吉林大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

1:在順序加工一批工件時(shí)，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。r正確⑥錯(cuò)誤2：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對(duì)裝配工人技術(shù)水平要求不高。r正確⑤錯(cuò)誤3：主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。⑥正確r錯(cuò)誤4：一臺(tái)機(jī)器則是在基準(zhǔn)件上，裝上基干部件、組件、套件和零件構(gòu)成的，為此而進(jìn)行的裝配工作稱為總裝?！罢_r錯(cuò)誤5：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過(guò)程。⑥正確r錯(cuò)誤6：圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。行正確r錯(cuò)誤7：裝配基準(zhǔn)是指裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。⑥正確r錯(cuò)誤8：安裝刀具時(shí)，如刀尖高于工件中心，會(huì)引起刀具工作前角減小，工作后角增大。r正確Q錯(cuò)誤9；鉆孔是在實(shí)心材料上加工孔的第一道工序，鉆孔直徑一般小于目二|?？梢栽谲嚧?、鉆床和鎮(zhèn)床上鉆孔；④正確r錯(cuò)誤10；與磨孔和像孔相比，較孔生產(chǎn)率高，容易保證孔的精度；較孔可以校正孔軸線的位置誤差。r正確Q錯(cuò)誤11；提高生產(chǎn)率可以通過(guò)采用高速切削、強(qiáng)力切削和多刀加工方法實(shí)現(xiàn)。④正確r錯(cuò)誤12：光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒(méi)有提高表面間位置精度的作用。Q正確r錯(cuò)誤13：在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。r正確"錯(cuò)誤14：刀具壽命是指刃磨后的刀具自開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間。⑤正確r錯(cuò)誤15：工序是指一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所完成的那一部分工藝過(guò)程。r正確"錯(cuò)誤16：工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程。r正確Q錯(cuò)誤17：生產(chǎn)過(guò)程包括原材料的運(yùn)輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機(jī)器零件、把機(jī)器零件裝配成機(jī)械裝備、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。④正確r錯(cuò)誤18：在選擇加工方法時(shí)，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。R正確r錯(cuò)誤19：在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇粗基準(zhǔn)，然后選擇精甘海條他。r正確⑥錯(cuò)誤20：表面粗糙度對(duì)零件表面的耐磨性影響很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。r正確"錯(cuò)誤21：過(guò)定位是指工件在定位過(guò)程中所限制的自由度數(shù)多于工件加工所需限制的所有自由度數(shù)的現(xiàn)象。r正確④錯(cuò)誤22：裝卸工件、開(kāi)停機(jī)床、改變切削用量、測(cè)量加工尺寸、引進(jìn)或退回刀具等動(dòng)作所花費(fèi)的時(shí)間是布置工作地時(shí)間tf..r正確Q錯(cuò)誤23：可變費(fèi)用與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費(fèi)（或毛坯費(fèi)）、機(jī)床工人工資、通用機(jī)床和通用工藝裝備維護(hù)折舊費(fèi)。④正確r錯(cuò)誤24：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能和相對(duì)位置關(guān)系所消耗的時(shí)間稱為輔助時(shí)間。r正確錯(cuò)誤25；拉刀、麻花鉆等復(fù)雜刀具的材料通常采用高速鋼。⑤正確r錯(cuò)誤26；工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來(lái)確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。④正確「錯(cuò)誤27：后角% 在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面間的夾角，一般為正值。④正確r錯(cuò)誤28：已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面。r正確Q錯(cuò)誤29：高速鋼比硬質(zhì)合金強(qiáng)度高、硬度大、韌性好，加工工藝性好?！刚_R錯(cuò)誤30：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。⑤正確r錯(cuò)誤1：CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時(shí)，將會(huì)引起加工工件半徑上的加工誤差為（ ）。61.0.1mmr2.0.00025mm3.0.01mmf4.0.2mm2：利用一個(gè)固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）oCL1自由度Q2.2自由度r3.3自由度C4.4自由度3：某汽車年產(chǎn)量為990輛，其上中型零件，每臺(tái)汽車需1個(gè)，備品率2%,廢品率0.5%,請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。表1加工零件的生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型。同種零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）。重型零件。中型零件輕型零件，小 批?5~100。20~200。100~500「中批/100~300。200~500。500~5000,大 批2300~1000,500~5000。500020000.大量生產(chǎn)「>1000*-'>5000+、>500001.大量生產(chǎn)類型r2.小批生產(chǎn)類型⑥3.中批生產(chǎn)類型r4.大批生產(chǎn)類型銃床夾具與鉆床夾具組成部分不相同的是銃床夾具有（ ）。01.夾具體r2.定位元件谷3.對(duì)刀塊r4.夾緊裝置為提高工件表面硬度而安排的熱處理工序?yàn)椋?）。⑥L退火、正火「2.