鋼鐵企業(yè)煤氣系統(tǒng)安全檢查表

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1-1-1煤氣設(shè)施技術(shù)檔案管理制度，將設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存；

1-1-2煤氣設(shè)施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度；

1-1-3煤氣設(shè)施運行情況的記錄檔案管理制度；

1-1-4建立煤氣設(shè)施的日、季和年度檢查制度，對于設(shè)備腐蝕情況、管道壁厚、支架標高等每年重點檢查一次，并將檢查情況記錄備查?！豆I(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》1-2應(yīng)對煤氣工作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員才準上崗工作，以后每兩年進行一次復(fù)審。煤氣作業(yè)人員應(yīng)每隔一至兩年進行一次體檢，體檢結(jié)果記人“職工健康監(jiān)護卡片”，不符合要求者，不應(yīng)從事煤氣作業(yè)。1-3凡有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)設(shè)專職或兼職的技術(shù)人員負責(zé)本單位的煤氣安全管理工作。1-4煤氣設(shè)施應(yīng)明確劃分管理區(qū)域，明確責(zé)任。2煤氣管道2-3架空煤氣管道與其他管道共架敷設(shè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：2-3-1煤氣管道與水管、熱力管、燃油管和不燃氣體管在同一支柱或棧橋上敷設(shè)時，其上下敷設(shè)的垂直凈距不宜小于250mm；

2-3-2煤氣管道與在同一支架上平行敷設(shè)的其他管道的最小水平凈距宜符合表1的規(guī)定；

表1最小水平凈距單位為毫米

3煤氣設(shè)備與管道附屬裝置3-6人孔、手孔及檢查管

3-6-1閘閥后，較低的管段上，膨脹器或蝶閥組附近、設(shè)備的頂部和底部，煤氣設(shè)備和管道需經(jīng)常入內(nèi)檢查的地方，均應(yīng)設(shè)人孔。

3-6-2煤氣設(shè)備或單獨的管段上人孔一般不少于兩個。可根據(jù)需要設(shè)置人孔。人孔直徑應(yīng)不小于600mm，直徑小于600mm的煤氣管道設(shè)手孔時，其直徑與管道直徑相同。

3-6-3有磚襯的管道，人孔圈的深度應(yīng)與磚襯的厚度相同。

3-6-4人孔蓋上應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)吹刷管頭。

3-6-5在容易積存沉淀物的管段上部，宜安設(shè)檢查管。4煤氣設(shè)施的操作與檢修4-1煤氣設(shè)施的操作4-1-1除有特別規(guī)定外，任何煤氣設(shè)備均必須保持正壓操作，在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時，則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。

4-1-2吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，不應(yīng)在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴禁火源。

4-1-3煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定。

4-1-4爐子點火時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負壓，點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，不應(yīng)先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073K（800℃）時，可不點火直接送煤氣，但應(yīng)嚴密監(jiān)視其是否燃燒。

4-1-5送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。

4-1-6凡強制送風(fēng)的爐子，點火時應(yīng)先開鼓風(fēng)機但不送風(fēng)，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機。

――固定層間歇式水煤氣發(fā)生系統(tǒng)若設(shè)有燃燒室，當燃燒室溫度在773K（500℃）以上，且有上漲趨勢時，才能使用二次空氣。

――送煤氣后，應(yīng)檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。

――各類離心式或軸流式煤氣風(fēng)機均應(yīng)采取有效的防喘震措施。除應(yīng)選用符合工藝要求、性能優(yōu)良的風(fēng)機外，還應(yīng)定期對其動、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進行檢查，確保處于正常狀態(tài)。煤氣風(fēng)機在啟動、停止、倒機操作及運行中，不應(yīng)處于或進入喘震工況。

4-2煤氣設(shè)施的檢修

――煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，應(yīng)可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，應(yīng)打開上、下人孔、放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。

