擠出理論知識(shí)

擠出機(jī)有關(guān)術(shù)語(yǔ)及作用：1.1最早的擠出機(jī)出現(xiàn)時(shí)間為1866年。1.2擠出設(shè)備裝置（如圖）：送線裝置1.3擠出機(jī)有平式和豎式，“平式”指一般電線擠出機(jī)；“豎式”指間色機(jī)。擠出機(jī)是以螺桿直徑或螺缸內(nèi)徑尺寸而命名。如:螺桿直徑為①65mm（用D表示直徑,L表示螺桿長(zhǎng)度）則命名為665mm擠出機(jī)。1.4單螺桿擠出機(jī)擠出原理由加料斗投入成形料，經(jīng)螺桿供料段維持在固態(tài)往前輸送；至螺桿壓縮段，逐漸熔融而可塑化，完全熔融的材料至螺桿的計(jì)量段計(jì)量后；送經(jīng)濾綱組，蜂巢板、機(jī)頭及眼模后而定形。順序如：加料斗供料段壓縮段計(jì)量段濾綱組k蜂巢板k機(jī)頭k眼模定型1.5螺桿分為三部分：供料段、壓縮段（移轉(zhuǎn)段）計(jì)量段。1.6濾綱組：過濾雜質(zhì)及增加反壓使材料混練良好，通常采用不銹鋼制成。1.7蜂巢板：設(shè)在螺缸前端的孔板，用來支持濾綱并銜接螺缸與機(jī)頭及改變材料方向。1.8機(jī)頭：線纜擠出用來固定眼模；可分：免調(diào)機(jī)頭、普通機(jī)頭。（可調(diào)）。1.9眼模：使熔融材料成形的部分。2.0導(dǎo)體與芯線的送線裝置:有回轉(zhuǎn)軸及飛旋軸兩種送線形式?；剞D(zhuǎn)軸：置于兩個(gè)軸承上，由芯線或?qū)w直接牽引使線盤回轉(zhuǎn)。J優(yōu)點(diǎn)：線可張緊，線無尺寸限制，粗細(xì)可用，線不用再矯直。'缺點(diǎn)：軸承摩擦使線發(fā)生振動(dòng)，導(dǎo)體松散與張緊直接受軸慣性支配。飛旋軸：乃一個(gè)固定線軸，送出時(shí)沿其軸緣圓周回旋中引行送出?！竷?yōu)點(diǎn)：振動(dòng)小，磨損小，不必平衡。.缺點(diǎn)：粗導(dǎo)體容易發(fā)生扭結(jié)現(xiàn)象，擠出中導(dǎo)體會(huì)扭動(dòng)。2.1導(dǎo)體的預(yù)熱和管型擠出的真空抽吸。導(dǎo)體的預(yù)熱：線纜擠出時(shí)，熔融材料與冷導(dǎo)體接觸部分，因材料急切受冷的關(guān)系，造成擠出層有應(yīng)變殘留，在尚末緩和前就被凍結(jié)固化，使成品便會(huì)發(fā)生熱收縮、伸長(zhǎng)、老化及密著性的不良問題，特別薄層擠出埸合，特別注意此種問題。若使冷導(dǎo)體加以適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，與擠出材料再接觸時(shí)，便沒有急切受冷的現(xiàn)象，不但可以改善擠出質(zhì)量，對(duì)導(dǎo)體的干燥凈化有較好的效果。管形擠出時(shí)為使擠出層與芯線或?qū)w間有良好的密著性，可利用真空抽吸以除去其間的空氣，使其完全密合，不但可以使線材有良好的附著力，而且也可以防止氣泡的產(chǎn)生。抽吸時(shí)壓力不能過大，否則會(huì)造成外觀破皮等不良現(xiàn)象。2.2冷卻水槽：線纜擠出后經(jīng)冷卻水槽冷卻定形。厚絕緣或被覆層擠出時(shí)，在急冷條件下，而內(nèi)部冷卻較緩慢；由于收縮不同，逐形成氣泡使密著性不良，為防止這種現(xiàn)象，我們必須采用分段冷卻，特別是做PE（HDPE，F(xiàn)M-HDPE，LDPE）此種材料第一段絕對(duì)需用溫水冷卻。2.3絞輪式引取機(jī)：擠出線的線速是利用引取機(jī)的裝置來控制，故引取機(jī)必須能控制一定的線速，否則會(huì)造成厚度不均勻、偏心等不良。絞輪引取機(jī)：一般設(shè)有兩個(gè)絞輪，由電動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)其中一個(gè)絞輪，擠出線纜環(huán)繞數(shù)圈于輪緣溝中，由線纜與輪溝之間的摩擦力而達(dá)到引取的目的。2.4外徑測(cè)定器：利用光學(xué)原理與接觸檢出器可測(cè)知線纜外徑，由其發(fā)生的信號(hào)且可控制線速，以確保擠出厚度在要求的范圍內(nèi)，若將兩臺(tái)直徑測(cè)定器交互相成直角排列，則亦可測(cè)知試?yán)|的圓形度。2.5火花試驗(yàn)機(jī):主要用途在檢出擠出層的針孔與外傷。生產(chǎn)作業(yè)員現(xiàn)埸的火花試驗(yàn)點(diǎn)檢，合上電源，把各部位回復(fù)到正常工作狀態(tài)。用一根已接地的絕緣線（前端露出導(dǎo)體）伸進(jìn)珠式球鏈里面，如會(huì)發(fā)出激烈的火花報(bào)警鳴聲，并且計(jì)數(shù)器能夠不斷顯示和記錄擊穿的次數(shù)。這樣我們可判定火花機(jī)能在正常工作。在我們使用時(shí)必須采用手動(dòng)，電壓只有打正公差，行線從球鏈中間穿過。2.6內(nèi)外眼模：內(nèi)模：固定導(dǎo)體或芯線。外模：絕緣或護(hù)套成形線纜擠出用模，可分加壓型和管型兩種。采用加壓型眼模擠出，材料與導(dǎo)體表面密著性良好，使表面外觀圓整良好，附著力增大，管型眼模擠出，即使芯線不規(guī)則，其被覆層厚度亦為固定，且芯線不會(huì)因?yàn)槭艽髩毫Χ鴿p。某些埸合亦利用兩者之間構(gòu)造的半加壓型或半管式型擠出，一般絕緣擠出采用加壓眼模（擠壓式）被覆擠出則多用管型眼模（擠管式、半擠管或半擠壓）。2.7引落比在采用管型眼模擠出時(shí)都必須有引落比，熔融材料出?？谝院?，被引落包被到芯在線，引落比的適當(dāng)，對(duì)成品外觀有很大影響。引落比乃完成線擠出層面積與甫出眼模材料的斷面積（即眼模開環(huán)面積之比）。DD2-dg2引落比=Dd=外眼孔徑DCW=完成外徑DCW2-DW2Dg=內(nèi)眼廊段外徑DW=導(dǎo)體或芯線外徑一般PVC材料的引落比為1.5,所謂廊段乃眼模出口部所設(shè)平行孔部分。管型外眼孔徑與內(nèi)眼廊外徑：導(dǎo)體或芯線外徑，擠出厚度及引落比視線纜構(gòu)造與料別不同而異。內(nèi)?？讖揭圆还蝹揪€或?qū)w而能平滑穿過為原則，可能范圍晝量開小，內(nèi)眼廊段外徑為內(nèi)眼孔徑與2倍廊段厚度之和，廊段厚度愈薄愈好。