表面淬火C3.調(diào)質(zhì)處理C4.時(shí)效處理6：在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面是（ ）oG1.基面r2.切削平面r3.正交平面「4.前刀面7：通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面稱為（ ）or1.基面r2.切削平面03,正交平面C4.前刀面8：在實(shí)體零件上加工孔時(shí)應(yīng)采用的方法為（）or1.擴(kuò)孔⑤2.鉆孔C3.較孔「4.鏢孔9：在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循（）o益L在同一尺寸方向上一般不得重復(fù)使用的原則「2.基準(zhǔn)重合原則「3.互為基準(zhǔn)原則C4.自為基準(zhǔn)原則10：在一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過(guò)程，稱為（ ）。r1.工序r2.工步C3.工位1*4.安裝在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（ ）。6、L前角「2.主偏角?3.副偏角「4.后角12：加工箱體零件上孔系時(shí)，經(jīng)常采用的方法為（）or1.擴(kuò)孔r2.鉆孔「3.錢孔C4.鎮(zhèn)孔13：在特種加工中，利用電、熱進(jìn)行切割加工的方法為（ ）。CL電火花線切割C2.激光加工R3.電解加工14.超聲波振動(dòng)加工14：利用一個(gè)小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位,該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（ ）。r1.4個(gè)出2.5個(gè)r3.6個(gè)4.3個(gè)15：精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，應(yīng)采用的原則稱為（ ）?！?.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則「2.基準(zhǔn)重合原則⑥3.互為基準(zhǔn)原則「4.自為基準(zhǔn)原則16；外圓表面定位常用的定位元件為（ ）?！窵圓錐銷⑤2.V形塊C3.圓柱銷C4.支承板17：切削速度對(duì)以下現(xiàn)象影響最小的為（ ）?！?.刀具磨損r2.切削熱C3.切削溫度《4.切削力18：可調(diào)支承多用于支承工件的粗基準(zhǔn)面,支承高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個(gè)可調(diào)支承限制的自由度數(shù)目為（ ）Oa1.1個(gè)「2.2個(gè)「3.3個(gè)「4.4個(gè)19：在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為（ ）。⑥1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)r2.工序基準(zhǔn)「3.裝配基準(zhǔn)C4.測(cè)量基準(zhǔn)20；CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（ ）。⑤1.改變主軸轉(zhuǎn)速「2.車螺紋「3.主軸正、反轉(zhuǎn)和制動(dòng)C4.刀架快進(jìn)快退21：心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸歸弋,最小配合間隙為施）水平放置在工件內(nèi)孔中定位，加工外圓表面鍵槽時(shí)，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為( )or[△j?=Tjr*2△*=&「3.Aj，=1/2a'4'觸=Td1222；某工件以外圓人二、在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其基準(zhǔn)不重合誤差大小為（ ）?！?.30「2. =7a*__Zk_「3."2sin（a/2）A府4.^—223；在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時(shí)通常采用（ ）r1.電火花加工r2.超聲波振動(dòng)加工「3.電解加工Q4.激光加工24：在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為（ ）?！?.電火花加工r2.激光加工c3.電解加工C4.超聲波振動(dòng)加工25；在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（ ）?！?.完全互換裝配法⑥2.統(tǒng)計(jì)互換裝配法「3?分組裝配法r4.調(diào)整裝配法26：為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)椋?）?！?.退火、正火、調(diào)質(zhì)處理「2.表面淬火「3.滲碳淬火4.時(shí)效處理27：利用3點(diǎn)自位支承定位，限制工件的自由度數(shù)（ ）。⑥1.1個(gè)r2.2個(gè)r3.3個(gè)r4.4個(gè)28：CA6140型臥式車床主軸箱的作用為（ ）0?1.為主軸提供正、反轉(zhuǎn)各級(jí)轉(zhuǎn)速r2.實(shí)現(xiàn)刀架的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)「3.實(shí)現(xiàn)刀架的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)「4.實(shí)現(xiàn)刀架的縱、橫向快速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)29：對(duì)于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，沒(méi)有提高表面間位置精度作用的加工階段，稱為（ ）。r1.粗加工階段C2.半精加工階段「3.精加工階段④4.光整加工階段30：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）o「1.帶動(dòng)刀架沿導(dǎo)軌縱向移動(dòng)r2.車削螺紋C3.提供各種不同的進(jìn)給量口4.過(guò)載保護(hù)31：某工件以外圓數(shù)上在V形塊（夾角為a）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（ ）O△二馬-1__+1]r1 2sin（a/2）(5-2 =T[sm(a/2)-1]&—Tac,ib2sin(a/2)3.「4.△<?=石/232；加工45鋼時(shí)應(yīng)該選擇的刀具材料為( )。1*1.YT15「2.YG8r3.陶瓷「4.金剛石33；利用一個(gè)固定的長(zhǎng)V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件( )O「1.1自由度r2.2自由度r3.3自由度“4.4自由度34：平面加工效率最高的銃削方式常用的刀具為( )。