注塑模具結(jié)構(gòu)最清晰講解-原創(chuàng)-含動畫演示教學(xué)課件

導(dǎo)言連接器新項目開發(fā)過程中，經(jīng)常要評估塑膠結(jié)構(gòu)可行性或是改善類的設(shè)計變更，需要開發(fā)工程師做出判斷，給到團(tuán)隊內(nèi)成員PM或模具工程師相關(guān)信息，才能夠快速推動項目進(jìn)度。本文《注塑模具結(jié)構(gòu)講解》的主要內(nèi)容是對注塑模具的模板系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、斜頂和滑塊動作、生產(chǎn)原理和加工方式及設(shè)備作大致介紹,以便工程設(shè)計人員對注塑模具有全盤的了解,并作為內(nèi)部技術(shù)交流用。另為了方便產(chǎn)品開發(fā)工程師在結(jié)構(gòu)設(shè)計時查閱一些常用的、關(guān)鍵的數(shù)據(jù)，更好地設(shè)計零件，使其具有較好的加工工藝性，減少不必要的開模和修模，提升項目進(jìn)度，降低加工成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，因此特地將行業(yè)內(nèi)知名企業(yè)的技術(shù)文件羅列出來作為參考。參見本文最后一頁。編寫目的，則是為了讓年輕產(chǎn)品工程師更好認(rèn)識注塑模具，了解模具包含哪些結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)的動作怎么進(jìn)行，模具工件怎么加工出來等；當(dāng)遇到新項目設(shè)計時，能大致評估零件注塑的可行性和難度系數(shù)；當(dāng)遇到零件變更或改善時，能大致評估改動的模具工件以及調(diào)整費用。知其然并知所以然。導(dǎo)言連接器新項目開發(fā)過程中，經(jīng)常要評估塑膠結(jié)構(gòu)可行性或是改善01產(chǎn)品分模/流道系統(tǒng)PARTONE02模具結(jié)構(gòu)概覽PARTTWO03斜頂機構(gòu)原理PARTTHREE04滑塊機構(gòu)原理PARTFOUR05冷卻系統(tǒng)PARTFIVE06產(chǎn)品頂出PARTSIX07典型模具零件加工及設(shè)備PARTSEVEN注塑模具結(jié)構(gòu)講解01產(chǎn)品分模/流道系統(tǒng)PARTONE02模正面背面正面產(chǎn)品3D圖分模圖背面分模線，公母模仁結(jié)合面。本產(chǎn)品的背面槽穴非常多，因此把背面定為公模，頂針將從公模向外頂出，易于脫模。

母模(固定側(cè))公模(活動側(cè))分模線產(chǎn)品分模正面背面正面產(chǎn)品3D圖分模圖背面分模線，公母模仁結(jié)合面。注道，接通注塑機噴嘴噴出的液態(tài)膠料。直徑大小影響塑料注射時的壓力損失，流動速度和充模時間。主流道冷料井，接受每次流經(jīng)主流道料管的膠料頭部雜質(zhì)和冷料，防止進(jìn)入產(chǎn)品，影響性能；產(chǎn)品開模時起到拉扯作用，防止水口被帶到母模滯留，影響注塑效率。分流道冷料井，接受每次流經(jīng)料管噴料的頭部雜質(zhì)和冷料，防止進(jìn)入產(chǎn)品，影響性能。分流道，接通型腔，進(jìn)行注塑。若分流道的截面過小，則充模時間長，壓力損失大，同時可能出現(xiàn)缺料，燒焦，波紋，縮水等缺陷；若截面過大則會增大冷凝料的回收量，延長冷卻時間。(潛)膠口，需要特別注意角度和孔徑大小，會直接影響生產(chǎn)時脫料是否順暢。產(chǎn)品與水口料分離。直進(jìn)膠，則產(chǎn)品與水口料不分離，需要員工掰斷或剪斷。分流道1和2位置不完全對稱，會導(dǎo)致每穴產(chǎn)品注塑壓力不相等。如果產(chǎn)品精度不高，則可行；如果產(chǎn)品要求高，則需要設(shè)計完全對稱結(jié)構(gòu)，保證一致性。否則易出現(xiàn)翹曲/毛邊/不飽模等問題。12主流道，膠料流動的主干道。直徑大小影響塑料注射時的壓力降，流動速度和充模時間。流道系統(tǒng)注道，接通注塑機噴嘴噴出的液態(tài)膠料。直徑大小影響塑料注射時的澆口類型優(yōu)點缺點適用材料

