精益工程師改善項(xiàng)目課件

縮短熱電極裝配系類產(chǎn)品的生產(chǎn)周期姓名：徐小明單位：蘇州長風(fēng)航空電子有限公司項(xiàng)目周期：

2015

年

10

月至

2016

年3

月輔導(dǎo)教師：夏英姿縮短熱電極裝配系類產(chǎn)品的生產(chǎn)周期姓名：徐小明1、項(xiàng)目來源2、項(xiàng)目概要3、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)簡介4、改善前價(jià)值流圖5、改善計(jì)劃6、改善實(shí)施匯總7、改善后價(jià)值流圖8、改善效果9、成果固化10、總結(jié)及持續(xù)改善P：立項(xiàng)階段D：實(shí)施階段A：總結(jié)及持續(xù)改善階段C：驗(yàn)證階段改善項(xiàng)目目錄21、項(xiàng)目來源P：立項(xiàng)階段D：實(shí)施階段A：總結(jié)及持續(xù)改一、項(xiàng)目來源

公司目前對(duì)部門實(shí)施KPI考核，要求“顧客滿意度應(yīng)大于92%”、“產(chǎn)品一次交檢合格率達(dá)到100%”。特種制造部，主要承擔(dān)公司焊接件的生產(chǎn)任務(wù)。部門每年所涉及熱電偶傳感器焊接件加工達(dá)10000余件，其中就包括熱電極裝配組件。但熱電極裝配系類產(chǎn)品常因產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付率和一次性交檢合格率的問題，影響部門KPI考核分?jǐn)?shù)。本課題“縮短熱電極裝配系列產(chǎn)品的生產(chǎn)加工周期”正是為了改善這一問題，同時(shí)配合相應(yīng)公司AOS推進(jìn)工作，在部門開展的針對(duì)熱電極裝配零件加工交付進(jìn)度的為試點(diǎn)改善項(xiàng)目。裝配配套的零件周期一般僅能限定在幾天內(nèi)，熱電極裝配組件，是產(chǎn)品的重要構(gòu)成部件，其加工周期的長短，直接影響到整個(gè)產(chǎn)品的加工裝配進(jìn)度，因該組件的加工過程中存在多方面的問題，嚴(yán)重影響了零件的按時(shí)交付，影響了顧客滿意度。3一、項(xiàng)目來源公司目前對(duì)部門實(shí)施KPI考核，要求“顧客滿意度項(xiàng)目現(xiàn)狀介紹該系列傳感器為熱電偶傳感器，該產(chǎn)品從零件生產(chǎn)到組裝、調(diào)試、驗(yàn)收需要經(jīng)過加工工序40多道。根據(jù)計(jì)劃時(shí)間，熱電極裝配零件的批次交付加工周期時(shí)間為5天，且經(jīng)統(tǒng)計(jì)15年上半年零件一次性加工合格率也較低，約72%，統(tǒng)計(jì)15年上半年加工情況，如按原有的加工方式繼續(xù)生產(chǎn)則很難保證零件的按時(shí)間節(jié)點(diǎn)交付，無法保證月計(jì)劃交付進(jìn)度及數(shù)量要求?，F(xiàn)狀描述：預(yù)期目標(biāo)：二、項(xiàng)目概要4項(xiàng)目現(xiàn)狀介紹現(xiàn)狀描述：預(yù)期目標(biāo)：二、項(xiàng)目概要4項(xiàng)目立項(xiàng)報(bào)告立項(xiàng)申請(qǐng)報(bào)告掃描件中航工業(yè)精益工程師改善項(xiàng)目立項(xiàng)申請(qǐng)表第_______期5項(xiàng)目立項(xiàng)報(bào)告立項(xiàng)申請(qǐng)報(bào)告掃描件中航工業(yè)精益工程師改善項(xiàng)目立項(xiàng)三、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)簡介6三、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)簡介6數(shù)據(jù)收集與分析時(shí)間觀察表如圖所示以GR-33B型號(hào)的熱電極裝配組合作為典型零件，記錄工藝路線并對(duì)其每道加工工序進(jìn)行8-10次觀測(cè)，去除異常值并得出各工序作業(yè)時(shí)間的平均值，形成時(shí)間觀察表。7數(shù)據(jù)收集與分析時(shí)間觀察表如圖所示以GR-33B型號(hào)的熱電極裝數(shù)據(jù)收集與分析時(shí)間觀察表1.以每批加工100件熱電極裝配為例，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作步驟，對(duì)每道工序進(jìn)行分解測(cè)算。