叉車安全培訓(xùn)教材課件

叉車安全培訓(xùn)2012版叉車安全培訓(xùn)2012版1概述

電瓶叉車分類平衡重式前移式插腿式概述

電瓶叉車分類2托盤車堆垛車側(cè)面式叉車安全培訓(xùn)教材課件3

平臺(tái)搬運(yùn)車旅游觀光車牽引車

平臺(tái)搬運(yùn)車4結(jié)構(gòu)及原理

車體、門架、駕駛室、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、電控及其自我診斷和液晶顯示系統(tǒng)門架駕駛室車體驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)制動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)液壓系統(tǒng)電控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及原理車體、門架、駕駛室、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、液壓系5叉車結(jié)構(gòu)示意圖①外門架②內(nèi)門架③載物靠背④貨叉⑤升降桿⑥前、后傾桿⑦方向盤⑧指示燈⑨剎車燈⑩起升油缸⑾司機(jī)安全保險(xiǎn)架叉車結(jié)構(gòu)示意圖6叉車工位簡介叉車工位簡介7叉車員工王某違章操作，未按規(guī)定下坡應(yīng)倒車行駛，并且超速行駛；下坡行駛時(shí)要減速并施加制動(dòng)，載貨下坡或貨物擋住視線時(shí)要倒車；“五掌握”，指要掌握車輛技術(shù)狀況、行人動(dòng)態(tài)、行區(qū)路面變化、氣候影響、裝卸情況等。3、叉車暫時(shí)不使用時(shí)應(yīng)關(guān)掉電源，拉剎車。操作力大小由桿頂螺釘調(diào)節(jié)。6進(jìn)行必要的起升、傾斜操作，后退叉車把貨叉從貨物中退出。外門架→傾斜液壓缸→車架實(shí)現(xiàn)以微處理器為核心的機(jī)電液一體化是未來叉車控制系統(tǒng)發(fā)展的主方向，即以微處理器為核心，控制由局部控制向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展，使整車保持最佳工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)叉車的智能化作業(yè)。4叉車的技術(shù)參數(shù)和主要性能指標(biāo)以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力，根據(jù)所用燃料的不同可分為：汽油機(jī)、柴油機(jī)和液化石油氣叉車；（2）吊起叉車時(shí)，務(wù)必不要將鋼絲繩和護(hù)頂架繞在一起?！霭囱b卸搬運(yùn)貨物的種類分類用來直接叉取、卸放、升降、堆碼貨物的裝置。叉車的危險(xiǎn)性1.叉車工違章駕駛，叉車翻車對(duì)叉車工及周圍人員造成身體傷害事故；2.叉車工違章駕駛，叉車碰撞人員或設(shè)備造成人員的傷害或設(shè)備的損壞事故;3.叉車所載貨物墜落造成人員砸傷事故；叉車員工王某違章操作，未按規(guī)定下坡應(yīng)倒車行駛，并且超速行駛；8歷年叉車工傷案例事故簡要：2007年某日某工廠叉車員工王某開叉車下坡時(shí)，車速較快在躲避對(duì)面車輛時(shí)發(fā)生側(cè)翻，小腿骨折。原因分析：1.叉車員工王某違章操作，未按規(guī)定下坡應(yīng)倒車行駛，并且超速行駛；2.叉車車速較快并且又逢下坡，在躲避迎面上坡的車輛時(shí)，變化方向急劇造成翻車撞進(jìn)上車道的花壇上。歷年叉車工傷案例事故簡要：2007年某日某工廠叉車員工王某開9歷年叉車工傷案例事故簡要：2006年某日某工廠叉車員工王某駕駛叉車行至出貨門附近，張某從右側(cè)衛(wèi)生間倒退走出，右腳被叉車前輪壓住，往回倒車時(shí)導(dǎo)致右腳骨與肉脫離，經(jīng)手術(shù)截掉五個(gè)腳趾。原因分析：經(jīng)分析該事故的發(fā)生主要是由于叉車司機(jī)注意力不夠集中，張某突然從側(cè)面出現(xiàn)，雙方反應(yīng)不及時(shí)，導(dǎo)致事故的發(fā)生。歷年叉車工傷案例事故簡要：2006年某日某工廠叉車員工王某駕10叉車操作安全規(guī)范叉車操作安全規(guī)范111、持有操作證者方可操作！1、持有操作證者方可操作！122、穿著注意安全！2、穿著注意安全！133、設(shè)計(jì)正確的工作流程非常重要。3、設(shè)計(jì)正確的工作流程非常重要。144、注意定期保養(yǎng)叉車。4、注意定期保養(yǎng)叉車。155、危險(xiǎn)！不要用手扶持貨物。5、危險(xiǎn)！不要用手扶持貨物。166、注意在轉(zhuǎn)彎肓角處放慢速度。6、注意在轉(zhuǎn)彎肓角處放慢速度。177、開車前要注意！5-10cm7、開車前要注意！5-10cm188、注意機(jī)動(dòng)車輛和叉車的不同！機(jī)動(dòng)車輛前輪轉(zhuǎn)向叉車后輪轉(zhuǎn)向8、注意機(jī)動(dòng)車輛和叉車的不同！機(jī)動(dòng)車輛前輪轉(zhuǎn)向叉車后輪轉(zhuǎn)向199、在黑暗處操作時(shí)打開操作燈！9、在黑暗處操作時(shí)打開操作燈！2010、調(diào)節(jié)貨叉寬度適應(yīng)托盤的定位。10、調(diào)節(jié)貨叉寬度適應(yīng)托盤的定位。2111、注意高度限制！11、注意高度限制！2212、遵守速度限制規(guī)定！12、遵守速度限制規(guī)定！2313、在平地上行駛時(shí)放低門架。13、在平地上行駛時(shí)放低門架。2414、無負(fù)載行駛在斜坡上時(shí)。14、無負(fù)載行駛在斜坡上時(shí)。2515、有負(fù)載行駛在斜坡上時(shí)。15、有負(fù)載行駛在斜坡上時(shí)。2616、不要在門架和護(hù)頂架之間工作！16、不要在門架和護(hù)頂架之間工作！2717、不要在高速下轉(zhuǎn)彎或者急轉(zhuǎn)彎。17、不要在高速下轉(zhuǎn)彎或者急轉(zhuǎn)彎。2818、貨物均勻放置到兩個(gè)貨叉的中間。18、貨物均勻放置到兩個(gè)貨叉的中間。29叉車操作叉車操作30叉車操作叉車操作31叉車操作叉車操作32叉車操作叉車操作33叉車操作叉車操作34叉車操作叉車操作35叉車操作叉車操作36叉車操作叉車操作37叉車操作叉車操作38叉車駕駛常見違規(guī)現(xiàn)象超速叉車駕駛常見違規(guī)現(xiàn)象超速39叉車駕駛常見違規(guī)現(xiàn)象超高叉車駕駛常見違規(guī)現(xiàn)象超高40叉車駕駛常見違規(guī)現(xiàn)象倒車不觀察叉車駕駛常見違規(guī)現(xiàn)象倒車不觀察41叉車駕駛常見違規(guī)現(xiàn)象轉(zhuǎn)彎過急叉車駕駛常見違規(guī)現(xiàn)象轉(zhuǎn)彎過急42叉車駕駛常見違規(guī)現(xiàn)象注意力分散叉車駕駛常見違規(guī)現(xiàn)象注意力分散43叉車駕駛常見違規(guī)現(xiàn)象載重下坡應(yīng)倒車叉車駕駛常見違規(guī)現(xiàn)象載重下坡應(yīng)倒車44叉車駕駛常見違規(guī)現(xiàn)象打瞌睡叉車駕駛常見違規(guī)現(xiàn)象打瞌睡45叉車安全操作注意事項(xiàng)叉車安全操作注意事項(xiàng)46叉車安全操作注意事項(xiàng)叉車安全操作注意事項(xiàng)47叉車安全操作注意事項(xiàng)叉車安全操作注意事項(xiàng)48叉車安全操作注意事項(xiàng)叉車安全操作注意事項(xiàng)49叉車安全操作注意事項(xiàng)叉車安全操作注意事項(xiàng)50叉車安全操作注意事項(xiàng)叉車安全操作注意事項(xiàng)51叉車安全操作注意事項(xiàng)叉車安全操作注意事項(xiàng)52叉車安全操作注意事項(xiàng)叉車安全操作注意事項(xiàng)53叉車安全操作注意事項(xiàng)叉車安全操作注意事項(xiàng)54叉車安全操作注意事項(xiàng)叉車安全操作注意事項(xiàng)55叉車安全操作注意事項(xiàng)叉車安全操作注意事項(xiàng)56叉車安全操作注意事項(xiàng)叉車安全操作注意事項(xiàng)57叉車安全操作注意事項(xiàng)叉車安全操作注意事項(xiàng)58叉車安全操作注意事項(xiàng)叉車安全操作注意事項(xiàng)59叉車安全操作注意事項(xiàng)叉車安全操作注意事項(xiàng)60叉車安全操作注意事項(xiàng)叉車安全操作注意事項(xiàng)61叉車安全操作注意事項(xiàng)叉車安全操作注意事項(xiàng)62叉車安全操作注意事項(xiàng)叉車安全操作注意事項(xiàng)63叉車安全操作注意事項(xiàng)叉車安全操作注意事項(xiàng)64叉車安全操作注意事項(xiàng)叉車安全操作注意事項(xiàng)65叉車安全操作注意事項(xiàng)叉車安全操作注意事項(xiàng)66叉車安全操作注意事項(xiàng)翻車時(shí)如何自保導(dǎo)致翻車的原因1.即使空載，如果超速或急轉(zhuǎn)彎行駛會(huì)令叉車失去重心，導(dǎo)致叉車翻車；2.當(dāng)超載或無超載時(shí)將貨物升高后、轉(zhuǎn)彎、停車、剎車、加速前進(jìn)等，都會(huì)令叉車產(chǎn)生不平衡狀況，導(dǎo)致叉車翻車。門架后傾、貨物偏離貨叉中心、地面不平等，都會(huì)令叉車翻車的機(jī)會(huì)增加；3.當(dāng)超載或無超載時(shí)，剎車或倒車等，都會(huì)令叉車產(chǎn)生不平衡狀況，導(dǎo)致叉車翻車；4.翻車可能造成重大人員傷亡。在翻車時(shí)：1.操作員應(yīng)該留在叉車內(nèi)，雙手緊握方向盤，將身體前傾，讓身體貼近腿部避開叉車著地的方向；2.當(dāng)叉車在斜坡或平臺(tái)上翻下時(shí)，操作員應(yīng)該留在叉車內(nèi)，如果叉車著地處不危險(xiǎn)時(shí)，方可離開叉車。叉車安全操作注意事項(xiàng)翻車時(shí)如何自保67電瓶和充電器安全注意事項(xiàng)★遠(yuǎn)離火種（爆炸性氣體）

