氣力除灰設(shè)備技術(shù)規(guī)范

氣力除灰設(shè)備技術(shù)規(guī)范1.1性能要求（主要性能一覽表）1.1.1范圍、參數(shù)（設(shè)計院填寫）本招標書的范圍為：投標人應提供2臺爐完整的從省煤器、布（電）袋除塵器灰斗排灰口開始至灰?guī)祉斎肟诜ㄌm間的全部設(shè)備的供貨，包括：輸送裝置、落灰管、排氣管、干灰輸送管道及支吊架、耐磨彎頭、庫頂布（電）袋除塵器、真空壓力釋放閥、灰?guī)鞄斓讱饣b置、閥門及管道、灰?guī)烊丝组T、灰?guī)扉g聯(lián)絡(luò)管道及閥門、庫頂起吊設(shè)備、輸送及儀用壓縮空氣管道及附件、閥門、支吊架及連接附件、平臺扶梯、安裝在設(shè)備本體上的儀表和測量元件及控制設(shè)備（如倉泵料位計、壓力開關(guān)、壓力表、氣控箱、管道切換閥氣控箱、灰?guī)炝衔挥嫼土衔婚_關(guān)等）等。輸送和儀用空壓機設(shè)備、室內(nèi)壓縮空氣管道、支吊架、灰斗和灰?guī)鞖饣L機設(shè)備、電纜敷設(shè)、照明設(shè)備（設(shè)備本體照明除外）、采暖通風、上下水設(shè)備以及土建設(shè)施由招標人自行供貨。1.1.2容量/能力要求（設(shè)計院填寫）簡要論述1.1.3性能保證值（由投標人填寫）1.1.1.1每臺爐系統(tǒng)出力(總的)1.1.1.2庫頂布（電）袋除塵器排出口含塵濃度1.1.1.3庫頂布（電）袋除塵器過慮風速1.1.1.4庫頂布（電）袋除塵器效率1.1.1.5系統(tǒng)平均灰氣比1.1.1.6灰管初端速度1.1.1.7灰管末端速度1.1.1.8最大耗氣量1.1.1.9耐磨彎頭壽命1.1.4質(zhì)量保證1.1.4.1設(shè)備整體壽命不少于30年。1.1.4.2在設(shè)備投運后一年內(nèi)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題,投標人在接到招標人通知后24小時內(nèi)到達現(xiàn)場免費修理或更換。1.1.4.3投標人應在投標書中詳細說明氣力除灰設(shè)備大修服務(wù)能力、大修的工期、大修的費用及大修用備品備件的供應等。1.1.4.4投標人應在投標書中具體說明應急搶修的能力。1.1.5技術(shù)參數(shù)表表1氣力除灰設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)表序號項目名稱單位性能參數(shù)要求備注一采購范圍（臺機組）1氣力除灰系統(tǒng)設(shè)備套二主要設(shè)計參數(shù)1型式2設(shè)計出力3保證出力4最大耗氣量5輸送距離6灰氣比三重要性能保證1設(shè)計出力2最大耗氣量3灰氣比四進口設(shè)備1無1.1.6性能要求1.1.6.1氣力除灰設(shè)備整機壽命不低于30年。1.1.6.2為保證系統(tǒng)連續(xù)、安全、穩(wěn)定運行，氣力除灰系統(tǒng)的設(shè)計出力不小于鍋爐BMCR工況燃用設(shè)計煤種時排灰量的150%，且不小于燃用校核煤種時排灰量的120%。即單臺爐除灰系統(tǒng)的設(shè)計出力應不小于t/h。1.1.6.3氣力除灰系統(tǒng)按機組設(shè)計1.1.6.4設(shè)備應為標準設(shè)備，且與目前世界上安裝的類似規(guī)格的除灰設(shè)備技術(shù)水平和性能指標一致，具有現(xiàn)代化的技術(shù)。