塑件螺紋脫模機構設計注意事項課件

塑料注塑成型技術模塊二注塑成型提高帶螺紋模具認知塑料注塑成型技術模塊二注塑成型提高1塑件螺紋的脫模機構塑件上的內(nèi)螺紋用螺紋型芯成型，外螺紋用螺紋環(huán)成型。帶螺紋塑件脫模需設置一些特殊機構。1．塑件螺紋脫模機構設計注意事項(1)塑件外表面帶有止轉結構帶螺紋塑件成型后，必須與螺紋型芯或型環(huán)作相對轉動和移動才能脫模，塑件的外表面或端面應考慮帶有止轉的花紋或圖案，見圖（塑件外形止轉結構）：塑件螺紋的脫模機構塑件上的內(nèi)螺紋用螺紋型芯成型，外螺紋用螺紋2塑件螺紋脫模機構設計注意事項課件3(2)對模具結構的要求為使塑件在脫模時不跟螺紋型芯或型環(huán)一起轉動，模具上必須設相應的止轉結構。圖型腔與塑件端面上設有止轉結構，脫模時，通過螺紋型芯的回轉，推板推動塑件沿軸向移動，使塑件脫離螺紋型芯，再在推桿的作用下使塑件脫離推板。型腔端面止動的結構塑件螺紋的脫模機構(2)對模具結構的要求塑件螺紋的脫模機構4(1)強制脫螺紋①利用塑件彈性脫螺紋聚乙烯和聚丙烯等軟質塑件，圖(a)，可用推件板將塑件從螺紋型芯上強制脫下，(b)中A為推件板。這種形式的模具結構簡單，用于精度要求不高的塑件。但應避免圖(c)中用圓弧端面作為推出面，這樣脫模困難。塑件螺紋的脫模方式(1)強制脫螺紋塑件螺紋的脫模方式5②用硅橡膠作螺紋型芯強制脫模圖(a)，開模時，在彈簧作用下芯桿l先從硅橡膠螺紋型芯4中退出，使硅橡膠收縮，再用推桿將塑件推出，(b)。該因硅橡膠壽命低，僅用于小批量生產(chǎn)。塑件螺紋的脫模方式②用硅橡膠作螺紋型芯強制脫模塑件螺紋的脫模方式6(2)利用活動螺紋型芯或螺紋型環(huán)脫螺紋當模具不能設計成瓣合模或回轉脫螺紋結構太復雜時，將螺紋部分做成活動型芯或活動型環(huán)隨塑件一起脫模，然后機外將它們分開。圖(a)所示為活動螺紋型芯結構，(c)為活動螺紋型環(huán)結構。這種形式的模具結構簡單，但需加機外取芯裝置。塑件螺紋的脫模方式(2)利用活動螺紋型芯或螺紋型環(huán)脫螺紋塑件螺紋的脫模方式7(3)螺紋部分回轉的脫模機構原理：利用塑件與螺紋型芯或型環(huán)相對轉動與相對移動脫出螺紋?；剞D機械可設在動?；蚨?，通常模具回轉機構設置在動模一側。螺紋回轉脫模機構的驅動方式：人工驅動、液壓或氣動、電動機驅動及利用開模運動通過齒輪齒條或大升角絲杠螺母驅動等。塑件螺紋的脫模方式(3)螺紋部分回轉的脫模機構塑件螺紋的脫模方式8①手動脫螺紋機構模內(nèi)設變向機構的手動脫螺紋型芯的結構。當手工搖動蝸桿5時，與它嚙合的蝸輪4通過滑鍵帶動螺紋型芯7旋轉，由于凸模3的頂部設有止轉槽9，螺紋型芯在回轉的同時向左移動(沿箭頭方向)，便可順利與塑件脫離，然后開啟模具從I處分型，由推板6將塑件推出，推出距離由定距螺釘8限制。塑件螺紋的脫模方式①手動脫螺紋機構塑件螺紋的脫模方式9②機動脫螺紋機構原理：利用開模時的直線運動，通過齒輪齒條或絲杠的運動，使螺紋型芯作回轉運動而脫離塑件。用齒輪齒條脫出側向螺紋型芯的機構。開模時，齒條導柱1帶動螺紋型芯4旋轉并沿套筒螺母3做軸向移動，脫離塑件。塑件螺紋的脫模方式②機動脫螺紋機構塑件螺紋的脫模方式10

錐齒輪脫螺紋型芯結構，它用于側澆口多型腔模，螺紋型芯只要作回轉運動就可脫出塑件，由于螺紋型芯與拉料桿的旋向相反，故兩者的螺距應相等且做成正反螺紋。塑件螺紋的脫模方式錐齒輪脫螺紋型芯結構，它用于側澆口多型腔模，螺紋型11