＊絕對(duì)禁止火焰接近電瓶；

＊電瓶內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生爆炸性其他；

＊吸煙、火焰及火花，均會(huì)引起電瓶爆炸。

★注意觸電

＊切勿引起短路，電瓶帶有高壓和能量。

★正確接觸

＊切勿將電瓶的正、負(fù)極弄錯(cuò)，否則會(huì)導(dǎo)致火花、燃燒或爆炸。

★遠(yuǎn)離工具

＊請(qǐng)勿讓工具接近電瓶兩極，以免引起火花或短路。電瓶和充電器安全注意事項(xiàng)★遠(yuǎn)離火種（爆炸性氣體）

＊絕對(duì)禁止68電瓶和充電器安全注意事項(xiàng)★保持電瓶清潔＊保持電瓶上表面干凈；＊切勿用干布擦電瓶表面，以免引起靜電；＊戴護(hù)目鏡、穿膠鞋和戴橡皮手套。★穿戴安全服裝＊為了您的個(gè)人安全，戴護(hù)目鏡、穿膠鞋和戴叫皮手套。★小心電解液＊防止電解液接觸皮膚，電瓶的電解液是硫酸。電瓶和充電器安全注意事項(xiàng)★保持電瓶清潔69電瓶和充電器安全注意事項(xiàng)★急救電瓶電解液含有硫酸，若與之接觸可能造成燒傷，如發(fā)生意外，請(qǐng)立即進(jìn)行急救并請(qǐng)醫(yī)生治理。＊濺到皮膚上：用水沖洗10-15分鐘；＊濺到眼睛上：用水沖洗10-15分鐘；＊誤咽：喝大量的水和牛奶；＊濺到衣服上：立即脫下衣服；如不遵守以上各點(diǎn)，可造成嚴(yán)重的傷亡事故?！飻Q緊電瓶通風(fēng)蓋＊確認(rèn)擰緊電瓶通風(fēng)蓋，以防泄漏電解液?！锴逑矗形鹎鍧嵮b在叉車上的電瓶，因?yàn)檫@樣會(huì)損壞車輛?！锴形鸩鹦峨娖浚形鹱岆娖恳汉谋M，拆卸和維修電瓶。電瓶和充電器安全注意事項(xiàng)★急救70電瓶和充電器安全注意事項(xiàng)★充電時(shí)的注意事項(xiàng)＊檢查電解液量，當(dāng)電解液量低時(shí)，請(qǐng)勿使用叉車＊若電解液量不當(dāng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致電瓶過熱，嚴(yán)重時(shí)，可使電瓶及叉車電子部件燃燒；＊每周檢查電解液量一次，當(dāng)電解液量低時(shí)，補(bǔ)充精煉水至指定位置。★切勿過量充電★在通風(fēng)良好的場地充電＊請(qǐng)?jiān)谥付巴L(fēng)良好的場地充電；＊充電時(shí)，電瓶會(huì)產(chǎn)生爆炸性氣體。如果叉車配備了其他種類的電瓶，請(qǐng)遵從其制造商的指導(dǎo)?！餀z查電線及插座＊充電前，請(qǐng)先檢查電線及插座是否損壞；＊當(dāng)電線或插座受損時(shí)，切勿進(jìn)行充電。電瓶和充電器安全注意事項(xiàng)★充電時(shí)的注意事項(xiàng)71電瓶和充電器安全注意事項(xiàng)★檢查電解液比重＊充電前，請(qǐng)先檢查各單位的電解液比重★中斷充電＊當(dāng)中斷充電時(shí)，先按充電器上的停止鍵（STOP），才可拔下插頭；＊若不遵守會(huì)引致觸電或因電瓶閃火，發(fā)生爆炸?！锍潆娖鳎鼡Q保險(xiǎn)絲，請(qǐng)使用相同電壓的保險(xiǎn)絲；＊如果要更換充電器的保險(xiǎn)絲，請(qǐng)卸掉所有的輸入和輸出插頭；＊電源的更變必須在額定輸入的±10%的范圍內(nèi)；＊充電器須在0°C至40°C環(huán)境下使用；＊當(dāng)環(huán)境溫度高于40°C時(shí)，會(huì)導(dǎo)致充電器過熱；＊禁止在高濕度的場地進(jìn)行充電（如雨雪可及的地方），否則可引起短路或燃燒；＊切勿用于其他充電；＊充電器的設(shè)計(jì)，只適用于電瓶叉車充電。＊使用時(shí)需接地線，否則有觸電的危險(xiǎn)；＊請(qǐng)勿使用充電器對(duì)多個(gè)電瓶作連續(xù)性的充電，否則導(dǎo)致過熱，以至損壞充電器電瓶和充電器安全注意事項(xiàng)★檢查電解液比重72叉車安全操作規(guī)程1.駕駛員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗；2.駕駛前：先檢查一下充電插頭是否斷開，叉車是否充滿電，柴油車先檢查油位；踩下制動(dòng)踏板，檢查是否阻礙或有異常阻力；踩下加速踏板，檢查踏板回位是否平順；檢查手剎力是否太緊，手制動(dòng)操作應(yīng)小于300N，如果太大則要調(diào)節(jié)；3.起動(dòng)前：先查看周圍環(huán)境是否安全；4.將貨架升到離地15-20cm高，門架完全后傾；5.踏下制動(dòng)踏板的同時(shí)，將方向控制桿置于前進(jìn)檔或后退檔；6.松開停車制動(dòng)器制動(dòng)踏板，然后慢慢壓下加速踏板，叉車平穩(wěn)地啟動(dòng)；7.操作時(shí)應(yīng)注意力集中，注意作業(yè)區(qū)的人和障礙物；8.下坡行駛時(shí)要減速并施加制動(dòng)，載貨下坡或貨物擋住視線時(shí)要倒車；9.起升貨物至5-10CM，檢查貨物是否穩(wěn)定，分布是否均衡。慢慢接近貨架，使叉車在貨架前完全停住；10.門架直立，貨叉升至比堆放處稍高一點(diǎn)，確定堆放位置，慢慢抽出貨叉；11.停放叉車：叉車停放在平地上，門架傾斜，然后拉上停車制動(dòng)器，關(guān)掉鑰匙開關(guān)，取下鑰匙；12.叉車的維護(hù)保養(yǎng)：每周檢查，車上零部件加潤滑油；檢查電解液（機(jī)油）液面不要太低。月度檢查：檢查差速箱齒輪油和傳動(dòng)箱齒輪油；檢查門架銷軸螺母和螺栓；轉(zhuǎn)向主軸潤滑；檢查起升和傾斜手柄動(dòng)作是否靈活。叉車安全操作規(guī)程1.駕駛員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗；73運(yùn)輸車輛駕駛員在日常操作中的基本要求

駕駛員在日常操作中應(yīng)做到的基本要求是：“一安”“二嚴(yán)”“三勤”“四慢”“五掌握”。

“一安”，指要牢固樹立安全第一的思想。

“二嚴(yán)”，指要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和交通規(guī)則。

“三勤”，指要腦勤、眼勤、手勤。在操作過程中要多思考，知己知彼，嚴(yán)格做到不超速、不違章、不超載、要知車、知人、知路、知?dú)夂?、知貨物。要眼觀六路，耳聽八方，瞻前顧后，要注意上下、左右、前后的情況。對(duì)車輛要勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維修、勤搞衛(wèi)生。

“四慢”，指情況不明要慢，視線不良要慢，起步、會(huì)車、停車要慢，通過交叉路口、狹路、彎路、人行道、人多繁雜地段要慢。

“五掌握”，指要掌握車輛技術(shù)狀況、行人動(dòng)態(tài)、行區(qū)路面變化、氣候影響、裝卸情況等。

運(yùn)輸車輛駕駛員在日常操作中的基本要求駕駛員在日常操作中應(yīng)做74叉車必備的安全裝置

1、司機(jī)安全保險(xiǎn)架叉車升高超過1.8米時(shí)，都應(yīng)當(dāng)裝配一個(gè)司機(jī)安全保險(xiǎn)架，以防物體滑落傷害司機(jī)。2、貨物靠骨架叉運(yùn)貨物提升高度超過1.8米時(shí)叉車提升裝置上應(yīng)裝配一個(gè)載物靠背，保證貨物穩(wěn)定。3、保護(hù)網(wǎng)欄可以避免被搬運(yùn)的金屬物體傷害駕駛員。4、喇叭叉車都應(yīng)裝有音量足夠的喇叭，根據(jù)需要，叉車還應(yīng)配備倒車蜂鳴器以警示。叉車必備的安全裝置755、前后燈保證叉車能在夜間或照明不好的區(qū)域安全作業(yè)6、轉(zhuǎn)向燈提示前進(jìn)的方向。7、后視鏡封閉式駕駛室內(nèi)應(yīng)裝設(shè)后視鏡。8、滅火器叉車應(yīng)配備手提式滅火器（選配）。5、前后燈76叉車安全操作規(guī)程1、人員1.1、駕駛叉車的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過安全生產(chǎn)監(jiān)督部門的考核，取得特種操作證,并經(jīng)公司同意后方能駕駛，嚴(yán)禁無證操作。1.2、嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談、打手機(jī)和使用對(duì)講機(jī)。叉車安全操作規(guī)程1、人員772、啟動(dòng)2.1、車輛啟動(dòng)前，檢查起動(dòng)、音響信號(hào)、電瓶電路、運(yùn)轉(zhuǎn)、制動(dòng)性能、貨叉、輪胎，使之處于完好狀態(tài)。2.2、當(dāng)有機(jī)械問題的時(shí)候,不能自己進(jìn)行修理。應(yīng)關(guān)掉叉車并告知機(jī)械修理人員。2.3、起步時(shí)要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號(hào)起步。2.4、叉車在載物起步時(shí)，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。起步時(shí)須緩慢平穩(wěn)起步。2、啟動(dòng)783、行駛3.1、叉車在運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)任何人上下車，貨叉上嚴(yán)禁站人。確實(shí)需要叉車輔助人員工作時(shí)，應(yīng)配有專用的用于叉車的籃子,貨叉應(yīng)叉入籃子下面專用的固定槽中。3.1.1、在吊籠登高工作的人員：數(shù)量不超過2人，必須佩戴安全帽、安全帶，所有工具裝在工具袋內(nèi)，以免掉落。（經(jīng)安全組同意并有安全組人員在現(xiàn)場指揮）3.1.2在廠區(qū)內(nèi)行駛速度不得超過5千米/小時(shí)，車間和倉庫內(nèi)限速3千米/小時(shí)3.1.3、在吊籠高空作業(yè)過程中，叉車駕駛員：

