第二冊-0.00以下工程施工方案(正本)

PROJECTTMAllRightsReservedbyPROJECTTMAllRightsReservedbyKelF?標(biāo)題第2頁深圳市建筑工程公司ShenzhenConstructionEngineeringCo.梅林一村八區(qū)高層住宅工程施工組織設(shè)計第二冊±0.00以下工程施工方案深圳市建筑工程公司1999.4-1999.12

會簽欄梅林一村八區(qū)高層工程施工組織設(shè)計梅林一村八區(qū)高層工程施工組織設(shè)計第二冊±0.00以下工程施工方案前言第1頁第二冊±0.00以下工程施工方案前言梅林一村安居工程是深圳市政府投資興建的大型住宅小區(qū)，施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及文明施工都會對整個工程起到至關(guān)重要的作用，公司也將其列為重點工程，公司各級領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)部門均給予高度重視，決心在以往高層建筑施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司“質(zhì)量第一，信譽為本，顧客至上，服務(wù)社會”的質(zhì)量方針見深圳市建筑工程公司ISO9002質(zhì)量體系文件見深圳市建筑工程公司ISO9002質(zhì)量體系文件《質(zhì)量保證手冊》。一、工期：確保560天內(nèi)完成招標(biāo)規(guī)定的全部工程項目。二、質(zhì)量：單位工程質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準，分部工程全部優(yōu)良。爭創(chuàng)深圳市優(yōu)良樣板工程。三、安全：按廣東省五無標(biāo)準(無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌)，嚴格按建設(shè)部一標(biāo)三規(guī)范組織施工。四、文明施工：嚴格按建設(shè)局的文件執(zhí)行，達到文明樣板工地標(biāo)準。五、團結(jié)協(xié)作：同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位、安監(jiān)單位、設(shè)計單位等有關(guān)部門保持良好的合作關(guān)系，積極配合各單位的工作。深圳市建筑工程公司1999.4-1999.12第一冊施工部署目錄第2頁第一冊施工部署目錄TOC\o"1-3"\h\z\t"章,1,1.1,2"第一章編制說明 11.1編制依據(jù) 11.2適用范圍 2第二章施工方案選擇 3第三章施工順序 43.1流水段的劃分 43.2施工順序 4第四章土方工程施工方法 7第五章基坑排水降水措施 115.1基坑頂排水 115.2基坑底排水 115.3基坑底降水 11第六章承臺、地梁磚模 15第七章鋼筋工程施工方法 177.1施工工藝 177.2質(zhì)量標(biāo)準 29第八章模板工程施工方法 318.1概述 318.2剪力墻、柱模 318.3梁、板模 328.4樓梯模板圖 378.5模板的拆除 37第九章混凝土工程施工方法 439.1作業(yè)條件 439.2對商品混凝土的質(zhì)量檢查要求 439.3自拌混凝土生產(chǎn) 449.4混凝土運輸 449.5泵送混凝土 449.6混凝土的澆筑 469.7混凝土的養(yǎng)護 529.8大體積混凝土施工的溫度控制 53第十章后澆帶處理措施 57第十一章塔吊基礎(chǔ)施工方法 60第十二章毛石混凝土施工方法 65第十三章加強型鋼鋼骨混凝土施工方法 6613.1說明 6612.2結(jié)構(gòu)形式及施工方法 66第二冊0.00以下工程施工方案第一章編制說明第2頁第二冊0.00以下工程施工方案第一章編制說明1.1編制依據(jù)本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對、項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟技術(shù)文件。本施工組織設(shè)計依據(jù)以下幾項編制：一、深圳市住宅局頒發(fā)的“梅林一村八號區(qū)塊高層微利住宅工程施工招標(biāo)書”。二、深圳市第三建筑設(shè)計院設(shè)計的梅林一村八號區(qū)48、49、50棟高層建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣、空調(diào)施工圖。三、深圳市建筑工程公司1SO9002質(zhì)量體系文件（質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書）。四、深圳市建設(shè)局文件《深圳市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》。五、深圳市勘察研究院《深圳市梅林一村八區(qū)H1型高層地下室?guī)r土工程詳細勘察報告書》。六、地震出版社出版的《建筑安裝工程施工組織設(shè)計集》。七、中國建筑工業(yè)出版社《高層建筑施工手冊》。八、梅林一村八號區(qū)塊高層微利住宅工程施工合同《梅林一村八區(qū)高層48棟、49棟、50棟建安工程施工合同》。九、深圳市建筑工程公司編制的“梅林一村八號區(qū)塊高層微利住宅工程施工圖預(yù)算書”。十、現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準和規(guī)程。十一、廣東省及深圳市有關(guān)文件及規(guī)定。十二、現(xiàn)場實際情況。1.2適用范圍一、施工圖紙內(nèi)包括深圳市第三設(shè)計院設(shè)計的“梅林一村八號區(qū)塊高層微利住宅工程48、49、50棟”建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣等全部項目（除電梯、消防、空調(diào)、有線電視、電話、配電柜、柴油發(fā)電機、防水、鋁合金、煤氣管道、防火防盜門等這些項目屬甲方分包工程。這些項目屬甲方分包工程。施工過程中應(yīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位或設(shè)計院要求而進行的設(shè)計變更、技術(shù)處理等。邊坡支護工程、人工挖孔樁工程和基坑土方工程已由其它單位施工。二、施工圖紙外包括1、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的布置。2、為保證工程順利進行而必須采取施工措施和施工工藝。3、施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道的保護，安全和環(huán)境保護等措施。4、施工期間防洪、防雨、防火、防臺風(fēng)等措施。5、同其它建設(shè)單位分包工程施工單位的配合。6、工程完工后建筑物周圍10米內(nèi)的清理平整。第二冊0.00以下工程施工方案第二章施工方案選擇第3頁第二冊0.00以下工程施工方案第二章施工方案選擇一、基礎(chǔ)地梁及承臺土方開挖采用人工開挖。