水穩(wěn)施工技術(shù)交底記錄大全

..水泥穩(wěn)定級配碎石基層、底基層施工技術(shù)交底材料1.本工程的水泥、碎石、石屑等材料必須監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn)的不允許進(jìn)場,更不準(zhǔn)使用。

1水泥：選用終凝時間較長〔宜在6小時以上,且水泥可用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥?？煊菜?、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥嚴(yán)禁使用。水泥品牌的選用應(yīng)考慮其質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)量、運(yùn)距等各種因素。水泥每次進(jìn)場前應(yīng)有合格證書,每500T應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間、標(biāo)號進(jìn)行抽檢。2碎石：級配碎石應(yīng)選用質(zhì)堅干凈的粒料,其最大粒徑應(yīng)小于37.5mm。水泥穩(wěn)定級配碎石基層中集料壓碎值≤35%,底基層中集料壓碎值≤40%。為了施工方便,宜采用1#碎石〔19mm—37.5mm、2#碎石〔9.5mm—19mm3#碎石〔4.75mm—9.5mm、石屑〔0—4.75mm粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分〔主要檢查所進(jìn)料的顆粒級配的偏差情況。3水：混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)清潔,宜采用飲用水。使用非飲用水時,應(yīng)進(jìn)行檢驗并符合下列規(guī)定：①硫酸鹽含量〔按S042-計小于0.0027mg/mm3。②PH值不得小于4.③含鹽量不得超過0.005mg/mm3。④不得含有油污、泥和其他有害物質(zhì)。

二、混合料的組成設(shè)計1.組成設(shè)計原則：①粉料含量不宜過多；②在達(dá)到強(qiáng)度的前提下,采用最小水泥劑量,但底基層不小于4.0%,基層不小于5.5%；③改善集料級配,減少水泥用量,使水泥用量不大于6%。2.水泥劑量的配制采用4%、5.5%兩種劑量。3.每種劑量的試件制取不少于9個。試件必須在規(guī)定的溫度〔20±2℃保濕養(yǎng)生6天,浸水養(yǎng)生1天后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度,并計算試驗結(jié)果的平均值、偏差系數(shù),并計算RX〔1-1.645Cv是否大于Rd〔設(shè)計強(qiáng)度。設(shè)計劑量要選用滿足強(qiáng)度的最小劑量,并不超過6%。4.根據(jù)設(shè)計劑量做延遲時間對混合料強(qiáng)度的影響試驗,并通過試驗確定應(yīng)該控制的延遲時間。5.工地實際采用的水泥劑量較設(shè)計劑量增加0.5%。三、施工工藝要點1.水泥穩(wěn)定級配碎石的施工工藝：路基驗收合格→水穩(wěn)料拌和→運(yùn)輸→攤鋪→碾壓→養(yǎng)護(hù)→檢測→修整→成型〔一、攤鋪1、攤鋪前應(yīng)對下承層適量灑水并檢查各施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)后通知拌合站發(fā)料。2、攤鋪機(jī)自動找平時,邊側(cè)采用雙側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。一般路段基準(zhǔn)線立柱每20m設(shè)置一個,彎道段落10m設(shè)置一個。攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)試驗段確定的松鋪系數(shù)及松鋪厚度進(jìn)行控制。測量人員應(yīng)隨時復(fù)測攤鋪混合料的攤鋪標(biāo)高。