3.1.3.1、如果高空作業(yè)性質(zhì)為盤點(diǎn)、貼標(biāo)簽等基本無危害的工作，叉車駕駛員不要離開叉車，以便及時(shí)提供協(xié)助；

3.1.3.2、如果是維修燈具、管路等需要使用金屬工具的工作，叉車駕駛員可以選擇戴好安全帽，坐在駕駛室協(xié)助；也可以選擇離開叉車駕駛室，在叉車周圍8~10米之內(nèi)戴好安全帽作安全監(jiān)護(hù)，提示行人繞行以及警告無關(guān)人員不得操作叉車。3、行駛793.2、除裝卸貨外，必須靠右邊行駛；3.3、空載時(shí)貨叉距地面50-150毫米;載貨行駛時(shí)貨件離地高度不得大于500毫米,起升門架須后傾到限。3.4、如遇前面有人，應(yīng)當(dāng)按喇叭提示你的行車路線；3.5、應(yīng)與其它叉車保持三臺(tái)自身叉車長的安全距離，叉車會(huì)車時(shí)除外；3.6、在交叉或狹窄路口，應(yīng)小心慢行，并按喇叭隨時(shí)準(zhǔn)備停車；3.7、進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮撞。非緊急情況下，不能急轉(zhuǎn)彎和急剎車；3.2、除裝卸貨外，必須靠右邊行駛；803.8、在斜道上行駛時(shí)，3.8.1空車上下斜坡–如果在斜坡上空車行使,需要倒退上坡,貨叉向前行駛下坡。這樣重心會(huì)落在前輪上。3.8.2載貨時(shí)上下斜坡–如果在斜坡上載貨行使,需要貨叉向前行使上坡,倒退行使下坡。這樣重心也會(huì)落在前輪上，任何情況下都不允許在斜坡上掉頭；3.9、叉車原則上不準(zhǔn)超車，但要超越停駛車輛時(shí)，應(yīng)減速鳴號(hào)，注意觀察，防止該車突然起步或有人從車上跳下。3.8、在斜道上行駛時(shí)，814、作業(yè)4.1、嚴(yán)禁超載、偏載行駛。4.2、裝卸貨物時(shí)，即貨叉承重開始至承重平穩(wěn)以及相反的過程期間，必須啟動(dòng)剎車。4.3、作業(yè)速度要緩慢，嚴(yán)禁沖擊性的裝載貨物。4.4、遵守“七不準(zhǔn)”4.4.1不準(zhǔn)將貨物升高做長距離行駛（高度大于500毫米）特殊情況除外。4.4.2不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤和利用制動(dòng)慣性溜放的方法卸貨。4.4.3不準(zhǔn)直接鏟運(yùn)危險(xiǎn)品。4.4.4不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)。4.4.5不準(zhǔn)利用慣性裝卸貨物。4.4.6不準(zhǔn)用貨叉帶人作業(yè)，貨叉舉起后貨叉下嚴(yán)禁站人和進(jìn)行維修工作。4.4.7不準(zhǔn)用叉車去拖其他車,如確實(shí)需要叉車牽引,則需經(jīng)過安全部門同意。4、作業(yè)82

4.5、停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應(yīng)先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛。

4.6、叉載物品時(shí)，貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架。小件貨物應(yīng)放入集物箱(板)內(nèi)，防止掉落。叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線，如出現(xiàn)遮擋駕駛員視線時(shí)應(yīng)倒車緩慢行駛，如遇上坡則不應(yīng)倒車行駛，應(yīng)有一人在旁指揮貨叉朝上前進(jìn)。

4.7、貨叉在接近或撤離物品時(shí)，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭,不要刮碰物品扶持人員。

4.8、叉車在起重升降或行駛時(shí)，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時(shí)，貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止有人。4.5、停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應(yīng)先降貨叉至正常的834.9、搬運(yùn)影響視線的貨物或易滑的貨物時(shí)，應(yīng)倒車低速行駛。4.10、運(yùn)貨上貨柜車前，應(yīng)先觀察貨柜車與發(fā)貨臺(tái)是否靠緊，貨車車輪是否按規(guī)定將三角木墊好，車廂里是否有人，估計(jì)貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度，確認(rèn)安全后再進(jìn)行裝卸。4.11、發(fā)現(xiàn)或損壞貨物、設(shè)施要如實(shí)上報(bào)。4.12、為了保護(hù)駕駛?cè)藛T，叉車裝備有頭頂保護(hù)裝置。駕駛?cè)藛T的身體包括手和腳都應(yīng)該在保護(hù)范圍之內(nèi)4.9、搬運(yùn)影響視線的貨物或易滑的貨物時(shí)，應(yīng)倒車低速行駛。845、停車5.1、盡量避免停在斜坡上，如不可避免，則應(yīng)取其他可靠物件塞住車輪拉緊手剎并熄火。停放時(shí)應(yīng)將貨叉降到最底位置，拉緊后剎車，切斷電路，并不能停放在縱坡大于5%的路段上5.2、不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設(shè)施旁。5.3、叉車暫時(shí)不使用時(shí)應(yīng)關(guān)掉電源，拉剎車。5、停車856、充電6.1、使用充電器時(shí)，要選用與叉車配套的充電器，要輕拿輕放。6.2、充完電后，應(yīng)先關(guān)掉電源，再拉出充電器插頭，并將充電器掛好，嚴(yán)禁隨意放在地上。6、充電867、維護(hù)7.1、發(fā)現(xiàn)叉車有不正常現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即停車檢查。7.2、嚴(yán)禁在叉車啟動(dòng)的情況下進(jìn)行維修、裝拆零部件。不能自行維修叉車和裝拆零部件7.3、嚴(yán)格按照公司的叉車保養(yǎng)、維修規(guī)程進(jìn)行維保。7、維護(hù)878、意外如遇到意外，應(yīng)該做到：8.1、緊伏到方向盤上或操作手柄，并抓緊方向盤或操作手柄。8.2、身體靠在叉車傾倒方向的反面。8.3、注意防止損傷頭部或胸部，叉車翻車時(shí)千萬不能跳車。8、意外88叉車的例行檢查

每日出車前，應(yīng)做好如下檢查：1、輪胎是否良好，氣壓是否足夠；2、喇叭是否良好；3、剎車制動(dòng)器及泊車制動(dòng)器4、潤滑油或是液壓油是否充足，電瓶充電狀況如何；5、升降系統(tǒng)、附屬系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)準(zhǔn)確運(yùn)行無誤；叉車的例行檢查每日出車前，應(yīng)做好如下檢查：896、駕駛座位前后，高度和靠背是否合適。7、蓬頂是否良好，是否具備防止墜物的功能。8、前后燈、轉(zhuǎn)向燈是否完好。9、后視鏡是否完好，是否清潔。10、鏟叉或配件有無明顯磨損及損壞情況。6、駕駛座位前后，高度和靠背是否合適。90叉車的保養(yǎng)日常保養(yǎng)1、清洗叉車上污垢、泥土和垢埃，重點(diǎn)部位是：貨叉架及門架滑道、發(fā)電機(jī)及起動(dòng)器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。

2、重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動(dòng)器檢查各部位的緊固情況，重點(diǎn)是：貨叉架支承、起、轉(zhuǎn)向器螺釘。

3、檢查腳制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向器的可靠性、靈活性。

4、檢查滲漏情況，重點(diǎn)是：各管接頭、柴油箱、機(jī)油箱、制動(dòng)泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼、變矩器、變速器、驅(qū)動(dòng)橋、主減速器、液壓轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向油缸。

5、放去機(jī)油濾清器沉淀物。

叉車的保養(yǎng)日常保養(yǎng)91事故案例分析叉車“吸食”女會(huì)計(jì)推行8米奪人命

(2010-06-0106:58:18)

荊楚在線消息（楚天金報(bào)）特約記者伍斌通訊員曉江報(bào)道：5月27日，位于十堰市張灣區(qū)的湖北虹宇化工有限公司廠區(qū)內(nèi)發(fā)生一起安全事故，該公司女會(huì)計(jì)在上廁所時(shí)被叉車卷至車下，推行七八米后慘死。據(jù)介紹，當(dāng)日上午8時(shí)許，該公司女會(huì)計(jì)韋某上完廁所后在廠區(qū)內(nèi)正常行走，位于她身后的一輛叉車由于碼放貨物過高，司機(jī)視線被遮擋，將韋某撞倒后，卷入叉車托盤下，司機(jī)絲毫未察覺有異常，繼續(xù)向前行駛了八米左右。此時(shí)，有人看到了叉車下有人，急忙叫停。傷者被緊急送往醫(yī)院搶救，但因頭部受傷嚴(yán)重經(jīng)搶救無效死亡。事故案例分析叉車“吸食”女會(huì)計(jì)推行8米奪人命