二、現(xiàn)場文明施工管理和規(guī)劃嚴格執(zhí)行深圳市建設(shè)局“深圳市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定”。三、基坑內(nèi)采用排水明溝、集水井排水體系。四、施工縫的設(shè)置和處理：為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，本工程混凝土施工地下室一、二層采用梁板與剪力墻一次性澆筑。五、模板以膠合板木模，鋼木組合為主，剪力墻選用進口大模板，電梯井采用散拼模板，主要采用塔吊進行運輸。六、鋼筋現(xiàn)場加工制安，接長以焊接為主，水平鋼筋接長采用機械接頭或閃光對焊；堅向鋼筋接長采用電渣壓力焊為主。七、混凝土采用商品混凝土。混凝土澆筑以泵送為主，塔吊運輸為輔。輸送泵主要用于澆筑墻、柱、梁板等主要構(gòu)件。塔吊除協(xié)助澆筑上述構(gòu)件外，還負責(zé)澆筑梁板中墻柱節(jié)點區(qū)高標(biāo)號混凝土。八、大體積混凝土澆筑采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的施工工藝。九、腳手架地下室外墻的結(jié)構(gòu)施工階段為落地雙排扣件式鋼管腳手架。十、根據(jù)設(shè)計變更48棟D軸線以北采用毛石混凝土處理。十一、測量控制方法見第三冊“±0.00以上工程施工方案”。十二、由于地下室部分安裝工程較少，其施工方法見第三冊“±0.00以上工程施工方案”。第二冊0.00以下工程施工方案第三章施工順序第5頁第二冊0.00以下工程施工方案第三章施工順序3.1流水段的劃分由于本工程占地面積大（15200m2），地下室07/0A—D軸間兩層（-10.200－-1.200；D-U軸間一層(-5.400－-1.200)，全部基礎(chǔ)人工土方及地下室主體結(jié)構(gòu)不可能同時全面展開施工，為加快施工進度，科學(xué)地組織施工，將該工程在平面上劃分為六個施工段，具體分段位置以平面圖中后澆帶的劃分為準（見圖1），從人工土方開挖到地下主體結(jié)構(gòu)施工均按此六個流水段進行,各流水段間按施工圖紙明確的1米后澆帶相連。今后后澆帶按設(shè)計和有關(guān)規(guī)定待基礎(chǔ)沉降基本穩(wěn)定后再進行施工。地上部分按3棟塔樓分三個流水段。3.2施工順序場地清理、基坑上部排水溝→驗收基坑邊坡支護→驗線、建筑物定位放線→驗挖孔樁樁位→施工塔吊基礎(chǔ)、基坑排水溝、集水井→測放地下室二層承臺地梁開挖線→開挖地下室二層基礎(chǔ)土方→鑿樁頭、場地清理→釬探驗槽地下室二層承臺、地梁混凝土墊層→基礎(chǔ)磚代模、回填土→底板混凝土墊層→地下室二層承臺、地梁、底板防水層→地下室二層承臺、地梁、底板鋼筋及墻柱插筋→地下室二層外墻底板頂面以上500處安裝鋼板止水帶、支模板→澆底板混凝土及外墻混凝土（底板以上500范圍內(nèi)）。地下室二層墻柱鋼筋、07/0A—D軸間一層梁板模板→地下室二層墻柱模板及D軸外墻安裝鋼板止水帶（D軸外墻與D—U軸地下室底板相交處）、07/0A—D軸間一層梁板鋼筋及地下室一層外墻（樓板以上500處）安裝鋼板止水帶→地下室二層墻柱混凝土、07/0A—D軸間一層梁板混凝土及外墻混凝土（樓板以上500范圍內(nèi)）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段：地下室一層墻柱鋼筋、首層梁板模板→地下室一層墻柱模板、首層梁板鋼筋及安裝后澆帶處鋼板止水帶→地下室一層墻柱混凝土、首層梁板混凝土。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段：首層連廊墻柱鋼筋、連廊屋面梁板模板→首層連廊墻柱模板、連廊屋面梁板鋼筋→首層連廊墻柱混凝土、連廊屋面梁板混凝土地下室二層外墻防水層、保護層→地下室二層回填土→測放地下室一層承臺、地梁開挖線→開挖地下室一層基礎(chǔ)土方→鑿樁頭、場地清理→釬探驗槽→地下室一層承臺、地梁混凝土墊層→基礎(chǔ)磚代模、回填土→底板混凝土墊層→地下室一層承臺、地梁、底板防水層→地下室一層承臺、地梁、底板鋼筋及墻柱插筋→地下室一層外墻底板頂面以上500處安裝鋼板止水帶、支模板→澆底板混凝土及外墻混凝土（底板以上500范圍內(nèi)）Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段（包括車道）：地下室一層墻柱鋼筋、首層梁板模板→地下室一層墻柱模板、首層梁板鋼筋及安裝后澆帶處鋼板止水帶→地下室一層墻柱混凝土、首層梁板混凝土。第二冊0.00以下工程施工方案第四章土方工程施工方法第10頁第二冊0.00以下工程施工方案圖SEQ圖SEQ圖\*ARABIC1地下室施工流水段劃分位置圖第四章土方工程施工方法一、地下室底板墊層底(-10.800)以上300mm范圍內(nèi)的土方均由專業(yè)單位施工，基坑邊坡支護也由專業(yè)單位施工。土方的出土路線為基坑西側(cè)A軸位置的臨時坡道。二、土方開挖單位的開挖順序是先塔樓部分，后地下室部分，塔樓部分開挖到位后，我公司根據(jù)工作面情況及時安排人工清土，并開挖核心筒部分土方及砌磚模，修筑臨時排水溝。排水溝修筑完成后，澆筑塔樓部分混凝土墊層。三、地下二層人防部位土方單位開挖順序由48至50棟，開挖到位后，我公司根據(jù)工作面情況，開始人工清理墊層。挖掘機挖地下二層場內(nèi)排水溝，人工砌筑基坑底部排水溝，場內(nèi)排水溝位置為沿12、7、3軸地梁布置。四、由于八號區(qū)塊地下水位較高（絕對標(biāo)高19.450－24.010米），樁基及土方施工時又未采取降水措施，開挖土方時場內(nèi)會泡水。因此地下二層墊層下土方需要換填3∶7級配砂石料，厚度30－50CM。具體由現(xiàn)場實際情況而定。五、開挖的土方由挖掘機開挖自卸車配合運走，本項措施要求土方開挖單位保留基坑西側(cè)的出土坡道，為方便我公司運土方便，申請該坡道部分土方申請由我單位施工，工程量約4400立方米。如果現(xiàn)場土層含水量過大，自卸車無法施工，擬在基礎(chǔ)內(nèi)修筑臨時車道,臨時車道位于4/0A和5/0A軸之間，長約97米，寬6米，使用460立方米片石。做法見和“圖2出土平面圖”和“圖3臨時車道做法圖”。六、48棟筒體加深部分以及部分底板部位混凝土為巖石，需要人工鑿除，工程量約300立方米。七、開挖地下二層土方的同時，進行48棟及50棟二層塔吊基礎(chǔ)的施工，施工方法詳見“塔吊基礎(chǔ)施工方法”。八、土方開挖先測放基坑開挖白線，人工開挖至基底標(biāo)高后，進行修正清理，測量放線人員準確測放基底標(biāo)高、軸線、基礎(chǔ)的外形尺寸，經(jīng)自驗無誤后，請監(jiān)理工程師復(fù)核。九、地下室回填土約24940M3。分三個階段進行。第一階段先回填二層與一層交接的D軸外墻四周位置；第二階段回填7/0A外墻四周而后回填到首層板面，以滿足南側(cè)幼兒園交付使用，回填后修筑臨時圍墻。第三段回填地下室其它部位，車道部位回填到底板標(biāo)高?；靥钔敛捎萌斯ぬ钔镣苁酱蚝粰C打夯，并注意控制含水率，分層回填虛鋪厚度每層控制在30cm以內(nèi)。每回填一層夯打3-4遍。夯實后，干容重不得小于1.65g/cm3。十、人工鑿除挖孔樁護壁和樁頭進行人工開挖土方時，配合人工鑿除挖孔樁剩余部分護壁，墊層施工完成后，人工鑿樁頭，鑿去設(shè)計保留標(biāo)高以上的多余部分，與45°底板斜側(cè)面相交的樁頭應(yīng)鑿成斜面。樁頭頂面按要求鑿毛，同時清理干凈。檢查伸入承臺的錨固鋼筋，進行調(diào)直、除銹。對于發(fā)現(xiàn)未達到設(shè)計標(biāo)高的樁，與甲方、監(jiān)理和設(shè)計院聯(lián)系商議應(yīng)采取的處理措施。圖SEQ圖\*ARABIC2地下室出土平面圖

