污水支墩施工方案

南寧市地下綜合管廊PPP項目新邕路污水支墩施工方案南寧市地下綜合管廊PPP項目新邕路污水支墩施工方案南寧市地下綜合管廊PPP項目新邕路污水支墩施工方案編制：審核：審批：編制日期：年月日第頁目錄TOC\o"1-3"\h\u304951工程概況及特點 241291.1工程概況 254851.2.工程特點 2250292.施工部署 2165063.施工準備及施工順序 340483.1施工準備 3315803.2施工順序 362074.主要施工方法 377924.1測量工程 3171574.1.1測量控制 317234.1.2支墩控制中心線的測量 4251934.2模板工程 4269734.2.1模板工程總體目標要求 469684.2.2模板的配置 5131694.2.3模板的安裝 570664.2.4模板的拆除 5251034.3鋼筋工程 675714.3.1鋼筋工程準備工作 6233774.3.2鋼筋工程施工順序 6149574.3.3主要技術(shù)要求 6226614.4混凝土的澆筑 6324224.4.1混凝土的澆筑原則 6130484.4.2混凝土的澆筑振搗 7271564.4.3混凝土的養(yǎng)護 7122784.4.4混凝土試塊制作及留置 798205.質(zhì)量保證措施 835766.安全環(huán)保措施 8199517.安全保證措施 9256228.現(xiàn)場文明施工管理 10123339.人員及機械配備 111183010.附錄一.球墨鑄鐵排水管支墩示意圖 11905311.附錄二.污水管支墩鋼筋構(gòu)造圖 111工程概況及特點1.1工程概況本次綜合管廊設計范圍：起點K0+000接龍崗片區(qū)1號路，終點K5+202.035接江灣路，全長約5.2公里，其中K0+000~K2+740段管廊污水入廊，采用四艙斷面形式，污水艙容納污水管；K2+740~K3+260、K3+420~K5+202.035段污水不入廊，采用三艙斷面形式，道路污水工程共分五段排放。本次設計入廊污水管管徑d400~d800，考慮管廊內(nèi)設置檢查井及人行通道距離，本次污水艙寬度取3.0m。入廊污水管道中心距管廊壁1.0m。污水管沿線每隔30~80米距離設置管廊檢查井或三通檢修井。其中管廊內(nèi)部污水管道采用支墩架設，在管道兩端、中間及三通檢修口的位置設置支墩，考慮污水管道在管廊內(nèi)支墩安裝需求，污水管道在管廊內(nèi)管底標高高出倉內(nèi)底0.5~2.1m之間。1.2.工程特點1）支墩結(jié)構(gòu)復雜，為了使管道均勻受力，支墩上部需做成圓弧狀，對于鋼筋綁扎和模板安裝均需要專業(yè)能力極強的勞務隊。2）由于管道排水需要一定的坡度，每個支墩標高都不一致，每個支墩標高均需單獨測量，混凝土澆筑的工作難度極大。3）支墩在管廊內(nèi)部，且需單獨澆筑，受管廊頂板影響，汽車泵僅能將混凝土運輸至管廊投料口，支墩澆筑所需混凝土需要人工斗車運輸至每個支墩部位。4）支墩技術(shù)要求高，對混凝土施工、保溫、保濕、養(yǎng)護措施要求嚴格，確?；炷羶?nèi)外溫差不超過25℃，做到有效防止混凝土出現(xiàn)裂縫及蜂窩麻面等質(zhì)量問題。2.施工部署本工程綜合管廊支墩混凝土采用商品混凝土，根據(jù)設計要求，混凝土采用C35優(yōu)質(zhì)防水混凝土，抗?jié)B等級P8，由于支墩數(shù)量龐大，且每個支墩高度都不一致，支墩高度較高，為后期達到良好的排水效果，均單獨測試每個支墩的標高，采用黃海標高,嚴格按照設計要求放坡，施工采用分層澆筑，安排一組專業(yè)作業(yè)施工隊伍負責混凝土工程施工，澆筑時，項目部管理人員現(xiàn)場跟班作業(yè)，負責指導，檢查和處理工作，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。3.施工準備及施工順序3.1施工準備1）技術(shù)部門熟悉圖紙、施工組織設計、專項方案。2）施工材料準備：主材（木方，鋼筋，混凝土），輔材（鋼管，鋼管扣件，蝴蝶扣，鐵釘，步步緊，模板油），工具（砼罐車，汽車泵，斗車，大型電鋸，手持電鋸，震動棒，手磨機，電鉆，電錘，電箱，電線，LED大燈），測量儀器（全站儀，水準儀，皮尺，卷尺，墨線）等。3）加工場地準備：鋼筋加工場地，模板加工場地等4）勞力組織和特殊工種的培訓。3.2施工順序支墩澆筑工程施工工藝流程：作業(yè)準備→放線定位→鋼筋預埋→標高測量→綁扎鋼筋→模板安裝→商砼制備→砼場外運輸→砼的人工輸送→砼的澆筑→砼的振搗→砼的表面處理→砼的養(yǎng)護→拆模。4.