給排水、采暖、消防、通風(fēng)施工方案

給排水、采暖、消防、通風(fēng)施工方案給排水、采暖、消防、通風(fēng)施工方案給排水、采暖、消防、通風(fēng)施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月給排水、采暖、消防、通風(fēng)施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：第一章編制依據(jù)和采用圖集規(guī)范1.編制依據(jù)總體《施工組織設(shè)計》電氣、給排水、采暖、消防、通風(fēng)施工圖工程《設(shè)計技術(shù)交底》工程招標(biāo)文件，工程概算，現(xiàn)場實際情況1..5中海國際社區(qū)精裝修圖紙2.采用圖集規(guī)范GB50242-2002《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50261-2005《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》07FS02《防空地下室給排水設(shè)施安裝》GB50140-2010《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》JGJ141-2004《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》GB50231-2009《機(jī)械設(shè)備工程施工及驗收規(guī)范》04S409《建筑排水用柔性接口鑄鐵管道安裝>.>第二章工程概況工程名稱：鄭州市中原區(qū)桐樹王村莊改造項目E-02-1地塊建設(shè)地點(diǎn)：位于鄭州市西四環(huán)路西、金田路北建設(shè)單位：鄭州匯泉置業(yè)有限公司設(shè)計單位：中國核電工程有限公司鄭州分公司監(jiān)理單位：鄭州基業(yè)工程監(jiān)理有限公司施工單位：福建省長樂市新紀(jì)建筑工程有限責(zé)任公司本工程由1#樓、2#樓、5#樓、10#樓、12#樓、13#樓、14#樓及地庫，建筑面積約為萬平方米。其中2#樓地下2層，地面以上層數(shù)左單元為34層，右單元24層，剪力墻結(jié)構(gòu)；10#樓、12#樓、13#樓、14#樓地下2層，地面以上層數(shù)為34層剪力墻結(jié)構(gòu)，1#樓、5#樓為3層框架結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)層層高米，建筑總高度。設(shè)置消火栓及自動噴淋系統(tǒng)和通風(fēng)、防排煙系統(tǒng)；地下室不設(shè)采暖，地上部采暖系統(tǒng)為中分同程雙管系統(tǒng)，本工程總建筑面積萬平方米。1.給排水系統(tǒng)住宅樓生活給水管道干管、管道井內(nèi)立管采用襯塑復(fù)合給水管，絲扣或?qū)Ｓ梅ㄌm；進(jìn)入戶內(nèi)埋地管道采用PPR管，熱熔連接，要配合土建預(yù)留邊槽，埋管，熱熔連接，要配合土建預(yù)留邊槽，埋設(shè)完畢后要做標(biāo)記。.給水采用不銹鋼閥門：DN≤50mm為截止閥，DN≥50為蝶閥，公稱壓力排水管采用u-pvc實壁內(nèi)螺旋成插口粘接，立管底部采用W型柔性接口機(jī)制鑄鐵排水管，不銹鋼抱箍加橡膠圈連接。排水管按圖紙設(shè)計施工說明中要求的坡度施工。2.采暖系統(tǒng)本工程熱源由設(shè)在小區(qū)的熱力站提供，樓內(nèi)采暖的供回水溫度為50℃/40℃。系統(tǒng)最高工作壓力為，系統(tǒng)定壓由小區(qū)熱力管材為D≥50無縫鋼管，管徑小于50焊接鋼管。供回水干管坡度不小于。管道穿過墻壁、樓板、剪力墻應(yīng)設(shè)鋼套管。戶內(nèi)采用阻樣氧型PE-RT管材，【白色】3.消防系統(tǒng)（配套公建）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)全部采用帶滅火器箱的組合式消防柜；供水壓力消防水量：Q=20L\s，火災(zāi)延續(xù)時間2小時。消火栓系統(tǒng)管材采用減壓閥前采用無縫鋼管，閥后采用普通焊接鋼管，DN≤100絲接，大于100的法蘭連接。自動噴水滅火濕式系火災(zāi)時噴頭噴水。自動噴淋管道采用內(nèi)外熱鍍鋅管，小于等于DN100的管道絲接，大于100的管道溝槽連接。4.通風(fēng)、防排煙系統(tǒng)本工程只有配套公建地下室設(shè)機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)和防排煙系統(tǒng)，結(jié)合戰(zhàn)時通風(fēng)設(shè)有機(jī)械送風(fēng)，機(jī)械排風(fēng)，機(jī)械排煙系統(tǒng)，平時送風(fēng)間消防補(bǔ)風(fēng)。地下室采用平時送排風(fēng)與戰(zhàn)時送排風(fēng)以及排煙相結(jié)合的送排風(fēng)系統(tǒng)，平時排風(fēng)、消防排煙靠雙速排煙風(fēng)機(jī)切換。地下室二號樓梯按照防煙樓梯設(shè)計，設(shè)有正壓送風(fēng)系統(tǒng)，正壓送風(fēng)機(jī)設(shè)于屋面，加壓送風(fēng)風(fēng)口采用自垂百葉風(fēng)口。在公共衛(wèi)生間設(shè)吊頂式排風(fēng)扇，并在屋頂設(shè)有屋頂風(fēng)機(jī)，機(jī)械排風(fēng)，人防值班室衛(wèi)生間依靠門窗自然通風(fēng)。首層超市側(cè)墻上設(shè)有排風(fēng)機(jī)，機(jī)械排風(fēng)，自然送風(fēng)。消防補(bǔ)風(fēng)按50%排煙量計算，靠平戰(zhàn)結(jié)合送風(fēng)機(jī)補(bǔ)風(fēng)。長邊大于米的通風(fēng)管道采用厚鍍鋅鋼板制作，其他采用厚度鋅鋼板制作；排煙風(fēng)道、管道穿防火墻處及地下室人防進(jìn)氣管從擴(kuò)散室至風(fēng)機(jī)前，排氣系統(tǒng)質(zhì)擴(kuò)散室的管道采用2mm鍍鋅鋼板制作；管道穿密閉墻作密閉處理，管道穿防火墻時，防火墻兩側(cè)范圍內(nèi)為加厚鋼板，防火墻處的防火閥單獨(dú)吊裝。凡穿防火墻隔板及樓板的風(fēng)道和管道縫隙處應(yīng)用不燃材料封堵。通風(fēng)管道上的設(shè)備及配件應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支架。通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試的結(jié)果（風(fēng)量與正壓），必須符合設(shè)計及消防的規(guī)定。通風(fēng)與防排煙安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項目：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。第三章施工部署由于本工程安裝項目系統(tǒng)較多，由生活給水系統(tǒng)、熱水給水系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)、、采暖系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)組成。設(shè)備材料種類繁多。施工工期較短，工程配合面廣，時間緊，施工質(zhì)量要求高，為此必須做好充分的施工準(zhǔn)備，全面規(guī)劃，合理部署，采取適當(dāng)?shù)氖┕し椒ㄅc技術(shù)措施，妥善安排力量，精心組織施工，按期按質(zhì)完成所承擔(dān)的施工任務(wù)。1.施工管理組織機(jī)構(gòu)由本公司統(tǒng)一指揮，各專職人員在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，分工協(xié)同工作，搞好計劃調(diào)度和質(zhì)量管理工作，在施工中認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計，做好技術(shù)交底，技術(shù)資料文件，質(zhì)量記錄的管理工作，組織質(zhì)量檢查和評定，確保工程全過程處于受控狀態(tài)，工程質(zhì)量，工期能夠順利按時完成。專業(yè)負(fù)責(zé)人： 專業(yè)工長：質(zhì)檢員：祝武澤專業(yè)施工隊：2.施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備2..1在開工前必須熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場，進(jìn)行圖示設(shè)計交底，技術(shù)交底，質(zhì)檢交底，編制施工成本計劃，材料計劃，做到心中有數(shù)，不打無準(zhǔn)備之仗。