圖SEQ圖\*ARABIC3臨時車道做法圖第二冊0.00以下工程施工方案第五章基坑排水降水措施第14頁第二冊0.00以下工程施工方案第五章基坑排水降水措施根據(jù)有關(guān)資料和現(xiàn)場調(diào)查顯示，梅林一村八區(qū)地下水量較大具體參數(shù)見第一冊2.2節(jié)。具體參數(shù)見第一冊2.2節(jié)。5.1基坑頂排水由于地下室施工周期較長，為了防止雨水流入基坑，在基坑頂四周做封閉擋水壩，壩外做排水溝，并每隔60米設(shè)一集水井1000mm×1000mm×800mm(深)，井底50mm厚C10混凝土墊層，井壁用240mm厚紅磚砌筑。5.2基坑底排水沿建筑物基坑底四周和F軸邊側(cè)做磚砌排水溝500mm×500mm，溝底50mm厚C10混凝土墊層，溝兩側(cè)120厚紅磚砌筑，面抹1:3水泥砂漿10mm厚，排水溝總長約210米。見圖4“基坑排水平面圖”和圖5“排水溝剖面圖”。在基坑底部四角和F軸兩端做集水井800mm×800mm×1000mm(深)，井底50mm厚C10混凝土墊層，井壁用240mm厚紅磚砌筑。5.3基坑底降水為保證正常施工，地梁承臺施工期間必須不間斷抽水，除基坑周邊排水溝外，現(xiàn)場擬采用淺水井和承臺內(nèi)集水措施。在地下二層位置設(shè)6個Φ800mm、深2.5m的集水井，集水井布置在地下二層部分，48、49、50棟各兩個均勻布置。具體做法如圖6“集水井做法圖”。每個井配1臺抽水泵，24小時不間斷抽水。另外，為保證地梁承臺墊層施工，在每個承臺角部挖一個250×250mm、深250mm的集水坑，配備專人負責(zé)抽水，保證地梁承臺不積水。集水坑在做防水前澆筑墊層，并用水泥砂漿抹光。在基坑開挖期間，經(jīng)常對邊坡進行觀測，出現(xiàn)異常及時匯報由專業(yè)施工隊伍處理?；禹敳繃澜逊鸥鞣N材料，以免增加荷載，造成塌方。地下室排水共配12臺潛水泵不間斷抽水，以滿足施工要求。

圖SEQ圖\*ARABIC4基坑排水平面圖

圖SEQ圖\*ARABIC5排水溝剖面圖圖SEQ圖\*ARABIC6集水井做法圖第二冊0.00以下工程施工方案第六章承臺、地梁磚模第16頁第二冊0.00以下工程施工方案第六章承臺、地梁磚模本工程的溝槽低于底板底面部分均設(shè)磚模。承臺、地梁、底板側(cè)壁采用M5水泥砂漿砌MU7.5紅磚代模，面批1:2.5水泥砂漿20mm厚。以C10墊層為底模。水泥砂漿收平后做防水層。地梁磚模做法見圖7“地梁磚模圖”。核心筒部分磚模做法見圖8“核心筒承臺磚模做法圖”。圖SEQ圖\*ARABIC7地梁磚模圖圖SEQ圖\*ARABIC8核心筒承臺磚模圖第二冊0.00以下工程施工方案第七章鋼筋工程施工方法第30頁第二冊0.00以下工程施工方案第七章鋼筋工程施工方法本工程采用Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋，最大直徑Φ32。7.1施工工藝一、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度二、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1、底板及承臺鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：(1)、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。(2)、先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用48x3.5鋼管搭設(shè)支架臨時固定，成型后拆除。(3)、承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。(4)、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。(5)、底排筋用C35混凝土墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護層厚度。(6)、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，20＠1000，然后再綁扎上層鋼筋如圖9“鋼筋支撐圖”。圖SEQ圖\*ARABIC9鋼筋支撐圖2、柱(1)、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。(2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3)、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。(4)、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)，如圖10。圖圖41上下柱墻不同截面接頭示意圖SEQ圖\*ARABIC10變截面柱施工(5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖11，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。圖SEQ圖\*ARABIC11柱筋定位圖3、墻(1)、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。(2)、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。(3)、墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。(4)、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如下圖12，在點焊固定時要用線錘校正。(5)、外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。(6)、當(dāng)上下層墻截面有變化時，縱向鋼筋處理見圖10。4、梁與板(1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。(3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。圖SEQ圖\*ARABIC12墻鋼筋定位圖(4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。(5)、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點。（L一板的中一中跨度）。(6)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。