r1.圓柱銃刀62.面銃刀C3.立銃刀r4.三面刃銃刀35；在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循（ ）。「1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則「2.基準(zhǔn)重合原則3.被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面的原則C4.自為基準(zhǔn)原則36；F麻式罐床卜罐削一批T件的肉孔.不杼尺V卜蘿索為…Ml 曰知Z/%1.5。1.8p2e2.5~2.8。3.貝Z）20.3414.0.4332+0.4641.0.4772+0.493&0.4974.0.E'1.0.05mm「2.0.0252mm出3.0.15mmr4.0.1mm37：在某車床上車削一批小軸的外圓,經(jīng)測(cè)量實(shí)際尺寸大于要求的尺寸從而必需返修的的小軸數(shù)為24.2%,小于要求的尺寸從而不能返修的的Z00.0.8,1.8。2。2..5。2.8。3。O（Z）20.2580+0.2881*0.464h0.4772.0.4938,0.4974.0.5（2.0.059r3.0.038出4.0.08538：在刀具標(biāo)注角度參考系中測(cè)得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角稱為（ ）o11.前角「2.后角「3.主偏角⑤4.副偏角39：已知某車床的部件剛度分別為：3*=50000N/mm,上收=30000N/mm,^^40000N/nun,假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（ ）。④1.18750N/mmr2.17143N/mmr3.21429N/mmr4.22429N/mm40；裝夾誤差包括夾緊誤差和（ ）。61.定位誤差r2.原理誤差「3.測(cè)量誤差4.機(jī)床幾何誤差窗體頂端1：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對(duì)裝配工人技術(shù)水平要求不高。C正確⑤錯(cuò)誤2：欠定位是指工件加工所需限制的自由度數(shù)少于6個(gè)定位現(xiàn)象。C正確G錯(cuò)誤3；加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。Q正確r錯(cuò)誤4：切削變形程度有三種不同的表示方法，分別為①變形系數(shù)②相對(duì)滑移門③剪切角0。⑥正確「錯(cuò)誤5：?jiǎn)渭a(chǎn)的工藝特征為品種很多，數(shù)量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。''正確「錯(cuò)誤6：工位是在工件的一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過(guò)程。⑥正確「錯(cuò)誤7：加工中心的主軸和刀庫(kù)必須具有準(zhǔn)停功能。''正確C錯(cuò)誤8：尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。Q正確r錯(cuò)誤9：大量生產(chǎn)的工藝特征為品種較少，數(shù)量很大，互換性差，主要在通用機(jī)床上加工。「正確仃錯(cuò)誤10：已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面。r正確6錯(cuò)誤11:粗加工用的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；精加工用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)?！刚_仃錯(cuò)誤12：可變費(fèi)用與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費(fèi)（或毛坯費(fèi)）、機(jī)床工人工資、通用機(jī)床和通用工藝裝備維護(hù)折舊費(fèi)。''正確「錯(cuò)誤13：生產(chǎn)過(guò)程包括原材料的運(yùn)輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機(jī)器零件、把機(jī)器零件裝配成機(jī)械裝備、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。⑥正確「錯(cuò)誤14：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過(guò)程。⑤正確r錯(cuò)誤15：圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。⑤正確「錯(cuò)誤16：對(duì)于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏈孔幾乎是唯一的加工方法。0正確r錯(cuò)誤17：工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機(jī)床主軸中心線相垂直的徑向切削分力用對(duì)工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。⑥正確C錯(cuò)誤18：光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒(méi)有提高表面間位置精度的作用。R正確r錯(cuò)誤19：在選擇加工方法時(shí)，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。④正確r錯(cuò)誤20：為改善工件材料機(jī)械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之間進(jìn)行。Q正確r錯(cuò)誤21：分組法裝配具有零件的制造精度不很高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高的優(yōu)點(diǎn)。②正確r錯(cuò)誤22：主偏角在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間的夾角。r正確傘錯(cuò)誤23：在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只允許使用一次，一般不得重復(fù)使用?！罢_r錯(cuò)誤24：夾具的作用是使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對(duì)工件的加工精度的影響較小。r正確Q錯(cuò)誤25：大批生產(chǎn)的工藝特征為品種較多，數(shù)量較多，毛坯精度中等，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。④正確r錯(cuò)誤26：夾緊是指工件在定位之后，保證工件在加工過(guò)程中總能保持其正確位置，把工件壓緊的過(guò)程。R正確r錯(cuò)誤27：提高生產(chǎn)率可以通過(guò)采用高速切削、強(qiáng)力切削和多刀加工方法實(shí)現(xiàn)。④正確r錯(cuò)誤28：在順序加工一批工件時(shí)，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。