外眼孔徑Dd=司引落比(DCW2-DW2)+Dg或DD=Dg+2倍線材厚度之和此時(shí)，引落比完成外徑DcW,導(dǎo)體或芯線外徑DW及內(nèi)眼廊外徑Dg都可預(yù)先決定，外眼孔徑dD便求出。擠出加工實(shí)技2.1按材料不同選擇螺桿：螺桿為擠出機(jī)的心臟部分。視材料不同而有種不同的設(shè)計(jì)，故螺桿選用也為決定成品質(zhì)量及生產(chǎn)重要因素。在PE、PVC擠出埸合，一般采用緩壓型。溝深從深至淺，為使PVC擠出時(shí)混練良好，通常在壓縮段增加一道螺旋，尼龍用螺桿一般采用急壓型，一般螺桿有二十個(gè)螺旋以上。2.2擠出條件變動(dòng)的影響擠出條件例如：溫度、壓力等發(fā)生變化時(shí)，對(duì)擠出成品質(zhì)量及擠出量有很大影響。a螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)及溫度變化的影響：溫度增加則反壓下降擠出量相對(duì)提高，在正常擠出時(shí)如對(duì)機(jī)身各段溫度提高后，材料在螺缸中熔融混練良好使材料所受的阻力大大減小，促使押出量提高。螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)增加，則擠出量及反壓均增加，在正常擠出時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速度增大，則材料熔融擠出速度也隨著增大，材料摩擦與阻力也愈增大。反壓增加擠出量顯著減少，但反壓大小，材料得不到很好的混練作用，成品質(zhì)量也難達(dá)至0。在螺桿深溝埸合；反壓增加，擠出量減少很急激。眼模溫度變化的影響：眼模溫度增加則反壓減少，擠出量提高，(眼模溫度增加時(shí)，材料在眼模熔融提高受到阻力較小，使反壓減少，擠出量提高)，溫度降低則反之。在擠出機(jī)全部溫度升高變動(dòng)時(shí)，只有反壓下降，對(duì)擠出量則無影響。擠出作業(yè)中設(shè)定溫度與材料實(shí)際溫度，只有在剛開機(jī)的瞬間是相同的，開機(jī)后材料內(nèi)部摩擦也發(fā)生熱；溫度會(huì)逐漸上升，要相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間后，才會(huì)呈現(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)。綜合上述各點(diǎn)，可知擠出條件變動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)能率及成品質(zhì)量都有相當(dāng)?shù)挠绊懶?。擠出時(shí)如何設(shè)定適當(dāng)?shù)臈l件，并減少條件的變動(dòng)，實(shí)為重要話題。2.3化學(xué)變化:過熱燒焦：擠出溫度設(shè)定太高，或材料在高溫度擠出機(jī)中停留時(shí)間過長(zhǎng)；材料便可能會(huì)熱分解，好象不按食譜制作食物的燒焦一樣過熱所起的化學(xué)變化。稱由熱劣化或熱分解，過熱燒焦時(shí)發(fā)生的現(xiàn)象視材料不同而異。有些分解為氣體，增加螺缸內(nèi)的壓力，從眼?？趪娚涑?，具有爆炸力，使作業(yè)危險(xiǎn)。氧化：材料在高溫時(shí)與空氣接觸，亦容易起化學(xué)變化，因空氣中的氧使材料發(fā)生氧化所致。材料在干燥室時(shí)間過長(zhǎng)或溫度過高，都會(huì)使材料氧化而變黃。2.4線擠出要得良好外觀及質(zhì)量的成品，在眼模選用上也極重要,一般絕緣押出采用擠壓式眼模（如圖）導(dǎo)體導(dǎo)體在使用加壓外眼，出口段長(zhǎng)則對(duì)擠出表面較好，但出段大長(zhǎng)在作業(yè)時(shí)眼模偏芯調(diào)整比較困難；擠出壓力也會(huì)增加：附著力也增大。外眼孔徑要考慮材料加熱冷卻的脹縮性，故一般約取與線徑相同或略大于線徑。選用過小孔徑會(huì)造成外觀波紋，附著力增大。2.5護(hù)套擠出：a.電力電纜及通信電纜的被覆，主要目的在保護(hù)絕緣芯線；防止?jié)駳?、腐蝕、光與機(jī)械的損傷；以及環(huán)境的污染等。較常用的有PVC,PE及尼龍等材料。b.護(hù)套擠出一般采用擠管式或半擠管（如圖）：有時(shí)也采用擠壓式，擠管式擠出可得一定的擠出厚度。為了使擠出表面平滑，在選用外模一般采用長(zhǎng)廊段的設(shè)計(jì)，長(zhǎng)廊段，可增加螺缸的壓力；使材料在里面得到良好的混練。但過長(zhǎng)則使擠出量減少，外觀不一定會(huì)更好。因此，還要從擠出機(jī)尺寸、構(gòu)造擠出量、機(jī)頭形式、擠出外徑、擠出厚度、以及材料不同而異。如圖:內(nèi)眼芯線c.內(nèi)外眼距的影響：內(nèi)眼芯線所謂內(nèi)外眼距乃內(nèi)眼與外眼出口段始的距離，也就是熔融材料的流路間隙；這項(xiàng)間隙的大小對(duì)擠出外觀質(zhì)量也有密切關(guān)系，間隙太大則材料逆流而起旋滑形流動(dòng)，內(nèi)外眼距間材料的流動(dòng)性，受眼模形狀、擠出厚度、導(dǎo)體外徑，材料流動(dòng)特性及導(dǎo)體行進(jìn)速度等因子所支配，為使材料流速均勻良好，內(nèi)眼距的決定極為重要，主要還是從實(shí)踐中得取。外眼出口段或廊段部分熔融材料的流速分布及外眼出口后的流速分布狀況，材料在外眼孔內(nèi)壁接觸部分。流速最小與導(dǎo)體接觸時(shí)流速最大約與行線速度相等，材料流出外眼口后，外層加速到與線速相同，此時(shí)外層流速急激增加。亦即在外眼出口部材料外層受引伸作用,其引伸度可以外眼出口前后速度的比值表示，引伸度如超過熔融材料的伸長(zhǎng)率時(shí)，外層材料便會(huì)起斷裂，表面粗糙，破皮等不良現(xiàn)象。PE材料：最早的PE出現(xiàn)為1933年英國(guó)ICI公司人員經(jīng)過高壓過程得制。高密度PE（HDPE）也叫中低壓PE。在常壓~200氣壓下，進(jìn)行聚合反應(yīng)。中低壓聚合，分子有選擇性，故可得支鏈較少的PE;支鏈少的中低壓PE，就好象無小枝的木柴一樣成捆時(shí)空隙較少，重最重。因此密度高，故稱高密度PE（硬度）低密度PE（LDPE）也叫高壓PE，在1000~1300氣壓下進(jìn)行聚合反應(yīng)，在高壓條件下分子聚合無選擇性，因此所得的分子支鏈多。