高層給排水工程施工方法與技術(shù)措施

高層給排水工程施工方法與技術(shù)措施（一）預(yù)留孔洞作業(yè)套管∶宜采用薄壁焊接鋼管，規(guī)格比相應(yīng)位置所敷設(shè)的管線大2號(hào)，當(dāng)在有水房間地面敷設(shè)時(shí)應(yīng)在套管外側(cè)焊翼環(huán)。木板：采用δ=25～30㎜楊椴木板，使用前必須篩選。木方：采用60×60㎜楊椴木枋，使用前必須篩選。主要工具：電焊機(jī)、無齒據(jù)、木據(jù)、線垂、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯2作業(yè)條件工藝流程：預(yù)留件預(yù)制→測(cè)量定位→預(yù)留件安裝→預(yù)留件校正→澆混凝土和支模時(shí)看護(hù)（或砌墻時(shí)看護(hù)）→清理.管道過樓板套管預(yù)制。先確定樓板厚度，要充分考慮地面地磚和下一層棚面抹面厚度，套管高度為下一層棚面至上層地磚頂面高度再加上20--30㎜。套管管徑選用比相應(yīng)位置的管線外徑大10mm，在有水房間敷設(shè)套管時(shí)，必須采用焊接鋼管作套管，套管外側(cè)必須焊一塊（R-r）=60㎜的翼環(huán)。管道過墻處套管預(yù)制，也必須先確定墻體厚度，套管長(zhǎng)度為墻體厚度（包括墻體兩側(cè)抹面層）。8.過樓板孔洞定位。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線的位置確定套管位置。套管中心距墻的距離等于套管外徑，并使用經(jīng)緯儀測(cè)定，保證上、下層同一位置的套管中心處于同一垂線上。過墻孔洞定位，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線位置，用水準(zhǔn)儀定出套管標(biāo)高，用經(jīng)緯儀測(cè)定同一軸線上的預(yù)留套管處于同一平行于某軸線的直線上。（二）給水管道系統(tǒng)安裝1、生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，螺紋應(yīng)完整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。2、給水管道不得穿越臥室、變配電室、貯藏室、煙道、風(fēng)道。3、暗敷或埋設(shè)的管道，應(yīng)在地坪面層及墻壁處沿管道走向位置用醒目的油漆做出標(biāo)記。4、給水管道采用PP-R給水管，電熱熔連接。管件采用與管材相配套的管件。5、套絲：管道套絲采用自動(dòng)套絲機(jī)，并用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，螺紋應(yīng)帶梢。管端修理：將金屬管端的毛邊修光，用專用絞刀將襯塑層厚度1/2倒角，坡度為10-15°。管端螺紋清理干凈后，進(jìn)行防腐、密封處理，采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞，同時(shí)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。安裝：用手把管件上緊后，再用管扳手和管鉗擰緊。安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2-3扣的外露螺紋。管與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位涂防銹密封膠。6、PP-R管與閥門、給水栓、銅管及塑料管連接時(shí)，應(yīng)采用專用過渡接頭。7、管道嵌墻敷設(shè)時(shí)應(yīng)配合土建預(yù)留凹槽，墻槽尺寸深度為D+20MM，寬度為D+40-60MM。管道試壓合格后用M7.5級(jí)水泥沙漿填補(bǔ)密實(shí)。8、冷、熱水管道同時(shí)安裝符合下列規(guī)定：a.上、下平行安裝時(shí)熱水管在冷水管上方b.垂直平行安裝時(shí)熱水管在冷水管左側(cè)。9、給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上的配水點(diǎn)的支管始端均安裝活接，便于拆卸。10、給水管道安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為：0.6MPa,系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。11、給水供應(yīng)系統(tǒng)在水壓試驗(yàn)合格后，工程驗(yàn)收前進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速不宜小于2m/s。沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排出的水色與進(jìn)水口處水色一致為止。