點澆口(pointgate)

1.開模時自動切斷澆口2.澆口周圍殘留應(yīng)力小、痕跡小、可設(shè)置多點澆口壓力損失大要求較高的注射力PEPPABSPCPSPOMPAAS直澆口(directgate)1.省去分流道,壓力損失小2.可成形較大較深的產(chǎn)品1.去除困難2.澆口痕跡明顯3.澆口周圍應(yīng)力大4.只能用于單腔模具PVCPEPPABSPCPSPOMPAASPMMA

潛澆口(tunnelgate)1.澆口痕跡不明顯2.可自動切斷澆口3.澆口可設(shè)置在產(chǎn)品的內(nèi)外1.加工困難2.澆口尺寸精度不易保證3.壓力損失大PSABSPOMPA

牛角澆口(horngate)1.澆口痕跡不明顯2.可自動切斷澆口3.用于較軟的塑料1.加工困難2.澆口尺寸精度不易保證3.壓力損失大PSABSPOMPA點進(jìn)膠1點進(jìn)膠2說明：上圖是常見的4種澆口類型。設(shè)計時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的不同要求選擇合適的澆口類型.尤其當(dāng)制品外觀有要求時，要慎重選擇。直進(jìn)膠潛進(jìn)膠牛角進(jìn)膠流道系統(tǒng)澆口類型優(yōu)點缺點適用材料點澆口1.開模時自動切斷澆口壓力損前模板，固定模仁，冷卻系統(tǒng)安裝在此板。前模座板，將模具與注塑機鎖緊，起到固定作用；同時將前模板鎖緊固定為一個整體。前模芯，與后模共同形成產(chǎn)品特征。后模芯，與前模共同形成產(chǎn)品特征。后模板，固定模仁，冷卻系統(tǒng)安裝在此板。模腳，形成空間，給彈簧頂出的活動空間。頂針板，安裝頂針和斜頂桿。推板，與頂針板共同固定頂針和斜頂桿，合為一個整體。后模座板，將模具與注塑機鎖緊，起到固定作用。同時將后模板、模角鎖緊固定為一個整體。母模=母模座板+母模板+母模芯，共2塊板。（也稱母模為前模，固定在注塑機不可移動，與料管噴嘴相接）公模=公模座板+推板+頂針板+模腳+公模板+公模芯，共5塊板。（也稱公模為后模，可沿注塑機滑軌移動）開模過程：母模不動，公模后退一段距離不動，注塑機推桿帶動推板使得頂針一起向前，將產(chǎn)品頂出。合模過程：產(chǎn)品掉落后，注塑機推桿收回，推板在彈簧作用下回縮，公模向母模前進(jìn)，進(jìn)入下一個循環(huán)。模具結(jié)構(gòu)概覽前模板，固定模仁，冷卻系統(tǒng)安裝在此板。前模座板，將模具與注塑定位環(huán)（S55C）澆口套（SKD61）撥塊（SKD61）壓板（SKD61）導(dǎo)柱（SKD61）耐磨塊（SKD61）滑塊（SKD61）公模仁(P20\NAK80\420\S136\SKD61\S13)上頂出（S55C）下頂出（S55C）支撐柱(S55C)上固定板(S55C)母模板(S55C)上定位塊(SKD61)塑膠制品頂針(SKD61)回位銷(SUJ2)導(dǎo)套(SUJ2)斜頂(SKD61)引導(dǎo)塊(SKD61)斜頂座(SKD61\SK3)耐磨塊(SKD61\SK3\PDS)模腳(S55C)下固定板（S55C）公模板（S55C）母模仁(P20\NAK80\420\S136\SKD61\S13)模具結(jié)構(gòu)概覽定位環(huán)（S55C）澆口套（SKD61）撥塊（SKD61）壓板模具結(jié)構(gòu)概覽--常用兩板模母模(固定側(cè))公模(活動側(cè))母模(固定側(cè))公模(活動側(cè))模具結(jié)構(gòu)概覽--常用兩板模母模(固定側(cè))公模(活動側(cè))母模(兩板模的結(jié)構(gòu)-半剖圖三板模的結(jié)構(gòu)-半剖圖兩板模的結(jié)構(gòu)-半剖圖三板模的結(jié)構(gòu)-半剖圖兩板模的結(jié)構(gòu)動畫.gif三板模的結(jié)構(gòu)動畫.gif兩板模和三板模的區(qū)別：兩板模=前模板+后模板，共計兩塊板（A板+B板）。