后澆帶專項(xiàng)工程施工方案

目錄第一章工程概況 1一、工程概況 1二、工程目標(biāo) 1第二章后澆帶施工工藝及設(shè)置 3一.后澆帶施工工藝： 3第三章施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析 4第四章對(duì)后澆帶和施工縫的留設(shè)要求 4一、對(duì)后澆帶的要求： 4二．后澆帶、施工縫的留設(shè) 5第五章后澆帶的保護(hù)措施 8第六章澆筑前的施工準(zhǔn)備 9第七章施工工藝流程及施工方法 9一．施工工藝流程： 9二．施工方法 9第八章后澆帶施工應(yīng)注意的問題 11第九章質(zhì)量保證措施 13第十章安全生產(chǎn)與文明施工注意事項(xiàng) 13第一章工程概況一、工程概況1.工程名稱:盛唐城波羅村城中村改造項(xiàng)目E地塊7棟建筑2.建設(shè)地點(diǎn):云南省昆明市穿金路與北辰大道交叉口以3.建筑層數(shù)：本工程地下室兩層，局部一層地下室（地下二層層高為3.6,：地下一層層高為3.9），地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)；地上43層，建筑總高：125.25m，建筑各層層高詳見剖面圖4.建筑面積：35091.89㎡，占地面積：817.97㎡5.建筑分類：一類超高層住宅，設(shè)計(jì)使用年限為50年結(jié)構(gòu)形式：基礎(chǔ)形式：樁筏基礎(chǔ)，鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，耐火等級(jí)：一級(jí)6.屋面防水等級(jí)：住宅屋面Ⅱ級(jí)7.抗震設(shè)防等級(jí)：8級(jí)設(shè)防二、工程目標(biāo)1、工程質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行以建設(shè)部頒布的建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300—2001），保證本工程一次性驗(yàn)收合格，遏制二次返工以及驗(yàn)收不合格的情況，以求達(dá)到“竣工及合格”的標(biāo)準(zhǔn)2.積極達(dá)到質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的目標(biāo)根據(jù)嚴(yán)格的質(zhì)量要求，并結(jié)合相關(guān)工程的經(jīng)驗(yàn)將單位工程質(zhì)量目標(biāo)分解到各分部、分項(xiàng)，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，以分項(xiàng)保分部，以分部保單位工程，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量一次成優(yōu)，保證完成如下目標(biāo)：１）、分部工程合格率100%。２）、單位工程觀感質(zhì)量得分率達(dá)到90%以上。３）、質(zhì)量保證資料準(zhǔn)確、齊全。3、工程工期目標(biāo)總工期控制在30個(gè)月，分為四個(gè)驗(yàn)收階段：基礎(chǔ)驗(yàn)收、主體驗(yàn)收、裝飾工程驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收。4、項(xiàng)目服務(wù)目標(biāo)1）、施工前期，技術(shù)負(fù)責(zé)人再認(rèn)真掌握設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，協(xié)助業(yè)主與設(shè)計(jì)人員溝通，解決設(shè)計(jì)上的技術(shù)問題，保證設(shè)計(jì)與施工實(shí)際相結(jié)合。施工過程中，協(xié)助業(yè)主與設(shè)計(jì)溝通融合，確保工程順利施工。2）、施工期間，本著“用戶至上、質(zhì)量第一、協(xié)作發(fā)展”的原則，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)等單位共同努力，為了一個(gè)共同的項(xiàng)目目標(biāo)，協(xié)調(diào)配合，把整個(gè)工程的施工質(zhì)量、進(jìn)度、造價(jià)、服務(wù)工作做好，協(xié)助業(yè)主完成專業(yè)分包招標(biāo)，為分包單位提供作業(yè)條件，使業(yè)主及協(xié)作單位滿意。3）、施工后期，協(xié)調(diào)各分包單位工作，保證工作有序進(jìn)行，確保工程整體工期、質(zhì)量、安全等按目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。4）、凡屬于在施工時(shí)造成的質(zhì)量問題，均由我公司負(fù)責(zé)維修，不留隱患，一切費(fèi)用由我司負(fù)責(zé)。5）、本工程交付業(yè)主使用后，項(xiàng)目經(jīng)理部在六個(gè)月后進(jìn)行第一次工程質(zhì)量回訪，一年后進(jìn)行第二次工程質(zhì)量回訪，二年后進(jìn)行第三次工程質(zhì)量回訪，征詢業(yè)主意見，及時(shí)處理問題。6）、工程交工后，凡屬于工程質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理（四小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)操作），不留隱患，本著先處理問題再分清責(zé)任的原則，保證正常使用。5、項(xiàng)目安全文明目標(biāo)1）、安全施工文明施工達(dá)標(biāo)，杜絕重大傷亡事故，月輕傷頻率控制在1.5‰以下，嚴(yán)格按相關(guān)地方的安全文明施工的規(guī)定組織施工。