2.表中每一動(dòng)作重復(fù)測(cè)量10次，取最小值。時(shí)間觀察表8數(shù)據(jù)收集與分析時(shí)間觀察表1.以每批加工100件熱電極裝配為例數(shù)據(jù)收集與分析工作量描述表通過時(shí)間觀察表作業(yè)時(shí)間，可以看出工序20打磨和15高頻燒結(jié)加工時(shí)間較長。工序25與工序30由于工作地點(diǎn)相同，加工方式相同，可進(jìn)行合并，消除等待時(shí)間?？珊喜渭庸r(shí)間最長具有改進(jìn)空間9數(shù)據(jù)收集與分析通過時(shí)間觀察表作業(yè)時(shí)間，可以看出工序20打磨和數(shù)據(jù)收集與分析生產(chǎn)流程描述表（面條圖）最小單位：10m10數(shù)據(jù)收集與分析生產(chǎn)流程描述表（面條圖）最小單位：10m10四、改善前價(jià)值流圖物資倉庫中央倉庫運(yùn)輸運(yùn)輸特種制造部生產(chǎn)管理室生產(chǎn)管理部物資需求計(jì)劃年度訂單公司ERP系統(tǒng)月生產(chǎn)計(jì)劃年生產(chǎn)計(jì)劃吹砂10.5d43s0.5d105s0.5d248s1d884s3.5d20s1h88s0.5d0.5dⅠ自動(dòng)氬弧焊1氬弧焊點(diǎn)焊1打磨1高頻燒結(jié)1氬弧焊1鉚接119s產(chǎn)品生產(chǎn)周期7.1天加工時(shí)間1407秒四、改善前價(jià)值流圖物資倉庫中央倉庫運(yùn)輸運(yùn)輸特種制造部生產(chǎn)管理因果關(guān)系魚刺圖-案例制圖人:徐小明制圖時(shí)間：2015年11月零件交付周期長夾具結(jié)構(gòu)不合理焊接設(shè)備加工方法效率低環(huán)境濕度工序運(yùn)轉(zhuǎn)、等待時(shí)間長熱電極裝配原料人機(jī)法環(huán)料技術(shù)等級(jí)焊接夾具不當(dāng)工作年限工藝流程設(shè)置工藝未優(yōu)化打磨加工方法效率低高頻燒結(jié)工藝未優(yōu)化焊接操作方法未優(yōu)化零組件流轉(zhuǎn)信息傳遞不流暢燒結(jié)設(shè)備12因果關(guān)系魚刺圖-案例制圖人:徐小明零夾具結(jié)構(gòu)不合理焊接設(shè)備加五、改善計(jì)劃13五、改善計(jì)劃13六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施一1、細(xì)化工藝、固化燒結(jié)影響因數(shù)改善前改善后問題點(diǎn):工藝不夠細(xì)化，僅有高頻功率的使用范圍，無高頻燒結(jié)時(shí)間、線圈與夾具位置等影響因數(shù)控制方法，導(dǎo)致產(chǎn)品一致性較差，變形大小差異較大，一次性合格率為85%。改善效果:工人操作一致性提高，產(chǎn)品變形得到有效控制，產(chǎn)品合格率提升至100%。線圈位置劃線標(biāo)記計(jì)時(shí)器和蜂鳴器14六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施一1、細(xì)化工藝、固化燒結(jié)影響因數(shù)改善前六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施一2、自制工裝的改進(jìn)改善前改善后問題點(diǎn):改善效果:合格率提高為100%，且操作更加方便。改進(jìn)處：1、工裝直徑增大，配合緊密；2、頭部斜著，歪向一邊0.4mm，另一邊磨成斜邊；3、端頭增加法蘭盤，方便插拔。15六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施一2、自制工裝的改進(jìn)改善前改善后問題點(diǎn)六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施一3、優(yōu)化操作方法，編制焊接標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書改善前改善后焊槍角度無法控制無起弧電流、起弧時(shí)間等參數(shù)規(guī)定。工步內(nèi)多余動(dòng)作多，浪費(fèi)多?？