成本較低。三板模=前模板+脫料板+后模板，共計三塊板（A板+脫料板+B板）。前模板通常帶有導(dǎo)柱，這是最大的區(qū)別。成本高一些。兩板模多為直澆口、易填充、用于大型制件較多而被稱為”大水口?！?；三板模多為點澆口、利于水口剪切分離、用于小型制件而被稱為”細(xì)水口模”，外觀較好。模具結(jié)構(gòu)概覽兩板模的結(jié)構(gòu)動畫.gif三板模的結(jié)構(gòu)動畫.gif兩板模和三板斜頂機構(gòu)，紫色框為斜頂結(jié)構(gòu)。放大圖產(chǎn)品圖斜頂結(jié)構(gòu)斜頂機構(gòu)，紫色框為斜頂結(jié)構(gòu)。放大圖產(chǎn)品圖斜頂結(jié)構(gòu)推板，注塑機推桿直接施力在此板。頂針板，與推板共同固定頂針。墊板，合模力量的支撐作用。支撐板，支撐與固定作用。斜頂桿，形成產(chǎn)品特征。模具安裝講解：斜頂桿頂?shù)撞繛門型滑動結(jié)構(gòu)，由黑色工件與推板鎖緊；中部由淡藍(lán)色工件線割斜方孔，鎖緊在支撐板。斜頂機構(gòu)原理講解：注塑后開模，公模后退（下行），注塑機推桿前進(jìn)（上行），穿過底座直接作用在推板，使得斜頂桿和頂針一起上行。但由于斜頂桿與豎直方向成一定角度傾斜上行，所以隨著上行距離加大，斜頂桿慢慢脫離直至最后完全脫離塑膠，即形成方形孔。底座，支撐與固定。注塑機推桿斜針，頂出塑膠使其脫落。塑膠脫離斜頂結(jié)構(gòu)推板，注塑機推桿直接施力在此板。頂針板，與推板共同固定頂針。斜頂動畫演示.gif斜頂工作原理說明：注射冷卻完，公模帶著塑膠件一起向后退，一段距離后停止下來，注塑機頂桿頂著推板向前，帶動安裝在推板上的斜頂結(jié)構(gòu)與豎直方向成一定角度傾斜上行，所以隨著上行距離逐漸加大，斜頂桿慢慢脫離直至最后完全脫離塑膠件，即形成塑膠的倒扣結(jié)構(gòu)。斜頂結(jié)構(gòu)斜頂動畫演示.gif斜頂工作原理說明：斜頂結(jié)構(gòu)彈簧斜導(dǎo)柱滑塊1滑塊2滑塊機構(gòu)原理講解：滑塊1安裝在母模板（前模），固定不動。滑塊2安裝在動模板（后模），可隨注塑機上下移動。當(dāng)滑塊2開始沿斜導(dǎo)柱上行，彈簧也開始慢慢壓縮；當(dāng)上行到達(dá)最大行程時，即合模，此時滑塊2到達(dá)預(yù)定位置，隨之進(jìn)行注塑。注塑完成后，滑塊2沿斜導(dǎo)柱下行，彈簧隨之慢慢伸開。當(dāng)下行到達(dá)最大行程時，即開模，此時滑塊2完全脫離斜導(dǎo)柱，彈簧壓縮量降到最小。一個注塑循環(huán)到此結(jié)束。現(xiàn)有注塑模的滑塊大多數(shù)不采用彈簧，直接用斜導(dǎo)柱完成。當(dāng)結(jié)構(gòu)空間受限，無法安裝斜導(dǎo)柱，才用彈簧方案。最終形態(tài)原始形態(tài)滑塊孔工字型滑動軌道滑塊結(jié)構(gòu)（側(cè)向抽芯）彈簧斜導(dǎo)柱滑塊1滑塊2滑塊機構(gòu)原理講解：最終形態(tài)原始形態(tài)滑塊塑件上的側(cè)向如有凹凸形狀及孔或凸臺，這就需要有側(cè)向的凸模或成型塊來成型。在塑件被推出之前，必須先拔出側(cè)向凸模（側(cè)向型芯）或側(cè)向成型塊，然后方能順利脫模。帶動側(cè)向凸模或側(cè)向成型塊移動的機構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)?；瑝K結(jié)構(gòu)（側(cè)向抽芯）塑件上的側(cè)向如有凹凸形狀及孔或凸臺，這就需要有側(cè)向的凸?；虺苫瑝K動畫演示.gif兩板模-單側(cè)抽芯.gif兩板模-雙側(cè)抽芯.gif滑塊工作原理（左）說明：合模過程，藍(lán)色滑塊沿斜導(dǎo)柱傾斜上行，當(dāng)上行到達(dá)最大行程時，此時藍(lán)色滑塊已經(jīng)向左產(chǎn)生一段橫向距離，到達(dá)預(yù)定位置，隨之進(jìn)行注塑；開模過程，注塑完成后，藍(lán)色滑塊沿斜導(dǎo)柱傾斜下行，當(dāng)下行到達(dá)最大行程時，此時藍(lán)色滑塊已經(jīng)向右產(chǎn)生一段橫向距離，并且完全脫離斜導(dǎo)柱。