商品混凝土試驗室作業(yè)指導(dǎo)書模板

.PAGE.上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013水泥細(xì)度檢驗細(xì)則〔負(fù)壓篩法第一版第0次修改共107頁第1頁一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥細(xì)度檢驗方法篩析法》GB/T1345—2005。二、儀器設(shè)備：1、試驗篩由圓形篩框和篩網(wǎng)組成,篩網(wǎng)符合GB/T6005R20／380μm,GB/T6005R20／345μm。負(fù)壓篩應(yīng)附有透明篩蓋,篩蓋與篩上口應(yīng)有良好的密封性。2、負(fù)壓篩析儀負(fù)壓可調(diào)范圍為4000～6000Pa。3、天平最大稱量為100g,最小分度值不大于0.01g三、準(zhǔn)備工作：將水泥樣品充分拌勻,通過0.9mm方孔篩,記錄篩余物情況,要防止過篩時混進(jìn)其他水泥。四、方法步驟：1、篩析試驗前,應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上,蓋上篩蓋,接通電源,檢查控制系統(tǒng),調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000～6000Pa范圍內(nèi)。2、稱取試樣25g,置于潔凈的負(fù)壓篩中,蓋上篩蓋,放在篩座上,開動篩析儀連續(xù)篩析2min,在此期間如有水泥試樣附著在篩蓋上,可用毛刷柄輕輕敲擊,使試樣落下。篩畢,用天平稱量篩余物。3、當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa,應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥,使負(fù)壓正常。水泥篩余物質(zhì)量〔g水泥篩余物質(zhì)量〔gRt水泥試樣質(zhì)量〔gWF〔％＝×100計算結(jié)果精確到0.1％。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013安定性檢驗細(xì)則〔標(biāo)準(zhǔn)法第一版第0次修改共107頁第1頁一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》<GB／T1346—2011>。二、適用范圍：水泥、粉煤灰〔對比樣品和被檢驗粉煤灰按7:3質(zhì)量比混合而成。三、儀器設(shè)備：1、水泥凈漿攪拌機(jī)符合JC／T729的要求。2、雷氏夾由銅質(zhì)材料制成,當(dāng)一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上,另一根指針的根部再掛上300g質(zhì)量的砝碼時,兩根指針針尖的距離增加應(yīng)在17.5mm±2.5mm范圍內(nèi),即2x＝17.5mm±2.5mm,當(dāng)去掉砝碼后針尖的距離能恢復(fù)至掛砝碼前的狀態(tài)。3、沸煮箱有效容積約為4lOmm×240mm×310mm,篦板的結(jié)構(gòu)應(yīng)不影響試驗結(jié)果,篦板與加熱器之間的距離大于50mm。箱的內(nèi)層由不易生銹的金屬材料制成,能在30min±5min內(nèi)將箱內(nèi)的試驗用水由室溫升至沸騰狀態(tài)并保持3h以上,整個試驗過程中不需補(bǔ)充水量。4、量筒或滴定管的精度±0.5mL。5、天平最大稱量不小于1000g,分度值不大于1四、準(zhǔn)備工作：每個樣品需成型兩個試件,每個雷氏夾需配兩個邊長或直徑約80mm、厚度4mm～5mm的玻璃板,凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。五、雷氏夾試件的成型方法：將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上,并立即將已制好的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾,裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾,另一只手用寬約25mm的直邊刀在漿體表面輕輕插搗3次,然后抹平,蓋上稍涂油的玻璃板,接著立即將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h。六、沸煮：1、調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位,能保證在整個沸煮過程中都超過試件,不需中途加水,同時又能保證在30±5min內(nèi)升至沸騰。2、脫去玻璃板取下試件,先測量雷氏夾指針尖端間的距離<A>,精確到0.5mm,接著將試件放在沸煮箱水中的試架上,指針朝上,然后在30±5min內(nèi)加熱至沸騰并恒沸180±5min。七、結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后,立即放掉沸煮箱內(nèi)的熱水,打開箱蓋,待箱體冷卻至室溫,取出試件進(jìn)行判別。測量雷氏夾指針尖端的距離<C>,準(zhǔn)確至0.5mm,當(dāng)兩個試件煮后增加距離<C—A>的平均值不大于5.0mm時,即認(rèn)為該水泥安定性合格,當(dāng)兩個試件的<C—A>值相差超過4.0mm時,應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。再如此,則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013安定性檢驗細(xì)則〔代用法第一版第0次修改共1頁第1頁一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》<GB／T1346—2011>。二、適用范圍：水泥、粉煤灰〔對比樣品和被檢驗粉煤灰按7:3質(zhì)量比混合而成。三、準(zhǔn)備工作：每個樣品需準(zhǔn)備兩塊約10×10cm的玻璃板,凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層油。四、試餅的成型方法：將制好的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)度凈漿取出一部分分成兩等分,使之成為球形。放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上,輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹,做成直徑70－80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅,接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h。五、沸煮：1、調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位,能保證在整個沸煮過程中都超過試件,不需中途加水,同時又能保證在30±5min內(nèi)升至沸騰。2、脫去玻璃板,取下試餅,在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱水中的篦板上,然后在30±5min內(nèi)加熱至沸騰并恒沸180±5min。六、結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后,立即放掉沸煮箱內(nèi)的熱水,打開箱蓋,待箱體冷卻至室溫,取出試件進(jìn)行判別。目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫,用鋼直尺檢查邊緣未有彎曲<使鋼直尺和試餅底部緊靠,以兩者間不透光為不彎曲>的試餅為安定性合格,反之為不合格。當(dāng)兩個試餅判別有矛盾時,該水泥的安定性為不合格。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗細(xì)則第一版第0次修改共1頁第1頁一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》<GB／T1346—2011>。二、原理：水泥凈漿對標(biāo)準(zhǔn)試桿的沉入有一定的阻力,通過試驗不同含水量水泥凈漿的穿透性,以確定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿中所需加入的水量。三、試驗步驟：1、檢查錐卡儀的金屬棒能否自由滑動,調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零點,檢查攪拌機(jī)運行是否正常。2、水泥漿的拌制：用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌,攪拌鍋和攪拌口十片先用濕布擦過,將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi),然后在5～10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中,防止水和水泥濺出,拌和時,先將鍋放在鍋座上,升至攪拌位置,啟動攪拌機(jī),低速攪拌120s,停15s,同時將葉片和鍋壁上的水泥刮入鍋中間,接著高速攪拌120s,停機(jī)。3、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測量：拌合結(jié)束后,立即取適量水泥漿一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模中,漿體超過試模上端,用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的空隙,然后在試模上表面約1/3處,略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿,再從試模邊沿輕抹頂部一次,使凈漿表面光滑。