橋梁工程下部結(jié)構(gòu)監(jiān)理控制要點(diǎn)

橋梁下部結(jié)構(gòu)控制要點(diǎn)主講

xxx如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100。

2）鋼筋籠不能順利入孔。

2、原因分析

1）鉆機(jī)未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實(shí)，在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均勻沉降。

2）水上鉆孔平臺(tái)基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機(jī)架發(fā)生不均勻變形。

3）鉆桿彎曲，接頭松動(dòng)，致使鉆頭晃動(dòng)范圍較大。

4）在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。

5）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等

預(yù)防措施

1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行整平和壓實(shí)，并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機(jī)平臺(tái)在鉆機(jī)就位前，必須進(jìn)行安裝驗(yàn)收，其平臺(tái)要牢固、水平、鉆機(jī)架要穩(wěn)定。

2）應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止鉆機(jī)移位或出現(xiàn)過大的擺。

3）在舊建筑物附近施工時(shí)，應(yīng)提前做好探測，如探測過程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)采用沖擊鉆進(jìn)行施工。

4）要經(jīng)常對鉆桿進(jìn)行檢查，對彎曲的鉆桿要及時(shí)調(diào)整或廢棄。

5）使用沖擊鉆施工時(shí)沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度處理措施

1）當(dāng)遇到孤石等障礙物時(shí)，可采用沖擊鉆沖擊成孔。

2）當(dāng)鉆孔偏斜超限時(shí)，應(yīng)回填粘土，待沉積密實(shí)后再重新鉆孔。在鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

當(dāng)使用探孔器檢查成孔時(shí)，探孔器下放到某一部位時(shí)受阻，無法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設(shè)計(jì)要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。原因分析

1）地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。

2）地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。

3）鉆頭磨損過快，未及時(shí)補(bǔ)焊，從而形成縮孔。預(yù)防措施

1）根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r，要注意經(jīng)常掃孔。

2）經(jīng)常檢查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)磨損時(shí)要及時(shí)補(bǔ)焊，把磨損較多的鉆頭補(bǔ)焊后，再進(jìn)行擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)樁徑。

處理措施當(dāng)出現(xiàn)縮孔時(shí)，可用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計(jì)樁徑為止在鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理？

質(zhì)量問題及現(xiàn)象在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌原因分析

1）由于泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，或周圍封堵不密實(shí)而出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒底部的粘土層厚度不足，護(hù)筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。

2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。

3）在松軟砂層中鉆孔時(shí)進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢，并壁滲水。

4）鉆進(jìn)時(shí)未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時(shí)間較長，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。

5）操作不當(dāng)，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。

6）鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè)，或有臨是時(shí)通行便道，車輛通行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。

7）清孔后未及時(shí)澆注砼，放置時(shí)間過長。

預(yù)防措施

1）在鉆孔附近，不要設(shè)臨時(shí)通過便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。

2）在陸地埋置護(hù)筒時(shí)，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土，在護(hù)筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實(shí)，護(hù)筒周圍要均勻回填，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。

3）水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒沉穿於泥及透不層，護(hù)筒之間的接頭要密封好，防止漏水。

4）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中鉆孔時(shí)，應(yīng)加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。

5）當(dāng)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩(wěn)定。

6）鉆孔時(shí)要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。

7）提升鉆頭、下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.