主要施工方法4.1測量工程支墩主要用來承載污水管道，污水管道材質(zhì)為球墨鑄鐵管，排水方式為重力排水，需要對管道進行放坡處理，對支墩澆筑的連續(xù)性和精度要求較高，單個支墩本身的大小，位置，標高，支墩與支墩之間的位置、距離和標高，都必須十分精確。4.1.1測量控制1）校對圖紙：污水管道平面與斷面圖，支墩平面布置圖和鋼筋構(gòu)造圖。2）繪制支墩通長布置圖和核對放坡比后的標高布置圖3）校對測量儀器、工具4）檢測已知控制點5）準備實測工具材料6)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定,，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應符合下列規(guī)定：4.1.2支墩控制中心線的測量按照設計要求，其中管廊內(nèi)部污水管道采用支墩架設，在管道兩端、中間及三通檢修口的位置設置支墩，管道承插接口尺寸為13cm-15cm。由于管線較長，管廊自帶坡度，且管道自身需設置坡度，一般選定支墩主要縱、橫中心線作為該支墩的主控制線（主控線），以控制整段污水管道的支墩，并適當增設縱橫中心線（分軸線）作為輔助分控制線，以便于直接投點，使量距縮短，減少累計誤差，保證相對間距的準確，并使得拉線檢查校對方便，控制線的兩端設控制標樁。4.2模板工程4.2.1模板工程總體目標要求1）模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。2）要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。4）模板的拼縫應嚴密，不得漏漿。4.2.2模板的配置1）按圖紙尺寸配置模板2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土支墩因為樣式不一，但是支墩體積小，選用木質(zhì)模板，采用的模板不得破損，彎曲，且模板使用前均需刷模板油。3）底楞、立檔：100*100或者60*100杉枋或松枋。支撐尾徑：Φ10以上鋼管支撐。4.2.3模板的安裝支墩模板主要由側(cè)模，夾木和斜向支撐組成。支墩側(cè)模均加木檔拼制或采用整塊板，模板安裝時，先按施工圖紙把各部位開間模板拼成方框，在側(cè)模上下端加設方木條，然后把拼好的模板根據(jù)中軸線安放在管廊污水艙底板，并用水平尺校正其標高，在模板周圍打上木樁，加固模板時，先用松木板按照條基的寬度將兩側(cè)模固定，再加設斜撐和平撐，斜撐和平撐一端釘緊在木樁上，另一端釘緊在側(cè)板上下端方木條上，在加設斜撐和平撐時，要按中軸線拉好控制線，操控模板位置正確。4.2.4模板的拆除1）及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，拆模要掌握好時機，應使混凝土達到必要的強度，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時強度的要求，應符合下表規(guī)定：2）側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。3）底模拆除前須有混凝土同條件養(yǎng)護試塊的試壓報告和拆模申請書，經(jīng)批準后方能拆除。4）模板拆除應由支模人員進行，按先支后拆，后支先拆的原則，按次序，有步驟的進行，不應亂打亂撬。5）拆模時應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞。拆下的模板，有釘子的。要使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應及時加以清理，按種類及尺寸分別堆放好，以便下次使用。4.3鋼筋工程4.3.1鋼筋工程準備工作1）本工程鋼筋編制配料單前，認真熟悉圖紙，熟悉設計要求的搭接長度，錨固長度、接頭位置、加密區(qū)范圍等，鋼筋配料單由技術(shù)人員審定，鋼筋工要按料單配料，做好標示牌，注明鋼筋等級、規(guī)格、使用部位。2）水平鋼筋直徑22mm以下用閃光對焊或手工電弧焊，大于22mm的鋼筋用直螺紋或冷擠壓、嚴格按照圖紙設計和施工驗收規(guī)范進行配料、綁扎。3）鋼筋施工嚴格執(zhí)行鋼筋工程質(zhì)量控制程序和質(zhì)量控制點進行施工檢驗和工序交接。4）按照圖紙要求，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，支墩鋼筋需提前預埋插筋，打完管廊底板混凝土后根據(jù)標高再采用手工電弧焊方式進行鋼筋的連接并綁扎。