3、攤鋪機(jī)開機(jī)前,等候卸料的運(yùn)料車不宜少于5輛,攤鋪級配碎石的過程中,始終保持?jǐn)備仚C(jī)的送料器內(nèi)具有2/3的混合料,這樣可以有效的防止混合料的離析。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度。攤鋪速度控制在2-4m/min。4、當(dāng)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應(yīng)分析原因,予以消除。平整度采用6米鋁合金直尺檢測。每臺攤鋪機(jī)后至少有2-4名工作人員專門負(fù)責(zé)消除攤鋪過后粗細(xì)集料離析的現(xiàn)象。〔二、碾壓一般攤鋪30m即可碾壓,做到鋪一段,壓一段?，F(xiàn)場試驗人員在攤鋪完成后及時對含水量進(jìn)行檢測,如含水量明顯偏低,可采用霧噴法適量補(bǔ)水,并通知拌合站適當(dāng)調(diào)整拌合摻水量,以保證填料在最佳含水量狀態(tài)下成型。碾壓遵循"先輕后重,先低后高,先慢后快"的原則,并在水泥終凝前完成〔一般從填料出場到完成碾壓不超過2小時。碾壓采用雙鋼輪振動壓路機(jī)進(jìn)行,穩(wěn)壓次數(shù)1-2遍,碾壓速度控制在1.5-2Km/h；然后采用振動壓路機(jī)強(qiáng)震3～4遍,最后采用膠輪壓路機(jī)靜壓2遍,碾壓速度控制在2.5-3Km/h。相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為1/2后輪寬。碾壓的順序由橫坡低的一側(cè)向高的一側(cè)進(jìn)行,先壓路邊兩三遍后逐漸移向中心。碾壓完成后試驗人員及時對壓實度進(jìn)行檢查,壓實度以重型擊實試驗為標(biāo)準(zhǔn),基層壓實度不低于98%,底基層壓實度不小于97%。并檢測橫斷面及縱斷面高程。如壓實度不合格,及時補(bǔ)壓。在整個碾壓過程中,仍會出現(xiàn)局部高低,此時應(yīng)由人工繼續(xù)配合進(jìn)行平整。特別在兩段接頭部位,應(yīng)鏟高補(bǔ)低。填補(bǔ)處仍然要先翻松后加料,避免出現(xiàn)填補(bǔ)簿層推移現(xiàn)象。對于壓路機(jī)碾壓不到的邊角及排水檢查井的部位,采用蛙式打夯機(jī)壓實,遍數(shù)不小于5遍。拌合、攤鋪、壓實的整個過程應(yīng)在4個小時內(nèi)完成。在碾壓結(jié)束之前,人工再終平一次,使縱向順直,路拱和標(biāo)高符合設(shè)計要求。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行,將局部高出部位鏟除,并掃出路面,對局部低洼處,不再進(jìn)行修補(bǔ),留待面層施工前處理。碾壓過程中如遇氣溫過高或大風(fēng)等基層表面易干的天氣,壓路機(jī)可以自動噴水裝置一邊噴水一邊碾壓?；旌狭夏雺哼^程中壓路機(jī)應(yīng)緩慢啟動和制動,嚴(yán)禁在已完成或正在碾壓的路段上"急剎車"或掉頭,以保證基層表面不受損。〔三、養(yǎng)護(hù)基層采用改性乳化瀝青養(yǎng)生,底基層采用塑料薄膜養(yǎng)生,以表面保持潮濕為宜,切忌時干時濕,養(yǎng)生時間不少于7天。級配碎石采用灑水養(yǎng)生。整個基層〔底基層完成養(yǎng)生前,期間禁止車輛駛?cè)?。四、接縫和調(diào)頭處的處理1、每天施工完畢時,應(yīng)對當(dāng)天施工段末端混合料進(jìn)行處理,使混合料斷面垂直下承層平面。2、重新開始基層混合料攤鋪之前,先將下承層清理干凈再重新開始攤鋪混合料。3、如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫,且中斷時間已超過2小時,先將攤鋪機(jī)駛離,用3m直尺檢測平整度,將已碾壓密實且高程、平整度符合要求時末端垂直切除成與路中心線垂直的向下的斷面,并清掃干凈,然后攤鋪機(jī)就位鋪筑新的混合料壓實。4、如施工機(jī)械必須到已壓成的基層上調(diào)頭,應(yīng)采取措施保護(hù)調(diào)頭作業(yè)段。