JIT準時化生產(chǎn)方式課件

準時化生產(chǎn)方式JIT準時化生產(chǎn)方式JIT1主要內(nèi)容JIT精益生產(chǎn)方式的來源JIT準時化生產(chǎn)方式的概論JIT精益生產(chǎn)的主要目標(biāo)JIT精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容-零庫存生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)JIT的方法主要內(nèi)容2精益生產(chǎn)的實踐由日本人開始到現(xiàn)在已有半個世紀的時間，但把它提高到理論上來研究則僅僅是最近幾年的事。1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。

一、JIT精益生產(chǎn)的來源精益生產(chǎn)的實踐由日本人開始到現(xiàn)在已有半個世紀的時間，但把它提3JIT生產(chǎn)方式的各種稱謂

JIT生產(chǎn)方式的名字很多哦準時生產(chǎn)制無庫存生產(chǎn)方式JustInTime零庫存一個流超級市場生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)方式的各種稱謂JIT生產(chǎn)方式的名字很多哦準時無庫4

JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的數(shù)量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，它是一種“拉動”式的生產(chǎn)方式，后工序需要多少，前工序就生產(chǎn)或供應(yīng)多少。

JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。

JIT精益生產(chǎn)的目標(biāo)是：不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，消除生產(chǎn)過程中的各種浪費。

JustIn

Time適品·適量·適時二、JIT準時化生產(chǎn)的內(nèi)容JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的5三、JIT生產(chǎn)的主要目標(biāo)—消除浪費

1、對浪費的定義：

“凡是超出增加產(chǎn)品價值所必要的絕對最少量的設(shè)備、材料、和人力資源的部分?！辈辉鲋档幕顒?，增值但所用資源超過了“絕對少”的界限三、JIT生產(chǎn)的主要目標(biāo)—消除浪費不增值的活動，增值但所用資62、豐田汽車公司浪費的定義：JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車公司，被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”也就是說，不會帶來任何附加價值的諸因素JIT新思維2、豐田汽車公司浪費的定義：JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車公73、企業(yè)常見的八種浪費國內(nèi)企業(yè)管理現(xiàn)狀:☆現(xiàn)場混亂，插不進腳☆員工儀容不整，兩眼無光☆物料混放，標(biāo)識不清☆設(shè)備故障不段，茍延殘喘☆人海戰(zhàn)術(shù)，加班加點但還是要待工待料3、企業(yè)常見的八種浪費國內(nèi)企業(yè)管理現(xiàn)狀:8工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費缺貨損失

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠八大浪費3、企業(yè)常見的八種浪費工等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（9等浪費待等待不創(chuàng)造價值

常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料

☆監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓

☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯

☆質(zhì)量問題造成停工

☆型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：

☆線能力不平衡

☆計劃不合理

☆設(shè)備維護不到位

☆物料供應(yīng)不及時八種浪費等浪費待等待不創(chuàng)造價值常見的等待現(xiàn)象：八種浪費10搬浪移動費時費力

搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。費運空間、時間、人力和工具浪費八種浪費搬浪移動費時費力搬運過程中的放置11浪費不良不良造成額外成本

不良造成的損失：☆材料損失

☆設(shè)備折舊

☆人工損失

☆能源損失

☆價格損失

☆訂單損失☆信譽損失八種浪費浪費不良不良造成額外成本不良造成的損失：八種浪費12浪費多余動作增加強度降低效率

常見的12種浪費動作：①兩手空閑②單手空閑③作業(yè)動作停止④動作幅度過大⑤左右手交換⑥步行多動作⑦轉(zhuǎn)身角度大⑧移動中變換動作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動作⑾彎腰動作⑿重復(fù)/不必要動作八種浪費浪費多余動作常見的12種浪費動作：動作⑦轉(zhuǎn)身角度13過剩的加工造成浪費

常見的加工浪費：☆加工余量

☆過高的精度

☆不必要的加工過剩加工造成的浪費：

☆設(shè)備折舊

☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費加工八種浪費過剩的加工造成浪費常見的加工浪費：浪費加工八種浪費14浪費庫存造成額外成本

常見的庫存：☆原材料、零部件

☆半成品

☆成品

☆在制品

☆輔助材料☆在途品庫存庫存的危害：☆額外的搬運儲存成本

☆造成空間浪費

☆資金占用（利息及回報損失）

☆物料價值衰減

☆造成呆料廢料☆造成先進先出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造成假象八種浪費浪費庫存造成額外成本常見的庫存：庫存庫存的危害：八種浪費15浪費違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費：

☆造成在庫

☆計劃外/提早消耗

☆有變成滯留在庫的風(fēng)險☆降低應(yīng)對變化的能力八種浪費浪費違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費：八種16損失缺貨造成機會損失

由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：

☆緊急訂單造成額外成本

☆延遲訂單造成額外成本

☆訂單取消造成利潤損失☆客戶流失造成市場機會損失貨缺八種浪費損失缺貨造成機會損失由于各種浪費消耗了企業(yè)174、管理的實質(zhì)0-1+1增加價值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價值消除浪費最大限度地減少不增值勞動創(chuàng)造性的管理活動封閉性的管理活動4、管理的實質(zhì)0-1+1增加價值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價值消除18四、JIT精益生產(chǎn)的核心-零庫存庫存是經(jīng)營管理的錯誤之源。庫存本身不是錯誤，但是它在以極高的代價掩蓋著錯誤！寧可中斷生產(chǎn)，決不掩蓋矛盾！正確的經(jīng)營思想是：