――進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)檢測一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測合格后，允許進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護措施，設(shè)專職監(jiān)護人。一氧化碳含量不超過30mg／m3（24ppm）時，可較長時間工作；一氧化碳含量不超過50mg／m3時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過1h；不超過100mg／m。時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過0.5h；在不超過200mg／m3時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過15min～20min。

――工作人員每次進入設(shè)施內(nèi)部工作的時間間隔至少在2h以上。

――進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，安全分析取樣時間不應(yīng)早于動火或進塔（器）前0.5h，檢修動火工作中每兩小時應(yīng)重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前0.5h，也應(yīng)重新分析，取樣應(yīng)有代表性，防止死角。當煤氣比重大于空氣時，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣。

――帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火，應(yīng)有作業(yè)方案和安全措施，并應(yīng)取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。

――帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險工作，不應(yīng)在雷雨天進行，不宜在夜間進行；作業(yè)時，應(yīng)有煤氣防護站人員在場監(jiān)護；操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風(fēng)式防毒面具，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風(fēng)向標志等；

距工作場所40m內(nèi)，不應(yīng)有火源并應(yīng)采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)點40m以外；

應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具；距作業(yè)點10m以外才可安設(shè)投光器；

不應(yīng)在具有高溫源的爐窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)。――在煤氣設(shè)備上動火，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

在運行中的煤氣設(shè)備上動火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動火部位應(yīng)可靠接地，在動火部位附近應(yīng)裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系；

——在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火還應(yīng)遵守：用可燃氣體測定儀測定合格，并經(jīng)取樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中的含氧量；將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。

――電除塵器檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，采取安全停電的措施。進入電除塵器檢查或檢修，除應(yīng)遵守本標準有關(guān)安全檢修和安全動火的規(guī)定外，還應(yīng)遵守以下事項：

斷開電源后，電暈極應(yīng)接地放電；

入內(nèi)工作前，除塵器外殼應(yīng)與電暈極連接；

電除塵器與整流室應(yīng)有聯(lián)系信號。

――進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，所用照明電壓不得超過12V。

――加壓機或抽氣機前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢驗壁厚，若壁厚小于安全限度，應(yīng)采取措施后，才能繼續(xù)使用。

――在檢修向煤氣中噴水的管道及設(shè)備時，應(yīng)防止水放空后煤氣倒流。5煤氣柜5-1共性要求――新建氣柜不應(yīng)建設(shè)在居民稠密區(qū)應(yīng)遠離大型建筑倉庫通信和交通樞紐等重要設(shè)施，并應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方。――煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有圍墻，消防車道和消防設(shè)施，柜頂應(yīng)設(shè)防雷裝置。――甲、乙、丙類液體儲罐區(qū)，液化石油氣儲罐區(qū)，可燃、助燃氣體儲罐區(qū)，可燃材料堆場等，應(yīng)設(shè)置在城市（區(qū)域）的邊緣或相對獨立的安全地帶，并宜設(shè)置在城市（區(qū)域）全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。液化石油氣儲罐（區(qū)）宜布置在地勢平坦、開闊等不易積存液化石油氣的地帶。――甲、乙、丙類液體儲罐，液化石油氣儲罐，可燃、助燃氣體儲罐，可燃材料堆垛與架空電力線的最近水平距離應(yīng)不小于電桿（塔）高度的1.5倍，與35kV以上的架空電力線最近水平距離不應(yīng)小于40.0m。《建筑設(shè)計防火規(guī)范》《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》――濕式柜防火距離按照下表執(zhí)行。干式可燃氣體儲罐與建筑物、儲罐、堆場的防火間距：當可燃氣體的密度比空氣大時，應(yīng)按下表的規(guī)定增加25%；當可燃氣體的密度比空氣小時，可按下表的規(guī)定確定。――可燃氣體儲罐或罐區(qū)之間的防火間距應(yīng)符合下列規(guī)定：