潭缺P參數(shù)表操作步驟16六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施一3、優(yōu)化操作方法，編制焊接標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施二1、焊接裝夾方式的改進(jìn)改善前改善后用軟爪裝夾零件，拆裝時(shí)間長用氣動(dòng)頂針兩頭頂緊，操作方便，節(jié)約時(shí)間頂針氣閥開關(guān)17六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施二1、焊接裝夾方式的改進(jìn)改善前改善后用六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施二2、打磨工序改為吹砂氬氣連接閥問題點(diǎn):打磨操作時(shí)間最長，884s。僅為了消除氧化皮，可采用吹砂。改善效果:改為吹砂后，產(chǎn)品質(zhì)量保證的前提下（合格率仍為100%），操作時(shí)間大大降低，約16s。改善前改善后氬弧焊點(diǎn)焊氬弧焊高頻燒結(jié)打磨氬弧焊點(diǎn)焊自動(dòng)氬弧焊吹砂氬弧焊點(diǎn)焊氬弧焊高頻燒結(jié)吹砂氬弧焊點(diǎn)焊自動(dòng)氬弧焊吹砂打磨的效果是：1、防止燒結(jié)變形影響下道焊接前裝配；2、去除氧化皮；無需吹砂的效果是：1、去除氧化皮；18六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施二2、打磨工序改為吹砂氬氣連接閥問題點(diǎn)六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施三1、合并工序，減少多余工序，縮短運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間改善前改善后問題點(diǎn):氬弧焊點(diǎn)焊與氬弧焊工作地點(diǎn)相同，分為兩道工序，增加檢驗(yàn)等浪費(fèi)工序。且合并后兩工步間可實(shí)現(xiàn)局部連續(xù)流。改善效果:工序操作時(shí)間下降20s，等待時(shí)間也縮短了0.6d。氬弧焊點(diǎn)焊氬弧焊高頻燒結(jié)吹砂氬弧焊點(diǎn)焊自動(dòng)氬弧焊吹砂氬弧焊高頻燒結(jié)吹砂氬弧焊吹砂19六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施三1、合并工序，減少多余工序，縮短運(yùn)轉(zhuǎn)六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施三2、平衡生產(chǎn)，縮短瓶頸工序高頻燒結(jié)等待時(shí)間改善前改善后涂水泥工作臺(tái)高頻設(shè)備1高頻設(shè)備2高頻設(shè)備2高頻設(shè)備1涂水泥工作臺(tái)20六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施三2、平衡生產(chǎn)，縮短瓶頸工序高頻燒結(jié)等六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施三3、可視化看板分層列會(huì)制度的運(yùn)用改善前改善后問題點(diǎn):產(chǎn)品在部門加工完成后，未及時(shí)交付其他部門進(jìn)行加工時(shí)，狀態(tài)傳遞滯后，部分產(chǎn)品在其他部門加工完后，沒有及時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，存在延誤現(xiàn)象改善效果:看板中可以反應(yīng)待加工零件和零件實(shí)時(shí)加工信息。并制定相應(yīng)制度規(guī)定，調(diào)度人員最遲每隔2小時(shí)，需對(duì)已完成零件進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)清理。等待時(shí)間縮短了0.5d。轉(zhuǎn)工人員按經(jīng)驗(yàn)每天下班只清理一次協(xié)作部門零件加工處理進(jìn)度。加工狀態(tài)信息反應(yīng)不直觀，導(dǎo)致的停滯。實(shí)時(shí)加工狀態(tài)21六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施三3、可視化看板分層列會(huì)制度的運(yùn)用改善改善后六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施四1、調(diào)整工藝，鉚接改為氬弧焊點(diǎn)焊。改善前原本安裝盤與法蘭盤由鉚接固定，再進(jìn)行氬弧焊。鉚接操作復(fù)雜，時(shí)間長，效率較低。改為氬弧焊點(diǎn)焊定位。問題點(diǎn):鉚接操作復(fù)雜，轉(zhuǎn)至下道工序運(yùn)送距離為100m。改善效果:

氬弧焊點(diǎn)焊操作更簡單方便，運(yùn)轉(zhuǎn)距離降為10m。22改善后六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施四1、調(diào)整工藝，鉚接改為氬弧焊點(diǎn)七、改善后價(jià)值流圖物資倉庫中央倉庫運(yùn)輸運(yùn)輸特種制造部生產(chǎn)管理室生產(chǎn)管理部物資需求計(jì)劃年度訂單公司ERP系統(tǒng)月生產(chǎn)計(jì)劃年生產(chǎn)計(jì)劃Ⅰ1高頻燒結(jié)

188s248s16s84s0.5d19s0.5d0.5d2h0.5d0.5d改進(jìn)1：優(yōu)化工藝操作方法，提高產(chǎn)品加工一次性合格率。吹砂氬弧焊24、制定可視化看板管理制度，加強(qiáng)協(xié)作部門加工管理，縮短等待時(shí)間。2、優(yōu)化工藝，合并工序吹砂13、改進(jìn)工藝控制方法，縮短加工時(shí)間氬弧焊

2產(chǎn)品生產(chǎn)周期2.75天加工時(shí)間455s秒5、實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)，縮短加工等待時(shí)間。七、改善后價(jià)值流圖物資倉庫中央倉庫運(yùn)輸運(yùn)輸特種制造部生產(chǎn)管理八、改善效果縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期；滿足了客戶的需求；讓團(tuán)隊(duì)成員們了解到精益理念，在部門內(nèi)營造了精益生產(chǎn)氛圍無形效果有形效果24八、改善效果縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期；無形效果有形效果24改善驗(yàn)證25改善驗(yàn)證25時(shí)間觀察表改善驗(yàn)證26時(shí)間觀察表改善驗(yàn)證26九、成果固化27九、成果固化27成果固化附件工裝的改進(jìn)28成果固化附件工裝的改進(jìn)28成果固化附件工藝更改29成果固化附件工藝更改29成果固化附件可視化看板管理制度30成果固化附件可視化看板管理制度30成果固化附件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的實(shí)施31成果固化附件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的實(shí)施31十、總結(jié)及持續(xù)改善活動(dòng)感想：通過本次精益改進(jìn)活動(dòng)，加深了我對(duì)精益理念的理解，提升了我對(duì)精益工具的運(yùn)用能力。團(tuán)隊(duì)成員中有一些人是首次參與這樣的精益活動(dòng)，通過此次活動(dòng)，使他們了解了精益的理論和思想，為他們以后的工作提供了另一種處理問題的思路。今后計(jì)劃：組建焊接加工單元32十、總結(jié)及持續(xù)改善活動(dòng)感想：32

感謝聆聽！33感謝聆聽！33縮短熱電極裝配系類產(chǎn)品的生產(chǎn)周期姓名：徐小明單位：蘇州長風(fēng)航空電子有限公司項(xiàng)目周期：

