冷軋板(卷)常見缺陷

冷軋板(卷)常見缺陷冷軋板(卷)常見缺陷冷軋板(卷)常見缺陷xxx公司冷軋板(卷)常見缺陷文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度質(zhì)量教育材料之一冷軋卷常見缺陷缺陷名稱缺陷特征產(chǎn)生原因表面夾雜鋼板(帶)表面呈現(xiàn)點(diǎn)狀，塊狀或線條狀的非金屬夾雜物，沿軋制方向間斷或連續(xù)分布，其顏色為紅棕色、深灰色或白色。嚴(yán)重時(shí)，鋼板出現(xiàn)孔洞、破裂、斷帶。(1)煉鋼時(shí)造渣不良，鋼水粘度大，流動性差，渣子不能上浮，鋼中非金屬夾雜物多。(2)鑄溫低，沸騰不良，夾雜物未上浮。3)連鑄時(shí)，保護(hù)渣帶^鋼中。(4)鋼水罐、鋼錠?；蜃⒐軆?nèi)的非金屬材料未清掃干凈。結(jié)疤鋼帶表面出現(xiàn)不規(guī)則的舌狀”、魚磷狀”或條狀翹起的金屬起層，有的與鋼板本體相連結(jié)，有的與鋼板本體不相連，前面叫開口結(jié)疤，后者叫閉口結(jié)疤，閉口結(jié)疤在軋制時(shí)易脫落，使板面成為凹坑。(1)煉鋼方面錠模內(nèi)壁清理不凈，模壁掉肉．上注時(shí)，鋼腐飛濺，粘于模壁，發(fā)生氧化，鑄溫低，有時(shí)中斷注流，繼續(xù)注鋼時(shí)，形成翻皮下注錠，保護(hù)渣加入不當(dāng)時(shí)造成鋼液飛濺。(2)軋鋼方面板坯表面殘余結(jié)疤未清除干凈，經(jīng)軋制后留在鋼板上。壓入氧化鐵皮缺陷呈點(diǎn)狀、條狀或魚鱗狀的黑色斑點(diǎn)，分布面積大小不等，壓人的深淺不一。這類鐵皮在酸洗工序難以洗盡，當(dāng)鐵皮脫落時(shí)形成凹坑。(1)板坯加熱溫度過高，時(shí)間過長爐內(nèi)呈強(qiáng)氧化氣氛，爐生氧化鐵皮軋制時(shí)壓入。(2)高壓水壓力不足，連軋前氧化鐵皮未清除干凈。(3)高壓水噴咀堵塞，局部氧化鐵皮未清除。(4)集鱗管道打開組數(shù)不足，除鱗不干凈。欠酸洗帶鋼上下表面嚴(yán)重時(shí)整個(gè)板面呈現(xiàn)條片狀、黑灰色條斑，無光澤。(1)熱軋帶鋼各部分溫度和冷卻速度不同，即沿帶鋼長度方向的頭、中、尾以及沿寬度方面的邊部和中部的溫度和冷卻速度不同，使同帶鋼各部分的鐵皮結(jié)構(gòu)和厚度不同，一般說，熱軋帶鋼的頭、中部比尾部溫度高30-50℃，因此，頭部鐵皮較厚，尾部鐵皮較薄，因而，在酸洗速度相同的情況下，易產(chǎn)生局部未洗凈。(2)酸洗工藝不適當(dāng)，如酸洗的濃度、溫度偏低，酸洗速度太快，酸洗時(shí)間不足，或亞鐵濃度高未及時(shí)補(bǔ)充酸液等。(3)拉伸除鱗機(jī)拉伸系數(shù)不夠，使鐵皮未經(jīng)充分破碎、剝離、影響酸洗效果。(4)帶鋼外形差，如鐮月彎、浪形等，使機(jī)械除鱗效果差，易造成局部欠酸洗。粘結(jié)痕退火鋼卷層間相互粘合在一起稱為粘結(jié)，平整后產(chǎn)生點(diǎn)狀圓弧折痕是點(diǎn)粘沿軋制方向呈現(xiàn)成排弧狀折痕的是條狀粘結(jié)嚴(yán)重的面粘結(jié)，平整開卷被撕裂或出現(xiàn)孔洞成為廢卷。

(1)軋鋼卷取張力過大或張力波動，板形不好，造成隆起，在層間壓力增大部位產(chǎn)生粘結(jié);