氣力除灰系統(tǒng)的設(shè)計和所提供的設(shè)備應質(zhì)量可靠，技術(shù)進步，效率高，廠用電消耗低，而且能滿足鍋爐及環(huán)保的要求。電廠整個系統(tǒng)和采用的設(shè)備是定型設(shè)計而不是原型。這指投標人所供整個氣力除灰系統(tǒng)和設(shè)備的設(shè)計的任何改進和變動都要提出最終審查試驗報告，并有運行經(jīng)驗。本技術(shù)規(guī)范的文字說明、供貨范圍和附圖，是一個完整的整體，投標人滿足所有的要求。如果發(fā)生矛盾，以更嚴格和有利于招標人的要求為準。1.1.6.5投標人提供的設(shè)計和供應的設(shè)備，滿足人身安全和中國勞動保護條件的有關(guān)規(guī)定。1.1.6.6所供應的設(shè)備必須在設(shè)計上和制造上保證在電廠設(shè)計壽命內(nèi)安全、連續(xù)和有效的運行，并且在各種運行條件下，不發(fā)生任何變形、振動、腐蝕或出現(xiàn)其他問題。所有供貨的設(shè)備必須是先進且經(jīng)驗證的設(shè)計，原型產(chǎn)品不予接受。1.1.6.7所有對應零件按標準規(guī)格制造，要能互換，便于檢查和修理。1.1.6.8所有采用和供貨的材料是新的，各方面質(zhì)量最好的，且能滿足所有技術(shù)要求；鑄、鍛的設(shè)計和加工不應出現(xiàn)缺陷。1.1.6.9制造過程中采取嚴格的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制體系，包括一切必要的檢驗和試驗。1.1.6.10氣力除灰系統(tǒng)的功能是輸送、貯存省煤器和布（電）袋除塵器灰斗排出的飛灰，然后裝車送至綜合利用或送入灰場。1.1.6.11灰的真實密度、堆積密度、粒徑等參數(shù)以中標單位到現(xiàn)場實際取灰樣，通過試驗檢測的數(shù)據(jù)為準，且并不因此降低招標書技術(shù)規(guī)范的要求和增加費用。氣力除灰系統(tǒng)的保證出力統(tǒng)一按照h／m3計算。1.1.6.12每臺爐各設(shè)1套正壓氣力除灰系統(tǒng)，用于輸送鍋爐布（電）袋除塵器、省煤器灰斗中收集的飛灰。每臺爐暫按根灰管設(shè)計，其中省煤器設(shè)根粗灰管，布（電）袋除塵器設(shè)根。省煤器和布（電）袋除塵器的干灰通過灰管將灰全部輸送到原灰?guī)靸?nèi)貯存，并參加分選處理。原灰?guī)旌痛只規(guī)臁⒃規(guī)旌痛旨毣規(guī)熘g可互為備用，即當其中一座灰?guī)斓脑O(shè)備故障或灰?guī)鞖饣劬S修時，其全部灰量能排入另一灰?guī)臁?.1.6.13除灰系統(tǒng)采用程控運行，投標人應確定和推薦輸灰系統(tǒng)安全、合理的運行周期和每次運行時間，確保在運行中有充分的時間進行系統(tǒng)的檢查、維修和消除故障。并在投標文件中提出詳細程控方案和P&I圖。1.1.6.14兩臺爐的氣力除灰系統(tǒng)及公用系統(tǒng)采用一套控制系統(tǒng)，所有配套系統(tǒng)應技術(shù)先進、工藝簡單、操作方便，設(shè)備及管道布置緊湊合理。設(shè)計應滿足二臺爐輸灰能同時運行，也能各臺爐單獨運行；既能定期運行，也能連續(xù)運行，二臺爐輸灰在任何時候均不互相影響，并能保證出力。系統(tǒng)各部分的壓力損失應計算精確，輸灰管道不堵灰，設(shè)備配置合理，以滿足系統(tǒng)運行及出力的要求。兩套氣力除灰系統(tǒng)中，壓縮空氣系統(tǒng)可為公用系統(tǒng)，具體可按投標人設(shè)計方案定。全套輸灰系統(tǒng)滿足計算機程序自動控制。