利潤＝價格－成本1、庫存是“萬惡之源”四、JIT精益生產(chǎn)的核心-零庫存庫存是經(jīng)營管理的錯誤之源。1192、庫存掩蓋的問題機器故障廢品缺勤采購周期長設(shè)備能力不平衡調(diào)整時間太長備件供應(yīng)不上工人技能差技術(shù)服務(wù)不及時后勤服務(wù)差庫存水平計劃不周2、庫存掩蓋的問題機器故障廢品缺勤采購周期長設(shè)備能力不平衡調(diào)203、“零庫存”改進永無止境設(shè)置了一個最高標(biāo)準，一種極限，就是“零”庫存。實際可以無限接近，但卻永遠不可能達到“零”庫存。有了這個極限，才使得改進永無止境。降低庫存—暴露問題—解決問題—降低庫存—……這是一個無限循環(huán)的過程。3、“零庫存”改進永無止境設(shè)置了一個最高標(biāo)準，一種極限，就是21五、生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)JIT的手段快速轉(zhuǎn)換系統(tǒng)減少非增值的勞動(即消除浪費)看板五、生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)JIT的手段快速轉(zhuǎn)換系統(tǒng)221、快速換模技術(shù)縮短更換時間－使作業(yè)容易－安全作業(yè)－穩(wěn)定質(zhì)量調(diào)整更換順序－作業(yè)順序標(biāo)準化－作業(yè)內(nèi)容是否合理有否無效勞動和浪費－工具是否準備齊全－需要的東西是否放在身邊1、快速換模技術(shù)縮短更換時間232、減少非增值活動

1當(dāng)它需要時，僅生產(chǎn)所需的；

2設(shè)計工作和流程以促進人/機器/物流；3在生產(chǎn)和增值過程中防止浪費；

4提供對業(yè)務(wù)方面的共識和對合作問題的解決方案；

5設(shè)計工作和流程以促進人/機器/物流的功效。

小型、

功能單一的機器（1）單元化生產(chǎn)

2、減少非增值活動

1當(dāng)它需要時，僅生產(chǎn)所需的24（2）工作/流程設(shè)計原則

1增長增加的價值；

2隔開未充分利用之處；

3增加制造循環(huán)效率；4使流程同步；

5

迅速的組織機構(gòu)。（2）工作/流程設(shè)計原則25（3）提高物流效率和（工序之間）流程設(shè)計設(shè)備線的安排工作地的安排材料的位置擺放更有效的工具減少組織時間小批量生產(chǎn)防止生產(chǎn)和增值過程的浪費（3）提高物流效率和（工序之間）流程設(shè)計設(shè)備線的安排263、看板管理看板的作用看板管理方式看板內(nèi)容看板的六條規(guī)則實施看板的條件3、看板管理看板的作用27運用看板進行生產(chǎn)管理有什么作用？

任何時候都能進行標(biāo)準作業(yè)；能自動發(fā)出適合現(xiàn)場實際情況的指示；能防止在制品方面的多余的工作和無用的文件表格等泛濫成災(zāi)運用看板進行生產(chǎn)管理有什么作用？

任何時候都28看板－豐田的生產(chǎn)計劃看板管理1、取貨看板（內(nèi)部、外部）2、生產(chǎn)看板（指揮工作地）看板卡的內(nèi)容

名稱、數(shù)量、型號、交貨時間、地點及其它信息。

看板－豐田的生產(chǎn)計劃看板管理29看板內(nèi)容倉庫庫位地址

C—13—C--21線旁地址1--12車型6320、6330零件名稱加油口門鎖定塊焊合件零件號

VH--5409015看板號

B1069裝箱數(shù)400工位用量1第張共張箱型A條形碼產(chǎn)量時間方法順序運輸量運輸時間目的地放置場所運輸工具容器看板內(nèi)容倉庫庫位地址線旁地址車型零件名稱零件號看板號裝30看板流程圖（取貨看板）看板流程圖（取貨看板）31看板流程圖（生產(chǎn)看板）看板流程圖（生產(chǎn)看板）32看板的六條規(guī)則:1）不合格件不交后工序；2）后工序取件；3）只生產(chǎn)后一道工序取貨量；4）均衡生產(chǎn)；5）看板是微調(diào)的手段；6）使工序穩(wěn)定化、合理化；看板的六條規(guī)則:1）不合格件不交后工序；33實施看板的條件

以流水作業(yè)為基礎(chǔ)生產(chǎn)秩序穩(wěn)定，有均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)，工藝規(guī)程，工藝流程執(zhí)行良好，工序質(zhì)量能控制；設(shè)備工裝精度良好，保證加工質(zhì)量穩(wěn)定；原材料、協(xié)作件供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量有保證；實施標(biāo)準作業(yè)，生產(chǎn)布局、現(xiàn)場布置合理。條件不滿足，實現(xiàn)準時化十分困難實施看板的條件

