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文檔簡介
復合材料工藝及設備李地紅復合材料工藝及設備李地紅1緒論復合材料多種材料通過適當?shù)奈锢矸椒ńM合到一起形成的新的材料。復合材料工藝復合材料成型過程以及成型手段等。1緒論復合材料多種材料通過適當?shù)奈锢矸椒ńM合到一起形成1.1復合材料工藝1.1復合材料工藝復合材料工藝及設備課件
復合材料設計包括:
功能設計-根據(jù)使用要求及使用環(huán)境,設計出具備使用要求和適合使用環(huán)境的復合材料;
結構設計-保證復合材料在使用周期內(nèi)不失效,是保證復合材料正常發(fā)揮使用功能的保障;
工藝設計-實現(xiàn)設計方案過程的設計。復合材料設計包括:1.2復合材料工藝發(fā)展傳統(tǒng)復合材料一般是指纖維增強塑料。復合材料發(fā)展很大程度上與工藝發(fā)展密切相關,復合材料工藝發(fā)展是復合材料發(fā)展的基礎和條件。復合材料成型某種意義上也是塑料成型工藝。復合材料工藝包括:接觸成型、常溫成型、高溫成型、壓力成型、負壓成型等。1.2復合材料工藝發(fā)展傳統(tǒng)復合材料一般是指纖維增強塑料。
1940年,手糊復合材料雷達罩。1944年,美國采用壓力成型軍用飛機翼試飛成功,同時出現(xiàn)了復合材料夾芯結構。1946年,纏繞工藝。1950年,壓力成型、負壓成型。1960年,出現(xiàn)了噴射成型工藝。??模壓工藝、層壓工藝。1940年,手糊復合材料雷達罩。復合材料工藝發(fā)展特點復合材料工藝的出現(xiàn)和發(fā)展是為了適應和生產(chǎn)新品種的復合材料及制品的要求,同時,復合材料工藝的完善,保證了復合材料性能的實現(xiàn)。復合材料工藝的發(fā)展,基于復合材料科學的基本理論的發(fā)展,也對復合材料科學理論發(fā)展具有促進作用。復合材料工藝從簡單、繁瑣的手工工藝生產(chǎn)到機械化、程序化、智能化生產(chǎn),從單件生產(chǎn)到批量生產(chǎn),繼承傳統(tǒng)工藝,又依托高新技術。復合材料發(fā)展提高了人們對復合材料的認識,對復合材料發(fā)展有重大推動作用。復合材料工藝發(fā)展特點復合材料工藝的出現(xiàn)和發(fā)展是為了適應和生產(chǎn)
1.3復合材料成型工藝簡介手糊真空袋壓壓力袋樹脂注射和樹脂傳遞噴射真空輔助樹脂注射夾層結構模壓注射擠出纏繞拉擠連續(xù)成型卷管熱塑性沖壓離心澆鑄1.3復合材料成型工藝簡介手糊
1.4復合材料工藝選擇和設計原則產(chǎn)品外形材料性能產(chǎn)品精度批量和生產(chǎn)周期設備資金效益1.4復合材料工藝選擇和設計原則產(chǎn)品外形2手糊成型工藝手糊屬于接觸成型工藝,用增強材料和樹脂膠液在模具上鋪敷成型,然后在室溫(或加溫),常壓(或低壓、高壓)條件下固化,脫模成制品的方法。手糊是出現(xiàn)比較早的工藝方法,也是目前占比例較大的成型方法。手糊可進行大型、異性、短周期、低成本制品成型2手糊成型工藝手糊屬于接觸成型工藝,用增強材料和樹脂膠液在
手糊成型優(yōu)點:不受產(chǎn)品尺寸和形狀限制,適合批量小、大尺寸、形狀復雜制品的生產(chǎn)設備簡單,投資少設備折舊費用低工藝簡單易滿足設計要求,可任意增補、填充、混雜樹脂含量高,耐腐性能好缺點生產(chǎn)效率低,勞動強度大,勞動衛(wèi)生條件差產(chǎn)品質量不易控制,性能穩(wěn)定性差產(chǎn)品力學性能低手糊成型優(yōu)點:2.1原材料選擇合理選擇原材料,以滿足設計要求,保證質量,降低成本為前提。主要要求1)產(chǎn)品設計性能要求2)手糊成型工藝要求3)價格便宜,資源充分2.1原材料選擇合理選擇原材料,以滿足設計要求,保證質量,2.1.1基體材料的選擇可在常溫常壓下固化,在固化過程中不產(chǎn)生低分子產(chǎn)物可配制成粘度適當?shù)哪z液無毒或低毒價格便宜資源充分2.1.1基體材料的選擇可在常溫常壓下固化,在固化過程中不