1.1.6.15除灰系統(tǒng)設(shè)計部分諸如壓力輸送設(shè)備的選型、輸送管道的布置、管徑確定、管道保溫、支吊架、平臺扶梯、所有預埋件及管道膨脹節(jié)等的設(shè)計均應由投標人負責，投標人應在投標書報價時明確說明其生產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家及價格。1.1.6.16氣力除灰系統(tǒng)及設(shè)備、部件應嚴密、可靠、耐磨，各部分管道的管徑應選取正確。1.1.6.17優(yōu)化平均灰氣比，確保在正常條件下系統(tǒng)連續(xù)運行不堵管，并將磨損程度降至最小。每一個輸送單元內(nèi)的氣力輸灰設(shè)備能實現(xiàn)多臺輸灰設(shè)備的同時運行，以最大限度減少系統(tǒng)出料閥的數(shù)量，降低系統(tǒng)檢修維護工作量。1.1.6.18省煤器除灰系統(tǒng)充分考慮到對該部分較粗的灰粒及高溫的適應性，省煤器灰斗、布（電）袋除塵器灰斗與氣力輸送設(shè)備之間的連接部件充分考慮到灰斗三維熱膨脹的要求。1.1.6.19系統(tǒng)考慮防堵措施，在布（電）袋除塵器每排倉泵末端出口輸送管道設(shè)置吹堵裝置，利用灰斗內(nèi)負壓抽動排堵。1.1.6.20輸送系統(tǒng)中與灰接觸的閥件應開閉自如，嚴密可靠、不能出現(xiàn)卡澀、不到位現(xiàn)象。進料閥、出料閥、排氣閥、切換閥、排堵閥執(zhí)行《DL/T906-2004倉泵進、出料閥》標準，其密封方式為硬密封或軟密封，同時考慮灰位高度對閥門密封的影響。各閥的密封副應選用合適的材料，進料閥、出料閥、排氣閥的本體使用壽命不小于20000h，密封件的使用壽命不小于8000h。1.1.6.21易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件應提供備用品、并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應有便于安裝和維修的起吊或搬運條件。1.1.6.22所用的材料及零部件(或元器件)應符合有關(guān)規(guī)范的要求，且應是新的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當?shù)丨h(huán)境條件的要求。外購配套件須選用優(yōu)質(zhì)節(jié)能、先進的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品檢驗合格證(同時將征得招標人的認可)。嚴禁采用國家公布的淘汰產(chǎn)品。1.1.6.23氣力除灰系統(tǒng)設(shè)計應考慮省煤器飛灰輸送裝置對粗灰粒及高溫的適應性；布（電）袋除塵器灰斗飛灰輸送裝置要充分考慮不同灰斗灰粒、灰量的適應性。同時，還要考慮灰管防堵措施。1.1.6.24布（電）袋除塵器灰斗采用連續(xù)排灰方式，招標人設(shè)有灰斗氣化系統(tǒng)。為提高設(shè)備的使用壽命，在布（電）袋除塵器配備高料位計的基礎(chǔ)上也應考慮間歇運行方式。1.1.6.25每套氣力除灰系統(tǒng)的設(shè)計出力，在連續(xù)運行時應不小于鍋爐BMCR工況燃用設(shè)計煤種時排灰量的150%。除塵器輸送系統(tǒng)設(shè)計出力：不小于t/h每臺爐；省煤器輸灰系統(tǒng)設(shè)計出力：不小于t/h每臺爐。投標人應確定和推薦輸灰系統(tǒng)安全、合理的運行方式，確保在運行中有充分的時間進行系統(tǒng)的檢查、維修和消除故障。