2..2根據(jù)各系統(tǒng)設(shè)計，專業(yè)設(shè)計、圖紙，分別研究，編制各主要部分施工方案及技術(shù)措施。2、3甲供材料每月五號前提供下月材料計劃，過期造成一切后果施工隊自己承擔(dān)，乙供材料施工前一個月提供樣品，由項目部專業(yè)技術(shù)員、材料主管驗收送監(jiān)理、甲方認(rèn)可。整個工地統(tǒng)一質(zhì)量，同意品牌。2、4資料跟隨工程進(jìn)度每月完成，交付監(jiān)理簽收。3.現(xiàn)場準(zhǔn)備在現(xiàn)場搭設(shè)水暖專業(yè)的預(yù)制加工施工棚，并配以組合配電盤。主要勞動力安排如下：預(yù)留配合階段正常施工期間高峰施工期間調(diào)試階段管道工10456030焊工3664保溫工0384主要材料準(zhǔn)備：名稱規(guī)格用途無縫鋼管DN≥50采暖襯塑鋼管DN50-DN65給水\熱水內(nèi)外熱鍍鋅鋼管DN50自噴PP-RDe25De20給水支管PE-RTDe20采暖柔性機(jī)制鑄鐵管DN50-DN150排水污水提升泵Q=10/h,H=7m,N=臺排水主要施工器具準(zhǔn)備詳見下表。施工機(jī)械需用量表名稱型號數(shù)量電焊機(jī)AX1-1654砂輪切割機(jī)GT5Y-323套絲機(jī)/2鉆床/1氧、乙炔切割工具/4壓槽機(jī)/2管道開孔器/2電錘/4角向打磨機(jī)/2熱熔器/3其他：手動套絲板，管鉗，鏈鉗，手電鉆，打壓泵，壓力臺鉗，活動扳手，手鋼鋸，手錘，碘鎢燈，水平尺，水平管，直角尺，磁力線錘。4.施工流水作業(yè)預(yù)制加工管材防腐安裝準(zhǔn)備本工程必須按如下施工工藝順序組織施工預(yù)制加工管材防腐安裝準(zhǔn)備 立管安裝干管安裝支吊架安裝立管安裝干管安裝支吊架安裝管道防腐保溫管道試壓支管安裝管道防腐保溫管道試壓支管安裝交工調(diào)試驗收管道沖洗交工調(diào)試驗收管道沖洗應(yīng)符合工藝流程同時還應(yīng)先地下后地上，安裝工程力求做到與土建施工配合交叉作業(yè)，認(rèn)真做好各項預(yù)留預(yù)埋工作?？紤]主體工程于其他工程的交叉配合問題，對主體工程不要破壞建筑的強(qiáng)度和建筑物的美觀，對各工種的配合，要盡量考慮好給水、排水、采暖、通風(fēng)管道的關(guān)系。一定要做到：線槽、電線在上，各種水管在下；熱水管道在上，冷水管道在下；有壓管讓無壓管；冷水讓熱水管道；小管讓大管無壓讓通風(fēng)的避讓原則。不要在施工時發(fā)生位置沖突，要按有關(guān)規(guī)定距離布置施工。支吊架的安裝一定要安裝在梁、柱、墻等承重結(jié)構(gòu)上，不能破壞建筑物的強(qiáng)度。先重點(diǎn)后一般，如混凝土、樓板、墻身、梁內(nèi)的各種暗敷管線必須及時配合安裝。安裝的設(shè)備是建筑物內(nèi)的一種設(shè)計，必須積極維護(hù)，保證良好的使用功能，要考慮到交付運(yùn)行后的維護(hù)便利。所有管路應(yīng)注意建筑物的整體布局。在具體施工中，除了必須認(rèn)真遵守有關(guān)國家規(guī)范外，同時遵守當(dāng)?shù)叵馈①|(zhì)檢部門制定的有關(guān)規(guī)定和管理條例，確保工程質(zhì)量。5.管道施工順序施工準(zhǔn)備——〉管道、管件器具檢查——〉測量定位——〉制定各種管口防堵措施——〉隱蔽工程驗收——〉配合土建預(yù)留孔洞——〉配合土建預(yù)埋件處理——〉制定材料和產(chǎn)品保護(hù)措施——〉管道與衛(wèi)生設(shè)備安裝——〉管道預(yù)制大樣圖編制——〉管井立管預(yù)制——〉管道放線——〉支、吊、托架制作安裝——〉管井立管安裝——〉支管安裝——〉管道試壓沖洗——〉排水管道通水通球試驗——〉管道保溫及刷標(biāo)志漆——〉消防、衛(wèi)生器具的安裝、鑲接——〉衛(wèi)生器具的接水試驗——〉系統(tǒng)調(diào)試——〉清理竣工驗收6.設(shè)備施工工藝流程熟悉圖紙資料、技術(shù)交底、圖紙會審、施工方案——〉施工前準(zhǔn)備加工件，委托材料機(jī)具準(zhǔn)備——〉基礎(chǔ)驗收、復(fù)測、修正、處理、劃線——〉設(shè)備開箱清點(diǎn)、檢查、驗收——〉設(shè)備吊運(yùn)、托運(yùn)就位、找平、找正——〉地腳螺栓灌漿保養(yǎng)——〉設(shè)備清洗，精平復(fù)測——〉設(shè)備配管安裝，吹掃，清理復(fù)位——〉設(shè)備電氣接線調(diào)試——〉設(shè)備加油、加液——〉設(shè)備試壓，無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)——〉配合設(shè)備負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗——〉交工。7.質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)項目規(guī)范值控制值序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求mm/mmm/m1.生活給水系統(tǒng)中水給水系統(tǒng)不銹鋼管襯塑鍍鋅鋼管給水干管安裝坡度符合設(shè)計要求，鍍鋅層無破壞，縱橫方向≯1mm≯1mm螺紋無斷絲，接口處不外漏麻絲彎曲度。給水立管安裝鍍鋅層良好，絲扣外露部分防腐，垂直度3mm2mm甩口位置正確，支架位置合理，高度，準(zhǔn)確甩口坐標(biāo)標(biāo)高差±10mm±5mm給水支管安裝PP-R管埋地，埋設(shè)深度≥30mm距墻50mm10mm2.排水系統(tǒng)柔性機(jī)制鑄鐵排水管排水干管安裝隱蔽前滿水試驗，吊架間距不大于2m,縱橫方向應(yīng)可調(diào)，水平無彎曲，清掃口位置合理?！?mm≯1mm彎曲度甩口位置正確，無彎曲，對口嚴(yán)密，垂直度3mm2mm平整，無間隙。立管根部設(shè)支架。排水立管安裝甩口坐標(biāo)±10mm±5mm標(biāo)高差排水支管安裝坡度符合要求，吊架牢固，地漏面低于坐標(biāo)15mm周圍地面5mm。清掃口位置合理。3.采暖系統(tǒng)焊接鋼管絲扣連接采暖干管安裝焊接良好，焊口距彎頭、支吊架、套管坡度3‰2‰邊緣不大于50mm，彎頭必須和管道同徑應(yīng)采用頂平變徑。支架安裝安裝位置合理，符合規(guī)范要求。高度±20mm管道居中2mm套管安裝型號正確，安裝方式符合規(guī)范要求位置縫隙均勻絲接、絲扣良好，分支正確。閥門安裝垂直度2mm1mm位置、進(jìn)出口方向正確，啟閉靈活，朝向采暖立管安裝合理。穿墻與樓板應(yīng)加套管。雙立管5mm3mm中心距甩口坐標(biāo)標(biāo)高值±10mm±5mm采暖支管安裝絲扣連接，坡度均勻，應(yīng)利于排氣、排水，支架牢固。出地面加套管。坡度1%1%閥門支架數(shù)量、位置正確，與墻凈距20mm20±2mm固定牢固。垂直度3mm2mm4.箱式消火栓安裝位置正確，栓口中心距±20mm噴頭布置符合規(guī)范要求。消火栓閥門中心距箱側(cè)面140mm±5mm自動噴淋閥門距箱后100mm±5mm內(nèi)表面噴頭距頂板≯150mm12mm≮75mm風(fēng)管制作選用鋼板厚度符合設(shè)計要求，咬口折角5‰3‰應(yīng)傾角制作工藝符合驗收規(guī)范要求直線度5.通風(fēng)防排煙支吊架安裝位置及方式符合規(guī)范要求風(fēng)管加固防火閥安裝位置符合規(guī)范要求間隙均勻≯220mm200mm8.檢驗批批量的劃分序號子分部檢驗批位置地下室水平干管安裝各單元地下室主立管安裝管道井1生活給水支管及分戶水表安裝管道井熱水給水戶內(nèi)埋地PP-R管安裝各層戶型內(nèi)給水系統(tǒng)水壓試驗各施工段熱水系統(tǒng)埋地PP-R管安裝各層戶型內(nèi)熱水系統(tǒng)水壓試驗各施工段地下室水平干管安裝各單元地下室排水立管安裝各管道井2排水系統(tǒng)衛(wèi)生間排水管安裝各戶型衛(wèi)生間廚房排水管安裝各戶型廚房排水管灌水試驗各施工段通球試驗各主立管及水平干管地下室干管及入戶安裝各單元地下室主立管安裝管道井3采暖系統(tǒng)支管及水表安裝管道井戶內(nèi)埋地PE-RT管安裝各層戶型9.對分包單位的管理措施分包計劃和對分包隊伍的管理措施本項目按照標(biāo)書文件及與業(yè)主簽訂的合約對各專業(yè)分包商進(jìn)行總包管理。為此，從項目班子、承包組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置以及各項管理制度的制定，都進(jìn)行了充分的布置，使各分包商的施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度、文明施工納入項目部的總控計劃和管理之中。同時，項目部將嚴(yán)格遵循招標(biāo)文件有關(guān)分包管理條款，履行總承包職責(zé)對于業(yè)主單獨(dú)的分包，總包按照進(jìn)度需要與業(yè)主協(xié)調(diào)好。