r正確Q錯(cuò)誤29：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。仃正確r錯(cuò)誤30：若工件表層溫度超過(guò)相變溫度，而磨削區(qū)又沒(méi)有冷卻液進(jìn)入，表層金屬便產(chǎn)生退火組織，硬度急劇下降，稱之為回火燒傷。r正確行錯(cuò)誤窗體頂端1:點(diǎn)輔助支承通常限制工件（ ）。?1?個(gè)自由度「2.0個(gè)自由度4.2個(gè)自由度2：外圓表面定位常用的定位元件為（ ）。rL圓錐銷c2.V形塊「3.圓柱銷C4.支承板3：按工序分散原則組織工藝過(guò)程，其特點(diǎn)（ ）。r1.工件的裝夾次數(shù)少⑥2.有利于采用高效率機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高「3.操作工人的技術(shù)水平不高「4.工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積4：心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸|,最小配合間隙為加）在垂直放置時(shí)，其定位副制造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為TOC\o"1-5"\h\z（ ）O⑥1. +9+加2. 4「3?△曲=丁口僅[4.△語(yǔ)=4/2。5；某工件以外圓人二、在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，其定位誤差大小為（ ）?！?.30「2.A一1「3."2sin（a/2）"4.3?65外圓車刀的切削部分由六個(gè)基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對(duì)的刀具表面是（）orL前刀面C2.主后刀面⑥3.副后刀面r4.主切削刃7：加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是加工中心（ ）。⑤1.具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置C2.機(jī)床較大C3.費(fèi)用較高C4.精度高在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為（ ）。r1.電火花加工12.激光加工33.電解加工C4.超聲波振動(dòng)加工9：利用一個(gè)長(zhǎng)圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（ ）?！?.2個(gè)r2.3個(gè)④3.4個(gè)「4.5個(gè)10；圓孔拉刀的材料為（ ）。r1.硬質(zhì)合金r2.立方氮化硼⑤3.高速鋼C4.金剛石11:利用一個(gè)圓錐銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。「2.2個(gè)g3.3個(gè)r4.4個(gè)12：在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面是（ ）o⑤1.基面C2.切削平面「3.正交平面「4.前刀面13：某汽車年產(chǎn)量為2430輛，其上輕型零件，每臺(tái)汽車需要2個(gè)，備品率2%,廢品率0.5%,請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（ ）。表1加工零件的生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型2同種零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）「重型零件,,中型零件輕型零件。小批5~100。20~200。100~500~中批.100~300。200~500。500~5000。大批，300~1000,500"5000p5000/0000.大量生產(chǎn)「>IOOOp>5000。>50000。rL大量生產(chǎn)類型r2.小批生產(chǎn)類型C3.中批生產(chǎn)類型⑤4.大批生產(chǎn)類型14：在特種加工中，利用光、熱方法進(jìn)行的加工方法為（ ）。r1.電火花加工⑤2.激光加工03.電解加工「4.超聲波振動(dòng)加工15：已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm,=30000N/mm,/咫=40000N/nnn,假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在尾座處的剛度為（ ）。r1.18750N/mm行2.17143N/mmr3.21429N/mmC4.22429N/mm16；某工件以外圓削金、在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其基準(zhǔn)不重合誤差大小為（ ）?！?.△加=°「2,”足=丁&「3.西2sin（a12）A.=——⑥4. 217：表面層材料的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能不包括（ ）?！?.表面層的冷作硬化?2.表面層的殘余應(yīng)力「3.表面層金相組織變化4.表面粗糙度18：利用一個(gè)固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）oCL1自由度’’2.2自由度「3.3自由度「4.4自由度19：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。此項(xiàng)原則稱為（）ob1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則r2.基準(zhǔn)重合原則C3.互為基準(zhǔn)原則「4.自為基準(zhǔn)原則20：某工件以外圓四上在V形塊（夾角為a）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（）?！?=馬一!—+i]r. 2sin（a/2）p3 2sin(a/2)「4. =5/221：屬于變值性系統(tǒng)誤差的是（ ）。⑥1.受熱變形引起的誤差「2.調(diào)整誤差C3.內(nèi)應(yīng)力引起的誤差C4.夾緊變形22：超精密車削有色金屬零件時(shí)通常選擇的刀具材料為（ ）。CL高速鋼⑤2.立方氮化硼C3.陶瓷「4.硬質(zhì)合金23：加工箱體零件上孔系時(shí)，經(jīng)常采用的方法為（ ）。r1.擴(kuò)孔“2.鉆孔r3.較孔/4.鋒孔24：已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, 儲(chǔ)&=30000N/mm,%麻=40000N/mm,假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在工件中間部位處的剛度為（ ）。r1.18750N/mmr2.17143N/mm,3.21429N/mmr4.22429N/mm25：在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度治鹿=15000N/mm,毛坯偏心最小背吃刀量叫=lmm,常數(shù)C=1500N/mm.,問(wèn)2次走刀后工件的殘余誤差為（ ）。