1.1.6.26氣力除灰系統(tǒng)輸送平均灰氣比應大于29kg/kg，輸送初始速度不大于6m/s，末速度不大于12m/s。投標人應確保在正常條件下系統(tǒng)連續(xù)運行不堵灰，系統(tǒng)能實現(xiàn)多臺輸灰設(shè)備的同時運行，以最大限度減少系統(tǒng)出料閥的數(shù)量，降低系統(tǒng)檢修維護工作量。1.1.6.27灰斗落灰管手動干灰閥采用單插板門，金屬密封面，閥桿全密封形式，標準法蘭連接。應保證嚴密可靠，開關(guān)輕便自如，閥門密封副應保證其使用壽命不少于8000h。1.1.6.28要求除灰系統(tǒng)的發(fā)送器氣動進出料閥、排氣閥、切換閥選用圓頂閥或雙閥板旋轉(zhuǎn)圓盤閥，要保證在輸送過程中壓縮空氣不會泄漏，閥門動作準確可靠、維修方便。密封圈使用壽命不小于8000h，閥板使用壽命不小于20000h。其中，省煤器、脫硝灰斗下的進料閥必須采用耐高溫硬密封氣動雙閥板旋轉(zhuǎn)圓盤閥，避免因采用水冷式圓頂閥造成漏水而影響灰?guī)斓男痘摇?.1.6.28.1雙閥板旋轉(zhuǎn)圓盤閥要求采用圓盤旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，在動作過程中閥板能自身產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，起到自研磨作用，能有效地提高閥門的密封效果，以保證閥門腔體內(nèi)無積灰。1.1.6.28.2雙閥板閥門閥板材質(zhì)要求采用進口耐磨合金鋼，以保證閥門的使用壽命應不小于5年。閥門的耐溫要求應≥400℃。1.1.6.28.3閥門要求啟、閉速度快、動作到位及無卡澀現(xiàn)象。1.1.6.29要求布（電）袋除塵器每個灰斗下料系統(tǒng)統(tǒng)一為DN200進料閥，并要配備自動吹堵系統(tǒng)，吹堵閥要求采用氣動，在PLC中設(shè)置吹堵程序。1.1.6.30要求布（電）袋除塵器每個灰斗下料發(fā)送器應設(shè)置充氣加壓系統(tǒng)，發(fā)送器排氣管路要設(shè)置有效的防磨裝置（緩沖裝置），平衡排氣閥的口徑不小于DN80。要求每臺發(fā)送器應設(shè)1套平衡排氣系統(tǒng)，以保證布（電）袋除塵器灰斗下灰順暢、發(fā)送器裝料時間短。1.1.6.31要求灰斗下法蘭下裝設(shè)一個手動檢修插板門。在手動檢修插板門與灰斗之間要有一個高度不小于400mm、可拆卸的、帶手孔的短節(jié)，短節(jié)上需設(shè)置DN50球閥和快速接頭。1.1.6.32氣力除灰管道的彎頭采用復合陶瓷彎頭，陶瓷厚度不低于8mm，轉(zhuǎn)彎半徑R≥5D，標準PN1.6法蘭連接或焊接。1.1.6.33發(fā)送器1.1.6.31.1在每個布（電）袋除塵器、省煤器和脫硝灰斗下，均安裝1臺下出料方式的氣力輸送罐，容量根據(jù)灰斗卸灰程序和飛灰氣力輸送系統(tǒng)的出力確定，要求進料閥通徑不小于DN200，并保證在工作溫度下安全可靠地工作。布（電）袋除塵在每個倉泵上方落灰管上設(shè)膨脹節(jié)，充分吸收灰斗熱位移的膨脹量。1.1.6.31.2優(yōu)化各灰斗下氣力輸送罐容積，使之既能適應顆粒要求，又減少一定時間內(nèi)動作次數(shù)，以減少閥門動作時間。1.1.6.31.3所供應的設(shè)備必須在設(shè)計上和制造上保證電廠氣力除灰系統(tǒng)安全、連續(xù)和有效的運行，不發(fā)生任何超過標準的變形、振動、腐蝕并在運行條件發(fā)生變化時不出現(xiàn)其他問題，所有設(shè)備必須技術(shù)先進且經(jīng)過實踐檢驗。