在鋸掉多余凈漿和抹平的操作過程中,注意不要壓實凈漿；抹平后迅速將試模和底板放到維卡儀上,并將其中心敲在試桿下,降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸,擰緊螺絲1s-2s后,突然放松,使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中,在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離,升起試桿后,立即擦凈,整個操作過程應(yīng)在攪拌后的1.5min完成,以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。四、結(jié)果計算：標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量<P>,按水泥質(zhì)量的百分比計算。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013水泥凝結(jié)時間檢驗細(xì)則第一版第0次修改共1頁第1頁一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》<GB／T1346—2011>。二、準(zhǔn)備工作：調(diào)整測定儀的試針接觸玻璃板時,指針對準(zhǔn)零點。三、試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模振動數(shù)次刮平,立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中,記錄水泥全部加入水中時的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。四、初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時進(jìn)行第一次測定,測定時從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下,降低試針與水泥凈漿表面接觸,擰緊螺絲1s-2s后,突然放松,試針垂直自由地沉入水泥凈漿,觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。臨近初凝時間時每隔5min〔或更短時間測定一次,當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時,為水泥達(dá)到初凝狀態(tài),由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間,用"min"表示。五、終凝時間的測定：為了準(zhǔn)確觀測試針沉入的狀況,在終凝針上安上了一個環(huán)形試件。在完成初凝時間的測定以后,立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下,旋轉(zhuǎn)180℃,直徑大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。臨近終凝時間時每隔15min〔或更短時間測定一次,當(dāng)試針沉入試件0.5mm時,即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時,六、注意：<1>以自由下落為準(zhǔn)<2>試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm<3>到達(dá)初凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次,當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能確定到達(dá)初凝狀態(tài),到達(dá)終凝時,需要在試體另外兩個不同點測試,結(jié)論相同時才能確定到達(dá)終凝狀態(tài)。<4>每次測定不能讓試針落入原針孔,每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱。<5>整個測試過程要防止試模受振。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013水泥膠砂強(qiáng)度檢驗細(xì)則第一版第0次修改共3頁第1頁一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法<1SO法>》<GB／T17671—1999>。二、儀器設(shè)備：1、攪拌機(jī)行星式攪拌機(jī),應(yīng)符合JC／T681要求。2、試模由三個水平的模槽組成,可同時成型三條截面為40mm×40mm,長160mm的棱柱試體,其材質(zhì)和制造尺寸應(yīng)符合JC／T726要求。3、金屬刮平尺一把及播料器二個。4、振實臺符合JC／T682要求。5、抗折強(qiáng)度試驗機(jī)符合JC／T724的要求。6、抗壓強(qiáng)度試驗機(jī)最大荷載以200-300kN為佳,可以有二個以上的荷載范圍,其中最低荷載范圍的最高值大致為最高范圍里的最大值的五分之一。7、抗壓強(qiáng)度試驗機(jī)用夾具夾具應(yīng)符合JC／T683的要求,受壓面積為40mm×40mm。三、膠砂的制備：把水泥樣品與標(biāo)準(zhǔn)砂、可飲用水分別以450g、1350g、225ml的量稱量好備用。用干凈的濕抹布把攪拌機(jī)葉片及攪拌鍋內(nèi)壁擦拭一下,把水加入鍋里,再加入水泥,把鍋放在固定架上,上升至固定位置。然后立即開動機(jī)器,完成膠砂制備。四：對于火山灰硅酸鹽水泥,粉煤灰硅酸鹽水泥,復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進(jìn)行膠砂強(qiáng)度檢驗時,其用水量按0.5水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定,當(dāng)流動度低于180mm時,應(yīng)以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度不小于180mm.五、膠砂的成型：膠砂制備后立即使用振實臺進(jìn)行成型。成型方法依照水泥膠砂振實臺操作規(guī)程。六、試件的養(yǎng)護(hù)：去掉留在模子四周的膠砂,立即將作好標(biāo)記的試模放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱的平架子上養(yǎng)護(hù)、濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。脫模前,用防水墨汗或顏料筆對試體進(jìn)行編號和做其他標(biāo)記,二個齡期以上的試體,在編號時應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內(nèi)。七、試件的脫模：用塑料或橡皮榔頭或?qū)ｉT的脫模器,小心脫模。對于24h齡期的,應(yīng)在破型試驗前20min內(nèi)脫模。對于24h以上齡期的,應(yīng)在成型后20～24h之間脫模。八、水中養(yǎng)護(hù)：將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在20±1℃九、抗折強(qiáng)度測定：使用電動抗折機(jī)以中心加荷法測定抗折強(qiáng)度。將試體一個側(cè)面放在試驗機(jī)支撐圓柱上,試體長軸垂直于支撐圓柱,通過加荷圓柱以50±10N／s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上,直到折斷。記錄數(shù)據(jù),按式<1>進(jìn)行計算：Rf=1.5FfL／b3<1>式中：Ff——折斷時施加于棱柱體中部的荷載N；L——支撐圓柱之間的距離mm；b——棱柱體正方形截面的邊長mm；十、抗壓強(qiáng)度測定：保持進(jìn)行抗折強(qiáng)度試驗后的兩個半截柱體處于潮濕狀態(tài),然后在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi),棱柱體露在壓板外的部分約有10mm,在整個加荷過程中以2400±200N／s的速率均勻地加荷直至破壞。記錄數(shù)據(jù),抗壓強(qiáng)度Rc按式<2>進(jìn)行計算：Rc=Fc／A<2>式中：Fc——破壞時的最大荷載N；A——受壓部分面積mm2<40mm×40mm＝1600mm2>。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013水泥膠砂流動度檢驗細(xì)則第一版第0次修改共1頁第1頁一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥膠砂流動測定方法》<GB／T2419-2005>。二、儀器和工具：1、膠砂攪拌機(jī)符合JC/T681的要求。2、水泥膠砂流動度測定儀<簡稱跳桌>。3、試模用金屬材料制成,由截錐圓模和模套組成,截錐圓模內(nèi)壁應(yīng)光滑。模套與截錐圓模配合使用。4、搗棒用金屬材料制成,直徑為20±0.5mm,長度約200mm。搗棒底面與側(cè)面成直角,其下部光滑,上部手柄滾花。5、卡尺量程為300mm,分度值不大于0.5mm6、小刀刀口平直,長度大于80mm。7、天平量程不小于1000g,分度值不大于1g。三、準(zhǔn)備工作：1、跳桌在試驗前先進(jìn)行空轉(zhuǎn),以檢查各部位是否正常。2、膠砂的制備按GB／T17671有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3、在制備膠砂時,用潮濕抹布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具,將試模放在跳桌臺面中央并用濕布覆蓋。四、試驗步驟：1、將拌好的膠砂分兩層迅速裝入流動試模,第一層裝至圓模高度約三分之二處,用小刀在相互垂直兩個方向各劃五次,用搗棒由邊緣至中心均勻插搗15次,隨后,裝第二層膠砂,裝至高出圓模約20mm<用小刀劃10次1再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次,搗壓力量應(yīng)恰好是以使膠砂充滿截錐圓模,第一層搗至膠砂高度的二分之一,第二層搗實不超過已搗實底層表面,裝膠砂和搗壓時,用手扶穩(wěn)試模,不要使其移動。