電動葫蘆門式起重機安裝方案

電動葫蘆門式起重機安裝方案電動葫蘆門式起重機安裝方案電動葫蘆門式起重機安裝方案資料僅供參考文件編號：2022年4月電動葫蘆門式起重機安裝方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：一、工程概況：規(guī)格型號：MH施工單位：河南省黃河重型機械有限公司為了保證起重機安裝工程順利進行，使起重機在安裝過程中，貫穿過程在安全有序的工作狀態(tài)下，就必須有計劃、有組織、有步驟地進行施工，讓每個作業(yè)人員做到心中有數(shù)，得心應手，特制定以下施工方案：起重機械名稱：電動葫蘆門式起重機制造許可證編號：TS2441244-2014產品規(guī)格型號：MH產品編號：設備代碼：42704s該起重機最大起重量20t，主要用于本工程鋼煤斗、鋼梁和吊車梁的加工制作，根據(jù)本公司以往施工經驗，能滿足工程施工需要。主梁重約15t，支腿重約9t。安裝時主梁對汽車吊的要求較高，經比對吊車起重性能參數(shù)后選用80t汽車吊吊裝（吊裝時吊車支設于軌道中間）。二、人員配置：施工負責人：蔡建園；電工1名，機械安裝2名，安全員1名。三、施工工具：汽車吊1臺(80t)，電焊機1臺，氣割1套，手拉葫蘆4臺，萬用表1套。四、安全保護措施1、參加施工人員必須對安全工作熟悉，操縱熟練，有技術監(jiān)督部門頒發(fā)《特種作業(yè)人員操作證》上崗，設立專職安全員及時清除安全隱患，施工人員嚴格遵守安全操作規(guī)程施工，禁止違章作業(yè)。2、工作負責人在施工前必須詳細介紹安裝工序，施工中相關技術要求和各種指揮信號。3、登高作業(yè)人員必須配戴安全帶、防滑鞋、必要時要設置防護攔、防護網(wǎng)等安全設施。4、施工現(xiàn)場應遠離易燃、易爆、有害氣體，高壓電纜等危險場所，如果有不能避開以上危險場所，甲方須提供安全措施和專用防護工具，并有專人監(jiān)護方可進行施工。五、安裝工藝過程1、基礎及軌道鋪設(1)根據(jù)現(xiàn)場土質情況，軌道基礎需挖400㎜深，然后夯實再用石子回填基坑至要求標高；(2)用300㎜×600㎜×16的鋼板做軌道墊板，每隔1000㎜鋪設一塊；(3)每隔一塊墊板下焊接一條角鐵用于固定墊板移動；(4)將軌道鋪在墊板上，在保證軌道直線度的同時用水準儀找平，使軌道上表面在同一標高；(5)用夾板將軌道固定在墊板上；2、起重機本體安裝(1)在兩大車軌道上，安裝下橫梁，并固定好，使兩下橫梁平行，并前后對齊。(2)安裝支腿①在支腿上法蘭下面1m處，焊接上兩L50X50X5的角鋼，在角鋼上幫好鋪板，鋪板的強度一定要足夠，以免上法蘭度螺栓用。②如果支腿上有梯子平臺，將梯子平臺按圖紙要求焊好，在上法蘭一面200m處，焊接兩個吊耳，吊耳的大小根據(jù)支腿的大小確定。③用吊車安裝安裝支腿。擰緊下法蘭的螺栓，用纜風繩拉住兩支腿。(3)安裝主梁、小車(電動葫蘆)及主梁上的部分電器。①在地面上，將電動葫蘆按照技術要求安裝在主梁工字鋼上；②吊裝主梁，使主梁法蘭盤與支腿上法蘭盤對齊，作螺栓將主梁法蘭盤與支腿法蘭盤緊固好；③撤掉支腿纜風繩。