濕式可燃氣體儲罐之間、干式可燃氣體儲罐之間以及濕式與干式可燃氣體儲罐之間的防火間距，不應(yīng)小于相鄰較大罐直徑的1/2；

固定容積的可燃氣體儲罐之間的防火間距不應(yīng)小于相鄰較大罐直徑的2/3；

固定容積的可燃氣體儲罐與濕式或干式可燃氣體儲罐之間的防火間距，不應(yīng)小于相鄰較大罐直徑的1/2；

數(shù)個固定容積的可燃氣體儲罐的總?cè)莘e大于m3時，應(yīng)分組布置。臥式儲罐組與組之間的防火間距不應(yīng)小于相鄰較大罐長度的一半；球形儲罐組與組之間的防火間距不應(yīng)小于相鄰較大罐直徑，且不應(yīng)小于20.0m。――氣柜出入El管道上應(yīng)設(shè)隔斷裝置出入口管道最低處應(yīng)設(shè)排水器，并應(yīng)遵守排水器的有關(guān)規(guī)定。出入口管道的設(shè)計應(yīng)能防止煤氣柜地基下沉所引起的管道變形。――氣柜上應(yīng)有容積指示裝置，柜位達到上限時應(yīng)關(guān)閉煤氣入口閥，并設(shè)有放散設(shè)施，還應(yīng)有煤氣柜位降到下限時，自動停止向外輸出煤氣或自動充壓的裝置。氣柜儲量的標尺應(yīng)清晰醒目，最高限位與最低限位開關(guān)布置符合要求，保證可靠。――氣柜需設(shè)放散管、人孔、梯子、欄桿。――氣柜柜頂和柜壁外的爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的范圍應(yīng)遵守GB50058的規(guī)定。――氣柜的儲氣量、工作壓力、工作溫度等參數(shù)符合設(shè)計要求。――氣柜在投用前應(yīng)有完整的技術(shù)資料，如設(shè)計圖紙、設(shè)計變更通知、施工驗收記錄、隱蔽工程記錄等。投用以后應(yīng)建立運行和維護記錄。――氣柜的基礎(chǔ)應(yīng)無裂縫和凹陷，氣柜外表面無嚴重變形，氣柜表面接縫、焊縫無泄漏。――氣柜表面應(yīng)進行防腐處理，油漆層完整無大面積脫落，每兩年重新油漆一次。――氣柜的扶梯、平臺牢固可靠，通道內(nèi)不堆放異物。――導(dǎo)輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動自如、潤滑充分，導(dǎo)輪和導(dǎo)軌接觸吻合良好，間隙符合要求，無卡澀和脫軌現(xiàn)象。――氣柜接地線標志明顯，電阻值不大于4Ω。避雷系統(tǒng)安全可靠。每年分兩次檢測接地線。――消防栓、消防泵、消防水池等消防設(shè)施始終處于備用狀態(tài)。儲備一定數(shù)量的干粉滅火器。5-2干式氣柜――稀油密封型干式柜的上部可設(shè)預(yù)備油箱；油封供油泵的油箱應(yīng)設(shè)蒸汽加熱管，密封油在冬季要采取防凍措施；底部油溝應(yīng)設(shè)油水位觀察裝置。――干式柜應(yīng)設(shè)內(nèi)、外部電梯，供檢修及檢查時載人用。電梯應(yīng)設(shè)最終位置極限開關(guān)、升降異常燈。電梯內(nèi)部應(yīng)設(shè)安全開關(guān)、安全扣和聯(lián)絡(luò)電話。――干式柜一般應(yīng)設(shè)有內(nèi)部電梯供檢修和保養(yǎng)活塞用。電梯應(yīng)設(shè)有最終位置極限開關(guān)和防止超載、超速裝置。還應(yīng)設(shè)救護提升裝置；活塞上部應(yīng)備有一氧化碳檢測報警裝置及空氣呼吸器。――干式柜應(yīng)遵守以下規(guī)定：管理室應(yīng)裝設(shè)二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置。一次儀表不應(yīng)引入管理室內(nèi)。一次儀表室應(yīng)設(shè)強制通風(fēng)裝置。管理室應(yīng)設(shè)有普通電話大型加壓站混合站和抽氣機室的管理室宜設(shè)有與煤氣調(diào)度室和用戶聯(lián)系的直通電話。――干式柜外部樓梯的人口處應(yīng)設(shè)門。――布簾式柜應(yīng)設(shè)調(diào)平裝置，活塞水平測量裝置及緊急放散裝置。用于LDG回收時柜前宜設(shè)事故放散塔應(yīng)設(shè)微氧量的連續(xù)測定裝置并與柜入口閥事故放散塔的入口閥，煉鋼系統(tǒng)的三通切換閥開啟裝置聯(lián)鎖。