一般可在準(zhǔn)備用于調(diào)頭的約8-10m長的基層上,采取相應(yīng)的保護(hù)措施在進(jìn)行調(diào)頭,如鋪上10cm厚的土、砂或沙礫。五、病害及防止攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn),與攤鋪機(jī)的工作速度匹配保證攤鋪機(jī)是充滿料的狀態(tài)下進(jìn)行的,而螺旋布料器轉(zhuǎn)速會使大料產(chǎn)生拋場而離析。攤鋪機(jī)的喂料及螺旋分料應(yīng)采用自動超聲波料位傳感器控制,使料始終保持在最高位置,即熨平板前充滿拌和料,這樣可防止粗粒料的滾動造成兩端離析。在攤鋪機(jī)的攤鋪室前擋料板上加裝具有一定硬度的橡膠擋料板,可以防止高度方向的離析。如果對攤鋪機(jī)的螺旋布料器支撐吊桿以及軸承座形狀進(jìn)行改進(jìn),使其成為具有一定導(dǎo)向作用的結(jié)構(gòu)形狀,也同樣可以減少離析帶。六、檢測項目六、檢測項目水泥穩(wěn)定土類基層和底基層質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差檢查項目底基層基層主干路次干路支路〔參照次干路主干路次干路支路〔參照次干路壓實度≥97%≥96%≥96%≥98%≥97%≥97%縱斷高程+5mm,-20mm+5mm,-20mm+5mm,-20mm+5mm,-15mm+5mm,-15mm+5mm,-15mm平整度≤12mm≤15mm≤15mm≤10mm≤12mm≤12mm厚度容許偏差-15mm-20mm-20mm-10-15mm-15mm寬度不小于設(shè)計寬度+B〔mm不小于設(shè)計寬度+B〔mm不小于設(shè)計寬度+B〔mm不小于設(shè)計寬度+B〔mm不小于設(shè)計寬度+B〔mm不小于設(shè)計寬度+B〔mm橫坡±0.3%且不反坡±0.5%且不反坡±0.5%且不反坡±0.3%且不反坡±0.5%且不反坡±0.5%且不反坡7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度1.5～2.5Mpa1.5～2Mpa1.5～2Mpa3～5Mpa2.5～3Mpa2.5～3Mpa彎沉值≤80<0.01mm>≤100<0.01mm>≤100<0.01mm>≤34<0.01mm>≤45<0.01mm>≤45<0.01mm>1、本工程道路基層結(jié)構(gòu)層厚度：主干道車行道的基層由下至上為30cm厚的4%水泥穩(wěn)定級配碎石底基層、25cm厚的5.5%水泥穩(wěn)定級配碎石基層；次干道車行道的基層由下至上為25cm厚的4%水泥穩(wěn)定級配碎石底基層、25cm厚的5.5%水泥穩(wěn)定級配碎石基層；支路車行道的基層由下至上為20cm厚的4%水泥穩(wěn)定級配碎石底基層、20cm厚的5.5%水泥穩(wěn)定級配碎石基層。2、施工準(zhǔn)備①施工人員根據(jù)總體施工計劃針對水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層的施工進(jìn)行組織安排,現(xiàn)場管理人員、施工人員進(jìn)場就位。測量員對導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進(jìn)行加密閉合,達(dá)到規(guī)范要求。下承層交驗工作已基本完成,可進(jìn)行下一道工序作業(yè)。②機(jī)械準(zhǔn)備拌和站的安裝調(diào)試標(biāo)定工作已完成,2臺平地機(jī)、2臺攤鋪機(jī)、2臺輪胎壓路機(jī)、2臺三輪壓路機(jī),20臺20m3自卸車等設(shè)備進(jìn)場就位。3、施工測量施工前先對路基按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收之后,恢復(fù)中線,直線段每10～20m設(shè)一樁,平曲線段每10～15m,并在兩側(cè)路面邊緣外0.3～0.5m處設(shè)護(hù)樁,在護(hù)樁上用紅漆標(biāo)出底基層〔或基層邊緣設(shè)計標(biāo)高及松鋪厚度的位置。