(201092啊123啊123933月3日下午，在某物流園內(nèi)，發(fā)生一起廠內(nèi)道路車輛傷害事故。該公司叉車駕駛員XXX，違章駕駛無證叉車，違反規(guī)定搭乘人員，在行駛轉(zhuǎn)彎時(shí)，車輛發(fā)生側(cè)翻，將搭乘的AA壓傷，經(jīng)送CCC醫(yī)院搶救無效后死亡。3月3日下午，在某物流園內(nèi)，發(fā)生一起廠內(nèi)道路車輛傷害事故。該94叉車安全駕駛技術(shù)

第一章叉車基礎(chǔ)知識(shí)第二章叉車的安全駕駛第三章叉車的結(jié)構(gòu)第四章叉車的維護(hù)和保養(yǎng)

第五章叉車常見故障的排除叉車安全駕駛技術(shù)第一章95

第一章叉車基礎(chǔ)知識(shí)

1.1概述

1.1.1叉車發(fā)展史叉車是起重運(yùn)輸機(jī)械中發(fā)展較晚的一個(gè)機(jī)種.世界上第一臺(tái)叉車是由美國克拉克公司在1932年投放市場的,隨后得到了迅速的發(fā)展，特別是二次世界大戰(zhàn)后,歐美各國的叉車品種和產(chǎn)量急劇上升.目前叉車產(chǎn)量較大的幾個(gè)國家是美國、日本、德國、英國和保加利亞。我國的電瓶叉車生產(chǎn)于1954年，內(nèi)燃叉車生產(chǎn)于1958年。目前國內(nèi)叉車制造的品種、機(jī)型很多，就其起重量來說，0.5t~50t的叉車國內(nèi)都能制造.自從我國改革開放以來。引進(jìn)和開發(fā)了新技術(shù)、新裝置、在叉車上采用液壓轉(zhuǎn)向、液力變矩器、常合齒輪液壓掛擋變速器、行星式輪邊減速器、選用高強(qiáng)度和寬視野門架等，使操作簡便省力，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，安全可靠，提高了作業(yè)效率。第一章叉車基礎(chǔ)知識(shí)

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第一章叉車基礎(chǔ)知識(shí)

1.1.2叉車的功能叉車又稱為萬能裝卸機(jī)、自動(dòng)裝載機(jī)、自動(dòng)升降機(jī)等，它是無軌流動(dòng)的起重運(yùn)輸機(jī)械。叉車是實(shí)現(xiàn)成件貨物和散裝物料機(jī)械化裝卸、堆垛和短途運(yùn)輸?shù)母咝使ぷ鬈囕v。廣泛用于國民經(jīng)濟(jì)各部門。適用于車站、碼頭、機(jī)場、倉庫、工地、貨廠和工礦企業(yè)，是現(xiàn)代化企業(yè)必備的裝卸機(jī)械。叉車的使用促進(jìn)了托盤運(yùn)輸和集裝箱搬運(yùn)的發(fā)展，帶來了搬運(yùn)革命，使用叉車的效果表明：（1）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約勞動(dòng)力。一臺(tái)叉車可以代替8~15個(gè)裝卸工人。（2）縮短作業(yè)時(shí)間。提高作業(yè)效率，加速與船的周轉(zhuǎn)。（3）提高倉庫容積的利用率，促進(jìn)多層貨架和高曾倉庫的發(fā)展，容積利用率數(shù)可提高40%。（4）減少貨物破提、提高作業(yè)的安全性、可制造性。第一章叉車基礎(chǔ)知識(shí)

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第一章叉車基礎(chǔ)知識(shí)

1.1.3類型叉車的類型很多，且分類方法有所不同。根據(jù)貨叉位置的不同可分為：（a）直叉式叉車。它是使用較多的叉車類型。直叉式又稱為平衡重式，它的貨叉裝在叉車前部；由于貨叉伸出在前輪軸線的以外，為了平衡貨物重量產(chǎn)生的傾覆力矩，在叉車后部裝有平衡配重、以保持叉車穩(wěn)定性。（b）側(cè)式叉車：它的貨叉裝在叉車一側(cè)。叉車根據(jù)其動(dòng)力裝置的不同可分為：(a)電瓶（蓄電池）叉車。(b)內(nèi)燃叉車。內(nèi)燃叉車的發(fā)動(dòng)機(jī)叉分為汽油機(jī)和柴油機(jī)（一般起重量在5t以上）兩種。內(nèi)燃叉車的傳動(dòng)方式分為機(jī)械傳動(dòng)、液力傳動(dòng)和全液壓傳動(dòng)三種。第一章叉車基礎(chǔ)知識(shí)

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第一章叉車基礎(chǔ)知識(shí)

1.1.4特點(diǎn)叉車的使用特點(diǎn)與如下幾點(diǎn)：(1)在起升車輛中叉車的機(jī)動(dòng)性和牽引性能最好、充氣輪胎的內(nèi)燃叉車可在室內(nèi)外作業(yè)，電瓶叉車則適合在室內(nèi)作業(yè)。(2)叉車常用起升高度在2米~4米之間，有的起升高度可達(dá)到8米，叉車方便在車站、碼頭裝卸物資，也有在工地和企業(yè)的車間內(nèi)列搬運(yùn)機(jī)體。(3)叉車的作業(yè)生產(chǎn)率在起升車輛中最多，它的行駛速度、起升速度爬坡能力也最強(qiáng)，在選用起升車輛時(shí)可優(yōu)先考慮。(4)叉車主要用于裝卸作業(yè)，也可在50m左右的距離做搬運(yùn)作業(yè)。(5)叉車可帶各種屬具，以擴(kuò)大其用途。第一章叉車基礎(chǔ)知識(shí)

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第一章叉車基礎(chǔ)知識(shí)

第一章叉車基礎(chǔ)知識(shí)

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第一章叉車基礎(chǔ)知識(shí)

第一章叉車基礎(chǔ)知識(shí)

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第一章叉車基礎(chǔ)知識(shí)

第一章叉車基礎(chǔ)知識(shí)

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第一章叉車基礎(chǔ)知識(shí)

1．2叉車的型號(hào)與技術(shù)規(guī)格

1．2.1叉車的型號(hào)叉車的型號(hào)編制方法是：第一位用字母C表示叉車；第二位用字母F表示平衡重式；第三位用字母表示動(dòng)力裝置，即用Q表示內(nèi)燃汽油叉車，用C表示內(nèi)燃柴油插車，用D表示動(dòng)力裝置為蓄電池（電瓶）動(dòng)力形式；字母后面的數(shù)字表示額定起重量。以CPQ3型3t平衡重式叉車為例說明如下：第一章叉車基礎(chǔ)知識(shí)

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第一章叉車基礎(chǔ)知識(shí)

1.2.1叉車的主要性能參數(shù)電動(dòng)叉車的技術(shù)參數(shù)主要表明叉車的性能和結(jié)構(gòu)特征，包括電動(dòng)叉車的性能參數(shù)、尺寸參數(shù)和質(zhì)量參數(shù)等。其中，性能參數(shù)有：額定起重量、實(shí)際起重量、載荷中心距、最大起升高度、最大起升速度、門架傾角、最大運(yùn)行速度、最小轉(zhuǎn)彎半徑、最大爬坡度、最小離地間隙、最小通道寬度等；尺寸參數(shù)有：軸距、前后輪距、外形尺寸等；質(zhì)量參數(shù)有：自重、橋負(fù)荷、掛鉤牽引力等。常用電動(dòng)叉車的額定起重量（t）有：0.4、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0、6.0等.第一章叉車基礎(chǔ)知識(shí)

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第二章叉車的安全駕駛

2.1電動(dòng)叉車標(biāo)貼位置在叉車上有許多特別的警告標(biāo)牌，詳細(xì)位置及內(nèi)容請(qǐng)參考圖2-1、圖2-2

。（1）FE3R16AC電動(dòng)叉車標(biāo)貼位置（2）FE4F16-18(AC）電動(dòng)叉車標(biāo)貼位置第二章叉車的安全駕駛

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第二章叉車的安全駕駛

2.2安全操作規(guī)程

第二章叉車的安全駕駛

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第二章叉車的安全駕駛

2.2安全操作規(guī)程

圖2-6

時(shí)刻警惕：受傷，救護(hù)！

圖2-7未經(jīng)許可禁止隨意增減叉車零件！

圖2-8開車前任真閱讀叉車使用說明書！

第二章叉車的安全駕駛

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第二章叉車的安全駕駛

2.2安全操作規(guī)程

第二章叉車的安全駕駛

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第二章叉車的安全駕駛

2.2安全操作規(guī)程

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第二章叉車的安全駕駛

2.2安全操作規(guī)程

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2.3搬運(yùn)叉車警告（2）吊起叉車時(shí)，務(wù)必不要將鋼絲繩和護(hù)頂架繞在一起。（3）鋼絲繩和提升裝置要非常堅(jiān)固，足以安全地支承叉車，因?yàn)椴孳嚇O其沉重。（4）切勿用駕駛室架(護(hù)頂架)提升叉車。（5）提升叉車時(shí)，切勿進(jìn)入叉車底下。牽引（1）平衡重后部的拖銷供牽引叉車用。（2）要松開手剎車手柄。（3）換向手柄置空檔。圖2-79圖2-80

禁止從車頂?shù)跎〗箯能嚰艿跎?！吊起叉車?）將鋼絲繩在外門架橫梁兩端吊孔配重吊鉤上系牢，然后用提升裝置將叉車吊起。與配重一端相連的鋼絲繩須從護(hù)頂架缺口處穿出，且不使護(hù)頂架受力。（2）吊起叉車時(shí)，務(wù)必不要將鋼絲繩和護(hù)頂架繞在一起。（3）鋼絲繩和提升裝置要非常堅(jiān)固，足以安全地支承叉車，因?yàn)椴孳嚇O其沉重。（4）切勿用駕駛室架(護(hù)頂架)提升叉車。（5）提升叉車時(shí)，切勿進(jìn)入叉車底下。圖2-81叉車搬運(yùn)時(shí)正確起吊！2.3搬運(yùn)叉車警告圖2-79126