4.3.2鋼筋工程施工順序鋼筋下料制作→彈線定位→預埋插筋→標高定位→鋼筋連接→鋼筋綁扎4.3.3主要技術(shù)要求1）支墩鋼筋，其位置要求下插準確，固定牢固，下插長度要滿足設計要求2）保護層厚度3.5cm,3)墊塊要求5分×5分見方，厚度3.5cm。4.4混凝土的澆筑4.4.1混凝土的澆筑原則由于支墩在管廊內(nèi)部，且支墩數(shù)量繁多，高低不一，無法采用汽車泵一次澆筑到位，所以必須采用人工運輸混凝土澆注施工，將混凝土從每個投料口用天泵運輸至翻斗車，再采用人工推車運輸至澆筑部位，澆注部位配布料管將混凝土送入支墩模板內(nèi)，混凝土澆筑時氣溫不宜超過28℃?；炷翝沧⒂缮畹綔\，全面分層進行，每層澆注厚度為300mm。下灰時由專人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿支墩模板全高大體均勻上升，施工從短邊開始向長邊推進，澆完一層再澆第二層，順序連續(xù)澆筑到頂。不允許出現(xiàn)嚴重的高低不平現(xiàn)象。每層厚度最大不超過500mm，分層應保證上下層結(jié)合良好，不出現(xiàn)實際上的施工縫。4.4.2混凝土的澆筑振搗由于支墩較高，應分層下灰進行振搗，每個支墩澆筑完單獨配備一臺振動器進行振搗。沿垂直于澆筑的前進方向往返進行，插入點要均勻排列，逐點移動，依次進行，不得遺漏，達到均勻振實。每次振動時間應視情況而定，如鋼筋稠密部位應適當增加時間，總之，振動棒應垂直插入，快插慢拔，逐點移動，每次插入抽拔時間應不少于8~15s，以表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，無明顯下沉現(xiàn)象為宜。振動要盡量避免過分振搗，否則會使混凝土產(chǎn)生離析，對混凝土的均質(zhì)性有害。振動棒插入深度以穿過被搗層3~5cm，但不超過下層表面10cm為宜，不得過深或過淺。同時應防止用振動棒去振動模板、鋼筋、以避免發(fā)生偏移變形。4.4.3混凝土的養(yǎng)護1）混凝土養(yǎng)護方法可采用草簾/麻袋覆蓋加澆水、薄膜覆蓋、養(yǎng)生液或養(yǎng)護棚加澆水等，具體根據(jù)實際情況選用。2）一般情況下優(yōu)先采用草簾/麻袋覆蓋加澆水的方法，澆水次數(shù)要能保持砼表面始終處于濕閏狀態(tài)?；炷翝仓戤吅?，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，混凝土終凝后澆水養(yǎng)護。3）對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型處加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。雨天澆筑砼后，應采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。4.4.4混凝土試塊制作及留置施工期間，按每次澆筑砼量留夠養(yǎng)護試塊，其中每臺班、每節(jié)段至少應有三組不同標號的混凝土試塊，一組用于標養(yǎng)，一組用于拆模，一組現(xiàn)場同條件養(yǎng)護，混凝土試塊同時為拆模提供依據(jù)。5.質(zhì)量保證措施1）做好模板尺寸、剛度檢驗，做好模板工程的預檢記錄。2)模內(nèi)清理干凈，凈水沖洗，鋼筋避免油跡和灰跡污染。3)各級技術(shù)負責人在施工前，編制詳盡的施工方案和交底，報請上級主管部門批準后執(zhí)行，施工前向各級班組進行設計要求、施工方案、允許偏差的交底。4)成立專門的混凝土澆筑班組，安排專人進行負責。要求各班組人員認真做好污水管道支墩的混凝土澆筑工作；對在砼澆筑過程中出現(xiàn)的問題，及時通知現(xiàn)場負責人員，并及時處理；要求各班組要認真做好砼澆筑過程中的交接工作，按時進行交接班。5)對進場的商品混凝土安排專人進行檢查驗收，做好相應的記錄，確保混凝土的塌落度及入模溫度等指標符合質(zhì)量要求。6)按要求進行混凝土試塊的制作。7)結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。8)對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次。9)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一支墩混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。6.