放樣前,測量人員和監(jiān)理要對本段技術(shù)員進(jìn)行控制點、水準(zhǔn)點交底,控制測量資料必需是監(jiān)理認(rèn)可的資料,并對測量、放樣數(shù)據(jù)進(jìn)行抽檢。選用Φ〔2-3mm的鋼絲作為基線。張拉長度100-200m為佳,且須在兩端用緊線器同時張緊,避免因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度,張拉力為1KN.鋼釬選用具有較大剛度的Φ16-18光圓鋼筋進(jìn)行加工,并配固定架。固定架采用絲扣為好,便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高；鋼釬間距一般采用5-10m〔直線段不長于10m,曲線段不長于5m。鋼釬應(yīng)打設(shè)在離鋪設(shè)寬外30cm-40cm處。內(nèi)外側(cè)均用鋼絲控制標(biāo)高,標(biāo)高誤差控制在-2mm、+5mm之間。鋼釬必須埋設(shè)牢固,在整個作業(yè)期間應(yīng)有專人看管,嚴(yán)禁碰鋼絲,發(fā)現(xiàn)異常時立即恢復(fù)。測量人員應(yīng)緊盯施工現(xiàn)場,經(jīng)常復(fù)核鋼絲標(biāo)高。4、材料1本工程的水泥、碎石、石屑等材料進(jìn)場后必須進(jìn)行檢測。檢測合格后才能使用。〔1水泥：選用終凝時間較長〔宜在6小時以上,且水泥可用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥?？煊菜?、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥嚴(yán)禁使用。水泥品牌的選用應(yīng)考慮其質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)量、運(yùn)距等各種因素。水泥每次進(jìn)場前應(yīng)有合格證書,每500T應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間、標(biāo)號進(jìn)行抽檢。水泥種類及標(biāo)號選定后不得隨意進(jìn)行更換?！?碎石：級配碎石應(yīng)選用質(zhì)堅干凈的粒料,其最大粒徑應(yīng)小于37.5mm。水泥穩(wěn)定級配碎石基層中集料壓碎值≤35%,底基層中集料壓碎值≤40%。為了施工方便,宜采用1#碎石〔19mm-37.5mm、2#碎石〔9.5mm-19mm3#碎石〔4.75mm-9.5mm、石屑〔0-4.75mm粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分〔主要檢查所進(jìn)料的顆粒級配的偏差情況?！?水：水泥穩(wěn)定級配碎石層攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)清潔,宜采用飲用水。使用非飲用水時,應(yīng)進(jìn)行檢驗并符合下列規(guī)定：①.硫酸鹽含量〔按S042-計小于0.0027mg/mm3。②.PH值不得小于4.③.含鹽量不得超過0.005mg/mm3。④.不得含有油污、泥和其他有害物質(zhì)。2、混合料的組成設(shè)計〔1組成設(shè)計原則：①.粉料含量不宜過多；②.在達(dá)到強(qiáng)度的前提下,采用最小水泥劑量,但不得低于設(shè)計要求；③.改善集料級配,減少水泥用量,使水泥用量不大于6%?！?水泥劑量的配制采用4%、5.5%兩種劑量并且嚴(yán)格按配合比進(jìn)行拌合水穩(wěn)料。〔3每種劑量的試件制取不少于9個。試件必須在規(guī)定的溫度〔20±2℃保濕養(yǎng)生6天,浸水養(yǎng)生1天后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度,并計算試驗結(jié)果的平均值、偏差系數(shù),并計算是否大于Rd〔設(shè)計強(qiáng)度。