導(dǎo)向，以使模具合模時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)合。推出機(jī)構(gòu)是指分型后將塑件從模具中推出的裝置。調(diào)溫系統(tǒng)是為了滿(mǎn)足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對(duì)模具的溫度進(jìn)展調(diào)整。一般熱塑性塑料的注射模主要是設(shè)計(jì)模具的冷卻系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)是為了將成形時(shí)塑料本身?yè)]發(fā)的氣體排出模外，常常在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽。對(duì)于小塑件的模具，可直接利用分型面或推桿等與模具的間隙排氣。支撐零部件是用來(lái)安裝固定或支撐成形零部件及前述的各局部機(jī)構(gòu)的零部件。側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)是當(dāng)有些塑件有側(cè)向的凹凸形狀的孔或凸臺(tái)時(shí)，須先把側(cè)向的凹凸形狀的瓣合模塊或側(cè)向的型芯從塑件上脫開(kāi)或抽出。本設(shè)計(jì)中塑件有側(cè)孔所以需設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，這是此設(shè)計(jì)的一特點(diǎn)。第二章軸端蓋塑料件§2.1塑料件的構(gòu)造和特點(diǎn)軸端蓋塑件構(gòu)造簡(jiǎn)單，帶有側(cè)孔，外外表沒(méi)有斑點(diǎn)和熔接痕。制件屬于薄壁塑件，尺寸適中。制件是大批量生產(chǎn)，采用一模多腔。由于帶有側(cè)孔，需要設(shè)計(jì)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。塑件4級(jí)精度，材料ABS?！?.1.1塑件2D圖圖2-1塑件2D圖§2.1.2塑件3D圖模型繪制采用PTC公司的產(chǎn)品Pro/ENGINEERWildfire4.0,最終繪制出來(lái)的3D構(gòu)造圖2-2所示:圖2-2塑件3D圖§2.2塑料件的材料§2.2.1常用塑料及工藝參數(shù)見(jiàn)表2-1所示。表2-1常用塑料及其工藝參數(shù)塑料高壓聚乙烯硬聚氯乙烯聚苯乙烯工程塑料ABS溫度/℃噴嘴150～180150～170160～170180～190料筒180～200165～180160～180210～230模具30～6030～6020～6050～70壓力MPa注射70～10080～13060～10070～90保壓40～5040～6030～4050～70時(shí)間/S注射0～52～50～33～5保壓15～6015～4015～4015～30冷卻15～6015～4015～3015～30總計(jì)40～14040～9040～9040～70§2.2.2工程塑料〔ABS〕的特性及注射工藝性制件材料選擇ABS〔苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物〕。1.ABS的特性：ABS是一種新型工程塑料。具有綜合的優(yōu)良性能(鞏固、堅(jiān)韌、堅(jiān)硬)，價(jià)格廉價(jià)，原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的一種工程塑料。ABS是微黃色或白色不透明粒料，無(wú)毒、無(wú)味。ABS由三種成分組成，具有良好的綜合力學(xué)性能。在機(jī)械性能方面，ABS具有質(zhì)硬、堅(jiān)韌、剛性好。有一定化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能。它還有很好的成型加工性能以及能與其他塑料和橡膠相混熔的特點(diǎn)。ABS塑料的外表可以電鍍。ABS樹(shù)脂的缺點(diǎn)是耐熱性不高，耐低溫性不好，而且不耐燃、不透明，耐氣候性不好，特別是耐紫外線性能不好。2.ABS塑料的成型特性：1〕、使用ABS塑料成型塑件時(shí)，由于溶體的黏度值較高，注射成形的壓力值高，所以塑件對(duì)型芯的包緊力較大，為便脫模，塑件應(yīng)采用較大的脫模斜度；2〕、ABS塑料的溶體黏度高，制品易產(chǎn)生熔接痕，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力，流道長(zhǎng)度短一些；3〕、ABS塑料吸濕性強(qiáng)，易吸水，成型前應(yīng)進(jìn)展枯燥處理；4〕、在正常成型條件下，ABS塑件的尺寸穩(wěn)定性好。