至此，塑膠制品的側(cè)孔形成。滑塊結(jié)構(gòu)（側(cè)向抽芯）滑塊動畫演示.gif兩板模-單側(cè)抽芯.gif兩板模-雙側(cè)抽芯入口下冷卻道上冷卻道出口入口1出口出口234組合圖-俯視循環(huán)式冷卻：模具溫度（模溫）是指模仁的表面溫度，對充填流動、塑膠尺寸和形狀都有很大影響。通常用水或油來調(diào)整模溫。澆口溫度最高，附近最好設(shè)置入口；冷卻管道孔徑盡可能大；管道至產(chǎn)品的距離盡量均勻一致；管道穿過鑲件（模仁）要密封防水。水溫機最高140℃，油溫機最高400℃。冷卻系統(tǒng)入口下冷卻道上冷卻道出口入口1出口出口234組合圖-俯視循環(huán)頂出動畫演示.gif兩板模-潛澆口.gif兩板模-直澆口.gif說明：1.直澆口：注射冷卻完，公模拉料桿帶著塑膠件一起向后退，一段距離后停止下來，注塑機頂桿頂著推板向前，帶動頂針一起向前將塑膠產(chǎn)品從模具內(nèi)向外頂出。注意水口料與塑膠制品被整體頂出，未被分開，此時需要員工進(jìn)行后處理，如掰斷、削斷等。2.潛澆口：水口料與塑膠制品被頂針頂出時，在澆口處收到剪切力，剪斷水口料與塑膠制品后各自分開，此時不需要員工進(jìn)行后處理。產(chǎn)品頂出頂出動畫演示.gif兩板模-潛澆口.gif兩板模-直澆口.g注塑模具結(jié)構(gòu)最清晰講解-原創(chuàng)-含動畫演示教學(xué)課件該機構(gòu)是將塑料制品脫出模腔的裝置。一般情況下，推出機構(gòu)由推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推板、推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套等組成。其結(jié)構(gòu)形式很多，最常用的頂出零件有頂桿、頂管、脫模板（推板）等。圖1中的推出機構(gòu)由推板13、推桿固定板14、推板導(dǎo)柱16、推板導(dǎo)套17、推桿18和復(fù)位桿19等組成。產(chǎn)品頂出該機構(gòu)是將塑料制品脫出模腔的裝置。一般情況下，推出機構(gòu)由推桿開模過程：母模不動，公模后退一段距離不動，此時注塑機的推桿帶動推板使得頂針一起向前，拉料桿保持不動（倒鉤結(jié)構(gòu)可將產(chǎn)品向下拉扯），從而順利將產(chǎn)品頂出。合模過程：產(chǎn)品掉落后，注塑機推桿收回，推板在復(fù)位彈簧作用下回縮，公模向母模前進(jìn)，進(jìn)入下一個循環(huán)。公模后退鎖死合模狀態(tài)（正面）公模母模拉料桿頂針復(fù)位彈簧鎖死合模狀態(tài)（側(cè)面）產(chǎn)品頂出開模過程：母模不動，公模后退一段距離不動，此時注塑機的推桿帶1開料(線割)用快走絲將坯料線割接近零件尺寸，但留有一定余量。3放電先CNC加工電極再將電極安裝到火花機，進(jìn)行放電腐蝕達(dá)到預(yù)期形狀。2線割先鉆孔，再慢走絲加工所有外形尺寸及零件上方的通孔。塑膠模具零件B4精磨將所有磨床能加工的尺寸全部磨成零件的設(shè)計尺寸。說明：1.零件加工方式多樣，通常依據(jù)實際條件選擇最簡單經(jīng)濟(jì)的工序；2.價格排序：慢絲≧CNC>放電>精磨>粗磨≧車≧快絲慢走絲80元/hCNC