支鏈多的高壓PE，就象末切去小技的成捆木柴，空隙較多，故密度低，因此稱為低密度PE（軟質(zhì)）。LDPE:一般的設(shè)定溫度大線約200?230°C，細(xì)線時(shí)230?250°C。HDPE:大約比LDPE增高10?20C。要得到良好的質(zhì)量，在作業(yè)上的改良有：1）更換細(xì)目濾綱，并增加枚數(shù)，使材料壓力增高。2）螺桿作適當(dāng)?shù)睦鋮s。3）提高螺缸的溫度。4）降低螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)，使擠出量降低。在機(jī)械上的改良點(diǎn)有：1）更換混練良好的設(shè)計(jì)螺桿。2）增設(shè)材料壓力調(diào)速器。PVC材料PVC在1835年由M.V.REGNAUT氏初次制成，工業(yè)上的利用約起源于1933年。PVC此重約1.4耐水、耐酸、耐熱及電氣絕緣性良好、耐油、耐臭氧、耐藥品、且無毒，廣泛被采用為電線絕緣及被覆材料。但PVC屬極性材料，介電特性較差。故一般限于600優(yōu)以下。PVC在65?85C軟化，120?150C有完全可塑性，故一般擠出溫度160?190C為佳。交連PVC（XL-PVC）PVC分子間起交連作用，則成網(wǎng)狀的大分子結(jié)構(gòu)是可提高耐熱性與耐溶劑性，機(jī)械強(qiáng)度亦被加強(qiáng)。PVC交連的方法，可分為加入多功能單體后利用加速電子線照射的照射法。及利用交連劑反應(yīng)而交連的化學(xué)交連法兩種。通常細(xì)線可利用照射交連法，大線則用化學(xué)交連法比較經(jīng)濟(jì)。PVC交連后，耐熱性向上，加熱不溶融，溶劑不溶解，機(jī)械性提高等。在線纜埸合可改善下列各項(xiàng)特性。1）可提高使用溫度。2）可使過電流特性向上。3）增加焊接作業(yè)安全性。4）減少熱縮性。可提高機(jī)械強(qiáng)度及物理特性。輕量化、占積率向上。耐切穿特性向上。2.9半硬PVC線纜用PVC材料大部分為軟質(zhì)，由于可塑劑含量較多，故流動(dòng)性良好，擠出溫度出比較低，擠出作業(yè)極易進(jìn)行。但因可塑劑含量較多，難免電氣特性較差，物性也較低，故用途不同的時(shí)候，其規(guī)格要求，亦不同。某些線纜不得不借重半硬PVC來達(dá)成目的，半硬PVC塑劑含量較少，流動(dòng)性較差，故擠出作業(yè)較困難，必須注意以下幾點(diǎn)，才能順利作業(yè)。采用較深溝螺桿。設(shè)定較高的溫度。采用入口角小，但廊段較長(zhǎng)的眼模。降低螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)。采用L/D較長(zhǎng)的擠出機(jī)。停機(jī)再開時(shí)，應(yīng)將螺缸中已受熱材料完成清除。活用濾網(wǎng)枚數(shù)及網(wǎng)目。3.0發(fā)泡擠出：發(fā)泡的目的：一般材料發(fā)泡的目的在于使制品輕量化，并加強(qiáng)制品隔熱性與可撓性，及降低材料成本，而線纜用材料發(fā)泡的目的，則在降低材料的介質(zhì)常數(shù)，線纜較為常用的發(fā)泡材料為PE如(HDFM-PE)(LDFM-PE)，HDPE介質(zhì)常數(shù)為2.32，LDPE為2.28。b.發(fā)泡度的測(cè)定方法：線纜發(fā)泡層的發(fā)泡度，可利用普通的密度測(cè)定法計(jì)測(cè)，所謂發(fā)泡度乃指發(fā)泡體中含多少百分比的氣體，可應(yīng)用下式表示：do_dP=(do)X100其中:P為所求的發(fā)泡度dd=發(fā)泡體的密度二(1—do)X100do=材料原有的密度密度測(cè)定：先稱出發(fā)泡體重為W1，再將發(fā)泡體與砝碼連結(jié)，用極細(xì)銅絲吊掛于水或酒精中，稱重為W2最后稱出砝碼在液體中的重量為W3，則密度d可求出。/\XP此處P為液體的密度d=W1_(W2_W3)C.擠出發(fā)泡：發(fā)泡劑的分解特性，例如分解溫度，分解速度，氣體發(fā)生量等對(duì)擠出發(fā)泡的均勻性有很大的影響。發(fā)泡劑的分解溫度視所用材料別，熔融度，發(fā)泡劑，添加量，及發(fā)泡助劑不同而異，其氣體發(fā)生量也因此等材料上的差別，以及擠出條件的不同而發(fā)生變化。擠出發(fā)泡最大的問題點(diǎn)在于如何使發(fā)泡劑的分解溫度與材料的擠出溫度密切配合，才能得到良好發(fā)泡效果，故發(fā)泡劑與材料的選擇便受到很大的限制。大部分發(fā)泡劑的分解生成都具有吸濕性，生成的氣體亦常含水分，擠出線材料必須施行十燥。

擠出發(fā)泡的制造過程:1）從擠出機(jī)加料斗供入發(fā)泡材料。2）材料在螺缸受熱，由螺桿的運(yùn)轉(zhuǎn)使其發(fā)生可塑化，且在混練中往前輸送。3）徑眼模形成一定外徑，擠出同時(shí)發(fā)泡。4）擠出線在冷卻水槽冷卻固化。擠出條件：發(fā)泡線擠出的時(shí)候，其擠出條件受擠出機(jī)尺寸模具的選用，螺桿構(gòu)造，螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)，及發(fā)泡劑濃度等因素所影響。很難得到通用的原則，重點(diǎn)在如何使材料迅速熔融，并使分解氣溶干材料中，直到出眼?？诤蟛砰_始發(fā)泡，押條件例如：壓力，溫度及擠出時(shí)間等發(fā)生變化，則擠出成品特性亦發(fā)生很大變化。在HDPE發(fā)泡擠出埸合，押出壓力造成的影響在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，壓力增加，則氣泡直徑減小，單位體積中所含氣泡數(shù)便增加。即可得到細(xì)致而均勻的發(fā)泡。壓力過大，則造成擠出派動(dòng)，使線徑不均一。擠出溫度侖指熔融材的實(shí)際溫度，當(dāng)溫度不同時(shí)，擠出線的發(fā)泡特性亦起變異。應(yīng)溫度在一定的范圍內(nèi)，發(fā)泡特性才良好，高或低于此項(xiàng)范圍都無法得到良好品質(zhì)的擠出線。