2、搗壓完畢,取下模套,用小刀由中間向邊緣分兩次將高出圓模的膠砂刮去并抹平,然后將圓模垂直向上輕輕提起,立即開動跳桌,約每秒鐘一次,在25±1s內(nèi)完成25次跳動。五、結(jié)果表示：跳動完畢,用卡尺測量膠砂底面最大擴(kuò)散直徑及其垂直的直徑,計算平均值,用mm為單位,取整數(shù)。此值即為該水量的水泥膠砂流動度。六、注意事項：1、流動度試驗：從膠砂拌和開始到測量擴(kuò)散直徑結(jié)束,要在6min內(nèi)完成。2、電動跳桌與手動跳桌測定的試驗結(jié)果有爭議時,以電動跳桌為準(zhǔn)。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013水泥、礦粉密度檢驗細(xì)則第一版第0次修改共2頁第1頁依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥密度測定方法》〔GB/T208—1994儀器設(shè)備：1、李氏瓶橫截面形狀為圓形,外形尺寸應(yīng)嚴(yán)格遵守關(guān)于公差、長度、間距以及均勻刻度的要求；最高刻度標(biāo)記與磨口玻璃塞最低點之間的距離至少為10mm。2、李氏瓶的結(jié)構(gòu)材料是優(yōu)質(zhì)玻璃,透明無條文,具有抗化學(xué)腐蝕性且熱滯后性小,具有足夠的厚度以確保較好的耐烈性。3、瓶頸刻度由0至24mL,且0~1mL和18~24mL應(yīng)以0.1mL刻度,任何標(biāo)明的容量誤差都不大于0.05mL。4、無水煤油符合GB253的要求。5、恒溫水槽。三、方法步驟：1、將無水煤油注入李氏瓶中0到1mL刻度線后〔以彎月面下部為準(zhǔn),蓋上瓶塞放入恒溫水槽內(nèi),是刻度部分侵入水中〔水溫應(yīng)控制在李氏瓶刻度時的溫度,恒溫30min,記下初始〔第一次讀數(shù)。2、從恒溫水槽中取出李氏瓶,用濾紙將李氏瓶細(xì)長頸內(nèi)沒有煤油的部分仔細(xì)擦干凈。3、水泥試樣應(yīng)預(yù)先通過0.90mm方孔篩,災(zāi)110±5℃溫度下干燥1h,并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。成水泥60g,稱準(zhǔn)至0.01g4、用小匙將水泥樣品一點點的裝入三、1條的李氏瓶中,反復(fù)搖動〔亦可用超聲波震動,至沒有氣泡排出,再次將李氏瓶竟至于恒溫水槽中,恒溫30min,記下第二次數(shù)據(jù)。5、第一次讀數(shù)和第二次讀數(shù)時,恒溫水槽的溫度差不大于0.2四、結(jié)果計算：1、水泥體積應(yīng)為第二次讀數(shù)減去初始〔第一次讀數(shù),即水泥所排開的無水煤油的體積〔mL。水泥密度ρ<g/cm3按下式計算：水泥密度ρ=水泥質(zhì)量<g>/排開的體積<cm3>結(jié)果計算到小數(shù)第三位,且取整數(shù)到0.01g/cm3,試驗結(jié)果取兩次測定結(jié)果的算術(shù)平均值,兩次測定結(jié)果之差不得超過0.02g/cm3。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013水泥、礦粉比表面積檢驗細(xì)則第一版第0次修改共1頁第1頁依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥比表面積測定方法》<GB/T8074—2008>。儀器設(shè)備：Blaine透氣儀,由透氣圓筒、壓力計、抽氣裝置等三部分組成。透氣圓筒內(nèi)徑為12.70±0.05mm,由不銹鋼制成。圓筒內(nèi)表面的光潔度為▽6,圓筒的上口邊應(yīng)與圓筒主軸垂直,圓筒下部錐度應(yīng)與壓力計上玻璃磨口錐度一致,二者應(yīng)嚴(yán)密連接。在圓筒內(nèi)壁,距離圓筒上口邊55±10㎜處有一突出的寬度為0.5～1㎜的邊緣,以放置金屬穿孔板。穿孔板由不銹鋼或其他不受腐蝕的金屬制成,厚度為1.0～0.1mm。在其面上,等距離地打有35個直徑1mm的小孔,穿孔板應(yīng)與圓筒內(nèi)壁密合。穿孔板二平面應(yīng)平行。搗器用不繡鋼制成,插入圓筒時,其間隙不大于0.1mm。搗器的底面應(yīng)與主軸垂直,側(cè)面有一個扁平槽,寬度為3.0±0.3mm。搗器的頂部有一個支持環(huán),當(dāng)搗器放入圓筒時,支持環(huán)與圓筒上口邊接觸,這時搗器底面與穿孔原板之間的距離為15.0±0.5mm。壓力計U形壓力計的尺寸,由外徑為9mm的,具有標(biāo)準(zhǔn)厚度的玻璃管制成。壓力計一個臂的頂端有一個錐形磨口與透氣圓筒緊密連接,在連接透氣圓筒的壓力計臂上刻有環(huán)形線。從壓力計底部往上280～300mm處有一個出口管,管上裝有一個閥門,連接抽氣裝置。抽氣裝置用小型電磁泵,也可用抽氣球。濾紙采用符合國標(biāo)的中速定量濾紙。分析天平分度值為1mg。計時秒表精確讀到0.5s。烘干箱試樣準(zhǔn)備：將110±5℃水泥試樣,應(yīng)先通過0.9mm方孔篩,再在110±5℃四、實驗步驟1、試樣準(zhǔn)備2、確定試樣量標(biāo)準(zhǔn)試樣量和被測定水泥的質(zhì)量,應(yīng)達(dá)到在制備的試料層中孔隙率為0.500±0.500,計算式為：W＝ρV〔1-ε…………………⑴式中：W——需要的試樣量,g；ρ——試樣密度,g/cm3V——試料層體積,g/cm3ε——試料層孔隙率。3試料層體積的測定用水泥排代法將二片濾紙沿圓筒壁放入透氣圓筒內(nèi),用一直徑比透氣圓筒略小的細(xì)長棒往下按,直到濾紙平整放在金屬的穿孔板上。然后裝滿水銀,用一小塊薄玻璃板輕壓水銀表面,使水銀面與圓筒口平齊,并需保證在玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在。從圓筒中倒出水銀,稱量,精確至0.05g。重復(fù)幾次測定,到數(shù)值基本不變?yōu)橹?。然后從圓筒中取出一片濾紙,試用約3.3g的水泥,壓實水泥層。再在圓筒上部空間注入水銀,同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱量,重復(fù)幾次,直到水銀稱量值相差小于50mg為止。圓筒內(nèi)試料層體積V按下式計算。精確到0.005cm3V＝〔P1-P2ρ/水銀…………………⑵式中：V——試料層體積,P1——未裝水泥時,充滿圓筒的水銀質(zhì)量,gP2——裝水泥后,充滿圓筒的水銀質(zhì)量,gΡ水銀實驗下水銀的密度g/cm3試料層體積的測定,至少應(yīng)進(jìn)行二次。每次應(yīng)單獨壓實,取二次數(shù)值相差不超過0.005的平均值,并記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應(yīng)重新校正試料層體積。試料層制備：將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上,用一根直徑比圓筒略小的細(xì)棒把一片濾紙送到穿孔板上,邊緣壓緊。稱取確定的水泥用量,精確到0.001g,倒入圓筒。輕敲圓筒的邊,使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙,用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉(zhuǎn)二周,慢慢取出搗器。透氣試驗：把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上,要保證緊密連接不致漏氣,并不振動所制備的試料層。打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣,直到壓力計內(nèi)液面上升到擴(kuò)大部下端時關(guān)閉閥門。當(dāng)壓力計內(nèi)液體的凹月面下降到第一個刻線時開始計時,當(dāng)液體的凹月面下降到第二條刻線時停止計時,記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需的時間。以秒記錄,并記下試驗室的溫度〔℃五:計算當(dāng)被測物料的密度.試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣相同,試驗時溫差≦30S=………………⑶試驗時溫差大于±30S=………………⑷式中:S——被測試樣的比表面積,cm2/gSs——標(biāo)準(zhǔn)試樣的比表面積,cm2/gT——被測試樣試驗時,壓力計中液面降落測得的時間,s;Ts——標(biāo)準(zhǔn)試樣實驗時,壓力計中液面降落測得的時間,s;——被測試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa·s3——標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa·s2.當(dāng)被測試樣的試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣試料層中空隙率不同,試驗時溫差≤±3℃S=………………⑸如試驗溫差大于±30S=………<6>試中：ε——被測試樣試料層中的空隙率；εs——標(biāo)準(zhǔn)試樣試料層中的空隙率；6.3當(dāng)被測試樣的密度和空隙率均與標(biāo)準(zhǔn)試樣不同,實驗時溫差≤±3℃S=………<7>如試驗溫差大于±30S=………………<8>式中：ε——被測試樣的密度,g/cm3；εs——標(biāo)準(zhǔn)試樣的密度,g/cm3水泥比表面積應(yīng)由二次透氣試驗結(jié)果的平均值確定。如二次試驗結(jié)果相差2％以上時,應(yīng)重新試驗。計算應(yīng)精確至10cm2/g,10cm2/g以下的數(shù)值按四舍五入計。以cm2/g為單位算得的比表面積值換算為m2/kg單位時,需乘以系數(shù)0.1。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013砂取樣及試樣準(zhǔn)備方法第一版第0次修改共1頁第1頁一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52—2006。