12、生活飲用水系統(tǒng)沖洗后，還應(yīng)用含20mg/L-30mg/L游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。管道消毒后再用飲用水進(jìn)行沖洗。并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，直至符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。（三）排水系統(tǒng)安裝1、排水管道采用U-PVC排水塑料管，膠粘連接，管道安裝前，應(yīng)清除管道表面的污垢銹斑，安裝過程中開口端需用金屬或塑料蓋蓋住，管道必須以正確坡度安裝，安裝要整齊，兩條及兩條以上管道同時(shí)改變方向時(shí)，彎頭應(yīng)有統(tǒng)一的圓心，在任何情況下，都必須留有足夠的空間，以滿足維修和保溫的要求。排水埋地管道有采用鑄鐵管和支墩要坐在原土層上，不要坐在回填土上，并在每一接口處設(shè)一支墩，防止管道下沉。2、離心鑄造排水鑄鐵管的柔性連接，兩管口端應(yīng)平整、無縫隙。溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，螺栓安裝方向應(yīng)一致。3、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具上邊緣或底層地面高度。滿水15分鐘后，再灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。4、排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個(gè)固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。5、通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，采用45度三通和45度彎頭連接，并在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。6、用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45度彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。7、衛(wèi)生器具排水支管的承插口頂應(yīng)高出地面，安裝衛(wèi)生器具時(shí)，不得破壞地面防水層。排水支管甩頭的平面位置和高度，應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生器具的實(shí)際尺寸確定。8、雨水立管安裝懸吊管與立管的連接，應(yīng)采取順?biāo)ɑ?5°彎頭與45°斜三通連接。9、連接衛(wèi)生器具的管道接口必須嚴(yán)密可靠，不滲不漏，安裝穩(wěn)固。接口處用膩?zhàn)犹顚?shí)抹平，或用特制橡膠接頭連接。10、地漏應(yīng)設(shè)置在易濺水的器具附近及地面的最低處。地漏頂面的標(biāo)高應(yīng)低于地面5mm-10mm，地漏水封高度不得小50mm。11、洗手盆排水栓上應(yīng)有溢水口，安裝時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)手盆排水口中的溢水眼。排水栓頂面不得高出手盆內(nèi)底面。12、立式小便器必須垂直安裝，多個(gè)小便器安裝在同一室內(nèi)時(shí)，標(biāo)高應(yīng)一致。與墻面、地面的縫隙可用白水泥漿填實(shí)、抹平。小便器沖洗水管采用暗裝，角型閥的護(hù)口盤與墻面靠嚴(yán)，扣碗下加膩?zhàn)幽ㄆ剑慌潘苊餮b時(shí)采用S型存水彎，暗裝時(shí)采用P型存水彎。13、浴盆安裝必須穩(wěn)固、平正，有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門。14、浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度應(yīng)距地面1.8m。15、衛(wèi)生器具安裝完，應(yīng)做滿水試驗(yàn)；滿水后，各連接件不滲不漏為合格。16、排水主立管及水平干管管道均做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100％。17、安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水時(shí)間持續(xù)1小時(shí)，不滲不漏為合格。18、排水系統(tǒng)按立管分層進(jìn)行通水試驗(yàn)。將給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，各排水點(diǎn)應(yīng)排水暢通，接口處無滲漏。通水之前，必須將衛(wèi)生器具內(nèi)的污物清理干凈，不得在通水時(shí)，把污物沖入排水管道內(nèi)。