MSA-測(cè)量系統(tǒng)分析課件

MSA—測(cè)量系統(tǒng)分析1ppt課件MSA—測(cè)量系統(tǒng)分析1ppt課件測(cè)量的重要性PROCESS原料人機(jī)法環(huán)測(cè)量測(cè)量結(jié)果好不好如果測(cè)量的方式不對(duì)，那么好的結(jié)果可能被測(cè)為壞的結(jié)果，壞的結(jié)果也可能被測(cè)為好的結(jié)果，此時(shí)便不能得到真正的產(chǎn)品或過程特性。

2ppt課件測(cè)量的重要性PROCESS原料人機(jī)法環(huán)測(cè)量測(cè)量結(jié)果好不好如果測(cè)量系統(tǒng)的組成將被測(cè)試的材料將被測(cè)量的特性收集和準(zhǔn)備樣品測(cè)量的種類和尺度儀器或測(cè)試設(shè)備檢驗(yàn)者或技術(shù)員使用的狀況環(huán)境條件間斷連續(xù)3ppt課件測(cè)量系統(tǒng)的組成將被測(cè)試的材料間斷3ppt課件決定哪些是要測(cè)量顧客的聲音你必須轉(zhuǎn)換成技術(shù)特征或規(guī)格。技術(shù)特征失效模式分析控制計(jì)劃因?yàn)樵跅l文要求中，只要是列在控制計(jì)劃中的就必須進(jìn)行測(cè)量4ppt課件決定哪些是要測(cè)量顧客的聲音4ppt課件測(cè)量誤差y=x+ε測(cè)量值=真值(TrueValue)+測(cè)量誤差戴明說沒有真值的存在一致(線性)5ppt課件測(cè)量誤差y=x+ε戴明說沒有一致(線性)5ppt課件測(cè)量誤差的來源敏感度、辨別能力精密度準(zhǔn)確度損壞不同儀器和夾具間的差異不同檢驗(yàn)者的差異使用不同的方法所造成差異不同環(huán)境所造成的差異6ppt課件測(cè)量誤差的來源敏感度、辨別能力6ppt課件環(huán)境因素溫度濕度振動(dòng)照明腐蝕磨耗污染(油脂)7ppt課件環(huán)境因素溫度7ppt課件人性因素訓(xùn)練技能疲勞無聊眼力舒適零件的復(fù)雜性檢驗(yàn)的速度指導(dǎo)書的誤解8ppt課件人性因素訓(xùn)練8ppt課件測(cè)量過程賦值過程定義為測(cè)量過程。而賦予的值定義為測(cè)量值。量具：任何用來獲得測(cè)量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來特指用在車間的裝置，包括用來測(cè)量合格／不合格的裝置。測(cè)量系統(tǒng)：用來對(duì)被測(cè)特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過程。9ppt課件測(cè)量過程賦值過程定義為測(cè)量過程。9ppt課件理想的測(cè)量系統(tǒng)理想的測(cè)量系統(tǒng)在每次使用時(shí)，應(yīng)只產(chǎn)生“正確”的測(cè)量結(jié)果。每次測(cè)量結(jié)果總應(yīng)該與一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值相符。一個(gè)能產(chǎn)生理想測(cè)量結(jié)果的測(cè)量系統(tǒng)，應(yīng)具有零方差、零偏倚和所測(cè)的任何產(chǎn)品錯(cuò)誤分類為零概率的統(tǒng)計(jì)特性。10ppt課件理想的測(cè)量系統(tǒng)理想的測(cè)量系統(tǒng)在每次使用時(shí)，應(yīng)只產(chǎn)生“正確”的理想的測(cè)量系統(tǒng)真值真值測(cè)試值11ppt課件理想的測(cè)量系統(tǒng)真值真值測(cè)試值11ppt課件測(cè)量系統(tǒng)所應(yīng)具有的特性測(cè)量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計(jì)控制中，這意味著測(cè)量系統(tǒng)中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。這可稱為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性。測(cè)量系統(tǒng)的變異必須比制造過程的變異小。變異應(yīng)小于公差帶。12ppt課件測(cè)量系統(tǒng)所應(yīng)具有的特性測(cè)量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計(jì)控制中，這意味著測(cè)測(cè)量精度應(yīng)高于過程變異和公差帶兩者中精度較高者，一般來說，測(cè)量精度是過程變異和公差帶兩者中精度較高者的十分之一。測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性可能隨著被測(cè)項(xiàng)目的改變而變化。若真的如此，則測(cè)量系統(tǒng)的最大的變差應(yīng)小于過程變差和公差帶兩者中的較小者。13ppt課件測(cè)量精度應(yīng)高于過程變異和公差帶兩者中精度較高者，一般來說，測(cè)各稱定義量具:指生產(chǎn)中所使用的測(cè)量儀器.測(cè)量系統(tǒng):指由人員、量具,操作程序及其它設(shè)備或軟件所構(gòu)成的系統(tǒng).量具再現(xiàn)性:指由不同操作人員使用相同的量具測(cè)量相同產(chǎn)品之特性時(shí)其作業(yè)者間測(cè)量平均值之變異.量具重復(fù)性:指由同一個(gè)操作人員用同一種量具經(jīng)多次測(cè)量同一個(gè)零件,其測(cè)量特性值再現(xiàn)能力,亦稱測(cè)量值間的變異.14ppt課件各稱定義量具:指生產(chǎn)中所使用的測(cè)量儀器.14ppt課件穩(wěn)定性:同一量具于不同時(shí)間測(cè)量同一零件之相同特性所得之變異.偏倚:指由同一操作人員使用相同量具,測(cè)量同一零件之相同特性多次數(shù)所得平均值與工具室或精密儀器測(cè)量同一零件的相同特性所得的真值或參考值之間的偏差值.15ppt課件穩(wěn)定性:同一量具于不同時(shí)間測(cè)量同一零件之相同特性所得之變異偏倚(Bias)真值觀測(cè)平均值偏倚偏倚：是測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值。真值的取得可以通過采用更高級(jí)別的測(cè)量設(shè)備進(jìn)行多次測(cè)量，取其平均值而定。16ppt課件偏倚(Bias)真值觀測(cè)平均值偏倚偏倚：是測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)16重復(fù)性(Repeatability)重復(fù)性