設(shè)計劑量要選用滿足強(qiáng)度的最小劑量,并不超過6%?！?根據(jù)設(shè)計劑量做延遲時間對混合料強(qiáng)度的影響試驗,并通過試驗確定應(yīng)該控制的延遲時間。〔5工地實際采用的水泥劑量較設(shè)計劑量增加0.5%3拌和：施工時在專業(yè)拌合場進(jìn)行攪拌。方法是根據(jù)配合比,將各種級配材料運(yùn)至拌合場,按比例堆放,用大型裝載機(jī)進(jìn)行裝料拌合樓進(jìn)行攪拌,并注意水泥、級配碎石料的配合比,隨時進(jìn)行調(diào)整,以保證水穩(wěn)料達(dá)到設(shè)計要求。拌和前應(yīng)測定各種規(guī)格的含水量,根據(jù)含水量、天氣情況和運(yùn)距的長度調(diào)整用水量,確保混合料的含水量均勻、合適。施工時可先對碎石進(jìn)行灑水濕潤。含水量要比最佳含水量大1.0%,使混合料運(yùn)到鋪筑地段,攤鋪后在碾壓時的含水量不小于最佳值?；旌狭线\(yùn)輸應(yīng)采用20t自卸車,車況良好,數(shù)量應(yīng)滿足運(yùn)輸要求。拌成的混合料應(yīng)盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。當(dāng)攤鋪現(xiàn)場距拌和場較遠(yuǎn)時,混合料在運(yùn)輸過程中應(yīng)加覆蓋,減少水分損失。材料拌制好進(jìn)場后馬上進(jìn)行攤鋪,用20t壓路機(jī)碾壓密實,輔助人工修整,去高補(bǔ)低、碾壓不少于7遍。每一層的穩(wěn)定層施工完成事均應(yīng)適量灑水保養(yǎng)。碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后,應(yīng)及時養(yǎng)生,灑水養(yǎng)生期不宜小于7天。水泥級配碎石基層在保養(yǎng)期間大型裝載車不能壓過,以免壓壞。人工配合平地機(jī),攤鋪前應(yīng)首先在已驗收合格的下承層上,采用全站儀按每10m間隔縱向測設(shè)標(biāo)高控制樁,攤鋪機(jī)在攤鋪的同時測量緊跟其后,人工修整攤鋪機(jī)難以平整的部位。要求測量的點數(shù)密集,使攤鋪機(jī)攤鋪的水泥穩(wěn)定級配碎石標(biāo)高允許偏差控制在≤10mm,然后再用人工配合測量進(jìn)行二次平整,水泥穩(wěn)定級配碎石標(biāo)高允許偏差控制在≤5mm以內(nèi)。人工配合攤鋪機(jī)攤鋪前,采用灑水車對底基層進(jìn)行灑水濕潤,彌補(bǔ)水泥穩(wěn)定級配碎石底基層與水泥穩(wěn)定級配碎石基層接觸部分失水過多現(xiàn)象。攤鋪機(jī)主要是大面積的施工粗略修整,人工整平精確整平,注意：施工的過程中不要依賴機(jī)械精確整平耽誤施工的進(jìn)度,機(jī)械整平要求測量人員在保證最大安全距離的情況下緊跟攤鋪機(jī)后,以確保施工的進(jìn)度。在攤鋪過程中,隨時檢查標(biāo)高并將結(jié)果及時告知操作人員,確?；旌狭媳砻嫫秸?高程正確,碾壓密實。6、配合機(jī)械施工人員在施工過程中,設(shè)專人指揮卸料,卸料時要布料均勻,布料量適當(dāng)。施工中下層表面不得干燥,也不得灑水過多造成積水,各類施工機(jī)械自始至終由專人指揮,避免多頭指揮,各行其事。施工過程中配備足夠的人員進(jìn)行二次平整、修邊,隨攤鋪隨整型對機(jī)械不能處理到的邊角部位進(jìn)行修補(bǔ),注意清除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象,特別是局部粗集料"窩"應(yīng)予以鏟除,并用新混合料進(jìn)行填補(bǔ)。7、碾壓混合料攤鋪成型后,采用現(xiàn)場快速法測定混合料的含水量,當(dāng)混合料處于最佳含水量±2%時,可進(jìn)行碾壓,如表面水分不足,應(yīng)適當(dāng)灑水一次碾壓長度控制在50米左右,碾壓段落必須層次分明,設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。碾壓按"先靜壓→開始輕振動碾壓→再重型振動碾壓→最后光面碾壓"的順序進(jìn)行。