明挖地鐵車站主體結(jié)構(gòu)施工方案

在澆筑完畢端頭井底板及部分側(cè)墻之后，精確底地放出盾構(gòu)環(huán)中心點(diǎn)及圓環(huán)線并做好標(biāo)記。并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、第三方測量復(fù)測檢查后確保準(zhǔn)確無誤。（2）安裝洞口處主體鋼筋1）端墻鋼筋按照施工圖紙要求綁扎端墻鋼筋，豎向主筋與橫向分布筋在洞口處應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求截?cái)嗷驈澱?，預(yù)留出盾構(gòu)鋼環(huán)位置，。2）洞口環(huán)向加強(qiáng)筋按照設(shè)計(jì)要求做好盾構(gòu)鋼環(huán)外加強(qiáng)環(huán)梁，具體環(huán)梁配筋圖如下圖所示：.1r■'r■匚㈡.1r■'r■匚㈡3）盾構(gòu)鋼環(huán)兩排16及12錨筋預(yù)埋在端墻內(nèi)，按照設(shè)計(jì)要求與端墻主筋焊接（至少12根），待盾構(gòu)鋼環(huán)安裝就位并校核無誤后，將所有預(yù)埋筋與鋼環(huán)按要求焊接。（3）安裝盾構(gòu)鋼環(huán)盾構(gòu)鋼環(huán)吊運(yùn)至盾構(gòu)井內(nèi)之前，應(yīng)在地面進(jìn)行試拼裝（擰緊對(duì)接螺栓），保證分塊之間能夠準(zhǔn)確對(duì)接，然后將上下半圓的螺栓松開，將整個(gè)盾構(gòu)鋼環(huán)分為兩塊整體吊裝，同時(shí)，為了保證吊裝時(shí)不變形，在兩個(gè)半圓既有角鋼支撐上加焊L80角鋼加固施工方案施工方案（4）安裝手拉葫蘆在盾構(gòu)鋼環(huán)上部相應(yīng)兩個(gè)樁上通過打設(shè)高強(qiáng)螺栓來設(shè)置手拉葫蘆，便于矯正鋼環(huán)的預(yù)埋精度。（5）吊運(yùn)安裝1）從端頭鋼支撐空隙將盾構(gòu)鋼環(huán)下吊至盾構(gòu)井底部，由于盾構(gòu)鋼環(huán)米用兩片拼接后整體吊裝，盾構(gòu)鋼環(huán)在洞口處應(yīng)作一定的傾斜后才能通過。2）將鐵鏈固定在盾構(gòu)鋼環(huán)上，采用人工手拉葫蘆將盾構(gòu)鋼環(huán)平移至鋼環(huán)安裝位置，平推鋼環(huán)就位，卸下鐵鏈。3）上半圓鋼環(huán)吊運(yùn)安裝與下半圓基本相同。（6）混凝土澆筑振搗1）下半圓為保證鋼環(huán)下部的墻體混凝土澆筑密實(shí)，在鋼環(huán)上開兩個(gè)直徑150mm的洞口，洞口位于鋼環(huán)寬度中心，位于圓心鉛垂線兩側(cè)1000mm左右范圍內(nèi)。待墻體混凝土澆筑完畢后，清除洞口多余混凝土，用等大小鋼板將洞口補(bǔ)上,必須采用坡口焊，焊縫高度等同于鋼環(huán)厚度，焊接完畢后將焊縫位置磨平。2）上半圓為了盡量少留施工縫，上半圓混凝土與未澆筑的扶壁柱及其之間的端墻一起澆筑。對(duì)于兩個(gè)側(cè)面及頂部與盾構(gòu)環(huán)相切的部位，必須采用人工多次振搗密。九、抗浮壓頂梁1、抗浮壓頂梁與主體結(jié)構(gòu)的施工穿插進(jìn)行，在車站主體結(jié)構(gòu)頂板施工完等強(qiáng)后，施作頂板防水層，然后再分段施工抗浮壓頂梁。2、在施工過程中為提高結(jié)構(gòu)抗浮作用，降低基底地下水對(duì)車站結(jié)構(gòu)的不良作用，設(shè)計(jì)在車站頂板與冠梁之間設(shè)置壓頂梁。頂板抗浮壓頂梁在車站頂板防水層施工完畢后開始分段施工。3、施工過程中要作好頂板防水層的保護(hù)工作，避免損壞已完成的防水層。4、冠梁與壓頂梁、樁與壓頂梁接觸面需進(jìn)行鑿毛和清洗干凈后方可施工壓頂梁。十、內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工內(nèi)部結(jié)構(gòu)系由站臺(tái)板、軌頂風(fēng)道及樓、扶梯等組成。1、站臺(tái)板施工1818站臺(tái)板安排在主體結(jié)構(gòu)施工完成后，進(jìn)行站臺(tái)板的施工。站臺(tái)板結(jié)構(gòu)采用分段分部施工，施工分段與主體結(jié)構(gòu)分段一致。第一部分為支撐墻施工，第二部分為板體施工。站臺(tái)板施工方法：（1）模板采用木模板，支撐體系采用門式支架，墻體加固使用穿墻螺栓。（2）采用混凝土輸送泵灌注入模，設(shè)專人搗固。（3）結(jié)構(gòu)鋼筋加工在加工房內(nèi)按設(shè)計(jì)加工成型，運(yùn)送至現(xiàn)場綁扎，支撐墻與站臺(tái)板連接的預(yù)埋鋼筋采用焊接。（4）板面混凝土初凝后，進(jìn)行壓實(shí)、抹面，終凝后用濕麻袋覆蓋，定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。2、軌頂風(fēng)道及樓、扶梯施工車站內(nèi)軌頂風(fēng)道、樓梯和扶梯安排在主體結(jié)構(gòu)施工完后組織施工，施工采用分段進(jìn)行，其施工方法與主體相同。樓梯施工時(shí)需注意：澆注踏步混凝土?xí)r須從底部向上逐層施工。1919

第六章結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施一、模板工程施工1、模板與支架施工的一般規(guī)定和要求（1）模板施工規(guī)范要求模板工程的施工質(zhì)量符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸及相互位置的正確性。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差見表6-1。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表及檢查方法表6-1項(xiàng)目允許偏差（MM）檢查方法墻、梁、柱軸線位移3用尺量檢查標(biāo)咼±3用水平儀或拉線和尺量墻、梁柱截面尺寸±3用尺量檢查層高垂直層高不大于5M3大于5M5用2M托線板相鄰兩板表面高底差2用直尺和尺量檢查陰陽角2表面平整度2用靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移2用尺量檢查預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移2用尺量檢查預(yù)留螺栓中心線位移2用尺量檢查外露長度+5、-0拉線和尺量檢查預(yù)留洞中心線位移5用尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+5、0用尺量檢查2）模板與支架施工要求1）頂板、中板采用木模板，模板下方鋪方木進(jìn)行襯墊，提高板模剛度，保證板面平整度要求，并且相鄰兩塊模板無論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木上進(jìn)行搭接，設(shè)木釘固定，避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。2）側(cè)墻采用木模板，保證模板接縫拼貼平密，避免漏漿。20203）模板用于結(jié)構(gòu)施工前，先進(jìn)行清污處理。木模板在模板拼裝校正完成后、板梁鋼筋綁扎前進(jìn)行脫模劑涂刷，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對(duì)側(cè)墻、立柱、板梁模板所有拼縫進(jìn)行一次細(xì)致檢查，對(duì)可能造成漏漿的拼縫采用膠帶在模板外側(cè)進(jìn)行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順?；炷翝沧⑶?，對(duì)模板表面進(jìn)行徹底清洗潤濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。4）模板安裝后仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)予以加固調(diào)整。5）滿堂紅支架體系采用碗扣式支架，具體各板、梁、柱等的碗扣支架尺寸設(shè)計(jì)詳見《青山大道站模板、支架專項(xiàng)方案》。2、充分做好模板與支架施工準(zhǔn)備工作（1）技術(shù)準(zhǔn)備：組織現(xiàn)場管理人員熟悉、審查施工圖紙，重點(diǎn)對(duì)側(cè)墻模、柱模、梁模板、板模板結(jié)構(gòu)施工等分項(xiàng)工序的技術(shù)、質(zhì)量和工藝要求進(jìn)行學(xué)習(xí)，并將其質(zhì)量和工藝要點(diǎn)向作業(yè)班組作詳細(xì)的交底，并做好文字記錄。（2）物資準(zhǔn)備：按照施工機(jī)具計(jì)劃和主要材料計(jì)劃，施工平面圖的要求，組織好所需的材料、機(jī)具按計(jì)劃進(jìn)場，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存、堆放，確保施工所需。（3）勞動(dòng)組織準(zhǔn)備：根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部架構(gòu)，按照勞動(dòng)需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場，并對(duì)其進(jìn)行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班組、工人進(jìn)行施工方案、計(jì)劃和技術(shù)交底。并建立、健全各項(xiàng)現(xiàn)場管理制度。3、模板與支架施工技術(shù)措施（1）底板、底梁模板施工1）底板、底梁與集水井在做好的素混凝土墊層上做防水層后作為底模，綁扎底板鋼筋澆筑底板混凝土。2）在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，下次混凝土灌注前將混凝土表面清理干凈，無需鑿毛，施工中防止重物將快易收口網(wǎng)壓壞。3）側(cè)墻起腳處懸空模板安裝由于設(shè)計(jì)在該部位設(shè)斜肋角，為此應(yīng)對(duì)此專門制作異形模板，以供安裝。模板固定則依靠底板及側(cè)墻鋼筋骨架，在底部處利用A12鋼筋與底板鋼筋焊接形成對(duì)模板擋、壓、托的三種作用，保證模板底腳不上浮不走位，而懸空模板的上部則利用A12鋼筋作用斜撐將側(cè)壓傳遞至底板鋼筋骨架上。4）上翻墻處懸空模板安裝該處模板同樣利用A12鋼筋托、擋模板體系底腳，模板側(cè)向壓力則利用對(duì)拉螺桿承受。（2）結(jié)構(gòu)柱模板施工1）在柱筋扎好后，開始結(jié)構(gòu)柱模板施工。2）柱模板安裝前，應(yīng)由測量組按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求精確放樣相應(yīng)軸線，然后由施工員采用墨盒根據(jù)柱中心及垂直方向的四個(gè)點(diǎn)彈出柱邊線然后由測量用全站儀復(fù)核矯正，并延長放出保護(hù)點(diǎn)。3）在底板或中層板與柱施工縫留設(shè)位置，采用表面經(jīng)刨床加工過的方木留設(shè)接茬。方木內(nèi)側(cè)面安設(shè)做到光滑順直，接縫位置采用扒釘連接，用內(nèi)頂外撐法準(zhǔn)確牢固固定，以保證模板跟部可以與施工縫位置的接茬混凝土相密貼。2121