手糊中常用環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂手糊中常用環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂2.1.2增強材料增強材料選擇原則易浸潤柔軟滿足性能要求價格便宜資源充分2.1.2增強材料增強材料選擇原則2.1.3輔助材料2.1.3輔助材料
1.2.3.2填料1.2.3.2填料
1.3模具1.3模具
1.7玻璃鋼的修補1.7玻璃鋼的修補
2玻璃鋼夾層結構2.1概述2玻璃鋼夾層結構2.1概述
4.1.1.3模壓料的質量控制4.1.1.3模壓料的質量控制
4.2.1片狀模塑料的組成4.2.1.1樹脂4.2.1.2引發(fā)劑4.2.1.3填料4.2.1.4內(nèi)脫模劑4.2.1.5著色劑4.2.1.6增強材料4.2.1.7增稠劑4.2.1片狀模塑料的組成
纖維氈片機纖維氈片機
帶式機帶式機
輥式機輥式機
鼓輪式機鼓輪式機4.2.3片狀模塑料的模壓成型工藝
4.2.3片狀模塑料的模壓成型工藝
5模壓成型設備5.1模具5模壓成型設備5.1模具
5.1.1.1壓模分類密閉式壓模敞開式壓模半密閉式壓模和半密閉式逆壓模5.1.1.1壓模分類
6層壓與卷管6.1預浸布工藝6.2層壓工藝6.3卷管工藝6層壓與卷管6.1預浸布工藝7纏繞工藝7.1概述7纏繞工藝7.1概述
7.2纖維纏繞工藝7.2.1原材料選擇增強材料基體材料7.2.2芯模芯模材料:石膏,水溶性材料,低熔點合金,金屬,石蠟,組合模具7.2.3內(nèi)襯金屬內(nèi)襯,橡膠內(nèi)襯,塑料內(nèi)襯7.2.4工藝參數(shù)纖維烘干,浸膠,纏繞張力,落紗,固化7.2纖維纏繞工藝7.2.1原材料選擇7.3纏繞規(guī)律7.3纏繞規(guī)律7.3.1環(huán)向纏繞7.3.1環(huán)向纏繞7.3.2平面纏繞7.3.2平面纏繞
7.3.3螺旋纏繞7.3.3螺旋纏繞
切點法分析纏繞規(guī)律切點法分析纏繞規(guī)律
纏繞規(guī)律纏繞規(guī)律轉速比:芯模轉數(shù)與導絲頭往返次數(shù)的比值環(huán)向纏繞
平面纏繞螺旋纏繞轉速比:芯模轉數(shù)與導絲頭往返次數(shù)的比值環(huán)向纏繞復合材料工藝及設備李地紅復合材料工藝及設備李地紅1緒論復合材料多種材料通過適當?shù)奈锢矸椒ńM合到一起形成的新的材料。復合材料工藝復合材料成型過程以及成型手段等。1緒論復合材料多種材料通過適當?shù)奈锢矸椒ńM合到一起形成1.1復合材料工藝1.1復合材料工藝復合材料工藝及設備課件
復合材料設計包括:
功能設計-根據(jù)使用要求及使用環(huán)境,設計出具備使用要求和適合使用環(huán)境的復合材料;
結構設計-保證復合材料在使用周期內(nèi)不失效,是保證復合材料正常發(fā)揮使用功能的保障;
工藝設計-實現(xiàn)設計方案過程的設計。復合材料設計包括:1.2復合材料工藝發(fā)展傳統(tǒng)復合材料一般是指纖維增強塑料。復合材料發(fā)展很大程度上與工藝發(fā)展密切相關,復合材料工藝發(fā)展是復合材料發(fā)展的基礎和條件。復合材料成型某種意義上也是塑料成型工藝。復合材料工藝包括:接觸成型、常溫成型、高溫成型、壓力成型、負壓成型等。1.2復合材料工藝發(fā)展傳統(tǒng)復合材料一般是指纖維增強塑料。