對于總包自行分包單位和業(yè)主指定分包單位實行同樣的管理。各分包單位必須編制出分包工程分部分項詳細(xì)的施工組織設(shè)計，報請總包審批經(jīng)同意后才能進(jìn)行施工。10.物資準(zhǔn)備開工前完成各項施工用料的調(diào)查落實，對主要材料設(shè)備經(jīng)甲乙雙方及監(jiān)理確認(rèn)合格后，簽訂供貨協(xié)議，分期分批組織進(jìn)場。為使設(shè)備能夠按期進(jìn)場而不影響安裝進(jìn)度，列出設(shè)備材料的詳細(xì)進(jìn)場時間。依據(jù)此事件結(jié)合設(shè)備的生產(chǎn)供貨周期，提前確定各類設(shè)備的供貨廠商及供貨合同，保證設(shè)備按時進(jìn)場。根據(jù)`主要設(shè)備、材料需用量計劃，及時組織材料進(jìn)場，確保使用。第四章主要分部分項工程施工方法1.預(yù)留孔洞及預(yù)埋鋼套管預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)備——〉套管（柔性防水套管）預(yù)制加工——〉混凝土墻、梁、樓板處的管道位置放線定位——〉安裝套管鐵件——〉打混凝土?xí)r派專人看模。由于本工程住宅部分為地下三層、地上33層，配套公建部分為地下二層車庫，地上二層商業(yè)用房，地上的生活污水、廢水，都經(jīng)專設(shè)管道由地下一層出結(jié)構(gòu)墻外墻。根據(jù)圖紙設(shè)計和驗收規(guī)范，出地下室外墻的所有管道都安裝柔性防水套管；根據(jù)圖紙設(shè)計和人防驗收規(guī)定：凡穿過人防密閉隔墻的管道均作密閉處理，做法詳見04FK02/12。柔性防水套管制作與安裝詳見91SB3-1，104頁。安裝圖由設(shè)計院設(shè)計，施工單位負(fù)責(zé)配合土建預(yù)留、預(yù)埋。明確各自的范圍與責(zé)任，以免發(fā)生錯誤和遺漏。在混凝土、樓板、梁、柱、墻上預(yù)留和預(yù)埋的鐵件、木盒，應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸精確測定標(biāo)準(zhǔn)孔洞位置。預(yù)制好的套管、木盒、預(yù)埋鐵件在安裝時，應(yīng)將預(yù)埋件的中心與所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)對應(yīng)或平行或垂直。預(yù)埋的物件要綁扎牢固，必要時要與結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接在一起，且焊接牢固，以免移位、錯位。在套管預(yù)留時應(yīng)提前注意到套管的安裝規(guī)程，堅決按管道交叉時的避讓原則預(yù)留，避免造成以后套管安裝過程中的返彎影響布置美觀。（套管安裝時的避讓原則是：線槽、電線在上，各種水管在下；熱水管道在上，冷水管道在下；有壓管讓無壓管；冷水讓熱水管道；小管讓大管）普通套管的預(yù)留與安裝在穿過墻體時，套管應(yīng)與墻面平齊，且套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大2號。穿過樓板的套管頂部高出地面裝飾面20mm；穿過衛(wèi)生間或廚房的套管頂部應(yīng)比裝飾地面高出50mm，底部與樓板地面相平。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃材料填塞密實。防水套管安裝：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的套管，按照設(shè)計及施工安裝圖冊中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆灌混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平整合格后一次澆灌，待套管安裝完畢后把填料塞緊搗實。質(zhì)量要求各種管道的預(yù)留孔洞，預(yù)埋鐵件必須符合圖紙設(shè)計，便于安裝，使用。墻體、梁套管、鐵件的水平走向位置偏差不超過5mm樓板上的孔洞位置上下基于一線，最大偏差不超過5mm。2.室內(nèi)生活給水工程工藝流程安裝準(zhǔn)備——〉預(yù)制加工——〉支吊架安裝——〉干管安裝——〉立管安裝——〉支管安裝——〉管道試壓——〉管道沖洗——〉管道保溫系統(tǒng)安裝生活給水管采襯塑復(fù)合給水管，絲扣連接或?qū)Ｓ梅ㄌm連接。根據(jù)管材性質(zhì)和設(shè)計要求，給水管道的預(yù)制與安裝應(yīng)符合：根據(jù)所需長度切下所需管材，其端面與軸心線垂直，端口應(yīng)無毛刺，保持清潔干凈給水橫管以~的坡度，坡向泄水點(diǎn)。冷熱水管和水龍頭并行安裝，必須符合下列規(guī)定“上下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上面，垂直安裝；熱水管應(yīng)在冷水管面向的左側(cè)，在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向左側(cè)，墻內(nèi)暗管敷設(shè)，提前苯板預(yù)留。管道制作支吊架時，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，磨光機(jī)打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧氣、乙炔焰吹割孔，焊接要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺，豁口，漏焊等缺陷。支吊架制作后，要及時刷防腐漆。支吊架要滿焊，套管安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置不同的管卡或吊架，要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，安裝采用預(yù)埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架最大間距保溫管2334467非保溫管3456678管道水壓試驗生活供水管道試驗壓力。消火栓管道試驗壓力：系統(tǒng)持壓。自動噴水管道的試驗壓力：，試壓要求按《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行。水壓試驗的試驗壓力表應(yīng)分設(shè)在系統(tǒng)試驗部分的最低點(diǎn)和最高點(diǎn)。閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個。對于安裝在主干管上的閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，閥門強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的倍。嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的倍。試驗壓力在持續(xù)時間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不小于下表的規(guī)定：最短試驗持續(xù)時間（s）嚴(yán)密性試驗強(qiáng)度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151560-200301560系統(tǒng)沖洗：生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。給水管道從系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一直為合格。通水試驗：生活給水系統(tǒng)按設(shè)計要求同時開放最大數(shù)量的配水點(diǎn)，全部達(dá)到額定流量。質(zhì)量要求隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求。給水系統(tǒng)安裝完后必須進(jìn)行沖洗。管道的防腐與保溫明裝給水鍍鋅管道刷銀粉2遍，絲扣及鍍鋅層破壞部分刷防銹漆兩道。住宅地下室的生活給水、中水給水管道做電伴熱加強(qiáng)保溫，管井內(nèi)的管道均作保溫。公建樓地下室敷設(shè)的所有管道（噴淋除外）和吊頂內(nèi)給水管均做保溫，保溫厚度如下表：管徑（mm）DN≤2532≤DN≤150（mm）20253.污水管道工程工藝流程安裝準(zhǔn)備——〉預(yù)制加工——〉干管安裝——〉立管安裝——〉支管安裝——〉卡件固定——〉封口墻洞——〉閉水試驗——〉通球試驗干管安裝在頂板放線找出干管安裝時所處的位置，按坐標(biāo)高度提前做好可調(diào)的管道支吊架，然后將預(yù)制好的管段徐徐放在所設(shè)計的位置，找正干管所分出的各個支管甩口，按施工圖紙的坐標(biāo)與標(biāo)高找好位置和坡度，以及預(yù)留管口的方向和中心線。