柜區(qū)操作室應(yīng)設(shè)有與轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施間的聲光信號和電話設(shè)施。柜位應(yīng)設(shè)有與柜進口閥和轉(zhuǎn)爐煤氣回收的三通切換閥的聯(lián)鎖裝置。――干式柜控制室內(nèi)除設(shè)設(shè)有壓力計、流量計、高度指示計，容積上、下限聲光訊號裝置和聯(lián)系電話外還應(yīng)設(shè)活塞升降速度煤氣出入口閥、煤氣放散閥的狀態(tài)和開度等測定儀，及各種閥的開、關(guān)和故障信號裝置以及與活塞上部操作人員聯(lián)系的通信設(shè)備。――干式柜除生產(chǎn)照明外還應(yīng)設(shè)事故照明檢修照明樓梯及過道照明各種檢測儀表照明以及外部升降機上、下出人口照明。――采用油封結(jié)構(gòu)的干式柜，應(yīng)檢查柜側(cè)壁是否有油滲漏。――干式煤氣柜的檢驗：干式柜施工完畢應(yīng)按其結(jié)構(gòu)類型檢查活塞傾斜度活塞回轉(zhuǎn)度活塞導(dǎo)輪與柜壁的接觸面、柜內(nèi)煤氣壓力波動值、密封油油位高度、油封供油泵運行時間等是否符合設(shè)計要求。干式柜安裝完畢后應(yīng)進行嚴密性試驗。嚴密性試驗方法分為涂肥皂水的直接試驗法和測定泄漏量的間接試驗法兩種，無論采用何種試驗方法，只要符合要求都可認為合格。直接試驗法：在各塔節(jié)及鐘罩頂?shù)陌惭b焊縫全長上涂肥皂水，然后在反面用真空泵吸氣，以無氣泡出現(xiàn)為合格；間接試驗法：將氣柜內(nèi)充人空氣，充氣量約為全部貯氣容積的90％。以靜置1d后的柜內(nèi)空氣標準容積為起始點容積，以再靜置7d后的柜內(nèi)空氣標準容積為結(jié)束點容積起始點容積與結(jié)束點容積相比泄漏率不超過2％為合格測定的柜內(nèi)空氣容積折算成標準容積應(yīng)用式(5)計算：式中：3VN——標準狀態(tài)下的氣體容積數(shù)值，單位為立方米(m)；Vt——測定的(平均溫度為t℃及大氣壓力為B毫米汞柱)濕式柜內(nèi)空氣容積數(shù)值，單位為立方米(m3)；B——在濕式柜的1／z高度處所測定的大氣壓數(shù)值，單位為毫米汞柱(mmHg)；P——濕式柜工作壓力數(shù)值，單位為毫米汞柱(mmHg)；ω——濕式柜內(nèi)飽和水蒸氣分壓數(shù)值，單位為毫米汞柱(mmHg)；t——充人濕式柜內(nèi)空氣各點的平均溫度單位為攝氏度(℃)。氣柜在靜置7d的試驗期內(nèi)，每天都應(yīng)測定一次，并選擇日出前、微風(fēng)時、大氣溫度變化不大的情況下進行測定。如遇暴風(fēng)雨等溫度波動較大的天氣時，測定工作應(yīng)順延。上述嚴密性試驗方法通用適用于濕式氣柜。3《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》《低壓濕式煤氣儲氣柜完好要求和檢查評定方法》《干法箱式脫硫設(shè)備完好要求和檢查評定方法》5-3濕式氣柜――濕式柜應(yīng)設(shè)操作室，室內(nèi)設(shè)有壓力計、流量計、高度指示計，容積上、下限聲光訊號裝置和聯(lián)系電話。――濕式柜的水封在寒冷地帶應(yīng)采取相應(yīng)的防凍措施。水封水不允許用地表水而用采用地下水或自來水。――冬季保溫措施有效，水槽和掛杯的水溫冬季不低于4℃.――濕式柜每級塔間水封的有效高度應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍。――鐘罩、中節(jié)的傾斜應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，配重調(diào)整適宜。――水封閥和其它閥門井內(nèi)無積水。――氣柜全升時，各掛杯水位比掛杯頂面降低的高度不低于200mm，否則應(yīng)補充水。――氣柜的保溫、采暖、上下水管、照明、儀表等應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)要求，設(shè)施配套、完整。――濕式柜的檢驗：濕式柜施工完畢，應(yīng)檢查柜體內(nèi)外涂刷的防腐油漆和水槽底板上澆的瀝青層是否符合設(shè)計要求。