深溝球軸承工廠實(shí)習(xí)總結(jié)實(shí)習(xí)

一、實(shí)習(xí)目的通過(guò)參與生產(chǎn)部門相關(guān)的工作，一方面將所學(xué)的軸承專業(yè)知識(shí)特別是軸承檢測(cè)方面的知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合。另一方面掌握軸承加工工藝，軸承生產(chǎn)流程，軸承檢測(cè)的技巧。理論聯(lián)系實(shí)際，在實(shí)踐中穩(wěn)固、深化軸承知識(shí)，既熟悉了軸承生產(chǎn)運(yùn)作流程，又提升了自身專業(yè)知識(shí),并積累一定的社會(huì)工作經(jīng)歷。二、實(shí)習(xí)任務(wù).較全面、綜合地了解企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)技術(shù)；較深入、詳細(xì)地了解企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備、工藝、產(chǎn)品等相關(guān)知識(shí)。.在專業(yè)比較對(duì)口的實(shí)習(xí)崗位上，努力將所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)際工作密切結(jié)合，并能靈活應(yīng)用，使自己的專業(yè)知識(shí)、專業(yè)技能及工程實(shí)踐能力均得到一次全面的提升。.積累一定的工作經(jīng)歷和社會(huì)經(jīng)歷，在職業(yè)道德、職業(yè)素質(zhì)、勞動(dòng)觀念、工作能力等方面都有明顯的提高，逐步掌握從實(shí)習(xí)工到優(yōu)秀員工的角色轉(zhuǎn)換，為日后的工作打下良好的根基，提高自身競(jìng)爭(zhēng)力。三、實(shí)習(xí)基本要求.在實(shí)習(xí)企業(yè)必須遵守企業(yè)的各種規(guī)章制度和相應(yīng)的勞動(dòng)紀(jì)律，不能無(wú)故請(qǐng)假和擅離崗位。.在實(shí)習(xí)期間必須嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程和安全管理制度，嚴(yán)防工作責(zé)任事故和人身安全事故的發(fā)生。.努力工作，積極完成實(shí)習(xí)單位指定的工作任務(wù)，虛心學(xué)習(xí)，主動(dòng)、誠(chéng)懇地向工人師傅、工程技術(shù)人員及企業(yè)管理人員求教，刻苦鉆踐性學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，理論與實(shí)踐相聯(lián)系的重要途徑。其目的是使我們通過(guò)實(shí)習(xí)在專業(yè)知識(shí)和人才素質(zhì)兩方面得到鍛煉和培養(yǎng)，從而為日后走向工作崗位盡快成為業(yè)務(wù)骨干打下良好根基。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使我們了解和掌握了車間管理、生產(chǎn)技術(shù)和工藝過(guò)程以及使用的主要設(shè)備等方面的知識(shí)。在這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)過(guò)程中，我不但對(duì)所學(xué)習(xí)的知識(shí)加深了了解，更加重要的是讓我們的親身感受軸承的生產(chǎn)過(guò)程，同時(shí)也提高了我的獨(dú)立工作能力和思考能力等?？偟膩?lái)說(shuō)，我對(duì)這此實(shí)習(xí)是熱情高漲的。我也在此次實(shí)習(xí)中收獲了很多，成長(zhǎng)了很多。期待下一次實(shí)習(xí)依舊還有新的驚喜和廣闊的成長(zhǎng)空間。研。研。.應(yīng)及時(shí)對(duì)工作做出總結(jié)，多與師傅聯(lián)系交流，及時(shí)得到師傅指導(dǎo)。四、實(shí)習(xí)內(nèi)容上海邦克主要生產(chǎn)一些深溝球軸承。實(shí)習(xí)期間，我主要是按照軸承毛坯料的外檢、外套圈的加工、內(nèi)套圈的加工、軸承的裝配這樣一個(gè)流程來(lái)學(xué)習(xí)的。深溝球軸承又稱向心球軸承，其主要承受徑向負(fù)荷，但也承受一局部軸向負(fù)荷。