重復(fù)性是由一個(gè)評(píng)價(jià)人，采用一種測(cè)量儀器，多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值變差17ppt課件重復(fù)性(Repeatability)重復(fù)性重復(fù)性是由再現(xiàn)性(Reproducibility)再現(xiàn)性是由不同的評(píng)價(jià)人，采用相同的測(cè)量儀器，測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差。再現(xiàn)性18ppt課件再現(xiàn)性(Reproducibility)再現(xiàn)性是由不同的評(píng)價(jià)穩(wěn)定性(Stability)穩(wěn)定性時(shí)間1時(shí)間2穩(wěn)定性(或漂移)，是測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差。19ppt課件穩(wěn)定性(Stability)穩(wěn)定性時(shí)間1時(shí)間2穩(wěn)定性(或漂移線性(Linearity)量程基準(zhǔn)值觀測(cè)平均值基準(zhǔn)值線性是在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值20ppt課件線性(Linearity)量程基準(zhǔn)值觀測(cè)平均值基準(zhǔn)值線性是在線性(Linearity)觀測(cè)平均值基準(zhǔn)值無偏倚有偏倚21ppt課件線性(Linearity)觀測(cè)平均值基準(zhǔn)值無偏倚有偏倚21p測(cè)量系統(tǒng)的分析對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析的目的是為了更好地了解變差來源。測(cè)量系統(tǒng)特性可用下列方式來描述位置：穩(wěn)定性、偏倚、線性。寬度或范圍：重復(fù)性、再現(xiàn)性。22ppt課件測(cè)量系統(tǒng)的分析對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析的目的是為了更好地了解變差來位置和寬度位置寬度位置寬度23ppt課件位置和寬度位置寬度位置寬度23ppt課件分辨率：測(cè)量系統(tǒng)檢測(cè)出并如實(shí)指示被測(cè)特性中極小變化的能力24ppt課件分辨率：24ppt課件分辨率的要求建議的要求是總過程的6σ(標(biāo)準(zhǔn)偏差)的十分之一。傳統(tǒng)是公差范圍的十分之一。25ppt課件分辨率的要求建議的要求是總過程的6σ(標(biāo)準(zhǔn)偏差)的十分之一。測(cè)量系統(tǒng)研究的淮備先計(jì)劃將要使用的方法。例如，通過利用工程決策，直觀觀察或量具研究決定是否評(píng)價(jià)人在校準(zhǔn)或使用儀器中產(chǎn)生影響。有些測(cè)量系統(tǒng)的再現(xiàn)性(不同人之間)影響可以忽略，例如按按鈕，打印出一個(gè)數(shù)字。26ppt課件測(cè)量系統(tǒng)研究的淮備先計(jì)劃將要使用的方法。例如，通過利用工程決測(cè)量系統(tǒng)研究的淮備評(píng)價(jià)人的數(shù)量，樣品數(shù)量及重復(fù)讀數(shù)次數(shù)應(yīng)預(yù)先確定。在此選擇中應(yīng)考慮的因素如下：尺寸的關(guān)鍵性：關(guān)鍵尺寸需要更多的零件和／或試驗(yàn)，原因是量具研究評(píng)價(jià)所需的可信度。零件結(jié)構(gòu)：大或重的零件可規(guī)定較少樣品和較多試驗(yàn)。27ppt課件測(cè)量系統(tǒng)研究的淮備評(píng)價(jià)人的數(shù)量，樣品數(shù)量及重復(fù)讀數(shù)次數(shù)應(yīng)預(yù)先測(cè)量系統(tǒng)研究的淮備由于其目的是評(píng)價(jià)整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)，評(píng)價(jià)人的選擇應(yīng)從日常操作該儀器的人中挑選。樣品必須從過程中選取并代表其整個(gè)工作范圍。有時(shí)每一天取一個(gè)樣本，持續(xù)若干天。這樣做是有必要的，因?yàn)榉治鲋械倪@些零件被認(rèn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品變差的全部范圍。由于每一零件將被測(cè)量若干次，必須對(duì)每一零件編號(hào)以便識(shí)別。28ppt課件測(cè)量系統(tǒng)研究的淮備由于其目的是評(píng)價(jià)整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)，評(píng)價(jià)人的選擇取樣的代表性不具代表性的取法29ppt課件取樣的代表性不具代表性的取法29ppt課件取樣的代表性具代表性的取法30ppt課件取樣的代表性具代表性的取法30ppt課件測(cè)量系統(tǒng)研究的淮備儀器的分辨力應(yīng)允許至少直接讀取特性的預(yù)期過程變差的十分之一，例如特性的變差為0.001，儀器應(yīng)能讀取0.0001的變化。確保測(cè)量方法(即評(píng)價(jià)人和儀器)在按照規(guī)定的測(cè)量步驟測(cè)量特征尺寸。31ppt課件測(cè)量系統(tǒng)研究的淮備儀器的分辨力應(yīng)允許至少直接讀取特性的預(yù)期過測(cè)量系統(tǒng)分析進(jìn)行的方式測(cè)量應(yīng)按照隨機(jī)順序，以確保整個(gè)研究過程中產(chǎn)生的任何漂移或變化將隨機(jī)分布。評(píng)價(jià)人不應(yīng)知道正在檢查零件的編號(hào)，以避免可能的偏倚。但是進(jìn)行研究的人應(yīng)知道正在檢查哪一零件，并記下數(shù)據(jù)。研究工作應(yīng)由知其重要性且仔細(xì)認(rèn)真的人員進(jìn)行。每一位評(píng)價(jià)人應(yīng)采用相同方法，包括所有步驟來獲得讀數(shù)。32ppt課件測(cè)量系統(tǒng)分析進(jìn)行的方式測(cè)量應(yīng)按照隨機(jī)順序，以確保整個(gè)研究過程分析時(shí)機(jī)新生產(chǎn)的產(chǎn)品，PV（零件變差）有不同時(shí)新儀器，EV（設(shè)備變差）有不同時(shí)新操作人員，AV（評(píng)價(jià)人變差）有不同時(shí)33ppt課件分析時(shí)機(jī)新生產(chǎn)的產(chǎn)品，PV（零件變差）有不同時(shí)33ppt課件穩(wěn)定性分析的執(zhí)行:獲取一樣本并確定其相對(duì)于可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值。如果不能得到，則選擇一個(gè)落在產(chǎn)品測(cè)量中程數(shù)的產(chǎn)品零件，并指定它作為標(biāo)準(zhǔn)樣本進(jìn)行穩(wěn)定性分析。并追蹤測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性，不需要一個(gè)已知基準(zhǔn)值?？赡苄枰邆錅y(cè)量的最低值、最高值及中程數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)樣本。建議對(duì)各樣本單獨(dú)測(cè)量并做控制圖。34ppt課件穩(wěn)定性分析的執(zhí)行:獲取一樣本并確定其相對(duì)于可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值穩(wěn)定性分析的執(zhí)行:定期(天、周)測(cè)量基準(zhǔn)樣品3～5次。樣本容量和頻率應(yīng)基于對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的了解。因素包括要求多長時(shí)間重新校準(zhǔn)或維修，測(cè)量系統(tǒng)使用的頻率，以及操作條件如何重要。讀數(shù)應(yīng)在不同時(shí)間讀取以代表測(cè)量系統(tǒng)實(shí)際使用的情況。這些還包括預(yù)熱，環(huán)境或其它在一天內(nèi)可能變化的因素。將測(cè)量值標(biāo)記在X-R控制圖或X–S控制圖上.計(jì)算控制界限,并對(duì)失控或不穩(wěn)定作評(píng)估.