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月輔導(dǎo)教師：夏英姿縮短熱電極裝配系類產(chǎn)品的生產(chǎn)周期姓名：徐小明1、項(xiàng)目來源2、項(xiàng)目概要3、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)簡介4、改善前價(jià)值流圖5、改善計(jì)劃6、改善實(shí)施匯總7、改善后價(jià)值流圖8、改善效果9、成果固化10、總結(jié)及持續(xù)改善P：立項(xiàng)階段D：實(shí)施階段A：總結(jié)及持續(xù)改善階段C：驗(yàn)證階段改善項(xiàng)目目錄351、項(xiàng)目來源P：立項(xiàng)階段D：實(shí)施階段A：總結(jié)及持續(xù)改一、項(xiàng)目來源

公司目前對(duì)部門實(shí)施KPI考核，要求“顧客滿意度應(yīng)大于92%”、“產(chǎn)品一次交檢合格率達(dá)到100%”。特種制造部，主要承擔(dān)公司焊接件的生產(chǎn)任務(wù)。部門每年所涉及熱電偶傳感器焊接件加工達(dá)10000余件，其中就包括熱電極裝配組件。但熱電極裝配系類產(chǎn)品常因產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付率和一次性交檢合格率的問題，影響部門KPI考核分?jǐn)?shù)。本課題“縮短熱電極裝配系列產(chǎn)品的生產(chǎn)加工周期”正是為了改善這一問題，同時(shí)配合相應(yīng)公司AOS推進(jìn)工作，在部門開展的針對(duì)熱電極裝配零件加工交付進(jìn)度的為試點(diǎn)改善項(xiàng)目。裝配配套的零件周期一般僅能限定在幾天內(nèi)，熱電極裝配組件，是產(chǎn)品的重要構(gòu)成部件，其加工周期的長短，直接影響到整個(gè)產(chǎn)品的加工裝配進(jìn)度，因該組件的加工過程中存在多方面的問題，嚴(yán)重影響了零件的按時(shí)交付，影響了顧客滿意度。36一、項(xiàng)目來源公司目前對(duì)部門實(shí)施KPI考核，要求“顧客滿意度項(xiàng)目現(xiàn)狀介紹該系列傳感器為熱電偶傳感器，該產(chǎn)品從零件生產(chǎn)到組裝、調(diào)試、驗(yàn)收需要經(jīng)過加工工序40多道。根據(jù)計(jì)劃時(shí)間，熱電極裝配零件的批次交付加工周期時(shí)間為5天，且經(jīng)統(tǒng)計(jì)15年上半年零件一次性加工合格率也較低，約72%，統(tǒng)計(jì)15年上半年加工情況，如按原有的加工方式繼續(xù)生產(chǎn)則很難保證零件的按時(shí)間節(jié)點(diǎn)交付，無法保證月計(jì)劃交付進(jìn)度及數(shù)量要求?，F(xiàn)狀描述：預(yù)期目標(biāo)：二、項(xiàng)目概要37項(xiàng)目現(xiàn)狀介紹現(xiàn)狀描述：預(yù)期目標(biāo)：二、項(xiàng)目概要4項(xiàng)目立項(xiàng)報(bào)告立項(xiàng)申請(qǐng)報(bào)告掃描件中航工業(yè)精益工程師改善項(xiàng)目立項(xiàng)申請(qǐng)表第_______期38項(xiàng)目立項(xiàng)報(bào)告立項(xiàng)申請(qǐng)報(bào)告掃描件中航工業(yè)精益工程師改善項(xiàng)目立項(xiàng)三、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)簡介39三、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)簡介6數(shù)據(jù)收集與分析時(shí)間觀察表如圖所示以GR-33B型號(hào)的熱電極裝配組合作為典型零件，記錄工藝路線并對(duì)其每道加工工序進(jìn)行8-10次觀測(cè)，去除異常值并得出各工序作業(yè)時(shí)間的平均值，形成時(shí)間觀察表。40數(shù)據(jù)收集與分析時(shí)間觀察表如圖所示以GR-33B型號(hào)的熱電極裝數(shù)據(jù)收集與分析時(shí)間觀察表1.以每批加工100件熱電極裝配為例，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作步驟，對(duì)每道工序進(jìn)行分解測(cè)算。2.