3.ABS塑料注射成型工藝參數(shù)見(jiàn)表2-2表2-2ABS塑料注射成型工藝參數(shù)參數(shù)取值范圍選取數(shù)值密度ρ1.02～1.05g/cm21.03g/cm3收縮率S0.3%～0.8%0.5%溫度/℃噴嘴180～190180料筒210～230220模具50～7060壓力MPa注射70～9080保壓50～7060時(shí)間/S注射3～53保壓15～3020冷卻15～3025總計(jì)40～7048§2.3軸端蓋塑料件的參數(shù)§2.3.1塑件的體積和質(zhì)量由Proe軟件分析得制件的體積為8.64cm3，ABS密度為1.03g/cm3,質(zhì)量約為8.9g。§2.3.2塑件成型的投影面積塑件成型的投影面積為S=3.14×17.5×17.5×0.01=9.62cm2注射設(shè)備的選用§3.1選用注射機(jī)的方法和原則1、使用現(xiàn)有設(shè)備2、根據(jù)每次成型件數(shù)按滿(mǎn)足最大注射量、鎖模力、經(jīng)濟(jì)性等要求選擇適宜的注射機(jī)。§3.2注射機(jī)的選用根據(jù)軸端蓋塑件的大小注射機(jī)選用*S-ZY-250型螺桿式注射機(jī)*S-ZY-250型注射機(jī)的主要參數(shù)：見(jiàn)表3-1表3-1*S-YZ-250型注射機(jī)的主要參數(shù)理論注射容積/cm3250螺桿直徑/mm50注射壓力/MPa130鎖模力/KN1800最大開(kāi)模行程/mm500拉桿內(nèi)間距/mm×mm448×370模具最大厚度/mm350模具最小厚度/mm200噴嘴球頭半徑/mm18模具定位孔直徑/mm125頂出力/KN30模板尺寸/mm598×520噴嘴孔直徑/mm∮4注射時(shí)間/s2.0注射機(jī)頂出形式：機(jī)械式頂桿頂出，單根頂桿設(shè)在中心?！?.3注射機(jī)重要參數(shù)的校核§3.3.1最大注射量的校核注射機(jī)的額定注射量是：250cm3；塑件體積：8.64cm3，每次成型2個(gè)塑件；澆注系統(tǒng)體積大約為20cm3；實(shí)際注射量=8.64×2+20=37.28cm3﹤250×80%=200cm3,最大注射量符合要求?！?.3.2注射壓力校核ABS塑料的注射壓力為70～90MPa,取80Mpa；*S-YZ-250注射機(jī)的注射壓力為130Mpa；注射機(jī)的注射壓力滿(mǎn)足要求?！?.3.3鎖模力校核注射機(jī)鎖模力為1800KN；ABS塑料的注射壓力為70～90MPa,取80Mpa；單個(gè)塑件在分型面上的投影面積為9.62cm2；澆道凝料為20cm2；注射時(shí)模具的膨脹力=〔2×9.62+20〕×80=76.52×80=313.9KN﹤1800KN，鎖模力符合要求。§3.3.4開(kāi)模行程校核模具開(kāi)模后為了能取出塑膠件，要求有足夠的開(kāi)模距離，本次模具使用的注塑機(jī)的開(kāi)模行程是給定的，不受模具厚度的影響，當(dāng)模具的厚度變化時(shí)，可由其調(diào)模裝置調(diào)整。只要使得注塑機(jī)最大開(kāi)模行程大于模具所需的開(kāi)模距離就符合注塑的要求。既：Sma*≧SSma*為注射模具的最大開(kāi)模距離，Sma*=500mm；S為模具所需的開(kāi)模距離；由制件尺寸和澆注系統(tǒng)大小知S=39+45=84mm；Sma*=500mm﹥S=84mm；開(kāi)模行程符合要求。綜上所述：*S-YZ-250螺桿注射機(jī)符合要求。第四章塑料注射模具設(shè)計(jì)§4.1型腔的數(shù)目和分布確定型腔數(shù)目時(shí)要考慮的因素：1、滿(mǎn)足注射機(jī)的最大注射量2、鎖〔合〕模力3、塑件精度4、經(jīng)濟(jì)性§4.1.1型腔數(shù)目n確實(shí)定方法：1、按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目〔4-1〕Vg(mg)--注射機(jī)量大注射量(cm3或g)，取250cm3.Vj(mj)--澆注系統(tǒng)凝料量(cm3或g),假設(shè)澆道凝料為20cm3Vz(mz)--單個(gè)制品的容積或質(zhì)量(cm3或g),單個(gè)塑件為8.64cm32、按注射機(jī)的鎖模力確定〔4-2〕F——注射機(jī)的額定合模力(N)。Pm——塑料熔體對(duì)型腔的平均壓力(MPa)。Aj——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積(mm2)。Az——單個(gè)制品在分型面上的投影面積(mm2)。