4）結(jié)構(gòu)板或梁施工時(shí)，在柱外側(cè)預(yù)埋①28的錨固鋼筋（埋深30cm），在錨固鋼筋與模板之間夾塞lOOXIOOmm的方木，以確保柱結(jié)構(gòu)位置及幾何尺寸的準(zhǔn)確。5）按施工設(shè)計(jì)位置安裝柱箍，拉緊對(duì)拉螺栓，并架立鋼管支架。保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性和模板標(biāo)高、幾何尺寸的準(zhǔn)確性。6）柱模安裝好后，再采用全站儀校核其軸線、垂直度以及幾何尺寸無誤后，將其支撐牢固，澆搗柱混凝土，然后進(jìn)行梁板模的安裝，安裝時(shí)要特別注意梁柱的各個(gè)節(jié)點(diǎn)處的幾何尺寸、軸線位置的準(zhǔn)確性。（3）側(cè)墻模板安裝1）側(cè)墻鋼筋綁扎完成后，徹底清理施工縫，隨后進(jìn)行側(cè)墻立模施工，按預(yù)定的施工單元進(jìn)行。2）側(cè)模安裝施工順序：鋼筋綁扎并驗(yàn)收后一彈外墻邊線一合外墻模板一單側(cè)支架吊裝到位f安裝單側(cè)支架f安裝加強(qiáng)鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管）f安裝壓梁槽鋼一安裝埋件系統(tǒng)一調(diào)節(jié)支架垂直度一安裝上操作平臺(tái)一再緊固并檢查一次埋件系統(tǒng)一驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。3）主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板體系由18mm厚膠合板、H20木工字梁、橫向背楞和專用連接件組成；膠合板與豎肋（木工字梁）采用自攻螺絲和地板釘正面連接，豎肋與橫第?夢ft第;4扌.貿(mào)盤毗節(jié)*扎ST?肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在豎肋上兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)吊鉤。兩塊模板之間采用芯帶連接，用芯帶銷固定，從而保證模板的整體性，使模板受力更加合理、可靠。單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，其中：埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。根據(jù)本工程地下各層的高度，選擇架體高度有以下規(guī)格：H=3800標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、H=1800加高節(jié)、H=500加高節(jié)進(jìn)行組裝，單側(cè)支架相互之間的距離為800mm（800mm厚端墻位置間距為700mm）。而蓋板橋底下因?yàn)樾睋沃Ъ荏w系無法吊裝、運(yùn)輸和安裝，所以模板采用P6015、P1015組合鋼模板，豎向背楞及橫向背楞均采用50X100MM方木。側(cè)墻豎向背楞間距：500MM,橫向背楞間距：600MM。另加設(shè)①48X3.5MM的鋼管水平支撐，支撐于橫楞上，橫向貫通。側(cè)向支模如圖6-1-1所示，蓋板橋下滿堂紅支模如圖6-1-2所示。4）模板施工時(shí)，采用吊車分塊吊入模板，依次安裝，待一節(jié)混凝土澆筑完成

后，人工拆除并倒運(yùn)至下一節(jié)工作面。施工時(shí)，不足標(biāo)準(zhǔn)塊模板長度或?qū)挾鹊奈恢?/p>

預(yù)先制作異形模板拼裝，面板接縫處用膠帶封閉。采用間距1.5M的①8鋼絲繩，通

過花籃螺栓拉緊模板防止模板“上浮”為防止漏漿，模板下口、模板之間用1.5CM

寬1CM厚海綿條密封，海綿條與面板平齊，貼在角鋼上。在模板上口放置等同墻體

保護(hù)層厚度的混凝土墊塊，控制保護(hù)層厚度。墊塊標(biāo)高同墻體混凝土澆注高度以上222250MM。在模板安裝牢固前用8#鐵絲把模板與墻體鋼筋臨時(shí)固定。在支撐體系完成以前嚴(yán)禁任何人拆除臨時(shí)固定裝置。圖6-1-1單側(cè)支模支撐示意圖（正常位置）'rt.lI圖6-1-2側(cè)墻支撐示意圖（蓋板橋下方）圖6-1-1單側(cè)支模支撐示意圖（正常位置）'rt.lI圖6-1-2側(cè)墻支撐示意圖（蓋板橋下方）⑷梁模板安裝1）梁模采用木模板，支架采用鋼管支架。2）在柱頭上彈出軸線、梁位子和水平線，安裝柱頭模板。3）梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平梁的起拱高度按規(guī)范施工?？蓞⒄瞻迥０宓姆椒ㄊ┕?。4）梁下設(shè)兩層木枋作為靠帶，底下設(shè)支架與板的支架同時(shí)架立，采用扣件式鋼管支架形式?？蓞⒄瞻迥０逯Ъ艿姆椒ㄊ┕?。5）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定?？蓞⒄諅?cè)墻模板與支架的架立方法施工。量測后模板垂直度偏差如果超出規(guī)范要求則通過調(diào)整支托來微調(diào)軸線及垂直度。6）在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，下次混凝土灌注前將混凝土表面清理干凈，無需鑿毛，施工中防止重物將快易收口網(wǎng)壓壞。（5）樓（頂）板模板安裝23231）模板采用木模板，支架采用滿堂紅鋼管支架。2）施工順序：搭設(shè)板模板的支架、木枋靠帶一搭設(shè)板模板一樓板鋼筋綁扎一板混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護(hù)一拆模板。3）搭設(shè)支架前下層板上設(shè)方木做為支架墊板。搭設(shè)支架前必須首先檢查鋼管、扣件等材料的狀況，對(duì)損壞嚴(yán)重的材料堅(jiān)決不予使用。支架嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)給定的間距和形式按要求搭設(shè)。支架兩端設(shè)托撐，底托、頂托旋出絲扣的長度不超過35cm,以防失穩(wěn)。各層樓板支架支點(diǎn)位置上下對(duì)應(yīng)在同一鉛錘線上，確保垂直傳力。4）支架搭設(shè)后嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)布置木枋靠帶，靠帶的安裝精確定位，端截面豎向中心線必須與立桿軸線重合。其最大偏心不超過30mm。5）模板采用吊車吊裝，人工配合安裝，安裝前必須提前清理模板并涂抹脫模劑。模板安裝完后綁扎鋼筋澆筑混凝土。鋪模板時(shí)可以從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板應(yīng)清掃干凈。6）支架以網(wǎng)格間距作水平拉桿連接點(diǎn)用專用扣件連接，拉桿兩端要定緊側(cè)壁，確保模板體系的穩(wěn)定。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。7）由于混凝土的質(zhì)量要求高，對(duì)模板的安裝質(zhì)量要求高，因此在模板安裝時(shí)模板的接縫要用膠紙貼縫，防止跑漿。樓面的模板要按設(shè)計(jì)與規(guī)范的規(guī)定起拱。8）為了保證樓板的平整度和減少模板體系的變形，貼面板的木枋需進(jìn)行刨平處理。另外舊枋在使用上為保證模板體系的安全在縱楞使用上要雙枋使用。9）在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，下次混凝土灌注前將混凝土表面清理干凈，無需鑿毛，施工中防止重物將快易收口網(wǎng)壓壞。10）按照表6-1檢查模板高程及偏差值超出規(guī)范要求部分及時(shí)現(xiàn)場交底作業(yè)人員通過調(diào)整頂托來調(diào)整局部高差，從而確保相關(guān)參數(shù)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（6）端墻模板安裝1）端墻模板安裝方法與側(cè)墻模板基本相同?？蓞⒄帐┕?。（7）預(yù)留孔洞處模板安裝1）車站與盾構(gòu)區(qū)間，在端墻上有預(yù)留進(jìn)出洞口，結(jié)構(gòu)樓板、頂板上有樓梯口、盾構(gòu)工作井等預(yù)留口，車站與出入口通道、風(fēng)道之間有預(yù)留接口等。這些預(yù)留孔洞處采用對(duì)口支撐形式。2）精確測量放樣定出模板位置，混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)防混凝土振搗器直接碰撞預(yù)留孔洞處的模板與支架。3）對(duì)于不需預(yù)埋接茬鋼筋的預(yù)留孔洞處采用鋼?；蚰灸?；對(duì)曲線孔洞，采用木模擬合曲線；對(duì)于需預(yù)埋接茬鋼筋的預(yù)留孔洞處采用木?；蚩煲资湛诰W(wǎng)。4）支架采用鋼管支架組成空間網(wǎng)格式結(jié)構(gòu)，各向間距取0.6-0.9m。5）模板與支架的安裝可參考側(cè)模、板模的施工方法。（8）模板的拆除1）模板拆模時(shí)間按規(guī)范要求執(zhí)行，依同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場施工要求，拆除模板時(shí)承重結(jié)構(gòu)（梁、板等）的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％。拆除非承重結(jié)構(gòu)（側(cè)墻、柱等）模板時(shí)混凝土強(qiáng)度不小于2.5MPa且保證混凝土及棱角不因拆模板而受損，以控制混凝土外觀質(zhì)量。拆除模板時(shí)應(yīng)做好產(chǎn)品保護(hù)。2）拆模遵循后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原則。24243）側(cè)壁模板的拆除：模板的拆除原則是由外到內(nèi)，先拆除鋼管斜撐后，再拆外鋼管壓檁，拆除縱橫內(nèi)外靠帶（用型鋼作外檁的還要用焊機(jī)或其它工具拆除預(yù)埋鋼筋與槽鋼的連接）。所有斜撐、內(nèi)外靠帶拆除后，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。4）拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。先將支柱上的可調(diào)上托松下，先拆上層排架，拆下連接模板的附件，再用鋼釬撬動(dòng)模板，使靠帶和模板落在底層排架上，拿下模板和靠帶，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架，最后拆除水平拉桿和支柱。拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)在安全的地方。5）拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理，材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。（9）模板安裝后量測控制1）底模和上翻墻側(cè)?；訅|層作為底板底模，在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其頂面標(biāo)高，墊層施工完畢后，必須沿縱向選取三條軸線，每條軸線上4m等距取點(diǎn)進(jìn)行墊層頂標(biāo)高復(fù)測，以確認(rèn)底板底模不超高。上翻墻懸空模板安裝完畢后，檢查模板下邊緣與測量組所放控制線是否密貼，之后，沿模板上邊線選取不少于四個(gè)點(diǎn)，點(diǎn)距不大于4m,用鉛垂檢查模板垂直度是否滿足要求，如有傾斜，須調(diào)整后方可開始后續(xù)施工。