35ppt課件穩(wěn)定性分析的執(zhí)行:定期(天、周)測(cè)量基準(zhǔn)樣品3～5次。樣本容控制圖的判讀超出控制界限的點(diǎn)：出現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)超出任何一個(gè)控制界限是該點(diǎn)處于失控狀態(tài)的主要證據(jù)。UCLCLLCL異常異常36ppt課件控制圖的判讀超出控制界限的點(diǎn)：出現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)超出任何一個(gè)控控制圖的判讀鏈：有下列現(xiàn)象之一即表明過程已改變連續(xù)7點(diǎn)位于平均值的一側(cè)連續(xù)7點(diǎn)上升(后點(diǎn)等于或大于前點(diǎn))或下降。UCLCLLCL37ppt課件控制圖的判讀鏈：有下列現(xiàn)象之一即表明過程已改變UCLCLLC控制圖的判讀明顯的非隨機(jī)圖形：應(yīng)依正態(tài)分布來判定圖形，正常應(yīng)是有2/3的點(diǎn)落在中間1/3的區(qū)域。UCLCLLCL38ppt課件控制圖的判讀明顯的非隨機(jī)圖形：應(yīng)依正態(tài)分布來判定圖形，正常應(yīng)代表儀器已不穩(wěn)定，必須做維修或調(diào)整，維修及調(diào)整完后須再做校正以及穩(wěn)定性之分析。39ppt課件代表儀器已不穩(wěn)定，必須做維修或調(diào)整，維修及調(diào)整完后須再做校正穩(wěn)定性附加說明R(或S)圖中的失控狀態(tài)表明不穩(wěn)定的重復(fù)性(也許什么東西松動(dòng)、氣路部分阻塞、電壓變化等)。X圖中失控表明測(cè)量系統(tǒng)不再正確地測(cè)量(偏倚已經(jīng)改變)，努力確定改變的原因，然后糾正，如果原因是磨損，則可能要重新校準(zhǔn)。可以希望備有對(duì)應(yīng)于預(yù)期測(cè)量結(jié)果的下端、上端和中間值的基準(zhǔn)件或基準(zhǔn)的測(cè)量系統(tǒng)控制圖。40ppt課件穩(wěn)定性附加說明R(或S)圖中的失控狀態(tài)表明不穩(wěn)定的重復(fù)性(也范例41ppt課件范例41ppt課件42ppt課件42ppt課件偏倚為了在過程范圍內(nèi)指定的位置確定測(cè)量系統(tǒng)的偏倚，得到一個(gè)零件可接受的基準(zhǔn)值是必要的。通?？稍谟?jì)量室或全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備上完成?；鶞?zhǔn)值從這些讀數(shù)中獲得，然后這些讀數(shù)要與研究評(píng)價(jià)人的一組觀察平均值(定為XA，XB，XC)進(jìn)行比較。43ppt課件偏倚為了在過程范圍內(nèi)指定的位置確定測(cè)量系統(tǒng)的偏倚，得到一個(gè)零偏倚如果不能按這種方法對(duì)所有樣件進(jìn)行測(cè)量，可采下列替代的方法：在計(jì)量室或全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備上對(duì)一個(gè)基準(zhǔn)件進(jìn)行精密測(cè)量。讓一位評(píng)價(jià)人用正被評(píng)價(jià)的量具測(cè)量同一零件至少十次。計(jì)算讀數(shù)的平均值。基準(zhǔn)值與平均值之間的差值表示測(cè)量系統(tǒng)的偏倚。如果需要一個(gè)指數(shù)，把偏倚乘以100再除以過程變差(或公差)，就把偏倚轉(zhuǎn)化為過程差(或公差)的百分比。44ppt課件偏倚如果不能按這種方法對(duì)所有樣件進(jìn)行測(cè)量，可采下列替代的方法偏性分析的執(zhí)行:獨(dú)立取樣法:選取一個(gè)樣品,并建立可追溯標(biāo)準(zhǔn)之真值或參考值,若無樣本則可從生產(chǎn)線中取一個(gè)落在中心值域的零件,當(dāng)成標(biāo)準(zhǔn)值,且應(yīng)針對(duì)預(yù)期測(cè)試的高中低端各取得樣本或標(biāo)準(zhǔn)件,并對(duì)每個(gè)樣本或標(biāo)準(zhǔn)件測(cè)量10次,計(jì)算其平均值,將其當(dāng)成“參考值”.由一位作業(yè)者以常規(guī)方式對(duì)每個(gè)樣本或標(biāo)準(zhǔn)件測(cè)量10次.并計(jì)算出平均值,此值為“觀測(cè)平均值”.45ppt課件偏性分析的執(zhí)行:獨(dú)立取樣法:45ppt課件計(jì)算偏倚:偏倚=觀測(cè)平均值–參考值制造過程變異=6σ（也可以用公差）%偏倚=偏倚/制造過程變差（也可以用公差）46ppt課件計(jì)算偏倚:46ppt課件判定:針對(duì)偏差部份，判定原則為：重要特性部份其偏差%須<=5%；一般特性其偏差%須<10%；應(yīng)依據(jù)儀器使用目的來說明其接受原因。其偏差%大于10%者，此項(xiàng)儀器不適合使用。47ppt課件47ppt課件偏倚分析如果偏倚相對(duì)比較大，查看這些可能的原因基準(zhǔn)的誤差磨損的零件制造的儀器尺寸不對(duì)儀器測(cè)量非代表性的特性儀器沒有正確校準(zhǔn)評(píng)價(jià)人員使用儀器不正確。48ppt課件偏倚分析如果偏倚相對(duì)比較大，查看這些可能的原因48ppt課件例題49ppt課件例題49ppt課件例題偏倚占公差百分比采用同樣方法計(jì)算，式中用公差代替過程變差?；鶞?zhǔn)值0.800.75平均值50ppt課件例題偏倚占公差百分比采用同樣方法計(jì)算，式中用公差代替過程變差線性分析的執(zhí)行在測(cè)量儀器的工作范圍內(nèi)選擇一些零件，可確定線性。這些被選零件的偏倚由基準(zhǔn)值與測(cè)量觀察平均值之間的差值確定。最佳擬合偏倚平均值與基準(zhǔn)值的直線的斜率乘以零件的過程變差(或公差)是代表量具線性的指數(shù)。為把量具線性轉(zhuǎn)變成過程變差(或公差)的百分率，可將線性乘以100后除以過程變差(或公差)。至于穩(wěn)定性，建議分析技術(shù)可采用圖形，即帶最佳擬合直線的散布圖。51ppt課件線性分析的執(zhí)行在測(cè)量儀器的工作范圍內(nèi)選擇一些零件，可確定線性線性分析的執(zhí)行正如在偏倚研究中一樣，零件的基準(zhǔn)值可由工具室或全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備確定。在操作范圍內(nèi)選取的那些零件由一個(gè)或多個(gè)評(píng)價(jià)人測(cè)量，確定每一零件的觀察平均值，基準(zhǔn)值與觀察平均值之間的差值為偏倚，要確定各個(gè)被選零件的偏倚。線性圖就是在整個(gè)工作范圍內(nèi)的這些偏倚與基準(zhǔn)值之間描繪的。