廣泛使用于各種機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。深溝球軸承一般由一對(duì)套圈、一組保持架、一組鋼球組成。其構(gòu)造簡(jiǎn)單，使用方便，是生產(chǎn)最普遍、應(yīng)用最廣泛的一類軸承。該類型軸承主要用來(lái)承受徑向負(fù)荷，但也可承受一定量的任一方向的軸向負(fù)荷。安裝時(shí)，外圈置于機(jī)械的外殼孔中，與箱體或軸座相連；內(nèi)圈一般是過(guò)盈配合于軸上，同軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，也有內(nèi)圈不轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈轉(zhuǎn)動(dòng)的情況。［一〕工藝流程及進(jìn)貨檢驗(yàn)1、深溝球軸承加工過(guò)程進(jìn)貨檢驗(yàn)一一外/內(nèi)圈毛坯一一熱處理一一外/內(nèi)圈端面磨削一一外圈外圓磨削一外圈外圓磨削一外圈外圓磨削抽檢一一內(nèi)/外圈溝道磨削內(nèi)徑磨削——內(nèi)徑檢測(cè)）一一內(nèi)/外圈溝道超精一一清洗一一內(nèi)/外徑檢測(cè)一一超聲波清洗一一分選合套一一裝球一一鉀壓一一徑向游隙檢測(cè)一一激光打標(biāo)一一成品清洗一一脫油甩干一一注脂一一壓蓋一一注脂后測(cè)振一一霧化防銹一一外觀檢驗(yàn)一一包裝一一抽檢一外圈外圓磨削抽檢一一內(nèi)/外圈溝道磨削內(nèi)徑磨削2、浪型保持架入庫(kù)檢驗(yàn)保持架入庫(kù)前由抽檢人員按照標(biāo)準(zhǔn)抽取一定量的樣品進(jìn)展檢驗(yàn)。主要檢測(cè)工程如下：1）、外觀檢驗(yàn)。觀察其外表是否存在劃傷、毛刺、生銹、壓痕、變形、色差等外觀缺陷。2〕、表觀清潔度檢測(cè)。目測(cè)所抽取的保持架外表有無(wú)顆粒物。3〕、帶表卡尺檢測(cè)。每批保持架取出5副用帶表卡尺檢測(cè)材料厚度、鉀釘直徑、鉀釘頭高度、鉀釘長(zhǎng)度。4）、投影儀檢測(cè)。檢測(cè)其內(nèi)外徑、鉀釘孔直徑、兜孔中心節(jié)圓直徑等工程是否合格。5）、測(cè)微儀檢測(cè)保持架兜孔深度，保持架底面翹曲度。6〕、其他工程如殘磁檢測(cè)、清潔度含污量檢測(cè)、合套試裝檢測(cè)等。保持架的大小決定著鋼球的轉(zhuǎn)動(dòng)效果以及裝配后的工作精度，為此要嚴(yán)格控制保持架各方面尺寸來(lái)保持軸承整體運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)度。3、鋼球入庫(kù)檢驗(yàn)鋼球入庫(kù)前由抽檢人員按照標(biāo)準(zhǔn)抽取一定量的樣品進(jìn)展檢驗(yàn)。主要檢測(cè)工程如下：1）、外觀檢驗(yàn)。觀察其外表是否存在劃傷、擦傷、啃傷、生銹等外觀缺陷。2〕、表觀清潔度檢測(cè)。目測(cè)所抽取的保持架外表有無(wú)顆粒物。3〕、硬度檢測(cè)。每批鋼球取出2粒在數(shù)顯洛氏硬度計(jì)上檢測(cè)鋼球硬度4）、燒傷檢測(cè)。每批鋼球取出5粒檢驗(yàn)燒傷工程是否合格。5）、粗糙度檢測(cè)。用粗糙度輪廓儀檢查粗糙度是否符合要求。6）、其他工程如金相、脫貧碳層檢測(cè)、殘磁檢測(cè)、尺寸檢測(cè)、合套試裝檢測(cè)等。鋼球的大小決定著裝配后的旋轉(zhuǎn)精度以及工作游隙、振動(dòng)噪聲等精度，為此要嚴(yán)格控制鋼球各工程來(lái)保持軸承整體運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)度和使用壽命Q4、外圈入庫(kù)檢驗(yàn)套圈入庫(kù)前由抽檢人員按照標(biāo)準(zhǔn)抽取一定量的樣品進(jìn)展檢驗(yàn)。主要檢測(cè)工程如下：1）、外觀檢驗(yàn)。觀察外徑、倒角、端面、滾道、密封槽、內(nèi)徑等外觀，不允許存在銹蝕、黑皮、碰傷、裂紋、無(wú)倒角、無(wú)溝道等外觀缺陷。2〕、端高尺寸檢測(cè)。使用高度測(cè)量?jī)xG903及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)件做出比照檢測(cè)。3）、外徑尺寸、橢圓度、錐度檢測(cè)。