2）側(cè)模及柱側(cè)模及柱均為懸空模板，在保證模板安裝嚴(yán)格按測量組所放線進(jìn)行安裝前提下，模板安裝完畢后位必須復(fù)測模板垂直度和模板凈空。模板安裝完畢后，檢查模板下邊緣與測量組所放控制線是否密貼，之后,沿模板上邊線選取不少于四個(gè)點(diǎn)，點(diǎn)距不大于4m，用鉛垂檢查模板垂直度并用卷尺量測模板凈空是否滿足要求，如有傾斜或凈空不足，須調(diào)整后方可開始后續(xù)施工。3）板模中板和頂板模板均為高支模，在模板安裝完畢后，必須校驗(yàn)其安裝位置及頂面標(biāo)高是否滿足要求。板模安裝完畢后，首先，觀察模板邊線是否嚴(yán)格按照測量控制線安裝，如有偏位，必須調(diào)整。之后，沿縱向在板模上設(shè)置3條軸線，并沿軸線取點(diǎn)復(fù)測標(biāo)高，點(diǎn)距不大于4m。復(fù)測結(jié)果如有超限，則必須調(diào)整后方可進(jìn)行后續(xù)施工。二、預(yù)埋件及預(yù)留孔施工技術(shù)措施預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確程度直接影響到車站的使用功能和整體質(zhì)量。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置的精度控制技術(shù)貫穿于施工的全過程。1、會(huì)審與土建施工圖相關(guān)的設(shè)備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙，全面了解各類預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格及其功能，繪制詳細(xì)的預(yù)埋件及預(yù)留孔布置圖，防止施工過程中出現(xiàn)錯(cuò)漏。2、根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸測量放樣，并在基礎(chǔ)墊層或模板上做明顯標(biāo)記。3、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件應(yīng)根據(jù)放樣精確固定在模板上，并采用鋼筋固定，確保預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置正確及不發(fā)生位移。4、在混凝土澆注過程中，嚴(yán)禁振搗器直接碰撞預(yù)留孔模型及各類預(yù)埋件。5、拆模后立即對(duì)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)查，確保其位置準(zhǔn)確，否則立即進(jìn)行必要的修復(fù)。6、對(duì)已成型的孔洞進(jìn)行圍蔽、覆蓋，以防機(jī)物碰撞、人員墜落。7、預(yù)埋件、預(yù)留孔安裝誤差見表6-1。2525三、鋼筋工程施工技術(shù)措施1、鋼筋原材、半成品和成品保護(hù)對(duì)進(jìn)場鋼筋必須做到證隨物走，并及時(shí)作好復(fù)檢工作，鋼材要經(jīng)試驗(yàn)后才能使用。鋼筋原材、半成品堆放場地全部為混凝土或?yàn)r青路面，鋼筋下面墊200mm高方木（或H型鋼），按型號(hào)、規(guī)格尺寸、使用部位分類碼放整齊，便于使用、搬運(yùn)，防止因鋼筋擺放混亂而造成的人為踩踏損壞；下雨、雪前，用帆布適當(dāng)覆蓋鋼筋，防止污染或生銹；鋼筋成型后，嚴(yán)禁其它工種隨意切割鋼筋，預(yù)留預(yù)埋需要切割鋼筋的，必須經(jīng)過鋼筋組長的同意，用鋼鋸條截割，不得采用氣焊切割，主筋上嚴(yán)禁引??；鋼筋綁扎完成后，應(yīng)在根據(jù)圖紙要求在主筋兩側(cè)綁好相應(yīng)保護(hù)層厚度的混凝土墊塊，沿箍筋方向每4跨綁扎一塊，縱向兩塊，以保證鋼筋具有足夠的保護(hù)層厚度。段間鋼筋應(yīng)預(yù)留足夠鋼筋搭接長度或預(yù)裝鋼筋接駁器。當(dāng)所有鋼筋制安完成后，必須經(jīng)自檢、互檢及當(dāng)班施工員檢查合格后，方可通知監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，施工隊(duì)每區(qū)派一人看筋，嚴(yán)禁施工人員隨意攀爬，而導(dǎo)致鋼筋移位、松動(dòng)等；。鋼筋綁扎成型驗(yàn)收合格、合模之前，懸掛“禁止入內(nèi)踩踏、嚴(yán)禁攀登、嚴(yán)禁隨意點(diǎn)焊”等標(biāo)識(shí)牌；經(jīng)驗(yàn)收合格并辦理簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑施工?；炷翝仓^程中，定專人進(jìn)行看筋，隨時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、恢復(fù)原位。2、鋼筋加工（1）按施工圖及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行鋼筋制作。設(shè)置專用鋼筋加工棚，鋼筋的綁扎、安裝在施工現(xiàn)場進(jìn)行。（2）鋼筋原材出廠合格證，原材試驗(yàn)報(bào)告單及焊接試驗(yàn)報(bào)告單等質(zhì)保資料有關(guān)數(shù)據(jù)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）鋼筋加工配料表經(jīng)復(fù)核無誤后，方可施工。（4）鋼筋加工成品掛牌堆放并標(biāo)注鋼筋編號(hào)、規(guī)格、根數(shù)、加工尺寸、使用部位，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。（5）鋼筋焊接質(zhì)量控制鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持考試合格證上崗。電焊作業(yè)時(shí)需要對(duì)電焊機(jī)進(jìn)行簡單的檢查，檢符合要求方可使用；鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。3、鋼筋安裝（1）鋼筋安裝順序2626

1）鋼筋安裝在底板墊層澆筑完成后、側(cè)墻侵限處理完成后、中（頂）板模板驗(yàn)收合格后等方可開始施工。2）底板鋼筋在墊層上綁扎，頂板鋼筋在模板上綁扎。施工時(shí)，在模板與主筋之間加設(shè)墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。施工頂板時(shí)，先立好頂板縱梁底模，綁底梁鋼筋，之后立縱梁側(cè)模及頂板底模，最后再綁頂板鋼筋；側(cè)墻鋼筋由作業(yè)人員搭架綁扎。3）各層板梁鋼筋的綁扎順序?yàn)椋合冉壷虚g梁，再綁中間板、兩邊板，并做好梁板鋼筋骨架的交錯(cuò)穿插布置工作，同時(shí)預(yù)留好側(cè)墻插筋。側(cè)墻鋼筋的綁扎順序?yàn)橄冉壴R土面鋼筋，再綁扎非臨土面鋼筋。其它零星結(jié)構(gòu)如站臺(tái)板墻、夾層板、樓梯的鋼筋綁扎順序按常規(guī)進(jìn)行。（2）鋼筋安裝技術(shù)措施1）板梁鋼筋的綁扎在板模工程完成后進(jìn)行，側(cè)墻鋼筋在拆撐完成后開始綁扎。兩施工單元之間梁板結(jié)構(gòu)縱向鋼筋連接方式為鋼套筒，接頭位置相互錯(cuò)開，在35d且不小于50cm范圍內(nèi)，同一截面接頭受力鋼筋的面積不超過全部受力鋼筋面積的50%。同一施工單元內(nèi)的梁板結(jié)構(gòu)鋼筋盡可能采用對(duì)焊連接，邊梁、中梁上層鋼筋接頭設(shè)在跨中，下層鋼筋接頭設(shè)在柱頂，板筋下層鋼筋接頭設(shè)在邊梁、中梁上。鋼筋保護(hù)層厚度取設(shè)計(jì)值。測定控制線及高程后，進(jìn)行鋼筋綁扎。2）在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，鋼筋骨架以梅花狀點(diǎn)焊，底板、中板及頂板并設(shè)足夠數(shù)量及強(qiáng)度的架立筋，其中保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上設(shè)置重物。各層板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用①32的螺紋鋼架立筋的方法進(jìn)行控制高度及其穩(wěn)定，板筋上鐵下層筋與直徑①32的螺紋鋼架立筋進(jìn)行焊接，架立筋與板筋下鐵的上層筋也焊接牢固，從而確保承受荷載不變形，架立筋間距不大于1000mm，高度結(jié)合板厚進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保保護(hù)層厚度，具體示意圖如下圖所示。上排洞筋架立鋼筋下排胡筋上排洞筋架立鋼筋下排胡筋3）施工縫處預(yù)留鋼筋搭接長度并按規(guī)定錯(cuò)開。（3）鋼筋按設(shè)計(jì)要求加工安裝、允許偏差按表6-2、表6-3執(zhí)行。鋼筋加工允許偏差表表6-2一序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根（每一1用尺量2727

2受力鋼筋成型長度+5-10類型抽查10%,且不少于5根）13彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202彎起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量，寬、高各計(jì)1點(diǎn)一序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍一序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1順咼度方向配置兩排以上受力筋的排距土52用尺量2受力鋼筋間距梁、柱±10母/構(gòu)彳或個(gè)件構(gòu)2在任意一個(gè)斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計(jì)1點(diǎn)板、墻±102基礎(chǔ)±20筑物43箍筋間距±205用尺量4保護(hù)層厚梁、柱±5每個(gè)5用尺量板、墻±3基礎(chǔ)±10構(gòu)彳或件5同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積>25%筑物點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積鋼筋安裝允許偏差表表6-3四、混凝土施工技術(shù)措施1、混凝土施工一般要求（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求,地下車站頂板、底板、側(cè)墻需作好防水混凝土性能的選擇與確定工作,確?；炷两Y(jié)構(gòu)自防水效果。（2）商品混凝土的質(zhì)量控制。本工程采用商品混凝土,要求商品混凝土拌合選材固定、計(jì)量準(zhǔn)確、拌合時(shí)間達(dá)到規(guī)范要求?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土拌合車,運(yùn)輸時(shí)間滿足施工要求,坍落度損失控制在允許值內(nèi),以保證混凝土連續(xù)灌注。做好對(duì)商品混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn),認(rèn)真查驗(yàn)各種質(zhì)量保證資料,按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土坍落度的現(xiàn)場檢測、混凝土抗壓、抗?jié)B試件的現(xiàn)場取樣。