1.1.6.31.4發(fā)送器進灰閥和排灰閥密封要保證在輸送過程中壓縮空氣不會泄漏1.1.6.31.5任何一臺或幾臺發(fā)送器故障情況下，可以解列并不影響系統(tǒng)其它發(fā)送器的正常運行。平衡排氣閥也可解列單獨運行。1.1.6.31.6對于省煤器/脫硝下發(fā)送器只能布置在省煤器/脫硝灰斗出口下5米范圍內(nèi)，發(fā)送器支撐和檢修平臺由鍋爐廠提供，發(fā)送器自身平臺由投標人提供。投標人在合同簽定后需與鍋爐廠配合，應提出對支撐和檢修平臺的具體要求，以供鍋爐廠設(shè)計。1.1.6.31.7發(fā)送器應帶有排氣閥、就地壓力表、料位計等設(shè)備及手孔。所有閥門及部件應密封嚴密、耐磨損、運行可靠、維修簡便，而且與進、出料閥的開啟和關(guān)閉動作協(xié)調(diào)一致。其中發(fā)送器的料位計型式應采用德國E+H、美國DE公司或相當水平的產(chǎn)品。1.2結(jié)構(gòu)要求/系統(tǒng)配置要求1.2.1投標人提供的設(shè)備應功能完整、技術(shù)先進，并能滿足人身安全和勞動保護條件。1.2.2所有設(shè)備均應正確設(shè)計和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運行，不應有過度的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其他問題，招標人接收投標人提供優(yōu)于本規(guī)范要求的先進、成熟、可靠的設(shè)備及部件。1.2.3設(shè)備零部件應采用先進、可靠的加工制造技術(shù)，應有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。招標人不接受帶有試制性質(zhì)的部件。1.2.4外購配套件，必須選用優(yōu)質(zhì)名牌、節(jié)能、先進產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)檢驗合格證。對重要部件需取得招標人認可或由招標人指定。1.2.5易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件應提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應設(shè)有便于安裝和維修的起吊或搬運設(shè)施（如吊耳、環(huán)形螺栓等）。1.2.6所有的材料及零部件(或元器件)應符合有關(guān)規(guī)范的要求，且應是新型的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當?shù)丨h(huán)境的要求。1.2.7所使用的零件或組件應有良好的互換性。所有的減速器齒輪均應采用硬齒面，減速器應轉(zhuǎn)動靈活、密封良好、無沖擊和漏油現(xiàn)象。1.2.8各轉(zhuǎn)動部件必須轉(zhuǎn)動靈活,不得有卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好,不得有油脂滲漏現(xiàn)象。軸承溫升一般不得大于40℃,且軸承溫度不得大于80℃。軸承振動應符合轉(zhuǎn)動機械的一般規(guī)定。1.2.9各外露的轉(zhuǎn)動部件均應設(shè)置防護罩，且應便于拆卸；人員易于達到的運動部件應設(shè)置防護罩，但不應妨礙維修工作。