使用外徑檢測(cè)儀D913及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)展比照檢測(cè)。4）、套圈溝道尺寸、橢圓度、側(cè)擺、溝位檢測(cè)。使用外圈檢測(cè)儀D012及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)展比照檢測(cè)。5）、溝曲率檢測(cè)。使用刮色球檢驗(yàn)溝曲率，大球刮過(guò)時(shí)要將溝道兩邊刮色油刮去；小球刮過(guò)時(shí)刮去溝道中間刮色油即為合格。6）、其他工程如密封槽口徑、密封槽底徑、密封槽位置、密封槽寬度、徑向/軸向倒角、硬度及金相等。套圈入庫(kù)前由抽檢人員按照標(biāo)準(zhǔn)抽取一定量的樣品進(jìn)展檢驗(yàn)。主要檢測(cè)工程如下：1）、外觀檢驗(yàn)。觀察外徑、倒角、端面、滾道、密封槽、內(nèi)徑等外觀，不允許存在銹蝕、黑皮、碰傷、裂紋、無(wú)倒角、無(wú)溝道等外觀缺陷。2）、端高尺寸檢測(cè)。使用高度測(cè)量?jī)xG903及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)件做出比照檢測(cè)。3）、外徑尺寸、橢圓度、錐度檢測(cè)。使用外徑檢測(cè)儀D923A及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)展比照檢測(cè)。4）、套圈溝道尺寸、橢圓度、側(cè)擺、溝位檢測(cè)。使用外圈檢測(cè)儀D022及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)展比照檢測(cè)。5）、溝曲率檢測(cè)。使用刮色球檢驗(yàn)溝曲率，大球刮過(guò)時(shí)要將溝道兩邊刮色油刮去；小球刮過(guò)時(shí)刮去溝道中間刮色油即為合格。6）、其他工程如密封槽口徑、密封槽底徑、密封槽位置、密封槽寬度、徑向/軸向倒角、硬度及金相等。［二）外圈加工流程1、磨外圈端面套圈端面磨削不僅是軸承安裝的基準(zhǔn)面之一，也是磨加工各工序的主要工藝的主要基準(zhǔn)面之一。端面磨削是套圈磨加工的第一道工序，它的加工誤差直接影響以后各磨削工序的質(zhì)量。磨削時(shí)，套圈進(jìn)入兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的砂輪端面之間，套圈的兩端面同時(shí)被磨削。雙端面磨削時(shí)，被加工外表就是定位面，一次磨削兩個(gè)端面,這就防止了定位誤差和加工誤差的迭加，也不存在由電磁工作臺(tái)不平和磁性的作用造成的加工誤差，從而取得較高的加工精度。整個(gè)磨削過(guò)程需要對(duì)外圈的寬度尺寸、平行差、粗糙度、外觀等工程進(jìn)展檢測(cè)，使用到的儀器有G903、CLTB等。2、無(wú)心磨外圓由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度。在進(jìn)展外徑磨削的過(guò)程中需要對(duì)外圈的橢圓度、錐度、垂直差、棱圓度、圓度、粗糙度、外觀等工程進(jìn)展檢測(cè)控制，使用到的儀器有D051>Y90250、CLTB、H903A等。3、磨外圈溝道利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪等磨具加工工件外表的切削加工。在進(jìn)展溝道磨削的過(guò)程中需要對(duì)外圈的橢圓度、溝曲率、溝位、側(cè)擺、棱圓度、圓度、粗糙度、外觀等工程進(jìn)展檢測(cè)控制，使用到的儀器有D923A、Y90250、CLTB、H903A、D012等。4、外圈溝道超精利用裝在振動(dòng)頭上的細(xì)粒度油石對(duì)精加工外表進(jìn)展的精整加工。超精加工一般安排在精磨工序后進(jìn)展，其加工余量?jī)H幾微米，適于加工曲軸、軋輻、軸承環(huán)和各種精細(xì)零件的外圓、內(nèi)圓、平面、溝道外表和球面等。在進(jìn)展溝道超精的過(guò)程中需要對(duì)外圈的橢圓度、溝曲率、溝位、側(cè)擺、壁厚差、圓度、粗糙度、外觀等工程進(jìn)展檢測(cè)控制，以保證軸承在工作狀態(tài)下的運(yùn)行精度及其使用壽命。超精絲路是經(jīng)過(guò)超精工序加工后再軸承外表留下的加工紋理，在判斷絲路好壞時(shí)只需觀察絲路是否均勻分布在外表并未發(fā)生斷層的現(xiàn)象。