以流水作業(yè)為基礎(chǔ)條件不滿足，實現(xiàn)準時化十分困34謝謝！謝謝！35討論

●JIT的思想方法是否適合于所有企業(yè)？●運用看板進行生產(chǎn)管理有什么優(yōu)缺點？●你認為推行JIT會遇到那些阻力？2012?WHATTASK?討論●JIT的思想方法是否適合于所有企業(yè)？2012?36JIT案例--一汽變速箱廠生產(chǎn)管理:

●一個流；●庫存補充；●看板拉動。質(zhì)量管理：●三自一控；●深化工藝；●五不流。勞動組織：●生產(chǎn)線“U”形布置、機床作業(yè)高度找平；

●多機床操作；

●高素質(zhì)工人在首、末工序把關(guān)。JIT案例--一汽變速箱廠生產(chǎn)管理:37JIT案例--一汽變速箱廠工具管理:

●刀具直送工位；●定時強制換刀；●考核與診斷。設(shè)備管理：●強化預(yù)防維護；●快速排除故障；現(xiàn)場“5S”管理：

JIT案例--一汽變速箱廠工具管理:38JIT-及時生產(chǎn)的優(yōu)劣

優(yōu)勢

1、靈活，原則上，JIT系統(tǒng)適合處理小的定單；

2、定貨-交貨時間短/資金投入小；3、通過優(yōu)化生產(chǎn)過程和材料流通，提高生產(chǎn)力，改善質(zhì)量。JIT-及時生產(chǎn)的優(yōu)劣優(yōu)勢39劣勢

1、流通系統(tǒng)象一個大的瓶頸；2、當(dāng)客戶（汽車制造商）已經(jīng)實現(xiàn)了零庫存，供貨商很可能增加庫存以保證連續(xù)生產(chǎn)；3、供貨商高度依賴于他們的客戶（風(fēng)險）；4、運輸成本不會被減少；5、特別依賴技術(shù)熟練、有責(zé)任心，而且多功能的操作工人。劣勢1、流通系統(tǒng)象一個大的瓶頸；40小組練習(xí)

解釋“推式”和“拉式”的生產(chǎn)系統(tǒng)的概念－

列出“拉式“生產(chǎn)系統(tǒng)的5個好處解釋這些好處－

列出“推式“生產(chǎn)系統(tǒng)的2個危險之處并解釋。2012?WHATTASK?小組練習(xí)

解釋“推式”和“拉式”的生產(chǎn)系統(tǒng)的概念2041敏捷制造Agile

Manufacturing敏捷制造（

簡稱為AM）其指導(dǎo)思想是“靈活性”優(yōu)勢在于通過提高靈活性，增強企業(yè)的應(yīng)變能力和競爭力

敏捷制造Agile

Manufacturing敏捷制造（

簡42敏捷制造的功能有：

（1）借助信息技術(shù)，把企業(yè)內(nèi)部與外部供應(yīng)商、客戶有機地聯(lián)為整體，快速響應(yīng)市場需求，迅速設(shè)計和制造全新的產(chǎn)品。（2）不斷改進老產(chǎn)品，用以滿足顧客不斷提高的要求，延長產(chǎn)品壽命。（3）采用先進制造技術(shù)和高度柔性化設(shè)備，做到完全按訂單生產(chǎn)，著眼于獲得長期經(jīng)濟效益。（4）改變金字塔式的多級管理，采用多變的動態(tài)組織結(jié)構(gòu)，組織虛擬公司。（5）最大限度地調(diào)動和發(fā)揮人的主動性、創(chuàng)造性、把它作為強有的競爭武器。

敏捷制造的功能有：

（1）借助信息技術(shù)，把企業(yè)內(nèi)部與外部供應(yīng)43世界級制造（World

Class

Manufacturing

）

簡稱為WCM概念包括四個方面：（1）無缺陷的全面質(zhì)量管理新技術(shù)。（2）準時生產(chǎn)方式。（3）充分授權(quán)的工人自主管理。（4）滿足客戶要求的高度的柔性制造系統(tǒng)。

世界級制造（World

Class

Manufacturin44世界級制造特點：（1）在本行業(yè)中，至少在某一個方面，屬于最強有力的競爭者，能比其它對手具有更迅速的增長和更豐厚的利潤。（2）其產(chǎn)品無論在性能、功能或競爭優(yōu)勢、受信賴程度等方面都有一流水平，并能對市場的條件變化做出最靈敏、最有效的反應(yīng)。（3）能夠吸引、保持并造就本行業(yè)中最杰出的人員，能夠吸收、應(yīng)用并創(chuàng)造新的生產(chǎn)與管理技術(shù)，觀念和思想。

世界級制造特點：（1）在本行業(yè)中，至少在某一個方面，屬于最強45JIT體系的原則單元化生產(chǎn)工作流程設(shè)計防止產(chǎn)生增值過程的浪費提高物流效率的物流設(shè)計JIT體系的原則單元化生產(chǎn)463、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個“零”目標(biāo)☆零切換浪費☆零庫存☆零浪費☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個“零”目標(biāo)☆零切換477個“零”目標(biāo)7個“零”目標(biāo)487個“零”目標(biāo)7個“零”目標(biāo)497個“零”目標(biāo)