2.4怎樣避免傾翻；怎樣自我保護(hù)2.4怎樣避免傾翻；怎樣自我保護(hù)127

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圖2-94警告傾翻時(shí)在安全帶的保護(hù)下呆在車上比跳車更能保護(hù)自己。如果叉車開始傾翻：（1）踏緊腳并握緊方向盤。（2）不要跳車。（3）身體向傾翻反方向彎靠。（4）身體向前靠。

圖2-94警告130

第二章叉車的安全駕駛

2.4日常保養(yǎng)認(rèn)真周全的保養(yǎng)，能使叉車處于良好工作狀態(tài)。保證叉車安全性，也即保證您的工作和生命安全。警告

除了檢測燈具和檢查操作性能外，在檢查電氣系統(tǒng)前，必須關(guān)掉鑰匙開關(guān)，并拔掉蓄電池插頭。禁止使用有任何故障的叉車。小故障引起大事故。（1）滲漏檢查：液壓油、電解液、制動(dòng)液檢查液壓管接頭、蓄電池以及制動(dòng)系統(tǒng)是否漏油或漏液，用手觸摸和目測檢查。嚴(yán)禁使用明火。（2）檢查輪胎

1檢查輪胎的接地面和側(cè)面有無破損，輪輞是否變形。

2輪胎破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。更換時(shí)用千斤頂頂起叉車，使輪胎剛好離開地面，然后在車架下部墊入堅(jiān)固木塊。松去輪轂螺母。更換新的輪胎。對(duì)稱、交叉擰緊輪轂螺母。（沖氣輪胎更換時(shí)，應(yīng)用千斤頂頂起叉車，放完后才能進(jìn)行更換，再?zèng)_氣。前輪：0.75MPa(兆帕斯卡）；后輪：0.65MPa。）3輪轂螺母扭矩檢查：檢查輪轂螺母的擰緊力矩是否符合要求。前輪輪轂螺母的擰緊力矩為140N·m（最大扭矩）；后輪輪轂螺母的擰緊力矩為120N·m第二章叉車的安全駕駛

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第二章叉車的安全駕駛

（3）制動(dòng)系統(tǒng)檢查1腳制動(dòng)檢查a.制動(dòng)踏板檢查：踩下制動(dòng)踏板，檢查是否有遲鈍或卡阻。空載時(shí)的正確剎車距離為2.5m。調(diào)整制動(dòng)總泵推桿長度，使踏板空行程為l-3mm。制動(dòng)踏板逐漸踩下10-20mm時(shí)，制動(dòng)燈開關(guān)應(yīng)完全接通。

b.制動(dòng)液檢查：打開前底板，打開制動(dòng)油杯蓋子，檢查制動(dòng)液量是否在刻度范圍內(nèi)，如液量不足，請(qǐng)補(bǔ)加，并檢查制動(dòng)管路中是否混有空氣。2手制動(dòng)操縱檢查操作力大小由桿頂螺釘調(diào)節(jié)。順時(shí)針擰動(dòng)，操作力增大，反之減小。確保手剎車手柄拉緊后，再松去回復(fù)原位時(shí)具良好功效。注意！

踩下制動(dòng)踏板，有助于拉緊或松開手制動(dòng)操縱桿。（4）加速踏板檢查踩下加速踏板，隨行程變化，加速度強(qiáng)弱分明，回位良好。注意！

請(qǐng)使用純正牌號(hào)的制動(dòng)液，不要混加不同牌號(hào)的制動(dòng)液。切勿將制動(dòng)液濺到任何油漆表面上，否則會(huì)損壞油漆。加注制動(dòng)液時(shí)，防止灰塵、水混入油液中。第二章叉車的安全駕駛

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第二章叉車的安全駕駛

（5）液壓油檢查與更換1液壓油檢查擰松左車架箱體內(nèi)側(cè)的液壓油加油蓋，拉出油尺，檢查油位是否在刻度之間。不足時(shí)，補(bǔ)加。2液壓油更換每半年更換一次。擰松左車架箱體內(nèi)側(cè)的液壓油加油蓋，拉出油尺，在車架下部放置油盤，松去排油塞，放盡舊油。更換下來的舊油應(yīng)按當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保法規(guī)處理，不可任意傾倒。（6）座椅調(diào)整向右板動(dòng)座椅調(diào)節(jié)桿，將座椅調(diào)整到手、腳舒適位置，鎖緊。（7）蓄電池檢查檢查電解液比重。參見蓄電池部分。檢查兩極端子接線有否松動(dòng)或損壞，否則應(yīng)調(diào)整或更換。（8）儀表顯示器檢查(電量、故障)

參見儀表部分。（9）操縱系統(tǒng)檢查檢查起升手柄、傾斜手柄、調(diào)整手柄、屬具手柄是否松動(dòng)、回位是否良好。第二章叉車的安全駕駛

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第二章叉車的安全駕駛

（10）門架

1檢查門架和貨叉以確保：

a.貨叉無裂縫和彎曲現(xiàn)象，貨叉牢固地、正確地安裝在貨叉架上；

b.檢查油缸、油管是否有漏油現(xiàn)象；

c.檢查滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況；

d.檢查門架是否有裂縫和變形；

e.操縱起升、傾斜、屬具手柄，檢查門架工作是否正常，有否異常響聲。2門架潤滑按照定期保養(yǎng)和潤滑項(xiàng)目圖表的要求，定期地對(duì)內(nèi)外門架軌道上定期涂抹潤滑脂。潤滑的間隔周期應(yīng)根據(jù)作業(yè)條件做出相應(yīng)的改變。在作業(yè)繁忙的月份，應(yīng)增加潤滑部件的次數(shù)。配合叉車的操作，在提升導(dǎo)輪和內(nèi)外門架的接觸表面涂上一層黃油。3鏈條張緊度檢查

a.貨叉提高100～150mm，門架垂直。

b.用拇指按壓鏈條中部，檢查左、右鏈條張緊程度是否一致。

c.張緊度調(diào)整：松開鎖緊螺母，擰調(diào)整螺母調(diào)整鏈條使兩鏈條張緊程度一致，然后擰緊鎖緊螺母。（11）轉(zhuǎn)向系統(tǒng)檢查

1左右分別轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤，以檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)功能。2轉(zhuǎn)向燈、喇叭，其它各燈檢查推拉轉(zhuǎn)向燈開關(guān)，以檢測轉(zhuǎn)向燈是否正常。按下喇叭按鈕，以檢查喇叭的聲音。其它各燈、倒車蜂嗚器檢查。（12）蓄電池維護(hù)參考蓄電池部分。（13）其它如異常噪音檢查。第二章叉車的安全駕駛

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第二章叉車的安全駕駛

2.5叉車保養(yǎng)及注意事項(xiàng)叉車的維護(hù)保養(yǎng)，根據(jù)叉車動(dòng)力源的不同而區(qū)別，而其它部分基本相同，內(nèi)燃機(jī)的維護(hù)和電瓶叉車的維護(hù)保養(yǎng)，內(nèi)燃機(jī)的維護(hù)將在發(fā)動(dòng)機(jī)的章節(jié)里講述，本節(jié)以電瓶叉車為例論述維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目及注意事項(xiàng)。

2.5.1新叉車的磨合叉車在投入使用的最初階段應(yīng)在低負(fù)荷下運(yùn)行，尤其在100h以內(nèi)，更應(yīng)滿足下列要求：（1）必須防止新電池在初期使用中的過放電。一般在放電20％時(shí)應(yīng)及時(shí)充電。（2）規(guī)定的預(yù)防保養(yǎng)維護(hù)要徹底。（3）避免急剎車、急開或急轉(zhuǎn)彎。（4）按規(guī)定提前換油或潤滑。（5）限制載荷重量在額定載荷的70～80％。第二章叉車的安全駕駛

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第二章叉車的安全駕駛

2.5.2日常開車檢查檢查叉車的前后輪胎氣壓是否充足（實(shí)心輪胎則不必檢查），接通叉車的鑰匙開關(guān)和急停開關(guān)，顯示儀表所顯示的蓄電池電量應(yīng)不低于20%。（1）踩下腳制動(dòng)踏板，車尾的制動(dòng)燈應(yīng)全亮。（2）打開大小燈開關(guān)，分別檢查前后大小燈。（3）按喇叭按鈕，檢查喇叭是否正常。（4）將方向操縱桿扳回到“后退”檔，油泵電機(jī)應(yīng)啟動(dòng)，倒車語音喇叭應(yīng)提示倒車。（5）將轉(zhuǎn)向燈開關(guān)分別打到左右位置，分別檢查前后的轉(zhuǎn)向燈。（6）將手制動(dòng)器拉到制動(dòng)位，踩下加速器踏板，牽引電動(dòng)機(jī)不應(yīng)工作。（7）按下急停開關(guān)后，不能進(jìn)行任何電氣操作。第二章叉車的安全駕駛

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第二章叉車的安全駕駛

2.5.3驅(qū)動(dòng)操作

(1)換向操縱桿至空檔位置。

(2)插上蓄電池插頭

(3)打開鑰匙開關(guān)左手握緊方向盤手柄，右手打開鑰匙開關(guān)。

(4)門架后傾操縱升降操縱桿，起升貨叉至離地150至200mm。操縱傾斜操縱桿，使門架后傾到底。

(5)操縱換向操縱桿叉車前進(jìn)時(shí)：向前推換向操縱桿。叉車后退時(shí)：向后推換向操縱桿。

(6)松開手制動(dòng)操縱桿。踩下制動(dòng)踏板，將手制動(dòng)操縱桿推到最前位置。左手握方向盤手柄，右手輕輕搭在方向盤上。第二章叉車的安全駕駛