(4)大車軌道的安裝:①大車軌道安裝前，應對承軌梁進行測量、檢查、承軌梁符號以下標準：螺栓位置、沿梁、橫向及縱向偏差≤5mm；梁中心線對設計定位軸線偏差毛≤5mm；梁頂面標高偏差10mm，-5mm。②當承軌梁符合以上標準后，方可進行軌道安裝，測量找平，放線，上軌、校正、定位連接、固定、安裝車擋、軌道接頭處焊接跨接線(用截面10mm2圓鋼，或150mm2的扁鋼)。③安裝完畢的大車軌道，應符合以下標準：全程高低差≤5mm軌路偏差≤5mm，兩平行軌道接頭位置錯升>車輪基距。軌道接頭高低差及側向錯≤lmm軌道接頭縫隙≤2mm(5)滑觸線的安裝:滑觸線的接觸面應平直無銹蝕，導線良好，安裝適當，在跨越建筑物的伸縮逢的應補償裝置，供電滑線在非導電的接觸面涂紅色油漆。安全滑線除外，并在適當?shù)奈恢冒踩珮酥净虮硎編щ姷闹甘緹簟Ｈ绨惭b安全滑線時，應平直，導電良好，大車運行時無卡阻現(xiàn)象，如用軟纜供電時，線號要符合要求標準，設牽引裝置。(6)起重機橋架的安裝架設。首先把起重機架按工作擱置放在墊架上，把端梁上的連接螺栓固定賓固，合格后方架設，如條件允許的情況下，可以整體架設，如果起吊條件下不允許的情況下，可以分解架設，把組裝好的起重機從端梁聯(lián)結處拆開，使橋架分成兩半，做兩次架設軌道上，組裝合格后，在架設小車，最后組裝操作室。(7)電器設備的安裝安裝前，應詳細熟悉電器原理圖、配線圖、電器總圖和有關技術條件。了解操作原理和各元件的作用，以便準備和迅速處理安裝賽程中出現(xiàn)的問題，檢查電動機、接解器、電阻器等無件的絕緣性能，用兆歐表測量其絕緣電阻，如低于0.8兆歐應進行干燥處理，經檢驗合格后才能安裝使用，起重機上帶電部分和金屬結構之間的距離大于20mm。起重機上所有帶電的外殼、電線管等均應有可靠的接地。小車軌道、操作室等均與主梁焊接接地，降壓變壓器低壓測的一端應接地。接地線可用截面不小于75平方毫米的扁鋼，10平方毫米的鋼線或30平方毫米的圓鋼，操作室與起重機機間的接地用40×40毫米以上的鍍鋅扁鋼，并且不少于兩處，接地線應用電焊接固定，起重機任何一點地電網(wǎng)中性點間的接地應不大于4歐姆。(8)電器設備的調整①各元件動作順序的檢查和調整。②安裝保護線咱的檢查和調整。③電動機運轉方向的調整。④各部位調試結束后，可按《GB5905起重機的試驗規(guī)范和程序》進行試驗。六、起重機的試驗和竣工驗收1、負荷試驗前檢查：(1)關閉電源檢查所有連接部位的堅固情況。(2)檢查鋼絲繩在電動葫蘆卷筒上纏繞的是否正常。(3)用兆歐表檢查電路系統(tǒng)和所有電器設備的絕緣電阻是否符合技術要求。(4)起重機所有線路，安裝后動作方向與按紐示方向必須保持一致，各安全部位必須按必須按實際情況調好。(5)準各好載重物及工具。2、負荷試驗:(1)當空運確定無誤后進行靜載試驗，重物的重量為額定起重量的倍，從倍額定載荷逐漸增加至倍，在跨中靜吊10分鐘(重物離地面lOcm-20cm)，作好主梁的靜繞度，其下繞度應不大于1/800LK(LK為跨度)，此面試驗最多三次，第三次主梁應回至原測數(shù)據(jù)，靜負荷磨合后，開始動載試驗。