（四）采暖系統(tǒng)1、本工程地?zé)岵膳翰膳療嵩从墒彝夤茱L(fēng)直接供給，供暖熱負(fù)荷Q=570KW,阻力損失H=4.5m水柱；樓梯間采用散熱器采暖，散熱器采用四柱760型，明裝；各立管頂端設(shè)自動(dòng)排氣閥，自動(dòng)排氣閥型號(hào)為TQF16-TL型，規(guī)格為DN25；閥門：管徑小于等于DN40時(shí)采用銅質(zhì)球閥；大于等于DN50時(shí)采用金屬硬密封碟閥。采暖分戶管：供熱管設(shè)鎖閉閥，熱量計(jì)量表；回水管設(shè)鎖閉閥，平衡閥；采暖管道，干管立管采用焊接鋼管。分水器前支管道為PB管，熱熔連接。2、地?zé)嵯到y(tǒng)施工工藝流程（詳見地?zé)崾┙M）3、控制工程的主導(dǎo)工序安排：①地面找平及清理雜物；②分集水器的安裝；③復(fù)合保溫層（笨板及鋁箔）的安裝；④加熱盤管的安裝及與分水器的連接；⑤系統(tǒng)及局部壓力試驗(yàn)（混凝土層的澆注）4、施工方法的確定：依據(jù)有關(guān)安裝工程的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，考慮到地暖工程施工的特殊性，不得私自改變?cè)O(shè)計(jì)，方案必須采取用甲、乙雙方、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司四方核定施工，隱蔽工程首先通過甲方檢驗(yàn)，然后申請(qǐng)質(zhì)量部門及監(jiān)理公司檢驗(yàn)，（施工中，現(xiàn)場(chǎng)辦公及書面報(bào)告相結(jié)合）合格后方可隱蔽，明裝工程注意美觀、干凈，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。a、主導(dǎo)管及立管的安裝a-1所有鋼管及角鋼進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，需經(jīng)除銹、防腐后方可安裝，防腐前應(yīng)除去管材表面污垢，防腐應(yīng)均勻，并留出20mm先不作防腐，待安裝完畢后，補(bǔ)做防腐，嚴(yán)禁采用未經(jīng)防腐的鋼管進(jìn)行安裝。保溫管道應(yīng)刷防銹漆兩遍，非保溫管道應(yīng)刷防銹漆兩遍，銀粉漆兩遍。a-2管道的坡度。管道的安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)保證氣水同向的采暖管道，坡度為3‰，不得小于2‰；氣水逆向的采暖管道，坡度不應(yīng)小于5‰。a-3不同管徑的焊接。如兩管徑相差不超過15%時(shí)，將大管徑端部摔小與小管徑對(duì)口焊接；如管徑相差超過15%時(shí)，應(yīng)將大管徑端摔成或（抽成），偏心異徑管長(zhǎng)度不小于兩管徑差的兩倍，以便管道內(nèi)不存水，不存氣。a-4采暖管道的允許偏差。橫管道縱、橫方向彎曲偏差不超過1%；立管垂直度偏差不超過2%。a-5管道支吊架的安裝：1）、管道支架構(gòu)造應(yīng)正確（參見國(guó)標(biāo)圖95R402），埋設(shè)牢固，埋入墻內(nèi)尺寸不小于150mm。2)支吊架距離焊縫不小于50mm—100mm。3）管道支吊架間距：管徑DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150保溫33444.567管非保4.55666.578溫管a-6焊接管道焊口：管壁厚為4—6mm時(shí)，焊縫寬度為7—9mm，焊縫高度為1.5—2mm。a-7閥門的安裝。閥門的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且應(yīng)安裝在不影響使用功能的地方。一般情況下，閥門安裝的中心標(biāo)高距地面應(yīng)為400mm。鑄鐵閥門在驗(yàn)收前，應(yīng)刷與閥體顏色相同的鉛油一遍。a-8套管的安裝。管道穿過樓板及墻體時(shí)應(yīng)設(shè)套管，穿樓板時(shí)套管底端應(yīng)與樓板平齊，頂端高出地面20mm（廚房，衛(wèi)生間高出地面50mm）；穿墻套管兩端應(yīng)與墻面平齊。a-9系統(tǒng)的試壓。采暖系統(tǒng)安裝完畢后，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未標(biāo)明的，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1Mpa作水壓試驗(yàn)，且不小于0.6Mpa。系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa,降至工作壓力不滲不漏為合格。a-10系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至排水的水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁。b、支管的連接b-1支管的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及監(jiān)理聯(lián)系，并以現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及監(jiān)理的技術(shù)聯(lián)系通知單為準(zhǔn)。b-2支管連接時(shí)，應(yīng)盡量采用煨彎，以減少阻力。b-3焊接分支管時(shí)，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及支管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管在焊接時(shí)不得插入管內(nèi)。b-4支管長(zhǎng)度超過1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上設(shè)置管卡。b-5支管安裝完畢后，刷銀粉漆之前應(yīng)將麻頭清理干凈，并除去表面污垢后進(jìn)行。5、調(diào)試：供暖前應(yīng)對(duì)各環(huán)路的水溫及水量進(jìn)行調(diào)試，整個(gè)系統(tǒng)初運(yùn)行時(shí)，供水溫度不宜超過32攝氏度，循環(huán)48小時(shí)后，每24小時(shí)升溫3攝氏度，直到達(dá)到設(shè)計(jì)溫度6、驗(yàn)收1）、中間驗(yàn)收：由施工單位會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行。2）、竣工驗(yàn)收：有甲、乙雙方會(huì)同監(jiān)理、質(zhì)檢等相關(guān)單位聯(lián)合進(jìn)行，管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行至少兩次壓力實(shí)驗(yàn)，第一次在管道安裝后，澆注混凝土前；第二次在系統(tǒng)安裝后，工程竣工前進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)。（五）閥門安裝1 閥類：閥類必須按設(shè)計(jì)要求合理選用。2 螺栓：根據(jù)不同規(guī)格，不同壓力選用適宜的螺栓。3 墊片：根據(jù)閥類的不同和介質(zhì)的不同選用石棉墊或橡膠墊。4 主要工具：倒鏈、各種板手、撬棍。5 工藝流程：清理法蘭面→閥類安裝→復(fù)檢利用鋼絲刷、鋸條、砂紙、碎布等清除法蘭表面銹斑和污物，保持法蘭面清潔,利用鋼絲刷和鋸條，清除止水線內(nèi)的一切雜質(zhì).閥類的朝向合理，便于操作。螺栓規(guī)格一致。螺母均在閥體內(nèi)側(cè)。擰螺栓時(shí)對(duì)角緊，松緊一致，用力均勻。安裝完畢后，閥門操作靈活，無阻礙物。信號(hào)閥和水流指示器保證閥前不小于300㎜的直管段。濕式報(bào)警閥閥體中心距地1.2m，左右均不少于0.5m，正面不小于1.2m。閥類安裝完畢后檢查閥類的方向，手輪（柄）朝向，公稱壓力是否符合設(shè)計(jì)要求。閥類法蘭處有無缺少螺栓現(xiàn)象。重新對(duì)角均勻校緊螺栓，防止漏緊。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝的閥類必須自檢和送檢合格。螺栓必須與法蘭配套、且規(guī)格一致。墊片必須完整，無多層墊和斜墊現(xiàn)象。閥類操作靈活，無卡澀現(xiàn)象。閥類表面清潔、干凈、無破損。7成品保護(hù)：在使用之前手輪、壓力表、警鈴等均暫卸下保存，系統(tǒng)正式使用時(shí)全部安裝完畢。閥體用塑料布作纏繞保護(hù)層。8質(zhì)量問題的分析和處理：閥門閥桿朝向不正，兩側(cè)法蘭組對(duì)時(shí)組對(duì)不正。焊接閥門兩側(cè)法蘭時(shí)，必須有一鄰孔連線的中垂線是閥桿方向。閥類與法蘭間的縫隙不均勻，緊螺栓時(shí)未對(duì)角緊或螺栓松緊不一致。（六）支、吊架預(yù)制安裝作業(yè)材料和主要工具：扁鋼：采用普通或鍍鋅扁鋼，一般為－30×3或－40×3。角鋼：宜采用普通等邊和不等邊角鋼。槽鋼：宜采用普通槽鋼。圓鋼：宜采用Φ6、Φ8、Φ10、Φ12等直條鋼。主要工具：臺(tái)鉆、無齒鋸、電焊機(jī)、成型臺(tái)、臺(tái)鉗、板牙、板牙架。工藝流程：支、吊架下料→預(yù)制成型→支、吊架安裝根據(jù)使用部位、使用方法、支吊物的不同，選用不同種類、不同形式、不同尺寸和材料規(guī)格的支、吊架。下料后所有材料分規(guī)格、分類別堆放。支、吊架下料后進(jìn)行套絲、焊接、鉆孔、煨環(huán)成型等工作。U形卡子兩端均套絲，吊環(huán)一端套絲。吊桿的另一端煨環(huán),吊環(huán)及吊件均鉆孔，孔徑保證穿入相應(yīng)規(guī)格螺栓。支、吊、托架及防晃架焊接成型在成型臺(tái)上進(jìn)行。U形卡子也在成型臺(tái)上根據(jù)不同管徑制作成型。吊架安裝位置必須位于管線正上方。