80元/h放電50元/h精磨40元/h粗磨30元/h車床20~30元/h快走絲20元/h典型模具零件加工及設(shè)備--加工實例問：零件B加工排序為什么是錯誤的？塑膠模具零件A1開料(粗磨)用磨床手搖鋸片將坯料切割接近零件尺寸，但留有一定余量。2精磨將所有磨床能加工的尺寸全部磨成零件的設(shè)計尺寸。3放電先CNC加工電極再將電極安裝到火花機，進(jìn)行放電腐蝕達(dá)到預(yù)期形狀.4線割先鉆孔再慢走絲零件上方的通孔用線割方式完成加工。1開料(線割)3放電2線割塑膠模具零件B4精磨說明：塑膠設(shè)計經(jīng)驗及常見問題導(dǎo)言連接器新項目開發(fā)過程中，經(jīng)常要評估塑膠結(jié)構(gòu)可行性或是改善類的設(shè)計變更，需要開發(fā)工程師做出判斷，給到團(tuán)隊內(nèi)成員PM或模具工程師相關(guān)信息，才能夠快速推動項目進(jìn)度。這份《注塑模具結(jié)構(gòu)講解》的主要內(nèi)容是對注塑模具的模板系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、斜頂和滑塊動作、生產(chǎn)原理和加工作大致介紹,以便工程設(shè)計人員對注塑模具有全盤的了解,并作為內(nèi)部技術(shù)交流用。另為了方便產(chǎn)品開發(fā)工程師在結(jié)構(gòu)設(shè)計時查閱一些常用的、關(guān)鍵的數(shù)據(jù)，更好地設(shè)計零件，使其具有較好的加工工藝性，減少不必要的開模和修模，提升項目進(jìn)度，降低加工成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，因此特地將行業(yè)內(nèi)知名企業(yè)的技術(shù)文件羅列出來作為參考。編寫目的，則是為了讓年輕產(chǎn)品工程師更好認(rèn)識注塑模具，了解模具包含哪些結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)的動作怎么進(jìn)行，模具工件怎么加工出來等；當(dāng)遇到新項目設(shè)計時，能大致評估零件注塑的可行性和難度系數(shù)；當(dāng)遇到零件變更或改善時，能大致評估改動的模具工件以及調(diào)整費用。知其然并知所以然。設(shè)計品質(zhì)--參考借鑒塑膠設(shè)計經(jīng)驗及常見問題導(dǎo)言連接器新項目開發(fā)過程中，經(jīng)常要評估導(dǎo)言連接器新項目開發(fā)過程中，經(jīng)常要評估塑膠結(jié)構(gòu)可行性或是改善類的設(shè)計變更，需要開發(fā)工程師做出判斷，給到團(tuán)隊內(nèi)成員PM或模具工程師相關(guān)信息，才能夠快速推動項目進(jìn)度。本文《注塑模具結(jié)構(gòu)講解》的主要內(nèi)容是對注塑模具的模板系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、斜頂和滑塊動作、生產(chǎn)原理和加工方式及設(shè)備作大致介紹,以便工程設(shè)計人員對注塑模具有全盤的了解,并作為內(nèi)部技術(shù)交流用。另為了方便產(chǎn)品開發(fā)工程師在結(jié)構(gòu)設(shè)計時查閱一些常用的、關(guān)鍵的數(shù)據(jù)，更好地設(shè)計零件，使其具有較好的加工工藝性，減少不必要的開模和修模，提升項目進(jìn)度，降低加工成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，因此特地將行業(yè)內(nèi)知名企業(yè)的技術(shù)文件羅列出來作為參考。參見本文最后一頁。編寫目的，則是為了讓年輕產(chǎn)品工程師更好認(rèn)識注塑模具，了解模具包含哪些結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)的動作怎么進(jìn)行，模具工件怎么加工出來等；當(dāng)遇到新項目設(shè)計時，能大致評估零件注塑的可行性和難度系數(shù)；當(dāng)遇到零件變更或改善時，能大致評估改動的模具工件以及調(diào)整費用。知其然并知所以然。導(dǎo)言連接器新項目開發(fā)過程中，經(jīng)常要評估塑膠結(jié)構(gòu)可行性或是改善01產(chǎn)品分模/流道系統(tǒng)PARTONE02模具結(jié)構(gòu)概覽PARTTWO03斜頂機構(gòu)原理PARTTHREE04滑塊機構(gòu)原理PARTFOUR05冷卻系統(tǒng)PARTFIVE06產(chǎn)品頂出PARTSIX07典型模具零件加工及設(shè)備PARTSEVEN注塑模具結(jié)構(gòu)講解01產(chǎn)品分模/流道系統(tǒng)PARTONE02模正面背面正面產(chǎn)品3D圖分模圖背面分模線，公母模仁結(jié)合面。本產(chǎn)品的背面槽穴非常多，因此把背面定為公模，頂針將從公模向外頂出，易于脫模。