2）、全體員工一律掛牌上崗，嚴(yán)格遵循業(yè)主的有關(guān)規(guī)定。3）、施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完料盡、場(chǎng)地整齊、布局合理、料具堆放有序；保護(hù)周圍環(huán)境、無污染、無沖刷。6、環(huán)境和職業(yè)安全健康目標(biāo)1）、環(huán)境目標(biāo)：現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)無揚(yáng)塵；噪音、污水排放達(dá)到施工所在地標(biāo)準(zhǔn)；廢棄物分類管理；使用環(huán)保產(chǎn)品，節(jié)約能源。2）、職業(yè)健康安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡、機(jī)械、交通、火災(zāi)和食物中毒事故；年重傷事故頻率控制在0.5‰以內(nèi)，負(fù)傷事故頻率控制在2‰以內(nèi)；安全防護(hù)用品使用率100%；現(xiàn)場(chǎng)安全達(dá)標(biāo)合格率100%，優(yōu)良率70%；消除職業(yè)病。7、成本管理目標(biāo)效益、優(yōu)質(zhì)、快速、安全，并綜合體現(xiàn)企業(yè)的社會(huì)效益第二章后澆帶施工工藝及設(shè)置一.后澆帶施工工藝：1．后澆帶的設(shè)計(jì)原理是“抗放兼?zhèn)?，以放為主”，這種設(shè)計(jì)已列入規(guī)范而被廣泛使用，后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶、后澆溫度帶，分別用于解決各構(gòu)筑物間差異沉降，鋼筋混凝土收縮變形和減小溫度應(yīng)力等問題，后澆帶一般具有多種變形縫的功能。2．施工后澆帶是在整個(gè)建筑物中設(shè)置的臨時(shí)施工縫，該縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求保留一段時(shí)間后再澆筑。這種“縫”在整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中既解決了構(gòu)筑物間的差異沉降，混凝土的收縮變形，溫度應(yīng)力，又達(dá)到了不設(shè)永久變形縫的目的。3．設(shè)計(jì)采用在施工中留后澆帶的做法，以便將原來“超長(zhǎng)”的平面“化整為零”，使其能在較短的時(shí)間內(nèi)完成的約束應(yīng)力（混凝土的收縮、豎向荷重差異過大時(shí)產(chǎn)生的變形應(yīng)力）釋放，而持后澆帶施工完成后，結(jié)構(gòu)又“化零為整“大量減少了上述應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，減少了過多的設(shè)置永久性變形縫。第三章施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析本工程地下室底板和頂板、壁板均設(shè)有后澆帶。由于底板、墻板與頂扳均為雙層雙向鋼筋，后澆帶位置的鋼筋密集，且須設(shè)止水鋼板，因此對(duì)后澆帶的處理比較復(fù)雜。特別是與一期接口的后澆帶,連接長(zhǎng)，工程量大。由于與二期相隔的時(shí)間較長(zhǎng)，原砼面長(zhǎng)出青苔，鋼筋生銹厲害，基礎(chǔ)施工中難免碰撞，大部分鋼筋變形扭曲，施工中鋼筋除銹、調(diào)直及接口清理是一大難點(diǎn)。所以后澆帶的留設(shè)和施工處理是本工程控制的重點(diǎn)。第四章對(duì)后澆帶和施工縫的留設(shè)要求一、對(duì)后澆帶的要求：1、按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，伸縮后澆帶在二側(cè)砼齡期達(dá)到60天后，經(jīng)設(shè)計(jì)部門認(rèn)可后進(jìn)行澆筑。2、沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完成、沉降穩(wěn)定后，提供沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)，后澆帶后澆時(shí)間一般為兩個(gè)月，沉降后澆帶在主體封頂并滿足沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)(兩側(cè)沉降差小于1~2mm/月)，經(jīng)設(shè)計(jì)院認(rèn)可后進(jìn)行澆筑。3、所有后澆帶應(yīng)采用微膨脹砼澆筑，后澆帶砼強(qiáng)度等級(jí)比二側(cè)砼高一級(jí)（+C5）。4、后澆帶留置部位鋼筋應(yīng)連續(xù)不斷，為防止鋼筋因銹蝕而削弱，后澆帶的板中均布置雙倍鋼筋。5、后澆帶企口采用粗糙的木模，本工程采用市場(chǎng)的商品"快易收口鋼網(wǎng)"支擋，使界面保持粗糙。6、地下室后澆帶必須采取覆蓋保護(hù)措施，凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應(yīng)加支撐，待后澆帶砼澆筑后強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)才能拆除。7、后澆帶填筑前必須全面進(jìn)行清理干凈。如地下室積水，應(yīng)抽排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑砼。8、施工縫應(yīng)根據(jù)圖紙有關(guān)規(guī)定留置，留置在次梁跨中1/3處，主梁一不留施工縫。二．后澆帶、施工縫的留設(shè)1.