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2.5.4行走操作在做好操作準(zhǔn)備工作后，通過方向桿選擇“前進(jìn)”或“后退”檔，然后松開手制動(dòng)器。（1）爬行速度操作。輕踩加速器踏板，讓叉車剛剛能啟動(dòng)，保持加速器踏板的位置。（2）平路正常行走操作。踩加速器踏板到一定的位置，控制器會(huì)按照加速器踏板的位置對(duì)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器發(fā)出控制信號(hào)，電動(dòng)叉車即按預(yù)設(shè)置的加速時(shí)間加速，遇到緊急情況，需緊急停車時(shí)，可用腳制動(dòng)器制動(dòng)或通過方向桿反向操作，并踩加速器踏板施行反接制動(dòng)停車。（3）下坡行走操作。當(dāng)溜坡速度太快時(shí)，可通過踩腳制動(dòng)器踏板至爬行速度，此時(shí)電動(dòng)機(jī)會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)榘l(fā)電機(jī)進(jìn)行再生制動(dòng)運(yùn)行模式，也可以通過踩腳制動(dòng)減速。下坡走行操作時(shí)要切記：不可方向開關(guān)置于空檔，以免在延時(shí)結(jié)束后無液壓而失去轉(zhuǎn)向助力。（4）坡道走行操作。在松開手制動(dòng)器的同時(shí)，迅速將加速器踏踩下，控制器會(huì)自動(dòng)加速上坡；坡道停車時(shí)，可用腳制動(dòng)器停穩(wěn)后，通過手制動(dòng)器制動(dòng)停坡；在坡道上倒溜時(shí)，可將方向開關(guān)置于前進(jìn)（或上坡方向），加速器踏板踩到爬行速度位置，可緩緩溜坡，溜坡速度太快時(shí)，可踩加速器減速。（5）減速操縱慢慢地松開加速踏板，叉車便會(huì)減速。警告

禁止同時(shí)踩下加速板與制動(dòng)板。注意！

在以下情況時(shí)，要將叉車減速：轉(zhuǎn)彎時(shí)接近貨物或托盤時(shí)接近堆貨區(qū)時(shí)進(jìn)入狹窄的通道時(shí)地面或路面狀況時(shí)第二章叉車的安全駕駛

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（6）轉(zhuǎn)向操縱叉車與普通車輛不同，是后輪轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向時(shí)后部平衡重向外旋轉(zhuǎn)。減速，向要轉(zhuǎn)彎的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤，方向盤要比前輪轉(zhuǎn)向的車輛略提前一點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。方向盤旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)彎方向一致，后退時(shí)方向盤旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)彎方向相反。當(dāng)搬運(yùn)貨物時(shí)，停止叉車和用右手控制傾斜桿和提升桿。第二章叉車的安全駕駛

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2.4.5貨叉起升操作（1）平地上的起升操作。在起升操作過程中可小幅度緩緩向后拉起升操縱桿，并注意避免貨物在上升過程中傾倒，并及時(shí)通過前傾后傾操作桿調(diào)整；下降操作時(shí)，也要小幅度緩緩向前推下降操縱桿，并注意避免貨物在下降過程中傾倒，并及時(shí)通過前傾后傾操作桿進(jìn)行調(diào)整。若叉車配備了側(cè)移貨架，操作方法相同。（2）坡道上的起升操作。在調(diào)整好停車位置后，拉緊手制動(dòng)器或用腳制動(dòng)器制動(dòng)，再按上述平地上的起升操作要領(lǐng)進(jìn)行操作。注意！在舉高貨物在高位行走操作時(shí)，要用爬行速度操作，以免貨物傾倒。（3）裝載1調(diào)整貨叉間距，使貨物得到平衡。2車輛正對(duì)貨物以便裝載。3托盤應(yīng)對(duì)稱地放在兩貨叉上。4貨叉盡可能叉到托盤里面。5提起貨物：

a.先將貨又提升離地50～100mm，確認(rèn)貨物是否牢固。

2b.然后門架后傾到位，提升貨物離地50～100mm，再開始行駛。6搬運(yùn)大體積貨物有礙視線，除爬坡外，倒車行駛。第二章叉車的安全駕駛

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（4）堆垛操作接近貨物置放場所時(shí)，減速。

1車輛停在貨物置放場所正前方。

2檢查置放場所的狀況。

3門架前傾至貨叉水平，把貨叉提升到略高于卸貨位置。

4前進(jìn)，將貨物置于卸貨位置之上，然后停下。

5確認(rèn)貨物卸貨位置的正上方后，貨叉慢慢下降，然后確認(rèn)貨物已安全到位。

6進(jìn)行必要的起升、傾斜操作，后退叉車把貨叉從貨物中退出。

7確認(rèn)貨叉尖已離開貨物后，將貨叉降到離地150～200mm位置。

8門架后傾到位警告載荷提升超過2m時(shí)，不要傾斜門架。載荷處于高處，不要下車或離開車輛。第二章叉車的安全駕駛

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（5）拆垛操作

1叉車接近取貨場所時(shí)，減速行駛。

2叉車離貨物300mm時(shí)停車。

3檢查貨物狀況。

4門架前傾至貨叉水平，貨叉提升至托盤或枕木位置。

5確認(rèn)貨叉對(duì)準(zhǔn)托盤，慢慢前進(jìn)，貨又盡量插入托盤后停車。

6貨叉提升離堆垛50～l00mm。

7環(huán)視車輛周圍，確認(rèn)行駛無障礙，慢慢后退。

8貨叉下落離地150~200mm，門架后傾到位，然后運(yùn)送到目的地。注意！若貨叉插入有困難，前行車輛使貨叉插入3/4。貨叉提升50～100mm，后退100～200mm，然后將托盤或枕木落下，再前行完全插入。（6）停車

1減速，踩下制動(dòng)踏板讓車停下來。

2換檔手柄置于空檔。

3拉上手剎車。

4貨叉落地，門架最大前傾。

5鑰匙開關(guān)“OFF”位置，拔去蓄電池插頭，取下鑰匙保管好。第二章叉車的安全駕駛

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（7）操作后檢查使用后應(yīng)清潔叉車并作如下檢查：

1有無損壞或漏油。

2視情況加注潤滑油。

3檢查輪胎中否破損或是否有異物嵌入。

4檢查輪轂螺母是否松動(dòng)。

5檢查電解液液面高度。

6如當(dāng)日操作中，沒有將貨叉提升到最大高度，應(yīng)在操作完畢后，將貨叉提升到最大高度2～3次。注意！

如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)停放在指定區(qū)域，及時(shí)修理好。叉車沒有完全維修好之前，嚴(yán)禁投入使用。第二章叉車的安全駕駛

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2.5.6更換貨叉（1）拆卸當(dāng)需要更換貨叉或者叉車其他部分需要維修時(shí)，需要拆卸它。每次一格往貨叉架的兩端拆卸處移動(dòng)，然后向前傾斜并降低貨叉直到貨叉脫離貨叉架，用提升設(shè)備從叉車上移走。（2）安裝將貨叉後部移到叉牽前面位置，往前慢慢駕駛叉車并完全的降低和向前傾斜貨叉架，使安裝點(diǎn)剛好對(duì)準(zhǔn)貨叉的後部。不停的移動(dòng)貨叉使貨叉的鉤子完全鉤住貨叉架的頂部。然後慢慢的升起貨叉架使安裝槽完全吻合，調(diào)整間距并鎖定它.2.4.7存放（1）日常存放

1把叉車停在指定的地方，用楔塊墊住車輪。

2把換檔手柄置空檔。

3拉上手制動(dòng)手柄。

4關(guān)掉鑰匙開關(guān)，操作多路閥操縱手柄數(shù)次，以釋放油缸和管路中的剩余壓力。

5拔去電源插座。

6取下鑰匙放在安全處保管。（2）長期存放在“日常存放”保養(yǎng)基礎(chǔ)上作下列保養(yǎng)和檢查：

1拔出蓄電池插頭以防放電，停到暗處。

2對(duì)外露的部件如活塞桿和可能生銹的軸涂以防銹油。

3蓋住透氣孔等潮氣易進(jìn)入的地方。

4用罩子罩住整臺(tái)叉車。

5所有潤滑點(diǎn)加注油(脂)。

6需用木塊墊住車體與平衡重下部，以減少二后輪負(fù)重。警告

a．木塊必須是單塊，非常堅(jiān)固，足以支承叉車重量。

b．不要使用高于300mm的木塊。

c．將叉車升起至剛好能其放置在支承木塊上。

d．在車架左、右兩側(cè)下放置同樣大小的木塊。

e．用木塊支承叉車后，前后左右擺動(dòng)叉車，檢查是否安全。

f.每周運(yùn)行叉車一次。將貨叉提升到最大高度幾次。

g.每月檢測一次電解液比重和液面高度。h.每月應(yīng)作均等充電一次。第二章叉車的安全駕駛

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（3）長期存放后叉車的運(yùn)行

1除去暴露部件防銹油。

2排出驅(qū)動(dòng)橋、減速箱內(nèi)齒輪油，將內(nèi)部清理干凈后加上新油。

3蓄電池充電，裝上叉車并接上蓄電池引線。

4仔細(xì)進(jìn)行啟動(dòng)前檢查，檢查叉車的啟動(dòng)、前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)向、起升、下降、前后傾等功能。第二章叉車的安全駕駛

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2.4.8蓄電池（1）蓄電池安全注意事項(xiàng)：1需要有良好的通風(fēng)措施,因?yàn)樾铍姵卦诔潆娔┢跁?huì)產(chǎn)生氫氣和氧氣，此時(shí)若有火花產(chǎn)生，會(huì)引起爆炸。2充電中也有對(duì)人員有害的酸霧產(chǎn)生。在充電后也要及時(shí)排除，并及時(shí)清潔蓄電池和現(xiàn)場。3進(jìn)行蓄電池充電操作時(shí)，請(qǐng)配戴保護(hù)鏡和橡膠手套，由于蓄電池內(nèi)有稀硫酸，使用不慎會(huì)造成皮膚燒傷、眼睛失明。萬一不慎有電解液（酸液）濺到眼睛或皮膚上，要立即用大量清水進(jìn)行清洗并請(qǐng)醫(yī)生進(jìn)行檢查和治療，衣服上的電解液可用清水洗凈。4對(duì)蓄電池的使用方法及危險(xiǎn)性不熟悉的人員請(qǐng)不要接觸蓄電池。以避免稀硫酸對(duì)人員造成傷害。5蓄電池上不得放置任何金屬物體或工具，以防電池短路發(fā)生6只有完全斷電時(shí)，才能分離蓄電池電源連接器的連接，嚴(yán)禁帶電插拔連接器。7在安裝蓄電池以前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀使用說明書，閱讀以后也要放在身邊，以便隨時(shí)翻閱。第二章叉車的安全駕駛