與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。7個“零”目標(biāo)與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生502、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)全員現(xiàn)場5S活動·觀念革新·全員改善活動2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)TQM柔現(xiàn)生TPM產(chǎn)均精益工廠全員現(xiàn)場551精益生產(chǎn)的三根支柱1）全面質(zhì)量管理（TQM），達到零缺陷目標(biāo)的主要措施；

2）準時生產(chǎn)和零庫存（JIT），它是縮短生產(chǎn)周期和降低生產(chǎn)成本的主要方法；

3）成組技術(shù)，這是實現(xiàn)多品種、按顧客定單組織生產(chǎn)、擴大批量、降低成本的技術(shù)基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)的三根支柱1）全面質(zhì)量管理（TQM），達到零缺陷52精益生產(chǎn)的定義：

“精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革；使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化；并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡；最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果”。

精益生產(chǎn)的定義：

“精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員53精益生產(chǎn)的特征有：（1）以銷售部門作為企業(yè)生產(chǎn)過程的起點。（2）產(chǎn)品開發(fā)采用并行工程的方法。（3）按銷售合同組織多品種小批量生產(chǎn)。（4）生產(chǎn)過程變?yōu)樯系拦ば蛲苿酉碌拦ば蚝拖碌拦ば蛞罄瓌由系拦ば?。?）以人為中心的管理模式。（6）追求無廢品、零庫存等。（7）消除一切影響工作的“松弛點”，最佳的環(huán)境、條件和最佳工作態(tài)度。（8）適應(yīng)市場多元化的要求。

精益生產(chǎn)的特征有：（1）以銷售部門作為企業(yè)生產(chǎn)過程的起點。54

精益生產(chǎn)的主要特征：

對外以用戶為“上帝”；對內(nèi)以“人”為中心；在組織機構(gòu)上以“精簡”為手段；在工作方法上采用“TeamWork”和“并行設(shè)計”；在供應(yīng)鏈上采用“JIT”方式；在最終目標(biāo)方面為“零缺陷”。

精益生產(chǎn)的主要特征：

對外以用戶為“上帝”；55精益生產(chǎn)目標(biāo)精益生產(chǎn)是采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場需求的變化，及時、快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴密細致的管理，力圖通過“徹底排除浪費”，防止過量生產(chǎn)來實現(xiàn)企業(yè)的利潤目標(biāo)的。三個子目標(biāo)：零庫存；高柔性；無缺陷。精益生產(chǎn)目標(biāo)精益生產(chǎn)是采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根56區(qū)別–福特和豐田

福特豐田每天的發(fā)動機/職員29每臺發(fā)動機平方英尺空間777454工廠里的備貨庫存3周1小時勞動分類2OO+7區(qū)別–福特和豐田福特豐田每天的發(fā)動機/職員57成組技術(shù)

（Group

Technology

簡稱為GT）是組織多品種、中小批量生產(chǎn)的一種科學(xué)方法。從零件分類編碼開始，到成組零件設(shè)計、成組工藝設(shè)計、成組工裝設(shè)計、成組單元設(shè)計和生產(chǎn)，以及成組作業(yè)計劃等，而且這些環(huán)節(jié)形成一個相互聯(lián)系、相互制約的有機整體，稱作為成組技術(shù)系統(tǒng)。

成組技術(shù)

（Group

Technology

簡稱58成組技術(shù)的效益應(yīng)用成組技術(shù)效益，不僅表現(xiàn)在如減少機動時間等直接可計量的效益，而更重要的還表現(xiàn)在間接的、不可計量的效益，如縮短生產(chǎn)周期，減少在制品的數(shù)量和成品、半成品庫存量，縮短零件的運輸路線，加速資金周轉(zhuǎn)，簡化生產(chǎn)管理等。

成組技術(shù)的效益應(yīng)用成組技術(shù)效益，不僅表現(xiàn)在如減少機動時間等直59精益生產(chǎn)與大批大量生產(chǎn)方式的比較

精益生產(chǎn)與大批大量生產(chǎn)方式的比較

60時間及努力要掌握一種訣竅是需要很長時間以及公司全體人員的努力。即使是豐田公司本身，完善這種方式也花費了20年時間。可以作為一種寶貴的“無形經(jīng)營資源”，對于提高業(yè)績起著巨大的作用。時間及努力要掌握一種訣竅是需要很長時間以及公司全體人員的努力61一、JIT精益生產(chǎn)的來源手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式的演變過程一、JIT精益生產(chǎn)的來源手工大量JIT精益生產(chǎn)方式的演變過程62JIT新思維日本人定義的7種浪費1過量生產(chǎn)；2空閑等工；3無效的搬運；4無效動作;5庫存；6工藝流程不合理；7生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。JIT新思維日本人定義的7種浪費1過量生產(chǎn)；2空閑等63減少浪費的措施7654321低中高請各位對本企業(yè)中七大浪費進行分析，填入下表并提出措施。對其較高的浪費分析其產(chǎn)生的原因，并提出改進措施。?WHATTASK?團隊練習(xí)：減少浪費的措施7654321低中高請各位對本企業(yè)中七大浪費進64JIT準時化生產(chǎn)方式課件65推動式生產(chǎn)推動系統(tǒng)推動式生產(chǎn)推動系統(tǒng)66拉動式生產(chǎn)拉動系統(tǒng)拉動式生產(chǎn)拉動系統(tǒng)67JIT的方法體系構(gòu)造獲取利潤降低成本JIT的方法體系構(gòu)造獲取利潤降低成本68推動式系統(tǒng)