「1.0.1mm「2.0.2mm「3.0.01mm34.0.02mm26：對(duì)于有些表面需要進(jìn)一步降低表面粗糙度和提高尺寸精度或形狀精度，但一般沒(méi)有提高表面間位置精度的作用。此加工階段為（ ）0r1.粗加工r2.半精加工13.精加工C4.光整加工27：某汽車年產(chǎn)量為480輛，其上某重型零件，每臺(tái)汽車需要2個(gè)，備品率2%,廢品率0.5%,請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（ ）。表1加工零件的生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型“同種零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）~重型零件。中型零件?輕型零件。小 批25~100。20~200。100~500,中批。100~300~200~500+、500~5000.大批，30CT1000.、500"5000p5000/0000.，大量生產(chǎn)>1000。>5000。>50000。⑥1.大量生產(chǎn)類型「2.小批生產(chǎn)類型r3.中批生產(chǎn)類型4.大批生產(chǎn)類型普通車床導(dǎo)軌對(duì)加工精度影響最小的是（ ）。r1.水平面內(nèi)直線度誤差⑥2.垂直面內(nèi)直線度誤差「3.導(dǎo)軌間的平行度誤差C4.導(dǎo)軌的材料29：在實(shí)體零件上加工孔時(shí)應(yīng)采用的方法為（ ）0C1.擴(kuò)孔⑤2.鉆孔C3.較孔「4.鏢孔30：為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)椋?）。「1.退火、正火、調(diào)質(zhì)處理「2.表面淬火「3.滲碳淬火34.時(shí)效處理31：利用一個(gè)短圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（ ）?！?.1個(gè)02.2個(gè)r3.3個(gè)（4.4個(gè)32：生產(chǎn)零件品種較多，數(shù)量較少的生產(chǎn)方式屬于（）o「L大量生產(chǎn)類型C2.小批生產(chǎn)類型「3.中批生產(chǎn)類型⑤4.單件生產(chǎn)類型33：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產(chǎn)類型的加工方法是（ ）。01.銃削12.刨削r3.車削C4.拉削34：下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機(jī)性誤差的是（）or1.夾緊誤差r2.受力變形引起誤差⑤3.刀具均勻磨損誤差14.材料硬度不均勻引起的誤差35：已知臥式車床的部件剛度分別為：=300000N/mm,=56600N/mm,^=30000N/mm,徑向切削分力侑=4000N,設(shè)刀具、工件和夾具的剛度都很大，試計(jì)算加工一長(zhǎng)為］的光軸由于工藝系統(tǒng)剛度的變化引起的圓柱度誤差為（ ）o“1.0.06mm2.0.03mm'3.0.12mmp4.0mm36；在單件小批生產(chǎn)某零件時(shí)，獲得尺寸精度的方法為（ ）。⑤1.試切法C2.調(diào)整法「3.定尺寸刀具C4.自動(dòng)控制法37：在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（ ）。QL前角「2.主偏角「3.副偏角C4.后角38：利用一個(gè)小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（ ）。r1.4個(gè)④2.5個(gè)「3.6個(gè)r4.3j不影響傳動(dòng)鏈誤差的主要因素為（ ）。⑥1.傳動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)速度「2.末端件的傳動(dòng)比C3.傳動(dòng)鏈的總傳動(dòng)比-4.傳動(dòng)件的長(zhǎng)短40：平面加工效率最高的銃削方式常用的刀具為（ ）。r1.圓柱銃刀⑤2.面銃刀C3.立銃刀「4.三面刃銃刀1：CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時(shí),將會(huì)引起加工工件半徑上的加工誤差為（ ）o「1.0.1mm62.0.00025mm「3.0.01mm「4.0.2mm2：下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機(jī)性誤差的是（ ）?r1.夾緊誤差.受力變形引起誤差.刀具均勻磨損誤差.材料硬度不均勻引起的誤差CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（ ）。⑤1.改變主軸轉(zhuǎn)速C2.車螺紋C3.主軸正、反轉(zhuǎn)和制動(dòng)r4.刀架快進(jìn)快退背吃刀量影響最大是（ ）。⑤L切削力r2.切削熱「3.切削溫度r4.刀具磨損5：通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面稱為（）or1.基面r2.切削平面Q3.正交平面「4.前刀面某工件以外圓在V形塊(夾角為a)上定位并在該外圓上加工鍵槽,當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件上母線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為( )OA^=_f[sin(a/2)+1]加=馬 1]r 2sin(a/2)-1r3. 2sin(a/2)A-Ti「4. 127：利用一個(gè)小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為( )。,1.4個(gè)1*2.5個(gè)「3.6個(gè)r4.3j8：精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，應(yīng)采用的原則稱為( )。r1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則r2.基準(zhǔn)重合原則3.互為基準(zhǔn)原則4.自為基準(zhǔn)原則大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度要求特別高的機(jī)器結(jié)構(gòu)廠采用的裝配方法為（ ）?！?.完全互換裝配法C2.修配裝配法⑥3?分組裝配法r4.調(diào)整裝配法10：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。此項(xiàng)原則稱為（ ）0⑥L基準(zhǔn)統(tǒng)一原則「2.基準(zhǔn)重合原則r3.互為基準(zhǔn)原則C4.自為基準(zhǔn)原則11:圓孔拉刀的材料為（ ）。C1.硬質(zhì)合金C2.立方氮化硼⑤3.高速鋼C4.金剛石當(dāng)加工材料塑性很小、抗拉強(qiáng)度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應(yīng)力作用下脆斷,形成形狀不規(guī)則（）。