（3）混凝土澆筑前,按規(guī)范要求對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、防水層、止水帶等進(jìn)行檢查修整,特別注意對(duì)模板,尤其是擋頭板進(jìn)行檢查,防止出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。（4）混凝土的澆筑采用泵送入模?？刂苹炷恋淖杂蓛A落高度、澆筑層厚度、間歇時(shí)間、振搗方式,以確?；炷临|(zhì)量。（5）主體結(jié)構(gòu)分段進(jìn)行澆筑,同一段內(nèi)頂（中）板、底板、側(cè)墻在端頭的施工縫設(shè)在同一截面。（6）本車站底板混凝土施工屬于大體積混凝土施工,對(duì)于大體積混凝土在澆2828注過程中防止因水化熱產(chǎn)生裂縫，在施工過程中可采用分層分段進(jìn)行澆注，具體如圖6-2所示。圖6-2底板澆注示意圖2、板梁混凝土灌注（1）混凝土澆筑前進(jìn)行清倉處理。將倉內(nèi)各種雜物、紙屑、鐵絲、土石塊清理干凈，積水抽干，混凝土澆筑前對(duì)板模進(jìn)行潤濕處理，防止混凝土與模板相接基面出現(xiàn)氣孔。（2）采用商品混凝土泵（汽車泵）送入模，插入式振搗棒及平板振搗器振搗，分層、分段對(duì)稱連續(xù)澆注。在結(jié)構(gòu)分段內(nèi)底板混凝土順車站坡度方向由高向低連續(xù)澆注。（3）縱向由一端向另一端澆筑，橫向由中間向兩側(cè)澆筑，分層、分條帶澆筑，每層的澆筑層厚度在30cm以內(nèi)，混凝土澆筑帶每條寬度2m左右，每條混凝土接茬時(shí)間不超過40min。梁板的澆筑順序?yàn)橄攘汉蟀?，在沉降縫端模止水帶處分兩層澆筑，先澆筑止水帶以下部分混凝土，填滿搗實(shí)后，將止水帶理順找平，防止其出現(xiàn)窩氣空鼓現(xiàn)象，然后再澆止水帶以上部分、（4）加強(qiáng)板梁相交部位的混凝土入模及振搗控制。梁部位可從其側(cè)面插入振搗，對(duì)鋼筋密集的節(jié)點(diǎn)使用①3.5cm的細(xì)振搗棒振搗，在梁與板結(jié)合部位采取二次振搗措施，防止由于截面變化和混凝土收縮引起裂縫。使用振搗棒做到快插慢拔，每處振搗時(shí)間不少于30s，振搗點(diǎn)梅花狀布置，每點(diǎn)的振搗范圍為50cm，特別注意兩條澆筑帶接茬部位不遺漏。（5）混凝土表面的壓光處理。頂板表面成活后先用木抹子抹平，趕走多余水分，待混凝土終凝后，再用鐵抹子抹平壓光。人工抹面成活時(shí)在頂板混凝土上鋪木板，人踩在木板上工作，其它人員不在混凝土面上走動(dòng)，以防止踩出腳印。（6）板梁采用采用蓄水保溫法養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。3、墻、中柱混凝土灌注（1）混凝土澆筑前，做好清倉處理。要求同板梁混凝土的施工要求。（2）墻混凝土采用分層對(duì)稱連續(xù)澆注。中柱采用一次分層連續(xù)澆注?；炷敛捎幂斔捅孟铝?，由于基坑深度較大，為防止泵送混凝土入模時(shí)沖擊力過大及造成混凝土離析，讓混凝土從管頭水平流出。（3）混凝土澆筑方向縱向由新舊的混凝土接觸面處向擋頭板方向澆筑，豎向分層澆筑，層高為50cm左右，兩側(cè)對(duì)稱澆搗，控制好兩側(cè)混凝土面的高差，避免側(cè)墻模板因偏壓變形而影響混凝土外觀質(zhì)量。（4）混凝土的澆筑采用插入式振搗器振搗，混凝土自由下落的高度差大于3m時(shí)，設(shè)置串筒防止混凝土離析。墻水平施工縫以上50cm范圍要注意振動(dòng)棒插入深度及混凝土下落速度，防止使止水條發(fā)生彎曲移位。（5）控制混凝土入模溫度，夏季選擇一天中氣溫較低時(shí)間澆注，氣溫較高時(shí)采用模板灑水的方法降溫。（6）中柱采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。側(cè)墻采用噴水養(yǎng)護(hù)。29294、混凝土的養(yǎng)護(hù)大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，尚應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)?；炷琳駬v完畢并刮平后，應(yīng)在終凝前收平，二小時(shí)后采用塑料膜密封覆蓋，防止混凝土脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差，以及混凝土表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25°C以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時(shí)間應(yīng)以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小于25C為準(zhǔn)。一般混凝土澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為14d以后，但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。降溫速度不宜過快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。梁板結(jié)構(gòu)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，柱、墻體主要采用噴淋養(yǎng)護(hù)，保持養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面潤濕。養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的60%左右。5、現(xiàn)澆混凝土允許偏差見表6-4?，F(xiàn)澆混凝土和鋼筋混凝土允許偏差見表表6-4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢杳頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)每構(gòu)筑物或每50米2建筑物軸線位移〈154用儀器或尺軌道中心線位移<154凈空限界滿足設(shè)計(jì)要求〉103底板、站臺(tái)層、站廳層標(biāo)咼±10〉10水準(zhǔn)儀檢杳2m靠尺檢查平整度1044層高(全高)±10（土20）每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件8用尺量或用水準(zhǔn)儀測量5縱坡±0.1%046截面尺寸基礎(chǔ)±15,-58尺量柱、墻、梁+8,—587側(cè)墻位移<152尺量或垂直吊量，用2m直尺量垂直度84平整度1048立柱位移8每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件2尺量或垂直吊量，用2m直尺量垂直度84平整度1049預(yù)埋管預(yù)埋件中心位移51用尺量10預(yù)留孔中心位移10111預(yù)留洞中心位移1513030

12頂板滲漏水無滲漏點(diǎn)觀察13側(cè)墻滲漏水滲跡點(diǎn)〈1點(diǎn)/30m長度1415電梯井全高垂直度H/1000且不大于304用尺量，垂線吊量井筒長寬對(duì)中心+25，0416自動(dòng)梯預(yù)留寬度154用尺量17麻面面積每側(cè)不得超過該面積的1%全面積用尺量6、大體積混凝土（底板）測溫在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會(huì)造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在底板混凝土施工和澆筑完2周內(nèi)必須對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和內(nèi)外溫差的監(jiān)測；本工程底板施工正處于炎熱的夏季，混凝土表面吸熱多，水分散失快，升溫快，內(nèi)外溫差大。如監(jiān)測、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)就會(huì)造成嚴(yán)重后果。本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時(shí)間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時(shí)采取必要的防護(hù)措施，嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生，確保底板混凝土的質(zhì)量。（1）監(jiān)測點(diǎn)位的布置測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點(diǎn)和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿東-西軸呈“一”字形，布設(shè)1條測線，每間距5m設(shè)置一個(gè)測溫點(diǎn)，每個(gè)測溫點(diǎn)位置埋設(shè)的①48薄皮鋼管，布設(shè)形式如下圖，底端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進(jìn)入，上口用木塞封口，減少管內(nèi)水分熱量散失引起的誤差。測溫鋼管大樣圖測溫鋼管大樣圖（2）測溫設(shè)備監(jiān)測設(shè)備采用工業(yè)用溫度計(jì)，溫度計(jì)經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定，量程為0?100°C；（3）溫度監(jiān)測頻率和報(bào)表為了全面反應(yīng)混凝土在溫度場的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)薄皮鋼管。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為900mm的底板下表面以上50mm處設(shè)一測點(diǎn)，在離上表面500mm處（中心）設(shè)一測點(diǎn)，在離頂表面50mm處設(shè)一測點(diǎn)。測溫記錄要求：設(shè)置專用測溫記錄本，由項(xiàng)目部一名質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)測溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫度計(jì)進(jìn)行測量。第1天?第2天每2h測溫一次；第3天?第7天每4h測溫一次；3131第8天?第14天每天中午測溫一次；第14天后測溫結(jié)束。記錄混凝土溫度的同時(shí)記錄好內(nèi)外溫度?；炷帘砻媾c內(nèi)部溫度差不能超過25°C。及時(shí)將測溫結(jié)果反饋到工程部，實(shí)行信息化施工，以便調(diào)整混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間及次數(shù)。監(jiān)測報(bào)表每周交監(jiān)理一份；如溫度差超標(biāo)，則及時(shí)將測溫結(jié)果和應(yīng)對(duì)預(yù)案補(bǔ)送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。五、誘導(dǎo)縫及施工縫施工措施根據(jù)青山湖大道站防水圖及主體圖設(shè)計(jì)、車站施工工法及車站施工分段情況，青山湖大道站環(huán)向共設(shè)置6道誘導(dǎo)縫、1道施工縫，縱向共設(shè)計(jì)4道施工縫。