由一個計劃部門根據(jù)市場需求，按零部件展開，計算出每種零件部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個零部件的投入產(chǎn)出計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。推動式系統(tǒng)69JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計原則設(shè)計易生產(chǎn)、易裝配的產(chǎn)品；（產(chǎn)品設(shè)計）盡量采用成組技術(shù)與流程式生產(chǎn)；（生產(chǎn)過程）對原材料和零部件采取準時制（JIT）（供應(yīng)）JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計原則設(shè)計易生產(chǎn)、易裝配的產(chǎn)品；（產(chǎn)品設(shè)計70JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的“一個流”原材料儲存

零件儲存成品儲存按需提供的原材料(準時生產(chǎn)制JIT)按需提供的零件(準時生產(chǎn)制JIT)按需提供給市場的成品(準時生產(chǎn)制JIT)生產(chǎn)過剩（庫存）所引起的浪費JIT思想：寧可中斷生產(chǎn)，決不掩蓋矛盾LeanProductionJIT生產(chǎn)系統(tǒng)的“一個流”原材料零件成品按需提供按需提供按需71傳統(tǒng)流水線設(shè)計傳統(tǒng)流水線設(shè)計設(shè)計通常是直線型的。很難增加新機器或工作站，同時，也很難減少一臺機器或工作站。減少一個工作站意味著有一部分流程需要回流。通常，增加工作站或機器后的結(jié)果就像這樣。傳統(tǒng)流水線設(shè)計傳統(tǒng)流水線設(shè)計減少一個工作站意味著有一部分流程72JIT準時化生產(chǎn)方式課件73

JIT能取得成功的條件

1）嚴格拉動的概念；

2）重視人力資源的開發(fā)和利用；3）小批量生產(chǎn)；4）與供應(yīng)商長期可靠的伙伴關(guān)系；5）高效率、低成本的物流運輸方式；6）決策層的支持。JIT能取得成功的條件1）嚴格拉動的概念；74拉動式與牽引式系統(tǒng)是從市場需求出發(fā)，由市場需求信息牽動產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配牽動零件加工?？窗迨菍崿F(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具拉動式與牽引式系統(tǒng)是從市場需求出發(fā)，由市場需求信息牽動產(chǎn)75適時適量的做法1）生產(chǎn)同步化2）生產(chǎn)均衡化3）看板

彈性配置作業(yè)人數(shù)

1）設(shè)備U型布置

2）職務(wù)定期輪換

3)標(biāo)準作業(yè)JIT的具體方法質(zhì)量保證自動化適時適量的做法彈性配置作業(yè)人數(shù)

1）設(shè)備U型布置

76（4）增加增值活動

增值工作等待移動增值工作等待移動改善前改善后（4）增加增值活動增值工作等待移動增值工作等待移動改善77準時化生產(chǎn)方式JIT準時化生產(chǎn)方式JIT78主要內(nèi)容JIT精益生產(chǎn)方式的來源JIT準時化生產(chǎn)方式的概論JIT精益生產(chǎn)的主要目標(biāo)JIT精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容-零庫存生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)JIT的方法主要內(nèi)容79精益生產(chǎn)的實踐由日本人開始到現(xiàn)在已有半個世紀的時間，但把它提高到理論上來研究則僅僅是最近幾年的事。1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。

一、JIT精益生產(chǎn)的來源精益生產(chǎn)的實踐由日本人開始到現(xiàn)在已有半個世紀的時間，但把它提80JIT生產(chǎn)方式的各種稱謂

JIT生產(chǎn)方式的名字很多哦準時生產(chǎn)制無庫存生產(chǎn)方式JustInTime零庫存一個流超級市場生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)方式的各種稱謂JIT生產(chǎn)方式的名字很多哦準時無庫81

JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的數(shù)量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，它是一種“拉動”式的生產(chǎn)方式，后工序需要多少，前工序就生產(chǎn)或供應(yīng)多少。

JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。

JIT精益生產(chǎn)的目標(biāo)是：不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，消除生產(chǎn)過程中的各種浪費。

JustIn

Time適品·適量·適時二、JIT準時化生產(chǎn)的內(nèi)容JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的82三、JIT生產(chǎn)的主要目標(biāo)—消除浪費

1、對浪費的定義：

“凡是超出增加產(chǎn)品價值所必要的絕對最少量的設(shè)備、材料、和人力資源的部分?！辈辉鲋档幕顒?，增值但所用資源超過了“絕對少”的界限三、JIT生產(chǎn)的主要目標(biāo)—消除浪費不增值的活動，增值但所用資832、豐田汽車公司浪費的定義：JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車公司，被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”也就是說，不會帶來任何附加價值的諸因素JIT新思維2、豐田汽車公司浪費的定義：JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車公843、企業(yè)常見的八種浪費國內(nèi)企業(yè)管理現(xiàn)狀:☆現(xiàn)場混亂，插不進腳☆員工儀容不整，兩眼無光☆物料混放，標(biāo)識不清☆設(shè)備故障不段，茍延殘喘☆人海戰(zhàn)術(shù)，加班加點但還是要待工待料3、企業(yè)常見的八種浪費國內(nèi)企業(yè)管理現(xiàn)狀:85工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費缺貨損失