r1.帶狀切屑「2.節(jié)狀切屑「3.粒狀切屑⑥4.崩碎切屑13：在特種加工中，利用光、熱方法進(jìn)行的加工方法為（ ）。r1.電火花加工⑤2.激光加工「3.電解加工14.超聲波振動(dòng)加工14：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（r1.帶動(dòng)刀架沿導(dǎo)軌縱向移動(dòng)「2.車削螺紋C3.提供各種不同的進(jìn)給量⑥4.過(guò)載保護(hù)15：鉆床夾具在鉆孔時(shí)，起實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向作用的原件為（ ）□CL夾具體C2.定位元件'?3.鉆模板和鉆模套C4.夾緊裝置16：如果磨削區(qū)溫度超過(guò)馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過(guò)相變臨界溫度，這時(shí)工件表層金屬的金相組織，由原來(lái)的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組織，這種燒傷稱為（）oQ1.回火燒傷C2.淬火燒傷「3.退火燒傷r4.輕度燒傷17：外圓車刀的切削部分由六個(gè)基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對(duì)的刀具表面是（ ）orL前刀面C2.主后刀面⑥3.副后刀面r4.主切削刃18：為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)椋?）。r1.退火、正火、調(diào)質(zhì)處理r2.表面淬火C3.滲碳淬火“4.時(shí)效處理某工件以外圓限上在V形塊（夾角為a）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（ ）。-!—+i]rj 2sin（a/2）T]G9A*彳晨卬2）7r$ 2sin（a/2）「4.△&=%/220：在正交平面內(nèi)標(biāo)注的主后刀面與切削平面之間的夾角為（ ）o「1.前角⑤2.后角「3.主偏角C4.刃傾角21：心軸（心軸直徑及公差為颯，、工件上定位孔尺寸歸弋,最小配合間隙為《）在水平放置在某外圓表面加工鍵槽時(shí)，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（ ）。d]△弁=0「2,卜我二丁口13&弁=紜/2r4A/?=〃/2‘22：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產(chǎn)類型的加工方法是（）o⑥1.銃削「2.刨削13.車削r4.拉削23：?jiǎn)渭∨a(chǎn)保證機(jī)器裝配精度的裝配方法為（ ）。r1.完全互換裝配法⑥2.修配裝配法「3.分組裝配法C4.調(diào)整裝配法24；在切削用量選擇中，進(jìn)給量選擇較小最有利于減?。?）。r1.尺寸精度r2.形狀精度「3.位置精度⑤4.表面粗糙度25：復(fù)雜刀具通常選擇（ ）刀具材料。r1.硬質(zhì)合金.高速鋼r3.陶瓷r4.金剛石26；在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（ ）?！?.完全互換裝配法⑥2.統(tǒng)計(jì)互換裝配法「3?分組裝配法r4.調(diào)整裝配法27：適合于大批大量加工齒輪毛坯已有零件孔的加工方法為（ ）o01.擴(kuò)孔,2.鉆孔C3.較孔、4.拉孔28：屬于外圓表面的精整、光整加工方法是（ ）□r1.車削⑥2.超精加工r3.無(wú)心磨削C4.磨削29：零件的加工精度不包括（ ）。r1.尺寸精度C2.形狀精度r3.位置精度1*4.表面粗糙度30：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇所加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，此項(xiàng)原則符合（ ）?！窵基準(zhǔn)統(tǒng)一原則⑥2.基準(zhǔn)重合原則「3.互為基準(zhǔn)原則C4.自為基準(zhǔn)原則31；某工件以外圓削金、在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，其定位誤差大小為（ ）?！?.A梅=°「2.△西=T.&一」「3 2sin（a/2）32：已知某車床的部件剛度分別為：心砧=50000N/mm, 人陷=30000N/mm,^=40000N/mm,假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（ ）。1*1.18750N/mm2.17143N/mm3.21429N/mm「4.22429N/mm33：加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是加工中心（ ）。⑥1.具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置?2.機(jī)床較大C3.費(fèi)用較高C4.精度高34；在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度星即=15000N/mm,毛坯偏心e=2mm,常數(shù)C=1500N/mm.,若想使加工表面的偏心誤差控制在0.01mm以內(nèi)，最少的走刀次數(shù)為（ ）。⑥1.1C2.2r3.3r4.435：某工件以外圓"二、在V形塊（夾角為a）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（ ）?！鱛+1]C1 2sin（a/2）⑥ 2sin（a/2）乙.*.1「3瓶2sin（at2）a.=Zkr4. 236；在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為（ ）。r1.電火花加工r2.激光加工⑤3.電解加工C4.超聲波振動(dòng)加工37；心軸（心軸直徑及公差為四上、工件上定位孔尺寸歸大，最小配合間隙為）在水平在工件內(nèi)孔中定位，加工外圓表面鍵槽時(shí)，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件上母線時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（ ）?！?△我=3「2.Aj?=「3.I=1/2C4卜汕=T/2,38：在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（ ）。1.前角C2.主偏角r3.副偏角r4.后角39：在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時(shí)通常采用（ ）r1.電火花加工r2.超聲波振動(dòng)加工「3.電解加工⑥4.激光加工40；利用一個(gè)固定的長(zhǎng)V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）?！窵1自由度「2.2自由度r3.3自由度“4.4自由度1：在選擇加工方法時(shí)，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法?！