結(jié)構(gòu)分段充分利用誘導(dǎo)縫設(shè)計(jì)，在滿足規(guī)范要求的情況下，盡可能減少施工縫設(shè)置，以減少滲水通道。青山湖大道站誘導(dǎo)縫防水方案：施工方法防水等級(jí)頂板誘導(dǎo)縫側(cè)墻誘導(dǎo)縫底板誘導(dǎo)縫明挖結(jié)構(gòu)一級(jí)設(shè)防涂料防水加強(qiáng)層迎水面嵌縫中埋式鋼邊橡膠止水帶外貼式止水帶中埋式鋼邊橡膠止水帶外貼式止水帶中埋式鋼邊橡膠止水帶青山湖大道站施工縫防水方案：施工方法防水等級(jí)橫向垂直施工縫縱向水平施工縫明挖結(jié)構(gòu)一級(jí)設(shè)防密封膠+注漿管+鍍鋅止水鋼板（為加強(qiáng)防水效果自行添加）密封膠+注漿管+鍍鋅止水鋼板（為加強(qiáng)防水效果自行添加）1、誘導(dǎo)縫施工技術(shù)要求（1）鋼邊橡膠止水帶施工1）止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r固定點(diǎn)脫落導(dǎo)致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。2）水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r止水帶下部的氣泡順利排出。3）止水帶的現(xiàn)場接頭不得設(shè)置在距結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場接頭應(yīng)盡可能少的原則，我部止水帶采用整根安裝的形式進(jìn)行施工，僅在頂板處設(shè)置一處接頭，現(xiàn)場接頭應(yīng)采用熱硫化對(duì)接。4）止水帶任意一側(cè)混凝土的厚度均不得小于15cm，止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對(duì)齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應(yīng)垂直，誤差不得大于15o。5）澆筑和振搗止水帶部位的混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。6）止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確、牢固，避免跑模、漲模等影響止水帶定位的準(zhǔn)確性。7）止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實(shí)，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。（2）外貼式止水帶施工技術(shù)要求1）外貼式橡膠止水帶安裝時(shí)，采用水泥釘和鐵片墊固定止水帶，固定點(diǎn)距止水帶邊緣不大于20mm位置，固定應(yīng)牢固、定位準(zhǔn)確，避免澆筑混凝土止水帶位移3232或脫落。2）外貼式橡膠止水帶盡量整環(huán)設(shè)置，如出現(xiàn)現(xiàn)場接頭時(shí)，應(yīng)盡量采取現(xiàn)場熱硫化對(duì)接；當(dāng)無條件時(shí)可采用未硫化的丁基橡膠膩?zhàn)悠迟N搭接，搭接寬度不得小于50mm,搭接部位的齒條間應(yīng)采用未硫化丁基橡膠膩?zhàn)悠蚨』鹉z防水密封膠粘帶進(jìn)行加強(qiáng)密封。接頭兩側(cè)止水帶的縱向軸線需對(duì)齊。塑料止水帶的接頭要求見分區(qū)系統(tǒng)防水施工技術(shù)要求。3）止水帶的縱向中心線要與接縫對(duì)齊，誤差不得大于10mm。4）止水帶安裝完畢后,不得出現(xiàn)翹邊、過大的空鼓等部位,以免灌注混凝土?xí)r止水帶出現(xiàn)過大的扭曲、移位。5）轉(zhuǎn)角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒伏，應(yīng)采用轉(zhuǎn)角預(yù)制件或采取其他防止水條倒伏的措施。6）止水帶表面嚴(yán)禁施做混凝土保護(hù)層，應(yīng)確保止水帶齒條與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土咬合密實(shí)；澆筑混凝土?xí)r，平面設(shè)置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈。以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實(shí)性。（3）防水涂料加強(qiáng)層基層處理完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，先涂刷聚氨酯專用底涂層（可采用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為0.150.2kg/m2），底涂層實(shí)干后，在誘導(dǎo)縫或施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚度為1mm，涂刷完防水涂膜加強(qiáng)層后，立即在加強(qiáng)層涂膜表面粘貼增強(qiáng)層，最后涂刷大面防水層。嚴(yán)禁涂膜防水加強(qiáng)層表面干燥后再粘貼增強(qiáng)層。（4）嵌縫密封膠1）嵌縫前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的嵌縫深度除掉變形縫內(nèi)一定深度的襯墊板，并將縫內(nèi)表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確?？p內(nèi)混凝土表面干凈、干燥、堅(jiān)實(shí)，無油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。變形縫襯墊板表面無堆積雜物。2）縫內(nèi)變形縫襯墊板表面應(yīng)設(shè)置隔離膜，隔離膜可采用0.2~0.3mm厚的PE薄膜，隔離膜應(yīng)定位準(zhǔn)確，避免覆蓋接縫兩側(cè)混凝土基面。3）注膠應(yīng)連續(xù)、飽滿、均勻、密實(shí)。與接縫兩側(cè)混凝土面密實(shí)粘貼，任意部位均不得出現(xiàn)空鼓、氣泡、與兩側(cè)基層脫離現(xiàn)象。4）密封膠表面應(yīng)平整，不得突出接縫混凝土表面。5）嵌縫完畢后，密封膠未固化前，應(yīng)做好保護(hù)工作。6）頂板迎水面嵌縫膠必須與側(cè)墻外貼式止水帶密貼粘貼牢固。2、施工縫施工技術(shù)要求（1）鍍鋅止水鋼板施工因防水圖設(shè)計(jì)關(guān)于施工縫未設(shè)計(jì)止水鋼板，我部考慮青山湖大道站地下水位情況且結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，為了加強(qiáng)結(jié)構(gòu)止水效果，特在原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上在施工縫位置加設(shè)鍍鋅止水鋼板。2mm厚成型鋼板，單塊長度2000，寬度300mm，材質(zhì)Q235B。1）工藝流程止水鋼板定位f固定f接頭焊接f剪力墻拉筋及定位鋼筋焊接f檢查驗(yàn)收。2）止水鋼板設(shè)置位置所有止水鋼板中心線放置在剪力墻施工縫處，并沿剪力墻周圈設(shè)置。沿豎向設(shè)置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴(yán)密。3）止水鋼板固定止水鋼板位置確定好后，用墻體拉鉤筋臨時(shí)上下夾緊固定，然后進(jìn)行鋼板接縫焊接。33334）止水鋼板接縫焊接止水鋼板搭接長度為50mm。鋼板焊接應(yīng)分兩遍成活，接縫處應(yīng)留2mm焊縫，第一遍施焊時(shí)，首先在中間、兩端點(diǎn)焊固定，然后從中間向上施焊直到上端，然后再從下端向中間施焊，第一遍完成后立即將藥皮用焊錘敲掉，檢查有無砂眼、漏焊處，如有應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。第二遍應(yīng)從下端開始施焊。5）止水鋼板定位筋設(shè)置沿止水鋼板方向，在其兩側(cè)采用①10鋼筋焊接；一端焊接在止水鋼板上，另一端焊接在剪力墻的水平、豎向主筋上對(duì)其進(jìn)行定位；定位鋼筋的間距為300mm，兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。6）剪力墻拉筋加設(shè)由于剪力墻拉筋間距較小，中間有部分拉筋穿過止水鋼板，止水鋼板接縫焊好后，在穿過止水鋼板的拉筋處將拉筋切斷，然后焊接在止水鋼板上，并在其拉筋切斷位置處加設(shè)一道拉筋，作為拉筋的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。7）檢查驗(yàn)收：止水鋼板焊好后，應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查有無沙眼、斷焊、漏焊或焊縫不飽滿之處，不符合要求的進(jìn)行返工處理。定位鋼筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加設(shè)，如若未設(shè)置或焊接不牢，將對(duì)其重新焊接或加設(shè)。檢查合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。（2）密封膠施工參考誘導(dǎo)縫密封膠嵌縫施工方案設(shè)計(jì)施工。（3）注漿管施工1）安裝注漿管的施工縫表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團(tuán)等，否則應(yīng)予以清除。2）注漿導(dǎo)管與注漿管的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。導(dǎo)管的末端應(yīng)臨時(shí)封堵嚴(yán)密。3）注漿管宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于100mm。4）安裝注漿管的范圍的基層可不鑿毛，并保持平整，必要時(shí)采用防水砂漿進(jìn)行局部找平，以確保注漿管任何部位均與施工縫表面密貼，應(yīng)確保注漿管不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200~300mm，固定應(yīng)牢固、可靠。5）注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為20~30mm，（即有效出漿長度），搭接部位必須與基面固定牢固。6）注漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不得小于150mm，轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)平緩，不得出現(xiàn)折角。7）注漿導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應(yīng)有一處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固；注漿管引出混凝土外部的長度不宜小于150mm；注漿導(dǎo)管引出端應(yīng)設(shè)置在方便的，易于接近的位置。