(2)帶鋼表面粗糙度太小;

(3)鋼質(zhì)太軟，碳、硅含量少;(4)熱處理爐溫過高或退火冷卻速度過快。(5)鋼卷在裝爐前碰撞受傷。氧化色鋼板廈鋼帶表面被氧化，其顏色由邊部的深藍(lán)色逐步過渡到淺藍(lán)色、棕色、淡黃色，統(tǒng)稱氧化色。(1)退火時(shí)保護(hù)罩密封不嚴(yán)或漏氣，導(dǎo)致鋼卷氧化。(2)罩式爐退火工序，高溫出爐(鋼卷溫度大干110℃)，導(dǎo)致鋼卷氧化。3)保護(hù)氣體露點(diǎn)過高或氫含量過低，加熱前予吹洗時(shí)間不足，爐內(nèi)存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。乳化液斑經(jīng)退火的鋼板表面呈現(xiàn)不規(guī)則的或象小島狀的黑色、褐色圖形。(1)在軋機(jī)出口處乳化液未除盡，加熱時(shí)碳化，形成斑點(diǎn)

(2)末機(jī)架出口吹掃壓力小，吹不凈(3)穿帶時(shí)風(fēng)機(jī)未開，甩尾時(shí)風(fēng)機(jī)關(guān)閉(4)裝爐后，予吹洗時(shí)間不足，加熱時(shí)乳化液碳化形成斑點(diǎn)。劃傷鋼板表面呈現(xiàn)直而細(xì)、深淺不一的溝槽。平行于軋向，連續(xù)或斷續(xù)，疏密不一，無一定規(guī)律，平整前劃傷處較平滑，溝槽處顏色為灰黑色，平整后劃傷，有毛刺，呈金屬亮色。

(1)酸洗、軋鋼、平整、精整各機(jī)組與帶鋼相接觸的零件有尖銳棱角或硬物，產(chǎn)生相對運(yùn)動。

(2)精整線的各種輥(夾送輥、壓緊輥、導(dǎo)板等)不運(yùn)轉(zhuǎn)或相對運(yùn)動。(3)開卷或卷取時(shí)，帶鋼速度變化或?qū)娱g相對運(yùn)動。折皺薄鋼板表面呈現(xiàn)凹凸不平的皺折，多發(fā)生在小于以下的薄板，皺紋邊部成一定角度，嚴(yán)重折皺成壓褶。(1)帶鋼跑偏，一邊拉伸，另邊產(chǎn)生褶皺。(2)板形不良，有大邊浪或中間浪，帶鋼過平整機(jī)，矯直機(jī)或夾送輥時(shí)，有浪形處產(chǎn)生褶皺。(3)矯直機(jī)調(diào)整不當(dāng)，變形不均造成。輥印鋼板表面出現(xiàn)周期性的凹坑或凸包，嚴(yán)重的輥印導(dǎo)致薄帶鋼軋穿。軋制、平整、拉矯因工作輥粘輥、勒輥、硌輥、掉肉、軋輥小掉皮、裂紋在帶表面有規(guī)律地周期性出現(xiàn)的缺陷。壓印薄鋼板表面所呈現(xiàn)的一定深度的凹坑為壓印，有周期性，多少不一，缺陷處顏色較亮。生產(chǎn)過程中多種輔助輥(張力輥、壓緊輥、夾送輥、矯直輥等)粘上鐵屑，污垢后造成。軋輥上粘有硬金屬物(焊珠、金屬屑等)或污垢，軋制、平整、拉矯時(shí)，硬物或污物壓在帶鋼表面上，留下壓痕鐵屑、異物掉人鋼卷內(nèi)。塔形鋼卷外形缺陷，在鋼卷的端面一圈比另一圈高(或低)，連續(xù)不斷，形如寶塔，多出現(xiàn)于鋼卷的內(nèi)（外)圈部份。(1)卷取機(jī)對中裝置失靈，帶鋼跑偏。(2)帶鋼不平直，如鐮月彎、拉窄等。(3)板形不良，出現(xiàn)大邊浪，使鋼帶超出光電管控制極限。(4)操作調(diào)整不當(dāng)，卷筒收縮量小，推卷機(jī)推出鋼卷時(shí)．內(nèi)圈拉出。電解疤夾鉗疤(印)捆帶印螺旋紋鋸