施工縫的留置和模板支設(shè)方式1）留設(shè)方法如下：地下室底板底筋綁扎好后，按設(shè)計(jì)圖的位置出200mm拉通長(zhǎng)線，支架沿止水鋼板中心線（即后澆帶邊線）與底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目鋼絲網(wǎng)帖成雙層沿支架敷設(shè)并扎牢，止水鋼板沿支架中心布置，與鋼筋支架焊成整體，施工中注意控制鋼板中心（每邊200mm）必須在一條線上且必須水平。板面筋綁扎完成后，緊貼止水鋼板上部用800目鋼絲網(wǎng)扎緊或裝梳子欄邊模。2）后澆帶部位的模板支承體系應(yīng)以其兩側(cè)軸線為界，自成一獨(dú)立體系，同時(shí)又要確保與整體支承系統(tǒng)共同受力，即當(dāng)相鄰結(jié)構(gòu)施工時(shí)，后澆帶部位的支承架參與整體支承系統(tǒng)共同受力，但當(dāng)相鄰結(jié)構(gòu)模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨(dú)立工作的性能不變，后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)與模板間應(yīng)不產(chǎn)生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。3）后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100%后，方可拆除，板部位的后澆帶模板支撐時(shí)，兩側(cè)考慮采用1.8cm~2.0cm厚開槽木模板，其安裝方法按常規(guī)操作。4）地下室外墻垂直、水平后澆帶（施工縫），本工程使用4×400鋼板止水帶，后澆帶節(jié)點(diǎn)如圖：5）梁的豎直后澆帶（施工縫）本工程梁頭施工縫采用800目的鋼絲網(wǎng)片疊合二層，用細(xì)鋼絲綁扎牢固，緊貼鋼絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施工縫的鋼絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。6）板面后澆帶：(1)板后澆帶的底模與支撐系統(tǒng)與兩側(cè)現(xiàn)澆板模板分離。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統(tǒng)不得拆除。模板支設(shè)方式見下圖示意：(2)兩側(cè)木模采用竹膠合板，加工顧鋸齒狀供鋼筋穿過，如下圖：(3)混凝土澆筑28天后，下方模板與支撐方可拆除。為了避免工人誤拆后澆帶支撐架，架子與模板用黃黑相間顏色標(biāo)記。第五章后澆帶的保護(hù)措施1.底板后澆帶的臨時(shí)保護(hù)措施：后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進(jìn)入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉。2.混凝土墻后澆帶的保護(hù)措施：1)、回填土前后澆帶的保護(hù)措施：由于該工程工期緊，建筑物周邊的施工回旋余地狹小，必須回填土方、平整場(chǎng)地及硬底化后方可進(jìn)行后期施工，因此要對(duì)墻體后澆帶采取臨時(shí)保護(hù)措施。在后澆帶處用鋼筋砼預(yù)制板保護(hù)，在鋼筋砼預(yù)制板上作超前防水層，形成一個(gè)對(duì)混凝土墻后澆帶保護(hù)的設(shè)施，并做好臨邊的安全防護(hù)措施及排水措施。2)、墻體后澆帶內(nèi)側(cè)的保護(hù)：墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉，以防止雜物落入。3)、頂板（樓面）后澆帶的保護(hù)措施：后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。個(gè)別需拆除的，需在28天后，并及時(shí)用鋼管回頂。第六章澆筑前的施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備澆筑后澆帶砼前應(yīng)提前和商品砼廠家聯(lián)系，特別注意配合比的砼強(qiáng)度等級(jí)和微膨脹劑的摻入。機(jī)具準(zhǔn)備后澆帶位于基礎(chǔ)和墻體及梁的部位上采用振搗棒振搗，位于現(xiàn)澆板部位采用平板振搗器振搗。3、技術(shù)準(zhǔn)備在施工前應(yīng)該注意砼配合比的情況，做好操作人員的交底工作，單獨(dú)做好鋼筋隱檢的工作，注意留置試塊。4、作業(yè)條件滿足設(shè)計(jì)施工圖規(guī)定的時(shí)間，并在沉降觀測(cè)得到設(shè)計(jì)部門認(rèn)可后、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑。第七章施工工藝流程及施工方法一．施工工藝流程：拆除、清理后澆帶雜物鋼筋除銹、整形、綁扎或補(bǔ)焊模板支設(shè)監(jiān)理驗(yàn)收澆筑砼二．施工方法1．拆除、清理后澆帶雜物：在原樓層施工時(shí)，為了追求后澆帶留置位置的準(zhǔn)確和觀感，在后澆帶二側(cè)為鋼絲網(wǎng)和木方，現(xiàn)在施工時(shí)要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網(wǎng)剔除，梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進(jìn)入下道工序。2．