高層建筑混凝土工程施工方案及技術(shù)措施

高層建筑混凝土工程施工方案及技術(shù)措施1.混凝土供應(yīng)混凝土采用商品混凝土，我們選用一家信譽(yù)好、技術(shù)力量強(qiáng)，生產(chǎn)能力有保障的大型攪拌站作為本工程的混凝土主供應(yīng)商，同時選一家作為候選備用攪拌站，使用同一配合比來供應(yīng)混凝土。所選攪拌站距離施工現(xiàn)場應(yīng)滿足混凝土運(yùn)送時間需要，大體積混凝土澆筑時摻加緩凝劑。配合比設(shè)計1)材料選擇水泥：考慮使用B種低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥；砂子：選用中砂，含泥量應(yīng)在2％之內(nèi)；石子：選用洗凈的卵碎石，最大粒徑25mm；攪拌用水：要求清潔、無色無味；減水緩凝劑：至少緩凝6小時。堿含量：為了有效預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)發(fā)生所造成的危害，對于摻入混凝土的外加劑的堿含量（Na2O+0.658K2O）加以規(guī)定，由外加劑帶入混凝土中的堿含量防水類應(yīng)≤0.7kg，非防水類≤1.0kg，混凝土中最大堿含量3.0kg/m3。坍落度：泵送混凝土坍落度控制在16±2cm。所有混凝土中不應(yīng)使用鈣、氯化物，采用的減水劑、增塑劑及外加劑應(yīng)是低堿或無堿的，并經(jīng)認(rèn)可后方能使用。2)配合比設(shè)計按設(shè)計要求，混凝土底板和地下室外墻混凝土要具備自身防水能力，除了以上要求，每立方米混凝土中的水泥和礦物摻合料總量不宜小于320kg；砂率宜為35％～45％；最大水灰比為0.65，從而增加混凝土密實度，以保證其自防水能力。工程開工后，立即由攪拌站進(jìn)行混凝土試配，可考慮摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少坍落度損失，砂率控制在38%～40%左右，保證泵送效果。并做混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B試驗，使混凝土各項性能指標(biāo)符合要求，試配結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方使用。3.混凝土運(yùn)輸場外運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。在運(yùn)輸過程中，要充分考慮混凝土的途中失水的情況，而且要通過計算來確定所配備的運(yùn)輸車量臺數(shù)，來確?；炷翝仓^程要連續(xù)正常，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)自然的施工縫?；炷了偷綕仓攸c，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌。同時，應(yīng)檢測其坍落度，所測坍落度應(yīng)符合施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.混凝土澆筑混凝土施工主要采用混凝土地泵、布料桿及汽車泵澆筑，同時輔以塔吊進(jìn)行配合。5.組織管理與協(xié)調(diào)混凝土泵送施工時,統(tǒng)一指揮和調(diào)度,用無線通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土地泵、攪拌運(yùn)輸車與澆筑地點的聯(lián)絡(luò),把握好澆筑與泵送的時間。派專人前往混凝土攪拌站協(xié)調(diào)并記錄罐車出場時間，保證混凝土施工的順利進(jìn)行。安排專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位，變形或者松動要馬上修復(fù)。6.混凝土澆筑前的準(zhǔn)備1)混凝土澆筑部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。3)混凝土泵調(diào)試能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。4)已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。5)夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。6)現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，滿足澆筑施工的要求。7.各部混凝土澆筑1)底板混凝土工程本工程部分位置地庫筏板較厚，施工規(guī)模較大，施工中需按照大體積砼組織施工。大體積砼施工的重要一點是避免出現(xiàn)裂縫，為確?；A(chǔ)施工質(zhì)量，擬從以下方面采取具體措施：a.方案措施使用商品砼，由攪拌站用攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場使用。在配比設(shè)計上，考慮到砼的抗?jié)B性能，選用硅酸鹽水泥42.5水泥；選用5～25mm連續(xù)級配的石子，其針、片狀顆粒含量不大于15％，含泥量不大于1％；選用中粗砂，含泥量不大于1％；摻入粉煤灰替代部分水泥；摻入UEA補(bǔ)償砼收縮，防止產(chǎn)生收縮裂縫；使用高效減水劑減少水泥用量同時減少水泥水化熱。