安裝時(shí)掛線進(jìn)行，不允許斜拉。支、吊架與墻面固定采用膨脹螺栓固定。支、吊架與棚面固定可采用穿透板洞或膨脹螺栓固定.支、吊架與鋼結(jié)構(gòu)固定采用焊接或螺栓連接。支、吊架安裝時(shí)標(biāo)高適宜，保證每一個(gè)支、吊架充分與管線接觸受力，防止荷載集中。支、吊架與噴頭距離不小于300mm。末端防晃支架與噴頭距離在300～750mm之間。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)直徑大于50mm管線增設(shè)防晃架，每段不少于2個(gè)，最大間距不大于15m。演播大廳中棚頂是鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，此類結(jié)構(gòu)因受力需均衡，所有支吊架需經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位確定支吊架受力點(diǎn)或采用其他承重方式方可進(jìn)行安裝施工作業(yè)。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原材料必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。支、吊架必須固定牢固。焊接：必須滿焊，且焊縫無缺陷。搭接：支、吊架搭接要符合要求。安裝：成排支、吊架要同一直線上。4 成品保護(hù) 支、吊架成型后要分類集中堆放，掛標(biāo)識(shí)。5質(zhì)量問題的分析與處理吊環(huán)不圓、制作時(shí)未在成型臺(tái)上進(jìn)行或下料過長(zhǎng)。固定不牢：膨脹螺栓太短或太小或焊接的焊口強(qiáng)度不夠。搭接長(zhǎng)度不夠：吊桿鋼筋搭接焊時(shí)，必須大于10d。（七）系統(tǒng)壓力試驗(yàn)1材料及主要工具:水:一般采用的天然水和自來水。主要工具：電動(dòng)試壓泵、壓力表及各種維修工具。2工藝流程:封堵管線出水口→管線注水→強(qiáng)度試驗(yàn)→管線沖洗→ 嚴(yán)密性試驗(yàn)封堵管線出水口。封堵管線除試壓進(jìn)水口、泄水口、排氣孔、測(cè)量孔以外的所有進(jìn)出水口。對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除。試壓用壓力表不少于2塊,精度不低于1.5級(jí),量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的1.5～2倍。在管線各個(gè)至高點(diǎn)加設(shè)排氣閥。管線注水:管線注入干凈的天然水或自來水。注水工作要在試壓的48小時(shí)之前完成,使水在管網(wǎng)中靜止,析出水中溶解的氣體。注水時(shí),各高交點(diǎn)排氣閥處水應(yīng)連續(xù),均勻流出、無氣泡。管線的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力表必須經(jīng)過年檢合格產(chǎn)品,有鉛封。緩慢升至試驗(yàn)壓力,試驗(yàn)壓力由設(shè)計(jì)確定。管線沖洗管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)完成后進(jìn)行管網(wǎng)沖洗。沖洗順序:先室外、后室內(nèi)、先地下、后地上,室內(nèi)部分沖洗順序按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行,沖洗前檢查加固管道的支、吊架是否齊全、牢固。對(duì)不可以沖洗或沖洗后可能存留臟物的管段必須進(jìn)行清理。沖洗直徑大于100mm管道時(shí),對(duì)焊縫、死角、底部敲打,但不得損傷管道。沖洗水質(zhì)必須是潔凈水,排水管不小于被沖管道截面面積的60%。沖洗流速不小于3m/s。沖洗至出水口水質(zhì)與入口一致。嚴(yán)密性試驗(yàn)12.3.6.1水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力。壓24小時(shí),無泄漏為合格。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定,試驗(yàn)時(shí)間符合要求。管網(wǎng)無浸漏,吹洗至無雜質(zhì)、污物。管網(wǎng)壓力試驗(yàn)時(shí)未變形、損壞。沖洗時(shí)管道下牢固,未晃動(dòng)。沖洗結(jié)果符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。4成品保護(hù)防止因各種原因而改動(dòng)管網(wǎng)局部管線。防止污水、雜質(zhì)進(jìn)入管網(wǎng)內(nèi)部。質(zhì)量問題的分析與處理沖洗時(shí)管線擺動(dòng)：支吊架、防晃架設(shè)置不合理或缺少。使用時(shí)重新出現(xiàn)浸漏