齒輪軸上加工大升角螺紋，與它配合的螺母固定不轉動。開模時動模移動，通過大升角螺桿使齒輪軸回轉，經(jīng)齒輪傳動，使螺紋型芯脫出。塑件螺紋的脫模方式齒輪軸上加工大升角螺紋，與它配合的螺母固定不轉動。12⒈材料芯部要有足夠的強度與韌性⒉表面要有足夠的硬度、耐磨性與抗腐蝕性能⒊拋光性能良好⒋加工性能好、熱處理變形小不同的模具零件對材料的要求不同成型零件：與高溫熔體接觸，耐磨、耐蝕、足夠的強度、熱處理變形小。推出機構與導向零件：耐磨、足夠的韌性與強度、熱處理變形小。支承與緊固零件：有一定的強度注塑模具材料的要求⒈材料芯部要有足夠的強度與韌性注塑模具材料的要求131.碳素結構鋼45、45Mn、20Mn有一定強度，切削性能好，熱處理變形較大加工前要正火或調(diào)質處理2.碳素工具鋼T8、T8A、T10、T10A淬火后有較高的強度與耐磨性，淬火變形大且淬透性差淬火后用線切割加工可達較高精度淬透性、強度、韌性、耐磨性、耐熱性好，但加工性能差，粗加工前要退火處理。常用的模具鋼材1.碳素結構鋼常用的模具鋼材143.合金工具鋼CrWMn：淬火變形很小，淬透性高9Mn2V：價格低，淬透性、耐磨性不及CrWMn但比T10鋼好Cr12：淬火變形很小、淬透性高、耐磨性Cr4W2MoV：淬透性、耐磨性不及Cr12，其它性能接近5CrNiMo：500℃能保持高強度與高韌性3Cr2W8V：適合氮化處理，耐蝕性好4.合金結構鋼熱處理前具有較好切削性能，熱處理后變形小。20CrMnTi：淬透性、力學性能較高，用于尺寸大的滲碳淬硬件。40Cr：綜合性能很好，但國內(nèi)Cr資源有限。40CrMnMo：淬透性、力學性能高，用于強度高韌性好的大截面件。38CrMoAl：滲氮鋼，高硬度、高耐磨性和耐蝕性，尺寸穩(wěn)定性好。30CrMnSi：淬透性、強韌性好，用于截面不大而力學性能好的零件。常用的模具鋼材3.合金工具鋼常用的模具鋼材15模具材料的選擇與熱處理根據(jù)模具各零件的功用合理選擇材料及熱處理⒉根據(jù)生產(chǎn)批量與模具精度選擇⒊根據(jù)模具的加工方法與零件的復雜程度選擇⒋根據(jù)塑料特性選擇注塑模具材料模具材料的選擇與熱處理注塑模具材料16塑料注塑成型技術模塊二注塑成型提高帶螺紋模具認知塑料注塑成型技術模塊二注塑成型提高17塑件螺紋的脫模機構塑件上的內(nèi)螺紋用螺紋型芯成型，外螺紋用螺紋環(huán)成型。帶螺紋塑件脫模需設置一些特殊機構。1．塑件螺紋脫模機構設計注意事項(1)塑件外表面帶有止轉結構帶螺紋塑件成型后，必須與螺紋型芯或型環(huán)作相對轉動和移動才能脫模，塑件的外表面或端面應考慮帶有止轉的花紋或圖案，見圖（塑件外形止轉結構）：塑件螺紋的脫模機構塑件上的內(nèi)螺紋用螺紋型芯成型，外螺紋用螺紋18塑件螺紋脫模機構設計注意事項課件19(2)對模具結構的要求為使塑件在脫模時不跟螺紋型芯或型環(huán)一起轉動，模具上必須設相應的止轉結構。圖型腔與塑件端面上設有止轉結構，脫模時，通過螺紋型芯的回轉，推板推動塑件沿軸向移動，使塑件脫離螺紋型芯，再在推桿的作用下使塑件脫離推板。型腔端面止動的結構塑件螺紋的脫模機構(2)對模具結構的要求塑件螺紋的脫模機構20(1)強制脫螺紋①利用塑件彈性脫螺紋聚乙烯和聚丙烯等軟質塑件，圖(a)，可用推件板將塑件從螺紋型芯上強制脫下，(b)中A為推件板。這種形式的模具結構簡單，用于精度要求不高的塑件。但應避免圖(c)中用圓弧端面作為推出面，這樣脫模困難。塑件螺紋的脫模方式(1)強制脫螺紋塑件螺紋的脫模方式21②用硅橡膠作螺紋型芯強制脫模圖(a)，開模時，在彈簧作用下芯桿l先從硅橡膠螺紋型芯4中退出，使硅橡膠收縮，再用推桿將塑件推出，(b)。該因硅橡膠壽命低，僅用于小批量生產(chǎn)。塑件螺紋的脫模方式②用硅橡膠作螺紋型芯強制脫模塑件螺紋的脫模方式22(2)利用活動螺紋型芯或螺紋型環(huán)脫螺紋當模具不能設計成瓣合?；蚧剞D脫螺紋結構太復雜時，將螺紋部分做成活動型芯或活動型環(huán)隨塑件一起脫模，然后機外將它們分開。圖(a)所示為活動螺紋型芯結構，(c)為活動螺紋型環(huán)結構。這種形式的模具結構簡單，但需加機外取芯裝置。塑件螺紋的脫模方式(2)利用活動螺紋型芯或螺紋型環(huán)脫螺紋塑件螺紋的脫模方式23(3)螺紋部分回轉的脫模機構原理：利用塑件與螺紋型芯或型環(huán)相對轉動與相對移動脫出螺紋?；剞D機械可設在動模或定模，通常模具回轉機構設置在動模一側。螺紋回轉脫模機構的驅動方式：人工驅動、液壓或氣動、電動機驅動及利用開模運動通過齒輪齒條或大升角絲杠螺母驅動等。塑件螺紋的脫模方式(3)螺紋部分回轉的脫模機構塑件螺紋的脫模方式24①手動脫螺紋機構模內(nèi)設變向機構的手動脫螺紋型芯的結構。當手工搖動蝸桿5時，與它嚙合的蝸輪4通過滑鍵帶動螺紋型芯7旋轉，由于凸模3的頂部設有止轉槽9，螺紋型芯在回轉的同時向左移動(沿箭頭方向)，便可順利與塑件脫離，然后開啟模具從I處分型，由推板6將塑件推出，推出距離由定距螺釘8限制。塑件螺紋的脫模方式①手動脫螺紋機構塑件螺紋的脫模方式25②機動脫螺紋機構原理：利用開模時的直線運動，通過齒輪齒條或絲杠的運動，使螺紋型芯作回轉運動而脫離塑件。用齒輪齒條脫出側向螺紋型芯的機構。開模時，齒條導柱1帶動螺紋型芯4旋轉并沿套筒螺母3做軸向移動，脫離塑件。塑件螺紋的脫模方式②機動脫螺紋機構塑件螺紋的脫模方式26