擠出時(shí)材料在螺缸的停留時(shí)間，稱為擠出時(shí)間，對(duì)發(fā)泡特性也有很大影響，材料在螺缸停留時(shí)間亦應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)，才能擠出良好特性的發(fā)泡線。綜上所敘，可知發(fā)泡擠出作業(yè)實(shí)為一項(xiàng)需要相當(dāng)高、技術(shù)水平的作業(yè)人員應(yīng)從不斷體會(huì)中獲得良好的經(jīng)驗(yàn)。精益求精，才能達(dá)到提高水平，高質(zhì)量的境界。在要求高性能埸合，一定要設(shè)法使制造條件固定，此時(shí)必須注意下列各點(diǎn)，才能時(shí)變異減為最低。1）選用質(zhì)量均勻的材料。2）材料供入定量化。3）保持一定的擠出溫度。4）保持螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)不變。5）維持一定溫度的導(dǎo)體預(yù)熱。6）維持一定的線速。f.外眼形狀的影響：擠出發(fā)泡用眼模，在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮外眼出口后的膨脹性，若以A表示材料發(fā)泡前Dcw2Dcw2_Dw2A=Dd2Dw2此處Dd=外眼孔徑Dcw=完成外徑Dw=導(dǎo)體或芯線外徑外眼模DdDcw一般薄層擠出的時(shí)候，膨脹比約等于2，厚層擠出則膨脹比約等于4，擠出發(fā)泡外眼孔徑，可利用前式變形求出如下：Dd二Dcw2+(A_1)Dw2若A=2則Dd=Dcw2+Dw2司A7—2一完成外徑，導(dǎo)體或芯線外徑可預(yù)先決定。g.厚發(fā)泡層的冷卻：發(fā)泡層的特性，受冷卻條件的影響很大，氣泡在外眼出口后才開始膨脹，為使完全發(fā)泡，應(yīng)設(shè)相當(dāng)距離的空冷段。厚層擠出后急冷，則發(fā)泡度降低，擠出表面常起波浪，成為芯線變形原因之一。發(fā)泡體本為隔熱材料，芯線表面與內(nèi)部溫度相差很大，便會(huì)發(fā)生變形，故要實(shí)行分段冷卻，第一段要用溫水。為了使擠出材料出眼?？诤笸耆l(fā)泡，我們?cè)跍囟仍O(shè)定應(yīng)從機(jī)身第一段為低溫全眼模高溫(一段高于一段)外眼模一般不需設(shè)廊段。為使導(dǎo)體與發(fā)泡層密著性良好，擠出時(shí)導(dǎo)體必須加于適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，一般發(fā)泡線材達(dá)到發(fā)泡要求時(shí)顏色偏白，發(fā)泡度小或大偏黃。我們通利用靜電容量測(cè)試器測(cè)試發(fā)泡PE擠出線纜的連續(xù)測(cè)定，由是可知擠出線的厚度及發(fā)泡度，以決定擠出條件的適當(dāng)與否。3.1尼龍擠出：尼龍容易吸濕，吸濕后雖然不影響其它化學(xué)性質(zhì)，但在擠出時(shí)，便成為相當(dāng)嚴(yán)重的問題，故尼龍粒一般在良好干燥狀態(tài)時(shí)，以金屬容器密封包裝。若采用已吸濕的尼龍材料押出，則擠出層易生氣泡及斷裂現(xiàn)象，而無法進(jìn)行作業(yè)。尼龍擠出也可采用擠管或擠壓兩種形式，在擠管擠出為使密著性良好，必須進(jìn)行真空抽吸，溫度設(shè)定一般都在200°C以上，導(dǎo)體要加以適當(dāng)預(yù)熱，第一段用溫水冷卻。3.2PP材料：PP與PE同樣有良好的電氣特性，其耐熱性與而磨性則在PE之上。廣泛用于電線話纜絕緣。PP由于熔融粘度高柔軟，在溫度設(shè)定為200?280C左右，溫度條件與擠出機(jī)構(gòu)造，線纜構(gòu)造及線速等都有關(guān)系，應(yīng)在實(shí)際作業(yè)中作適當(dāng)調(diào)整。擠出問題點(diǎn)與對(duì)策:A外觀不良表面粗糙:擠出線纜常發(fā)生表面不平滑現(xiàn)象，此系受材料，設(shè)備，作業(yè)條件等許多因素影響所造成。表面性與材料選擇：PVC配方中滑劑略為不同，擠出性便有很大變化，其它添加劑不同，擠出性也不一樣，甚至同一添加劑廠牌不同，擠出性也不同。擠出表面性與材料組成的關(guān)系，仍多末能明確了解，若末經(jīng)實(shí)際擠出，亦多無法得到確實(shí)的結(jié)論。因此，選擇材料除實(shí)際作押出比較，實(shí)別無良法可求?；炀毑涣家鸬谋砻娲植冢簲D出溫度過低或各段溫度設(shè)定不當(dāng)：提高溫度，調(diào)節(jié)好各段溫度。擠出壓力太小，混練不充分：采用細(xì)目過濾綱并增加枚數(shù)，使阻力加大，反壓加強(qiáng)。以上兩點(diǎn)可使混練性逐可改善。引落過大引起的表面粗糙：管型擠出：材料出眼?？诤笠欢ㄒ洌浔纫暡牧蟿e而不同，有些材料即使引落很大，對(duì)外觀也無影響，這種埸合可使用大引落比眼模。但如發(fā)現(xiàn)引落過大而使擠出外觀發(fā)生不良，應(yīng)換較小引落比眼模。眼模形狀不良外眼?？讖竭^大及眼模部剪切過激的影響：外眼形狀不良常引起表面粗糙現(xiàn)象，高速擠出埸合，如果眼模部剪切過激，亦容易發(fā)生外觀粗糙。眼模設(shè)計(jì)能慎重考慮，使材料流路呈流線型，并將材料接觸面壁面磨光或電鍍成平滑面，對(duì)擠出表面也有很大改善效果。外眼?？讖竭^大：熔融材料受到壓力減小，成型線與外眼間隙增大，易造成外觀粗糙。在熔融材料溫度太低時(shí)，而擠出壓力很高的埸合，在眼模部便起激烈的剪切作用，結(jié)果造成外觀粗糙，此時(shí)在材料可得充分混練程度下，溫度宜作適切的調(diào)節(jié)。適度調(diào)節(jié)內(nèi)外眼距，有時(shí)對(duì)擠出外觀的粗糙現(xiàn)象亦有改善。熔融破壞造成的粗糙：所謂熔融破壞乃指擠出速度超過某一限度時(shí)，擠出表面所發(fā)生的不規(guī)則現(xiàn)象，主要由于材料流入眼?？椎牧魉偬撸诳變?nèi)無法形成平行流動(dòng)，結(jié)果便引起表面粗糙現(xiàn)象。有些埸合因受到熔融體內(nèi)部應(yīng)力強(qiáng)弱的影響，于是引起周期性變動(dòng)。結(jié)果表面便呈竹節(jié)狀或螺旋狀外觀，眼模內(nèi)部材料流路有死角存在，亦會(huì)引起熔融破壞現(xiàn)象。