母模(固定側(cè))公模(活動側(cè))分模線產(chǎn)品分模正面背面正面產(chǎn)品3D圖分模圖背面分模線，公母模仁結(jié)合面。注道，接通注塑機噴嘴噴出的液態(tài)膠料。直徑大小影響塑料注射時的壓力損失，流動速度和充模時間。主流道冷料井，接受每次流經(jīng)主流道料管的膠料頭部雜質(zhì)和冷料，防止進(jìn)入產(chǎn)品，影響性能；產(chǎn)品開模時起到拉扯作用，防止水口被帶到母模滯留，影響注塑效率。分流道冷料井，接受每次流經(jīng)料管噴料的頭部雜質(zhì)和冷料，防止進(jìn)入產(chǎn)品，影響性能。分流道，接通型腔，進(jìn)行注塑。若分流道的截面過小，則充模時間長，壓力損失大，同時可能出現(xiàn)缺料，燒焦，波紋，縮水等缺陷；若截面過大則會增大冷凝料的回收量，延長冷卻時間。(潛)膠口，需要特別注意角度和孔徑大小，會直接影響生產(chǎn)時脫料是否順暢。產(chǎn)品與水口料分離。直進(jìn)膠，則產(chǎn)品與水口料不分離，需要員工掰斷或剪斷。分流道1和2位置不完全對稱，會導(dǎo)致每穴產(chǎn)品注塑壓力不相等。如果產(chǎn)品精度不高，則可行；如果產(chǎn)品要求高，則需要設(shè)計完全對稱結(jié)構(gòu)，保證一致性。否則易出現(xiàn)翹曲/毛邊/不飽模等問題。12主流道，膠料流動的主干道。直徑大小影響塑料注射時的壓力降，流動速度和充模時間。流道系統(tǒng)注道，接通注塑機噴嘴噴出的液態(tài)膠料。直徑大小影響塑料注射時的澆口類型優(yōu)點缺點適用材料

點澆口(pointgate)

1.開模時自動切斷澆口2.澆口周圍殘留應(yīng)力小、痕跡小、可設(shè)置多點澆口壓力損失大要求較高的注射力PEPPABSPCPSPOMPAAS直澆口(directgate)1.省去分流道,壓力損失小2.可成形較大較深的產(chǎn)品1.去除困難2.澆口痕跡明顯3.澆口周圍應(yīng)力大4.只能用于單腔模具PVCPEPPABSPCPSPOMPAASPMMA

潛澆口(tunnelgate)1.澆口痕跡不明顯2.可自動切斷澆口3.澆口可設(shè)置在產(chǎn)品的內(nèi)外1.加工困難2.澆口尺寸精度不易保證3.壓力損失大PSABSPOMPA

牛角澆口(horngate)1.澆口痕跡不明顯2.可自動切斷澆口3.用于較軟的塑料1.加工困難2.澆口尺寸精度不易保證3.壓力損失大PSABSPOMPA點進(jìn)膠1點進(jìn)膠2說明：上圖是常見的4種澆口類型。設(shè)計時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的不同要求選擇合適的澆口類型.尤其當(dāng)制品外觀有要求時，要慎重選擇。直進(jìn)膠潛進(jìn)膠牛角進(jìn)膠流道系統(tǒng)澆口類型優(yōu)點缺點適用材料點澆口1.開模時自動切斷澆口壓力損前模板，固定模仁，冷卻系統(tǒng)安裝在此板。前模座板，將模具與注塑機鎖緊，起到固定作用；同時將前模板鎖緊固定為一個整體。前模芯，與后模共同形成產(chǎn)品特征。后模芯，與前模共同形成產(chǎn)品特征。后模板，固定模仁，冷卻系統(tǒng)安裝在此板。模腳，形成空間，給彈簧頂出的活動空間。頂針板，安裝頂針和斜頂桿。推板，與頂針板共同固定頂針和斜頂桿，合為一個整體。后模座板，將模具與注塑機鎖緊，起到固定作用。同時將后模板、模角鎖緊固定為一個整體。母模=母模座板+母模板+母模芯，共2塊板。（也稱母模為前模，固定在注塑機不可移動，與料管噴嘴相接）公模=公模座板+推板+頂針板+模腳+公模板+公模芯，共5塊板。