二、每驗收批取樣方法：1、在料堆上取樣時,取樣部位應(yīng)均勻分布,取樣前先將取樣部位表層鏟除,然后由各部位抽取大致相等的砂共8份,組成一組樣品。2、從皮帶運輸機(jī)上取樣時,應(yīng)在皮帶運輸機(jī)機(jī)尾的出料處用接料器定時抽取砂4份組成一組樣品。3、從汽車上取樣時,從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份,組成一組樣品。三、若檢驗不合格時,應(yīng)重新取樣,對不合格項,進(jìn)行加倍復(fù)驗,若仍不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,應(yīng)按不合格品處理。四、每組樣品的取樣數(shù)量：對單一項試驗,應(yīng)不小于所規(guī)定的最少取樣數(shù)量即：篩分析4400g、表觀密度2600g、吸水率4000g、堆積密度5000g、含水率1000g、含泥量4400g、泥塊含量10000g五、每組樣品應(yīng)妥善包裝,避免組料散失及防止污染。并附樣品卡片,標(biāo)明樣品的編號、取樣時間、代表數(shù)量、產(chǎn)地、試樣量,要求檢驗項目及取樣方式等。六、樣品的人工四分法：將所取每組樣品置于平板上,在潮濕狀態(tài)下拌合均勻,并堆成厚度約為20mm上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013砂的篩分析檢驗細(xì)則第一版第0次修改共2頁第1頁依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。儀器設(shè)備：1、試驗篩：公稱直徑分別為10.0mm、5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm的方孔篩各一只,篩的底盤和蓋各一只；篩框直徑為300mm；2、天平：稱量1000g,感量1g；3、搖篩機(jī)；4、烘箱——溫度控制范圍為〔105±5℃；5、淺盤、硬、軟毛刷等。三、試樣制備：試驗前應(yīng)先將來樣通過公稱直徑10.0mm的方孔篩,并算出篩余。用于稱取每份不少于550g的試樣兩份,分別倒入兩個淺盤中,在〔105±5℃四、篩分步驟：準(zhǔn)確稱取烘干試樣500g,置于按篩孔大小<大孔在上,小孔在下>順序排列的套篩的最上一只篩<即5.00mm篩孔篩>上,將套篩裝入篩分機(jī)內(nèi)固緊,篩分時間為10min左右,然后取出套篩,再按篩孔大小順序,在清潔的淺盤上逐個進(jìn)行手篩,直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量的0.1％時為止,通過的顆粒并入下一個篩,并和下一個篩中試樣一起過篩,按這樣順序進(jìn)行,直至每個篩全部篩完為止；無篩分機(jī)時可改用手篩。生產(chǎn)控制檢驗時,試樣在各號篩上的篩余量均不得超過下式中的量,否則應(yīng)將應(yīng)該篩余試樣分成兩份,再次進(jìn)行篩分,并以其篩余量之和作為該篩余量。Mr=Ad?／300Mr一在一個篩上的剩留量<g>；d一篩孔尺寸<mm>：A一篩的面積<mm2>。稱取各篩篩余試樣的量<精確至1g>,所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比,其相差不得超過1％。五、試驗結(jié)果計算：1、計算分計篩余：各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率<精確至0.1％>2、計算累計篩余：該篩上的分計篩余百分率與大于該篩的各篩上的分計篩余百分率之總和<精確至0.1％>；3、根據(jù)各篩兩次試驗累計篩余的平均值,評定該試樣的顆粒級配分布情況<精確至1%>；4、按下式計算砂的細(xì)度模數(shù)<精確到0.01>〔B〔B2+B3+B4+B5+B6-5B1100-B1μf＝式中：B1、B2、B3、B4、B5、B6分別為5.00、2.50、1.25、0.63、0.315、0.160mm各篩上的累計篩余百分率。六、細(xì)度模數(shù)測定值的確定：以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為測定值<精確至0.1>。當(dāng)兩次試驗所得的細(xì)度模數(shù)之差大于0.20時,應(yīng)重新取試樣進(jìn)行試驗。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013砂含泥量檢驗細(xì)則第一版第0次修改共2頁第1頁一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。二、儀器設(shè)備：1、天平——稱量lkg,感量1g：2、烘箱——溫度控制范圍為〔105±5℃；3、篩——孔徑為0.080mm及14、洗砂用的容器及烘干用淺盤等。三、試樣制備：將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約1100g,置于溫度為〔105±5℃的烘箱中烘干至恒重,冷卻至室溫后,稱取各400g〔m0的試樣兩份備用。四、試驗步驟：1、取烘干的試樣一份置于容器中,并注入飲用水,使水面高出砂約150mm。充分拌和均勻后,浸泡2h,然后用手在水中淘洗試樣,使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離,并使之懸浮或溶于水中。緩緩地將渾濁液倒入1.25mm及0.080mm的方孔篩<1.25mm篩放置上面>上,濾去小于0.080mm的顆粒。試驗前篩子的兩面應(yīng)先用水潤濕,在整個試驗過程中應(yīng)注意避免砂粒丟失。2、再次加水于筒中,重復(fù)上述過程,直至筒內(nèi)洗出的水清澈為止。3、用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒,并將0.080mm篩放在水中<使水面略高于篩中砂粒的上表面>來回?fù)u動,以充分洗除小于0.080mm的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤,置于溫度為〔105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出來冷卻至室溫后,稱試樣的重量〔m1。五、試驗結(jié)果計算：砂的含泥量Wc按下式計算〔精確到0.1％mm0－m1m0Wc=×100<%>式中：m0――試驗前的烘干試樣重量〔g；m1――試驗后的烘干試樣重量〔g。以兩個試樣結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值,兩次結(jié)果之差大于0.5％時,應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013砂泥塊含量檢驗細(xì)則第一版第0次修改共1頁第1頁一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。二、儀器設(shè)備：1、天平稱量1000g,感量1g；稱量5000g,感量5g；2、烘箱溫度可控制在〔105±5℃；3、試驗篩孔徑為0.63mm及1.25mm的方孔篩各一個；4、洗砂用的容器及烘干用的淺盤等。三、試樣制備：將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約5000g,置于溫度為〔105±5℃的烘箱中烘干至恒重,冷卻至室溫后,用1.25mm方孔篩篩分,取篩上的砂不少于400g分為兩份備用。四、試驗步驟：1、稱取試樣約200g<m1>置于容器中,并注入飲用水,使水面高出砂面約150mm。充分拌和均勻后,浸泡24h,然后用手指在水中壓碾碎泥塊,再把試樣放在0.630mm的方孔篩上,用水淘洗,直至水清澈為止。2、保留下來的試樣應(yīng)小心地從篩里取出,裝入淺盤后,置于溫度為〔105±5℃烘箱中烘干至恒重,冷卻后稱重<m2>。m1m1－m2m1Wc1=————×100<%>式中：m1--試驗前的干燥試樣的重量<g>；m2--試驗后的烘干試樣重量<g>。取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013砂含水率檢驗細(xì)則〔標(biāo)準(zhǔn)法第一版第0次修改共1頁第1頁一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。二、儀器設(shè)備：1烘箱溫度控制范圍為〔105±5℃；2天平稱量1kg,感量1g；3容器如淺盤等；三、參照《砂取樣及試樣準(zhǔn)備方法》,由密封的樣品中取各重約500g的試樣兩份,分別放入已知重量的干燥容器<m1>中稱重,記下每盤試樣與容器的總重<m2>。將容器連同試樣放入溫度為〔150±5℃的烘箱中烘干至恒重,稱量烘干后的試樣與容器的總重<m3>。四、試驗結(jié)果計算：砂的含水率Wwc按下式計算<精確到0.1％>mm2－m3m3－m1Wwc=×100<%>式中：Wwc――砂的含水率〔%；m1――容器重量<g>；m2――未烘干試樣與容器的總重<g>；m3――烘干后試樣與容器的總重<g>。以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013砂含水率檢驗細(xì)則〔快速法第一版第0次修改共1頁第1頁一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。二、儀器設(shè)備：1、電爐〔或火爐；2、天平稱量1000g,感量1g；3、炒盤鐵制或鋁制；4、油灰鏟、毛刷等。三、試驗步驟：1、由密封的樣品中取500g試樣放入干凈的炒盤〔m1中,稱取試樣與炒盤的總重〔m2；2、置炒盤于電爐〔或火爐上,用小鏟不斷地翻拌試樣,到試樣表面全部干燥后,切斷電流〔或移出火外,再繼續(xù)翻拌1min,稍予冷卻〔以免損壞天平后,稱干樣與炒盤的總重〔m3。m2－m2－m3m3－m1Wwc=——————×100<%>式中：Wwc――砂的含水率〔%；m1――容器重量<g>；m2――未烘干試樣與容器總重<g>；m3――未烘干后試樣與容器總重<g>。