PE燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)交底

技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄3工程名稱

管道焊接工程

交底部位 管道施工工程編號 日期 2023年11月1．管道承受直埋敷設(shè)，管道轉(zhuǎn)向盡量承受彈性敷設(shè)，彈性敷設(shè)管道的曲率半徑應(yīng)滿足管子的1000D,垂直面上彈性敷設(shè)管道的曲率半徑尚應(yīng)不大于管子在自重作用下產(chǎn)生的撓度曲線的曲率半徑。2．當(dāng)彈性敷設(shè)場地受限制時(shí)，可承受冷彎管及熱煨彎管來滿足管道轉(zhuǎn)向安裝要求。當(dāng)轉(zhuǎn)角小1040D，當(dāng)轉(zhuǎn)角大于10°時(shí)，承受熱煨彎管，曲率半徑為6D。3．彈性敷設(shè)管道與相鄰的反向彈性彎曲管段之間及彈性彎管段和人工彎管之間，應(yīng)承受直管段連接；直管段長度不應(yīng)小于管子的外徑值，且不應(yīng)小于500mm。4．管道平面和豎向不宜同時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)角。管道對接偏差不得大于3°。GB50025相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管道的埋深不應(yīng)小于1。7m。管道穿越其它設(shè)施時(shí)要依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展處理。、防腐管與捆扎繩之間設(shè)置象皮瓣或其它軟性材料襯墊。捆扎繩外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套.二、管道防腐管段防腐〔1〕直接埋設(shè)段管道外防腐承受擠壓聚乙烯三層構(gòu)造、頂管穿越段管道外防腐承受雙環(huán)氧防腐涂層〔要求詳見雙環(huán)氧防腐涂層說明書).管道防腐層由工廠預(yù)制完成.(2〕90％,環(huán)氧粉末涂層厚度應(yīng)大于100μm,其它要求遵照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼管質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257工程名稱

管道焊接工程

交底部位 管道施工工程編號 日期 2023年11月補(bǔ)口及補(bǔ)傷〔1)補(bǔ)口承受環(huán)氧樹脂/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套〔帶〕三層構(gòu)造，其厚度及性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257補(bǔ)口前，必需對補(bǔ)口部位進(jìn)展外表預(yù)處理，外表預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)到達(dá)《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923Sa1/2當(dāng)現(xiàn)場不具備噴砂除銹的條件時(shí)，可使用電動除銹或手工除銹，除銹等級應(yīng)到達(dá)《涂裝St3承受熱收縮套〔帶)補(bǔ)口時(shí),熱收縮套〔帶〕100mm;承受80mm。對于直徑不超過10mm50％時(shí)，在預(yù)制廠內(nèi)可用管體配套的聚乙烯粉末修補(bǔ)；管件防腐/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮(帶〕三層構(gòu)造，其防腐等級及性能應(yīng)不低于補(bǔ)口部位防腐層的要求。防腐質(zhì)量檢驗(yàn)25KV,無漏點(diǎn)為合格.單管有漏點(diǎn)為不合格.。100％100％電火花檢漏，檢漏直至合格。三、布管1．布管前應(yīng)確認(rèn)鋼管規(guī)格、數(shù)量、防腐類型符合設(shè)計(jì)圖紙的要求布管選用的設(shè)備機(jī)具能適用工程名稱

管道焊接工程

交底部位 管道施工工程編號 日期 2023年11月于現(xiàn)場條件作業(yè)，且能保證適用安全、牢靠。四周物體,發(fā)生安全事故。拖拉防腐管。卸管時(shí),不得使用滾、撬、拖拉管子的方法卸管。坡口清理及起吊。四、管道組對管口組隊(duì)前應(yīng)去除防腐管內(nèi)雜物。管端50mm范圍內(nèi)應(yīng)無污物。處連頭、彎頭〔管〕處外，管道組隊(duì)宜承受內(nèi)對口器。對口時(shí)，吊管機(jī)數(shù)量不宜少于2臺.起吊管子的吊帶應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，不損傷防腐層。焊接后，制止校正管子接口的錯(cuò)邊量。6．使用內(nèi)對口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成后拆卸移動對口器,移動時(shí)，管子應(yīng)保持平衡。120°分別進(jìn)展,在定位焊總長度超過圓周50%后才能撤出外對口器，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。50mm管口組隊(duì)?wèi)?yīng)符合下表的規(guī)定。工程名稱