3、按制品的精度要求確定成型高精度制品時(shí)，型腔數(shù)不宜過(guò)多，通常推薦不超過(guò)4腔，因?yàn)槎嗲浑y于使各腔的成型條件均勻一致。〔4-3〕L——塑件根本尺寸(mm)。δ——塑件的尺寸公差(mm)，為雙向?qū)ΨQ(chēng)偏差標(biāo)注。ΔS——單腔模注射時(shí)塑件可能產(chǎn)生的尺寸誤差的百分比4、按經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目根據(jù)總成型加工費(fèi)用最小的原則，并忽略準(zhǔn)備時(shí)間和試生產(chǎn)原材料費(fèi)用，僅考慮模具費(fèi)和成型加工費(fèi)?！?-4〕Cl——每一型腔所需承當(dāng)?shù)呐c型腔數(shù)有關(guān)的模具費(fèi)用。N——制品總件數(shù)。Y——每小時(shí)注射成型加工費(fèi)(元／h)。T——成型周期(min)。§4.1.2型腔的數(shù)目由于塑件的形狀簡(jiǎn)單，重量較輕，且生產(chǎn)批量大，同時(shí)考慮到塑件外表要求質(zhì)量較高，綜合因素決定在選用多型腔模具的同時(shí)應(yīng)盡量減少型腔數(shù)。所以我采用一模兩腔、平衡布置。這樣模具的尺寸較小，生產(chǎn)率高，塑件質(zhì)量可靠，本錢(qián)較低?！?.1.3型腔的分布型腔的分布如圖4-1所示：圖4-1型腔的分布§4.2分型面的選擇塑件的分型面應(yīng)位于截面尺寸最大的部位，本實(shí)例中塑件的分型面選取如圖4-2所示：圖4-2分型面位置§4.3型芯和型腔的設(shè)計(jì)§4.3.1型芯和型腔的構(gòu)造形式確定型腔和型芯的構(gòu)造形式型腔、型芯可分別有整體式和組合式兩種形式。由于塑件的構(gòu)造簡(jiǎn)單，型腔加工容易，所以選用整體式型腔和組合式型芯。在動(dòng)模板上直接加工型腔。確定型芯和型腔的構(gòu)造形式1〕型腔的構(gòu)造采用整體式型腔，與動(dòng)模板一體。因動(dòng)模板與型腔一體，應(yīng)選用較好的材料。通常選用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼T10A，淬火處理，56～60HRC。2〕型芯用整體式型芯于型芯固定板固定考慮到塑件的大小和材料要求，和為方便加工和熱處理，將型芯做成一整體，使整體式型芯與型芯固定板用臺(tái)階連接、定位，使用于方形、圓形截面型芯的固定，這樣直接節(jié)省了貴重的模具材料。型芯用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼T10A，淬火處理，56～60HRC，這樣直接節(jié)省了貴重的模具材料。配合形式如圖4-3所示：圖4-3型芯固定形式3〕側(cè)向型芯構(gòu)造和固定形式側(cè)向型芯是一個(gè)直徑為5㎜的小圓柱，尺寸比擬小，為減少模具零件的切削加工量和便于加工，小型芯單獨(dú)加工后，在被裝入到模具中的安裝孔內(nèi)固定，型芯同樣也用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼T10A，淬火處理，HRC56～60。其結(jié)合形式如圖4-4所示：圖4-4側(cè)向型芯嵌入式固定形式§4.3.2型腔和型芯的尺寸1、確定型腔和型芯的尺寸ABS的收縮率在0.3～0.8%，取0.5%。1〕型腔的直徑Lm2〕型腔的深度Hm3〕型芯的直徑lm4〕型芯的高度hm〔1〕、型腔徑向尺寸ABS塑件的精度一般為4級(jí)，模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.087mm；取*=0.75，ABS塑料的收縮率在0.3～0.8%，取0.5%?！?-5〕〔2〕、型腔深度塑件高度尺寸39mm的公差值為0.26mm，模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.08mm；取*=0.5?！?-6〕〔3〕、型芯徑向尺寸動(dòng)模型芯：模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.08mm；取*=0.75。ABS的收縮率為0.3～0.8%，取0.5%?！?-7〕同理：細(xì)端型芯=25.305型芯總高度為：34.3〔4〕、定模型芯模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.067mm；取*=0.5。ABS塑料的收縮率為0.3～0.8%，取平均收縮率為0.5%。