以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013砂堆積密度及緊密密度檢驗細(xì)則第一版第0次修改共2頁第1頁一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。二、儀器設(shè)備：1、案秤稱量5kg,感量5g；．2、容量筒金屬制、圓柱形、內(nèi)徑108mm,凈高109mm,筒壁厚2mm；容積約為1L,筒底厚為5mm；3、漏斗或鋁制料勺；4、烘箱溫度控制范圍為〔105±5℃；5、直尺、淺盤等。三、參照《砂取樣及試樣準(zhǔn)備方法》,先用公稱直徑5.00mm的篩子過篩,然后取經(jīng)縮分后的樣品不少于3L,裝入淺盤,在溫度為〔105±5℃烘箱中烘干至恒重,取出并冷卻至室溫,分成大致相等的兩份備用。試樣烘干后如有結(jié)塊,應(yīng)在試驗前先予捏碎。四、試驗步驟：1、堆積密度：取試樣一份,用漏斗或鋁制料勺,將它徐徐裝入容量筒<漏斗出料口或料勺距容量筒口不應(yīng)超過50mm>直至試樣裝滿并超出容量筒口。然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平,稱其重量<m2>。2、緊密密度：取試樣一份,分二層裝入容量筒。裝完一層后,在筒底墊放一根直徑為10mm的鋼筋,將筒按住,左右交替顛擊地面各25下,然后再裝入第二層。第二層裝滿后用同樣方法顛實<但筒底所墊鋼筋的方向與第一層放置方向垂直>。二層裝完并顛實后,加料直至試樣超出容量筒筒口,然后用直尺將多余的試樣沿筒中心線向兩個相反方向刮平,稱其重量〔M2。五、試驗結(jié)果計算：〔一堆積密度〔ρ1及緊密密度〔ρc,按下式計算〔精確至10kg/mρl<ρc>=<m2-m1>/V×1000<kg/m3><1>式中：ρl<ρc>――堆積密度〔緊密密度〔kg/m3>m1――容器筒的重量<kg>；m2――容器筒和砂總量<kg>；V――容器筒容積<L>。以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值?！捕障堵拾聪率接嬎恪簿_至1％VL=<1-ρL/ρ>×100<%><2>Vc=<1-ρc/ρ>×100<%><3>式中：VL――堆積密度的空隙率；Vc――緊密密度的空隙率；ρ――砂的表觀密度；ρL――砂的堆積密度；ρc――砂的緊密密度。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013砂的表觀密度檢驗細(xì)則第一版第0次修改共2頁第1頁一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。二、儀器設(shè)備：1、天平稱量1kg,感量1g；2、容器瓶500ml3、干燥器、淺盤、鋁制料勺、溫度計等；4、烘箱溫度控制范圍為〔105±5℃；5、燒杯500ml三、試樣制備：參照《砂取樣及試樣準(zhǔn)備方法》,將縮分后不少于650g的試樣在溫度為<105±5>℃的烘箱中烘干至恒重,并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。四、試驗步驟：1、稱取烘干的試樣300g<m。>裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中；2、搖轉(zhuǎn)容量瓶,使試樣在水中充分?jǐn)噭右耘懦龤馀?塞緊瓶塞,靜置24h。然后用滴管添水,使水面與瓶頸刻度線平齊,再塞緊瓶塞,擦干瓶外水分,稱其重量<m1>；3、倒出瓶中的水和試樣,將瓶的內(nèi)外表面洗凈,再向瓶內(nèi)注入與第一次水溫相差不超過2℃的冷開水至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞,擦干瓶外水分,稱其重量<m2五、試驗結(jié)果計算：表現(xiàn)密度p按下式計算<精確至10kg／m3>mm0m0+m2-m1ρ＝〔-at×1000kg／m3式中：m0――試樣的烘干重量〔gm1――試樣、水及容量瓶總重〔gm2――水及容器瓶總量〔gat――考慮稱量時的水溫對水相對密度影響的修正系數(shù)。水溫℃1516171819202122232425at0.0020.0030.0030.0040.0040.0050.0050.0060.0060.0070.008以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值,如兩次結(jié)果之差大于20kg／m3上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013砂中云母含量試驗細(xì)則第一版第0次修改共2頁第1頁一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。二、儀器設(shè)備：1、天平——稱量100g,感量0.1g；2、試驗篩——篩孔公稱直徑為5.00mm和315μm的方孔篩各一只；3、鋼針；4、放大鏡〔5倍。三、試樣制備：稱取經(jīng)縮分的試樣50g,在溫度〔105±5℃的烘箱中烘干至恒重,冷卻至室溫后備用。四、試驗步驟：先篩出粒徑大于公稱粒徑5.00mm和小于公稱粒徑315μm的顆粒,然后根據(jù)砂的粗細(xì)不同稱取試樣10～20g〔m0,放在放大鏡下觀察,用鋼針將砂中所有云母全部挑出,稱取所挑出云母質(zhì)量〔m。mm0五、砂中云母含量wmmm0wm=——×100%式中：wm――砂中云母含量〔%；m0――烘干試樣質(zhì)量〔g；m――云母質(zhì)量〔g。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013人工砂壓碎值指標(biāo)檢驗細(xì)則第一版第0次修改共2頁第1頁一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52—2006。二、儀器設(shè)備：a>烘箱溫度控制范圍〔105±5℃；b>天平稱量1000g,感量1gc>壓力試驗機(jī),荷載300kN；d>受壓鋼模由圓筒、底盤和加壓塊組成；e>方孔篩篩孔公稱直徑分別為5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm、80μm的方孔篩各一只；f>搪瓷盤、小勺、毛刷等等。三、試驗步驟：1、按《砂取樣及試樣的制備方法》取樣,放在烘箱中于〔105±5℃下烘干至恒量,待冷卻至室溫后,篩除大于4.75mm及小于300μm的顆粒,然后篩分成315μm～630μm；630μm～1.25mm；1.25μm～2.50mm及2.50mm～5.00mm四個料級,每級試樣質(zhì)量不得少于10002、置圓筒于底盤上,組成受壓模,將一單級砂樣約300g裝入模內(nèi),使試樣距底盤約為50mm。平整試3、將裝好試樣的受壓鋼模置于壓力機(jī)的支承板上,對準(zhǔn)壓力板中心后,開動機(jī)器,以每秒鐘500N的速度加荷,加荷至25kN時穩(wěn)荷5s,而后以同樣速度卸荷。4、取下受壓模,移去加壓塊,倒出壓過的試樣并稱其質(zhì)量〔m0,然后用該粒級的下限進(jìn)行篩分,稱出該粒級試樣的篩余量<m1>。四、人工砂的壓碎指標(biāo)按下述方法計算：m0-m1m0-m1m0δi=×100%式中：δi第i單級砂樣壓碎指標(biāo)〔%；m0第i單級試樣的質(zhì)量〔g；m1第i單級試樣的壓碎試驗后篩余試樣質(zhì)量〔g；以三份試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為各單粒級試樣的測定值。2、四級砂樣總的壓碎指標(biāo)按下式計算：×100%δ×100%δsa=α1δ1+α2δ2+α3δ3+α4δ4αδα1α1+α2+α3+α4αδ式中δsa——總的壓碎指標(biāo)〔%,精確至0.1%；α1、α2、α3、α4——公稱直徑分別為2.50mm、1.25mm、630μm、315μm各方孔篩的分計篩余〔%。δ1、δ2、δ3、δ4——公稱直徑分別為5.00～2.50mm、2.50～1.25mm、1.25mm～630μm、630～315μm單級試樣壓碎指標(biāo)〔%。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013人工砂及混合砂中石粉含量實驗〔亞甲藍(lán)法第一版第0次修改共1頁第1頁一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52—2006。本方法適用于測定人工砂和混合砂中石粉含量。二石粉含量實驗應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：1烘箱——溫度控制范圍為〔105±5℃；2天平——稱量為1000g,感量1g；稱量100g,感量0.3試驗篩——篩孔公稱直徑為80μm及1.4容器——要求淘洗時樣時,保持時樣不濺出〔深度大于250mm；5移液管——5mL,2mL移液管各一只；6三片或四片式葉輪攪拌器——轉(zhuǎn)速可調(diào)〔最高達(dá)〔600±60〕r/min,直徑〔75±10mm；7定時裝置——精度1s；8玻璃容量瓶——容量1L；9溫度計——精確1℃10玻璃棒——2支,直徑8mm,長300mm；11濾紙——快速；12搪瓷盤,毛刷,容量為1000mL的燒杯等。三溶液的配制及試樣的制備應(yīng)符合下列規(guī)定：1亞甲藍(lán)溶液的配制按下列方法：將亞甲藍(lán)粉末在〔105±5℃下烘干至恒重,稱取烘干亞甲藍(lán)粉末10g,精確至0.01g,倒入盛有約600g蒸餾水的燒杯中,用玻璃棒攪拌40min,直至亞甲藍(lán)粉末完全溶解,冷卻至20℃。將溶液倒入1L容量瓶中,用蒸餾水淋洗燒杯等,使所有亞甲藍(lán)溶液全部移入容量瓶中,容量瓶和溶液的溫度應(yīng)保持在20±12將樣品縮分至400g,放在烘箱中于〔105±5℃下烘干至恒重,等待冷卻至室溫后,篩除大于公稱直徑5.四人工砂和混合砂中石粉含量按下列步驟進(jìn)行：1亞甲藍(lán)實驗應(yīng)按下述方法進(jìn)行：稱取試樣200g,精確至1g,將試樣倒入盛有〔500±5mL蒸餾水的燒杯中,用葉輪攪拌機(jī)以〔600±60r/min轉(zhuǎn)速攪拌5min,形成懸浮液,然后以〔400±40r/min轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌,直至實驗結(jié)束。