罢_r錯(cuò)誤2：工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機(jī)床主軸中心線相垂直的徑向切削分力R對(duì)工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。④正確「錯(cuò)誤3：己加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面?！刚_⑤錯(cuò)誤4；在加工及測(cè)量工作時(shí)，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn)。r正確⑤錯(cuò)誤5：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。⑤正確r錯(cuò)誤6：切削鋼件時(shí)通常采用YG類硬質(zhì)合金。C正確Q錯(cuò)誤7：主后刀面是指與工件上已加工表面相對(duì)的刀具表面；副后刀面是指與工件上待加工表面相對(duì)的刀具表面。r正確⑥錯(cuò)誤8：布磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔。''正確C錯(cuò)誤9：前角在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面之下時(shí)前角為正值，前刀面在基面之上時(shí)前角為負(fù)值。⑤正確「錯(cuò)誤10：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過(guò)程。正確1錯(cuò)誤11:加工中心的主軸和刀庫(kù)必須具有準(zhǔn)停功能。⑥正確r錯(cuò)誤12：對(duì)于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鎮(zhèn)孔幾乎是唯一的加工方法。R正確r錯(cuò)誤13：主偏角弓在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間的夾角。「正確”錯(cuò)誤14：采用互換法裝配時(shí)，被裝配的每一個(gè)零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。④正確r錯(cuò)誤15：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對(duì)裝配工人技術(shù)水平要求不高。r正確Q錯(cuò)誤16；切削用量三要素對(duì)切削力的影響規(guī)律為，切削速度最大、進(jìn)給量次之，背吃刀量最小?！刚_⑤錯(cuò)誤17：夾具的作用是使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對(duì)工件的加工精度的影響較小。r正確Q錯(cuò)誤18；在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只允許使用一次，一般不得重復(fù)使用。⑥正確「錯(cuò)誤19；為改善工件材料機(jī)械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之間進(jìn)行。④正確C錯(cuò)誤20：工序是指一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所完成的那一部分工藝過(guò)程。r正確仃錯(cuò)誤21：?jiǎn)渭a(chǎn)的工藝特征為品種很多，數(shù)量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。行正確r錯(cuò)誤22：定位的任務(wù)是使工件相對(duì)于機(jī)床占有某一正確的位置，夾緊的任務(wù)則是保持工件的定位位置不變。⑤正確「錯(cuò)誤23：加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差、工件的裝夾誤差、測(cè)量誤差內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形誤差、工藝系統(tǒng)受力變形等均屬隨機(jī)性誤差。R正確r錯(cuò)誤24：上工序與本工序基本尺寸的差值為本工序的工序余量Z-Q正確r錯(cuò)誤25：過(guò)定位是指工件在定位過(guò)程中所限制的自由度數(shù)多于工件加工所需限制的所有自由度數(shù)的現(xiàn)象。

正確錯(cuò)誤正確錯(cuò)誤26：完全互換裝配具有裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，裝配效率高；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝配等優(yōu)點(diǎn)。④正確r錯(cuò)誤27；加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)的接近程度，實(shí)際值愈接近理想值，加工精度就愈高。正確r錯(cuò)誤28：待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象，只有尺寸誤差存在復(fù)映現(xiàn)象。r正確"錯(cuò)誤29：拉刀是定尺寸刀具，形狀復(fù)雜，價(jià)格昂貴，不適合于加工大孔。Q正確r錯(cuò)誤30：光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒(méi)有提高表面間位置精度的作用。1*正確r錯(cuò)誤1：廣泛采用通用機(jī)床、重要零件采用數(shù)控機(jī)床或加工中心進(jìn)行的生產(chǎn)方式屬于（ ）。r1.大量生產(chǎn)類型⑥2.單件生產(chǎn)類型r3.中批生產(chǎn)類型r4.大批生產(chǎn)類型2：加工箱體零件上孔系時(shí)，經(jīng)常采用的方法為（）or1.擴(kuò)孔C2.鉆孔C3.錢孔⑤4.鎮(zhèn)孔3；某汽車年產(chǎn)量為990輛，其上中型零件，每臺(tái)汽車需1個(gè)，備品率2%,廢品率0.5%,請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。表1加工零件的生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型。同種零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）。重型零件~中型零件+，輕型零件，小 批?5~100。20~200。100~5002中批。100~300。200~500。500~5000~大 批2300~1000—500~5000。5000^0000,大量生產(chǎn)“>1000^>5000^>50000。「1.大量生產(chǎn)類型r2.小批生產(chǎn)類型Q3.中批生產(chǎn)類型4.大批生產(chǎn)類型耐熱性最好的刀具材料為（ ）。rL高速鋼「2.硬質(zhì)合金⑤3.陶瓷r4.金剛石5：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產(chǎn)類型的加工方法是（ ）。谷、L銃削r2.刨削r3.車削r4.拉削銃床夾具與鉆床夾具組成部分不相同的是銃床夾具有（ ）。CL夾具體C2.定位元件⑥3.對(duì)刀塊r4.