如果線性圖顯示可用一根直線表示這些標(biāo)繪點(diǎn)，則偏倚與基準(zhǔn)值之間的最佳線性回歸直線表示兩個(gè)參數(shù)之間的線性。線性回歸直線的擬合優(yōu)度R2確定偏倚與基準(zhǔn)值是否有良好的線性關(guān)系。52ppt課件線性分析的執(zhí)行正如在偏倚研究中一樣，零件的基準(zhǔn)值可由工具室或線性分析的執(zhí)行系統(tǒng)的線性及線性百分率由回歸線斜率及零件過程變差(或公差)計(jì)算得出。如果回歸線有很好的線性擬合，那么可以評(píng)價(jià)線性幅度及線性百分率來確定線性是否可接受。如果回歸線沒有很好的線性擬合，那么可能偏倚平均值與基準(zhǔn)有非線性關(guān)系，這需要進(jìn)一步分析以判定測(cè)量系統(tǒng)的系統(tǒng)是否可接受。53ppt課件線性分析的執(zhí)行系統(tǒng)的線性及線性百分率由回歸線斜率及零件過程變線性分析的執(zhí)行如果測(cè)量系統(tǒng)為非線性，查找這些可能原因在工作范圍上限和下限內(nèi)儀器沒有正確校準(zhǔn)。最小或最大值校準(zhǔn)量具的誤差。磨損的儀器。儀器固有的設(shè)計(jì)特性。54ppt課件線性分析的執(zhí)行如果測(cè)量系統(tǒng)為非線性，查找這些可能原因54pp計(jì)算誤差:誤差=觀測(cè)平均值–參考值繪圖:X軸=參考值Y軸=誤差其方程式為:y=a+bx再分別計(jì)算其線性%55ppt課件計(jì)算誤差:55ppt課件偏差yX值Y=a+bxX=產(chǎn)品變異范圍Y=bx線性百分比=ΔY/ΔX×100%56ppt課件偏差yX值Y=a+bxX=產(chǎn)品變異范圍Y=bx線性百分比=Δ判定:針對(duì)重要特性其線性度%<5%一般特性其線性度%<10%線性度%>10%以上者判為不合格，此項(xiàng)的儀器不適合使用。實(shí)際情形依工廠的情形而做調(diào)整57ppt課件判定:57ppt課件公式58ppt課件公式58ppt課件R&R的分析選2-3位操作員在不知情的狀況下使用校驗(yàn)合格的量具分別對(duì)10個(gè)零件進(jìn)行測(cè)量,測(cè)試人員將操作員所讀數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄,研究其重復(fù)性及再現(xiàn)性.59ppt課件R&R的分析選2-3位操作員在不知情的狀況下使用校驗(yàn)合格的量以零件編號(hào)為順序畫出每個(gè)評(píng)價(jià)人對(duì)每個(gè)零件多次讀數(shù)的平均值。鏈圖可以幫助確定：評(píng)價(jià)人之間的一致性60ppt課件以零件編號(hào)為順序畫出每個(gè)評(píng)價(jià)人對(duì)每個(gè)零件多次讀數(shù)的平均值。鏈?zhǔn)褂闷骄鶚O差確定的總平均值和控制線得到的均值圖可以說明：控制限內(nèi)的區(qū)域表示測(cè)量分辨力。由于研究中使用的零件組代表過程變差，大約一半或一半以上的平均值應(yīng)落在控制線之外，說明測(cè)試系統(tǒng)足以檢測(cè)零件間變差，并能為分析和控制過程提供有用的信息；否則不是測(cè)量系統(tǒng)的分辨力不足就是樣本不能代表預(yù)期的過程變差。61ppt課件使用平均極差確定的總平均值和控制線得到的均值圖可以說明：61結(jié)果分析:當(dāng)再現(xiàn)性(AV)變異值小于重復(fù)性(EV)時(shí).量具的結(jié)構(gòu)需在設(shè)計(jì)增強(qiáng).量具的夾緊或零件定位的方式需加以改善.量具應(yīng)加以保養(yǎng).當(dāng)重復(fù)性(EV)變異值小于再現(xiàn)性(AV)時(shí).作業(yè)員對(duì)量具的操作方法及數(shù)據(jù)讀取方式應(yīng)加強(qiáng)教育,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)再明確訂定或修訂.可能需要某些夾具協(xié)助操作員,使其更具一致性的使用量具.量具與夾治具校驗(yàn)頻率于入廠及送修矯正后須再做測(cè)量系統(tǒng)分析,并作記錄.62ppt課件結(jié)果分析:當(dāng)再現(xiàn)性(AV)變異值小于重復(fù)性(EV)時(shí).62pEV,AV及R&R之接受標(biāo)準(zhǔn)如下:數(shù)值<10%量具系統(tǒng)可接受.10%<數(shù)值30%量具系統(tǒng)可接受或不接受,決定于該量具系統(tǒng)之重要性,修理所需之費(fèi)用等因素.數(shù)值>30%量具系統(tǒng)不能接受,須予以改進(jìn).必要時(shí)更換量具或?qū)α烤咧匦逻M(jìn)行調(diào)整,并對(duì)以前所測(cè)量的庫存品再抽查檢驗(yàn),如發(fā)現(xiàn)庫存品已超出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨通知客戶,協(xié)調(diào)處理對(duì)策.63ppt課件EV,AV及R&R之接受標(biāo)準(zhǔn)如下:63ppt課件何謂計(jì)數(shù)型量具就是把各個(gè)零件與某些指定限值相比較，如果滿足限件則接受該零件否則拒收。計(jì)數(shù)型量具只能指示該零件被接受或拒收。64ppt課件何謂計(jì)數(shù)型量具就是把各個(gè)零件與某些指定限值相比較，如果滿足限小樣法的做法先選取二十個(gè)零件來進(jìn)行。選取二位評(píng)價(jià)人以一種能防止評(píng)價(jià)人偏倚的方式兩次測(cè)量所有零件。在選取二十個(gè)零件時(shí)，必須有一些零件稍許高或低于規(guī)范限值。所有的測(cè)量結(jié)果(每個(gè)零件測(cè)四次)一致則接受該量具，否則應(yīng)改進(jìn)或重新評(píng)價(jià)，或找到一個(gè)可接受之替代測(cè)量系統(tǒng)。65ppt課件小樣法的做法先選取二十個(gè)零件來進(jìn)行。65ppt課件小樣法的樣本要求合格區(qū)(GO)不合格區(qū)(NOGO)66ppt課件小樣法的樣本要求合格區(qū)(GO)不合格區(qū)(NOGO)66pp67ppt課件67ppt課件大樣法研究對(duì)于某計(jì)數(shù)型量具，用量具特性曲線的概念來進(jìn)行量具研究，GPC是用于評(píng)價(jià)量具的重復(fù)性和偏倚。這種量具研究可用于單限值和雙限值量具。對(duì)于雙限值量具，假定誤差是線性一致的，只需檢查一個(gè)限值。68ppt課件大樣法研究對(duì)于某計(jì)數(shù)型量具，用量具特性曲線的概念來進(jìn)行量具研大樣法研究一般地，計(jì)數(shù)型量具研究包括獲得多個(gè)被選零件的基準(zhǔn)值。