在攤鋪、修整后立即用壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。按靜碾－弱振－強(qiáng)震－靜碾的程序進(jìn)行碾壓施工,碾壓施工過程中壓路機(jī)行駛速度控制在1.5km/h～3km/h。碾壓程序應(yīng)按試驗路段確認(rèn)的方法施工。碾壓時,應(yīng)重疊1/2輪寬,后輪必須超過兩段的接縫處。各部分碾壓到的次數(shù)應(yīng)該相同,兩側(cè)應(yīng)多壓2~3遍。壓路機(jī)碾壓不到的地方用人工夯實。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車,保證水穩(wěn)層表面不受破壞。壓實后的表面應(yīng)做到平整,無輪跡或隆起,不得產(chǎn)生"大波浪"現(xiàn)象,碾壓后對邊線進(jìn)行人工拍打,使邊坡整齊、密實,坡面平整、不松散。穩(wěn)壓：先采用20t雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍,該遍碾壓時壓路機(jī)的行駛速度均控制在1.5Km/h～1.7Km/h。輕振動碾壓：用20t壓路機(jī)弱振2遍,壓路機(jī)的行駛速度均控制在1.5～1.7Km/h。強(qiáng)振碾壓：用25t壓路機(jī)強(qiáng)振4遍,壓路機(jī)的行駛速度均控制在1.8Km/h～2.2Km/h。收光：采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓1～2遍,壓路機(jī)的行駛速度均控制在1.5～1.7Km/h,直至無輪跡為止。碾壓過程中,如有"彈簧",松散,起皮等現(xiàn)象,應(yīng)及時翻開重新拌和,使其達(dá)到質(zhì)量要求。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上"調(diào)頭"和急剎車,以保證表層不受破壞。在各施工段端頭4～5m范圍內(nèi),壓路機(jī)沿道面橫坡由低向高適當(dāng)橫向碾壓,防止縱向碾壓端頭時使混合料向端頭方向滑移,形成裂縫或松散現(xiàn)象。達(dá)到規(guī)定遍數(shù)后,由試驗人員檢測密實度,若不合格,繼續(xù)碾壓直到合格。全部操作必須在混合料開始加水拌和至碾壓終了3小時內(nèi)完成,每天應(yīng)有兩個以上的作業(yè)面來協(xié)調(diào)每天的作業(yè)總量和工作時間。壓實成型后,在潮濕狀態(tài)下進(jìn)行養(yǎng)生7天,養(yǎng)生期間禁止開放交通以保證表面不受破壞,并形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)層。水泥穩(wěn)定級配碎石基層淋水養(yǎng)生后,經(jīng)檢驗各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求時,方可進(jìn)行下一施工層施工。8、接縫的處理水泥穩(wěn)定級配碎石攤鋪時必須連續(xù)作業(yè)不中斷,如因故中斷時間超過2h,則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后,第二天開工的接頭斷面也要設(shè)橫縫。工作縫和"調(diào)頭"處處理方法如下：a.沿已碾壓完成的水泥穩(wěn)定級配碎石層末端挖一條寬約30cm的槽,直至下承面頂面,并與中心線垂直,靠近水泥穩(wěn)定級配碎石的一面應(yīng)切成垂直面。b.用方木〔長度與基層寬度相同,厚度同壓實厚度放在槽內(nèi),并緊靠著已完成的基層,以保護(hù)其邊緣不致被第二天施工時的機(jī)械破壞,方木的另一側(cè)用碎石回填約三米長,其高度應(yīng)略高于方木。然后進(jìn)行混合料的碾壓密實。c.如碾壓機(jī)械必須到已碾成成型的基層上調(diào)頭,應(yīng)采取措施保護(hù)"調(diào)頭"部分。一般可在準(zhǔn)備用于"調(diào)頭"的約8～10m長的基層上,先覆蓋一