8)若澆筑準(zhǔn)備工作不充分,暫時(shí)不要進(jìn)行清孔,清孔合格后要及時(shí)澆筑砼。

9）供水時(shí)不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。

在鉆孔過程程中鉆頭被被卡住怎么么辦？質(zhì)量問題及及現(xiàn)象鉆頭在鉆孔內(nèi)，無無法繼續(xù)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。原因分析1）孔內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)梅花孔、、探頭石或或縮孔。2）下鉆頭時(shí)時(shí)太猛，或或鋼絲繩松松繩太長，，使鉆頭傾傾倒卡在并壁上。3）坍孔時(shí)落落下的石塊塊或落下較較大的工具具將鉆頭卡卡住。4）出現(xiàn)縮孔孔后，補(bǔ)焊焊后的鉆頭頭尺寸加大大，沖擊太太猛，沖錐錐被吸住。。5）使用沖沖擊鉆在粘土地層層中進(jìn)行行鉆孔時(shí)時(shí)，沖程程量過大大，或泥泥漿太稠稠，沖錐錐被吸住住。預(yù)防措施施1）對于上上下能活活動(dòng)的卡卡鉆，可可以采用用上下輕輕微提動(dòng)動(dòng)鉆頭，，并輔以以轉(zhuǎn)動(dòng)鋼鋼絲繩，，使鉆頭頭轉(zhuǎn)動(dòng)，，以便提提起。2）下鉆時(shí)時(shí)不可太太猛。3）對鉆頭頭進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊時(shí)，，要保證證尺寸與與孔徑配配套。4）使用沖沖擊鉆進(jìn)進(jìn)行施工工時(shí)沖程程量不宜宜過大，，以防錐錐頭傾倒倒造成卡卡鉆。處理措施施1）當(dāng)土質(zhì)質(zhì)較好或或在石質(zhì)孔內(nèi)內(nèi)卡鉆時(shí)時(shí)，可以以采取小小爆破振振動(dòng)使鉆鉆頭松動(dòng)動(dòng)，以便便提起鉆鉆頭。2）鉆頭被被卡住時(shí)時(shí)，可上上下左右右試著進(jìn)進(jìn)行輕提提，將鉆鉆錐提起起。3）用千斤斤頂或滑滑輪組強(qiáng)強(qiáng)提，但但應(yīng)注意意孔口的的牢固，，以防孔孔口坍塌塌。如何避免免鉆孔灌灌注樁護(hù)護(hù)筒底部部孔壁坍坍塌？質(zhì)量問題題及現(xiàn)象象孔壁坍塌塌；鉆機(jī)機(jī)傾斜。。原因分析析1）護(hù)筒底底部及周周圍未用用粘土回回填或夯夯實(shí)不足足，在鉆進(jìn)過程程中或灌灌注過程程中泥漿漿護(hù)筒底底掏空。。2）由于提提供的地地質(zhì)鉆探探資料不不祥，使使護(hù)筒底底產(chǎn)處于于淤泥或或砂層少少。3）護(hù)筒直直徑較小小。4）地表水水滲入護(hù)護(hù)筒外圍圍填土中中，造成成填土松松軟。預(yù)防措施施1）護(hù)筒底底部應(yīng)回回填至少少50cm厚的粘土土，當(dāng)土土質(zhì)為砂砂性土?xí)r時(shí)護(hù)筒周周圍0.5-1.0m范圍內(nèi)也也應(yīng)用粘粘土回填填并夯實(shí)實(shí)。2）根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)部門門提供的的地質(zhì)資資料，護(hù)護(hù)筒底部部應(yīng)穿過過淤泥和和砂層。。3）護(hù)筒直直徑應(yīng)大大于設(shè)計(jì)計(jì)孔徑20-30cm（有鉆桿桿的正反反循環(huán)鉆鉆）、30-40cm（無鉆桿桿的潛水水電鉆或或沖擊鉆鉆）。4）護(hù)筒出出漿孔處處應(yīng)用粘粘土夯填填，同時(shí)時(shí)應(yīng)保持持出漿順順利，周周圍不得得有積水水，避免免護(hù)筒周周圍泥土土流失，，造成坍坍孔。處理措施1）水中鉆孔發(fā)發(fā)生護(hù)筒底部部坍塌時(shí)，應(yīng)應(yīng)將護(hù)筒下沉沉穿過淤泥層層或砂層。2）護(hù)筒底部坍坍塌時(shí)，應(yīng)先先將鉆機(jī)移位位，然后拔出出護(hù)筒，按要要求回填粘土土并夯實(shí)，重重新下護(hù)筒并并對護(hù)筒周圍圍回填粘土夯夯實(shí)，必要時(shí)時(shí)應(yīng)加長護(hù)筒筒，然后才能能重新鉆孔。。如何防止鋼筋筋籠在吊裝就位過程程中發(fā)生變形形？質(zhì)量問題及現(xiàn)現(xiàn)象起吊后，鋼筋筋籠發(fā)生過大大的扭轉(zhuǎn)或彎彎曲變形。原因分析1）當(dāng)鋼筋籠較較長時(shí)，未加加設(shè)臨時(shí)固定定桿。2）吊點(diǎn)位置不不對。3）加勁箍筋間間距大，或直直徑小剛度不不夠。4）吊點(diǎn)處未設(shè)設(shè)置加強(qiáng)筋。。預(yù)防措施1）鋼筋籠上每每隔2-2.5m增設(shè)一道加勁勁箍筋，在吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)設(shè)置加強(qiáng)筋。。在加強(qiáng)筋上加做做十字交叉鋼鋼筋來提高加加強(qiáng)筋的剛度度，以增強(qiáng)抗抗變形能力，，在鋼筋籠入井時(shí)時(shí)，再將十字字交叉筋割除除。2）鋼筋籠盡量量采用一次整整體入孔，若若鋼筋籠較長長不能一次整整體入孔時(shí)，，也盡量少分分段，以減少少入孔時(shí)間；；分段的鋼筋筋籠也要設(shè)臨臨時(shí)固定桿，，并備足焊接接設(shè)備，盡量量縮短焊接時(shí)時(shí)間；兩鋼筋筋籠對接時(shí)，，上下節(jié)中心心線保持一致致。