夾緊裝置在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度=15000N/mm,毛坯偏心e=2mm,常數(shù)C=1500N/mm.,若想使加工表面的偏心誤差控制在0.01mm以內(nèi)，最少的走刀次數(shù)為（ ）。1.1'2.2r3.3r4.48：某汽車年產(chǎn)量為480輛，其上某重型零件，每臺(tái)汽車需要2個(gè)，備品率2%,廢品率0.5%,請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（ ）。表1加工零件的生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型“同種零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）~重型零件。中型零件?輕型零件。小 批25~100。20~200。100~500,中批。100~300~200~500+、500~5000.大批，30CT1000.、500"5000p5000/0000.，大量生產(chǎn)>1000。>5000。>50000。⑥1.大量生產(chǎn)類型「2.小批生產(chǎn)類型C3.中批生產(chǎn)類型4.大批生產(chǎn)類型為改善工件材料切削性能而安排的熱處理工序?yàn)椋?）。01.退火、正火、調(diào)質(zhì)「2.表面淬火?3.滲碳淬火14.時(shí)效處理10：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。此項(xiàng)原則稱為（ ）0⑥1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則r2.基準(zhǔn)重合原則「3.互為基準(zhǔn)原則14.自為基準(zhǔn)原則11：外圓車刀的切削部分由六個(gè)基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定切屑沿其流出的刀具表面是（ ）o「1.主后刀面⑥2.前刀面「3.副后刀面C4.主切削刃12：如果磨削區(qū)溫度超過(guò)馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過(guò)相變臨界溫度，這時(shí)工件表層金屬的金相組織，由原來(lái)的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組織，這種燒傷稱為（）o61.回火燒傷.淬火燒傷.退火燒傷.輕度燒傷13：用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為（ ）。rL粗基準(zhǔn)⑤2.精基準(zhǔn)C3.工序基準(zhǔn)「4.定位基準(zhǔn)14：用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為（）0⑥L粗基準(zhǔn)「2.精基準(zhǔn)C3.工序基準(zhǔn)C4.定位基準(zhǔn)15：在一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過(guò)程，稱為（ ）。r1.工序r2.工步C3.工位64.安裝16：利用一個(gè)固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）or1.1自由度Q2.2自由度r3.3自由度C4.4自由度17：心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸|,最小配合間隙為As）在垂直放置時(shí)，其定位副制造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為TOC\o"1-5"\h\z（ ）Op =三（Td+4+△$）f2. 2「3.△劭=1/2[4.，=4/2，18：曲面加工通常采用的刀具為（ ）。r1.圓柱銃刀“2.球面銃刀C3.立銃刀r4.三面刃銃刀19：在工件的一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過(guò)程稱為（ ）?！?.工序r2.工步⑤3.工位C4.安裝20：加工某一相同尺寸的內(nèi)孔時(shí)，切除效率最高的刀具是（）oCL擴(kuò)孔鉆C2.鏢刀’3.拉刀C4.較刀21：加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是加工中心（ ）。⑥1.具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置「2.機(jī)床較大r3.費(fèi)用較高14.精度高22：當(dāng)加工材料塑性很小、抗拉強(qiáng)度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應(yīng)力作用下脆斷,形成形狀不規(guī)則（）。r1.帶狀切屑r2.節(jié)狀切屑C3.粒狀切屑⑤4.崩碎切屑23；在成批和大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（ ）。⑤1.完全互換裝配法r2.修配裝配法「3?分組裝配法r4.調(diào)整裝配法24：平面加工效率最高的銃削方式常用的刀具為（ ）?！窵圓柱銃刀⑥2.面銃刀r3.立銃刀r4.三面刃銃刀25：利用3點(diǎn)自位支承定位，限制工件的自由度數(shù)（ ）。⑥1.1個(gè)r2.2個(gè)r3.3個(gè)r4.4個(gè)在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度“東15000N/mm,毛坯偏心e=2mm,最小背吃刀量?=1皿，常數(shù)C=1500N/mm.,問(wèn)最大背吃刀量明，為（ ）：-1.2mm[2.3mm「3.4mm4.5mm27：屬于常值性系統(tǒng)誤差的是（ ）。「L受熱變形引起的誤差⑥2.調(diào)整誤差C3.內(nèi)應(yīng)力引起的誤差r4.夾緊變形28：一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱為（ ）。⑤1.工序r2.工步C3.工位C4.安裝29；可調(diào)支承多用于支承工件的粗基準(zhǔn)面，支承高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個(gè)可調(diào)支承限制的自由度數(shù)目為( )Oa1.1個(gè)「2.2個(gè)「3.3個(gè)「4.4個(gè)30：CA6140型臥式車床車削不同類型的螺紋主要取決于( )?！?.主軸箱⑥2.進(jìn)給箱「3.溜板箱C4.刀架31：某軸類零件經(jīng)淬火后還需要機(jī)械加工，應(yīng)采用的加工方法為( )or1.粗車C2.精車⑤3.磨削C4.精細(xì)車32：不影響傳動(dòng)鏈誤差的主要因素為( )。.傳動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)速度.末端件的傳動(dòng)比.傳動(dòng)鏈的總傳動(dòng)比14.傳動(dòng)件的長(zhǎng)短33；孔的光整加工方法為（ ）。01.拉孔C2.較孔⑤3.布磨加工「4.像孔34：磨削淬火鋼時(shí)，若工件表層溫度超過(guò)相變溫度，