安全環(huán)保措施1）混凝土澆筑開始前，對混凝土澆筑所使用的各項設備進行無負荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。2）混凝土澆筑開始前,保證混凝土運輸?shù)缆窌惩ā?）混凝土運輸、澆筑部位應有安全防護欄桿，操作平臺。4）用電應按三級配電、二級保護進行設置；各類配電箱、開關(guān)箱的內(nèi)部設置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物；箱體應涂有安全色標、統(tǒng)一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。5）施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；漏電保護器要經(jīng)常檢查，動作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換，閘刀熔絲要匹配。6）夜間作業(yè)應設置充足的照明。7）機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應向操作人員進行施工任務和安全技術(shù)措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。8）操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。9）實行多班作業(yè)的機械，應執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認無誤后，方可進行工作。10）機械不得帶病運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可使用。11）使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求。12）混凝土運送罐車每次出場應清理下料斗，防止混凝土遺灑。7.安全保證措施1）明確安全管理目標：杜絕重傷、死亡事故。2）安全保證體系：建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全保證體系，建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制和安全保障體系，實行項目經(jīng)理責任制。項目經(jīng)理與公司簽訂安全生產(chǎn)承包責任書，管理生產(chǎn)必須管理安全，各作業(yè)層與項目經(jīng)理簽訂安全生產(chǎn)承包責任書，安全生產(chǎn)滲透于全員、全過程，實現(xiàn)安全風險抵押，高度重視安全。3）操作人員進場時，由項目部組織進行安全宣傳教育，從思想和行動上真正重視安全，規(guī)范操作。施工過程中，由項目部結(jié)合工程特點定期進行安全知識培訓，教育培訓做好記錄。召開安全例會、生產(chǎn)班前會，時刻提醒施工人員保持安全意識。4）各工種堅持持證上崗，嚴格執(zhí)行有關(guān)施工安全技術(shù)操作規(guī)程，杜絕違規(guī)違章作業(yè)。5）本工程屬大型設備基礎類地下施工，基坑較深，在施工現(xiàn)場主要位置設置安全標志，懸掛醒目安全生產(chǎn)文明施工宣傳標語牌，廊內(nèi)操作人員均戴安全帽、穿膠鞋、戴手套。3m以上高空作業(yè)要系安全帶。多層交叉作業(yè)要互相關(guān)照，上層人員工具、材料必須放好、放穩(wěn)，防止墜落。機動車司機要經(jīng)專門訓練，否則不準操作。廊內(nèi)，廊外運輸路線應有足夠的照明。施工過程中有安全人員對運輸跑道、電器設備、澆灌平臺、照明動力用電設施、基坑邊坡、腳手架等不安全的關(guān)鍵部位經(jīng)常檢查。項目部不定期組織檢查安全宣傳工作，發(fā)現(xiàn)問題及時整改處理，消除麻痹松懈思想。6）凡進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須懸掛安全網(wǎng)，并且可靠連接，使用小型施工機具必須配置相應的勞保用品，項目部由安全部門定期檢查勞保用品的發(fā)放和使用情況，設專職安檢員巡視檢查，若發(fā)現(xiàn)施工人員有違反安全操作規(guī)程行為，有權(quán)責令其停職檢查反省。7）施工現(xiàn)場臨時用電，嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)