定模型芯徑向尺寸同上32.355高度為：〔4-8〕§4.4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)§4.4.1澆注系統(tǒng)的作用澆注系統(tǒng)是指模具中由注塑機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。其作用是將塑料熔體平穩(wěn)地引入、充滿(mǎn)型腔并將注射壓力傳遞到模腔的各個(gè)部位，使型腔內(nèi)的氣體順利地排出，以獲得組織致密、外形清晰、外表光潔和尺寸準(zhǔn)確的塑件?！?.4.2澆注系統(tǒng)的組成組成澆注系統(tǒng)的零件有：澆口套、定位圈、拉料桿、定模板、動(dòng)模板；澆注系統(tǒng)的組成局部：主流道、分流道、澆口、冷料穴。§4.4.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑件采用側(cè)澆口成型，側(cè)澆口寬度b=2㎜，深度為t=1㎜長(zhǎng)度為I=2㎜澆口形式如圖4-5：分流道截面形狀為半圓形，半徑為2mm，主流道為圓錐形，長(zhǎng)為45mm，上直徑為4.5mm與注射機(jī)噴嘴相配合，其中注射機(jī)噴嘴直徑為4㎜，錐度3度，下部直徑為7.52㎜在φ6～8㎜之間，故符合要求。圖4-5澆注系統(tǒng)§4.4.4澆口套和定位圈的設(shè)計(jì)1〕、澆口套的設(shè)計(jì)*S－ZY－250注射機(jī)注射噴嘴球半徑為18，噴嘴直徑為4mm，澆口套凹球面半徑取19mm，深度取5mm。澆口套進(jìn)料口直徑取4.5mm，出料口直徑取8mm。澆口套外徑取45mm。澆口套的材料選T10A碳素工具鋼，淬火處理HRC56-60。澆口套尺寸如圖4-6；3D圖如圖4-7。2〕、定位圈的設(shè)計(jì)*S－ZY－250注射機(jī)定位孔直徑為125mm，定位圈外徑為133mm，厚度為10mm，定位圈的固定使用4根M6內(nèi)六角螺釘，定位圈的材料選用普通碳素構(gòu)造鋼Q235，不需熱處理。定位圈的尺寸如圖4-8。圖4-6澆口套圖4-7澆口套3D圖圖4-8定位圈§4.5推出和復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)§4.5.1推出機(jī)構(gòu)的種類(lèi)和作用1〕推出機(jī)構(gòu)的種類(lèi)推出機(jī)構(gòu)的種類(lèi)包括：推桿推出、推管推出、推板推出三種形式。2〕推出機(jī)構(gòu)的作用推出機(jī)構(gòu)的作用就是指分型后將塑件從模具中推出的裝置?！?.5.2軸端蓋推出和復(fù)位機(jī)構(gòu)的組成組成注射模的推出機(jī)構(gòu)的零件有：復(fù)位桿、推板、固定螺釘、固定板，推管?！?.5.3軸端蓋推出和復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)組成注射模的推出機(jī)構(gòu)的零件有：復(fù)位桿、推板、固定螺釘、固定板,推管。由于軸端蓋壁厚均勻，形狀規(guī)則，推出時(shí)受力均勻，應(yīng)選擇推管推出機(jī)構(gòu)?！?.5.2軸端蓋推出和復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)復(fù)位桿復(fù)位桿的直徑選12.5mm，采用圓柱形構(gòu)造，長(zhǎng)度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取122mm。復(fù)位桿的材料選用T8A碳素工具鋼，淬火處理，硬度為50～55HRC,外表粗糙度為Ra0.8，與動(dòng)模板的配合為間隙配合H8/f8。構(gòu)造形式如圖4-9所示：圖4-9復(fù)位桿推管推管的直徑選35mm，采用圓柱形構(gòu)造，長(zhǎng)度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取87mm。推管材料選用T10A，淬火處理，HRC50～55,外表粗糙度Ra0.8，與型芯的配合為間隙配合H7/m6，其形狀如圖4-10所示：圖4-10推管構(gòu)造示意圖§4.6側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)§4.6.1側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的作用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的作用:在成型有側(cè)孔、側(cè)凹或有些側(cè)凸臺(tái)的塑件時(shí)，通常采用側(cè)向分型方法將成型側(cè)孔、側(cè)凹或側(cè)凸臺(tái)的部位做成側(cè)型芯或側(cè)型腔，在塑件脫模前先將側(cè)型芯或側(cè)型腔抽出，然后再?gòu)哪＞咧许敵鏊芗Ｄ軐?cè)型芯或側(cè)型腔抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)叫側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。