然后緊固各個支、吊、托架的卡件螺母，使管道穩(wěn)固，并將預(yù)留口裝上臨時封堵。立管安裝從上至下（按水平干管預(yù)留的甩口）統(tǒng)一吊線，修鑿孔洞。按規(guī)范規(guī)定的尺寸做好支架安裝。安裝立管以由下而上的順序，找正各層甩口的高度及檢查口高度。立管安裝后經(jīng)測量垂直度達(dá)到要求后，用細(xì)石混凝土家膨脹劑封堵孔洞。管道中間的預(yù)留口設(shè)臨時封堵。支管安裝支管安裝應(yīng)先搭好架，栽好吊卡，以設(shè)計坡度或驗收規(guī)范為依據(jù)，量準(zhǔn)各支吊架間的間距及坡度，然后將預(yù)制好的支管段找準(zhǔn)干管預(yù)留口尺寸，并固定好支管。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)。預(yù)留管口上端設(shè)臨時封堵。金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距、橫管不大于2米；立管不大于3米；樓層高度小于或等于4米，立管可安裝一個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采用固定措施。閉水、通球試驗鋪設(shè)好的排水管道，拖吊在吊頂內(nèi)的排水管道，均須及時做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱蔽手續(xù)。其他排水管道安裝完畢后做閉水試驗。閉水試驗時，將水灌最高點(diǎn)。對于標(biāo)高低于高層地面的預(yù)留口，應(yīng)臨時用短管接至地面上；通向室外或下層的管口應(yīng)用橡膠球膽充氣堵嚴(yán)。從檢查口向管內(nèi)灌水，水滿后觀察15分鐘，如管道接口無滲漏，再次灌至規(guī)定高度，再觀察5分鐘，液面不降、管道及接口無滲漏者為合格。最后用不小于管徑2/3的橡膠球做通球試驗，通球率達(dá)100%。質(zhì)量要求隱蔽管道和排水系統(tǒng)的閉水試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求。管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。卡箍（套）或法蘭連接，兩管口端應(yīng)平整，無縫隙，溝槽應(yīng)均勻。防腐與保溫埋地排水管內(nèi)刷瀝青漆二道，明裝管則再刷銀粉二道。壓力排水管外壁樟丹二道。灰色調(diào)和漆二道。內(nèi)壁熱刷瀝青二道。地下室的排水管道存水彎處做電伴熱加強(qiáng)保溫，吊頂內(nèi)的排水管道做防結(jié)露保溫。保溫厚度如下：管徑（mm）<40>40保溫厚度（mm）20254采暖工程工藝流程安裝準(zhǔn)備——〉預(yù)制加工——〉支、吊、托架安裝——〉干管安裝——〉立管安裝——〉支管安裝——〉管道試壓——〉管道沖洗——〉管道防腐和保溫系統(tǒng)安裝干管安裝采暖管道的連接應(yīng)采用同等管徑的彎頭，上平偏心變徑，不得使用活接頭。4、暖氣干管安裝。安裝時一般從總?cè)肟陂_始操作，總進(jìn)口端加好臨時絲堵供試壓用。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2~3扣。安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加好臨時封堵。暖氣管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器并按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)裝置，低點(diǎn)要求泄水裝置。埋在墊層內(nèi)的PE-RT管不得有接頭，出地面要加套管，轉(zhuǎn)換接頭在地面上。5立管安裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直的印記，絲扣外露2~3扣，清除麻頭，校核甩口的高度、方向是否正確，外露絲扣處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時封堵。立管閥門安裝方向應(yīng)便于操作和處理。安裝后用線錐吊正找直，配合土建封堵好樓板洞。5、暖氣立管按設(shè)計要求加好套管。立管與主管連接要采用兩個彎頭，立管直線長度大于15m時，易采用三個彎頭，立管如有補(bǔ)償器，其安裝完畢后，兩側(cè)樓板要加設(shè)固定支架和導(dǎo)向支架。管道穿過壁和樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管，安裝樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高于地面20mm，底部應(yīng)與樓板底面相平。穿廚房，衛(wèi)生間套管用油麻填實，其頂部高出地面500MM.閥門安裝閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，試驗在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查1%，且不少于1個。對于安裝在主干管上的起切斷作用閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。閥門強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的倍。試驗壓力在持續(xù)時間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不小于下表的規(guī)定：公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（S）嚴(yán)密性試驗強(qiáng)度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151560~200301560支架安裝采暖管道的支吊架采用可調(diào)的。管道制作支架時，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼磨光機(jī)打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧氣、乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷。支吊架制作后要及時刷防腐漆，再刷二遍灰漆。支吊架要滿焊，管道安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置管卡載吊架，要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整。管卡與套管接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。鋼管支架間距不得大于下列所列數(shù)據(jù)：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架最大間距（m）保溫管2334467不保溫管3456678系統(tǒng)試壓采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前要進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力要符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：蒸汽熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗壓力不小于。檢驗方法：使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于,降至工作壓力后檢查，不滲不漏。系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進(jìn)行。沖洗時以系統(tǒng)最大流量進(jìn)行管道沖洗。目測：以排出口的水色和透明度與入口處對比相近且無雜質(zhì)為合格。采暖系統(tǒng)通暖調(diào)試通暖前應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。檢查完畢系統(tǒng)合格后向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水。開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥及散熱器上的放風(fēng)，安排專人看管，慢慢打開回水干管的閥門，且最高點(diǎn)排氣閥及散熱器上的放風(fēng)再無氣體排出后關(guān)閉，再打開總進(jìn)入口的供水閥門，系統(tǒng)沖水過程中，最高點(diǎn)排氣閥要反復(fù)排氣幾次，到系統(tǒng)中的空氣排凈為止。