注漿導(dǎo)管任意部分均不得出現(xiàn)擠扁或直彎，以免影響漿液的流動(dòng)，導(dǎo)管開孔端應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封堵，以免異物進(jìn)入。8）注漿管破損部位應(yīng)割除，并在割除部位重新設(shè)置已經(jīng)安裝好注漿導(dǎo)管的注漿管，并與兩端原有注漿管進(jìn)行過渡搭接。9）在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)遮擋措施對(duì)注漿管進(jìn)行保護(hù)。六、車站結(jié)構(gòu)抗浮措施在施工過程中為提高結(jié)構(gòu)抗浮作用，降低基底地下水對(duì)底板混凝土的不良作用，在結(jié)構(gòu)施工過程中一直通過降水井進(jìn)行降水，待整個(gè)主體結(jié)構(gòu)完工后，邀請(qǐng)相關(guān)各方到現(xiàn)場檢查，由設(shè)計(jì)決定封井時(shí)間。七、車站結(jié)構(gòu)測量措施在基坑開挖后，向底板及中板上測定中線點(diǎn)，利用地面所加控制點(diǎn)用全站儀向3434開挖端頭地面轉(zhuǎn)點(diǎn)向下投點(diǎn)，保證置鏡點(diǎn)與投點(diǎn)平面距離至少50米，并用另一點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。利用車站內(nèi)引測的高程點(diǎn)進(jìn)行施工測量時(shí)，必須有檢測手段，確保高程無誤后方可使用，高程測量采用往返測；基坑開挖過程中及主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)向下傳遞高程采用鋼尺懸吊的方法進(jìn)行，地上、地上安置兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)讀數(shù)，在鋼尺上懸吊與鋼尺檢定時(shí)相同質(zhì)量的重錘。傳遞過程中每次獨(dú)立觀測三測回，每測回變動(dòng)儀器高度。（1）主體結(jié)構(gòu)施工放線測量根據(jù)青山湖大道站結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，車站主體放樣采用平面測量導(dǎo)線網(wǎng)，導(dǎo)線由地面上導(dǎo)線點(diǎn)引入基坑內(nèi)進(jìn)行放樣。依據(jù)車站的主線設(shè)計(jì)坐標(biāo)，詳細(xì)計(jì)算出構(gòu)造物四點(diǎn)坐標(biāo)，原則上側(cè)墻邊線外放40mm,保證車站限界，對(duì)于柱子由控制點(diǎn)放出縱橫軸線，并用墨線現(xiàn)場彈線。（2）接口的測量本工程的施工接口包括與盾構(gòu)工作井、風(fēng)道、通道、出入口人行通道等工程的接口，為保證施工的順利連接和接口幾何尺寸的準(zhǔn)確，施工前對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核測量，根據(jù)設(shè)計(jì)接口的平面位置，計(jì)算其坐標(biāo)與控制點(diǎn)位置的關(guān)系等資料，并對(duì)所有資料進(jìn)行復(fù)核準(zhǔn)確無誤，由控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地測放。詳見測量方案。八、頂板回填及路面恢復(fù)頂板回填土在相應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并做好防水層，及經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后分段分層回填。1、回填前將基坑內(nèi)積水、雜物清理干凈。2、結(jié)構(gòu)兩側(cè)、頂板以上采用粘土回填，厚度不少于0.5m,其它部位根據(jù)價(jià)格和土源，選擇符合設(shè)計(jì)要求的填料。3、各類回填土使用前分別取樣測定最大容重和最佳含水量，并做壓實(shí)試驗(yàn)，確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實(shí)密度等參數(shù)。4、回填分段分層夯填，層厚20?30cm，在結(jié)構(gòu)兩側(cè)和頂板上50cm以內(nèi)，采用人工使用蛙式打夯機(jī)夯填，當(dāng)填土厚度大于50cm時(shí)改用輕型壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)薄填、慢行、先輕后重、反復(fù)碾壓，按機(jī)械性能控制行駛速度，壓碾時(shí)搭接寬度不小于20cm，人工夯填時(shí)夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度，分段施工松鋪前已填土的邊坡作成臺(tái)階，臺(tái)階寬度小于1m，高度不大于0.5m。5、每層夯填結(jié)束后取樣檢查回填土密實(shí)度，機(jī)械碾壓時(shí)，每層填土按基坑長50m（且不大于1000m2）取一組，人工夯實(shí)時(shí)，每層填土按基坑長度25m（且不大于500m2）取一組，取樣點(diǎn)不少于6個(gè)，在中部和兩邊各取兩點(diǎn)，遇有填料類別和特征明顯變化或壓實(shí)質(zhì)量可疑處適當(dāng)增加點(diǎn)位，對(duì)粘土采用環(huán)刀法檢測，對(duì)砂性土采用灌砂法檢測，達(dá)到密實(shí)度后進(jìn)行上層回填。6、回填碾壓密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7、每層回填做成不少于2%的橫坡和向未填方向形成縱下坡，以利雨期排水，回填時(shí)集中力量，取、運(yùn)、填、平、壓各環(huán)節(jié)緊跟作業(yè)，抓緊晴天時(shí)間分段施工。雨季施工，密切注意天氣預(yù)報(bào)。3535第七章結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量保證措施本站主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的關(guān)鍵在于保證混凝土的施工質(zhì)量。地鐵車站結(jié)構(gòu)混凝土對(duì)耐久性、抗裂性、韌性、強(qiáng)度要求較高。車站底板厚度大，施工期間容易產(chǎn)生溫度或收縮裂縫。底板厚度較大，在混凝土澆搗過程中容易產(chǎn)生較大的水化熱，從而引起附加溫度應(yīng)力，而車站內(nèi)襯由于混凝土收縮受阻而產(chǎn)生收縮應(yīng)力。當(dāng)附加的溫度應(yīng)力或收縮應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂縫。一、施工控制1、成立混凝土作業(yè)班，專門從事混凝土灌注工作，班內(nèi)按卸料、入模、振搗及收面分工定人定崗，建立崗位責(zé)任制?；炷涟嘟M建原則：選擇有豐富混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人；對(duì)組建后的班組人員不定期進(jìn)行混凝土澆注技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)，考核合格者上LJU崗。2、混凝土灌注實(shí)行技術(shù)盯班制。3、合理確定結(jié)構(gòu)分段，降低混凝土收縮量，結(jié)構(gòu)施工縫設(shè)在受剪力或彎矩最小處。4、模板選擇剛度大，表面平整光滑，無變形翹曲的好模板，立模前進(jìn)行受力檢算，保證選用合適模板支架，且支架穩(wěn)定，無松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。5、灌前將模板內(nèi)清理干凈，脫模劑要均勻刷涂，不漏刷。板縫內(nèi)貼止水膠帶保證平整嚴(yán)密。6、不在氣溫高、天氣炎熱的情況下澆注混凝土，溫度高時(shí)，灌前在模板上灑水。7、混凝土灌注前對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、止水帶進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后，方可開灌。8、每次灌注前，均要備好一臺(tái)機(jī)狀良好的發(fā)電機(jī)以應(yīng)付突然斷電現(xiàn)象，并備足足夠面積的彩條布，防止新澆混凝土雨淋或曝曬。9、商品混凝土選擇質(zhì)量有保證的攪拌站的產(chǎn)品，混凝土到達(dá)工地后，現(xiàn)場核對(duì)坍落度，每班不少于2次，允許2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁任意加水。從攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則重新攪拌合格后方可卸料。卸料前攪拌罐先快速轉(zhuǎn)動(dòng)10?15S。10、采用輸送泵現(xiàn)場送料，輸送過程中，受料斗需保持足夠混凝土量。11、采取措施保證混凝土自由傾落高度＜2m，最前端置水平溜槽，防止混凝土產(chǎn)生離析。12、混凝土采用振搗器振搗，振搗時(shí)間30S并達(dá)到三個(gè)條件方可結(jié)束振搗?；炷帘韺娱_始泛漿；不再冒泡；混凝土表面不再下沉。13、混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過規(guī)范規(guī)定。14、混凝土灌注過程中，設(shè)專人隨時(shí)檢查模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。15、混凝土初凝時(shí)，進(jìn)行混凝土面的提漿，壓實(shí)、抹光工作，初凝后終凝之前進(jìn)行二次壓光，以提高混凝土強(qiáng)度，減少收縮量。澆注后及時(shí)覆蓋濕麻袋養(yǎng)生，養(yǎng)3636生期不少于14天，養(yǎng)護(hù)施工定方案、定人員、定設(shè)備、定時(shí)間、定措施，確保養(yǎng)護(hù)方案在執(zhí)行過程中不走樣。16、混凝土灌注過程中，按要求留足抗壓、抗?jié)B試件，試件在灌注地點(diǎn)制作。17、混凝土強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度前，禁止重型設(shè)備從旁頻繁經(jīng)過及在結(jié)構(gòu)表面堆載重物；中板支架只有在頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)才可拆除；對(duì)結(jié)構(gòu)不同部位，采取不同的拆模時(shí)間，禁止拆模過早；鋼支撐拆除時(shí)間由構(gòu)件混凝土強(qiáng)度控制，構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求堅(jiān)決不能拆除。18、教育全體施工人員對(duì)已成型的結(jié)構(gòu)要愛惜保護(hù)，不將構(gòu)件保護(hù)層，棱角等人為碰爛、碰裂。二、裂縫控制1、控制措施為了防止裂縫開展，著重從控制溫升，減少溫度應(yīng)力方面要采取一系列技術(shù)措施。這些措施不是孤立的，而是相互聯(lián)系相互制約的，施工中結(jié)合工程實(shí)際全面考慮，合理采用。本車站采用商品混凝土，對(duì)混凝土攪拌站從水泥選用、外加劑、粗細(xì)骨料上嚴(yán)格控制，以控制混凝土的出機(jī)溫度和收縮量。保證混凝土各組成材料的質(zhì)量，控制混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量。2、大體積、大面積混凝土施工控制施工工藝流程施工工藝的流程如圖7-1。施工要點(diǎn)加強(qiáng)振搗，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。選用剛度大、穩(wěn)定性好的模板及扣件，澆筑后檢查表面沉陷裂縫。加入膨脹劑，防止混凝土收縮裂縫。夏季澆筑混凝土控制入模溫度，防止太陽直曬升溫，避開高溫時(shí)段，對(duì)砂石灑水降溫，模板澆注前灑水降溫，減少混凝土澆筑厚度，降低澆筑速度。冬季提高混凝土入模溫度。選擇合適的脫模時(shí)間。一次澆注長度不過長。進(jìn)行充分的養(yǎng)生等。3737