錐齒輪脫螺紋型芯結構，它用于側澆口多型腔模，螺紋型芯只要作回轉運動就可脫出塑件，由于螺紋型芯與拉料桿的旋向相反，故兩者的螺距應相等且做成正反螺紋。塑件螺紋的脫模方式錐齒輪脫螺紋型芯結構，它用于側澆口多型腔模，螺紋型27

齒輪軸上加工大升角螺紋，與它配合的螺母固定不轉動。開模時動模移動，通過大升角螺桿使齒輪軸回轉，經(jīng)齒輪傳動，使螺紋型芯脫出。塑件螺紋的脫模方式齒輪軸上加工大升角螺紋，與它配合的螺母固定不轉動。28⒈材料芯部要有足夠的強度與韌性⒉表面要有足夠的硬度、耐磨性與抗腐蝕性能⒊拋光性能良好⒋加工性能好、熱處理變形小不同的模具零件對材料的要求不同成型零件：與高溫熔體接觸，耐磨、耐蝕、足夠的強度、熱處理變形小。推出機構與導向零件：耐磨、足夠的韌性與強度、熱處理變形小。支承與緊固零件：有一定的強度注塑模具材料的要求⒈材料芯部要有足夠的強度與韌性注塑模具材料的要求291.碳素結構鋼45、45Mn、20Mn有一定強度，切削性能好，熱處理變形較大加工前要正火或調(diào)質處理2.碳素工具鋼T8、T8A、T10、T10A淬火后有較高的強度與耐磨性，淬火變形大且淬透性差淬火后用線切割加工可達較高精度淬透性、強度、韌性、耐磨性、耐熱性好，但加工性能差，粗加工前要退火處理。常用的模具鋼材1.碳素結構鋼常用的模具鋼材303.合金工具鋼CrWMn：淬火變形很小，淬透性高9Mn2V：價格低，淬透性、耐磨性不及CrWMn但比T10鋼好Cr12：淬火變形很小、淬透性高、耐磨性Cr4W2MoV：淬透性、耐磨性不及Cr12，其它性能接近5CrNiMo：500℃能保持高強度與高韌性3Cr2W8V：適合氮化處理，耐蝕性好4.合金結構鋼熱處理前具有較好切削性能，熱處理后變形小。20CrMnTi：淬透性、力學性能較高，用于尺寸大的滲碳淬硬件。40Cr：綜合性能很好，但國內(nèi)Cr資源有限