正常運(yùn)行半小時后，開始檢查整個系統(tǒng)。遇有不熱或熱度不夠時，要查清原因。進(jìn)行局部系統(tǒng)調(diào)試。直到整個系統(tǒng)內(nèi)的散熱器溫度一致為止。系統(tǒng)須沖洗檢修時，先關(guān)閉供回水閥門開始泄水。然后打開供回水閥門放水沖洗。沖凈后再按上述步驟通暖運(yùn)行。管道保溫地下室采暖供回水干管及管井、窗井內(nèi)管道均需保溫。保溫材料用B1級阻燃橡塑保溫管殼。保溫厚度見下表： 管徑（mm）DN≤4040＜DN≤100保溫厚度3540管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度±&用鋼針刺入2表面平整度&用2m靠尺和楔形塞尺檢查質(zhì)量要求管道的坡度應(yīng)不超過設(shè)計要求坡度值的1/3。散熱器的組裝片數(shù)，規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計要求。采暖管道安裝允許偏差應(yīng)符合50242-2002第條規(guī)定。管道、散熱器、支、吊、托架要位置正確，埋設(shè)平整固定。隱蔽的管道及系統(tǒng)管道水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求。6.通風(fēng)工程工藝流程安裝準(zhǔn)備——〉預(yù)制加工——〉支吊架安裝——〉干管安裝——〉漏光試驗——〉立管安裝——〉支管安裝——〉設(shè)備就位——〉設(shè)備與風(fēng)管連接——〉管道試壓——〉管道防腐保溫。系統(tǒng)安裝排氣系統(tǒng)進(jìn)入擴(kuò)散室的管道均采用2mm厚鋼板氣密性焊接。預(yù)埋在墻內(nèi)部分采用3mm厚鋼板氣密性焊接。根據(jù)管材性質(zhì)和設(shè)計要求，通風(fēng)管道（排煙風(fēng)管和正壓送風(fēng)管）的預(yù)制與安裝應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。根據(jù)所需板材長度進(jìn)行拼接或剪切板材，其裁成品的端面應(yīng)無毛刺，保持清潔、干凈。下料前應(yīng)先對板材進(jìn)行校正（即方板），找出齊邊為第一基準(zhǔn)線，然后由此線為依據(jù)，由已知數(shù)據(jù)找出其他線的位置。畫線后要對所畫完的線進(jìn)行復(fù)驗，根據(jù)不同形狀，找出一最佳校正方法當(dāng)風(fēng)道鋼板厚度大于，采用焊接時，應(yīng)注意以下事項：為了減少鋼板變形，宜采用兩面花焊的形式；焊條直徑應(yīng)根據(jù)板厚選擇，調(diào)整焊接和焊縫的順序來控制變形；采用反焊法，即在焊接前預(yù)先做反方向變形，待焊接完成后即可保證平整；當(dāng)焊接完畢，變形不大時，可在平臺上用錘平整；焊縫應(yīng)做外觀檢查，要求焊縫平直均勻，不得有氣孔、夾渣、裂縫、焊瘤，角焊縫處應(yīng)保證焊透；橫向、縱向拼接縫不宜在同一位置和同一平面上；平板接縫處不宜采用搭接焊接。鋼板風(fēng)管法蘭制作要求在薄鋼板風(fēng)管中法蘭主要用于風(fēng)管之間，風(fēng)管與管件之間、風(fēng)管與閥類，風(fēng)管與風(fēng)口，風(fēng)管與各類通風(fēng)設(shè)備的連接。常用的法蘭是用扁鋼或角鋼制作的。圓形風(fēng)管法蘭在制作時，選用型鋼規(guī)格（見表）（mm）圓形風(fēng)管直徑法蘭材料規(guī)格圓形風(fēng)管直徑法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼扁鋼角鋼≤630300-500-25×4L25×3530-12501320-2000L30×4扁鋼法蘭多用于小直徑風(fēng)管，采用熱煨方法；角鋼法蘭可采用熱煨或法蘭煨彎機(jī)加工。在操作時，應(yīng)用樣板檢查圓弧直徑是否符合加工尺寸要求，如有誤差時，應(yīng)及時調(diào)整。圓形法蘭直徑較大時，可由幾塊弧形板拼接成圓形，需保證法蘭面水平，內(nèi)外徑均需準(zhǔn)確。矩形法蘭材料規(guī)格選擇（mm）矩形風(fēng)管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格矩形風(fēng)管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格≤630800-1250L25×3L25×41600-2000L40×4在制作法蘭時，角鋼應(yīng)采用切割機(jī)或角鋼切斷機(jī)下料，不宜采用氣焊切斷和割法蘭孔。工具宜在100-110mm，孔徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm為宜。螺栓孔在鉆制時，應(yīng)保證在同一條直線上。法蘭在焊接時，應(yīng)保證焊透，焊縫不應(yīng)出現(xiàn)在連接上，焊接完畢應(yīng)清理焊渣和藥皮。矩形法蘭在焊接時，應(yīng)保證幾何尺寸、法蘭平直。通風(fēng)管道法蘭與管道的固定方法法蘭固定在風(fēng)管的端部多采用鉚接。其中角鋼法蘭鉚接是用于風(fēng)管鋼板厚度小于。當(dāng)風(fēng)管鋼板厚度大于時，宜采用焊接。當(dāng)法蘭焊接時，可采用斷續(xù)焊或滿焊，焊機(jī)電流應(yīng)調(diào)整好，不要擊穿鋼板。風(fēng)管法蘭墊料要求墊料應(yīng)在法蘭間放置，不得有漏墊、缺口偏墊堵風(fēng)管斷面情況，應(yīng)墊平、墊正。不得擋住法蘭螺栓孔眼。墊片厚度均勻，一般厚度為3-5mm為宜。通風(fēng)管道的主要管件有彎頭，三通、變徑管、天圓地方、來回彎、回通等。以上管件的制作要采用科學(xué)的方法進(jìn)行下料，力求管件美觀實用。薄鋼板風(fēng)管制作和加固方法下料：為了減少鋼板的損耗和接縫，應(yīng)合理的選擇鋼板的規(guī)格，當(dāng)需對鋼板進(jìn)行處理時，宜在加工前進(jìn)行，如對鋼板除銹、刷防銹漆或涂磷化底漆等。下料前宜進(jìn)行現(xiàn)場測繪，避免加工安裝偏差，加工時留出咬口余量。拼接：風(fēng)管斷面較大時，拼板接縫不宜設(shè)在同一位置上，板縫應(yīng)平直、均勻、無變形。成型：矩形風(fēng)管采用折方機(jī)，折邊成型。圓形風(fēng)道采用卷圓機(jī)成型。當(dāng)采用人工成型時，折邊應(yīng)整齊，折角應(yīng)準(zhǔn)確，不得有明顯錘印痕跡。合縫：合縫時應(yīng)檢查兩邊的咬邊是否扣好，合縫后應(yīng)壓實以保證風(fēng)道的嚴(yán)密性。法蘭安裝、管段編號安裝法蘭時宜在平臺上，法蘭應(yīng)保證水平與垂直度，根據(jù)圖紙風(fēng)道管段進(jìn)行編號，待安裝風(fēng)道時按編號、順序連接。當(dāng)風(fēng)管斷面較大時，只靠管段兩端法蘭固定有時會出現(xiàn)變形，同時當(dāng)輸送氣體時易引起管壁震動而產(chǎn)生噪音，因此需采用加固措施。對圓形風(fēng)管因采力較均勻，剛度較好可不用加固。當(dāng)風(fēng)道直徑較大時或兩端法蘭距離較遠(yuǎn)時，可在中間加1-2個加固扁鋼圈，扁鋼圈鉚接在風(fēng)管外壁上矩形風(fēng)管當(dāng)板厚在以下，長度大于700mm時，可考慮對風(fēng)管進(jìn)行加固，矩形風(fēng)道多采用在板面上軋制起棱線，不保溫風(fēng)管棱線凸向外側(cè)，棱線一般為對角交叉，該種做法目的是增加風(fēng)管的剛度，但不適用于斷面較大的風(fēng)管。當(dāng)矩形風(fēng)管無法蘭長度較長時，可采用角鋼鉚接在風(fēng)管的外側(cè)壁上，角鋼錨固方法可采用只在長邊上加固，或采用角鋼框加固。風(fēng)管加固不宜鉚接在板內(nèi)則壁上，因加固件在內(nèi)壁可增加氣流阻力，同時宜滯留氣流中的灰塵和塵粒。風(fēng)管支架在制作和安裝時，應(yīng)注意事項：支架制作時，應(yīng)依照國際圖集上規(guī)定的型鋼規(guī)格，不得隨意更改。風(fēng)管支架上的螺栓孔一律采用鉆孔，不得采用氣焊割孔。帶有斜支撐的托架，焊縫應(yīng)飽滿。吊架中吊桿下料應(yīng)準(zhǔn)確，中間不宜出現(xiàn)搭接當(dāng)風(fēng)道斷面較小時，風(fēng)道吊桿可采用膨脹螺栓固定在樓板上，當(dāng)風(fēng)道較大時應(yīng)采用鉆空固定方式。支架在安裝前，應(yīng)在墻、柱體和樓面上彈出風(fēng)道中心線，然后再確定支架的水平位置和標(biāo)高，可保證安裝后的風(fēng)道的水平度和平面中心位置，支架外露部分進(jìn)行除銹，刷防銹漆處理。低溫風(fēng)管為防止產(chǎn)生冷橋，在風(fēng)管與支架的接觸面上應(yīng)墊木方或木塊。