1r1T測溫點(diǎn)大體積混凝土澆灌、泵送入模振搗布置V標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊V1T同條件養(yǎng)護(hù)試塊表面刮平壓實(shí)表面二次振搗▼現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢查取樣配合比設(shè)計(jì)1r配合比設(shè)計(jì)1r商品混凝察定NJ.八土廠家考^貨施工技術(shù)設(shè)計(jì)1交通組調(diào)織與協(xié)1混凝土內(nèi)外溫差，平均溫度、降溫梯度、同條

件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度等達(dá)到規(guī)定值繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)（不少于14天）拆除養(yǎng)護(hù)進(jìn)入下道工序圖7-1大體積混凝土施工工藝流程圖3、混凝土施工的其它保證措施混凝土養(yǎng)護(hù)是確?；炷临|(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，為確?；炷敛划a(chǎn)生裂縫，設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。底板、頂（中）板混凝土達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得堆放設(shè)備、材料等。三、防滲漏保證措施本工程防滲漏是施工中的重點(diǎn)也是難點(diǎn)，車站結(jié)構(gòu)不允許滲漏水，內(nèi)襯結(jié)構(gòu)表面不見濕漬。因此，必須采取切實(shí)有效措施防止結(jié)構(gòu)滲漏。1、經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的防水領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工程師主抓此項(xiàng)工作。設(shè)防水質(zhì)檢員及數(shù)名技術(shù)人員管理現(xiàn)場施工技術(shù)，抽調(diào)有地鐵及多年隧道防水施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人組建專業(yè)防水班，車站防水層施工由專業(yè)防水施工隊(duì)進(jìn)行。2、防水領(lǐng)導(dǎo)小組和防水班定崗定責(zé)，由總工程師組織技術(shù)人員不定期對(duì)所有防水施工人員進(jìn)行防水技術(shù)、工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求培訓(xùn)，合格者上崗。38383、施工前，技術(shù)人員對(duì)防水班就防水材料、施工技術(shù)、質(zhì)量要求、注意事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)的交底，務(wù)使施工人員人人心中有數(shù)，避免盲目施工。4、施工中，技術(shù)人員認(rèn)真檢查與指導(dǎo)專職人員對(duì)每道工序按照工藝細(xì)則進(jìn)行精心操作，凡檢查驗(yàn)收不合格者，責(zé)令操作者立即予以糾正，絕對(duì)不遷就。上道工序糾正不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，防水質(zhì)量對(duì)施工進(jìn)度一票否決。5、各種原材料、制品及配件進(jìn)料要有出廠合格證，產(chǎn)品性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前，把好現(xiàn)場試驗(yàn)檢驗(yàn)關(guān)，經(jīng)試驗(yàn)合格的方準(zhǔn)使用。6、其他特殊部位施工要求詳見第六章第五節(jié)要求施工。四、對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的保證措施1、堅(jiān)持施工中多級(jí)檢查制度是預(yù)埋件、預(yù)留孔洞施工質(zhì)量的重要保證。2、施工前，主管工程師對(duì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)的審查，對(duì)各類圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置尺寸、大小、數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，充分了解設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向駐地監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員反映，并以設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師下達(dá)的書面通知為執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不私自變更原設(shè)計(jì)。3、每個(gè)結(jié)構(gòu)段施工之前，將該段內(nèi)的預(yù)留孔、預(yù)埋件詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，并繪制交底圖及表格說明，向施工員和班組長交代清楚，做好技術(shù)交底，并嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制。4、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)嚴(yán)格控制其中心線位置及標(biāo)高，中心線及標(biāo)高用紅油漆線標(biāo)注于模板面上或穩(wěn)固的鋼筋架上。中心線附近0.5m范圍內(nèi)鋼筋以焊接形式相連。施工中，中線測設(shè)嚴(yán)格按雙檢制執(zhí)行，未經(jīng)復(fù)核的中線不準(zhǔn)使用。5、預(yù)留孔模型加工尺寸誤差符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，超出范圍的，堅(jiān)決拆掉重做。予埋件選用合格材料精心加工，有防水要求的，除設(shè)置好防水板等外，穿墻螺栓及穿墻管設(shè)止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓滿焊，螺栓靠模板一側(cè)加硬泡沫包裹，拆模后將螺栓齊凹孔底割平，用微膨脹水泥砂漿封堵。模板須支撐牢固，防止因跑模造成預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的變位。6、混凝土灌注前，主管工程師會(huì)同質(zhì)檢人員共同對(duì)預(yù)留孔、預(yù)埋件位置進(jìn)行仔細(xì)檢查，不合格處立即返工，直至達(dá)到要求為止；自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收并做好記錄，簽認(rèn)合格后方可進(jìn)入下道工序，并隨時(shí)接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)?；炷凉嘧⑦^程中，對(duì)手扶電梯預(yù)留孔，垂直升降梯預(yù)留孔等模型設(shè)置變形量測點(diǎn)，若變形超過允許范圍，立即停止混凝土灌注，待模型加固牢靠后才繼續(xù)灌注，混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒離孔模不能太近，并采取措施保證孔壁混凝土密實(shí)。7、拆模時(shí)小心謹(jǐn)慎，不使用橇棍沿孔邊硬橇的拆模辦法。拆模時(shí)不碰對(duì)拉螺栓，以免影響混凝土與對(duì)拉螺栓之間的粘接。拆模后及時(shí)做好預(yù)留孔、預(yù)埋件的竣工測量，對(duì)孔口尺寸、孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求的盡早修補(bǔ)。預(yù)留孔用木板堵蓋，防止棱角破壞及施工人員跌落。對(duì)接地體設(shè)置隔欄加以保護(hù)并和其它預(yù)埋件露出結(jié)構(gòu)面部分一道設(shè)置明顯位置標(biāo)志，以便裝修時(shí)使用。五、結(jié)構(gòu)模板與支架施工質(zhì)量措施1、為減少混凝土在澆筑過程中對(duì)模板的過大沖擊造成爆傍，要在澆筑口設(shè)一斜槽讓混凝土沿壁邊滑落，且必須間隔一定時(shí)間移動(dòng)泵管口及斜槽位置，均勻澆筑，以最大限度減少混凝土對(duì)側(cè)壁模板的沖擊。2、所有鋼管、扣件和調(diào)節(jié)桿搭設(shè)前，必須先進(jìn)行檢查。對(duì)存在裂紋、截面削弱或局部變形等以致影響正常使用的鋼管有必要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。計(jì)算時(shí)也考慮了桿件的銹蝕與缺陷因素的影響。3、本工程墻壁較厚，且模板局部采用對(duì)撐方法，不用拉桿，因此在混凝土澆筑時(shí)必須用兩臺(tái)泵，左右側(cè)壁對(duì)撐進(jìn)行，高差不超過20cm，為減少對(duì)側(cè)壁的壓力，3939需控制澆筑速度，一般每小時(shí)一臺(tái)泵澆筑不超過18m3。4、在制作安裝模板時(shí)，應(yīng)特別注意模板接縫必須嚴(yán)密，接縫處須用膠紙粘貼。保證位置、垂直度和幾何尺寸軸線準(zhǔn)確，因此模板安裝后，應(yīng)再認(rèn)真復(fù)核和加固。澆筑混凝土前，要濕透模板。5、拉通線全過程監(jiān)控，一般拉上中下三道通線，墻模安裝后全面檢查糾正，澆筑混凝土?xí)r隨時(shí)檢查校正。6、拆模板時(shí)應(yīng)用鐵撬先拆出小模，然后用木楔楔入，使模板與混凝土表面脫離，再用鐵撬撬模。7、預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。8、支柱所設(shè)的水平支撐與剪刀撐，按構(gòu)造與穩(wěn)定性布置。9、模板體系安裝好后，滿足設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸，且具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。10、模板與混凝土的接觸面涂隔離劑。11、壁板安裝好后表面要平整，接縫不至于漏漿，對(duì)于過大的接縫要用膠紙粘貼。12、模板安裝過程中加強(qiáng)質(zhì)安檢查，對(duì)垂直度、平整度控制嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)角預(yù)留孔認(rèn)真埋設(shè)，不能漏埋。