濕式柜安裝完畢，應(yīng)進行升降試驗，以檢查各塔節(jié)升降是否靈活可靠，并測定每一個塔節(jié)升起或下降后的工作壓力是否與設(shè)計的工作壓力基本一致。有條件的企業(yè)可進行快速升降試驗，升降速度可按1．0m／min～1．5m／min進行。沒有條件的企業(yè)可只做快速下降試驗。升降試驗應(yīng)反復(fù)進行，并不得少于二次。濕式柜安裝完畢后應(yīng)進行嚴密性試驗。《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》《低壓濕式煤氣儲氣柜完好要求和檢查評定方法》5-4柜區(qū)操作――進入柜區(qū)檢查嚴禁帶火種。――進入煤氣區(qū)作業(yè)必須戴防毒面具。――必須兩人以上進入并攜帶CO報警器。――進入地坑前應(yīng)先啟動軸流風(fēng)機排風(fēng)。――進入油泵站工作前，必須啟動軸流風(fēng)機。――每班檢查防護面具，發(fā)現(xiàn)氧氣壓力不足時立即更換，并由帶班長在管理臺帳上簽字。――加壓機工作區(qū)域嚴禁吸煙、明火，動火時要辦動火票。――進入加壓機工作區(qū)域時不準穿帶釘鞋。――任何人未經(jīng)崗位人員許可，不準進入氣柜或到氣柜上工作，如遇雷電，任何人禁止上柜，雨天上柜禁止打傘。――電梯和吊籠操作由有證的人員操作?！短摪踩珯z查標準》6煤氣的回收與凈化6-1轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與凈化6-1-1區(qū)域布置――轉(zhuǎn)爐煤氣回收凈化系統(tǒng)的設(shè)備機房煤氣柜以及有可能泄漏煤氣的其他構(gòu)件，應(yīng)布置在主廠房常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。――各單體設(shè)備之間以及它們與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于1m。――煤氣抽氣機室和加壓站廠房應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》及《易燃易爆場所設(shè)計規(guī)范》等的有關(guān)規(guī)定。抽氣機室可設(shè)在主廠房內(nèi)，但應(yīng)遵守下列規(guī)定：與主廠房建筑隔斷；廢氣應(yīng)排至主廠房外。6-1-2設(shè)備結(jié)構(gòu)――轉(zhuǎn)爐煤氣活動煙罩或固定煙罩應(yīng)采用水冷卻罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉等應(yīng)密封充氮，保持正壓。――轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應(yīng)設(shè)充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測定裝置。當煤氣含氧量超過2%或煤氣柜位高度達到上限時應(yīng)停止回收。――每座轉(zhuǎn)爐的煤氣管道與煤氣總管之間應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。――轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機應(yīng)一爐一機放散管應(yīng)一爐一個并應(yīng)間斷充氮不回收時應(yīng)點燃放散。――濕法凈化裝置的供水系統(tǒng)應(yīng)保持暢通確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。脫水器應(yīng)設(shè)泄爆膜。采用半干半濕和干法凈化的系統(tǒng)，排灰裝置必須保持嚴密。――煤氣回收凈化系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電。――活動煙罩的升低和轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動應(yīng)聯(lián)鎖并應(yīng)設(shè)有斷電時的事故提升裝置。