這些零件經(jīng)過多次(m)評(píng)價(jià)，連同接受總次數(shù)(a)，逐個(gè)零件地記錄，從這些結(jié)果就能做估計(jì)重復(fù)性和偏倚。69ppt課件大樣法研究一般地，計(jì)數(shù)型量具研究包括獲得多個(gè)被選零件的基準(zhǔn)值大樣法研究選取零件。最根本的是已知研究中所用零件的基準(zhǔn)值。應(yīng)盡可能按實(shí)際情況等間隔選取八個(gè)零件，其最大和最小值應(yīng)代表該過程范圍八個(gè)零件必須用量具測(cè)量m=20，并記錄接受的次數(shù)(a)。70ppt課件大樣法研究選取零件。最根本的是已知研究中所用零件的基準(zhǔn)值。應(yīng)大樣法研究對(duì)于整個(gè)研究，最小的零件必須a=0，最大的零件a=20，記錄接受的次數(shù)(a)。其余1<a<19。如果不滿足這些準(zhǔn)則，必須用量具測(cè)量更多的已知其基準(zhǔn)值的零件(X)。如果不滿足上述零件這些點(diǎn)可選在量具研究已測(cè)量的零件測(cè)量中間點(diǎn)。一直重復(fù)以上直到滿足上述要求。71ppt課件大樣法研究對(duì)于整個(gè)研究，最小的零件必須a=0，最大的零件a=大樣法研究72ppt課件大樣法研究72ppt課件大樣法研究73ppt課件大樣法研究73ppt課件大樣法研究74ppt課件大樣法研究74ppt課件大樣法研究-范例Xt a Pa-0.0160 0 0.025-0.0150 1 0.075-0.0140 3 0.175-0.0130 5 0.275-0.0120 8 0.425-0.0110 16 0.775-0.0105 18 0.875-0.0100 20 0.975-0.0080 20 1.00075ppt課件大樣法研究-范例Xt a 大樣法研究76ppt課件大樣法研究76ppt課件大樣法研究-范例77ppt課件大樣法研究-范例77ppt課件MSA—測(cè)量系統(tǒng)分析78ppt課件MSA—測(cè)量系統(tǒng)分析1ppt課件測(cè)量的重要性PROCESS原料人機(jī)法環(huán)測(cè)量測(cè)量結(jié)果好不好如果測(cè)量的方式不對(duì)，那么好的結(jié)果可能被測(cè)為壞的結(jié)果，壞的結(jié)果也可能被測(cè)為好的結(jié)果，此時(shí)便不能得到真正的產(chǎn)品或過程特性。

79ppt課件測(cè)量的重要性PROCESS原料人機(jī)法環(huán)測(cè)量測(cè)量結(jié)果好不好如果測(cè)量系統(tǒng)的組成將被測(cè)試的材料將被測(cè)量的特性收集和準(zhǔn)備樣品測(cè)量的種類和尺度儀器或測(cè)試設(shè)備檢驗(yàn)者或技術(shù)員使用的狀況環(huán)境條件間斷連續(xù)80ppt課件測(cè)量系統(tǒng)的組成將被測(cè)試的材料間斷3ppt課件決定哪些是要測(cè)量顧客的聲音你必須轉(zhuǎn)換成技術(shù)特征或規(guī)格。技術(shù)特征失效模式分析控制計(jì)劃因?yàn)樵跅l文要求中，只要是列在控制計(jì)劃中的就必須進(jìn)行測(cè)量81ppt課件決定哪些是要測(cè)量顧客的聲音4ppt課件測(cè)量誤差y=x+ε測(cè)量值=真值(TrueValue)+測(cè)量誤差戴明說沒有真值的存在一致(線性)82ppt課件測(cè)量誤差y=x+ε戴明說沒有一致(線性)5ppt課件測(cè)量誤差的來源敏感度、辨別能力精密度準(zhǔn)確度損壞不同儀器和夾具間的差異不同檢驗(yàn)者的差異使用不同的方法所造成差異不同環(huán)境所造成的差異83ppt課件測(cè)量誤差的來源敏感度、辨別能力6ppt課件環(huán)境因素溫度濕度振動(dòng)照明腐蝕磨耗污染(油脂)84ppt課件環(huán)境因素溫度7ppt課件人性因素訓(xùn)練技能疲勞無聊眼力舒適零件的復(fù)雜性檢驗(yàn)的速度指導(dǎo)書的誤解85ppt課件人性因素訓(xùn)練8ppt課件測(cè)量過程賦值過程定義為測(cè)量過程。而賦予的值定義為測(cè)量值。量具：任何用來獲得測(cè)量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來特指用在車間的裝置，包括用來測(cè)量合格／不合格的裝置。測(cè)量系統(tǒng)：用來對(duì)被測(cè)特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過程。86ppt課件測(cè)量過程賦值過程定義為測(cè)量過程。9ppt課件理想的測(cè)量系統(tǒng)理想的測(cè)量系統(tǒng)在每次使用時(shí)，應(yīng)只產(chǎn)生“正確”的測(cè)量結(jié)果。每次測(cè)量結(jié)果總應(yīng)該與一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值相符。一個(gè)能產(chǎn)生理想測(cè)量結(jié)果的測(cè)量系統(tǒng)，應(yīng)具有零方差、零偏倚和所測(cè)的任何產(chǎn)品錯(cuò)誤分類為零概率的統(tǒng)計(jì)特性。87ppt課件理想的測(cè)量系統(tǒng)理想的測(cè)量系統(tǒng)在每次使用時(shí)，應(yīng)只產(chǎn)生“正確”的理想的測(cè)量系統(tǒng)真值真值測(cè)試值88ppt課件理想的測(cè)量系統(tǒng)真值真值測(cè)試值11ppt課件測(cè)量系統(tǒng)所應(yīng)具有的特性測(cè)量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計(jì)控制中，這意味著測(cè)量系統(tǒng)中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。這可稱為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性。測(cè)量系統(tǒng)的變異必須比制造過程的變異小。變異應(yīng)小于公差帶。89ppt課件測(cè)量系統(tǒng)所應(yīng)具有的特性測(cè)量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計(jì)控制中，這意味著測(cè)測(cè)量精度應(yīng)高于過程變異和公差帶兩者中精度較高者，一般來說，測(cè)量精度是過程變異和公差帶兩者中精度較高者的十分之一。測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性可能隨著被測(cè)項(xiàng)目的改變而變化。若真的如此，則測(cè)量系統(tǒng)的最大的變差應(yīng)小于過程變差和公差帶兩者中的較小者。