1.2.10所有承受壓力大于0.1MPa的裝置（包括倉泵及其附件、閥門、貯氣罐、管道及管件等）都要滿足ASME相關(guān)標準。焊接工藝和過程都要遵照ASME標準進行。對焊接部位的檢驗遵守AWSD1.1標準要求。1.2.11鋼結(jié)構(gòu)件和鋼結(jié)構(gòu)支撐要符合AWSD1.1標準要求。1.2.12當運行設(shè)備因發(fā)生故障而停運時，備用設(shè)備可以自動投入。1.2.13所有氣力除灰系統(tǒng)內(nèi)閥門采用耐磨的材料和工藝，閥門本體使用壽命大于15年，閥板使用壽命應不小于5年，其密封件使用壽命大于8000小時。輸送管線和管件（包括管線上所有彎頭）使用壽命必須達到5年以上。所有閥門的正確動作率達到100%。1.2.14設(shè)備標志設(shè)備銘牌應采用耐腐蝕的金屬板制造。銘牌應安放在運行人員容易看到的地方。銘牌上應該有耐磨損的下列內(nèi)容,但不限于此。1.2.14.1制造廠國別；1.2.14.2制造廠名稱；1.2.14.3設(shè)備型號；1.2.14.4設(shè)備名稱；1.2.14.5出廠日期編碼；1.2.14.6出廠檢驗編碼；1.2.14.7主要技術(shù)參數(shù)。1.2.15除塵效果和噪音均應滿足國家環(huán)保要求。1.2.16發(fā)送器1.2.16.1每個省煤器、脫硝和除塵器灰斗都應配置一個發(fā)送器，不允許多個灰斗共用一個發(fā)送器。省煤器/脫硝灰斗下壓力輸灰裝置按灰溫400℃配置，除塵器灰斗下壓力輸灰裝置按灰溫150℃配置。發(fā)送器使用鋼結(jié)構(gòu)支架支撐在地面或鋼平臺上，如果投標人認為有其他更好的安裝方式可以提出建議。1.2.16.2發(fā)送器配有的進料和出料閥動作準確可靠，維修方便，并應保證嚴密耐磨。閥板及密封圈應為耐磨材料制成，密封圈使用壽命應不小于8000小時，閥板使用壽命應不小于5年。1.2.16.3發(fā)送器應配置壓力平衡裝置，包括平衡閥，排氣管等，平衡閥應密封嚴密耐磨，動作靈活可靠，便于維護，并與排灰閥的啟閉動作相協(xié)調(diào)。排氣閥出口設(shè)在除塵器灰斗上，其高度要保證防止除塵器灰斗中灰塵進入，同時避免排氣時對極板造成影響。1.2.16.4在每個發(fā)送器的進灰管和相鄰倉泵間應設(shè)膨脹節(jié)，以充分吸收灰斗熱位移和膨脹量。1.2.16.5布（電）袋除塵器每個灰斗下的發(fā)送器容積暫按不小于m3，省煤器/脫硝每個灰斗下的發(fā)送器容積應不小于m3。1.2.16.6發(fā)送器與灰斗之間裝有1個手動閥門，以便在運行中進行檢修。該閥門應采用單插板門，金屬密封面，閥桿全密封形式，標準法蘭連接。應保證嚴密可靠，開關(guān)輕便自如，閥門密封副應保證其使用壽命不少于8000h。在發(fā)送器的出口處應設(shè)置手動隔斷裝置，以便在運行中進行檢修。1.2.16.7發(fā)送器的設(shè)計強度應按輸送空壓機的額定壓力1.0MPa設(shè)計，出廠前應按壓力容器標準檢驗。1.2.16.8在每組同時運行的發(fā)送器的出口應配置1個氣動出料閥，各閥門間應相互聯(lián)鎖，按程序要求啟閉。1.2.16.9發(fā)送器出力必須和氣力輸送系統(tǒng)要求的出力相適應，并保證在工作壓力和溫度下安全可靠的工作。1.3配供的輔助設(shè)備要求1.1.1布（電）袋除塵器灰斗和灰?guī)鞖饣L系統(tǒng)1.1.1.1除塵器灰斗設(shè)氣化風系統(tǒng)，設(shè)備布置在除塵場地內(nèi)，氣化風源由招標人提供，從電加熱器出口法蘭至除塵器灰斗氣化裝置進風口處的所有管道、閥門及保溫材料等均由投標人提供。