當(dāng)采用在墻、住體上預(yù)埋鋼構(gòu)件時，在土建澆筑混凝土之前，應(yīng)復(fù)核鋼構(gòu)件的位置和標(biāo)高，支架安裝調(diào)平后，應(yīng)采用C20混凝土堵洞并搗實與結(jié)構(gòu)平面。無特殊要求時，風(fēng)管支架的間距一般為三米，但在不足三米的風(fēng)管應(yīng)在兩端各安裝一支架，在三通或彎頭處宜加設(shè)支架，設(shè)備和配件單獨(dú)做支架。在風(fēng)管支架上不得安裝其他專業(yè)的管道或線纜。通風(fēng)管道的安裝程序通風(fēng)管道安裝程序如下：風(fēng)管安裝:當(dāng)風(fēng)管較短時，可一次在地面組裝而成，當(dāng)風(fēng)道較長時，可視安裝場地的情況，在地面分段組裝。組裝時應(yīng)盡量調(diào)整風(fēng)道的中心度和水平度，避免風(fēng)管扭曲或上下起波，左右擺龍。每段風(fēng)管不宜超過10米。組裝時墊片應(yīng)墊平，法蘭螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母帽均朝向同一方向。風(fēng)管就位:風(fēng)管就位前應(yīng)檢查全部支架的水平度和標(biāo)高，檢查支架的牢固程度，風(fēng)管就位可采用直接和吊具兩種方法。對風(fēng)管斷面較小又位置較低的可采用人工就位方式，只需搭設(shè)簡易腳手架即可。當(dāng)風(fēng)管斷面較大且管段較長時，可采用滑輪、倒鏈、大繩等方法吊裝。為便于風(fēng)管就位，一般多采用將風(fēng)管吊在腳手架上，然后再將其抬放到風(fēng)道支架上的方法。腳手架應(yīng)沿風(fēng)道長度方向搭設(shè)，高度和位置應(yīng)設(shè)和施工操作，吊裝順序應(yīng)先干管后支管。起吊時，吊點(diǎn)應(yīng)牢固，兩吊點(diǎn)應(yīng)均勻受力。垂直風(fēng)管可采用人工和大繩輔助就位，調(diào)整風(fēng)道保證垂直度要求。風(fēng)管調(diào)直:就位在支架上的風(fēng)道，應(yīng)撥正位置，調(diào)整風(fēng)管橫平豎直，然后按要求固定。通風(fēng)管道在安裝時需注意：當(dāng)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，應(yīng)在進(jìn)出風(fēng)口處加軟接頭。其軟接頭的斷面尺寸應(yīng)與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口一致。軟接頭一般可采用帆布、人造革等材料，軟管長度不宜小于200mm，松緊度適宜，柔性軟管可緩沖風(fēng)機(jī)的振動。風(fēng)管與除塵設(shè)備、加熱設(shè)備等連接前，應(yīng)待設(shè)備安裝完畢后，按實際測繪的圖紙進(jìn)行預(yù)制和安裝。風(fēng)管安裝時，進(jìn)出風(fēng)口宜在風(fēng)管預(yù)制時開出洞口，如需在安裝完畢的風(fēng)管上現(xiàn)開風(fēng)口，其接口處應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)輸送含凝結(jié)水或含濕量較大的氣體時，其水平管道應(yīng)設(shè)有坡度，并在低點(diǎn)處接排水管。安裝時風(fēng)管底部不宜出現(xiàn)縱向接縫，對底部優(yōu)接縫處應(yīng)進(jìn)行密封處理。當(dāng)水平風(fēng)管高度在4米以上時，安裝人員應(yīng)系安全帶。腳手架或移動時支架上的跳板應(yīng)固定好，跳板寬度應(yīng)符合安全規(guī)范。，在腳手架上的安裝人員宜攜工具袋，防止工具或電鉆等物墜落傷人。雙吊桿支架在風(fēng)管就位后，應(yīng)保證橫豎平直，吊桿不扭轉(zhuǎn)，雙吊桿受力均勻.通風(fēng)管道穿越樓板、墻體的做法及注意事項金屬風(fēng)管穿樓板處，應(yīng)澆筑或砌出不小于150mm臺，與樓板間洞口留有50mm間隙，四周間隙應(yīng)填塞非燃性填料，角鋼框與風(fēng)道鉚接。當(dāng)送風(fēng)管道穿越重要房間或火災(zāi)危險性較大的房間時，在穿越之前應(yīng)設(shè)置70℃防火閥。斷面較小的風(fēng)管也可直接穿越洞口，洞口與風(fēng)管四周間隙填塞石棉繩。當(dāng)水平風(fēng)管穿越普通墻體時，一般通風(fēng)管道不宜穿防火墻和建筑物的沉降縫。當(dāng)必須穿過時，沉降縫兩側(cè)需加防火閥。在風(fēng)管穿越樓板或墻體時，不得在樓板內(nèi)、墻體內(nèi)設(shè)置法蘭，法蘭接頭宜距樓板墻面20mm以上，以便于安裝操作。通風(fēng)工程在施工中，與土建工程施工的配合，需注意事項：通風(fēng)設(shè)備基礎(chǔ)施工中，應(yīng)事先與專于圖紙復(fù)核其平面位置、標(biāo)高、幾何尺寸等。當(dāng)需要預(yù)埋地腳螺栓時，為保證螺栓位置準(zhǔn)確性，基礎(chǔ)形狀復(fù)雜且螺栓較多時，宜采用預(yù)制螺栓間距樣板，保證準(zhǔn)確位置，使設(shè)備準(zhǔn)確就位，并保護(hù)好地腳螺栓的絲扣部分。結(jié)構(gòu)施工中，對風(fēng)管穿墻、穿樓板應(yīng)按復(fù)核后的位置及標(biāo)高、洞口尺寸預(yù)留，施工時專業(yè)施工人員配合復(fù)測，確認(rèn)無誤時再施工。避免大面積的剔砸樓板和墻體而破壞結(jié)構(gòu)層，如發(fā)現(xiàn)漏留孔洞需剔砸時，須與土建施工人員和設(shè)計者商定方案或補(bǔ)救措施。嚴(yán)禁自行剔洞割筋的施工方法。體積大的通風(fēng)設(shè)備，如不能在結(jié)構(gòu)施工中就位，須在結(jié)構(gòu)施工中留出吊裝孔洞和運(yùn)輸通道，待設(shè)備就位后再補(bǔ)砌筑。通風(fēng)管設(shè)置在吊頂內(nèi)時，應(yīng)遵照施工體積大的風(fēng)管的順序，其他專業(yè)的吊桿或支架不得附著在風(fēng)道的支架上。當(dāng)土建施工墻面、頂棚摸灰時，應(yīng)對已施工完畢的明裝風(fēng)管進(jìn)行遮擋保護(hù)，通風(fēng)設(shè)備塑料布罩住，防止砂漿和噴涂物污染。對已施工完畢的墻、地面，安裝風(fēng)道時，應(yīng)注意不要碰撞，刷油時應(yīng)采取保墻地面措施，對暫未安裝的風(fēng)口或敞口處，暫時封堵，避免雜物或灰塵進(jìn)入。當(dāng)通風(fēng)管道穿越土建劃分防火區(qū)時，應(yīng)設(shè)置防火閥。通風(fēng)設(shè)備的就位安裝離心式風(fēng)機(jī)安裝方法離心式風(fēng)機(jī)安裝可根據(jù)傳動方式分為墻上安裝、混凝土基礎(chǔ)上安裝、設(shè)減震裝置安裝等形式。墻上安裝方式使用與小型離心式分機(jī)，傳動方式為直聯(lián)式傳動。安裝時多采用花型鋼支架，型鋼支架再固定在墻體上，安裝時支架應(yīng)保持平直、牢固。埋入墻體部分應(yīng)不小于墻體的2/3。型鋼開孔應(yīng)采用機(jī)制鉆孔，固定螺栓應(yīng)加彈簧墊圈，防止運(yùn)轉(zhuǎn)中松動?；炷粱A(chǔ)上安裝：風(fēng)機(jī)可為直聯(lián)式和皮帶輪傳動方式。直聯(lián)式傳動：即電機(jī)軸直接固定在風(fēng)機(jī)葉輪上。安裝時將電機(jī)固定在混凝土基礎(chǔ)上。采用皮帶輪傳動的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，可做成風(fēng)機(jī)與電機(jī)的基礎(chǔ)整體形，也可單獨(dú)設(shè)置基礎(chǔ)。離心風(fēng)機(jī)安裝注意事項：風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)上彈出風(fēng)機(jī)主軸中心線，如采用皮帶輪轉(zhuǎn)動方式時還應(yīng)彈出皮帶輪的中心線和電機(jī)軸的中心線。皮帶輪找中心線時，可采用加工后的長靠尺板，配合線錘、水平工具，也可通過儀器測量。將風(fēng)機(jī)和電機(jī)按彈出的中心線或主軸中心的位置就位。找正風(fēng)機(jī)和電機(jī)的皮帶輪，保證其中心不得偏移。電機(jī)就位可暫不在電機(jī)滑軌上固定，同時須保證滑軌的平行度。風(fēng)機(jī)固定后，應(yīng)進(jìn)行二次灌漿地腳螺栓孔。二次灌漿宜采用豆石混凝土，不能用水泥砂漿灌注孔洞。風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管應(yīng)按章支架，風(fēng)機(jī)不宜承擔(dān)其他外加負(fù)荷。當(dāng)進(jìn)風(fēng)口直接吸入外界空氣時，應(yīng)在進(jìn)風(fēng)口處安裝鋼板濾網(wǎng)或鋼絲濾網(wǎng)，防止紙屑或懸浮輕物質(zhì)塊吸入風(fēng)機(jī)或風(fēng)道內(nèi)。