材料吸濕引起的粗糙：材料因存藏時(shí)間過長(zhǎng)而受潮吸濕，在末有得到良好的干燥便作擠出，此時(shí)擠出表面也會(huì)發(fā)生粗糙，外眼出口常有積渣現(xiàn)象，很容易刮傷線面，此種現(xiàn)象只要把材料進(jìn)行干燥即可。表面的缺點(diǎn)：擠出表面起股起節(jié)，凸凹不平：在擠出作業(yè)中，有很多原因造成以上的問題，導(dǎo)體或芯線、絞合、成纜、編織、斜包。不良情況時(shí)，內(nèi)眼孔徑大小，放線張力不穩(wěn)定：擠出量及引起機(jī)不穩(wěn)定等及易出現(xiàn)表面，不良現(xiàn)象，特別是導(dǎo)體絞合不圓整跳股，編織修線不良毛糙，作業(yè)時(shí)要極為重視。表面生瘤與異種膠粒的混入：末充分熔融膠粒，熱分解生成物及燒焦材料，常出現(xiàn)在擠出線表面，形成瘤狀或塊狀的突起。材料在擠出機(jī)中充分混練，并在不發(fā)生熱分解與燒焦條件下，進(jìn)行擠出作業(yè)，便可完全防止這項(xiàng)缺陷。同一部擠出機(jī)擠出多種材料埸合，前后擠出材料?；祀s一起，結(jié)果也造瘤塊狀突起，因此我們做完每種材料換料應(yīng)切底清除擠出機(jī)及其零件。材料不同，其流動(dòng)性便不一致，熔融混練成度也不一樣。擠出表面的刮傷：線纜擠出表面必須很平滑，如有刮傷便屬不良，特別是導(dǎo)電層表面，有刮痕或突起顆粒，在該部分便引起電界集中，成為絕緣破壞的主要原因。故與絕緣層接觸的導(dǎo)電層，其表面必須維持在相當(dāng)?shù)钠交瑺顟B(tài)。外眼損傷，以及附在外眼出口部的積渣，常使擠出線表面形成縱向傷痕。因此，外眼必須保持內(nèi)壁光滑狀態(tài)，防止和清除積渣，積渣形成主要是因材料吸濕，材料作干燥若有改善效果。雜質(zhì)、冷料、麻點(diǎn)：在擠出線纜表面，常出現(xiàn)雜質(zhì)、冷料、麻點(diǎn)不良。使作業(yè)無法進(jìn)行。產(chǎn)生原因：原材料本身不良，混有異物，溫度設(shè)定過低，材料混練不足，高度燒焦末切底清除。從經(jīng)驗(yàn)上我們應(yīng)該學(xué)會(huì)判定材料的質(zhì)量。從而設(shè)定適當(dāng)?shù)臏囟冗M(jìn)行作業(yè)。麻點(diǎn)一般是作業(yè)溫度較低或材料本身在過低溫度制成，我們可把材料事先作預(yù)熱除理，并提高擠出溫度，增加過濾綱枚數(shù)。B氣孔與發(fā)泡：擠出層中含有氣泡的原因，一般皆為導(dǎo)體附有水分或揮發(fā)性成分，以及材料吸濕、空氣混入、冷卻收縮，及材料分解等因素所造成。導(dǎo)體附有水分或揮發(fā)性成分與導(dǎo)電層吸濕引起的發(fā)泡：導(dǎo)體有水分或類似溶劑的揮發(fā)性成分附著，在擠出的時(shí)候，材料的高溫常使其膨脹，結(jié)果在擠出內(nèi)層便起泡，此時(shí)，可設(shè)法擦試導(dǎo)體表面，或加適當(dāng)?shù)膶?dǎo)體預(yù)熱，以除去附著于導(dǎo)體的揮發(fā)性成分，在有些埸合，導(dǎo)體作適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，尚有改善擠出線纜質(zhì)量的效果，應(yīng)善于利用。使用已吸濕材料引起的發(fā)泡：此為氣泡發(fā)生的最主要原因，高濕季節(jié)在潮濕埸所保存的材料，擠出時(shí)容易發(fā)生細(xì)小氣泡，激烈時(shí)且使外觀粗造，輕微時(shí)則產(chǎn)生眼模積渣。氣泡為小泡埸合，只有將擠出溫度略行降低，大部分便可獲得改善，但溫度降低難免引起外觀與特性的同時(shí)低落，故本法適用設(shè)定溫度較高埸合。已吸濕的材料，必須經(jīng)過干燥除理，才能防止因材料吸濕而導(dǎo)至氣泡毛糙現(xiàn)象。厚層擠出冷卻收縮引起的發(fā)泡：厚層絕緣或被覆擠出的埸合，大收縮率材料，例如HDPE的擠出，常因收縮而形成氣泡問題。厚層擠出線纜引入水槽急冷，則外表先固成硬殼，固化較遲的內(nèi)側(cè)便收縮密集向表層，造成內(nèi)側(cè)有氣泡存在，因些厚層擠出線纜應(yīng)分段徐冷，水槽前端用溫水，這樣不但可以防止冷卻收縮引起的氣泡，同時(shí)也可以減少擠出層內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力殘留，以提高線纜特性。熔融材料中空氣混入引起的發(fā)泡：在L/D小，壓縮比低的螺桿埸合，在反壓低條件下進(jìn)行擠出時(shí)，空氣容易混入熔融材料中，使擠出層含氣泡，材料熔融開始位置，若發(fā)生在螺計(jì)量段，則材料顆粒間存在的空氣，無法全部從加料斗逸出，部分便混入熔融材料中，被共同擠出而使成品含有氣泡，使用含有氣孔的粒狀材料，氣孔中存在的空氣，在擠出中很難排除，結(jié)果也造成氣泡現(xiàn)象。對(duì)于這一點(diǎn)，只要添加濾綱數(shù)，提高反壓，使空氣能從加料斗排除。在使用前把材料先提前預(yù)熱，這樣應(yīng)該有很大的改善效果。材料熱分解造成的氣泡：擠出溫度太高，或擠出機(jī)中有流路的不良點(diǎn)存在，常引起材料發(fā)生熱分解，結(jié)果使押出成品含有氣泡，特別是PVC擠出埸合，因?yàn)镻VC很容易起熱分解的材料，這問題點(diǎn)經(jīng)常發(fā)生，擠出機(jī)各部分流路，在設(shè)計(jì)上極為重視，務(wù)使其流路暢通，設(shè)有任何死角或不良點(diǎn)存在，擠出溫度設(shè)定視材料耐熱程度而定，應(yīng)盡量設(shè)定在材料分解點(diǎn)以下的溫度進(jìn)行作業(yè)，這樣應(yīng)可免除此項(xiàng)問題的困擾。C外徑的度動(dòng)壓扁引起的外徑變動(dòng)：擠出后末完全冷卻的線纜，常在印字部或引取部被壓扁：粘度低的材料在進(jìn)入水槽前的空冷段受地心引力而下垂，都會(huì)發(fā)生外徑的變動(dòng)。印字部壓扁線速快冷卻不夠或壓輪小壓力又大，降慢速度，加快冷卻，換適當(dāng)?shù)膲狠啘p少壓輪壓力。引起部壓扁埸合：可加長(zhǎng)冷卻水槽，減慢速度，使線纜充分冷卻硬化后，再進(jìn)入引取部。低粘度材料變形的埸合，可縮短空冷段距離，并降低導(dǎo)體預(yù)熱溫度，與擠出溫度，即可改善。