懸浮液中加入5mL亞甲藍(lán)溶液后,用玻璃棒蘸取一滴懸浮液〔所取懸浮液滴應(yīng)使沉淀物直徑在8-12mm內(nèi),滴于濾紙〔置于空燒杯或其他合適的支撐物上,以使濾紙表面不與任何固體和液體接觸上,若沉淀物周圍未顯色暈,在加入5mL亞甲藍(lán)溶液,繼續(xù)攪拌1min,再用玻璃棒蘸取一滴懸浮液滴于濾紙上,若沉淀物周圍仍未顯色暈,在重復(fù)上述步驟,直至沉淀物周圍出現(xiàn)約1mm寬的穩(wěn)定淺藍(lán)色色暈,此時,應(yīng)繼續(xù)攪拌,不加亞甲藍(lán)溶液,每一分鐘進(jìn)行一次蘸染實驗。若色暈在4min后消失,再加入5mL亞甲藍(lán)溶液；若色暈在第5min后消失,再加入2mL亞甲藍(lán)溶液。兩種情況下,均應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行攪拌和蘸染實驗,直至色暈可持續(xù)5min。記錄色暈持續(xù)5min時所加入的亞甲藍(lán)溶液總體積,精確至1mL。亞甲藍(lán)MB值按下式計算：MB＝V/G×10式中MB——亞甲藍(lán)值〔g/kg,表示每千克0-2.36mm顆粒試樣所消耗的亞甲藍(lán)克數(shù),精確至0.01；G——試樣質(zhì)量〔g；V——所加入的亞甲藍(lán)溶液的總量〔mL5亞甲藍(lán)實驗結(jié)果評定應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)MB值﹤1.4時,則判定是以石粉為主；當(dāng)MB值≧1.4時,則判定為以泥粉為主的石粉。2亞甲藍(lán)快速試驗應(yīng)按下述方法進(jìn)行：應(yīng)按本條第一款第一項的要求進(jìn)行制樣；一次性向燒杯中加入30mL亞甲藍(lán)溶液,以〔400±40r/min轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌8min,然后用玻璃棒蘸取一滴懸濁液,滴于濾紙上,觀察沉淀物周圍是否出現(xiàn)明顯色暈,出現(xiàn)色暈的為合格,否則為不合格。3人工砂及混合砂中的含泥量或石粉含量試驗步驟按《砂含泥量檢驗細(xì)則》的規(guī)定進(jìn)行。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法第一版第0次修改共2頁第1頁一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。二、每驗收批取樣方法：1、料堆上取樣時,取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表面鏟除,然后由各部位抽取大致相等的石子15份,組成一組樣品。2、從皮帶運輸機(jī)上取樣時,應(yīng)在皮帶運輸機(jī)的出料處用接料器定時抽取大致相等的石子8份,組成一組樣品。3、從汽車上取樣時,應(yīng)從不同部位和深度抽取大致相等的石子16份,組成一組樣品。三、若檢驗不合格,應(yīng)重新取樣,對不合格項進(jìn)行加倍復(fù)驗,若仍不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,應(yīng)做不合格處理。四、每組樣品的取樣數(shù)量：1、對單一項試驗,所需碎石或卵石的最小取樣數(shù)量〔kg,應(yīng)滿足下表規(guī)定：試驗項目最大粒徑1016202531.5406380篩分析1015202030406080含水率22223346堆積密度404040408080120120含泥量88242440408080泥塊含量88242440408080針片狀含量1.248820402、須作幾項試驗時,如確能保證樣品經(jīng)一項試驗后不致影響另一項試驗的結(jié)果。可用同組樣品進(jìn)行幾項不同的試驗。五、每組樣品應(yīng)妥善包裝,以避免細(xì)料散失及遭受污染。并應(yīng)附有卡片標(biāo)明樣品編號、取樣時間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品、所代表驗收批的重量或體積、要求檢驗的項目及取樣方法等。六、試樣的縮分：將每組樣品置于平板上,在自然狀態(tài)下拌混均勻,并堆成錐體,然后沿互相垂直的兩條徑分成大致相等的四份,取其對角的兩份重新拌勻,再堆成錐體,重復(fù)上述過程,直至縮分后的材料量略多于進(jìn)行試驗所必需的量為止。七、碎石或卵石的含水率、堆積密度、緊密密度檢驗所用的試樣,不經(jīng)縮分,拌勻后可直接進(jìn)行試驗。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013碎石或卵石篩分析檢驗細(xì)則第一版第0次修改共2頁第1頁一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。二、儀器設(shè)備：1、振篩機(jī)；2、試驗篩——孔徑為100.0mm、80.0mm、63.0mm、50.0mm、40.0mm、31.5mm、25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00mm和2.50mm的方孔篩以及篩的底盤和蓋各一只,篩框直徑為300mm；3、天平或秤——天平的稱量5kg,感量5g；秤的稱量20kg,感量20g；4、烘箱——溫度控制范圍為〔105±5℃；5、淺盤。試樣制備：參照《碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法》,用四分法將樣品縮分至略重于下表所規(guī)定的試樣所需量,烘干或風(fēng)干后備用。最大公稱粒徑〔mm10．016．020．025．031.540．063．0試樣重量不少于〔kg2.03.24.05.06.38.012.6四、試驗步驟：1、按表規(guī)定稱取試樣重量。2、將試樣按篩孔大小順序過篩,當(dāng)每號篩上篩余層的厚度大于試樣的最大粒徑值時,應(yīng)將該號篩上的篩余分成兩份,再次進(jìn)行篩分,直至各篩每分鐘的通過量不超過試樣總量的0.1％,當(dāng)篩余顆粒的粒徑大于20mm時,在篩分過程中,允許用手指撥動顆粒。3、稱取各篩篩余的重量,精確至試樣總重量0.1％。各篩的分計篩余量和篩底剩余的總和與篩分前測定的試樣總量相比,其相差不得超過1％。五、試驗結(jié)果計算：1、由各篩上的篩余量除以試樣總重量計算得出該號篩的分計篩余百分率〔精確至0.1％。2、每號篩計算得出的分計篩余百分率與大于該篩號各篩的分計篩余百分率相加,計算得出其累計篩余百分率〔精確至0.1％。3、根據(jù)各篩的累計篩余百分率,評定該試樣的顆粒級配。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013碎石或卵石含泥量檢驗細(xì)則第一版第0次修改共2頁第1頁一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。二、儀器設(shè)備：1、案秤稱量20kg,感量20g,對最大粒徑小于15mm碎石或卵石,應(yīng)用稱量為5kg感量為5g的天平；2、烘箱溫度控制范圍為〔105±5℃；3、試驗篩孔徑為1.25mm及0.080mm方孔4、容器容積約為10L的瓷盤或金屬盒；5、淺盤。三、試樣制備：參照《碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法》,將來樣用四分法縮分至下表所規(guī)定的量,并置于溫度為〔105±5℃的烘箱內(nèi)烘干至恒重,冷卻至室溫后分成兩份備用。含泥量試驗所需的最小試樣重量：最大粒徑〔mm10.016.020.025.031.540.063.080.0試樣量不少于〔kg226610102020四、試驗步驟：1、稱取試樣一份〔m0裝入容器中攤平,并注入飲用水,使水面高出石子表面150mm；浸泡2h后,用手在水中淘洗顆粒,使塵屑、淤泥和粘土與較粗顆粒分離,并使之懸浮或溶解于水。緩緩地將渾濁液倒入1.25mm及0.080mm的方孔套篩上,濾去小于0.080mm的顆粒。試驗前篩子的兩面應(yīng)先用水濕潤。在整個試驗過程中應(yīng)注意避免大于2、再次加水于容器中,重復(fù)上述過程,直至洗出的水清澈為止。3、用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒,并將0.080mm篩放在水中〔使水面略高出篩內(nèi)顆粒來回?fù)u動,以充分洗除小于0.080mm的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和容器中已洗凈的試樣一并裝入淺盤,置于溫度為〔105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷卻至室溫后,稱取試樣的重量〔m1。五、試驗結(jié)果計算：碎石或卵石的含泥量Wc應(yīng)按下式計算〔精確至0.1％。Wc=〔m0－m1/m0×100〔％式中：m0――試驗前烘干試樣的重量〔g；m1――試驗后烘干試樣的總重〔g。以上兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值,兩次結(jié)果的差值超過0.2％,應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013碎石或卵石中泥塊含量檢驗細(xì)則第一版第0次修改共1頁第1頁一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。二、儀器設(shè)備：1、案秤稱量20kg,感量20g；2、烘箱溫度控制范圍為〔105±5℃；3、試驗篩公稱直徑為2.50mm及5.00mm方孔篩各一個；4、水筒及淺盤等。三、試樣制備：參照《碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法》,將樣品用四分法縮分至略大于所規(guī)定的量,縮分應(yīng)注意防止所含粘土塊被壓碎。縮分后的試樣在〔105±5℃烘箱內(nèi)烘至恒重,冷卻至室溫后分成兩份備用。四、試驗步驟：1、篩去公稱粒徑5.00mm以下顆粒,稱重〔m1；2、將試樣在容器中攤平,加入飲用水使水面高出試樣表面,24h后把水放出,用手碾壓泥塊,然后把試樣放在2.50mm方孔篩上搖動淘洗,直至洗出的水清澈為止。