機(jī)床整機(jī)驗(yàn)收檢驗(yàn)規(guī)范【精選文檔】

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第1頁 共6頁機(jī)床整機(jī)驗(yàn)收檢驗(yàn)規(guī)范

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2006年3月目的為了確保不合格機(jī)床出廠，提高顧客滿意度，減少售后服務(wù)費(fèi)用.適用范圍本公司制造的經(jīng)濟(jì)型臥式車床的交付驗(yàn)收引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T4020臥式車床精度檢驗(yàn)通則GB5226 機(jī)床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件JB/T8324.1-96簡式數(shù)控臥式車床 精JB/T8324.2—96簡式數(shù)控臥式車床 技術(shù)條件檢驗(yàn)機(jī)床幾何精度序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)要求DC≤500（凸）

計(jì)量器具檢驗(yàn)方法數(shù)據(jù)處理將水平儀各點(diǎn)相加，求出平均讀數(shù)，再求出各讀數(shù)

合格判定公差范圍縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直1線度（平）

500＜Dc≤100≤0.02(凸）局部公差在任意2500。0075

精密水平儀

在拖板上靠近前導(dǎo)軌處，縱放-水平儀，等250

出各點(diǎn)直線度誤差，則全程直線度=最大直線度誤差×水平儀分度值×移動長度,局部直線度算法類同

內(nèi)，則判合格，各點(diǎn)直線度誤差≥0則導(dǎo)軌是凸的橫向?qū)к壍钠? 0.04/1000行度

精密水平儀

在拖板上橫向放水平儀等距離移動拖板檢驗(yàn)(移動距離同上）

在全部測量長度上取最大差值

允差范圍內(nèi)拖板移動在水平面內(nèi)的直線度（軸線和刀尖新在平面內(nèi)檢驗(yàn)尾座移動對拖

DC≤500時≤0.015500≤Dc≤1000≤0.02全部：A和B≤0.03

千分表檢驗(yàn)棒

將千分表固定在拖板和尾座頂尖間的檢驗(yàn)使千分表在檢驗(yàn)棒兩板在全行程上檢驗(yàn)將千分表固定在拖板

取千分表讀數(shù)的最大差值

允差范圍內(nèi)板的平行度

座體端在的頂尖套上：AB局部:B、在水平面內(nèi)，鎖緊500mn局部:B、在水平面內(nèi)，鎖緊500mn在任意500測量長頂尖套，使尾座與拖板大誤差值度上為0。02一起移動，在拖板全行程上檢驗(yàn).B、在水平面內(nèi)

千分表

A、在垂直平面內(nèi)

算，取全行程和任

允差范圍內(nèi)文件號：

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第2頁 共6頁鑄造毛坯檢驗(yàn)規(guī)程

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2006年3月序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目

標(biāo)準(zhǔn)要求 計(jì)量器具 檢驗(yàn)方法

數(shù)據(jù)處理

合格判定主軸端部的跳動：A、軸間竄動

A≤0。01B≤0。02

千分表檢驗(yàn)棒

觸及：A、插入主軸錐孔檢驗(yàn)棒端部的鋼球上。

A、B誤差分別計(jì)算，取千分表讀數(shù) 允差范圍內(nèi)B、軸肩支撐面的跳動

鋼球 B、主軸軸肩支撐面上 的最大差值消除主軸軸向間隙后旋軸主軸主軸空心軸頸6的徑向跳動

≤0。01 千分

除間隙后旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)

取千分表讀數(shù)的最大差值

允差范圍內(nèi)主軸錐孔軸線的徑向跳動A、靠近主軸端B、距主軸端面Da/2或不超過B、距主軸端面Da/2或不超過度上為0.02BDa/2果的平均值300mm棒，相對主軸轉(zhuǎn)90°重復(fù)檢驗(yàn)三次

A≤0.01B300

千分表檢驗(yàn)棒

將檢驗(yàn)棒插入主軸錐孔內(nèi)，固定千分表,使其測頭觸及檢驗(yàn)棒的表面:A、靠近主軸端面

AB

允差范圍內(nèi)主軸軸線對拖板移動的平行度A、垂直平面內(nèi)BDa/2≤300mm）

A3000。02（只許向上移）B300度上≤0許向前移）

千分表檢驗(yàn)棒

將千分表固定在拖板上,使其測頭觸及檢驗(yàn)棒的表面:A、垂直平面內(nèi)B、水平面內(nèi)

A、B誤差分別計(jì)算，取兩次測量結(jié)果的代數(shù)和的一半

允差范圍內(nèi)A小為上移B、頂尖的跳動 ≤0。015

千分表專用頂尖

頂尖插入主軸孔內(nèi),固隙，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)

千分表讀數(shù)除以COSα（α為錐體半角）

允差范圍內(nèi)尾座套筒軸線對拖板移動的平行度A、垂直平面內(nèi)B、水平面內(nèi)