(8)、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。(9)、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。(10)、為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用Ф20鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設(shè)置3條。見圖13。圖SEQ圖\*ARABIC13梁鋼筋支撐圖三、帶肋鋼筋套筒擠壓連接（機械連接）地下室地梁、底板鋼筋根據(jù)設(shè)計要求均采用機械接頭（鋼套筒冷擠壓）。1、擠壓前應(yīng)做下列工作(1)、鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈；應(yīng)對套筒作外觀尺寸檢查。(2)、對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用.用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。(3)、鋼筋連接端應(yīng)用油漆劃出明顯定位標(biāo)記，標(biāo)記線橫跨縱筋并與鋼筋軸線垂直，長度不小于20mm，確保在擠壓時和擠壓后可按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。(4)、檢查擠壓設(shè)備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。2、擠壓操作應(yīng)符合下列要求(1)、應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10mm。(2)、擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。(3)、擠壓宜從套筒中央開始，并依此向兩端擠壓。(4)、宜先擠壓一端套管，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套管。(5)、具體工藝參數(shù)見＜YB9250-93＞規(guī)程。3、施工現(xiàn)場檢驗與驗收(1)、同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批，均應(yīng)按設(shè)計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取3個試件做單向拉伸實驗。(2)、外形尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10~1.15倍；壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80~0.90倍。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)。接頭處彎折不得大于4度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。四、鋼筋閃光焊1、對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宣采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。(1)、連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。(2)、預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法如下兩種：A、連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。B、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。(3)、閃光-預(yù)熱-閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。(4)、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。(5)、鋼筋閃光對焊參數(shù)A、對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種，采用強參數(shù)可減J、接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。B、閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。2、對焊操作要求：Ⅱ級鋼鋼筋對焊：Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。3、對焊注意事項(1)、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。(2)、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。(3)、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。(4)、焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。(5)、不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。(6)、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。五、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1、幫條焊幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：(1)、先將主筋和幫條問用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。(2)、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。(3)、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。(4)、當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10％－15％。(5)、當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。3、坡口焊坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。(1)、鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度為55°~65°。