3、把篩上的試樣小心地從篩里取出,置于溫度為〔105±5℃烘箱中烘干至恒重,取出冷卻至室溫后稱重〔m2.五、試驗結(jié)果計算：泥塊含量Wc,L按下式計算〔精確至0.1％Wc,L＝〔m1－m2/m1×100〔％式中：Wc,L――泥塊含量〔%；m1――公稱直徑5mm篩篩余量〔g；m2――試驗后烘干試樣的質(zhì)量〔g。以兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013碎石或卵石石針、片狀顆粒含量檢驗細(xì)則第一版第0次修改共2頁第1頁一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。二、儀器設(shè)備：1、針狀規(guī)準(zhǔn)儀和片狀規(guī)準(zhǔn)儀,或游標(biāo)卡尺；2、天平稱量2kg,感量2g；3、案秤稱量20kg,感量20g；4、試驗篩篩孔公稱直徑分別為5.00mm、10.0mm、20.0mm、25.0mm、31.5mm、40.0mm、63.0mm、80.0mm的方孔篩各一只,根據(jù)需要選用；5、卡尺。三、試樣制備：參照《碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法》,將樣品在室內(nèi)風(fēng)干至表面干燥,并縮分至表1規(guī)定的量,稱量〔m0,然后篩分成表2所規(guī)定的粒級備用。針片狀試驗所需的試樣最少重量〔表1：最大粒徑<mm>10.016.020.025.031.540.0以上試樣量不少于〔kg0.3123510針、片狀試驗的粒級劃分及其相應(yīng)的規(guī)準(zhǔn)儀孔寬或間距〔表2：粒徑〔mm5－1010-1616-2020-2525-31.531.5-40片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)的孔寬〔mm2.85.17.09.111.613.8針片規(guī)準(zhǔn)儀上相對應(yīng)的間距〔mm17.130.642.054.669.682.8四、試驗步驟：1、按表2所規(guī)定的粒級用規(guī)準(zhǔn)儀逐粒對試樣進(jìn)行鑒定,凡顆粒長大于針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相對應(yīng)間距者,為針狀顆粒。厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)孔寬者,為片狀顆粒。2、公稱粒徑大于40mm的可用卡尺鑒定其針片狀顆粒,卡尺卡口的設(shè)定寬度應(yīng)符合表3的規(guī)定。3、稱取由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總質(zhì)量〔m1。大于40mm粒級顆?？ǔ呖诘脑O(shè)定寬度〔表3：粒級〔mm40.0－63.063.0－80.0片狀顆粒的卡口寬度〔mm18.127.6針狀顆粒的卡口寬度〔mm108.6165.6五、試驗結(jié)果計算：碎石或卵石中針、片狀顆粒含量Wp應(yīng)按下式計算〔精確至0.1％；Wp＝m1/m0×100〔％式中：Wp――針狀和片狀顆粒的總含量〔%；m1――試樣中所含針狀和片狀顆粒的總質(zhì)量〔g；m0――試樣總質(zhì)量〔g。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013碎石或卵石壓碎值檢驗細(xì)則第一版第0次修改共2頁第1頁一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。二、儀器設(shè)備：1、壓力試驗機(jī),荷載300kN；2、壓碎指標(biāo)值測定儀；3、秤稱量5kg,感量5g；4、試驗篩篩孔公稱直徑為10.0mm和20.0mm的方孔篩各一只。三、試樣制備：參照《碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法》,標(biāo)準(zhǔn)試樣一律應(yīng)采用公稱粒級為10.0～20.0mm的顆粒,并在風(fēng)干狀態(tài)下進(jìn)行試驗。將縮分后的樣品先篩除試樣中公稱粒徑10.0mm以下及20.0mm以上的顆粒,再用針狀和片狀規(guī)準(zhǔn)儀剔除其針狀和片狀顆粒,然后稱取每3kg的試樣3份備用。四、試驗步驟：1、置圓筒于底盤上,取試樣一份,分二層裝入筒內(nèi),每裝完一層試樣后,在底盤下面墊放一直徑為10mm的圓鋼筋,將筒按住,左右交替顛擊地面各25下。第二層顛實后,試樣表面距盤底的高度應(yīng)控制在100mm左右。2、整平筒內(nèi)試樣表面,把加壓頭裝好〔注意應(yīng)使加壓頭保持平正,放到試驗機(jī)上在160－300s內(nèi)均勻地加荷到200kN,穩(wěn)定5s,然后卸荷,取出測定筒,倒出筒中試樣并稱其質(zhì)量〔m0,用公稱直徑為2.50mm的方孔篩篩除被壓碎的細(xì)粒,稱量剩留在篩上的試樣質(zhì)量〔m1。五、試驗結(jié)果計算：碎石或卵石的壓碎指標(biāo)值δa應(yīng)按下式計算〔精確至0.1％；mm0－m1m0δa＝×100〔％〔1式中：m0――試樣的重量〔g；m1――壓碎試驗后篩余的試樣重量〔g。2、對多種巖石組成的卵石,應(yīng)對公稱粒徑20.0mm以下和20.0mm以上粒級的標(biāo)準(zhǔn)粒級〔10.0～20.0mm分別進(jìn)行檢驗,則其總的壓碎值δa應(yīng)按下式計算：aa1δa1+a2δa2a1+a2δa=×100〔%〔2式中：a1、a2――試樣中20mm以下和20mm以上兩粒級的顆粒含量百分率；δa1、δa2――兩粒級以標(biāo)準(zhǔn)粒級試驗的分計壓碎指標(biāo)值〔％。以三次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎指標(biāo)測定值。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013碎石或卵石含水率檢驗細(xì)則第一版第0次修改共1頁第1頁一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。二、儀器設(shè)備：1、烘箱溫度控制范圍為〔105±5℃；2、天平稱量20kg,感量20g；3、容器如淺盤等。三、試樣制備：參照《碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法》,取所需的最小取樣數(shù)量,分成兩份備用。四、試驗步驟：1、將試樣置于干凈的容器中,稱取試樣和容器的總質(zhì)量〔m1,并在〔105±5℃的烘箱中烘干至恒重；2、取出試樣,冷卻后稱取試樣與容器的總質(zhì)量〔m2；3、稱取干凈容器質(zhì)量〔m3。五、試驗結(jié)果計算：含水率Wwc應(yīng)按下式計劃處〔精確至0.1％；Wwc=<m1－m2>／〔m2－m3×100〔％式中：m1――烘干前試樣與容器總質(zhì)量〔g；m2――烘干后試樣與容器總質(zhì)量〔g；m3――容器質(zhì)量〔g。以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。六、碎石或卵石的含水率簡易測定法可采用"烘干法"。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013碎石或卵石的堆積密度和緊密密度檢驗細(xì)則第一版第0次修改共2頁第1頁一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。二、儀器設(shè)備：1、案秤稱量100kg,感量100g；2、容量筒金屬制容積為10L、20L、30L；3、平頭鐵鍬；4、烘箱溫度控制范圍為〔105±5℃。三、試樣準(zhǔn)備：參照《碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法》,取不小于規(guī)定的最小取樣數(shù)量,放入淺盤,在〔105±5℃的烘箱中烘干,也可以攤在清潔的地面上風(fēng)干,拌勻后分兩份備用。四、試驗步驟：1、堆積密度取試樣一份,置于平整干凈的地板〔或鐵板上,用平頭鐵鍬鏟起試樣,使石子自由落入容量筒內(nèi)。此時,從鐵鍬的齊口至容量筒上口的距離應(yīng)保持為50mm左右。裝滿容量筒除去凸出筒口表面的顆粒,并以合適的顆粒填入凹陷部分,使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等,稱取試樣和容量筒總質(zhì)量〔m2。2、緊密密度取試樣一份,分三層裝入容量筒。裝完一層后,在筒底墊放一根直徑為25mm的鋼筋,將筒按住并左右交替顛擊地面各25下,然后裝入第二層。第二層裝滿后,用同樣方法顛實〔但筒底所墊鋼筋的方向與第一層放置方向垂直然后裝入第三層,如法顛實。待三層試樣裝填完畢后,加料直到試樣超出容量筒筒口,用鋼筋沿筒口邊緣滾轉(zhuǎn),刮下高出筒口的顆粒,用合適的顆粒填平凹處,使表面稍凸起部分和凹陷部分體積大致相等。稱取試樣和容量筒總質(zhì)量〔m2。五、試驗結(jié)果計算：1、堆積密度ρL或緊密密度ρc按下式〔1計算〔精確至10kg/m3mm2－m1VρL<ρc>＝〔kg/m3〔1式中：m1――容器筒的質(zhì)量<kg>；m2――容器筒和試樣總質(zhì)量<kg>；V――容量筒的容積<L>。以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。ρLρLρV1＝〔1－×100〔％〔2ρρcρVc＝〔1－×100〔％〔3式中：ρ1――碎石或卵石的堆積密度<kg/m3>；ρc――碎石或卵石的緊密密度<kg/m3>；ρ――碎石或卵石的表觀密度<kg/m3>。六、容量筒容積的校正方法：容量筒容積校正時應(yīng)以〔20±5℃的飲用水裝滿容量筒,擦干筒外壁水份后稱重。用下式〔4計算筒的容積〔V：V＝m′2－m′1<L>〔4式中：m′1――容量筒和重量〔kg；m′2――容量筒、玻璃板和水總量〔kg。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013碎石或卵石表觀密度檢驗細(xì)則第一版第0次修改共2頁第1頁一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。