灰斗的防堵措施由招標人統(tǒng)一考慮，在正常運行時，應該是灰斗不存灰，防止存灰時間長出現(xiàn)蓬灰。1.1.1.2灰?guī)煸O(shè)氣化風系統(tǒng)，設(shè)備布置在灰?guī)鞖饣L機房內(nèi)，氣化風源由招標人提供，灰?guī)鞖饣L機房外至灰?guī)靸?nèi)氣化裝置進風口處的所有管道、閥門、氣化裝置及保溫材料等均由投標人提供。1)灰?guī)鞖饣b置以一定角度均勻傾斜安裝在干灰?guī)靸叶蔚撞?，連續(xù)把一定壓力的熱空氣均勻吹入灰?guī)??；規(guī)鞖饣b置布置應使灰?guī)靸?nèi)干灰呈松散狀態(tài)，并充分流態(tài)化，使干灰順利排出干灰?guī)?。氣化裝置總面積應大于庫底截面積的15%，不留死角。2)3座灰?guī)旃苍O(shè)4臺風機，3臺運行，1臺公共備用。羅茨風機由招標人負責，投標人負責向招標人提供氣化風機參數(shù)。氣化風量應按灰?guī)爝\行的最大用氣量的110%設(shè)計，風機的風壓應能滿足系統(tǒng)計算風壓的120%。3)3座灰?guī)旃苍O(shè)3臺空氣電加熱器，3臺運行，不設(shè)備用?？諝怆娂訜崞饔烧袠巳素撠熖峁?。1.1.2灰?guī)祉斣O(shè)有排氣過濾系統(tǒng)1.1.2.1每座灰?guī)祉敚ü?座灰?guī)欤┌惭b1套布袋除塵器、1臺排風機和1臺真空壓力釋放閥。氣灰混合物進入灰?guī)旌螅艢饨?jīng)布袋除塵器直接排入大氣，投標人應提出過濾器儀用氣的技術(shù)參數(shù)要求。1.1.2.2經(jīng)其過濾后排入大氣的空氣含塵量不大于30mg/Nm3，布袋過濾風速不大于0.8m/min。1.1.2.3布袋除塵器應能處理100%進入灰?guī)斓目諝饬浚òㄝ斔涂諝饬?、分選系統(tǒng)的排氣量、灰?guī)鞖饣L量及干灰散裝機排氣量等），布袋除塵器配有自動脈沖反吹裝置,布袋反吹清掃系統(tǒng)應為自動、有效，配有脈沖式噴吹儀，以清除灰塵。清掃系統(tǒng)必須具備在布袋除塵器處于工作狀態(tài)下，連續(xù)運行的能力。供給布袋除塵器脈沖反吹空氣及灰?guī)靺^(qū)氣動閥的控制用氣是由招標人的全廠的儀用空壓機提供，投標人負責提供用氣參數(shù)。布袋的材料選用耐溫大于150℃產(chǎn)品，其實際使用壽命應不小于18000小時。1.1.2.4布袋除塵器應配有必要的監(jiān)測控制裝置如壓差、濾袋破損、料位信號及脈沖反吹程序控制。1.1.2.5布袋除塵器在頂部凈氣室內(nèi)抽袋，應配帶必要的人孔，檢查門和平臺扶梯（如需要）等。1.1.2.6排氣過濾器底部設(shè)置格柵網(wǎng)，其結(jié)構(gòu)滿足2個工作人員進入設(shè)備內(nèi)部的安裝和檢修要求。1.1.2.7分選系統(tǒng)的排氣是排到細灰?guī)煸偻ㄟ^庫頂布袋除塵器過濾后排至大氣，每套分選系統(tǒng)的排氣量約為m3/min。1.1.3壓縮空氣系統(tǒng)1.1.1.1輸灰系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)，包括空壓機、儀用空壓機由招標人負責提供1.1.1.2氣力除灰系統(tǒng)需要儀用空壓機與輸送用空壓機分開，氣力除灰系統(tǒng)用的儀用空氣從供全廠的儀用空壓機提供。輸送用空壓機用于提供輸送用壓縮空氣。