若能整體體入孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)設(shè)置臨時(shí)固定定桿整體入孔孔，入孔后再再拆除臨時(shí)固固定桿件。3）吊點(diǎn)位置應(yīng)應(yīng)選好，鋼筋筋籠較短時(shí)可可采用一個(gè)吊吊點(diǎn)，較長時(shí)時(shí)可采用二個(gè)個(gè)吊點(diǎn)。處理措施若鋼筋籠發(fā)生生嚴(yán)重扭曲變變形時(shí)，則必必須將鋼筋籠籠拆開重新制制作。鋼筋骨架就位位后，如何將將鋼筋骨架固固定，使其不不下沉，不偏偏位？質(zhì)量問題及現(xiàn)現(xiàn)象鋼筋籠就位后后突然下沉；；鋼筋籠中心心偏位。原因分析1）鋼筋籠固定定不牢固或固固定措施不得得當(dāng)。2）測量定位出出現(xiàn)誤差或在灌注砼過程中中，導(dǎo)管碰撞撞鋼筋籠。3）在施工過程中，，樁位控制點(diǎn)點(diǎn)未采取保護(hù)護(hù)措施，出現(xiàn)現(xiàn)人為移動(dòng)。。預(yù)防措施1）在鋼筋籠定位后后，將鋼筋籠籠牢固固定在位于護(hù)筒之上上的墊木上。。墊木應(yīng)該用用20cm×20cm×300～400cm長方木根。2）護(hù)筒周圍的的回填土要夯夯實(shí)，防止護(hù)護(hù)筒移位。3）測量定位要要準(zhǔn)確，要用用控制樁進(jìn)行行復(fù)測核，復(fù)復(fù)核無誤后方方可進(jìn)行水下下砼灌注。處理措施對于下沉或偏偏心的鋼筋籠籠，在澆筑砼前或未未澆筑至鋼筋筋籠時(shí)，可用用吊車將其吊吊起進(jìn)行復(fù)位位。如何保證鋼筋筋籠下上??？？質(zhì)量問題及現(xiàn)現(xiàn)象1）在灌注砼地鋼筋筋籠上浮。2）在提升導(dǎo)管時(shí)，，鋼筋籠上浮浮原因分析1）當(dāng)灌注的砼砼接近鋼筋籠籠底部時(shí)灌注注速度過快，，砼將鋼筋籠籠托起；或提提升導(dǎo)管速度度過快，帶動(dòng)動(dòng)砼上升，導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋籠上上浮。2）在提升導(dǎo)管時(shí)，，導(dǎo)管掛在鋼筋籠上，鋼鋼筋籠隨同導(dǎo)導(dǎo)管一同上升升。預(yù)防措施1）當(dāng)所灌注的的砼接近鋼筋筋籠時(shí)，要適適當(dāng)放慢砼的的灌注速度，，待導(dǎo)管底口口提高至鋼筋筋籠內(nèi)至少2m以上時(shí)方可恢恢復(fù)正常的灌灌注速度。2）在安放導(dǎo)管時(shí)，，應(yīng)使導(dǎo)管的的中心與鉆孔孔中心盡量重重合，導(dǎo)管接接頭處應(yīng)做好好防掛措施，，以防止提升升導(dǎo)管時(shí)掛住住鋼筋籠，造造成鋼筋籠上上浮。處理措施1）鋼筋籠卡住住導(dǎo)管后，可可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)管，使之脫脫離鋼筋籠。。2）發(fā)現(xiàn)鋼筋籠籠有上浮跡象象時(shí)，可適當(dāng)當(dāng)加壓，以防防止繼續(xù)上浮浮。灌注水下砼時(shí)時(shí)如何防止斷斷樁？質(zhì)量問題及現(xiàn)現(xiàn)象1）在灌注砼過程中中，由于導(dǎo)管管拔脫，泥漿漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)，致使孔內(nèi)內(nèi)泥漿豁然迅迅速下降。2）由于導(dǎo)管接接頭處密封不不好，致使泥泥漿進(jìn)入導(dǎo)管管，若繼續(xù)灌灌注，則會(huì)在砼中出現(xiàn)泥漿漿夾層。3）由于導(dǎo)管埋埋置過深、當(dāng)當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管管時(shí)處理時(shí)間間過長、或灌灌注時(shí)間較長長使先期灌注注的砼凝固，，導(dǎo)致導(dǎo)管不不能提起。4）在無破損檢測中中，樁的某一一部位存在夾泥層。原因分析1）砼坍落度小小、離析或石石料粒徑較小小，在砼灌注過程中中堵塞導(dǎo)管，，且在砼初凝前未能能疏通好，不不得不提起導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)，從而而形成斷樁。。2）由于計(jì)算錯(cuò)錯(cuò)誤致使導(dǎo)管管底口距孔底底距離較大，，致使首批灌灌注的砼不能能埋住導(dǎo)管，，從而形成斷斷樁。3）在導(dǎo)管提拔時(shí)，，由于測量或或計(jì)算錯(cuò)誤，，或盲目提拔拔導(dǎo)管使導(dǎo)管管提拔過量，，從而使導(dǎo)管管底口拔出砼砼面，或使導(dǎo)導(dǎo)管口處于泥泥漿層或泥漿漿與砼的混合合層中，形成成斷樁。4）在提拔導(dǎo)管時(shí)，，鋼筋籠卡住住導(dǎo)管，在砼初凝前無法法提起，造成成砼灌注中斷斷，形成斷樁樁。5）導(dǎo)管接口滲滲漏致使泥漿漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)，在砼內(nèi)形成夾層層，造成斷樁樁。6）導(dǎo)管埋置深深度過深，無無法提起導(dǎo)管管或?qū)?dǎo)管拔拔斷，造成斷斷樁。7）由于其他意意外原因造成成砼不能連續(xù)續(xù)灌注，中斷斷時(shí)間超過砼砼初凝時(shí)間，，致使導(dǎo)管無無法提升，形形成斷樁。預(yù)防措施1）導(dǎo)管使用前前，要對導(dǎo)管管進(jìn)行檢漏和和抗拉力試驗(yàn)驗(yàn)，以防導(dǎo)管管滲漏。每節(jié)節(jié)導(dǎo)管組裝編編號，導(dǎo)管安安裝完畢后要要建立復(fù)核和和檢驗(yàn)制度。。