工程施工中，進(jìn)一步要求設(shè)計使用砼的60天強(qiáng)度試配砼，以減少砼硬化過程中的水化熱。作為大體積砼，為防止溫度裂縫甚至貫通裂縫，按照目前大體積砼施工養(yǎng)護(hù)溫度界定數(shù)值進(jìn)行溫度控制：砼內(nèi)部最高溫度＜75℃；砼內(nèi)部與表面的溫度差＜25℃；砼表面與大氣的溫度差＜25℃。三者之間如有一項經(jīng)計算達(dá)不到要求時，采用技術(shù)措施降低砼內(nèi)部溫度，以防止出現(xiàn)裂縫砼內(nèi)部的溫度、砼內(nèi)部與表面的溫差與裂縫發(fā)生的關(guān)系是概率關(guān)系，故施工中以控制砼溫度、砼表面與內(nèi)部溫差越低越好。配比中摻加補(bǔ)償收縮外加劑以控制砼收縮，減少收縮裂縫。b.砼的澆筑砼澆筑過程中的質(zhì)量控制應(yīng)從二個方面進(jìn)行考慮，首先保證砼在澆筑運(yùn)輸期間不出現(xiàn)離析、分層和坍落度不穩(wěn)等問題，其次避免因分層澆筑時間的間隔，而使前層砼凝結(jié)后，再澆筑次層砼造成施工冷縫；保證砼的均勻性和密實性。c.底板澆筑方法底板砼采用斜面分層澆筑法，澆筑工作由下層端部開始逐漸上移，循環(huán)推進(jìn)，每層厚度350mm，通過標(biāo)尺桿進(jìn)行控制。夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明。澆筑時，要在下一層砼初凝之前澆搗上一層砼并插入下層砼內(nèi)5cm，以避免上下層砼之間產(chǎn)生冷縫，同時采取二次振搗法保持良好接槎，提高砼的密實度。見下圖。300mm高導(dǎo)墻及反梁待底板初凝之前采用布料機(jī)和塔吊再進(jìn)行澆筑。地下室外墻新澆筑的砼第二層第一層采用插入式振搗棒振搗，每臺泵配6個以上振搗棒，在砼下灰口配1～2個振搗棒，在砼流淌端頭配1～2個振搗棒，在中間配置1～2個振搗棒,在兩側(cè)各配3個振搗棒負(fù)責(zé)兩側(cè)較寬區(qū)域的振搗。振搗手要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過振或漏振。d.砼表面處理由于泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后須在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面龜裂，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。表面處理平整后立即覆蓋塑料薄膜，以達(dá)到減少水分蒸發(fā)的目的。e.砼的養(yǎng)護(hù)底板砼澆筑時間預(yù)計在8月下旬，根據(jù)熱工計算公式T=W·Q／γh·C計算，保證砼內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)。在底板砼澆筑后，灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不得低于14d。泌水、浮漿處理：在側(cè)模每層砼底部位置留置排泄孔，將多余的水分、浮漿排出；在后澆帶位置將墊層下沉，形成積水坑，將水分、浮漿集中以后排出。測溫措施測溫使用電子測溫儀。測溫點布置：每個自然間中間位置設(shè)置一組測溫點測溫點留置：預(yù)留測溫點。測溫人員：經(jīng)過培訓(xùn)的責(zé)任心較強(qiáng)的人員專業(yè)負(fù)責(zé)。測溫時間：砼澆筑以后每4小時測溫一次。測溫：使用電子測溫儀測溫。測溫時，將測溫線插入測溫儀插孔中，等讀數(shù)穩(wěn)定后開始讀數(shù)，做好記錄。測溫記錄：使用測溫表格按照測孔編號順序記錄，測溫記錄填寫完成以后交項目總工程師審閱、簽字。2)墻柱混凝土澆筑墻柱混凝土澆筑前，先在底部澆以與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿30～50mm，然后再澆筑混凝土?；炷练謱訚仓r，要制作分層標(biāo)尺桿控制混凝土的分層下料厚度，分層澆筑厚度取400mm左右。上下層間隔時間不能大于混凝土初凝時間；振動棒振點要均勻，防止漏振（振動棒插入點示意見下圖）?；炷翍?yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振動棒要“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下部混凝土產(chǎn)生分層離析。慢拔是為了使混凝土能填滿振動器抽出時所造成的空洞，并可將混凝土中的氣泡引出。分層澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，振搗時要插入下層50mm左右。每一插點要掌握好振動時間，一般以石子下沉、表面出現(xiàn)浮漿為宜。插點要均勻排列，可以排成“行列式”或“交錯式”。插點距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍,一般為500mm，混凝土不能過振?