A1000.015（許上移）

千分表

將尾座頂尖套伸出量約為最大伸出長度的一半，并鎖緊,將千分表固定在拖板上測頭

A、B誤差分別計(jì)算，千分表讀數(shù)的

B、在100測量長觸及尾座套筒表面：B、在100測量長觸及尾座套筒表面：最大差值為平行001(只許A、垂直平面內(nèi)度誤差前移)B、水平面內(nèi)移動拖板檢驗(yàn)文件號:

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第3頁 共6頁序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目

修訂狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)要求 計(jì)量器

第0次檢驗(yàn)方法

制訂時間修訂時間數(shù)據(jù)處理

2006年3月合格判定尾座套筒錐孔

A、在300測量長

頂尖套筒退入尾座孔軸線對拖板移動的平行度軸線對拖板移動的平行度度上為0。03（只許向上移）千分表千分表固定在拖板上，測頭觸及檢驗(yàn)棒表面A、垂直平面內(nèi)B7）B3000。03（許向前移）檢驗(yàn)棒A、垂直平面內(nèi)B、水平面內(nèi)移動拖板檢驗(yàn),拔出檢驗(yàn)棒，旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)檢驗(yàn)一次床頭和尾座兩≤0.04百分表在主軸與尾座頂尖間垂直平面內(nèi)觸及檢驗(yàn)的兩極限位置上檢驗(yàn)頂尖的等高度（只許尾座高）檢驗(yàn)棒Dc≤500mm固定在導(dǎo)軌末端.Dc＞500mmDc/2處，尾座頂尖套緊。將平盤固定在主軸上算，取兩次測量結(jié)果的代數(shù)和一半取百分表在檢驗(yàn)棒兩端讀數(shù)的差值

允差范圍內(nèi)上移、前移判定同8允差范圍內(nèi)尾座端讀數(shù)大則尾座高橫刀架橫向移動對主軸軸線的垂直度

002/300（向≥90°)

百分表

百分表固定在橫刀架上,測頭觸及平盤，移

取兩次測量結(jié)果的代數(shù)和的一半

允差范圍內(nèi)ZX置精度A、重復(fù)定位精度尺BBCA(雙向）

ZR≤0。013主軸轉(zhuǎn)180°再檢驗(yàn)一次主軸轉(zhuǎn)180°再檢驗(yàn)一次①計(jì)算位置差Xij↑=Pi↑—PjXij↓=Pij↓—Pj從拖板Z軸或X軸全行=Xi↑程上選定目標(biāo)位置P3，=Xi↓從任意點(diǎn)快速進(jìn)給器③求反向差Bj：到目標(biāo)位置，測量其實(shí)Bj=j↑-j↓千分表際位置，至少重復(fù) 5④求標(biāo)準(zhǔn)差Sj量塊次，若正向趨近目標(biāo)位Sj↑=置用“↑"表示，反之Sj↓=用“↓"表示，如正向⑤重復(fù)定位精度R測為Rij↑反向測為R=6(Si）maxRij↓（階梯循環(huán)法）⑥雙向定位精度AAb=（j-3jmin⑦反向差BB=maxA≤0。032500＜Dc≤1000R≤0。016B≤0.020A≤0.04X軸R≤0.012B≤0。A≤0。03文件號：

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第4頁 共6頁機(jī)床整機(jī)驗(yàn)收檢驗(yàn)規(guī)范

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2006年3月機(jī)床切削精度序號試件簡圖及尺寸性質(zhì)切削條件項(xiàng)目檢驗(yàn)允差檢驗(yàn)工具說明A、0.005精車試件檢驗(yàn)圓度和精車夾在卡盤或主軸錐1孔的試件(圓柱)

在圖柱面車削三為深度t=0.5mm進(jìn)給量S=01mm圓柱度：B圓柱度：B300A、圓度誤差不大于003,試件同一橫截面精度A、圓度千分表內(nèi)最大與最小半徑之差。B、圓柱度B、圓柱度誤差不大于任意縱截面內(nèi)的75%最大與最小值徑之差。見附錄2 盤中的盤試件精車圓柱試見附錄3 件的60°通螺紋

端面直徑

精車端面平面度

300直徑上:0。025(只許凹)

千分表

千分表固定在橫刀架上,測頭觸及端面后部半徑上，移動刀架檢驗(yàn),取千分表讀數(shù)最大差值的一半精車后在任意50mm長差值的一半精車后在任意50mm長在任意50度內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)，螺紋表測量長度面應(yīng)潔凈，無凹陷與波差上為0.025A規(guī)檢測螺紋符合要求.序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目主軸系統(tǒng)性能