有時(shí)外眼磨損或變形也常發(fā)生外徑不均現(xiàn)象，作業(yè)前重點(diǎn)檢查，事先預(yù)防改善。2.縱向外徑變動(dòng)：線纜縱向外徑變動(dòng)的原因列：擠出機(jī)中材料流動(dòng)的不穩(wěn)定。眼模部分材料流動(dòng)不安定。引取部分的滑動(dòng)。引取速度不穩(wěn)定。擠出機(jī)中材料流動(dòng)不穩(wěn)定的主要原因，是材料熔融開始位置發(fā)生在計(jì)量段的緣故。采用粗目濾綱埸合，很容易發(fā)生這種問題，此時(shí)應(yīng)減低螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)，并改用中央高溫型或前端（加料側(cè)）高溫型的溫度設(shè)定。L/D小的擠出機(jī)極易發(fā)生擠出量派動(dòng)，造成線纜縱向外徑變動(dòng)，此種埸合應(yīng)多加細(xì)目濾綱，便可適當(dāng)改善。眼模部分材料的流動(dòng)不安定，主要原因系機(jī)頭與眼模設(shè)計(jì)不當(dāng)，或采用不當(dāng)?shù)囊浔人斐伞C(jī)頭與眼模修正到?jīng)]有材料停滯的不良點(diǎn)存在，并調(diào)正或更換適當(dāng)?shù)囊浔燃纯桑〔糠峙c線速不穩(wěn)定而造成外徑變動(dòng)埸合，可增加引取輪溝數(shù)，使線繞數(shù)增加，并修正引取設(shè)備，使驅(qū)動(dòng)均一。內(nèi)眼孔徑太小，導(dǎo)體或芯線引行不順，造成線徑不均一，加料斗加入的材料倘溫度差很大，亦引起擠出量變化，因而導(dǎo)臻線纜外徑變化，此時(shí)應(yīng)設(shè)法使加入材料溫度均勻。并且加料斗應(yīng)保持一定的材料，以免因料斗壓力差而使外徑變動(dòng)。D特性不良：老化前后抗張?zhí)匦缘牟涣迹翰牧蠅浩囼?yàn)時(shí)特性非常良好，但擠出后再試驗(yàn)成品，則經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有抗張?zhí)匦蕴貏e是伸長(zhǎng)的不良問題發(fā)生，熱老化后伸長(zhǎng)益行降低。這種現(xiàn)象在薄絕緣擠出，導(dǎo)體末預(yù)熱的埸合，尤其容易發(fā)生。此時(shí)觀察抗張?jiān)囼?yàn)后的樣品，可發(fā)現(xiàn)與導(dǎo)體接觸部分，材料呈蛇腹?fàn)盍鸭y，此乃因材料受導(dǎo)體急冷，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)殘留在務(wù)出層中所造成。這種埸合只要把導(dǎo)體加于預(yù)熱，并加長(zhǎng)擠出線空冷段距離，或?qū)⑺矍岸烁挠脺厮鋮s。有些埸合，擠出成品老化前抗張?zhí)匦圆涣?，但老化后有變好傾向，此時(shí)只要提高擠出溫度?；乜s與熱纏繞的不良：線纜切斷的時(shí)候，絕緣或被覆層收縮，導(dǎo)體或芯線突出擠出層，這種現(xiàn)象稱為回縮。原因系擠出時(shí)材料引落所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，在末緩和前便被冷卻凍結(jié)，結(jié)果便殘留在擠出層中，倘擠出層與導(dǎo)體或芯線密著不緊，因此種內(nèi)應(yīng)力的作用，便使其發(fā)生自然回縮現(xiàn)象。回縮性很大的線纜，纏繞于心軸上加熱，則發(fā)生裂痕，激烈時(shí)便有節(jié)節(jié)斷裂情況。擠出層作老化前后抗張?jiān)囼?yàn)時(shí)，亦常發(fā)現(xiàn)不良。此項(xiàng)不良的原因，大半系導(dǎo)體或芯線末預(yù)熱，或擠出時(shí)引落太大所造成。引落比視材料別與熔融溫度不同而異，發(fā)現(xiàn)有回縮現(xiàn)象，最有效辦法是預(yù)熱導(dǎo)體或芯線，并改用小引落比眼模。材料熔融溫度提高，應(yīng)力的緩和便比較容易，故在允許范圍可晝量提高擠出溫度，并加長(zhǎng)空冷段距離則回縮便可減至最小程度。與導(dǎo)體的密著不良：絕緣擠出的時(shí)候，絕緣層與導(dǎo)體有密著不良的情況，則線纜電氣特性一定低劣。密著不良因材料別而造成外，導(dǎo)體的污染與預(yù)熱亦為主要原因。導(dǎo)體污染可利用溶劑去除，或加熱使其揮發(fā)逸散。預(yù)熱導(dǎo)體不但可顯著提高密著性程度，對(duì)擠出層內(nèi)應(yīng)力的殘留亦可減到最小。加壓眼模擠出，將內(nèi)外眼模距調(diào)大。對(duì)密著性也有改善效果，管型眼模押出，利用真空抽吸，也對(duì)密著程度有較好。剝離性的不良（剝離力太大）:與導(dǎo)體的剝離不良，及與絕緣的剝離不良。與導(dǎo)體剝離不良，因?qū)w預(yù)熱溫度高所全，外眼模小，內(nèi)外距離過大都會(huì)造成剝離性過大。絞合導(dǎo)體在不能降低預(yù)熱溫度的情況下，我們可以在導(dǎo)體表成噴上一層硅油之類的可助離型劑達(dá)到目的。被覆與絕緣在PVC被覆時(shí)很容易粘在一起不易剝離，此時(shí)可利用粉質(zhì)剝離型劑。如芯線表面拖上一層滑石粉并使均勻，即可達(dá)到目的。在此也需說明被覆與編織芯線的剝離，編織芯線的擠出，特別是利用半擠管埸合，在模具選擇很重要。又要符合外觀及剝離性，外模過大過小都不能滿足，過小時(shí)要達(dá)到良好的剝離很困難。材料流出外眼口孔徑小壓力較大包熔在編織芯在線（在控制到標(biāo)準(zhǔn)的外徑內(nèi)，可以看到材料甫出與外眼緊緊密貼在一起，它們之間末有一點(diǎn)間隙，造成較大的壓力）。促使編織導(dǎo)體深入到被覆內(nèi)層里面，造成剝離過大。在有些埸合，對(duì)內(nèi)外眼距進(jìn)行作前后的調(diào)整，對(duì)剝離性及外觀有很大的改善，在實(shí)際操作時(shí)要善于利用。E擠出狀態(tài)的異常：長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)擠出時(shí)，在內(nèi)眼與外眼出口部常有材料的積渣存在，量多時(shí)便離落而附于擠出層內(nèi)外側(cè)，成為不良部分，含加硫劑的材料，這種積渣被長(zhǎng)時(shí)間加熱而硬化，固著十眼?？