(2)、坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進行定位焊，墊板長度取為40~60mm，寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取4~6mm,操作工藝應(yīng)注意以下幾點：A、首先由坡口根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱，亦可將幾個接頭輪流施焊。B、每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬2~3mm為宜。(3)、鋼筋坡口立焊對接A、鋼筋V型坡口立焊時，坡口角度約為35°~55°，其中下筋為0°~10°，上筋為35°~45°。B、立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取3-5mm。C、坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當(dāng)焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宣采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡曰平焊相同?！绷⒇Q向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。(1)、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。(2)、“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。2、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。(1)、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。(2)、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。(3)、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。(4)、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)，，計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在40~50v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的3／4。(5)、“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。(6)、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(7)、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。(8)、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。7.2質(zhì)量標(biāo)準1、保證項目(1)、鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。(2)、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)、焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。(4)、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。2、基本項目(1)、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。(2)、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。(3)、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。凹陷。焊瘤。夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。3、機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關(guān)規(guī)定進行取樣送檢。第二冊0.00以下工程施工方案第八章模板工程施工方法第43頁第二冊0.00以下工程施工方案第八章模板工程施工方法8.1概述本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。為了保證質(zhì)量和施工進度，在地下室配備12000平方米的新模板，以備周轉(zhuǎn)。因地下室兩層樓板均不抹灰，因此樓層梁板模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設(shè)計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才能達到質(zhì)量要求,才能達到混凝土表面光滑、耐看，外在質(zhì)量好。地下室因人防要求，所有混凝土墻、柱支模用穿墻螺桿均一次性使用，埋設(shè)在墻中，不允許留支模穿墻洞。模板材料為進口黑模板。地梁以及承臺采用磚模，見第六章。8.2剪力墻、柱模墻模自身固定均采用豎向木枋（＠≤300）和水平Φ48鋼管（間距同螺桿）組成，用Φ16螺栓水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距≤250，橫向間距為≤500mm，豎向間距≤500，樓層上預(yù)埋Φ20＠500的鋼筋定位樁以定位并防止墻根部澆混凝土?xí)r移位。外墻模板的空間固定采用頂撐相結(jié)合的方法固定，即鋼支撐作為壓桿，鋼絲繩花籃螺桿作拉桿，壓桿與拉桿的間距均為1.8m，內(nèi)墻模板的空間固定采用鋼支撐在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭?。為了防止外墻（柱）根部上下層接頭位置脹模，上層模板應(yīng)落下并低于下層樓面不小于300，并支撐于架設(shè)在下層墻（柱）頂預(yù)埋螺栓上的枋木面上。附墻柱用膠合板，自身固定用豎向木枋和水平鋼管，Φ16對拉螺桿控制截面（豎向＠≤500）。墻柱支模前根據(jù)樓層放線先用30寬18厚膠合板條在混凝土樓面上釘出墻。柱模板位置，這樣既便于墻、柱模板定位準確，又便于加強墻、柱模板根部固定，防止墻柱根部混凝土漏漿。具體支撐方法見圖14-17。8.3梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。1、梁模板安裝(1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2)、梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%。(3)、支頂在樓層高度4.5m以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。(4)、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。(5)、當(dāng)梁高超過750mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距＠600。(6)、對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。梁模板支撐方法見圖18-20。圖SEQ圖\*ARABIC14柱模板圖圖SEQ圖\*ARABIC15剪力墻模板圖