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠八大浪費3、企業(yè)常見的八種浪費工等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（86等浪費待等待不創(chuàng)造價值

常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料

☆監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓

☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯

☆質(zhì)量問題造成停工

☆型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：

☆線能力不平衡

☆計劃不合理

☆設(shè)備維護不到位

☆物料供應(yīng)不及時八種浪費等浪費待等待不創(chuàng)造價值常見的等待現(xiàn)象：八種浪費87搬浪移動費時費力

搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。費運空間、時間、人力和工具浪費八種浪費搬浪移動費時費力搬運過程中的放置88浪費不良不良造成額外成本

不良造成的損失：☆材料損失

☆設(shè)備折舊

☆人工損失

☆能源損失

☆價格損失

☆訂單損失☆信譽損失八種浪費浪費不良不良造成額外成本不良造成的損失：八種浪費89浪費多余動作增加強度降低效率

常見的12種浪費動作：①兩手空閑②單手空閑③作業(yè)動作停止④動作幅度過大⑤左右手交換⑥步行多動作⑦轉(zhuǎn)身角度大⑧移動中變換動作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動作⑾彎腰動作⑿重復(fù)/不必要動作八種浪費浪費多余動作常見的12種浪費動作：動作⑦轉(zhuǎn)身角度90過剩的加工造成浪費

常見的加工浪費：☆加工余量

☆過高的精度

☆不必要的加工過剩加工造成的浪費：

☆設(shè)備折舊

☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費加工八種浪費過剩的加工造成浪費常見的加工浪費：浪費加工八種浪費91浪費庫存造成額外成本

常見的庫存：☆原材料、零部件

☆半成品

☆成品

☆在制品

☆輔助材料☆在途品庫存庫存的危害：☆額外的搬運儲存成本

☆造成空間浪費

☆資金占用（利息及回報損失）

☆物料價值衰減

☆造成呆料廢料☆造成先進先出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造成假象八種浪費浪費庫存造成額外成本常見的庫存：庫存庫存的危害：八種浪費92浪費違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費：

☆造成在庫

☆計劃外/提早消耗

☆有變成滯留在庫的風(fēng)險☆降低應(yīng)對變化的能力八種浪費浪費違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費：八種93損失缺貨造成機會損失

由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：

☆緊急訂單造成額外成本

☆延遲訂單造成額外成本

☆訂單取消造成利潤損失☆客戶流失造成市場機會損失貨缺八種浪費損失缺貨造成機會損失由于各種浪費消耗了企業(yè)944、管理的實質(zhì)0-1+1增加價值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價值消除浪費最大限度地減少不增值勞動創(chuàng)造性的管理活動封閉性的管理活動4、管理的實質(zhì)0-1+1增加價值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價值消除95四、JIT精益生產(chǎn)的核心-零庫存庫存是經(jīng)營管理的錯誤之源。庫存本身不是錯誤，但是它在以極高的代價掩蓋著錯誤！寧可中斷生產(chǎn)，決不掩蓋矛盾！正確的經(jīng)營思想是：

利潤＝價格－成本1、庫存是“萬惡之源”四、JIT精益生產(chǎn)的核心-零庫存庫存是經(jīng)營管理的錯誤之源。1962、庫存掩蓋的問題機器故障廢品缺勤采購周期長設(shè)備能力不平衡調(diào)整時間太長備件供應(yīng)不上工人技能差技術(shù)服務(wù)不及時后勤服務(wù)差庫存水平計劃不周2、庫存掩蓋的問題機器故障廢品缺勤采購周期長設(shè)備能力不平衡調(diào)973、“零庫存”改進永無止境設(shè)置了一個最高標(biāo)準，一種極限，就是“零”庫存。實際可以無限接近，但卻永遠不可能達到“零”庫存。有了這個極限，才使得改進永無止境。降低庫存—暴露問題—解決問題—降低庫存—……這是一個無限循環(huán)的過程。3、“零庫存”改進永無止境設(shè)置了一個最高標(biāo)準，一種極限，就是98五、生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)JIT的手段快速轉(zhuǎn)換系統(tǒng)減少非增值的勞動(即消除浪費)看板五、生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)JIT的手段快速轉(zhuǎn)換系統(tǒng)991、快速換模技術(shù)縮短更換時間－使作業(yè)容易－安全作業(yè)－穩(wěn)定質(zhì)量調(diào)整更換順序－作業(yè)順序標(biāo)準化－作業(yè)內(nèi)容是否合理有否無效勞動和浪費－工具是否準備齊全－需要的東西是否放在身邊1、快速換模技術(shù)縮短更換時間1002、減少非增值活動

1當(dāng)它需要時，僅生產(chǎn)所需的；

2設(shè)計工作和流程以促進人/機器/物流；3在生產(chǎn)和增值過程中防止浪費；

4提供對業(yè)務(wù)方面的共識和對合作問題的解決方案；

5設(shè)計工作和流程以促進人/機器/物流的功效。

小型、

功能單一的機器（1）單元化生產(chǎn)