；炷翝矒v過程中，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性，埋件、插筋表面在混凝土澆筑完成后要及時清理。各樓均為墻柱梁板一次澆筑，避免了墻柱上口端部剔鑿。地下車庫框架柱與車庫頂板分開澆筑，柱混凝土澆筑完畢后，將上口的鋼筋加以整理，并按標(biāo)高線為準(zhǔn)將柱上口表面混凝土找平。由于頂板砼有抗?jié)B要求，柱澆筑高度比梁底標(biāo)高底50～60mm，梁、頂板支模時務(wù)必將模板與柱間用模板條封堵嚴(yán)密，將柱上口表面浮漿剔除，并清理干凈。3)梁板混凝土澆筑a.梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)，用趕漿法澆筑，隨打隨抹。b.板混凝土澆筑時應(yīng)攤鋪均勻，不能堆放過多，防止頂板模變形。c.為防止頂板混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墻的墻根處向板中間刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實2～3遍，以減小混凝土面層的收縮量。d.澆筑頂板混凝土?xí)r，拉線找平，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高，誤差控制在5mm內(nèi)。4)其他部位的澆筑沉降后澆帶：待主樓施工完成后,沉降觀測結(jié)果經(jīng)設(shè)計人員復(fù)核認(rèn)可后，將縫兩側(cè)的混凝土表面鑿毛，再采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級的微膨脹混凝土（內(nèi)摻約10%化學(xué)轉(zhuǎn)換型膨脹纖維）澆筑，澆筑時溫度宜低于主體澆筑混凝土?xí)r的溫度，并澆水養(yǎng)護(hù)10～14天，施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性?；A(chǔ)底板、梁及樓板后澆帶加強(qiáng)構(gòu)造詳圖見結(jié)施－2中圖10-10。膨脹纖維具體摻量由廠家和實驗室確定。溫度后澆帶：當(dāng)基礎(chǔ)底板及地下室外墻、樓板因為結(jié)構(gòu)超長需要解決溫度應(yīng)力而設(shè)置后澆帶時，后澆帶混凝土均要摻用一定比例的化學(xué)轉(zhuǎn)換型膨脹纖維。具體摻量由廠家和實驗室確定。后澆帶可在兩側(cè)混凝土澆筑60天后澆筑。其他要求同沉降后澆帶做法。膨脹加強(qiáng)帶:當(dāng)基礎(chǔ)底板及地下室外墻、樓板因為結(jié)構(gòu)超長需要設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶時,帶內(nèi)帶外混凝土均要摻用不同比例的化學(xué)轉(zhuǎn)換型膨脹纖維。具體摻量由廠家和實驗室確定。膨脹后澆帶混凝土可與兩側(cè)混凝土同期澆筑或間歇7天后澆筑。5)施工縫留設(shè)及處理a.梁板施工縫留設(shè)在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。b.施工縫用木板或鋼板網(wǎng)擋牢，施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致澆筑密實，使新舊混凝土結(jié)合密實。6)混凝土的養(yǎng)護(hù)a.墻體混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保證混凝土墻面呈潮濕狀態(tài)為準(zhǔn)。b.框架柱混凝土澆筑完成后刷養(yǎng)護(hù)劑，或包裹塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。c.梁板采用澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。d.普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于七天，防水混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于十四天。e.冬季施工期間，混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，墻、柱混凝土澆筑完表面刷養(yǎng)護(hù)劑，覆蓋塑料薄膜，然后蓋雙層草簾被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板混凝土澆筑完覆蓋塑料薄膜，再蓋雙層草簾被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7)澆筑重點控制部位a.底板嚴(yán)格按照大體積混凝土施工方案中分片、分層澆筑，避免因高差過大引起流動。b.電梯井、集水坑部位支模板時，先在集水坑底面鋪設(shè)10×10的鉛絲網(wǎng)兩層，鉛絲網(wǎng)與集水坑的上層筋綁扎在一起，并架設(shè)混凝土墊塊保證上部鋼筋的保護(hù)層厚度。根據(jù)集水坑的尺寸將鉛絲網(wǎng)每間隔450mm剪出一個φ70洞，以方便振搗混凝土，邊側(cè)的振搗洞距集水坑邊側(cè)不小于300mm。然后在