表中每一動(dòng)作重復(fù)測(cè)量10次，取最小值。時(shí)間觀察表41數(shù)據(jù)收集與分析時(shí)間觀察表1.以每批加工100件熱電極裝配為例數(shù)據(jù)收集與分析工作量描述表通過時(shí)間觀察表作業(yè)時(shí)間，可以看出工序20打磨和15高頻燒結(jié)加工時(shí)間較長。工序25與工序30由于工作地點(diǎn)相同，加工方式相同，可進(jìn)行合并，消除等待時(shí)間?？珊喜渭庸r(shí)間最長具有改進(jìn)空間42數(shù)據(jù)收集與分析通過時(shí)間觀察表作業(yè)時(shí)間，可以看出工序20打磨和數(shù)據(jù)收集與分析生產(chǎn)流程描述表（面條圖）最小單位：10m43數(shù)據(jù)收集與分析生產(chǎn)流程描述表（面條圖）最小單位：10m10四、改善前價(jià)值流圖物資倉庫中央倉庫運(yùn)輸運(yùn)輸特種制造部生產(chǎn)管理室生產(chǎn)管理部物資需求計(jì)劃年度訂單公司ERP系統(tǒng)月生產(chǎn)計(jì)劃年生產(chǎn)計(jì)劃吹砂10.5d43s0.5d105s0.5d248s1d884s3.5d20s1h88s0.5d0.5dⅠ自動(dòng)氬弧焊1氬弧焊點(diǎn)焊1打磨1高頻燒結(jié)1氬弧焊1鉚接119s產(chǎn)品生產(chǎn)周期7.1天加工時(shí)間1407秒四、改善前價(jià)值流圖物資倉庫中央倉庫運(yùn)輸運(yùn)輸特種制造部生產(chǎn)管理因果關(guān)系魚刺圖-案例制圖人:徐小明制圖時(shí)間：2015年11月零件交付周期長夾具結(jié)構(gòu)不合理焊接設(shè)備加工方法效率低環(huán)境濕度工序運(yùn)轉(zhuǎn)、等待時(shí)間長熱電極裝配原料人機(jī)法環(huán)料技術(shù)等級(jí)焊接夾具不當(dāng)工作年限工藝流程設(shè)置工藝未優(yōu)化打磨加工方法效率低高頻燒結(jié)工藝未優(yōu)化焊接操作方法未優(yōu)化零組件流轉(zhuǎn)信息傳遞不流暢燒結(jié)設(shè)備45因果關(guān)系魚刺圖-案例制圖人:徐小明零夾具結(jié)構(gòu)不合理焊接設(shè)備加五、改善計(jì)劃46五、改善計(jì)劃13六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施一1、細(xì)化工藝、固化燒結(jié)影響因數(shù)改善前改善后問題點(diǎn):工藝不夠細(xì)化，僅有高頻功率的使用范圍，無高頻燒結(jié)時(shí)間、線圈與夾具位置等影響因數(shù)控制方法，導(dǎo)致產(chǎn)品一致性較差，變形大小差異較大，一次性合格率為85%。改善效果:工人操作一致性提高，產(chǎn)品變形得到有效控制，產(chǎn)品合格率提升至100%。線圈位置劃線標(biāo)記計(jì)時(shí)器和蜂鳴器47六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施一1、細(xì)化工藝、固化燒結(jié)影響因數(shù)改善前六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施一2、自制工裝的改進(jìn)改善前改善后問題點(diǎn):改善效果:合格率提高為100%，且操作更加方便。改進(jìn)處：1、工裝直徑增大，配合緊密；2、頭部斜著，歪向一邊0.4mm，另一邊磨成斜邊；3、端頭增加法蘭盤，方便插拔。48六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施一2、自制工裝的改進(jìn)改善前改善后問題點(diǎn)六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施一3、優(yōu)化操作方法，編制焊接標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書改善前改善后焊槍角度無法控制無起弧電流、起弧時(shí)間等參數(shù)規(guī)定。工步內(nèi)多余動(dòng)作多，浪費(fèi)多?？