標(biāo)準(zhǔn)要求任選一種主軸轉(zhuǎn)速，做主軸啟動、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止的連續(xù)操作試驗(yàn)，連續(xù)操縱不少于7次，應(yīng)傳動平穩(wěn)、噪音低。任選一種進(jìn)給速度（或進(jìn)給量），將啟動、進(jìn)給和停止動作連續(xù)操作，在Z、X進(jìn)給系統(tǒng)性能 軸全部行程上，做工作進(jìn)給和快速進(jìn)給試驗(yàn)，正反連續(xù)操作不少于7次，其動作應(yīng)靈活、可靠。自動換刀系統(tǒng)機(jī)床噪聲

刀架做各種轉(zhuǎn)位試驗(yàn),轉(zhuǎn)位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠和靈活機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時不應(yīng)有不正常的尖叫聲和不規(guī)則沖擊聲，任意速級空轉(zhuǎn)時進(jìn)行噪聲測量,整機(jī)噪聲場質(zhì)級不超過83Db（A）電氣裝置22

電氣柜內(nèi)各部件和元件應(yīng)無破損、污染,連接電線應(yīng)捆綁，無破損，各緊固件應(yīng)緊固,顯示屏和照明燈應(yīng)能正常工作(風(fēng)扇）文件號：

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第5頁 共6頁機(jī)床整機(jī)驗(yàn)收檢驗(yàn)規(guī)范

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2006年3月機(jī)床性能及NC功能試驗(yàn)序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目安全裝置數(shù)控裝置潤滑裝置手、氣、液裝置附屬裝置空載試驗(yàn)A、溫升試驗(yàn)28B、連續(xù)試驗(yàn)負(fù)荷試驗(yàn)A、最大扭矩B、最大切削抗力29C、最大功率D、抗振性30 機(jī)能

標(biāo)準(zhǔn)要求冷卻液和切屑不應(yīng)飛濺傷人，操作部位應(yīng)有安全防護(hù)或警示標(biāo)志,過載保護(hù)和接地保護(hù)應(yīng)完好無損,無漏電現(xiàn)象。用數(shù)控程序在全部功能下模擬工作狀態(tài)做不切削試驗(yàn),數(shù)控裝置應(yīng)能實(shí)現(xiàn)全部功能且無故障。手動、機(jī)動機(jī)油泵能正常工作，且各潤滑點(diǎn)都能得到潤滑，無泄露.手動、氣動、液動動作可靠平穩(wěn),能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無漏氣、液尾座能正常工作,隨機(jī)工具和文件（如說明書）齊全，有特殊要求，按合同A、機(jī)床主軸從最低速依次運(yùn)轉(zhuǎn)(無極變速作低、中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)),每級速度的運(yùn)2min1P27040℃。B、使用全部數(shù)控功能做連續(xù)空載試驗(yàn)，連續(xù)空載運(yùn)轉(zhuǎn)16P2，每個循環(huán)時間不大于15min，循環(huán)間隔不超過1min，在整個運(yùn)轉(zhuǎn)過程不應(yīng)發(fā)生故障。A、B用強(qiáng)力車削試件外圓時，主傳動系統(tǒng)最大扭矩和最大切削抗力，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或機(jī)床說明書規(guī)定值。C、用高速切削試件外圓時，試驗(yàn)機(jī)床應(yīng)能承受主電機(jī)額定功率的能力。D、用試件做抗振性切槽試驗(yàn)時，不應(yīng)有明顯振動。當(dāng)機(jī)床發(fā)生故障或異常情況時，按下緊急停止按鈕，機(jī)床各運(yùn)動部件應(yīng)鎖死,不得自動恢復(fù)功能。床頭箱等部件內(nèi)部應(yīng)無雜質(zhì)、污物，清潔度按重量法檢驗(yàn)。31 清潔度 其清潔度達(dá)到主軸箱時時≤16000mg，Da≤360時≤2000mg360＜Da≤500時≤3000mg其它項(xiàng)目檢驗(yàn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求A、可接觸的外露部分不應(yīng)有銑邊、尖角和開口B、機(jī)床表面不應(yīng)有磕傷、碰傷、劃傷和剮傷32外觀C、表面油漆要色澤均勻、牢固、無堆漆、流漆、露漆等缺陷D、鈑金要平整,各處縫隙要一致,且不超過1mm，前防護(hù)門要推拉靈活、側(cè)門、后門及防護(hù)蓋要鎖死。33標(biāo)志機(jī)床電氣設(shè)備的標(biāo)志，警告標(biāo)志及床身上的制造廠商名稱、機(jī)床名稱及機(jī)床型號、出廠日期或出廠編號、各種認(rèn)證標(biāo)志（如有）應(yīng)正確、清晰、耐久。機(jī)床的包裝應(yīng)符合下列要求:34包裝A、包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的有關(guān)規(guī)定。B、機(jī)床的包裝和包裝箱應(yīng)符合JB/T8356.1—8356.3有關(guān)規(guī)定，若出口機(jī)床，其包裝應(yīng)符合出口國或合同要