圖SEQ圖\*ARABIC16柱接頭模板圖一

圖SEQ圖\*ARABIC17柱接頭模板圖二

2、樓面模板(1)、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800~1200mm，大龍骨間距為600~1200mm，小龍骨間距為400~600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。(2)、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。(3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。(4)、樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。(5)、樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈拼縫。3、梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采用Φ48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距＠≤600mm，中間立桿間距＠≤900mm，另外，考慮到其上為剪力墻，為保證質(zhì)量，當(dāng)澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強度未達到100％，下支架不得拆除。8.4樓梯模板圖見圖21。8.5模板的拆除1、墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。2、寬度≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準值的50%時方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準值的75%時方可拆除；寬度大于8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準值的100%時方可拆除(28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。圖SEQ圖\*ARABIC18梁模板圖一

圖SEQ圖\*ARABIC19梁模板圖二

圖SEQ圖\*ARABIC20梁模板圖三圖SEQ圖\*ARABIC21樓梯模板圖

3、跨度≤8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準值的100%時方可拆除(28天后)。4、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準值的100%時（28天后）方可拆除底模。5、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。第二冊0.00以下工程施工方案第九章混凝土工程施工方法第57頁第二冊0.00以下工程施工方案第九章混凝土工程施工方法本工程采用商品混凝土，由混凝土供應(yīng)商運送至現(xiàn)場?；炷了郊按怪边\輸采用混凝土輸送泵為主，塔吊為輔。9.1作業(yè)條件1、下達任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單下起下達。2、設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。3、材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。4、全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。5、攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間用對講機作為可靠的通訊聯(lián)系手段。6、天氣滿足作業(yè)要求。9.2對商品混凝土的質(zhì)量檢查要求1、泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過100m3的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場。2、混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。3、現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認可。4、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。9.3自拌混凝土生產(chǎn)自拌混凝土用于防止商品混凝土?xí)簳r供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星混凝土的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品混凝土的保持一致。1、根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。2、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。3、混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10至30s。9.4混凝土運輸1、混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。2、混凝土自攪拌車（機）中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。3、混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。9.5泵送混凝土1、泵送工藝(1)、泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。(2)、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送(3)、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。(4)、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。(5)、泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2~3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。(6)、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。