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第二章叉車的安全駕駛

（2）蓄電池使用與維護(hù)1初充電初充電的好壞，對(duì)電池的影響較大，要由具有一定經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行操作。未經(jīng)使用過的蓄電池在使用前應(yīng)進(jìn)行初充電。初充電前應(yīng)將電池表面擦拭干凈，檢查有無損壞。打開加液口蓋上的掀蓋，保證透氣孔暢通。在充電機(jī)能正常工作的條件下，將密度為1.26±0.005(25℃)溫度低于30℃的硫酸電解液灌入電池,液面要求高于保護(hù)板15～25㎜。將電池靜置3～4小時(shí)，不超過8小時(shí)。待液溫降至35℃以下方可進(jìn)行初充電。若靜置后電解液面下降，則應(yīng)補(bǔ)足電解液。硫酸電解液是用符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB4554-84的蓄電池硫酸與蒸鎦水（切勿用工業(yè)硫酸、自來水代用）配制而成。警告：配制時(shí)只允許將濃硫酸慢慢以細(xì)流狀注入蒸餾水，并不斷用耐酸的玻璃棒或包鉛皮的木棒攪動(dòng)，絕不允許將蒸餾水注入硫酸內(nèi)，否則會(huì)引起溶液沸騰飛濺，造成灼傷事故。充電機(jī)與蓄電池之間的連接線要求極性正確，即正極接正極，負(fù)極接負(fù)極，要求聯(lián)接可靠。第二章叉車的安全駕駛

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第三章叉車的動(dòng)力裝置

3.1動(dòng)力裝置類別叉車的動(dòng)力裝置，常見的有三種，即汽油發(fā)動(dòng)機(jī)、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、直流發(fā)動(dòng)機(jī)。雖然動(dòng)力裝置的構(gòu)選和安裝位置各異，但對(duì)叉車的其它裝置的構(gòu)造影響不大。

汽油發(fā)動(dòng)機(jī) 發(fā)動(dòng)機(jī)

柴油發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力裝置 底盤 直流電動(dòng)機(jī)叉車 工作裝置 電動(dòng)機(jī) 電氣設(shè)備交流電動(dòng)機(jī) 車身