導(dǎo)管的直徑徑應(yīng)根據(jù)樁徑徑和石料的最最大粒徑確定定，盡量采用用大直徑導(dǎo)管管。2）下導(dǎo)管時(shí)，，其底口距孔孔底的距離不不大于40-50cm，同時(shí)要能保保證首批砼灌灌注后能埋住住導(dǎo)管至少1m。在隨后的灌注過過程中，導(dǎo)管管的埋置深度度一般控制在2-4m范圍內(nèi)。3）砼的坍落度度要控制在18-22cm、要求和易性性好。若灌注注時(shí)間較長時(shí)時(shí)，可在砼中加入緩凝凝劑，以防止止先期灌注砼砼初凝，堵塞塞導(dǎo)管。4）在鋼筋籠制作時(shí)時(shí)，一般要采采用對焊，以以保證焊口平平順。當(dāng)采用用搭接焊時(shí)，，要保證焊縫縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)，以防鋼鋼筋籠卡住導(dǎo)導(dǎo)管。5）在提升導(dǎo)管時(shí)要要通過測量砼砼的灌注深度度及已拆下導(dǎo)導(dǎo)管長度，認(rèn)認(rèn)真計(jì)算提拔拔導(dǎo)管的長度度，嚴(yán)禁不經(jīng)經(jīng)測量和計(jì)算算而盲目提拔拔導(dǎo)管，一般般情況下一次次只能拆除卸卸一節(jié)導(dǎo)管。。6）關(guān)鍵設(shè)備要要有備用，材材料要準(zhǔn)備充充足，以保證證砼能夠連續(xù)續(xù)灌注。7）當(dāng)砼堵塞導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)，可采采用拔插抖動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管，當(dāng)所所堵塞的導(dǎo)管管長度較短時(shí)時(shí)，也可用型型鋼插入導(dǎo)管管內(nèi)進(jìn)行沖擊擊來疏通導(dǎo)管管，也可在導(dǎo)管上固定附附著式振搗器器進(jìn)行振動(dòng)來來疏通導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)的砼。8）當(dāng)鋼筋籠卡卡住導(dǎo)管后，，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管，使之之脫離鋼筋籠籠。如何保證樁柱柱接頭質(zhì)量？？鑿樁頭應(yīng)注注意哪些問題題？質(zhì)量問題及現(xiàn)現(xiàn)象1）破樁頭時(shí)時(shí)間過早，，砼受到擾擾動(dòng)后影響響強(qiáng)度的形形成或使樁樁頭砼產(chǎn)生生裂縫。2）把樁頭鑿鑿除盆狀，，接柱前不不易清除污污染物，影影響接柱質(zhì)質(zhì)量。3）擅自采用用爆破法破破樁頭，且且劑量控制制不準(zhǔn)，造造成對樁頭頭爆破過度度，致使樁樁身上部出出現(xiàn)碎裂。。原因分析1）在砼強(qiáng)度未形形成或未達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度（70%）就進(jìn)行鑿鑿除時(shí)，會(huì)會(huì)對砼產(chǎn)生生擾動(dòng)，破破壞砼強(qiáng)度度形成，或或使砼內(nèi)部部產(chǎn)生細(xì)小小裂紋。2）對設(shè)計(jì)樁樁頂?shù)臉?biāo)高高計(jì)算或測測量不準(zhǔn)，，導(dǎo)致灌注注砼提前結(jié)結(jié)束，致使使樁頭標(biāo)高高低于設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高。3）在灌注水下砼砼時(shí)，未按按《規(guī)范》要求進(jìn)行超超灌、超灌灌高度不足足或無法進(jìn)進(jìn)行超灌。。4）泥漿稠度度大且回淤淤厚度大，，造成砼與與泥漿的混混合層較厚厚。5）清孔不徹徹底或回淤淤測量有誤誤。6）灌注砼完完成后，立立即掏漿至至樁頂設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，可可能使泥漿漿摻入砼內(nèi)內(nèi)，同時(shí)減減少了對樁樁頭砼的壓壓力，致使使砼的強(qiáng)度度有所下降降。預(yù)防措施1）當(dāng)砼灌至至距樁頭較較近時(shí)，要要提高漏斗斗口至少高高出樁頂4m，也可搭一一3m高的平臺(tái)，，在平臺(tái)上進(jìn)行行灌注砼，，以便砼在壓力的作用用下能夠?qū)⒛酀{頂起起。2）灌注砼時(shí)時(shí)應(yīng)比樁頂頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高至少超灌灌80cm，以保證樁樁頂處砼在超灌部分自自重作用下下的密實(shí)，，同時(shí)保證證樁頭處的的砼中不含含泥漿。3）在砼灌注后必必須達(dá)到一一定強(qiáng)度（（要求70%以上，平均均氣溫在15℃以上時(shí)，一一般齡期達(dá)達(dá)到7d即可，氣溫溫較低時(shí)必必須延長齡齡期）時(shí)才才能破除樁樁頭。嚴(yán)禁禁砼灌注完完畢后隨即即進(jìn)行掏漿漿。4）鑿樁頭時(shí)時(shí)當(dāng)鑿至距距設(shè)計(jì)位置置10cm左右時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意先對對設(shè)計(jì)樁頭頭標(biāo)高處的的四周進(jìn)行行鑿除，然然后再鑿除除中間部分分，樁頭破破除后形狀狀應(yīng)呈平面面或樁中略略有凸起，，以利接柱柱或澆筑系系梁砼前沖沖洗樁頭。。5）嚴(yán)禁使用用爆破法進(jìn)進(jìn)行破樁頭頭。