管道焊接工程

交底部位 管道施工工程編號 日期 2023年11月序號

檢查工程

無污物

規(guī)定要求管口清理(10mm范圍內(nèi)〕和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺管端螺旋焊縫或直縫余高打磨 端部10mm,范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過3渡兩管口螺旋焊縫或直縫間距管子對接6

錯(cuò)開間距大于或等于100mm不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)當(dāng)小于0。5m不允許割斜口，管道對接偏差不得大于3°不等壁厚對焊管端宜增加過渡段并應(yīng)平滑過渡過渡坡口 厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度銳角為14°～730°8 手工焊接作業(yè)空間半自動焊接作業(yè)空間910 五、管道下溝

0。4m溝上焊距管壁不小于0。5m。溝下焊管壁距不0.8，0。5m0。5m1．管道下溝時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的管溝內(nèi)不得有人，應(yīng)實(shí)行切實(shí)有效的措施防止管道滾溝。2．管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具下溝。下溝前應(yīng)對吊管機(jī)進(jìn)展安全檢查，確保使用安全。六、管道焊接施工單位在開工前應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件提出的鋼種等級、焊接材料、焊接方法和焊接工藝等，工程名稱

管道焊接工程

交底部位 管道施工工程編號 日期 2023年11月程的依據(jù)，但事先應(yīng)經(jīng)評定單位授權(quán)許可和本單位焊接負(fù)責(zé)人批準(zhǔn).焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。規(guī)定。焊接材料應(yīng)符合以下要求：純度和枯燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。b〕在焊接過程中，如消滅焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)峻偏弧時(shí),應(yīng)馬上更換焊條。5．在以下任一種焊接環(huán)境下，假設(shè)無有效的防護(hù)措施,嚴(yán)禁施焊：a〕雨雪天氣；c)5℃e〕2m/s。6．需要焊前預(yù)熱或管道冬季施工焊接時(shí)，施工現(xiàn)場應(yīng)隨時(shí)測量、記錄環(huán)境溫度，并實(shí)行相應(yīng)50mm該范圍內(nèi)的預(yù)熱溫度應(yīng)均勻全都，預(yù)熱溫度可承受測溫筆或外表溫度計(jì)在距焊縫中心線50mm處對稱測量。7．管道焊接適用的方法包括焊條電弧焊、半自動焊、自動焊或上述任何方法的組合。20～30mm。施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管材外表上引弧和試驗(yàn)電流,并應(yīng)防止電弧擦傷母材.711mm時(shí),工程名稱

管道焊接工程

交底部位 管道施工工程編號 日期 2023年11月七、焊接檢驗(yàn)驗(yàn).外觀檢查合格前方可進(jìn)展無損探傷檢驗(yàn).100%進(jìn)展磁粉或液體滲透檢測。3．穿越水域、大路、鐵路的管道焊縫，彎頭、三通與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫,均應(yīng)進(jìn)展100％超聲波檢測和射線檢測。2227．90％95％以上。八、清管與試壓穿越大中型河流、鐵路、二級以上大路、高速大路的管段應(yīng)單獨(dú)進(jìn)展試壓。燃?xì)夤芫€應(yīng)分段進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)和整體嚴(yán)密性試驗(yàn)。1.15〔4.6MPa。試壓時(shí)的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時(shí)升壓不得超過1MPa.0.30。6管道不