2、減少非增值活動

1當(dāng)它需要時，僅生產(chǎn)所需的101（2）工作/流程設(shè)計原則

1增長增加的價值；

2隔開未充分利用之處；

3增加制造循環(huán)效率；4使流程同步；

5

迅速的組織機構(gòu)。（2）工作/流程設(shè)計原則102（3）提高物流效率和（工序之間）流程設(shè)計設(shè)備線的安排工作地的安排材料的位置擺放更有效的工具減少組織時間小批量生產(chǎn)防止生產(chǎn)和增值過程的浪費（3）提高物流效率和（工序之間）流程設(shè)計設(shè)備線的安排1033、看板管理看板的作用看板管理方式看板內(nèi)容看板的六條規(guī)則實施看板的條件3、看板管理看板的作用104運用看板進行生產(chǎn)管理有什么作用？

任何時候都能進行標(biāo)準作業(yè)；能自動發(fā)出適合現(xiàn)場實際情況的指示；能防止在制品方面的多余的工作和無用的文件表格等泛濫成災(zāi)運用看板進行生產(chǎn)管理有什么作用？

任何時候都105看板－豐田的生產(chǎn)計劃看板管理1、取貨看板（內(nèi)部、外部）2、生產(chǎn)看板（指揮工作地）看板卡的內(nèi)容

名稱、數(shù)量、型號、交貨時間、地點及其它信息。

看板－豐田的生產(chǎn)計劃看板管理106看板內(nèi)容倉庫庫位地址

C—13—C--21線旁地址1--12車型6320、6330零件名稱加油口門鎖定塊焊合件零件號

VH--5409015看板號

B1069裝箱數(shù)400工位用量1第張共張箱型A條形碼產(chǎn)量時間方法順序運輸量運輸時間目的地放置場所運輸工具容器看板內(nèi)容倉庫庫位地址線旁地址車型零件名稱零件號看板號裝107看板流程圖（取貨看板）看板流程圖（取貨看板）108看板流程圖（生產(chǎn)看板）看板流程圖（生產(chǎn)看板）109看板的六條規(guī)則:1）不合格件不交后工序；2）后工序取件；3）只生產(chǎn)后一道工序取貨量；4）均衡生產(chǎn)；5）看板是微調(diào)的手段；6）使工序穩(wěn)定化、合理化；看板的六條規(guī)則:1）不合格件不交后工序；110實施看板的條件

以流水作業(yè)為基礎(chǔ)生產(chǎn)秩序穩(wěn)定，有均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)，工藝規(guī)程，工藝流程執(zhí)行良好，工序質(zhì)量能控制；設(shè)備工裝精度良好，保證加工質(zhì)量穩(wěn)定；原材料、協(xié)作件供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量有保證；實施標(biāo)準作業(yè)，生產(chǎn)布局、現(xiàn)場布置合理。條件不滿足，實現(xiàn)準時化十分困難實施看板的條件

以流水作業(yè)為基礎(chǔ)條件不滿足，實現(xiàn)準時化十分困111謝謝！謝謝！112討論

●JIT的思想方法是否適合于所有企業(yè)？●運用看板進行生產(chǎn)管理有什么優(yōu)缺點？●你認為推行JIT會遇到那些阻力？2012?WHATTASK?討論●JIT的思想方法是否適合于所有企業(yè)？2012?113JIT案例--一汽變速箱廠生產(chǎn)管理:

●一個流；●庫存補充；●看板拉動。質(zhì)量管理：●三自一控；●深化工藝；●五不流。勞動組織：●生產(chǎn)線“U”形布置、機床作業(yè)高度找平；

●多機床操作；

●高素質(zhì)工人在首、末工序把關(guān)。JIT案例--一汽變速箱廠生產(chǎn)管理:114JIT案例--一汽變速箱廠工具管理:

●刀具直送工位；●定時強制換刀；●考核與診斷。設(shè)備管理：●強化預(yù)防維護；●快速排除故障；現(xiàn)場“5S”管理：

JIT案例--一汽變速箱廠工具管理:115JIT-及時生產(chǎn)的優(yōu)劣

優(yōu)勢

1、靈活，原則上，JIT系統(tǒng)適合處理小的定單；

2、定貨-交貨時間短/資金投入??；3、通過優(yōu)化生產(chǎn)過程和材料流通，提高生產(chǎn)力，改善質(zhì)量。JIT-及時生產(chǎn)的優(yōu)劣優(yōu)勢116劣勢

1、流通系統(tǒng)象一個大的瓶頸；2、當(dāng)客戶（汽車制造商）已經(jīng)實現(xiàn)了零庫存，供貨商很可能增加庫存以保證連續(xù)生產(chǎn)；3、供貨商高度依賴于他們的客戶（風(fēng)險）；4、運輸成本不會被減少；5、特別依賴技術(shù)熟練、有責(zé)任心，而且多功能的操作工人。劣勢1、流通系統(tǒng)象一個大的瓶頸；117小組練習(xí)

解釋“推式”和“拉式”的生產(chǎn)系統(tǒng)的概念－

列出“拉式“生產(chǎn)系統(tǒng)的5個好處解釋這些好處－

列出“推式“生產(chǎn)系統(tǒng)的2個危險之處并解釋。2012?WHATTASK?小組練習(xí)