處理措施若因意外原原因，在鑿除樁頭后后砼中仍含含有泥漿，，則應(yīng)繼續(xù)續(xù)向下鑿除除，直致砼砼中含泥漿漿且強(qiáng)度滿滿足設(shè)計(jì)要要求時(shí)為止止。此時(shí)可可支模板澆澆注砼，深深度較大時(shí)時(shí)，需先行行接柱，若若深度較淺淺時(shí)可在澆筑承臺(tái)砼砼時(shí)同時(shí)澆澆筑。鉆孔樁發(fā)生生中心偏位位后如何處處理？質(zhì)量問題及及現(xiàn)象破除樁頭后后，經(jīng)測量量放樣檢查查鉆孔樁中中心與設(shè)計(jì)計(jì)要求存在偏差。原因分析1）樁位定位位存在誤差。2）護(hù)筒的形形狀不符合合要求或埋埋設(shè)時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)偏差。3）鋼筋籠定定位不準(zhǔn)確確。預(yù)防措施1）在樁位定位時(shí)時(shí)要認(rèn)真復(fù)復(fù)核，做好好騎馬式控控制樁并采采取一定的的保護(hù)措施施，以便能能夠準(zhǔn)確確確定鉆頭中中心及對鋼鋼筋籠進(jìn)行行準(zhǔn)確定位位。2）護(hù)筒的形形狀要符合合要求，埋埋設(shè)時(shí)其四四周的回填填要密實(shí)，，防止在鉆進(jìn)過程中中發(fā)生移動(dòng)動(dòng)。3）鋼筋籠定定位準(zhǔn)確，，固定要牢牢固，經(jīng)復(fù)復(fù)核無誤后后方可灌注注砼如何保證挖挖孔樁砼的的灌注質(zhì)量量？質(zhì)量問題及及現(xiàn)象砼出現(xiàn)離析析；砼強(qiáng)度度不足。原因分析析1）砼原材材料及配配合比有有問題，，或攪拌拌時(shí)間不不足。2）灌注砼砼時(shí)未用用串筒，，或串筒筒口距砼砼面的距距離過大大，有時(shí)時(shí)在孔口將砼砼直接倒倒入孔中中，造成成砂漿和和骨料離離析。3）在孔內(nèi)有水水時(shí)，未未抽干水水就灌注注砼。應(yīng)應(yīng)該采用用水下灌灌注砼時(shí)時(shí)而采用用了干澆澆法施工工，造成成樁身砼砼嚴(yán)重離離析。4）灌注砼砼時(shí)未能能將護(hù)壁壁的漏水水堵住,致使砼表表面積水水較多,而未清除除積水就就繼續(xù)灌灌注砼,或采用水水桶排水水，結(jié)果果連同水水泥漿一一同排出出，造成成砼膠結(jié)結(jié)不良。。5）局部需需排水挖挖孔時(shí)，，在灌注某一一樁身砼砼的同時(shí)時(shí)或砼未未初凝前前，附近近的樁孔孔挖孔工工作未停停止，繼繼續(xù)挖孔孔抽水，，且抽水水量較大大，結(jié)果果地下水水流將該該孔樁身身砼中水水泥漿帶帶走，嚴(yán)嚴(yán)重昌砼砼呈散粒粒狀態(tài)，，只見石石料不見見水泥漿漿。預(yù)防措施施1）必須使使用合格格的原材材料，砼砼的配合合比必須須由具有有相應(yīng)資資質(zhì)的試試驗(yàn)室配配制或進(jìn)進(jìn)行抗壓壓試驗(yàn)，，以保證證砼的強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求。2）采用干干澆法施施工時(shí)，，必須使使用串筒筒，且串串筒口距距砼面的的距離小小于2m。3）當(dāng)孔內(nèi)內(nèi)水位的的上升速速度超過過1.5m/min時(shí)，可采采用水下下砼灌注注法進(jìn)行行樁身砼砼的灌注注。4）當(dāng)采用用降水挖挖孔時(shí)，，在灌注砼時(shí)時(shí)或砼未未初凝前前，附近近的挖孔孔施工應(yīng)應(yīng)停止。。5）若樁身身砼強(qiáng)度度達(dá)不到到設(shè)計(jì)要要求時(shí)，，可進(jìn)行行補(bǔ)樁。。在承臺(tái)施施工時(shí)，，如何保保證大體體積砼的的澆筑質(zhì)質(zhì)量？質(zhì)量問題題1）砼表面面出現(xiàn)裂裂縫。2）砼出現(xiàn)現(xiàn)貫穿裂裂縫。原因分析析1）地基變變形引起起的裂縫縫。由于于地基不不均勻沉沉降或水水平方向向位移，，使結(jié)構(gòu)構(gòu)產(chǎn)生附附加應(yīng)力力，超出出砼結(jié)構(gòu)構(gòu)的抗拉拉能力，，導(dǎo)致結(jié)結(jié)構(gòu)開裂裂。2）由于溫溫差變化化產(chǎn)生的的裂縫。。在施工過程程中，砼砼澆筑完完畢后，，由于水水泥水化化時(shí)產(chǎn)生生大量熱熱量，致致使內(nèi)部部溫度升升高，內(nèi)內(nèi)外溫差差過大。。在溫度應(yīng)力力的作用用下，使使砼表面面出現(xiàn)裂裂縫。3）砼收縮縮產(chǎn)生的的裂縫。。砼澆筑筑完畢后后，塑性性收縮和和縮水收收縮是砼砼表面產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫的主要要原因。。預(yù)防措施施1）當(dāng)基底底土質(zhì)變變化較大大或承載載力不均均勻時(shí)，，應(yīng)按有有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行處處理，使使基底具具有均勻勻的承載載力。2）根據(jù)實(shí)實(shí)際情況況，應(yīng)選選擇水化化熱低水水泥，限限制水泥泥用量，，降低骨骨料入模模溫度，，并緩慢慢降溫。。3）為減少少砼塑性性收縮，，應(yīng)嚴(yán)格格控制砼砼的水灰灰比,振搗密實(shí)實(shí),避免過振振。為避避免出現(xiàn)現(xiàn)縮水裂裂縫，在砼澆筑后后應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)養(yǎng)生，，保持砼砼表面溫溫潤，避避免忽干干忽濕。。