2022年土木工程當(dāng)混凝土澆筑出現(xiàn)缺陷別怕這樣處理

當(dāng)混凝土澆筑出現(xiàn)缺陷，別怕，這樣處理！導(dǎo)讀：01麻面緣由：1、模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；2、模板未澆水潮濕或潮濕不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多消失麻面；3、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；4、模板隔離劑涂刷不01麻面緣由：1、模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；2、模板未澆水潮濕或潮濕不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多消失麻面；3、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；4、模板隔離劑涂刷不勻稱，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；5、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。預(yù)防：1、模板表面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；2、澆灌混凝土前，模板澆水充分潮濕，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；3、選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷勻稱，不得漏刷；4、混凝土分層勻稱振搗密實(shí)，至排解氣泡為止。處理：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分潮濕后，用原混凝土協(xié)作比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。02露筋緣由：1、澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；2、混凝土協(xié)作比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)峻露漿；3、混凝土愛(ài)護(hù)層太小或愛(ài)護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；4、木模板未澆水潮濕，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋；5、骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無(wú)混凝土。預(yù)防：1、澆灌混凝土，保證鋼筋位置和愛(ài)護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；2、鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土協(xié)作比精確?????并有良好的和易性；3、澆灌高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；4、模板充分潮濕并仔細(xì)堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采納刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；5、操作時(shí)，避開(kāi)踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等準(zhǔn)時(shí)調(diào)直修正妾愛(ài)護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；6、正確把握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。處理：1、對(duì)表面露筋，刷洗潔凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。2、如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷潔凈后，用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。03蜂窩緣由：1、混凝土協(xié)作比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。2、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和勻稱，和易性差，振搗不密實(shí)。3、下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。4、混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。5、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。7、基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就連續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。預(yù)防：1、仔細(xì)設(shè)計(jì)、嚴(yán)格掌握混凝土協(xié)作比，常常檢查，做到計(jì)量精確?????：混凝土拌合勻稱，坍落度適合；2、混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；3、澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；4、模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐狀況防止漏漿；5、基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避開(kāi)消失"爛脖子'。處理：對(duì)于小蜂窩：1、先用水沖洗潔凈，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)；2、留意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到肯定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；3、對(duì)于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。對(duì)于大蜂窩：先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口并且進(jìn)行鑿毛,，將鑿毛后的基面用鋼絲刷配以高壓水清洗，充分潮濕，使基面達(dá)到清潔、堅(jiān)實(shí)、粗糙、潮濕的要求。然后用素水泥漿掃漿充分，支模后再用摻膨脹劑的高一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土灌漿料認(rèn)真強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。04孔洞緣由：1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就連續(xù)澆筑上層混凝土。2、混凝土離析，砂漿分別，石子成堆，嚴(yán)峻跑漿又未進(jìn)行振搗。3、混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。4、混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。預(yù)防：1、在鋼筋密集處及簡(jiǎn)單部位，采納高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)布滿，仔細(xì)分層振搗密實(shí)或配人工搗固；2、預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；3、砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，準(zhǔn)時(shí)清除潔凈。處理：1、先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)章外形；2、用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；3、用壓縮空氣吹潔凈修補(bǔ)面；4、用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充分潮濕；5、填上高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土，振搗、壓實(shí)、抹平。05混凝土縫隙、夾層的處理方法1、通病現(xiàn)象：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。2、產(chǎn)生緣由：1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去脆弱混凝土層并充分潮濕，就灌筑混凝土。2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除潔凈。3）混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。3、防治措施：1）仔細(xì)按要求處理施工縫及變形縫表面；2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理潔凈并洗凈；3）混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；4）接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原協(xié)作比無(wú)石子砂漿，或100~150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。4、處理方法：1）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷潔凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；2）縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗潔凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。06混凝土強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差的處理方法1、通病現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。2、產(chǎn)生緣由：1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不精確?????。2）混凝土協(xié)作比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨便加水，使水灰比增大。3）混凝土加料挨次顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。4）冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。3、防治措施：1）水泥有出廠合格證，新奇無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；2）砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；3）嚴(yán)格掌握混凝土協(xié)作比，保證計(jì)量精確?????；4）混凝土按挨次拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；5）防止混凝土早期受凍，冬期施工用一般水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可患病凍結(jié)，按施工規(guī)定要求仔細(xì)制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。4、處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿意要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的平安度，討論處理方案，實(shí)行相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。07混凝土缺棱掉角的處理方法1、通病現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。2、產(chǎn)生緣由：1）木模板在澆筑砼前未潮濕或潮濕不夠，澆筑后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量汲取，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角被粘掉；2）常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；3）拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或愛(ài)護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。3、防治措施：1）木模板在澆筑混凝土前充分潮濕，混凝土澆筑后仔細(xì)澆水養(yǎng)護(hù)；2）拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2MPa以上強(qiáng)度；3）拆模時(shí)留意愛(ài)護(hù)棱角，避開(kāi)用力過(guò)猛過(guò)急；4）吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；5）運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料愛(ài)護(hù)好，以免碰損。4、處理方法：缺棱掉角較小時(shí)，用鋼絲刷刷凈，清水沖刷充分潮濕后,用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)較大缺角，將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除,用水沖刷潔凈濕透,然后支模用高一等級(jí)的微膨脹細(xì)石砼補(bǔ)好,并仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。08混凝土脹模、爆膜的處理方法1、通病現(xiàn)象：混凝土澆筑振搗過(guò)程中模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌。2、產(chǎn)生緣由：1）模板側(cè)向支撐剛度不夠，模板太薄強(qiáng)度不足，夾擋支撐不堅(jiān)固；2）采納大流淌泵送混凝土?xí)r，一次性澆筑過(guò)高、過(guò)快。3、防治措施：1）模板計(jì)算時(shí)除按公式計(jì)算以外，要依據(jù)詳細(xì)狀況加以調(diào)整,由于模板計(jì)算不確定因素許多，如混凝土坍落度、溫度、澆灌速度、振搗方法等都是不確定的，計(jì)算時(shí)要給以考慮。2）螺栓方面，螺栓破斷多發(fā)生在螺帽脫落，如一個(gè)螺栓的螺帽脫落失效，導(dǎo)致周邊的螺栓受力加大以致破斷，依次影響更多的螺栓，從而發(fā)生整體爆模，這樣的狀況可采納雙螺母，或建議生產(chǎn)帶銷子的螺栓防止螺帽脫落。3）由于混凝土側(cè)壓力是呈倒三角形分布,拉桿要根據(jù)下密上疏的原則來(lái)設(shè)置，以緩解模板拉桿數(shù)量不足的問(wèn)題。4）模板支撐的穩(wěn)固方面，重點(diǎn)檢查受力桿件和縱向支撐的穩(wěn)固性。5）澆搗混凝土?xí)r,要求勻稱對(duì)稱下料，嚴(yán)格掌握澆灌高度，特殊是門窗洞口模板兩側(cè),既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。6）采納木模板、膠合板模板施工時(shí)，驗(yàn)收合格后要準(zhǔn)時(shí)澆筑，防止曝曬雨淋發(fā)生變形。重復(fù)使用的木模板必需嚴(yán)格檢查修復(fù)。7）嚴(yán)格要求操作人員掌握好混凝土振搗的插入深度，不得過(guò)深。已振搗的部位不得再次