冢Y(jié)果會(huì)刮傷擠出層造成嚴(yán)重不良。內(nèi)眼口除非與芯線間隙太大，否則少有積渣現(xiàn)象發(fā)生，一般積渣指外眼積渣。外眼積渣在使用已吸濕材料，或眼模溫度太低時(shí)經(jīng)常發(fā)生。只要烘干材料提可眼模溫度，便可得到解決，采用略小孔的外眼，并盡量減短其廊段長(zhǎng)度，對(duì)于眼模積渣的防止，也有若干效果。擠出量的減少:連續(xù)擠出作業(yè)中，擠出量有時(shí)會(huì)減少傾向，其主要原因?yàn)椴牧现泻稚⒉涣嫉拇至?，使濾綱阻塞的緣故，此時(shí)應(yīng)勤換濾綱，倘能改用分散良好的材料，則實(shí)為最根本的改善方法。擠出機(jī)供料段溫度太高，材料在供料段已開始熔融，結(jié)果材料輸送受阻，也會(huì)引起擠出量的減少。此時(shí)應(yīng)降低供料段溫度，并且將供料口部分通水冷卻，多半可以解決問題。螺桿溫度太高，材料熔融位置發(fā)生在供料段量，擠出量亦有減少傾向，調(diào)整擠出溫度，并將螺桿作適當(dāng)?shù)睦鋮s，使材料開始熔融位置移至壓縮段，便可獲得相當(dāng)改善。擠出溫度太高，材料起熱分解或燒焦時(shí)，擠出量也會(huì)降低，所以對(duì)于不同特性材料，如何設(shè)定最適切的溫度條件，成為極重要的條件。此外，加料由作業(yè)員施行埸合，一時(shí)疏忽而忘記加料，也會(huì)造成短暫的擠出量減少傾向，這種問題因料斗量少產(chǎn)生材料對(duì)螺缸壓力下降。推進(jìn)流減小，重新加入后，很快恢復(fù)正常。擠出量的脈動(dòng)：擠出量脈動(dòng)則擠出線纜外徑連續(xù)周期變化，影響成品外觀與特性，這咱脈動(dòng)現(xiàn)象的原因繁多。例如：材料材質(zhì)、螺桿形式、驅(qū)動(dòng)方式、擠出溫度、及溫度調(diào)節(jié)器特性等與擠出量脈動(dòng)相關(guān)。擠出量若全靠螺桿計(jì)量段來控制，很難達(dá)到目的而維持不變。壓縮段與供料段的熔融狀態(tài)及材料供入狀況，都會(huì)影響擠出量。螺桿回轉(zhuǎn)的脈動(dòng)，多半由于螺桿機(jī)能加料部分形式及溫度條件等原因，使馬達(dá)負(fù)荷起變化而造成。材料熔熔融位置，在供料段與壓縮段間發(fā)生變化，結(jié)果亦引起擠出量脈動(dòng)。螺缸與眼模溫度調(diào)節(jié)感度不夠，溫度變化則材料熔融粘度亦起變化，此時(shí)會(huì)發(fā)生較長(zhǎng)周期的擠出量脈動(dòng)。螺桿混練不良，材料塑性不一致，亦引起擠出量脈動(dòng)。對(duì)以上問題，以下幾點(diǎn)對(duì)脈動(dòng)防止有相當(dāng)成效。1）采用L/D大，淺溝螺桿的擠出機(jī)。2）加設(shè)飛輪使驅(qū)動(dòng)部慣性加大。3）采用中央高溫型或前段高溫型的溫度設(shè)定。4）改用細(xì)目濾綱組。5）點(diǎn)檢溫度調(diào)節(jié)器，改用感度較靈敏的控制器。擠出壓力太高的埸合：擠出壓力太高，馬達(dá)負(fù)荷加大，主要因材料粘度高，或流路阻塞所造成。例如：擠出溫度太低，濾綱阻塞及機(jī)頭部材料發(fā)生燒焦等。擠出機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，螺缸溫度一定要充分提高，才能開動(dòng)機(jī)器否則便容易發(fā)生壓力太高情況。材料流路阻塞以濾綱阻塞及污損情況較多，因此必須定時(shí)換綱目。內(nèi)外眼距太小，壓力也會(huì)提高，外眼廊段太長(zhǎng)壓力亦增大。大尺寸擠出機(jī)作細(xì)線擠出，若螺桿為深溝型，則在大擠出量時(shí)，常導(dǎo)致壓力的異常上升。此種埸合應(yīng)減少螺桿的回轉(zhuǎn)數(shù)，并于機(jī)頭部設(shè)流料口，使部分熔融材料經(jīng)流料口溢出，以減輕擠出壓力。擠出機(jī)內(nèi)的熱分解:熱安定性較劣的材料，若擠出機(jī)中有流路的不良點(diǎn)存在，則在該點(diǎn)便有材料停滯，結(jié)果很容易引起熱分解，熱分解性成氣會(huì)發(fā)泡。硬質(zhì)生成物則混入材料擠出，造成外觀與特性不良，終至無法繼續(xù)作業(yè)。其根本的改善辦法是選用熱安性良好的材料，并設(shè)適當(dāng)?shù)臄D出溫度條件。材料熱分解與溫度及時(shí)間有密切關(guān)系，溫度高時(shí)，短時(shí)間便開始分解，時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，即使溫度很低，也照樣開始分解。擠出時(shí)盡可能設(shè)定較低范圍，并設(shè)法使流能暢通。材料在很短時(shí)間被擠出來，對(duì)于熱分解的防止會(huì)有相當(dāng)效果。L/D小的擠出機(jī)利用中央高溫型或前段高溫型的溫度設(shè)定，可減少材料本身過度發(fā)熱，對(duì)防止熱分解有良好效果。眼模部比機(jī)頭略為高的設(shè)定，對(duì)熱分解亦有相當(dāng)防止效果。減少濾綱數(shù)或改用粗目濾綱，并將內(nèi)外眼距略行調(diào)大，使壓力下降，以減少發(fā)熱，亦可防止熱分解。螺桿與材料因摩擦生熱，熱累積而使溫度逐漸上升。利用冷水作適當(dāng)?shù)睦鋮s，亦可防止熱分解。機(jī)頭部最容易發(fā)生熱分解的部分，設(shè)計(jì)時(shí)容量盡量減小，并使流路呈流線型，生產(chǎn)中停機(jī)再開時(shí)，必須把已將開始分解的材料押完清除。燒焦的防止：擠出機(jī)或機(jī)頭內(nèi)材料發(fā)生早期加硫反應(yīng)，稱為燒焦。材料燒焦便失去流動(dòng)性，局部燒焦的埸合，燒焦材料混入正常材料中，成塊粒而擠出于線纜上，造成外觀不良，設(shè)定適當(dāng)?shù)臏囟葪l件，停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)必須清理停滯處的材料，螺缸作冷水冷卻。電線偏心所謂線偏心，指某種電線的導(dǎo)體或芯線經(jīng)過絕緣及護(hù)套以后，電線的厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)要求。（導(dǎo)體或芯線不在線纜圓中心里面，一邊離周邊距離小，一邊離周邊距離大）