1940年,手糊復合材料雷達罩。1944年,美國采用壓力成型軍用飛機翼試飛成功,同時出現(xiàn)了復合材料夾芯結構。1946年,纏繞工藝。1950年,壓力成型、負壓成型。1960年,出現(xiàn)了噴射成型工藝。??模壓工藝、層壓工藝。1940年,手糊復合材料雷達罩。復合材料工藝發(fā)展特點復合材料工藝的出現(xiàn)和發(fā)展是為了適應和生產(chǎn)新品種的復合材料及制品的要求,同時,復合材料工藝的完善,保證了復合材料性能的實現(xiàn)。復合材料工藝的發(fā)展,基于復合材料科學的基本理論的發(fā)展,也對復合材料科學理論發(fā)展具有促進作用。復合材料工藝從簡單、繁瑣的手工工藝生產(chǎn)到機械化、程序化、智能化生產(chǎn),從單件生產(chǎn)到批量生產(chǎn),繼承傳統(tǒng)工藝,又依托高新技術。復合材料發(fā)展提高了人們對復合材料的認識,對復合材料發(fā)展有重大推動作用。復合材料工藝發(fā)展特點復合材料工藝的出現(xiàn)和發(fā)展是為了適應和生產(chǎn)
1.3復合材料成型工藝簡介手糊真空袋壓壓力袋樹脂注射和樹脂傳遞噴射真空輔助樹脂注射夾層結構模壓注射擠出纏繞拉擠連續(xù)成型卷管熱塑性沖壓離心澆鑄1.3復合材料成型工藝簡介手糊
1.4復合材料工藝選擇和設計原則產(chǎn)品外形材料性能產(chǎn)品精度批量和生產(chǎn)周期設備資金效益1.4復合材料工藝選擇和設計原則產(chǎn)品外形2手糊成型工藝手糊屬于接觸成型工藝,用增強材料和樹脂膠液在模具上鋪敷成型,然后在室溫(或加溫),常壓(或低壓、高壓)條件下固化,脫模成制品的方法。手糊是出現(xiàn)比較早的工藝方法,也是目前占比例較大的成型方法。手糊可進行大型、異性、短周期、低成本制品成型2手糊成型工藝手糊屬于接觸成型工藝,用增強材料和樹脂膠液在
手糊成型優(yōu)點:不受產(chǎn)品尺寸和形狀限制,適合批量小、大尺寸、形狀復雜制品的生產(chǎn)設備簡單,投資少設備折舊費用低工藝簡單易滿足設計要求,可任意增補、填充、混雜樹脂含量高,耐腐性能好缺點生產(chǎn)效率低,勞動強度大,勞動衛(wèi)生條件差產(chǎn)品質量不易控制,性能穩(wěn)定性差產(chǎn)品力學性能低手糊成型優(yōu)點:2.1原材料選擇合理選擇原材料,以滿足設計要求,保證質量,降低成本為前提。主要要求1)產(chǎn)品設計性能要求2)手糊成型工藝要求3)價格便宜,資源充分2.1原材料選擇合理選擇原材料,以滿足設計要求,保證質量,2.1.1基體材料的選擇可在常溫常壓下固化,在固化過程中不產(chǎn)生低分子產(chǎn)物可配制成粘度適當?shù)哪z液無毒或低毒價格便宜資源充分2.1.1基體材料的選擇可在常溫常壓下固化,在固化過程中不
手糊中常用環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂手糊中常用環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂2.1.2增強材料增強材料選擇原則易浸潤柔軟滿足性能要求價格便宜資源充分2.1.2增強材料增強材料選擇原則2.1.3輔助材料2.1.3輔助材料
1.2.3.2填料1.2.3.2填料
1.3模具1.3模具
1.7玻璃鋼的修補1.7玻璃鋼的修補
2玻璃鋼夾層結構2.1概述2玻璃鋼夾層結構2.1概述
4.1.1.3模壓料的質量控制4.1.1.3模壓料的質量控制
4.2.1片狀模塑料的組成4.2.1.1樹脂4.2.1.2引發(fā)劑4.2.1.3填料4.2.1.4內(nèi)脫模劑4.2.1.5著色劑4.2.1.6增強材料4.2.1.7增稠劑4.2.1片狀模塑料的組成
纖維氈片機纖維氈片機
帶式機帶式機
輥式機輥式機
鼓輪式機鼓輪式機4.2.3片狀模塑料的模壓成型工藝
4.2.3片狀模塑料的模壓成型工藝
5模壓成型設備5.1模具5模壓成型設備5.1模具
5.1.1.1壓模分類密閉式壓模敞開式壓模半密閉式壓模和半密閉式逆壓模5.1.1.1壓模分類
6層壓與卷管6.1預浸布工藝6.2層壓工藝6.3卷管工藝6層壓與卷管6.1預浸布工藝7纏繞工藝7.1概述7纏繞工藝7.1概述
7.2纖維纏繞工藝7.2.1原材料選擇增強材料基體材料7.2.2芯模芯模材料:石膏,水溶性材料,低熔點合
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