――轉(zhuǎn)爐操作室和抽氣機室加壓機房之間應(yīng)設(shè)直通電話和聲光訊號加壓機房和煤氣調(diào)度之間設(shè)調(diào)度電話。――轉(zhuǎn)爐煤氣回收凈化區(qū)域應(yīng)設(shè)消防通道。――轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：電除塵器入口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置；電除塵器應(yīng)設(shè)有當轉(zhuǎn)爐煤氣含氧量達到1％時，能自動切斷電源的裝置；電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管及泄爆裝置。6-2焦爐煤氣的回收與凈化6-2-1區(qū)域布置――新建焦爐應(yīng)布置在居民區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)其廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距應(yīng)在1000m以上，中間應(yīng)隔有防護林帶。――在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中焦爐宜靠近煉鐵并與高爐組軸線平行布置焦爐組縱軸應(yīng)與常年最大頻率風(fēng)向夾角最小。――新建焦化廠的辦公生活和衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)布置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。6-2-2煤氣冷卻及凈化區(qū)域布置――新建焦煤氣冷卻凈化區(qū)應(yīng)布置在焦爐的機側(cè)或一端其建(構(gòu))筑物最外邊線距焦爐爐體邊線應(yīng)不小于40m中小型焦爐可適當減少但不應(yīng)小于30m。――煤氣的生產(chǎn)回收及凈化區(qū)域內(nèi)不應(yīng)設(shè)置與本工序無關(guān)的設(shè)施及建筑物。非煤氣發(fā)生站的專用鐵路、道路不得穿越站區(qū)。煤氣發(fā)生站區(qū)應(yīng)設(shè)有消防車道。附屬煤氣車間的小型熱煤氣站的消防車道，可與鄰近廠房的消防車道統(tǒng)一考慮。煤氣發(fā)生爐廠房與生產(chǎn)車間的距離應(yīng)符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。――新建煤氣冷卻、凈化區(qū)內(nèi)煤氣系統(tǒng)的各種設(shè)施的布置應(yīng)符合下列要求：煤氣初冷器(塔)應(yīng)正對抽氣機室，按單行橫向排列，初冷器出口煤氣集合管中心線與抽氣機室的行列線距離應(yīng)不小于10m。煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的各種塔器與廠區(qū)專用鐵路中心線的距離應(yīng)不小于20m，與廠區(qū)主要道路的最近邊緣的距離應(yīng)不小于10m。6-2-3設(shè)備結(jié)構(gòu)――煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：裝煤車的裝煤漏斗口上應(yīng)有防止煤氣、煙塵泄漏的設(shè)施。炭化室裝煤孔蓋與蓋座間，爐門與爐門門框間應(yīng)保持嚴密。上升管內(nèi)應(yīng)設(shè)氨水，蒸汽等噴射設(shè)施。一根集氣管應(yīng)設(shè)兩個放散管，分別設(shè)在吸氣彎管的兩側(cè)；并應(yīng)高出集氣管走臺5m以上，放散管的開閉應(yīng)能在集氣管走臺上操作。集氣管一端應(yīng)裝有事故用工業(yè)水管。集氣管上部應(yīng)設(shè)清掃孔，其間距以及平臺的結(jié)構(gòu)要求，均應(yīng)便于清掃全部管道，并應(yīng)保持清掃孔嚴密不漏。焦爐地下室應(yīng)加強通風(fēng)，兩端應(yīng)有安全出口，并應(yīng)設(shè)有斜梯。地下室煤氣分配管的凈空高度不小于1．8m。交換裝置應(yīng)按先關(guān)煤氣，后交換空氣、廢氣，最后開煤氣的順序動作。要確保爐內(nèi)氣流方向符合焦爐加