如圖:如圖:標(biāo)準(zhǔn)（圓線）偏心（圓線）電線偏心（特別是一次絕緣擠出）是一種嚴(yán)重的“致命”性質(zhì)量問題。所謂“致命”即這種問題可以導(dǎo)致人物受到某種傷害或喪命。而產(chǎn)品已失去原有的特性。因此，我們?cè)谥圃熳鳂I(yè)時(shí)對(duì)偏心問題要極為重視。造成電線偏心的原因有很多，主要一點(diǎn)是內(nèi)眼模取于過大，導(dǎo)體或芯線在內(nèi)眼活動(dòng)范圍過大，在加引力時(shí)促使偏向一邊，引出外眼時(shí)已不對(duì)稱了，導(dǎo)致偏心。其次是作業(yè)不當(dāng)（在眼模配好的情況下）。在未有調(diào)整好偏心度進(jìn)行作業(yè)。偏心的調(diào)整，如前述、機(jī)頭可分免調(diào)跟可調(diào)兩種。免調(diào)并不是眼模裝上即可，它也要作調(diào)整。如機(jī)頭是否水平，內(nèi)外眼模距離是否適當(dāng)，這些都可影響電線偏心。在此主要說說可調(diào)機(jī)頭的偏心調(diào)整。眼模已裝好在固定眼套上，眼套與機(jī)頭有一塊連接板，連接板上下、左右各有一個(gè)六角螺絲，這螺絲起調(diào)模作用（如圖）。（眼套固定板）如導(dǎo)體或芯線偏向一邊，相對(duì)應(yīng)的一邊的絕緣或護(hù)套厚度要厚。此時(shí)厚的一邊出來的膠料多，內(nèi)眼與外眼的間隙大，全間隙大的這邊螺絲打緊或相對(duì)的一邊打松（調(diào)到最佳位置），固定板上與機(jī)頭的連接螺絲對(duì)調(diào)偏心度也起很大的作用，其實(shí)調(diào)模的方式也很多，這些都要從實(shí)際經(jīng)驗(yàn)中去獲取，慢慢積累。印字油墨的調(diào)配及間色線的要求印字油墨的調(diào)配：一般都以稀釋劑與油墨1:1的比例進(jìn)行調(diào)配。這也沒有一個(gè)確切的標(biāo)準(zhǔn)，還是要從實(shí)際作業(yè)中去取得良好的調(diào)配經(jīng)驗(yàn)。間色一般分為雙間色、單間、包間三種，后一種多指支線間色。間色在沒有特別要求埸合一般需要間為整體線的1/4以上（指單支線）;多支間色線要知道間的方向。電線的結(jié)構(gòu)有三個(gè)部分：導(dǎo)體、絕緣、護(hù)套。導(dǎo)體：銅（Cu）銀（Ag）金（Au）鋁（Al）導(dǎo)電性Ag>Cu>Au>Ac絕緣、護(hù)套材料、PP、PE電性能較好，PVC機(jī)械性好。EVA以上兩種綜合。PU而低溫（塑料類）還有橡膠、纖維類等。PVC的構(gòu)成、樹脂、增塑劑、填充劑穩(wěn)定性顏料。

電線電纜的功能：傳導(dǎo)電流、傳遞功率、傳遞信號(hào)。導(dǎo)體絞合外徑計(jì)算方式（經(jīng)驗(yàn)方式）D=\X1.15Xd。=絞合外徑「=銅絲根數(shù)d=單根銅絲外徑七.UL及GB規(guī)格表1.UL規(guī)格見表:AWM規(guī)格規(guī)格AWG根數(shù)，每根銅絲外徑mm絞合外徑mm節(jié)距范圍mm32四股銅箔絲0.615-18307/0.100.309-111/0.2540.254—287/0.1270.389-1119/0.080.389-112630/0.080.5111-137/0.160.4811-1319/0.100.5011-1312/0.120.4811-13247/0.2030.6114-1611/0.160.6114-1619/0.1270.6414-162217/0.160.7616-187/0.2540.7616-181/0.6430.643—2026/0.160.9421-2410/0.2540.9221-241/0.8130.813—1841/0.161.1827-3016/0.2541.1627-301626/0.2541.5032-3865/0.161.4932-3814105/0.161.8941-4641/0.2541.9041-461265/0.2542.3632-382.GB規(guī)格見表:

GB(國(guó)標(biāo))規(guī)格規(guī)格mm2根數(shù)^/每根銅線的外徑mm絞合外徑(mm)節(jié)距范圍(mm)4.056/0.302.653-612.549/0.252.0237-47140/0.152.041/0.251.8439-471.530/0.251.5727-3248/0.21.627-321/1.381.381.032/0.21.3027-320.7542/0.151.1021-2324/0.201.1321-240.528/0.150.9116-1916/0.200.9216-197/0.431.2927-320.316/0.150.7012-150.212/0.150.5911-130.127/0150.457-10八.電線不良現(xiàn)象概述外觀不良：表面粗糙、起節(jié)、起股、破皮、顏色不符、間色太淺、太寬、起泡、起溝、變形、連體不良、太啞、太亮、透明度不夠、刮傷、雜質(zhì)、溝痕、麻點(diǎn)、冷料、波紋、花紡、太臟。結(jié)構(gòu)不良：錯(cuò)用導(dǎo)體、排列不平、錯(cuò)位、線徑不符、偏心、氣孔、用錯(cuò)模號(hào)。印字不良：線條、油圬、用錯(cuò)印字輪、印字內(nèi)容錯(cuò)誤、印字錯(cuò)位、不清晰、模糊、顏色不符、亮度不夠、不完整。4.性能不良：發(fā)泡度不夠、導(dǎo)電性不良、短路、斷路、開皮不良、撕線不良、回縮、銅絲外露、氧化。其它不良：成卷不良、米數(shù)不符、寫錯(cuò)紙牌、排線不良。芯線常見質(zhì)量問題：偏心破皮、起股、起泡附著力不符合要求線面粗糙線徑不符用錯(cuò)導(dǎo)體導(dǎo)體少根數(shù)用錯(cuò)膠料排線不良發(fā)泡度不夠顏色不符扁線直放線導(dǎo)體橫截面不圓間色線間色不符要求導(dǎo)體氧化刮傷電話線常見質(zhì)量問題用錯(cuò)模號(hào)顏色不符光澤度不符偏心錯(cuò)位、排列不平波紋、花紋開支不良溝痕、凹痕、壓痕鼓大小不符用錯(cuò)芯線、用錯(cuò)膠料印字不良(油污、