4）對于剛剛剛出廠廠的水泥泥，要經(jīng)經(jīng)過至少少2周的熟化化才能使使用。5）當(dāng)承臺(tái)臺(tái)的平載載面過大大時(shí)，不不能在前層砼初初凝或重重塑前澆澆筑完成成次層砼砼時(shí)，可可分塊進(jìn)進(jìn)行澆筑筑。澆筑筑時(shí)應(yīng)符符合下列列規(guī)定：：a.分塊應(yīng)合合理布置置，各分分塊平均均面積不不小于50m2。b.分塊高度度不超過過2m。c.塊與塊間間的豎向向接縫面面應(yīng)與基基礎(chǔ)平截截面短邊邊平行，，與平截截面長邊邊垂直。。d.上下鄰鄰層砼砼間的的豎向向接縫縫，應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開開位置置并做做成企企口，，按施施工縫縫處理理。6）在砼中摻摻加適適量的的膨脹脹劑，，對砼砼的收收縮進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)償。。7）砼澆澆筑完完畢后后，為為控制制砼內(nèi)內(nèi)外溫溫差，，可在砼頂面面采用用蓄水水并覆覆蓋塑塑料布布進(jìn)行行養(yǎng)生生，使使砼的的表面面溫度度控制制在一定范范圍內(nèi)內(nèi)，降降低砼砼內(nèi)外外溫差差。8）在砼中可可摻加加外加加劑、、片石石等方方法減減少水水泥用用量。。9）在高溫季季節(jié)施施工時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)避免免高溫溫時(shí)段段施工工，盡盡力安安排在氣溫較較低時(shí)時(shí)進(jìn)行行砼澆澆筑。。同時(shí)時(shí)對原原材料料進(jìn)行行降溫溫，并并用冷冷卻水水進(jìn)行行拌和和，以以降低低砼澆澆筑后后的內(nèi)內(nèi)部溫溫度。。10）當(dāng)采采取上上述措措施仍仍無法法降低低砼內(nèi)內(nèi)外溫溫差時(shí)時(shí)，則則必須須在砼內(nèi)部部埋置置鐵管管采用用循環(huán)環(huán)冷卻卻系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行行內(nèi)部部散熱熱，或或采用用薄層層連續(xù)續(xù)澆筑筑，以以便加加快散散熱。。處理措措施1）當(dāng)裂裂縫較較小時(shí)時(shí)，可可用碳碳纖維維粘貼貼加固固、環(huán)環(huán)氧樹樹脂灌灌注等等方法法進(jìn)行行處理理。2）當(dāng)砼砼基礎(chǔ)礎(chǔ)出現(xiàn)現(xiàn)裂縫縫時(shí)，，可用用扒釘釘釘合合或鋼鋼箍加加固封封閉裂裂縫。。如何保保證橋橋墩砼砼的澆澆筑質(zhì)質(zhì)量？？質(zhì)量問問題及及現(xiàn)象象1）砼表表面出出現(xiàn)蜂蜂窩、、麻面面。2）鋼筋筋的保保護(hù)層層偏薄薄。3）分層層印跡跡明顯顯。4）砼表表面出出現(xiàn)水水紋原因分分析1）使用用水泥泥品種種不合合適。。2）材料料級配配發(fā)生生了變變化，，致使使坍落落度變變化較較大。。3）當(dāng)橋橋墩的的高度度超過過2m時(shí)，由由于未未設(shè)置置串筒筒致使使砼發(fā)發(fā)生離離析，，振搗搗時(shí)漏漏振或或過振振。4）鋼筋筋保護(hù)護(hù)層墊墊塊設(shè)設(shè)置不不當(dāng)。。5）兩層層澆筑筑時(shí)間間間隔隔過長長，或或振搗搗時(shí)振振搗棒棒未深深入到到下層層砼中中，致致使兩兩層砼砼未結(jié)結(jié)合好好。預(yù)防措措施1）勿用用礦渣渣水泥泥，因因?yàn)槭故褂玫V礦渣水水泥后后，砼砼表面面易出出現(xiàn)水水紋。。2）嚴(yán)格格控制制砼的的坍落落度，，保證證砼的的和易易性。。3）當(dāng)橋橋墩的的高度度超過過2m時(shí)，在澆筑砼砼時(shí)要要設(shè)置置串筒筒，或或泵送送砼接接串筒筒至分分層澆澆筑部部位。。4）分層層澆筑筑振搗搗的厚厚度一一般每每30cm一層，，振搗搗時(shí)振振搗棒棒應(yīng)深深入下下層5cm左右，，不可可超厚厚，否否則振振搗效效果不不好。。砼應(yīng)應(yīng)該連連續(xù)澆澆筑，，兩層層之間間的澆澆筑不不可間間隔時(shí)時(shí)間過過長。。5）鋼筋筋保護(hù)護(hù)層的的墊塊塊要沿沿鋼筋筋籠四四周均均勻設(shè)設(shè)置。。6）使用用整體體模板板，盡盡量減減少接接縫，，接縫縫時(shí)墊墊海綿綿條或或橡膠膠條并并緊固固密封封。處理措措施當(dāng)蜂窩窩面積積較小小時(shí)，，可在拆模后后及時(shí)時(shí)用高高標(biāo)號號砂漿漿進(jìn)行行處理理。如何防防止墩墩柱頂頂部出出現(xiàn)水水平裂裂縫？？質(zhì)量問問題及及現(xiàn)象象拆模后后，在距頂面面40cm左右范范圍內(nèi)內(nèi)，有有細(xì)小小裂紋紋，有有時(shí)會(huì)會(huì)沿箍箍筋形形成環(huán)環(huán)狀水水平裂裂紋原因分分析1）墩柱柱頂部部砼的的壓力力小。。2）過振振造成成大石石料下下沉，，柱頂頂部分分骨料料減少少，易易在最上層層箍筋筋處形形成環(huán)環(huán)狀水水平裂裂縫預(yù)防措措施1）在砼初凝凝前進(jìn)進(jìn)行二二次振振搗。。采用用二次次振搗搗可以以消除除因塑塑性沉沉降而而引起起的內(nèi)內(nèi)分層層，改改善骨骨料界界面結(jié)結(jié)構(gòu)，，提高高砼強(qiáng)強(qiáng)度和和搞滲滲透能能力。。2）拆除除最上上部的的箍筋筋。3）二次次振搗搗完畢畢后，，在墩柱頂頂上壓壓砂袋袋，以以增加加對上上部砼砼的壓壓力處理措措施1）當(dāng)裂裂縫未未形成成環(huán)狀狀時(shí)，，可用用環(huán)氧氧樹脂脂進(jìn)行行灌注注不封封閉裂裂縫。。