外觀檢驗(yàn)是直觀的判斷軸承好壞優(yōu)劣的檢驗(yàn)手段，通常在外觀檢測(cè)上會(huì)出現(xiàn)以下外觀缺陷：碰傷、劃傷、拉傷、擦傷、生銹、砂輪花等。（:三）內(nèi)圈磨加工1、磨內(nèi)圈端面內(nèi)圈端面的加工過(guò)程大體上與外圈磨加工一致，整個(gè)磨削過(guò)程需要對(duì)內(nèi)圈的寬度尺寸、平行差、粗糙度、外觀等工程進(jìn)展檢測(cè)，使用到的儀器有G903、到-1B等。2、磨內(nèi)圈溝道在進(jìn)展磨削的過(guò)程中需要對(duì)溝道橢圓度、溝曲率、溝位、側(cè)擺、棱圓度、圓度、粗糙度、外觀等工程進(jìn)展檢測(cè)控制，使用到的儀器有D913、Y90250、CLTB、D022等。3、磨內(nèi)圈內(nèi)徑在進(jìn)展內(nèi)徑磨削的過(guò)程中需要對(duì)內(nèi)圈的橢圓度、錐度、垂直差、棱圓度、圓度、粗糙度、外觀等工程進(jìn)展檢測(cè)控制，使用到的儀器有D923、Y90250、CLTB等。4、內(nèi)圈溝道超精在進(jìn)展溝道超精的過(guò)程中需要對(duì)溝道的橢圓度、溝曲率、溝位、側(cè)擺、壁厚差、圓度、粗糙度、外觀等工程進(jìn)展檢測(cè)控制，以保證軸承在工作狀態(tài)下的運(yùn)行精度及其使用壽命?！菜模┭b配車間1、軸承裝配工藝流程半成品清洗一一甩干一一內(nèi)外徑檢測(cè)一一端高檢測(cè)一一合套一一檢溝道尺寸一一內(nèi)外套圈分檔一一注鋼球一一分球一一加保持架——壓合一一鉀接一一檢測(cè)徑向游隙一一激光打標(biāo)一一成品清洗一一甩干一一注脂一一壓防塵蓋一一檢測(cè)雙面振動(dòng)噪聲一一霧化防銹——外觀檢查——包裝入庫(kù)2、清洗鋼球、保持架清洗鋼球、保持架，去除外表雜質(zhì)，防止進(jìn)入軸承內(nèi)部影響其運(yùn)轉(zhuǎn)精度，增大振動(dòng)噪聲，降低使用壽命。3、清洗內(nèi)外圈清洗內(nèi)外圈，去除外表雜質(zhì)，防止進(jìn)入軸承內(nèi)部影響其運(yùn)轉(zhuǎn)精度,增大振動(dòng)噪聲，降低使用壽命。以63/28型號(hào)軸承為例，半成品清洗后其清潔度應(yīng)該小于1.2mg/只，組裝合套之后清潔度小于1.5mg/套,殘磁應(yīng)小于0.55mTo4、分選組裝合套之前，內(nèi)外套圈會(huì)經(jīng)過(guò)檢測(cè)機(jī)的檢驗(yàn)，通過(guò)測(cè)量溝道尺寸對(duì)內(nèi)外套圈進(jìn)展分檔處理，以保證其具有高配合精度。5、沖壓鉀合在注入鋼球分球之后，軸承的上下兩側(cè)分別參加保持架，下側(cè)帶鉀釘，上側(cè)為鉀釘孔，鉀釘高為3.8?4.Inini,無(wú)缺陷。通過(guò)機(jī)器進(jìn)展壓合，使鉀釘穿入孔中，經(jīng)過(guò)壓力機(jī)的加壓使其鉀接在一起。6、激光打標(biāo)在保持架鉀合之后，通過(guò)傳送帶使軸承經(jīng)過(guò)激光打標(biāo)機(jī)，利用激光具備的高能量的優(yōu)點(diǎn)在軸承的內(nèi)外圈上刻下型號(hào)代碼。打標(biāo)應(yīng)該保證字體清晰無(wú)損，不重疊，不與倒角相近。7、清洗防銹合套完成之后，通過(guò)霧化進(jìn)展防銹。霧化防銹的標(biāo)準(zhǔn)是軸承外表有一層油膜，閉式產(chǎn)品清洗液殘留應(yīng)該小于150mg/套。8、測(cè)游隙徑向游隙是指在一定徑向負(fù)荷下，當(dāng)固定一套圈，使另一套徑向方向總的移動(dòng)量。在徑向加載之后測(cè)得的游隙應(yīng)當(dāng)符合C3組游隙標(biāo)準(zhǔn)，游隙值為19?25微米。9、測(cè)振全數(shù)檢測(cè)軸承的振動(dòng)噪聲，到達(dá)Z2組及其以上。AB兩面的噪聲值應(yīng)該小于42dB。10、振動(dòng)分析滾動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的異音主要原因如下：1）、軸承內(nèi)外滾道存在磕碰傷，劃傷或嚴(yán)重缺陷引起的周期性振動(dòng)脈沖。2）、滾動(dòng)體外表存在磕碰傷，劃傷或嚴(yán)重缺陷引起的非周期性振動(dòng)脈沖。3）、由于剩磁吸附鐵粉