（也稱公模為后模，可沿注塑機滑軌移動）開模過程：母模不動，公模后退一段距離不動，注塑機推桿帶動推板使得頂針一起向前，將產(chǎn)品頂出。合模過程：產(chǎn)品掉落后，注塑機推桿收回，推板在彈簧作用下回縮，公模向母模前進(jìn)，進(jìn)入下一個循環(huán)。模具結(jié)構(gòu)概覽前模板，固定模仁，冷卻系統(tǒng)安裝在此板。前模座板，將模具與注塑定位環(huán)（S55C）澆口套（SKD61）撥塊（SKD61）壓板（SKD61）導(dǎo)柱（SKD61）耐磨塊（SKD61）滑塊（SKD61）公模仁(P20\NAK80\420\S136\SKD61\S13)上頂出（S55C）下頂出（S55C）支撐柱(S55C)上固定板(S55C)母模板(S55C)上定位塊(SKD61)塑膠制品頂針(SKD61)回位銷(SUJ2)導(dǎo)套(SUJ2)斜頂(SKD61)引導(dǎo)塊(SKD61)斜頂座(SKD61\SK3)耐磨塊(SKD61\SK3\PDS)模腳(S55C)下固定板（S55C）公模板（S55C）母模仁(P20\NAK80\420\S136\SKD61\S13)模具結(jié)構(gòu)概覽定位環(huán)（S55C）澆口套（SKD61）撥塊（SKD61）壓板模具結(jié)構(gòu)概覽--常用兩板模母模(固定側(cè))公模(活動側(cè))母模(固定側(cè))公模(活動側(cè))模具結(jié)構(gòu)概覽--常用兩板模母模(固定側(cè))公模(活動側(cè))母模(兩板模的結(jié)構(gòu)-半剖圖三板模的結(jié)構(gòu)-半剖圖兩板模的結(jié)構(gòu)-半剖圖三板模的結(jié)構(gòu)-半剖圖兩板模的結(jié)構(gòu)動畫.gif三板模的結(jié)構(gòu)動畫.gif兩板模和三板模的區(qū)別：兩板模=前模板+后模板，共計兩塊板（A板+B板）。成本較低。三板模=前模板+脫料板+后模板，共計三塊板（A板+脫料板+B板）。前模板通常帶有導(dǎo)柱，這是最大的區(qū)別。成本高一些。兩板模多為直澆口、易填充、用于大型制件較多而被稱為”大水口?！?；三板模多為點澆口、利于水口剪切分離、用于小型制件而被稱為”細(xì)水口模”，外觀較好。模具結(jié)構(gòu)概覽兩板模的結(jié)構(gòu)動畫.gif三板模的結(jié)構(gòu)動畫.gif兩板模和三板斜頂機構(gòu)，紫色框為斜頂結(jié)構(gòu)。放大圖產(chǎn)品圖斜頂結(jié)構(gòu)斜頂機構(gòu)，紫色框為斜頂結(jié)構(gòu)。放大圖產(chǎn)品圖斜頂結(jié)構(gòu)推板，注塑機推桿直接施力在此板。頂針板，與推板共同固定頂針。墊板，合模力量的支撐作用。支撐板，支撐與固定作用。斜頂桿，形成產(chǎn)品特征。模具安裝講解：斜頂桿頂?shù)撞繛門型滑動結(jié)構(gòu)，由黑色工件與推板鎖緊；中部由淡藍(lán)色工件線割斜方孔，鎖緊在支撐板。斜頂機構(gòu)原理講解：注塑后開模，公模后退（下行），注塑機推桿前進(jìn)（上行），穿過底座直接作用在推板，使得斜頂桿和頂針一起上行。但由于斜頂桿與豎直方向成一定角度傾斜上行，所以隨著上行距離加大，斜頂桿慢慢脫離直至最后完全脫離塑膠，即形成方形孔。底座，支撐與固定。注塑機推桿斜針，頂出塑膠使其脫落。塑膠脫離斜頂結(jié)構(gòu)推板，注塑機推桿直接施力在此板。頂針板，與推板共同固定頂針。斜頂動畫演示.gif斜頂工作原理說明：注射冷卻完，公模帶著塑膠件一起向后退，一段距離后停止下來，注塑機頂桿頂著推板向前，帶動安裝在推板上的斜頂結(jié)構(gòu)與豎直方向成一定角度傾斜上行，所以隨著上行距離逐漸加大，斜頂桿慢慢脫離直至最后完全脫離塑膠件，即形成塑膠的倒扣結(jié)構(gòu)。斜頂結(jié)構(gòu)斜頂動畫演示.gif斜頂工作原理說明：斜頂結(jié)構(gòu)彈簧斜導(dǎo)柱滑塊1滑塊2滑塊機構(gòu)原理講解：滑塊1安裝在母模板（前模），固定不動?；瑝K2安裝在動模板（后模），可隨注塑機上下移動。