解釋“推式”和“拉式”的生產(chǎn)系統(tǒng)的概念20118敏捷制造Agile

Manufacturing敏捷制造（

簡稱為AM）其指導(dǎo)思想是“靈活性”優(yōu)勢在于通過提高靈活性，增強企業(yè)的應(yīng)變能力和競爭力

敏捷制造Agile

Manufacturing敏捷制造（

簡119敏捷制造的功能有：

（1）借助信息技術(shù)，把企業(yè)內(nèi)部與外部供應(yīng)商、客戶有機地聯(lián)為整體，快速響應(yīng)市場需求，迅速設(shè)計和制造全新的產(chǎn)品。（2）不斷改進老產(chǎn)品，用以滿足顧客不斷提高的要求，延長產(chǎn)品壽命。（3）采用先進制造技術(shù)和高度柔性化設(shè)備，做到完全按訂單生產(chǎn)，著眼于獲得長期經(jīng)濟效益。（4）改變金字塔式的多級管理，采用多變的動態(tài)組織結(jié)構(gòu)，組織虛擬公司。（5）最大限度地調(diào)動和發(fā)揮人的主動性、創(chuàng)造性、把它作為強有的競爭武器。

敏捷制造的功能有：

（1）借助信息技術(shù)，把企業(yè)內(nèi)部與外部供應(yīng)120世界級制造（World

Class

Manufacturing

）

簡稱為WCM概念包括四個方面：（1）無缺陷的全面質(zhì)量管理新技術(shù)。（2）準時生產(chǎn)方式。（3）充分授權(quán)的工人自主管理。（4）滿足客戶要求的高度的柔性制造系統(tǒng)。

世界級制造（World

Class

Manufacturin121世界級制造特點：（1）在本行業(yè)中，至少在某一個方面，屬于最強有力的競爭者，能比其它對手具有更迅速的增長和更豐厚的利潤。（2）其產(chǎn)品無論在性能、功能或競爭優(yōu)勢、受信賴程度等方面都有一流水平，并能對市場的條件變化做出最靈敏、最有效的反應(yīng)。（3）能夠吸引、保持并造就本行業(yè)中最杰出的人員，能夠吸收、應(yīng)用并創(chuàng)造新的生產(chǎn)與管理技術(shù)，觀念和思想。

世界級制造特點：（1）在本行業(yè)中，至少在某一個方面，屬于最強122JIT體系的原則單元化生產(chǎn)工作流程設(shè)計防止產(chǎn)生增值過程的浪費提高物流效率的物流設(shè)計JIT體系的原則單元化生產(chǎn)1233、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個“零”目標(biāo)☆零切換浪費☆零庫存☆零浪費☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個“零”目標(biāo)☆零切換1247個“零”目標(biāo)7個“零”目標(biāo)1257個“零”目標(biāo)7個“零”目標(biāo)1267個“零”目標(biāo)

與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。7個“零”目標(biāo)與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生1272、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)全員現(xiàn)場5S活動·觀念革新·全員改善活動2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)TQM柔現(xiàn)生TPM產(chǎn)均精益工廠全員現(xiàn)場5128精益生產(chǎn)的三根支柱1）全面質(zhì)量管理（TQM），達到零缺陷目標(biāo)的主要措施；

2）準時生產(chǎn)和零庫存（JIT），它是縮短生產(chǎn)周期和降低生產(chǎn)成本的主要方法；

3）成組技術(shù)，這是實現(xiàn)多品種、按顧客定單組織生產(chǎn)、擴大批量、降低成本的技術(shù)基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)的三根支柱1）全面質(zhì)量管理（TQM），達到零缺陷129精益生產(chǎn)的定義：

“精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革；使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化；并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡；最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果”。

精益生產(chǎn)的定義：

“精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員130精益生產(chǎn)的特征有：（1）以銷售部門作為企業(yè)生產(chǎn)過程的起點。（2）產(chǎn)品開發(fā)采用并行工程的方法。（3）按銷售合同組織多品種小批量生產(chǎn)。（4）生產(chǎn)過程變?yōu)樯系拦ば蛲苿酉碌拦ば蚝拖碌拦ば蛞罄瓌由系拦ば?。?）以人為中心的管理模式。（6）追求無廢品、零庫存等。（7）消除一切影響工作的“松弛點”，最佳的環(huán)境、條件和最佳工作態(tài)度。（8）適應(yīng)市場多元化的要求。

精益生產(chǎn)的特征有：（1）以銷售部門作為企業(yè)生產(chǎn)過程的起點。131

精益生產(chǎn)的主要特征：

對外以用戶為“上帝”；對內(nèi)以“人”為中心；在組織機構(gòu)上以“精簡”為手段；在工作方法上采用“TeamWork”和“并行設(shè)計”；在供應(yīng)鏈上采用“JIT”方式；在最終目標(biāo)方面為“零缺陷”。

精益生產(chǎn)的主要特征：

對外以用戶為“上帝”；132精益生產(chǎn)目標(biāo)精益生產(chǎn)是采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場需求的變化，及時、快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴密細致的管理，力圖通過“徹底排除浪費”，防止過量生產(chǎn)來實現(xiàn)企業(yè)的利潤目標(biāo)的。三個子目標(biāo)：零庫存；高柔性；無缺陷。精益生產(chǎn)目標(biāo)精益生產(chǎn)是采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根133區(qū)別–福特和豐田

福特豐田每天的發(fā)動機/職員2