(7)、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進廳降溫，以降低入模溫度。(8)、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。2、泵送結(jié)束清理工作(1)、泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ125mm徑管每100米有1.23m3），以便決定混凝土需要量。(2)、泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。(3)、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。9.6混凝土的澆筑一、澆筑的一般要求1、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。5、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。7、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。二、底板混凝土澆筑方法1、混凝土澆筑以兩臺混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配合吊運，采用商品混凝土供料。2、采用分段分層連續(xù)澆筑的方法，地下室二層第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段澆筑方向自7/oA向1/oA軸推進；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段澆筑方向自1/oA軸向D軸推進。地下室一層第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段澆筑方向自7/oA向1/oA軸推進；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段澆筑方向自1/oA軸軸向U軸推進。三臺輸送泵各自的澆筑方向如圖22所示。3、混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排底板筒體部位混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時處理，確?；炷临|(zhì)量。4、澆筑大于500厚混凝土底板時，應(yīng)采用“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂”的方式，見圖23。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時間不超過1.5小時起到保證作用。根據(jù)混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的推進，振動器也相應(yīng)的跟進，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。如圖24所示。5、在后澆帶處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先于施工縫表面抹水泥砂漿一層。混凝土要避免直接靠近施工縫下料，機械振搗時，向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫接縫處的搗實，使其緊密結(jié)合。6、大體積混凝土混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應(yīng)及時調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除如圖25所示。7、大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認真處理，經(jīng)2~4小時左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護。圖SEQ圖\*ARABIC22混凝土澆筑方向示意圖圖18混凝土澆筑方向示意圖

圖18混凝土澆筑方向示意圖圖SEQ圖\*ARABIC23混凝土澆筑方法示意圖

圖SEQ圖\*ARABIC24混凝土振搗方法示意圖圖SEQ圖\*ARABIC25混凝土泌水排除示意圖三、柱、墻混凝土澆筑1、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2、柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。3、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致?；炷琳駬v要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。4、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。5、澆筑粱板混凝土?xí)r，墻、柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處如圖26。圖SEQ圖\*ARABIC26墻柱與梁板不同結(jié)點處四、梁，板混凝土澆筑1、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。2、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。3、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。5、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。7、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。五、樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。(3)、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。9.7混凝土的養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。9.8大體積混凝土施工的溫度控制本工程地下室底板混凝土厚1500mm、1200mm、500mm，屬于大體積混凝土施工。大體積混凝土施工中，溫度控制問題的解決至關(guān)重要，混凝土塊體內(nèi)溫度的變化是不均勻的，內(nèi)部水化熱的散發(fā)是通過混凝土表面進行的，由于內(nèi)外溫度的不一致，表面混凝土的收縮受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，往往導(dǎo)致混凝土開裂。通過計算擬定采用的溫度控制措施以減小混凝土的溫度應(yīng)力，確保混凝土質(zhì)量。