90ppt課件測(cè)量精度應(yīng)高于過程變異和公差帶兩者中精度較高者，一般來說，測(cè)各稱定義量具:指生產(chǎn)中所使用的測(cè)量儀器.測(cè)量系統(tǒng):指由人員、量具,操作程序及其它設(shè)備或軟件所構(gòu)成的系統(tǒng).量具再現(xiàn)性:指由不同操作人員使用相同的量具測(cè)量相同產(chǎn)品之特性時(shí)其作業(yè)者間測(cè)量平均值之變異.量具重復(fù)性:指由同一個(gè)操作人員用同一種量具經(jīng)多次測(cè)量同一個(gè)零件,其測(cè)量特性值再現(xiàn)能力,亦稱測(cè)量值間的變異.91ppt課件各稱定義量具:指生產(chǎn)中所使用的測(cè)量儀器.14ppt課件穩(wěn)定性:同一量具于不同時(shí)間測(cè)量同一零件之相同特性所得之變異.偏倚:指由同一操作人員使用相同量具,測(cè)量同一零件之相同特性多次數(shù)所得平均值與工具室或精密儀器測(cè)量同一零件的相同特性所得的真值或參考值之間的偏差值.92ppt課件穩(wěn)定性:同一量具于不同時(shí)間測(cè)量同一零件之相同特性所得之變異偏倚(Bias)真值觀測(cè)平均值偏倚偏倚：是測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值。真值的取得可以通過采用更高級(jí)別的測(cè)量設(shè)備進(jìn)行多次測(cè)量，取其平均值而定。93ppt課件偏倚(Bias)真值觀測(cè)平均值偏倚偏倚：是測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)16重復(fù)性(Repeatability)重復(fù)性

重復(fù)性是由一個(gè)評(píng)價(jià)人，采用一種測(cè)量儀器，多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值變差94ppt課件重復(fù)性(Repeatability)重復(fù)性重復(fù)性是由再現(xiàn)性(Reproducibility)再現(xiàn)性是由不同的評(píng)價(jià)人，采用相同的測(cè)量儀器，測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差。再現(xiàn)性95ppt課件再現(xiàn)性(Reproducibility)再現(xiàn)性是由不同的評(píng)價(jià)穩(wěn)定性(Stability)穩(wěn)定性時(shí)間1時(shí)間2穩(wěn)定性(或漂移)，是測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差。96ppt課件穩(wěn)定性(Stability)穩(wěn)定性時(shí)間1時(shí)間2穩(wěn)定性(或漂移線性(Linearity)量程基準(zhǔn)值觀測(cè)平均值基準(zhǔn)值線性是在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值97ppt課件線性(Linearity)量程基準(zhǔn)值觀測(cè)平均值基準(zhǔn)值線性是在線性(Linearity)觀測(cè)平均值基準(zhǔn)值無偏倚有偏倚98ppt課件線性(Linearity)觀測(cè)平均值基準(zhǔn)值無偏倚有偏倚21p測(cè)量系統(tǒng)的分析對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析的目的是為了更好地了解變差來源。測(cè)量系統(tǒng)特性可用下列方式來描述位置：穩(wěn)定性、偏倚、線性。寬度或范圍：重復(fù)性、再現(xiàn)性。99ppt課件測(cè)量系統(tǒng)的分析對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析的目的是為了更好地了解變差來位置和寬度位置寬度位置寬度100ppt課件位置和寬度位置寬度位置寬度23ppt課件分辨率：測(cè)量系統(tǒng)檢測(cè)出并如實(shí)指示被測(cè)特性中極小變化的能力101ppt課件分辨率：24ppt課件分辨率的要求建議的要求是總過程的6σ(標(biāo)準(zhǔn)偏差)的十分之一。傳統(tǒng)是公差范圍的十分之一。102ppt課件分辨率的要求建議的要求是總過程的6σ(標(biāo)準(zhǔn)偏差)的十分之一。測(cè)量系統(tǒng)研究的淮備先計(jì)劃將要使用的方法。例如，通過利用工程決策，直觀觀察或量具研究決定是否評(píng)價(jià)人在校準(zhǔn)或使用儀器中產(chǎn)生影響。有些測(cè)量系統(tǒng)的再現(xiàn)性(不同人之間)影響可以忽略，例如按按鈕，打印出一個(gè)數(shù)字。103ppt課件測(cè)量系統(tǒng)研究的淮備先計(jì)劃將要使用的方法。例如，通過利用工程決測(cè)量系統(tǒng)研究的淮備評(píng)價(jià)人的數(shù)量，樣品數(shù)量及重復(fù)讀數(shù)次數(shù)應(yīng)預(yù)先確定。在此選擇中應(yīng)考慮的因素如下：尺寸的關(guān)鍵性：關(guān)鍵尺寸需要更多的零件和／或試驗(yàn)，原因是量具研究評(píng)價(jià)所需的可信度。零件結(jié)構(gòu)：大或重的零件可規(guī)定較少樣品和較多試驗(yàn)。104ppt課件測(cè)量系統(tǒng)研究的淮備評(píng)價(jià)人的數(shù)量，樣品數(shù)量及重復(fù)讀數(shù)次數(shù)應(yīng)預(yù)先測(cè)量系統(tǒng)研究的淮備由于其目的是評(píng)價(jià)整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)，評(píng)價(jià)人的選擇應(yīng)從日常操作該儀器的人中挑選。樣品必須從過程中選取并代表其整個(gè)工作范圍。有時(shí)每一天取一個(gè)樣本，持續(xù)若干天。這樣做是有必要的，因?yàn)榉治鲋械倪@些零件被認(rèn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品變差的全部范圍。由于每一零件將被測(cè)量若干次，必須對(duì)每一零件編號(hào)以便識(shí)別。105ppt課件測(cè)量系統(tǒng)研究的淮備由于其目的是評(píng)價(jià)整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)，評(píng)價(jià)人的選擇取樣的代表性不具代表性的取法106ppt課件取樣的代表性不具代表性的取法29ppt課件取樣的代表性具代表性的取法107ppt課件取樣的代表性具代表性的取法30ppt課件測(cè)量系統(tǒng)研究的淮備儀器的分辨力應(yīng)允許至少直接讀取特性的預(yù)期過程變差的十分之一，例如特性的變差為0.001，儀器應(yīng)能讀取0.0001的變化。