直接通大氣的風(fēng)管宜做45o彎頭加防護(hù)網(wǎng)。離心式風(fēng)機(jī)出口處需做變徑或彎管處，應(yīng)順氣流方向進(jìn)行變徑，以減小氣流阻力，并安裝柔性街頭，柔性街頭可做成帆布軟管或革制軟管，軟管長度不宜小于200mm。軸流式風(fēng)機(jī)安裝軸流式風(fēng)機(jī)可安裝在墻洞內(nèi)、墻體上、柱子上或安裝在風(fēng)道上，墻洞內(nèi)安裝的用于局部排風(fēng)，可直接將室內(nèi)空氣排放出室外。墻體留洞可分為方洞或圓洞，風(fēng)機(jī)底座的地腳螺栓應(yīng)固定在墻體或預(yù)埋在框架上，安裝完畢后再封堵孔洞縫隙。為防止室外氣流或再水倒灌，應(yīng)做-45o彎管加防護(hù)網(wǎng)，防止鳥類誤飛進(jìn)室內(nèi)。墻體或柱體上安裝多為由風(fēng)道連接時的送排風(fēng)系統(tǒng)。軸流風(fēng)機(jī)連接管道時，如風(fēng)道的直徑與風(fēng)紀(jì)風(fēng)筒相等時可直接接出；當(dāng)風(fēng)道管徑與風(fēng)機(jī)風(fēng)筒直徑之比小于或等于時，風(fēng)道長度不小于風(fēng)道直徑5~8倍時，可不安裝擴(kuò)散管；直連風(fēng)道管；當(dāng)二者之比大于小于或大于時，風(fēng)道與風(fēng)機(jī)連接應(yīng)安裝擴(kuò)散管。若排風(fēng)管道較長時，單臺風(fēng)機(jī)風(fēng)壓滿足不了輸送要求時，可將兩臺風(fēng)機(jī)串聯(lián)安裝，以增加風(fēng)壓，但兩臺風(fēng)機(jī)不宜相隔太遠(yuǎn)。風(fēng)管試壓風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，合格后方能交付下到工序。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；安裝風(fēng)管的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)負(fù)荷設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片、材質(zhì)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜吐出法蘭外。連接風(fēng)口的柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲?？缮炜s性金屬或非金屬軟管長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接口，應(yīng)順氣流方向插入，并采取密封措施。風(fēng)管穿出層面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。管支、吊架的安裝規(guī)范風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4米；大于400mm，不應(yīng)大于3米。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5米和；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。普通薄鋼板在制作風(fēng)管前，宜預(yù)涂防銹漆一遍。支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道一致，其明裝部分必須涂面漆。油漆施工時，應(yīng)采取防火、防雨、防凍等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分地最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行。風(fēng)管和風(fēng)道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。如果采用難燃材料時，應(yīng)對其難燃性進(jìn)行檢測，合格后方可使用。防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。位于潔凈室內(nèi)的風(fēng)管及管道的絕熱，不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的材料（如玻璃纖維、短纖維礦棉等）系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)工程安裝完畢后，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項目：設(shè)備單擊試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試：a）通風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)、葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，無異常震動與聲響，其他電機(jī)運(yùn)行率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70oC，滾動軸承不得超過80oC。b）電控防火、防排煙風(fēng)閥（口）的手動、電動操作靈活，可靠、信號輸出正確。系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：a）系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。b)防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試的結(jié)果（風(fēng)量及正壓），必須符合設(shè)計與消防規(guī)定?？⒐を炇胀L(fēng)工程的竣工驗收是在工程施工質(zhì)量的到有效監(jiān)控的前提下，施工單位通過整個分部工程的無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試和觀感質(zhì)量的檢查，按本規(guī)范要求將質(zhì)量合格的分部工程移交建設(shè)單位的驗收過程。通風(fēng)工程的竣工驗收，應(yīng)由建設(shè)單位組織施工單位、設(shè)計、監(jiān)理等單位共同進(jìn)行，合格后即可竣工工程驗收手續(xù)。通風(fēng)工程驗收時，應(yīng)檢準(zhǔn)備的竣工驗收資料圖紙會審記錄，設(shè)計變更通知書和竣工圖。主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證證明及進(jìn)場檢（試）驗報告。隱蔽工程檢查驗收記錄。 工程設(shè)備、風(fēng)管系統(tǒng)安裝及檢驗記錄。管道試驗記錄。設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄。分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄。觀感質(zhì)量綜合檢查記錄。安全和工程檢驗資料的校查記錄。成品的保護(hù):本著對業(yè)主負(fù)責(zé)的態(tài)度，施工單位在施工完畢后，要對已生產(chǎn)的成品、半成品及設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、保護(hù)，以達(dá)到系統(tǒng)隨時皆可正常運(yùn)行。設(shè)備安裝準(zhǔn)備及安裝安裝準(zhǔn)備準(zhǔn)備好有關(guān)施工規(guī)范及安裝技術(shù)資料，組織施工人員熟悉圖紙，編制施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底，安全交底。設(shè)備基礎(chǔ)要待設(shè)備到貨后，及時同土建協(xié)調(diào)，對設(shè)備基礎(chǔ)驗收。計量檢測器具必須完備，經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)設(shè)備安裝和施工的需要準(zhǔn)備好運(yùn)輸與吊裝機(jī)具。清理場地，保證運(yùn)輸和消防通道暢通，現(xiàn)場整潔。準(zhǔn)備好施工用水、用電。并配備必要的消防器材，保證足夠的照明措施。設(shè)備安裝通道的預(yù)留需同土建密切配合，便于設(shè)備進(jìn)入和吊車遞送設(shè)備，確保運(yùn)輸暢通。設(shè)備吊裝后由土建及時封閉。設(shè)備安裝設(shè)備運(yùn)輸?shù)綀龊螅谠O(shè)備安裝前1~3天內(nèi)，會同建設(shè)單位、監(jiān)理、廠家對設(shè)備進(jìn)行開箱，根據(jù)訂貨合同和隨設(shè)備文件進(jìn)行核對檢查，做好設(shè)備開箱記錄，且簽字齊全。