§4.6.2側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的分類(lèi)和組成側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的分類(lèi)和組成手動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)液動(dòng)或氣動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)根據(jù)模具形狀我選用機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)其組成一般有：側(cè)向型芯、限位螺釘、彈簧、滑塊和契行塊等組成?！?.6.3側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)該制件的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)采用的是彈簧式的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。側(cè)抽芯所需的脫模力:F==20.3N據(jù)此選擇的彈簧規(guī)格為：d=1,D=5,n=10.5,H=32其機(jī)構(gòu)組成如下列圖所示：圖4-11側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)示意圖其原理是：楔形塊靠螺釘3與定模板固定在一起，滑塊2是自由的，當(dāng)合模時(shí)楔形塊1下壓，迫使滑塊2右移使型芯插入塑件中用來(lái)成型側(cè)孔，當(dāng)開(kāi)模時(shí)動(dòng)模板下移，此時(shí)楔形塊1不再壓緊滑塊2，滑塊在彈簧的作用下左移完成側(cè)抽芯動(dòng)作，移動(dòng)一定距離后會(huì)受到螺釘4的作用不再向左移動(dòng)?！?.7導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)§4.7.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的組成和作用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的組成導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：注射模導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)，主要用來(lái)保證動(dòng)模和定模兩大局部或模內(nèi)其他零件之間的準(zhǔn)確配合和可靠地分開(kāi)，以防止模內(nèi)各零件發(fā)生碰撞好干預(yù)，并確保塑件的形狀和尺寸精度?！?.7.2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1〕導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)我選用帶頭導(dǎo)柱，導(dǎo)向局部的直徑為41㎜，長(zhǎng)度為72㎜，配合局部長(zhǎng)度為23㎜，配合局部外表粗糙度為Ra0.4，與動(dòng)模板配合局部外表粗糙度為Ra0.8，配合為過(guò)渡配合H7/m6。材料為T(mén)8A鋼，淬火處理硬度為50～55HRC，其構(gòu)造如圖4-12所示：圖4-12導(dǎo)柱構(gòu)造示意圖2〕導(dǎo)套的設(shè)計(jì)因?yàn)檫x用的是帶儲(chǔ)油槽的導(dǎo)柱，不需要導(dǎo)套，構(gòu)造簡(jiǎn)單，加工方便?！?.8冷卻和排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)§4.8.1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注射成型是向模具注射200℃左右的塑料熔體，使熔體在模具內(nèi)冷卻定型。