確保測(cè)量方法(即評(píng)價(jià)人和儀器)在按照規(guī)定的測(cè)量步驟測(cè)量特征尺寸。108ppt課件測(cè)量系統(tǒng)研究的淮備儀器的分辨力應(yīng)允許至少直接讀取特性的預(yù)期過測(cè)量系統(tǒng)分析進(jìn)行的方式測(cè)量應(yīng)按照隨機(jī)順序，以確保整個(gè)研究過程中產(chǎn)生的任何漂移或變化將隨機(jī)分布。評(píng)價(jià)人不應(yīng)知道正在檢查零件的編號(hào)，以避免可能的偏倚。但是進(jìn)行研究的人應(yīng)知道正在檢查哪一零件，并記下數(shù)據(jù)。研究工作應(yīng)由知其重要性且仔細(xì)認(rèn)真的人員進(jìn)行。每一位評(píng)價(jià)人應(yīng)采用相同方法，包括所有步驟來獲得讀數(shù)。109ppt課件測(cè)量系統(tǒng)分析進(jìn)行的方式測(cè)量應(yīng)按照隨機(jī)順序，以確保整個(gè)研究過程分析時(shí)機(jī)新生產(chǎn)的產(chǎn)品，PV（零件變差）有不同時(shí)新儀器，EV（設(shè)備變差）有不同時(shí)新操作人員，AV（評(píng)價(jià)人變差）有不同時(shí)110ppt課件分析時(shí)機(jī)新生產(chǎn)的產(chǎn)品，PV（零件變差）有不同時(shí)33ppt課件穩(wěn)定性分析的執(zhí)行:獲取一樣本并確定其相對(duì)于可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值。如果不能得到，則選擇一個(gè)落在產(chǎn)品測(cè)量中程數(shù)的產(chǎn)品零件，并指定它作為標(biāo)準(zhǔn)樣本進(jìn)行穩(wěn)定性分析。并追蹤測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性，不需要一個(gè)已知基準(zhǔn)值?？赡苄枰邆錅y(cè)量的最低值、最高值及中程數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)樣本。建議對(duì)各樣本單獨(dú)測(cè)量并做控制圖。111ppt課件穩(wěn)定性分析的執(zhí)行:獲取一樣本并確定其相對(duì)于可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值穩(wěn)定性分析的執(zhí)行:定期(天、周)測(cè)量基準(zhǔn)樣品3～5次。樣本容量和頻率應(yīng)基于對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的了解。因素包括要求多長時(shí)間重新校準(zhǔn)或維修，測(cè)量系統(tǒng)使用的頻率，以及操作條件如何重要。讀數(shù)應(yīng)在不同時(shí)間讀取以代表測(cè)量系統(tǒng)實(shí)際使用的情況。這些還包括預(yù)熱，環(huán)境或其它在一天內(nèi)可能變化的因素。將測(cè)量值標(biāo)記在X-R控制圖或X–S控制圖上.計(jì)算控制界限,并對(duì)失控或不穩(wěn)定作評(píng)估.

112ppt課件穩(wěn)定性分析的執(zhí)行:定期(天、周)測(cè)量基準(zhǔn)樣品3～5次。樣本容控制圖的判讀超出控制界限的點(diǎn)：出現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)超出任何一個(gè)控制界限是該點(diǎn)處于失控狀態(tài)的主要證據(jù)。UCLCLLCL異常異常113ppt課件控制圖的判讀超出控制界限的點(diǎn)：出現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)超出任何一個(gè)控控制圖的判讀鏈：有下列現(xiàn)象之一即表明過程已改變連續(xù)7點(diǎn)位于平均值的一側(cè)連續(xù)7點(diǎn)上升(后點(diǎn)等于或大于前點(diǎn))或下降。UCLCLLCL114ppt課件控制圖的判讀鏈：有下列現(xiàn)象之一即表明過程已改變UCLCLLC控制圖的判讀明顯的非隨機(jī)圖形：應(yīng)依正態(tài)分布來判定圖形，正常應(yīng)是有2/3的點(diǎn)落在中間1/3的區(qū)域。UCLCLLCL115ppt課件控制圖的判讀明顯的非隨機(jī)圖形：應(yīng)依正態(tài)分布來判定圖形，正常應(yīng)代表儀器已不穩(wěn)定，必須做維修或調(diào)整，維修及調(diào)整完后須再做校正以及穩(wěn)定性之分析。116ppt課件代表儀器已不穩(wěn)定，必須做維修或調(diào)整，維修及調(diào)整完后須再做校正穩(wěn)定性附加說明R(或S)圖中的失控狀態(tài)表明不穩(wěn)定的重復(fù)性(也許什么東西松動(dòng)、氣路部分阻塞、電壓變化等)。X圖中失控表明測(cè)量系統(tǒng)不再正確地測(cè)量(偏倚已經(jīng)改變)，努力確定改變的原因，然后糾正，如果原因是磨損，則可能要重新校準(zhǔn)?？梢韵Ｍ麄溆袑?duì)應(yīng)于預(yù)期測(cè)量結(jié)果的下端、上端和中間值的基準(zhǔn)件或基準(zhǔn)的測(cè)量系統(tǒng)控制圖。117ppt課件穩(wěn)定性附加說明R(或S)圖中的失控狀態(tài)表明不穩(wěn)定的重復(fù)性(也范例118ppt課件范例41ppt課件119ppt課件42ppt課件偏倚為了在過程范圍內(nèi)指定的位置確定測(cè)量系統(tǒng)的偏倚，得到一個(gè)零件可接受的基準(zhǔn)值是必要的。通?？稍谟?jì)量室或全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備上完成?；鶞?zhǔn)值從這些讀數(shù)中獲得，然后這些讀數(shù)要與研究評(píng)價(jià)人的一組觀察平均值(定為XA，XB，XC)進(jìn)行比較。120ppt課件偏倚為了在過程范圍內(nèi)指定的位置確定測(cè)量系統(tǒng)的偏倚，得到一個(gè)零偏倚如果不能按這種方法對(duì)所有樣件進(jìn)行測(cè)量，可采下列替代的方法：在計(jì)量室或全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備上對(duì)一個(gè)基準(zhǔn)件進(jìn)行精密測(cè)量。讓一位評(píng)價(jià)人用正被評(píng)價(jià)的量具測(cè)量同一零件至少十次。計(jì)算讀數(shù)的平均值?