當(dāng)滑塊2開始沿斜導(dǎo)柱上行，彈簧也開始慢慢壓縮；當(dāng)上行到達(dá)最大行程時，即合模，此時滑塊2到達(dá)預(yù)定位置，隨之進(jìn)行注塑。注塑完成后，滑塊2沿斜導(dǎo)柱下行，彈簧隨之慢慢伸開。當(dāng)下行到達(dá)最大行程時，即開模，此時滑塊2完全脫離斜導(dǎo)柱，彈簧壓縮量降到最小。一個注塑循環(huán)到此結(jié)束?，F(xiàn)有注塑模的滑塊大多數(shù)不采用彈簧，直接用斜導(dǎo)柱完成。當(dāng)結(jié)構(gòu)空間受限，無法安裝斜導(dǎo)柱，才用彈簧方案。最終形態(tài)原始形態(tài)滑塊孔工字型滑動軌道滑塊結(jié)構(gòu)（側(cè)向抽芯）彈簧斜導(dǎo)柱滑塊1滑塊2滑塊機構(gòu)原理講解：最終形態(tài)原始形態(tài)滑塊塑件上的側(cè)向如有凹凸形狀及孔或凸臺，這就需要有側(cè)向的凸?；虺尚蛪K來成型。在塑件被推出之前，必須先拔出側(cè)向凸模（側(cè)向型芯）或側(cè)向成型塊，然后方能順利脫模。帶動側(cè)向凸?；騻?cè)向成型塊移動的機構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。滑塊結(jié)構(gòu)（側(cè)向抽芯）塑件上的側(cè)向如有凹凸形狀及孔或凸臺，這就需要有側(cè)向的凸模或成滑塊動畫演示.gif兩板模-單側(cè)抽芯.gif兩板模-雙側(cè)抽芯.gif滑塊工作原理（左）說明：合模過程，藍(lán)色滑塊沿斜導(dǎo)柱傾斜上行，當(dāng)上行到達(dá)最大行程時，此時藍(lán)色滑塊已經(jīng)向左產(chǎn)生一段橫向距離，到達(dá)預(yù)定位置，隨之進(jìn)行注塑；開模過程，注塑完成后，藍(lán)色滑塊沿斜導(dǎo)柱傾斜下行，當(dāng)下行到達(dá)最大行程時，此時藍(lán)色滑塊已經(jīng)向右產(chǎn)生一段橫向距離，并且完全脫離斜導(dǎo)柱。至此，塑膠制品的側(cè)孔形成?；瑝K結(jié)構(gòu)（側(cè)向抽芯）滑塊動畫演示.gif兩板模-單側(cè)抽芯.gif兩板模-雙側(cè)抽芯入口下冷卻道上冷卻道出口入口1出口出口234組合圖-俯視循環(huán)式冷卻：模具溫度（模溫）是指模仁的表面溫度，對充填流動、塑膠尺寸和形狀都有很大影響。通常用水或油來調(diào)整模溫。澆口溫度最高，附近最好設(shè)置入口；冷卻管道孔徑盡可能大；管道至產(chǎn)品的距離盡量均勻一致；管道穿過鑲件（模仁）要密封防水。水溫機最高140℃，油溫機最高400℃。冷卻系統(tǒng)入口下冷卻道上冷卻道出口入口1出口出口234組合圖-俯視循環(huán)頂出動畫演示.gif兩板模-潛澆口.gif兩板模-直澆口.gif說明：1.直澆口：注射冷卻完，公模拉料桿帶著塑膠件一起向后退，一段距離后停止下來，注塑機頂桿頂著推板向前，帶動頂針一起向前將塑膠產(chǎn)品從模具內(nèi)向外頂出。注意水口料與塑膠制品被整體頂出，未被分開，此時需要員工進(jìn)行后處理，如掰斷、削斷等。2.潛澆口：水口料與塑膠制品被頂針頂出時，在澆口處收到剪切力，剪斷水口料與塑膠制品后各自分開，此時不需要員工進(jìn)行后處理。產(chǎn)品頂出頂出動畫演示.gif兩板模-潛澆口.gif兩板模-直澆口.g注塑模具結(jié)構(gòu)最清晰講解-原創(chuàng)-含動畫演示教學(xué)課件該機構(gòu)是將塑料制品脫出模腔的裝置。一般情況下，推出機構(gòu)由推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推板、推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套等組成。其結(jié)構(gòu)形式很多，最常用的頂出零件有頂桿、頂管、脫模板（推板）等。圖1中的推出機構(gòu)由推板13、推桿固定板14、推板導(dǎo)柱16、推板導(dǎo)套17、推桿18