潭缺P參數(shù)表操作步驟49六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施一3、優(yōu)化操作方法，編制焊接標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施二1、焊接裝夾方式的改進(jìn)改善前改善后用軟爪裝夾零件，拆裝時(shí)間長用氣動(dòng)頂針兩頭頂緊，操作方便，節(jié)約時(shí)間頂針氣閥開關(guān)50六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施二1、焊接裝夾方式的改進(jìn)改善前改善后用六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施二2、打磨工序改為吹砂氬氣連接閥問題點(diǎn):打磨操作時(shí)間最長，884s。僅為了消除氧化皮，可采用吹砂。改善效果:改為吹砂后，產(chǎn)品質(zhì)量保證的前提下（合格率仍為100%），操作時(shí)間大大降低，約16s。改善前改善后氬弧焊點(diǎn)焊氬弧焊高頻燒結(jié)打磨氬弧焊點(diǎn)焊自動(dòng)氬弧焊吹砂氬弧焊點(diǎn)焊氬弧焊高頻燒結(jié)吹砂氬弧焊點(diǎn)焊自動(dòng)氬弧焊吹砂打磨的效果是：1、防止燒結(jié)變形影響下道焊接前裝配；2、去除氧化皮；無需吹砂的效果是：1、去除氧化皮；51六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施二2、打磨工序改為吹砂氬氣連接閥問題點(diǎn)六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施三1、合并工序，減少多余工序，縮短運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間改善前改善后問題點(diǎn):氬弧焊點(diǎn)焊與氬弧焊工作地點(diǎn)相同，分為兩道工序，增加檢驗(yàn)等浪費(fèi)工序。且合并后兩工步間可實(shí)現(xiàn)局部連續(xù)流。改善效果:工序操作時(shí)間下降20s，等待時(shí)間也縮短了0.6d。氬弧焊點(diǎn)焊氬弧焊高頻燒結(jié)吹砂氬弧焊點(diǎn)焊自動(dòng)氬弧焊吹砂氬弧焊高頻燒結(jié)吹砂氬弧焊吹砂52六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施三1、合并工序，減少多余工序，縮短運(yùn)轉(zhuǎn)六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施三2、平衡生產(chǎn)，縮短瓶頸工序高頻燒結(jié)等待時(shí)間改善前改善后涂水泥工作臺(tái)高頻設(shè)備1高頻設(shè)備2高頻設(shè)備2高頻設(shè)備1涂水泥工作臺(tái)53六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施三2、平衡生產(chǎn)，縮短瓶頸工序高頻燒結(jié)等六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施三3、可視化看板分層列會(huì)制度的運(yùn)用改善前改善后問題點(diǎn):產(chǎn)品在部門加工完成后，未及時(shí)交付其他部門進(jìn)行加工時(shí)，狀態(tài)傳遞滯后，部分產(chǎn)品在其他部門加工完后，沒有及時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，存在延誤現(xiàn)象改善效果:看板中可以反應(yīng)待加工零件和零件實(shí)時(shí)加工信息。并制定相應(yīng)制度規(guī)定，調(diào)度人員最遲每隔2小時(shí)，需對(duì)已完成零件進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)清理。等待時(shí)間縮短了0.5d。轉(zhuǎn)工人員按經(jīng)驗(yàn)每天下班只清理一次協(xié)作部門零件加工處理進(jìn)度。加工狀態(tài)信息反應(yīng)不直觀，導(dǎo)致的停滯。實(shí)時(shí)加工狀態(tài)54六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施三3、可視化看板分層列會(huì)制度的運(yùn)用改善改善后六、改善實(shí)施對(duì)策實(shí)施四1、調(diào)整工藝，鉚接改為氬弧焊點(diǎn)焊。改善前原本安裝盤與法蘭盤由鉚接固定，再進(jìn)行氬弧焊。鉚接操作復(fù)雜，時(shí)間長，效率較低。改為氬弧焊點(diǎn)焊定位。問題點(diǎn):