13、側(cè)壁模板拆模時(shí)，側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時(shí)，方可拆除。六、結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量保證措施1、合理選用原材料,采用“雙摻法”優(yōu)化配置比設(shè)計(jì),盡可能降低混凝土的水化熱,并有適宜的早期強(qiáng)度和較好的施工性能，（初凝時(shí)間不少于6h,坍落度控制在8?12cm，保證有良好的可泵性、泌水小、流淌斜度相對(duì)較小等）。2、選擇合理的澆灌工藝,在規(guī)定的區(qū)段內(nèi)保證連續(xù)澆灌。（1）選擇合理的澆灌路線,按斜面分層推進(jìn),確定每層的厚度及在初凝之前能被新澆混凝土覆蓋的單位時(shí)間需要入模的混凝土量,確定混凝土供應(yīng)量及必要的設(shè)備投入,防止“冷縫”。（2）夏季應(yīng)采用降低原材料入機(jī)溫度,混凝土輸送管上加濕草袋覆蓋,噴水降溫等措施,降低混凝土入模溫度，控制入模溫度28攝氏度。（3）把握二次振搗時(shí)機(jī),消除沉縮裂縫；作好初凝之后終凝之前的表面壓抹消除表面裂紋。消除在降溫階段出現(xiàn)應(yīng)力集中的隱患。3、大面積混凝土主要是控制收縮應(yīng)力（1）注意二次振搗消除沉縮裂縫,大面積混凝土面作好初凝后終凝前的壓抹消除表面裂縫，為了防止混凝土的收縮開裂，在結(jié)構(gòu)施工中設(shè)置后澆帶，后澆帶的標(biāo)號(hào)和抗?jié)B等級(jí)要比結(jié)構(gòu)本身提高一等，采用微膨脹混凝土，在后澆帶處的鋼筋與其他地方相同，本車站共設(shè)置兩個(gè)后澆帶。（2）墻體澆灌在結(jié)束部位注意抽排浮漿,避免在結(jié)構(gòu)中存在易開裂、低強(qiáng)度、高收縮等薄弱部位。（3）特別要加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)，對(duì)于底板、中板、頂板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻采用噴淋養(yǎng)生14天以上，面板還要附加覆蓋等。（4）針對(duì)南昌高溫天氣較多,在夏季混凝土盡量安排在夜間施工,并采取降溫等措施,控制入模溫度和拆摸混凝土強(qiáng)度,把握好混凝土振搗工藝,以減少混凝土的收縮裂縫。4040第八章結(jié)構(gòu)工程施工工期保證措施1、根據(jù)本工程的特點(diǎn)，制定出能確保工期的最佳施工方案，并嚴(yán)格按照其執(zhí)行，如遇特殊情況，可做適當(dāng)調(diào)整。2、合理劃分施工段，精心組織安排，力爭多開工作面。3、合理安排工序循環(huán)，在滿足質(zhì)量要求和施工安全的前提下，開展多工序搭接流水作業(yè)，加快結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度。4、根據(jù)結(jié)構(gòu)施工安排，準(zhǔn)備足夠的支架、模板等周轉(zhuǎn)材料。5、合理安排混凝土澆灌時(shí)間，以減少供料對(duì)混凝土施工的影響。6、節(jié)假日保證工期的措施提前與各個(gè)材料供應(yīng)商協(xié)商，保證節(jié)假日期間砂、石、鋼材、防水材料、商品混凝土等材料的供應(yīng)。提前儲(chǔ)備各種易損機(jī)械配件，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。勞動(dòng)力平常輪換休假，保證節(jié)假日出勤率不低于90%，同時(shí)進(jìn)行“保勤”，以確保工程所需的勞動(dòng)力。7、特殊情況下的趕工措施本工程將嚴(yán)格按照施工計(jì)劃安排，均衡組織生產(chǎn)，但若因重大設(shè)計(jì)變更、自然災(zāi)害或其它一些因素影響了計(jì)劃工期，采取如下措施調(diào)整和追趕工期，確保總工期的實(shí)現(xiàn)：挖掘潛力，優(yōu)化施工方案。加大人力、物力、機(jī)械和資金的投入。如果主體基坑開挖落后，除組織好勞動(dòng)力、運(yùn)輸、支撐架設(shè)等工作外，多投入挖掘機(jī)加快開挖出土量以趕進(jìn)度。結(jié)構(gòu)在總體安排中是在分段開挖完成后及時(shí)組織的，一旦進(jìn)度落后，主要原因?qū)⑹莿趧?dòng)力和周轉(zhuǎn)材料不足所致，增加勞動(dòng)力和周轉(zhuǎn)材料以趕進(jìn)度。備用一定的資金，以便在趕工期間資金要有充分保障，才能保證趕工措施的實(shí)現(xiàn)。8、雨季施工措施雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強(qiáng)截、排水手段，確保雨季正常的施工生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。成立雨季施工組織體系項(xiàng)目部成立抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，同時(shí)成立抗洪突擊隊(duì)。抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組的組長由項(xiàng)目經(jīng)理孫平利擔(dān)任，副組長由副經(jīng)理衛(wèi)英浩擔(dān)任，組員要有各業(yè)務(wù)部門、施工隊(duì)伍的主管參加?？购橥粨絷?duì)的隊(duì)員要挑選年輕力壯、責(zé)任心強(qiáng)、勇于吃苦的同志參加。要做到“來之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之則勝”。雨季施工保障措施對(duì)一般不列入雨季施工的工程，力爭雨季到來前完成到一定部位，同時(shí)考慮防雨措施。在雨季到來之前，做好車站基坑的排水防汛工作，防止雨水灌入而影響工程施工。處理好施工場地棄碴進(jìn)料的施工便道，做到雨天不泥濘、不打滑，保持運(yùn)輸暢通無阻。對(duì)于防水、防潮要求高的材料要加強(qiáng)管理，設(shè)專人進(jìn)行看管。增加材料的儲(chǔ)備數(shù)量，防止因下雨而停工待料的情況發(fā)生。41416）棄碴場要注意設(shè)排水溝進(jìn)行排水，并派人勤檢查、勤疏通，防止雨水沖走棄碴，造成環(huán)境污染。7）經(jīng)常對(duì)電力線路及用電設(shè)備進(jìn)行檢查，加強(qiáng)電力開關(guān)防水能力，防止觸電事故發(fā)生。（3）雨季施工的主要管理措施1）地鐵工程在雨季施工時(shí)，主要考慮地層被雨水長期浸泡，承載力降低，基坑開挖面自穩(wěn)時(shí)間減小，基坑內(nèi)表面滲水量增大等。所以在組織施工時(shí)，要加強(qiáng)基坑支護(hù)及基坑內(nèi)排水。2）在雨季施工期間，要加大監(jiān)控量測的監(jiān)測頻率，對(duì)重要部位施工時(shí)，要做到24小時(shí)監(jiān)測，及時(shí)反映雨季對(duì)施工的影響，確保雨季施工安全。3）在整個(gè)車站基坑周圍地面設(shè)置擋墻和集水溝，確保地面水不流入基坑?；娱_挖后，及時(shí)設(shè)置坑內(nèi)排水溝和集水井，防止坑底積水，集水坑與基坑擋墻內(nèi)側(cè)的距離應(yīng)大于1/4基坑的寬度。4242第九章結(jié)構(gòu)工程施工安全保證措施一、施工現(xiàn)場規(guī)范要求堅(jiān)持預(yù)防為主、措施到位的原則，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和相關(guān)安全規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場操作。（1）施工現(xiàn)場需配備專門的安全員和調(diào)度員，負(fù)責(zé)指揮檢查現(xiàn)場施工的安全問題，維護(hù)現(xiàn)場秩序尤其是交通秩序。（2）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用品，和安全帶等安全工具。配備必要的安全勞保用品，高處作業(yè)時(shí)拉好安全網(wǎng)，系好安全帶，并合理安排工班交替，杜絕疲勞作業(yè)。（3）嚴(yán)禁酒后作業(yè)；嚴(yán)禁身體條件不適合的人員參與施工。（4）所有人員堅(jiān)持持證上崗；施工場地禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。（5）如果需要夜間施工，應(yīng)提前做好照明準(zhǔn)備。（6）支架的搭設(shè)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行。施工前對(duì)桿件質(zhì)量和支架結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是結(jié)合部是否精確定位，準(zhǔn)確對(duì)中。檢查合格后方可作業(yè)。（7）施工過程中隨時(shí)監(jiān)測梁端撓度及立桿穩(wěn)定情況，并做好應(yīng)急準(zhǔn)備。二、進(jìn)入基坑要求本工程自然地面距基底深約17.5米左右，坑內(nèi)施工屬高處作業(yè)，凡進(jìn)入基坑內(nèi)進(jìn)行作業(yè)必須符合下列要求：（1）在距基坑邊緣0.2-0.3米處設(shè)置護(hù)欄，且不低于1.2米，并要穩(wěn)固可靠。進(jìn)入基坑施工的人員上下通行由籠梯上下，不攀登模板、支架和支架、或繩索上下，并作好“三?！薄ⅰ八目凇钡确雷o(hù)措施的管理。（2）施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺(tái)、支架和支架、護(hù)身欄、安全網(wǎng)等，牢固可靠，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。（3）施工中，采用防護(hù)網(wǎng)、圍攔進(jìn)行安全防護(hù)，防高處墜物傷人。三、高處作業(yè)安全措施（1）從事高處作業(yè)要定期進(jìn)行體檢，不適于高處作業(yè)的禁止其作業(yè)。（2）高處作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬衣和帶釘易滑的鞋。（3）高處作業(yè)用材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件，禁止拋擲。（4）遇有霧、雨、大風(fēng)等惡劣天氣影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高處起重作業(yè)。（5）梯子不得缺檔，不得墊高使用。（6）沒有安全防護(hù)設(shè)施，禁止在支架和支架，挑架上行走，高處作業(yè)應(yīng)與地面聯(lián)系專人負(fù)責(zé)。四、支架和支架工程安全措施（1）鋼管支架和支架的立柱鋼管加墊座，用堅(jiān)實(shí)的厚木塊墊好。（2）支架和支架的立柱要求垂直，其中轉(zhuǎn)角立柱的垂直誤差不得超過0.5%，其中立柱不得超過1%。承重的縱向水平桿,必須支承于橫桿之上,禁用不合格材料。（3）支架和支架兩端轉(zhuǎn)角處，每隔6-7根立柱，應(yīng)設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面的