模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接影響著塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響：一般塑件受成型條件影響的質(zhì)量因素為：尺寸精度、形狀精度、外表質(zhì)量和力學(xué)性能。模具溫度調(diào)節(jié)對(duì)生產(chǎn)率的影響模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)效率的影響主要有冷卻時(shí)間來(lái)表達(dá)。通常注射到型腔內(nèi)的塑料熔體的溫度為200℃左右，塑件從型腔中取出的溫度在60℃一下。熔體在成型時(shí)釋放的熱量約有5%以輻射、對(duì)流的形式散發(fā)到大氣中，其余95%需由冷卻介質(zhì)帶走，所以冷卻過(guò)程的長(zhǎng)短直接影響到生產(chǎn)效率，足以可見(jiàn)冷卻系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)效率的決定作用。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及計(jì)算：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)從模具內(nèi)應(yīng)除去的熱量為：Q=W1[CP(T1-T2)+L]〔4-9〕其中W1-單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入模具塑料的重量，由注射機(jī)的注射能力知注射機(jī)2s注射250毫升，所以此值取129g/sCP-塑料的比熱ABS塑料的比熱為1.47J/〔g.k〕T1-塑料注射溫度這里為200℃T2-模具外表溫度這里為20℃L–冷卻回路長(zhǎng)度設(shè)為150㎜所以Q=129×[1.47×〔200-20〕+150]=53483.4J則帶走上述熱量需要冷卻水量W=Q/K(T3-T4)〔4-10〕其中K-熱傳導(dǎo)系數(shù)；凹模板或凸模鉆孔的冷卻水道K=0.64T3-出水溫度取30℃T4-入水溫度取15℃所以W=53483.4/0.64〔30-15〕=5571〔g/h〕即每秒僅需缺乏2g水冷卻所以無(wú)需設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)?！?.8.2排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)由于塑件的尺寸適中，為薄殼型塑件，模具型腔空間較小，排氣量不大。另外模具采用推管推出，形成的排氣通道較多，所以可利用推管與模板間的縫隙排氣?！?.9模架的選擇一、選擇標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào)；二、確定模架的長(zhǎng)度和寬度；三、確定模架的厚度，并使之與注射機(jī)要求的最大、最小模具厚度適應(yīng)。四、設(shè)計(jì)動(dòng)定模板和座板1、選擇標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào)中小型注射模架?chē)?guó)家標(biāo)準(zhǔn)有四種根本型構(gòu)造。因?yàn)椴捎谜w式型腔和組合式型芯，并且分型為單分型面構(gòu)造，所以選擇A3型標(biāo)準(zhǔn)模架，動(dòng)模采用一塊模板，定模采用兩塊模板。2、模架主要尺寸確定的原則模架的長(zhǎng)、寬取決于型腔、型芯、導(dǎo)柱及推出機(jī)構(gòu)的位置，以各零件不干預(yù)為原則。確定模架的長(zhǎng)度和寬度，應(yīng)以設(shè)計(jì)動(dòng)模為基準(zhǔn)。3、動(dòng)模板的設(shè)計(jì)動(dòng)模板設(shè)計(jì)如圖4-13所示：圖4-13動(dòng)模板設(shè)計(jì)示意圖動(dòng)模板設(shè)計(jì)尺寸為：250×315×50mm.材料為Q235鋼。動(dòng)模板上需要安裝型芯以及導(dǎo)柱這些零件，待安裝完成后需要與動(dòng)模板配磨已到達(dá)最終能夠順利裝配。模具動(dòng)定模板的長(zhǎng)度為315mm，寬度為250mm。模具的寬度為座板的寬度，在動(dòng)模板寬度的根底上兩側(cè)各加上壓板空間尺寸32.5mm。即：250+65=315mm模具長(zhǎng)度與動(dòng)模板一致〔315mm〕。模具的寬度確定為315mm，長(zhǎng)度確定為315mm。4、校核模架的長(zhǎng)和寬度為保證模具裝入注射機(jī)的合模裝置中，模具的長(zhǎng)寬應(yīng)小于拉