一、混凝土溫差1、混凝土的拌合溫度每立方米混凝土重量、溫度、比熱及熱量如下表：表SEQ表\*ARABIC1混凝土材料參數(shù)表材料名W(kg)C(kJ/kg·K)W×C(kJ/℃)Ti(℃)Ti×W×C水1804.207562015120水泥4000.84336289408砂子6600.845542815512石子12400.8410422829176砂含水量424.20176254400286473616混凝土拌合溫度：2、混凝土出料溫度Td：混凝土拌合棚溫度，取30℃。3、混凝土澆注溫度攪拌機將混凝土輸送到泵內(nèi)的時間為1min，送至澆筑地點需用1min，澆筑完畢需要1h。則：混凝土澆筑溫度為：Tq：室外平均氣溫，取28。4、混凝土絕熱溫升3d時的水化熱溫度最大，故計算齡期3d的絕熱溫升，混凝土澆筑層后1.70米，普通水泥每公斤水泥發(fā)熱量Q為461kJ/kg，混凝土絕熱溫升為：W：每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)C：混凝土比熱，取0.97kJ/kg.Kρ：混凝土密度，取2400kg/m3當(dāng)澆筑層后=1.70米時，ε=0.52，則3d齡期時：5、混凝土內(nèi)部最高溫度6、混凝土表面溫度若采用木模板，用厚5灌水養(yǎng)護的方法，首先計算模板及保溫層的傳導(dǎo)系數(shù)β(W/m2.K)：其中：δi：各保溫層材料的厚度(m)λi：各保溫層材料的導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K)βq：空氣傳導(dǎo)系數(shù)，取23W/m2.K混凝土虛厚度h’(m)：K：計算折減系數(shù)，取0.666混凝土計算厚度H(m)：最后計算表面溫度：7、結(jié)論混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：未超過25℃的規(guī)范值；混凝土表面溫度與大氣溫度之差：也未超過25℃，故不需要采取其它措施即可保證質(zhì)量。二、施工控制措施(1)、本工程全部采用商品混凝土，廠家應(yīng)使用水化熱較低的礦渣水泥，以減少混凝土中總水化熱；可摻入0.8%的緩凝型減水劑增加和易性，延長初凝時間；控制粗細骨料的質(zhì)量，盡量減少含泥量。(2)、控制混凝土塌落度：在滿足泵送混凝土的條件下，盡量減小水灰比，混凝土塌落度控制在12-14cm。(3)、分層澆筑混凝土:每層厚度不大于30cm,以加快熱量散發(fā),并可使溫度分布較均勻。(4)、控制溫度：加強混凝土內(nèi)外測溫監(jiān)測工作，嚴格控制內(nèi)外溫差在25度內(nèi)，在混凝土底板大于1000處每100m2見方設(shè)置一個測溫孔，派專人檢測內(nèi)部溫度。當(dāng)溫差達20度時就要及時采取措施，加強覆蓋。此項工作一直要連續(xù)監(jiān)測7晝夜，待溫度明顯減小為止。(5)、本工程擬采用5厚麻袋加塑料膜對混凝土進行養(yǎng)護，派專人負責(zé)覆蓋保溫、淋水工作，保持混凝土外表濕潤。(6)、天氣氣溫過高時，要求混凝土供應(yīng)商對骨料采取降溫措施，以降低商品混凝土的溫度。(7)、為防止混凝土暴曬或遭受暴雨，需搭設(shè)臨時遮陽防雨棚；在澆筑前利用預(yù)埋鋼管腳手支撐架，搭設(shè)簡易鋼管架，上用大型帆布遮頂蓋，保持20ｍ寬度，隨著混凝土完成施工面的推移而移動帆布，避免混凝土早期暴曬開裂及遭受暴雨。(8)、測溫點布置采用Φ48鋼管，下端砸扁加焊，可沿澆筑高度測量底部、中部及表面的溫度，測點距邊角和表面大于50mm。第二冊0.00以下工程施工方案第十章后澆帶處理措施第60頁第二冊0.00以下工程施工方案第十章后澆帶處理措施一、后澆帶設(shè)置本工程地下室底板、側(cè)墻及裙房屋面以下各層板設(shè)置寬1.0m后澆帶三道（位置見圖1“地下室施工流水段劃分位置圖”）。二、后澆帶做法1、地下室底板：后澆帶1.8米范圍內(nèi)，做200厚混凝土墊層，上鋪柔性防水材料，并用20厚1:3水泥砂漿保護，墊層內(nèi)設(shè)Φ10＠150雙層雙向鋼筋網(wǎng)。（見圖27）圖SEQ圖\*ARABIC27地下室底板后澆帶做法2、地下室外墻：在外墻外側(cè)加鋪防水層，并用M5水泥砂漿砌240厚磚墻壓緊保護。見圖28。圖SEQ圖\*ARABIC28地下室外墻后澆帶做法3、樓層：后澆帶做法，見圖29。圖SEQ圖\*ARABIC29樓面后澆帶做法三、后澆帶施工程序、施工要點1、地梁、底板的跨縫鋼筋可以貫通不斷開，上部面筋可用分離處理（接合時加搭接焊），鋼筋貫通時可在局部位置設(shè)人孔，以便清掃在底板中的雜物；樓層梁內(nèi)鋼筋貫通，板底鋼筋不斷，板上筋可斷開。2、后澆帶在混凝土施工完2個月以后，用提高一級的微膨脹混凝土（摻加UEA膨脹劑）澆筑，并嚴格養(yǎng)護。3、在后澆帶施工前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜；松散游離狀的混凝土要剔除，同時還應(yīng)將混凝土表面鑿毛，用壓力水沖洗干凈并充分濕潤，并刷水泥凈漿；保證鋼筋、鋼板止水帶符合設(shè)計要求，表面的油污、浮漿及浮銹應(yīng)清除干凈。在底部加一層3CM厚的1:1水泥砂漿，然后澆筑混凝土。4、后澆帶混凝土養(yǎng)護要覆蓋或掛麻袋，養(yǎng)護時間不得少于28天。5、外墻后澆帶兩側(cè)內(nèi)面須預(yù)留支模拉接用防水螺桿；樓層后澆帶混凝土未達70％強度時不得拆除兩側(cè)的支承模板及底模。6、所有后澆帶鋼板止水帶彎起部分均朝向迎水面。第二冊0.00以下工程施工方案第十一章塔吊基礎(chǔ)施工方法第65頁第二冊0.00以下工程施工方案第十一章塔吊基礎(chǔ)施工方法塔吊安裝前由項目部擬定“塔吊安裝方案”交由公司安全部審批，同意后方可進行安裝。安裝后要求時運轉(zhuǎn)三天可報公司驗收，然后才能正常使用。塔吊安裝前由項目部擬定“塔吊安裝方案”交由公司安全部審批，同意后方可進行安裝。安裝后要求時運轉(zhuǎn)三天可報公司驗收，然后才能正常使用。根據(jù)工程的實際需要，在48、50棟A-1/0A軸之間做兩座塔吊基礎(chǔ)?；A(chǔ)平面位置見圖30，剖面圖見圖31、32，配筋圖見圖33。塔吊基礎(chǔ)頂面標(biāo)高與底板頂面標(biāo)高一致為-10.200米，基礎(chǔ)深1.7米，塔吊基礎(chǔ)底面標(biāo)高為-11.900米。塔吊基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號同地下室底板及地梁的標(biāo)號，為C45S8。由于塔吊基礎(chǔ)邊長為7.2米，且頂面標(biāo)高為-10.2米，故該部分底板、1/0A軸地梁同塔吊基礎(chǔ)一起澆筑，靠近A軸處基礎(chǔ)加寬（800mm）與1.2米厚底板相接，底板、地梁澆筑范圍四周邊留置施工縫，加設(shè)鋼板止水帶。塔吊基礎(chǔ)鋼筋和相應(yīng)部位的底板鋼筋同時綁扎。塔吊基礎(chǔ)施工完畢后養(yǎng)護7天開始安裝塔吊，安裝未完成時，保留施工臨時坡道，48、49棟基礎(chǔ)墊層施工和防水施工正常進行，50棟則在塔吊安裝完畢后進行施工。塔吊基礎(chǔ)鋼筋面筋采用雙層雙向Φ20＠118；底筋采用雙層雙向Φ25＠118；中間架立筋采用Φ20＠470。1/0A軸地梁兩頭施工縫考慮受剪力，各增加一根工字鋼（1000長×200高），每邊伸入支座500。塔