二、適宜用于測定最大粒徑不超過40mm碎石或卵石的表觀密度。三、儀器設(shè)備：1、烘箱溫度控制范圍為〔105±5℃；2、秤稱量20kg,感量20g；3、廣口瓶容量1000ml,磨口,并帶玻璃片；4、試驗篩篩孔公稱直徑為5.0mm的方孔篩一只；5、毛巾、刷子等。四、試樣制備：參照《碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法》,試驗前將樣品篩去公稱粒徑為5.00mm以下的顆粒,用縮分至下表規(guī)定的量的兩倍。洗刷干凈后,分成兩份備用。五、試驗步驟：1、按下表規(guī)定的數(shù)量稱取試樣：最大公稱粒徑<mm>10.016.020.031.540.063.080.0試樣量不少于〔kg2.02.02.03.04.06.06.02、將試樣浸水飽和,然后裝入廣口瓶中。裝試樣時,廣口瓶應(yīng)傾斜放置,注入飲用水,用玻璃片覆蓋瓶口,以上下左右搖晃的方法排除氣泡。3、氣泡排盡后,向瓶中添加飲用水直至水面凸出瓶口邊緣。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行,使其緊貼瓶口面。擦干瓶外水分后,稱取試樣、水、瓶和玻璃片總質(zhì)量〔m1。4、將瓶中試樣倒入淺盤中,放在〔105±5℃的烘箱中烘干恒重。取出,放在帶蓋的容器中冷卻至室溫后稱取質(zhì)量〔m0。5、將瓶少洗凈,重新注入飲用水,用玻璃片緊貼瓶口水面,擦干瓶外水分后稱取質(zhì)量〔m2。五、試驗結(jié)果計算：表觀密度ρ應(yīng)按下式計算〔精確至10kg/mmm0m0+m2－m1ρ＝〔－at×1000<kg/m3>式中：m0――烘干后試樣質(zhì)量〔g；m1――試樣、水、瓶和玻璃片的總質(zhì)量〔g；m2――水、瓶和玻璃片總質(zhì)量〔g；at――考慮稱量時的水溫對相對密度影響的修正系數(shù),見下表：水溫<℃>1516171819202122232425at0.0020.0030.0030.0040.0040.0050.0050.0060.0060.0070.008以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值,當(dāng)兩次結(jié)果之差大于20kg/m3時,應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗。對顆粒材質(zhì)不均勻的試樣,如兩次試驗結(jié)果之差值大于20kg/m3上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013粉煤灰細(xì)度的檢驗細(xì)則第一版第1次修改共2頁第1頁一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》〔GB/T1596－2005。二、儀器：1、負(fù)壓篩析儀2、天平——量程不小于50g,最小分度值不大于0.01g三、試驗步驟：1、將測試用粉煤灰樣品置于溫度為105℃~110℃烘干箱內(nèi)烘至恒重,取出放在干燥器中冷卻至室溫。2、稱取試樣約10g,精確至0.01g2、接通電源,將定時開關(guān)固定在3min,開始篩析。3、開始工作后,觀察負(fù)壓表,使負(fù)壓穩(wěn)定在4000Pa~6000Pa。若負(fù)壓小于4000Pa時,則應(yīng)停機(jī),清理收塵器中的積灰后再進(jìn)行篩析。4、在篩析過程中,可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋,以防吸附。5、3min后篩析自動停止,停機(jī)后觀察篩余物,如出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有細(xì)顆粒沉積在篩框邊緣,用毛刷將細(xì)顆粒輕輕刷開,將定時開關(guān)固定在手動位置,再篩析1min~3min直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量,準(zhǔn)確至0.0四、結(jié)果計算：篩余百分?jǐn)?shù)F＝〔G1/G×100式中：F——0.045mm方孔篩篩余〔%；G1——篩余物重量〔g；G——試樣的質(zhì)量〔g。五、篩網(wǎng)的校正篩網(wǎng)的校正采用粉煤灰細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)樣品或其他同等級標(biāo)準(zhǔn)樣品,按試驗步驟測定標(biāo)準(zhǔn)樣品的細(xì)度,篩網(wǎng)校正系數(shù)按下式計算：K=m0/m

K篩網(wǎng)校正系數(shù)m0標(biāo)準(zhǔn)樣品篩余標(biāo)準(zhǔn)值,單位為百分?jǐn)?shù)<%>m標(biāo)準(zhǔn)樣品篩余實測值,單位為百分?jǐn)?shù)<%>計算至0.1注2：篩析150個樣品后進(jìn)行篩網(wǎng)的校正上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013粉煤灰活性指數(shù)檢驗細(xì)則第一版第0次修改共1頁第1頁一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》〔GB/T1596－2005。二、方法原理：活性指數(shù)按水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法〔ISO法GB/T17671—1999進(jìn)行,分別測定試驗樣品的28天抗壓強(qiáng)度R和對比樣品的28天抗壓強(qiáng)度R0。三、試樣制備：1、標(biāo)準(zhǔn)砂：符合GB/T17671—1999規(guī)定的中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。2、水泥：GSB14-1510強(qiáng)度檢驗用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品。3、水：潔凈的飲用水。四、樣品：1、試驗樣品：135g粉煤灰,315g硅酸鹽水泥,1350g標(biāo)準(zhǔn)砂2、對比樣品：450g硅酸鹽水泥,1350g標(biāo)準(zhǔn)砂五、試驗步驟：按GB/T17671—1999進(jìn)行,分別測定試驗樣品的28天抗壓強(qiáng)度R和對比樣品28天抗壓強(qiáng)度R0。六、結(jié)果計算：粉煤灰水泥膠砂28天活性指數(shù)H28〔％按下式計算：H28＝R／R0×100計算結(jié)果取整數(shù)。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013燒失量的檢驗細(xì)則第一版第0次修改共2頁第1頁一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥化學(xué)分析方法》〔GB／T176－2008。二、適用范圍：水泥、粒化高爐礦渣粉及粉煤灰的燒失量測定。三、儀器設(shè)備：分析天平——精確至0.0001g；瓷坩堝——帶蓋,容量20mL~30mL；馬弗爐——可控制溫度〔950±25℃。四、分析步驟：1、稱取約1g試樣〔m1,精確至0.0001g,放入已灼燒恒量的瓷坩堝中,將蓋斜置于坩堝上,放在馬弗爐內(nèi)。2、從低溫開始逐漸升高溫度,在〔950±25℃下灼燒15min~20min,取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫,稱量。3、反復(fù)灼燒,直至恒重。五、結(jié)果表示：1、燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)ωLo1〔％按下式計算：ωo1＝〔m1－m2/m1×10〔1式中：ωLo1――燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù),%；m1――試料的質(zhì)量〔g；m2――灼燒后的試料的質(zhì)量〔g。礦渣粉在灼燒過程中由于硫化物的氧化引起的誤差,可通過式〔2、式〔3進(jìn)行校正：ωo2＝0.8×〔ω灼so3－ω未灼so3〔2式中：ωo2――礦渣粉灼燒過程中吸收空氣中氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù),%；ω灼so3――礦渣灼燒后測得的SO3質(zhì)量分?jǐn)?shù),%；ω未灼so3――礦渣未經(jīng)灼燒時的SO3質(zhì)量分?jǐn)?shù),%。X校正=X測+ωo2〔3X校準(zhǔn)――礦渣粉校正后的燒失量〔質(zhì)量分?jǐn)?shù),%；X測――礦渣粉試驗測得的燒失量〔質(zhì)量分?jǐn)?shù),%。上海浦升混凝土有限公司試驗室作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：〔浦升-01-2013粉煤灰需水量比的檢驗細(xì)則第一版第0次修改共1頁第1頁一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》〔GB/T1596－2005。二、方法原理：本測定方法是依據(jù)GB/T2419分別測定試驗?zāi)z砂和對比膠砂的流動度,以二者流動度達(dá)到130mm～140mm時的加水量之比確定粉煤灰的需水量比。三、材料1、水泥:GSB14-1510強(qiáng)度檢驗用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品2、標(biāo)準(zhǔn)砂：0.5-1.0mm的中級砂〔ISO中級砂3、水：純凈的飲用水四、儀器設(shè)備天平：量程不小于1000g,最小分度值不大于1g攪拌機(jī)：行星式水泥膠砂攪拌機(jī)流動度跳桌：符合GB/T2419規(guī)定五、試驗步驟膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標(biāo)準(zhǔn)砂/g加水量/mL對比膠砂250——750125試驗?zāi)z砂17575750按流動度達(dá)到130mm～140mm調(diào)整試驗?zāi)z砂的水泥和粉煤灰按7:3質(zhì)量比