核實設(shè)備的隨機(jī)文件資料及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量，核實設(shè)備的接口位置、口徑是否與圖紙相符。進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。設(shè)備安裝前應(yīng)對照土建、安裝圖紙，結(jié)合設(shè)計和設(shè)備廠家的基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)的尺寸、厚度、強(qiáng)度及表面平整度等是否與設(shè)計要求一致。安裝時，先在基礎(chǔ)上彈出十字中心線。泵的四邊劃出中心點(diǎn)，并在地腳螺栓的四周用鏟鏟平，使螺栓孔周圍都在一個水平面上。在基礎(chǔ)驗收達(dá)到70%以上強(qiáng)度后，進(jìn)行泵位就位。并進(jìn)行中心線找正，標(biāo)高檢測，然后將地腳螺栓傳入泵組底座螺栓孔內(nèi)，將螺栓擰緊。待水泵二次灌漿后應(yīng)再次檢測水平度，誤差不超過。標(biāo)高檢測：泵吸入口中心安裝標(biāo)高符合設(shè)計要求，誤差不得超過±10mm。主動軸與從動軸找正，水泵與管路連接，復(fù)較找正。水泵試運(yùn)行：在設(shè)計負(fù)荷在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2小時，運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常震動和響聲，各密封處不得泄露，緊固連接部位不應(yīng)松動。滑動軸承最高溫度不得超過70攝氏度，滾動軸承最高溫度不得超過75攝氏度。軸封填料的溫升應(yīng)正常，普通填料泄漏量不得大于35~60ml/h，機(jī)械密封的泄露量不得大于10ml/h。設(shè)備的試運(yùn)行設(shè)備的試運(yùn)行要在建設(shè)單位代表、監(jiān)理、廠家技術(shù)人員及施工人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件，施工方案進(jìn)行。編制好并經(jīng)有審批確認(rèn)的試車方案。組織好試車小組，進(jìn)行試車技術(shù)交底，邀請有關(guān)專家進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，仔細(xì)做好試車前的檢查及充分的思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備。試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：試運(yùn)轉(zhuǎn)時按先無負(fù)荷后帶負(fù)荷先單機(jī)后聯(lián)動，按順序進(jìn)行。上一步合格后再進(jìn)行下一步的試運(yùn)轉(zhuǎn)。在具備試車條件時，按試車方案規(guī)定的步驟進(jìn)行試車。安裝過程中，通風(fēng)、給排水、消防等都應(yīng)在安裝工程完畢后進(jìn)行試運(yùn)行，通過試運(yùn)行來檢驗設(shè)備的質(zhì)量，檢驗設(shè)計的合理性和安裝的質(zhì)量，從試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問題并加以排除，使工程和設(shè)備達(dá)到設(shè)計要求的各項指標(biāo)和性能。我們準(zhǔn)備用較大精力、較多的技術(shù)勞動力和齊全的調(diào)試器具，進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)試工作，盡量做到一次性試運(yùn)行成功。由于安裝過程中大量的設(shè)備，所以我們根據(jù)工程現(xiàn)狀和規(guī)范的各項要求，根據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品說明書，在試運(yùn)行前編織試運(yùn)行方案。本著對業(yè)主負(fù)責(zé)的精神，我們在試運(yùn)行過程中將為業(yè)主培養(yǎng)設(shè)備運(yùn)行的操作人員和設(shè)備檢修技術(shù)人員，使整組設(shè)備能順利地完成交接，投入運(yùn)行。第五章質(zhì)量管理目標(biāo)和質(zhì)量管理措施1.工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格工期目標(biāo)：本工程計劃總工期900天。安全生產(chǎn)目標(biāo):杜絕死亡、重傷事故，杜絕重大交通事故、重大火災(zāi)事故、重大治安事件。文明施工目標(biāo):現(xiàn)場達(dá)到“北京市安全文明施工工地”標(biāo)準(zhǔn)。施工環(huán)境管理目標(biāo):工地內(nèi)污水經(jīng)沉淀后排入市政排水管道，車輛駛出工地前要沖洗干凈，不影響周邊工作和生活的環(huán)境，達(dá)到國家、北京市有關(guān)規(guī)定。2.實現(xiàn)工期目標(biāo)的措施在本項目部經(jīng)理的統(tǒng)一指揮下，結(jié)合工程實際情況（兩棟住宅樓和配套公建三棟樓同時施工）與土建密切配合、協(xié)調(diào)，組織多個施工班小組，緊密、配合土建工序及工作面，做好早期預(yù)留工作，保證后續(xù)的安裝工作。施工工序的安排：在結(jié)構(gòu)施工到三層以上時，摸板已拆除，可進(jìn)行三層以下各層的管道設(shè)備安裝。安裝原則是干管、立管先下后上，支管要待土建專業(yè)的墻板施工完畢，50線放完后從上到下順序安裝，為盡早進(jìn)入建筑裝修創(chuàng)造有利條件。認(rèn)真做好周進(jìn)度計劃、月進(jìn)度計劃，精心安排施工工序搭接。根據(jù)每層工作面的特點(diǎn)，做到主體交叉作業(yè)，穿插施工，縮短工序間隔時間，提高工程進(jìn)度。根據(jù)土建施工進(jìn)度，做好充分施工準(zhǔn)備，及時調(diào)整施工工序搭接和勞動力以及技術(shù)力量的安排，全面規(guī)劃，合理部署，采取正確的施工方法。做好材料、設(shè)備的采購訂貨，加工計劃和進(jìn)場計劃，每日按工程現(xiàn)場進(jìn)度，調(diào)整指定新的計劃，避免二次搬運(yùn)及停工待料現(xiàn)象。加強(qiáng)質(zhì)量管理，提前解決施工中出現(xiàn)的矛盾，保證一次安裝到位，避免返工現(xiàn)象，保質(zhì)、保量按期完成各項施工任務(wù)。3.質(zhì)量目標(biāo)各專業(yè)施工完成后，應(yīng)達(dá)到合格工程目標(biāo)，滿足設(shè)計功能要求。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格，達(dá)到甲方要求和驗收規(guī)范要求。技術(shù)資料符合《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ的要求，并滿足總施工組織設(shè)計中的關(guān)于技術(shù)資料的規(guī)定。施工資料目標(biāo)設(shè)計一覽表序號類別表格編號資料名稱歸檔保存單位資料收集資料來源施工監(jiān)理建設(shè)檔案分?jǐn)?shù)C1C1-1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄1121施工管理專業(yè)單位提供企業(yè)資質(zhì)專業(yè)人員崗位證書1113資料C2-2施工日志11C2C2-1技術(shù)交底記錄112施工技術(shù)C2-2圖紙會審記錄11114資料C2-3設(shè)計變更通知單11114C2-4工程洽商記錄11114C4C4-1材料、構(gòu)配件進(jìn)廠檢驗記錄11C4-3設(shè)備開箱檢驗記錄11施工物資C4-4設(shè)備及管道附件試驗記錄1123管材產(chǎn)品質(zhì)量證明文件112主要材料設(shè)備合格證及檢測報告112資料供應(yīng)絕熱材料合格證及檢測報告112單位給水管道材料衛(wèi)生檢測報告112提供衛(wèi)生潔具環(huán)保檢測報告112水表熱量表計量檢定證書112C5C5-1隱蔽工程檢查記錄11134C5-2預(yù)檢記錄11施工記錄C5-4交接檢查記錄112C6C6-2設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄11135施工試驗C6-3系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試記錄1113C6C6-19強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗記錄1113C6-20通水試驗記錄115施工