2）當(dāng)裂裂縫形形成環(huán)環(huán)狀裂裂縫，，且深深度達(dá)達(dá)到箍箍筋或或超過過箍筋筋時(shí)，，應(yīng)將將裂縫縫以上上部分分鑿除除重新新澆筑筑。當(dāng)當(dāng)裂縫縫深度度未達(dá)達(dá)到箍箍筋位位置時(shí)時(shí)，可可用環(huán)環(huán)氧樹樹脂進(jìn)進(jìn)行灌灌注封封閉裂裂縫在蓋梁施工工中，如何何準(zhǔn)確安裝裝支座下的的預(yù)埋鋼板板？質(zhì)量問題及及現(xiàn)象1）預(yù)埋鋼板板位置與設(shè)設(shè)計(jì)位置不不符，發(fā)生生平面或高高程誤差。。2）預(yù)埋鋼板板下砼不密密實(shí)原因分析1）由于測量量失誤，導(dǎo)導(dǎo)致預(yù)埋鋼鋼板位置不不準(zhǔn)確。2）預(yù)埋鋼板板定位后，，由于未與與鋼筋進(jìn)行行連接固定定，在砼澆筑時(shí)發(fā)發(fā)生移位。。3）由于鋼板板下鋼筋較較密，砼振振搗困難預(yù)防措施1）、在蓋梁鋼筋綁綁扎完畢后后，要對預(yù)預(yù)埋鋼板的的位置進(jìn)行行精心測量量，定好預(yù)預(yù)埋鋼板位位置。在鋼板定位后后要進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真復(fù)測，，保證其頂頂面高程與與設(shè)計(jì)高程程相符。2）在預(yù)埋鋼板定定位后與鋼鋼筋骨架焊焊接在一起，保證證在砼澆筑時(shí)不不會(huì)發(fā)生位位移。3）在預(yù)埋鋼板中中心挖一小小孔，在澆筑砼時(shí)直直到振搗到到孔中流出出砂漿為止止。4）在采取先澆筑筑砼后再插插放預(yù)埋鋼鋼板時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用水平平儀進(jìn)行全全過程監(jiān)測測，以保證證其頂面高高程在允許誤差范范圍內(nèi)。。處理措施當(dāng)?shù)装澹ㄤ撲摪迳衔淬@鉆孔）脫空空或平面位位置、標(biāo)高高發(fā)生誤差差時(shí)，應(yīng)拆拆除預(yù)埋鋼鋼板，可先先在鋼板上鉆孔孔，然后在水平儀、經(jīng)經(jīng)緯儀的控控制下，重重新安裝預(yù)預(yù)埋鋼板并并澆筑砼。。橋墩滑模施施工時(shí)局產(chǎn)產(chǎn)部坍塌或或掉角怎么么辦？質(zhì)量問題及及現(xiàn)象橋墩局部出出現(xiàn)坍塌或或掉角原因分析1）分段不當(dāng)當(dāng)。2）滑模提升升過快。3）千斤頂高高差偏大。。4）角部振搗搗不好，砼砼強(qiáng)度較低低。預(yù)防措施1）分段要適適當(dāng)。2）滑模的提提升速度要要適宜，不不可過快。。3）要經(jīng)常觀觀察并注意意千斤頂?shù)牡母卟畈灰^大。4）在砼的振搗時(shí)時(shí)，不要漏漏振，保證證振搗質(zhì)量量。5）控制砼的的坍落度，，添加外加加劑，提高高砼的早期期強(qiáng)度。處理措施1）局部坍塌塌或掉角可可采用同標(biāo)標(biāo)號細(xì)石砼砼進(jìn)行整修修。2）如坍塌面面積較大無無法整修補(bǔ)補(bǔ)救時(shí)則需需鑿除重新新澆筑。橋墩滑模施施工時(shí)模板板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及偏移時(shí)時(shí)怎么辦？？質(zhì)量問題及及現(xiàn)象模板出現(xiàn)扭扭轉(zhuǎn)及偏移移。原因分析1）千斤頂爬爬升速度不不一致。2）操作平臺(tái)臺(tái)上的荷載載不均勻。。3）砼澆筑程程序不合理理。4）風(fēng)力及外外力沖擊等等。預(yù)防措施1）千斤頂?shù)牡呐郎俣榷纫恢隆！?）要保持平臺(tái)臺(tái)上荷載堆放放均勻,經(jīng)常檢查。如如發(fā)現(xiàn)荷載不不均勻要及時(shí)時(shí)糾正。3）要分層澆筑筑砼，落差較較大（如超過過2m）時(shí)必須設(shè)串串筒以減緩砼砼的沖擊力，，最好用泵送送砼接串筒分分層澆筑。處理措施1）當(dāng)模板傾斜斜或偏移時(shí)，，可加快模板板較低一側(cè)千千斤頂?shù)呐郎俣取?）若模板同時(shí)時(shí)出現(xiàn)偏斜與與扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)先糾正偏斜斜，再糾正扭扭轉(zhuǎn)。其方法法是提高對角角線上千斤頂頂?shù)呐郎俣榷?，使模板造造成有利的高高差，調(diào)整到到正確位置橋墩滑模施工工時(shí)出現(xiàn)貫穿穿裂縫如何處處理？質(zhì)量問題及現(xiàn)現(xiàn)象砼出現(xiàn)貫穿裂裂縫。原因分析1）千斤頂發(fā)生生傾斜。2）模板的提升升間隔時(shí)間太太長。3）模板變形。。預(yù)防措施1）保持千斤頂頂處于水平狀狀態(tài)。2）發(fā)現(xiàn)模板變變形或扭轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)，要及時(shí)糾糾正。3）加快砼的澆澆筑速度，盡盡量縮短模板板的提升間隔隔時(shí)間。處理措施將出現(xiàn)貫穿裂裂縫的砼鑿除除，重析澆筑筑。橋墩施工時(shí)如如何防止模板板偏位和漏漿漿？質(zhì)量問題及現(xiàn)現(xiàn)象頂面中心偏位位，模板接縫縫處漏漿。原因分析1）模板定位后后，四周拉桿桿的松緊程度度不一，在澆筑砼過程中中模板向拉桿桿較緊的一側(cè)側(cè)傾斜。2）模板定位并并固定好后,其中的某一根根拉桿受到外外力的沖擊,導(dǎo)致模板移位位。