鋼筋除銹和調(diào)直：鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋用長(zhǎng)把鋼絲刷進(jìn)行除銹；除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的進(jìn)行調(diào)直，梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接和補(bǔ)焊，需增補(bǔ)的鋼筋要進(jìn)行增補(bǔ)；經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，基礎(chǔ)除銹沖洗后要立即進(jìn)行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑前進(jìn)行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。3．模板的支設(shè)：地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑砼，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設(shè)同原設(shè)計(jì)梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對(duì)拉止水螺桿。樓層后澆帶的模板從下到上分層進(jìn)行，中間不能間斷。4．后澆帶混凝土澆筑：1）混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。2）混凝土比設(shè)計(jì)高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑，振搗密實(shí)。3）后澆帶和施工縫在澆筑砼時(shí)，振棒落振點(diǎn)先振兩側(cè)，后振中間，多點(diǎn)輕振，搗實(shí)。后澆帶搗實(shí)后即抹平，清除余漿。4）為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，以保證砼體處于濕潤(rùn)狀態(tài)。5）在澆筑砼時(shí)，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動(dòng)，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓?，?duì)支模進(jìn)行搶修后再澆筑。第八章后澆帶施工應(yīng)注意的問題后澆帶要嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，施工中應(yīng)高度重視下列問題：1、接縫形式必須嚴(yán)格按圖施工，施工時(shí)應(yīng)用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實(shí)，達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。地下室底板還易產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。

2、后澆帶先澆混凝土完成后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，局部應(yīng)覆蓋，四周用臨時(shí)欄桿圍護(hù)，防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅(jiān)決避免后澆帶不設(shè)圍護(hù)，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現(xiàn)象。3、后澆帶澆筑混凝土前必須將整個(gè)截面按照施工縫的要求進(jìn)行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動(dòng)的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側(cè)混凝土濕潤(rùn)，一般不少于24小時(shí)。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時(shí)澆筑混凝土。若兩側(cè)混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度難以保證，處理不好就會(huì)在后澆帶兩側(cè)造成兩條貫空裂縫，極易滲水。4、后澆帶混凝土澆筑時(shí)，混凝土等級(jí)比原先混凝土提高一個(gè)等級(jí)，并在混凝土中摻加防裂抗?jié)B劑，使用微膨脹水泥，可使其產(chǎn)生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。

5、后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實(shí)，注意澆水養(yǎng)護(hù)。避免因后澆混凝土用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，嚴(yán)重影響了工程質(zhì)量現(xiàn)象地發(fā)生。

6、后澆帶跨內(nèi)的梁、板在后澆帶混凝土澆注前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期處于懸臂受力狀態(tài)，施工期間，本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的75%以上后，方可按由上向下順序拆除。杜絕提前拆除后澆帶跨內(nèi)的模板和支撐，造成板邊開裂，使結(jié)構(gòu)承載能力下降。

8、在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴(yán)重流失，一般振搗器距離模板控制在40~50cm之間，為了保證混凝土的密實(shí)性，在鋼絲網(wǎng)片及模板處，較深