進(jìn)入視頻第三章叉車的動(dòng)力裝置

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150叉車事故借鑒叉車事故借鑒151叉車安全培訓(xùn)教材課件152叉車安全培訓(xùn)教材課件153叉車安全培訓(xùn)教材課件154叉車安全培訓(xùn)教材課件155叉車安全培訓(xùn)教材課件156叉車安全培訓(xùn)教材課件157叉車安全培訓(xùn)教材課件158叉車安全培訓(xùn)教材課件159叉車安全培訓(xùn)教材課件160叉車安全培訓(xùn)教材課件161叉車安全培訓(xùn)教材課件162裝卸搬運(yùn)車輛1裝卸搬運(yùn)機(jī)械概述1.1裝卸搬運(yùn)機(jī)械的概念及工作特點(diǎn)用來搬移、升降、裝卸和短距離輸送貨物或物料的機(jī)械。裝卸搬運(yùn)機(jī)械的工作特點(diǎn)1）適應(yīng)性強(qiáng)2）工作能力強(qiáng)3）機(jī)動(dòng)性較差裝卸搬運(yùn)車輛1裝卸搬運(yùn)機(jī)械概述1.1裝卸搬運(yùn)機(jī)械的概念及1631.2裝卸搬運(yùn)機(jī)械的作用裝卸搬運(yùn)機(jī)械是實(shí)現(xiàn)裝卸搬運(yùn)機(jī)械化、自動(dòng)化的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是實(shí)現(xiàn)裝卸搬運(yùn)合理化、效率化、省力化的重要手段。主要作用體現(xiàn)在：1）提高裝卸搬運(yùn)效率，節(jié)約勞動(dòng)力，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件；2）縮短作業(yè)時(shí)間，加速車輛周轉(zhuǎn)，加快貨物的送達(dá)和發(fā)出；3）提高裝卸質(zhì)量，保證貨物的完整和運(yùn)輸安全；4）降低裝卸搬運(yùn)成本；5）充分利用貨位，加速貨位周轉(zhuǎn)，減少堆碼的場地面積。1.2裝卸搬運(yùn)機(jī)械的作用裝卸搬運(yùn)機(jī)械是實(shí)現(xiàn)裝卸搬運(yùn)機(jī)械化、1641.3裝卸搬運(yùn)機(jī)械的分類裝卸搬運(yùn)機(jī)械的種類繁多，分類方法也很多，為便于管理，常按以下方法進(jìn)行分類：■按基本功能；■按裝卸搬運(yùn)貨物的種類分類1.3裝卸搬運(yùn)機(jī)械的分類裝卸搬運(yùn)機(jī)械的種類繁多，分類方法也1651.3.1按基本功能分類裝卸機(jī)械以實(shí)現(xiàn)貨物垂直方向位移為主的機(jī)械，如各種類型的起重機(jī)械、巷道式堆垛機(jī)、升降電梯等；搬運(yùn)機(jī)械以實(shí)現(xiàn)貨物水平方向位移為主的機(jī)械，如搬運(yùn)車輛、輸送帶等。裝卸搬運(yùn)機(jī)械具有裝卸和搬運(yùn)兩種功能的搬運(yùn)機(jī)械，如叉車、龍門起重機(jī)、跨運(yùn)車等。1.3.1按基本功能分類裝卸機(jī)械1661.3.2按裝卸搬運(yùn)貨物的種類分類1）長大笨重貨物裝卸搬運(yùn)機(jī)械軌道式起重機(jī)：如龍門式起重機(jī)、橋式起重機(jī)，適合于運(yùn)量較大、貨流穩(wěn)定的貨場、倉庫等場所；移動(dòng)式起重機(jī)：如汽車起重機(jī)、輪胎起重機(jī)和履帶式起重機(jī)等，適合于運(yùn)量不大，作業(yè)地點(diǎn)經(jīng)常變化的場合。2）散裝貨物裝卸搬運(yùn)機(jī)械一般有抓斗起重機(jī)、連續(xù)輸送機(jī)等。3）成件包裝貨物裝卸搬運(yùn)機(jī)械一般采用叉車并配以托盤進(jìn)行裝卸搬運(yùn)作業(yè)，也可用牽引車和掛車、帶式輸送機(jī)等。4）集裝箱貨物裝卸搬運(yùn)機(jī)械采用集裝箱叉車、集裝箱跨運(yùn)車、集裝箱搬運(yùn)車、龍門起重機(jī)等機(jī)械。1.3.2按裝卸搬運(yùn)貨物的種類分類1）長大笨重貨物裝卸搬運(yùn)1672叉式裝卸車由自行的輪胎底盤和能垂直升降、前后傾斜的貨叉、門架等組成，主要用于成件貨物的裝卸搬運(yùn)機(jī)械。2叉式裝卸車由自行的輪胎底盤和能垂直升降、前后傾斜的貨叉、1682.1叉車的類型2.1.1按動(dòng)力裝置的不同分類1）內(nèi)燃式叉車以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力，根據(jù)所用燃料的不同可分為：汽油機(jī)、柴油機(jī)和液化石油氣叉車；特點(diǎn)：動(dòng)力性和機(jī)動(dòng)性好，適用范圍非常廣泛；2）電動(dòng)式叉車以蓄電池為動(dòng)力，用直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)動(dòng)靈活，環(huán)保性好；不足：動(dòng)力持久性差，需要專用的充電設(shè)備，行駛速度不高，對(duì)路面要求高。主要適用于：室內(nèi)作業(yè)的場合。3）雙動(dòng)力叉車同時(shí)具有內(nèi)燃/電動(dòng)兩種動(dòng)力的叉車。2.1叉車的類型2.1.1按動(dòng)力裝置的不同分類1692.1.2按照叉車的結(jié)構(gòu)功能分類1）平衡重式叉車（傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)型式）?稱為平衡重式叉車2.1.2按照叉車的結(jié)構(gòu)功能分類1）平衡重式叉車（傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)1702）插腿式叉車2）插腿式叉車1713）前移式叉車門架前移式貨叉前移式3）前移式叉車門架前移式貨叉前移式1724）側(cè)面式叉車4）側(cè)面式叉車1735）揀選叉車揀選叉車的應(yīng)用低位揀選車高位揀選叉車三節(jié)門架叉車5）揀選叉車揀選叉車的應(yīng)用低位揀選車高位揀選叉車三節(jié)門架叉1746）集裝箱叉車集裝箱叉車工作示意圖6）集裝箱叉車集裝箱叉車工作示意圖1757）跨運(yùn)車裝卸搬運(yùn)機(jī)械在港口的應(yīng)用案例7）跨運(yùn)車裝卸搬運(yùn)機(jī)械在港口的應(yīng)用案例1762.1.3按用途分類1）通用叉車在大多數(shù)場合下都能使用的叉車，適用范圍廣泛。2）專用叉車具有專門用途的叉車，如堆垛叉車、集裝箱叉車、箱內(nèi)作業(yè)叉車等。2.1.3按用途分類1）通用叉車1773叉車的主要技術(shù)參數(shù)和使用性能用來反映叉車的結(jié)構(gòu)特征和工作性能的參數(shù)，包括質(zhì)量參數(shù)、尺寸參數(shù)和速度參數(shù)總體結(jié)構(gòu)3叉車的主要技術(shù)參數(shù)和使用性能用來反映叉車的結(jié)構(gòu)特征和工作1783叉車的主要技術(shù)參數(shù)和使用性能3.1叉車的主要技術(shù)參數(shù)1）額定起升質(zhì)量me指用貨叉起升貨物時(shí)，貨物重心至貨叉垂直段前壁的距離不大于載荷中心距時(shí)，允許起升貨物的最大質(zhì)量。額定起升質(zhì)量系列：0.5t0.75t1.0t1.5t2.0t3.0t4.0t5.0t8.0t10t12t15t16t20t25t32t40t2）載荷中心距c指在貨叉上放置標(biāo)準(zhǔn)形狀的額定起升質(zhì)量的貨物，在確保叉車縱向穩(wěn)定時(shí)，其重心至貨叉垂直段前壁間的水平距離。3叉車的主要技術(shù)參數(shù)和使用性能3.1叉車的主要技術(shù)參數(shù)179叉車安全培訓(xùn)教材課件1803叉車的技術(shù)參數(shù)和主要性能指標(biāo)3）最大起升高度Hmax和自由起升高度指叉車在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上，滿載、輪胎氣壓正常、門架直立，貨物升至最高時(shí)，貨叉水平段的上表面至地面的垂直距離。自由起升高度：在不改變叉車的總高的情況下貨叉可能起升的最大高度。3叉車的技術(shù)參數(shù)和主要性能指標(biāo)3）最大起升高度Hmax和自181叉車具有自由起升高度的好處叉車具有自由起升高度的好處1823叉車的技術(shù)參數(shù)和主要性能指標(biāo)4）門架傾角是指無載叉車在平坦、堅(jiān)實(shí)的地面上，門架相對(duì)其垂直位置向前和向后傾斜的最大角度。門架前傾角：作用是便于叉取和卸放貨物；門架后傾角：作用是當(dāng)叉車帶貨行駛時(shí)防止貨物從貨叉上滑落。3叉車的技術(shù)參數(shù)和主要性能指標(biāo)4）門架傾角1833叉車的技術(shù)參數(shù)和主要性能指標(biāo)5）最大起升速度hmax通常指叉車在堅(jiān)實(shí)的地面上滿載時(shí)，貨物舉升的最大速度。6）最大運(yùn)行速度amax一般指叉車滿載時(shí)，在干燥、平坦、堅(jiān)實(shí)的地面上行駛時(shí)所能達(dá)到的最大速度。7）滿載最大爬坡度imax指叉車滿載時(shí)，在干燥、堅(jiān)實(shí)的路面上，以低速檔等速行駛所能爬越的最大坡度。8）最小離地間隙hmin指除了車輪以外車體最低點(diǎn)與地面的間隙。3叉車的技術(shù)參數(shù)和主要性能指標(biāo)5）最大起升速度hmax1849）最小轉(zhuǎn)彎半徑Rmin指叉車在空載低速行駛、轉(zhuǎn)向輪處于最大偏轉(zhuǎn)角時(shí)，瞬時(shí)轉(zhuǎn)向中心距叉車最外廓點(diǎn)之間的距離(mm)。9）最小轉(zhuǎn)彎半徑Rmin指叉車在空載低速行駛、轉(zhuǎn)向輪處于最大1854叉車的技術(shù)參數(shù)和主要性能指標(biāo)能夠滿足叉車在貨堆間的直線通道上作90度轉(zhuǎn)彎進(jìn)行叉取作業(yè)時(shí)，所需要的最小通道寬度值。10）直角堆垛最小通道寬度4叉車的技術(shù)參數(shù)和主要性能指標(biāo)能夠滿足叉車在貨堆間的直線通18611）直角交叉最小通道寬度叉車能夠順利通過垂直交叉通道的最小通道寬度。SS11）直角交叉最小通道寬度叉車能夠順利通過垂直交叉通道的最小1871）確定最大轉(zhuǎn)向角時(shí)的瞬時(shí)轉(zhuǎn)向中心O；2）以O(shè)為圓心，以wmin、rt、rnmin為半徑畫弧1、2、3；3）過A（車體最外廓點(diǎn)）作弧1的切線AD；4）作弧2的切線DF與AD垂直相交于D，即DF⊥AD；5）作∠ADF的垂直平分線，與弧3相交于B點(diǎn)；6）過B點(diǎn)分別作AD和DF的平行線，則S’即為最小的理論通道寬度；7）實(shí)際通道寬度：S’+2圖解法確定直角最小通道寬度的方法1）確定最大轉(zhuǎn)向角時(shí)的瞬時(shí)轉(zhuǎn)向中心O；圖解法確定直角最小通道1883叉車的技術(shù)參數(shù)12）最大牽引力輪周牽引力：原動(dòng)機(jī)發(fā)出的扭矩，經(jīng)減速傳動(dòng)裝置，最后在驅(qū)動(dòng)輪輪周上產(chǎn)生的切向力。拖鉤牽引力：輪周牽引力在克服叉車行駛時(shí)本身遇到的外部阻力后，在叉車尾部的拖鉤上剩余的牽引力。13）自重和自重利用系數(shù)自重：加滿油、水后叉車本身的重量；自重利用系數(shù)：起重量與載荷中心距的乘積與叉車自重的比值。14）其它技術(shù)參數(shù)3叉車的技術(shù)參數(shù)12）最大牽引力1893.2叉車的使用性能1）裝卸性2）牽引性3）制動(dòng)性4）機(jī)動(dòng)性5）通過性6）操縱性7）穩(wěn)定性8）經(jīng)濟(jì)性3.2叉車的使用性能1）裝卸性190穩(wěn)定性是指叉車在行駛和作業(yè)過程中，抵抗縱向和橫向傾翻的能力?？v向穩(wěn)定性：包括叉車滿載堆垛時(shí)的縱向穩(wěn)定性和滿載行駛時(shí)的縱向穩(wěn)定性兩種工況。橫向穩(wěn)定性：包括滿載堆垛時(shí)的橫向穩(wěn)定性和空車行駛時(shí)的橫向穩(wěn)定性。1）叉車滿載堆垛時(shí)的縱向穩(wěn)定性：叉車在水平路面上靜止不動(dòng)，門架直立，貨叉滿載并被起升到最大高度時(shí)的工況。（1）W作用線在傾翻軸線后面時(shí)，保持穩(wěn)定；（2）W作用線在傾翻軸線之前，則向前傾翻；（3）W作用線正好通過傾翻軸線時(shí)，臨界狀態(tài)。穩(wěn)定性是指叉車在行駛和作業(yè)過程中，抵抗縱向和橫向傾翻的能力。1912）叉車滿載行駛時(shí)的縱向穩(wěn)定性指叉車門架后傾，貨叉滿載并高出地面300mm，在平道上以全速行駛突然制動(dòng)，叉車受到制動(dòng)慣性力和重力作用的工況。制動(dòng)時(shí)慣性力作用在合成重心上，使叉車產(chǎn)生一個(gè)向前的傾翻力矩，有可能引起向前傾翻。我國叉車標(biāo)準(zhǔn)要求：在傾斜度為18%的傾斜平臺(tái)上不傾翻。2）叉車滿載行駛時(shí)的縱向穩(wěn)定性指叉車門架后傾，貨叉滿載并高出192橫向穩(wěn)定性使叉車喪失橫向穩(wěn)定的外力有：轉(zhuǎn)彎時(shí)的離心務(wù)、側(cè)向風(fēng)力、坡道分力等。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，叉車的橫向穩(wěn)定性需要考慮以下兩種工況：1）滿載堆垛時(shí)的橫向穩(wěn)定性標(biāo)準(zhǔn)：在傾斜度為6%的傾斜平臺(tái)上不翻倒。2）空載行駛時(shí)的橫向穩(wěn)定性標(biāo)準(zhǔn)：在傾斜度為（15+1.1V）%的傾斜平臺(tái)上不翻倒。（V為空車最高行駛速度km/h)橫向穩(wěn)定性使叉車喪失橫向穩(wěn)定的外力有：轉(zhuǎn)彎時(shí)的離心務(wù)、側(cè)向風(fēng)193叉車的主要技術(shù)參數(shù)叉車的主要技術(shù)參數(shù)1944叉車的總體結(jié)構(gòu)4.1動(dòng)力裝置4.2起重工作裝置4.3叉車底盤4叉車的總體結(jié)構(gòu)4.1動(dòng)力裝置1954.1動(dòng)力裝置作用：供給叉車工作裝置裝卸貨物和輪胎底盤運(yùn)行所需的動(dòng)力。1）內(nèi)燃式叉車以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力，根據(jù)所用燃料的不同可分為：汽油機(jī)、柴油機(jī)和液化石油氣叉車；特點(diǎn)：動(dòng)力性和機(jī)動(dòng)性好，適用范圍非常廣泛；內(nèi)燃叉車適于室外作業(yè)。在路面不平或爬坡度較大以及作業(yè)繁忙、搬運(yùn)距離較長的場合，內(nèi)燃叉車比較優(yōu)越。一般起重量在中等噸位以上時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用內(nèi)燃叉車，起重量3t以上的叉車基本上全部采用柴油機(jī)。2）電動(dòng)式叉車以蓄電池為動(dòng)力，用直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)動(dòng)靈活，環(huán)保性好；不足：動(dòng)力持久性差，需要專用的充電設(shè)備，行駛速度不高，對(duì)路面要求高。主要適用于：室內(nèi)作業(yè)的場合。在易燃品倉庫或要求空氣潔凈的地方，只能使用電瓶叉車。冷凍倉庫中由于內(nèi)燃機(jī)起動(dòng)困難，也宜采用電瓶叉車。3）雙動(dòng)力叉車同時(shí)具有內(nèi)燃/電動(dòng)兩種動(dòng)力的叉車。在滿足功能要求的前提下，從性能、使用維護(hù)、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)性等方面進(jìn)行比較選擇。4.1動(dòng)力裝置作用：供給叉車工作裝置裝卸貨物和輪胎底盤運(yùn)行1964.2起重工作裝置由工作裝置和液壓傳動(dòng)系統(tǒng)組成。1）工作裝置用來直接叉取、卸放、升降、堆碼貨物的裝置。由貨叉、叉架、門架、鏈條，鏈輪、起升油缸、傾斜油缸等主要部分組成。4.2起重工作裝置由工作裝置和液壓傳動(dòng)系統(tǒng)組成。197叉車安全培訓(xùn)教材課件198無自由起升功能的工作裝置無自由起升功能的工作裝置199具