3）立模板的基基面不平整，，導(dǎo)致模板傾傾斜。4）模板變形導(dǎo)導(dǎo)致接縫處的的間隙較大，，密封不好，，在澆筑砼時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)漏漿。5）模板底產(chǎn)生生局部漏漿。。預(yù)防防措措施施1）使使用用整整體體鋼模模板板，盡盡可可能能減減少少接接縫縫。。2）模模板板定定位位后后，，四四周周的的拉拉桿桿的的松松緊緊程程度度要要一一致致，，而而且且在澆筑筑砼砼前前一一定定要要進(jìn)進(jìn)行行復(fù)復(fù)測測，，以以保保證證橋橋墩墩的的中中心心位位置置符符合合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求。。3）安安裝裝模模板板前前要要對對模模板板進(jìn)進(jìn)行行認(rèn)認(rèn)真真檢檢查查，，變變形形的的模模板板要要經(jīng)經(jīng)整整修修才才能能使使用用，，模模板板接接縫縫要要用用海海綿綿條條或或膠膠條條進(jìn)進(jìn)行行密密封封。。4）支支模模前前應(yīng)應(yīng)對對支支撐撐面面進(jìn)進(jìn)行行整整修修，，使使之之處處于于水水平平狀狀態(tài)態(tài)。。5）模模板板底底部部要要用用砂砂漿漿進(jìn)進(jìn)行行密密封封，，待待砂砂漿漿達(dá)達(dá)到到一一定定強(qiáng)強(qiáng)度度后后才才能能進(jìn)進(jìn)行行砼砼澆澆筑筑。。處理理措措施施拆模模后后，，對對漏漏漿漿部部位位用用砂砂漿漿進(jìn)進(jìn)行行修修補(bǔ)補(bǔ)。。鋼筋筋焊焊接接時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)注注意意哪哪些些問問題題？？質(zhì)量量問問題題及及現(xiàn)現(xiàn)象象焊縫縫長長度度不不夠夠，，焊焊縫縫表表面面不不平平整整，，有有較較大大的的凹凹陷陷、、焊焊瘤瘤、、焊焊縫縫有有咬咬邊邊現(xiàn)現(xiàn)象象，，焊焊條條不不合合格格，，焊焊皮皮未未敲敲掉掉，，兩兩接接合合鋼鋼筋筋軸軸線線不不一一致致。。原因因分分析析1）焊焊工工不不熟熟練練，，沒沒有有取取得得焊焊工工考考試試合合格格證證書書。。2）焊焊接接完完成成后后沒沒有有測測量量焊焊縫縫長長度度。。3）焊焊條條不不合合格格，，或或選選用用焊焊條條規(guī)規(guī)格格不不對對。。4）焊焊接接完完成成后后，，沒沒有有注注意意敲敲掉掉焊焊皮皮。。5）兩兩根根焊焊接接的的鋼鋼筋筋，，其其搭搭接接端端部部沒沒有有預(yù)預(yù)彎彎。。預(yù)防防措措施施1）鋼鋼筋筋焊焊接接前前，，必必須須根根據(jù)據(jù)施施工工條條件件進(jìn)進(jìn)行行試試焊焊，，合合格格后后方方可可正正式式施施焊焊，，焊焊工工必必須須有有考考試試合合格格證證。。2）鋼鋼筋筋接接頭頭采采用用焊焊接接或或幫幫條條電電弧弧焊焊時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)盡盡量量做做成成雙雙面面焊焊縫縫。。3）鋼鋼筋筋接接頭頭采采用用搭搭接接電電弧弧焊焊時(shí)時(shí)，，兩兩鋼鋼筋筋搭搭接接端端部部應(yīng)應(yīng)預(yù)預(yù)先先折折向向一一側(cè)側(cè)，，使使兩兩接接合合鋼鋼筋筋軸軸線線一一致致。。4）接接頭頭雙雙面面焊焊縫縫的的長長度度不不應(yīng)應(yīng)小小于于5d，單單面面焊焊縫縫長長度度不不應(yīng)應(yīng)小小于于10d。5）鋼鋼筋筋接接頭頭采采用用幫幫條條電電弧弧焊焊時(shí)時(shí)，，幫幫條條應(yīng)應(yīng)采采用用與與主主筋筋同同級級別別的的鋼鋼筋筋，，其其總總截截面面面面積積不不應(yīng)應(yīng)小小于于被被焊焊鋼鋼筋筋的的截截面面積積。。幫幫條條長長度度，，如如用用雙雙面面焊焊縫縫不不應(yīng)應(yīng)小小于于5d，如用用單面面焊縫縫不應(yīng)應(yīng)小于于10d。6）所采采用的的焊條條，其其性能能應(yīng)符符合低低碳鋼鋼和低低合金金鋼電電焊條條標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的有有關(guān)規(guī)規(guī)定。。7）受力力鋼筋筋焊接接應(yīng)設(shè)設(shè)置在在內(nèi)力力較小小處，，并錯(cuò)錯(cuò)開布布置。。8）電弧弧焊接接與鋼鋼筋彎彎曲處處的距距離不不應(yīng)小小于10倍鋼筋筋直徑徑，也也不宜宜位于于構(gòu)件件的最最大彎彎矩處處。9）焊接接時(shí)，，焊接接場地地應(yīng)有有適當(dāng)當(dāng)?shù)姆婪里L(fēng)、、雨、、雪、、嚴(yán)寒寒設(shè)施施，環(huán)環(huán)境溫溫度在在5℃～-20℃時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取取技術(shù)術(shù)措施施；低低于-20℃進(jìn)，不不宜施施焊。。10）焊接接完成成后，，應(yīng)及及時(shí)將將焊皮皮敲掉掉。如何防防止同同一截截面鋼鋼筋接接頭數(shù)數(shù)理超超過規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定數(shù)數(shù)值？？質(zhì)量問題及及現(xiàn)象在同一個(gè)截面面受力鋼筋筋接頭超過過規(guī)范所規(guī)規(guī)定的數(shù)值值，該截面面成為薄弱弱環(huán)節(jié)。原因分析1）鋼筋配料料時(shí)忽略