；鶞?zhǔn)值與平均值之間的差值表示測(cè)量系統(tǒng)的偏倚。如果需要一個(gè)指數(shù)，把偏倚乘以100再除以過程變差(或公差)，就把偏倚轉(zhuǎn)化為過程差(或公差)的百分比。121ppt課件偏倚如果不能按這種方法對(duì)所有樣件進(jìn)行測(cè)量，可采下列替代的方法偏性分析的執(zhí)行:獨(dú)立取樣法:選取一個(gè)樣品,并建立可追溯標(biāo)準(zhǔn)之真值或參考值,若無樣本則可從生產(chǎn)線中取一個(gè)落在中心值域的零件,當(dāng)成標(biāo)準(zhǔn)值,且應(yīng)針對(duì)預(yù)期測(cè)試的高中低端各取得樣本或標(biāo)準(zhǔn)件,并對(duì)每個(gè)樣本或標(biāo)準(zhǔn)件測(cè)量10次,計(jì)算其平均值,將其當(dāng)成“參考值”.由一位作業(yè)者以常規(guī)方式對(duì)每個(gè)樣本或標(biāo)準(zhǔn)件測(cè)量10次.并計(jì)算出平均值,此值為“觀測(cè)平均值”.122ppt課件偏性分析的執(zhí)行:獨(dú)立取樣法:45ppt課件計(jì)算偏倚:偏倚=觀測(cè)平均值–參考值制造過程變異=6σ（也可以用公差）%偏倚=偏倚/制造過程變差（也可以用公差）123ppt課件計(jì)算偏倚:46ppt課件判定:針對(duì)偏差部份，判定原則為：重要特性部份其偏差%須<=5%；一般特性其偏差%須<10%；應(yīng)依據(jù)儀器使用目的來說明其接受原因。其偏差%大于10%者，此項(xiàng)儀器不適合使用。124ppt課件47ppt課件偏倚分析如果偏倚相對(duì)比較大，查看這些可能的原因基準(zhǔn)的誤差磨損的零件制造的儀器尺寸不對(duì)儀器測(cè)量非代表性的特性儀器沒有正確校準(zhǔn)評(píng)價(jià)人員使用儀器不正確。125ppt課件偏倚分析如果偏倚相對(duì)比較大，查看這些可能的原因48ppt課件例題126ppt課件例題49ppt課件例題偏倚占公差百分比采用同樣方法計(jì)算，式中用公差代替過程變差?；鶞?zhǔn)值0.800.75平均值127ppt課件例題偏倚占公差百分比采用同樣方法計(jì)算，式中用公差代替過程變差線性分析的執(zhí)行在測(cè)量儀器的工作范圍內(nèi)選擇一些零件，可確定線性。這些被選零件的偏倚由基準(zhǔn)值與測(cè)量觀察平均值之間的差值確定。最佳擬合偏倚平均值與基準(zhǔn)值的直線的斜率乘以零件的過程變差(或公差)是代表量具線性的指數(shù)。為把量具線性轉(zhuǎn)變成過程變差(或公差)的百分率，可將線性乘以100后除以過程變差(或公差)。至于穩(wěn)定性，建議分析技術(shù)可采用圖形，即帶最佳擬合直線的散布圖。128ppt課件線性分析的執(zhí)行在測(cè)量儀器的工作范圍內(nèi)選擇一些零件，可確定線性線性分析的執(zhí)行正如在偏倚研究中一樣，零件的基準(zhǔn)值可由工具室或全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備確定。在操作范圍內(nèi)選取的那些零件由一個(gè)或多個(gè)評(píng)價(jià)人測(cè)量，確定每一零件的觀察平均值，基準(zhǔn)值與觀察平均值之間的差值為偏倚，要確定各個(gè)被選零件的偏倚。線性圖就是在整個(gè)工作范圍內(nèi)的這些偏倚與基準(zhǔn)值之間描繪的。如果線性圖顯示可用一根直線表示這些標(biāo)繪點(diǎn)，則偏倚與基準(zhǔn)值之間的最佳線性回歸直線表示兩個(gè)參數(shù)之間的線性。線性回歸直線的擬合優(yōu)度R2確定偏倚與基準(zhǔn)值是否有良好的線性關(guān)系。129ppt課件線性分析的執(zhí)行正如在偏倚研究中一樣，零件的基準(zhǔn)值可由工具室或線性分析的執(zhí)行系統(tǒng)的線性及線性百分率由回歸線斜率及零件過程變差(或公差)計(jì)算得出。如果回歸線有很好的線性擬合，那么可以評(píng)價(jià)線性幅度及線性百分率來確定線性是否可接受。如果回歸線沒有很好的線性擬合，那么可能偏倚平均值與基準(zhǔn)有非線性關(guān)系，這需要進(jìn)一步分析以判定測(cè)量系統(tǒng)的系統(tǒng)是否可接受。130ppt課件線性分析的執(zhí)行系統(tǒng)的線性及線性百分率由回歸線斜率及零件過程變線性分析的執(zhí)行如果測(cè)量系統(tǒng)為非線性，查找這些可能原因在工作范圍上限和下限內(nèi)儀器沒有正確校準(zhǔn)。最小或最大值校準(zhǔn)量具的誤差。磨損的儀器。儀器固有的設(shè)計(jì)特性。131ppt課件線性分析的執(zhí)行如果測(cè)量系統(tǒng)為非線性，查找這些可能原因54pp計(jì)算誤差:誤差=觀測(cè)平均值–參考值繪圖:X軸=參考值Y軸=誤差其方程式為:y=a+bx再分別計(jì)算其線性%132ppt課件計(jì)算誤差:55ppt課件偏差yX值Y=a+bxX=產(chǎn)品變異范圍Y=bx線性百分比=ΔY/ΔX×100%133ppt課件偏差yX值Y=a+bxX=產(chǎn)品變異范圍Y=bx線性百分比=Δ判定:針對(duì)重要特性其線性度%<5%一般特性其線性度%<10%線性度%>10%以上者判為不合格，此項(xiàng)的儀器不適合使用。實(shí)際情形依工廠的情形而做調(diào)整134ppt課件判定:57ppt課件公式135ppt課件公式58ppt課件R&R的分析選2-3位操作員在不知情的狀況下使用校驗(yàn)合格的量具分別對(duì)10個(gè)零件進(jìn)行測(cè)量,測(cè)試人員將操作員所讀數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄,研究其重復(fù)性及再現(xiàn)性.136ppt課件R&R的分析選2-3位操作員在不知情的狀況下使用校驗(yàn)合格的量以零件編號(hào)為順序畫出每個(gè)評(píng)價(jià)人對(duì)每個(gè)零件多次讀數(shù)的平均值。鏈圖可以幫助確定：評(píng)價(jià)人之間的一致性137ppt課件以零件編號(hào)為順序畫出每個(gè)評(píng)價(jià)人對(duì)每個(gè)零件多次讀數(shù)的平均值。鏈?zhǔn)褂闷骄鶚O差確定的總平均值和控制線得到的均值圖可以說明：控制限內(nèi)的區(qū)域表示測(cè)量分辨力。由于研究中使用的零件組代表過程變差，大約一半或一半以上的平均值應(yīng)落在控制線之外，說明測(cè)試系統(tǒng)足以檢測(cè)零件間變差，并能為分析和控制過程提供有用的信息；否則不是測(cè)量系統(tǒng)的分辨力不足就是樣本不能代表預(yù)期的過程變差。138ppt課件使用平均極差確定的總平均值和控制線得到的均值圖可以說明：61結(jié)果分析:當(dāng)再現(xiàn)性(