儀用空壓機提供灰?guī)烀}沖式布（電）袋除塵器、所有氣動裝置（包括氣動閥門、氣動執(zhí)行器等）用壓縮空氣。所有空壓機均配置冷卻器、干燥器、過濾器和空氣儲罐。1.1.1.3輸送空壓機由招標人提供，投標人應提出輸送空壓機、空氣凈化裝置、儲氣罐的技術(shù)參數(shù)要求，并對其負責。投標人還應提出氣力輸送系統(tǒng)儀用壓縮空氣的空氣品質(zhì)和用氣量?？諌簷C的設(shè)計壓力和流量都要有足夠的裕度，出口壓力不低于輸送系統(tǒng)設(shè)計壓力的120%，出口流量不低于輸送系統(tǒng)設(shè)計流量的110%。。1.1.4除塵器灰斗和灰?guī)鞖饣到y(tǒng)灰斗和灰?guī)鞖饣L機、電加熱器均由招標人提供。1.1.5飛灰?guī)?.1.5.1本次灰?guī)彀?臺爐灰量設(shè)計，共設(shè)3座直徑m、庫頂高約米、有效容積為m3的貯灰?guī)?，其中原、粗和細灰?guī)旄髟O(shè)1座，分別用來儲存臺爐的粗、細灰，并進行分選。屬于投標人范圍的灰?guī)煸O(shè)備、管道、閥門及附件（除了輸灰管道及切換閥門外）均應按3座灰?guī)煸O(shè)計并提供。灰?guī)靸?nèi)設(shè)有極限、高和連續(xù)料位指示器，每座灰?guī)鞄祉斣O(shè)1只壓力真空釋放閥?；?guī)祉斣O(shè)不小于1t的檢修用電動定柱懸臂式起吊裝置。相鄰二座灰?guī)熘g設(shè)連通管，連通管上應設(shè)氣動關(guān)斷閥。1.1.5.2每座灰?guī)煜略O(shè)4個排灰口，其中原灰?guī)煜略O(shè)2個卸灰口供分選之用；另1個排灰口直接卸干灰，通過干灰散裝機裝車外運，供綜合利用；其它1個排灰口的干灰經(jīng)其下面的濕式攪拌機，加水攪拌成濕灰后，由汽車運至灰場進行碾壓。粗、細灰?guī)煜略O(shè)2個排灰口直接卸干灰，通過干灰散裝機裝車外運，供綜合利用；另1個排灰口的干灰經(jīng)其下面的濕式攪拌機，加水攪拌成濕灰后，由汽車運至灰場進行碾壓；其它1個作為預留口。濕式攪拌機和干灰散裝機由招標人負責提供。1.1.5.3每個飛灰?guī)斓捻敳吭O(shè)有100%能力的布袋除塵器，減少從灰?guī)炫湃氪髿獾姆蹓m，以保證空氣的排放符合《火電廠勞動衛(wèi)生環(huán)境監(jiān)測標準》。1.1.5.4每座灰?guī)斓牡撞颗溆袣饣辈?，以利下灰通暢，氣化斜槽所需氣源，由灰?guī)鞖饣L機供給，并配有電加熱器對該氣化空氣進行加熱?；?guī)鞖饣L機和電加熱器由招標人負責提供。1.1.5.5每個灰?guī)炀鶓O(shè)置連續(xù)料位指示器、極限料位指示器、高料位指示器和壓力/真空釋放閥?；?guī)煸O(shè)置料位檢測儀表（可輸出4~20mA信號和高位報警干接點信號）。連續(xù)料位指示器及高、極限料位計采用射頻導納型式。灰?guī)炝衔挥嫷男褪讲捎玫聡鳨+H、美國DE公司或相當水平的產(chǎn)品。1.1.5.6庫頂壓力真空釋放閥，可靠動作率100%，壓力參數(shù)整定值：-860Pa～+2580Pa1.1.5.7灰?guī)觳辉O(shè)封閉的庫頂小間，所有布置在庫頂外的設(shè)備、閥門、管道及電氣儀表等均應考慮防雨、防凍等措施。1.1.6檢修用起吊設(shè)備1.1.6.1重量超過一噸的設(shè)備或管件應設(shè)檢修起吊設(shè)施。1.1.6.2需經(jīng)常起吊的設(shè)備應裝電動吊車。1.1.6.3起吊設(shè)施應能起吊機械設(shè)備最大檢修件。1.1.6.4起吊設(shè)備由投標人設(shè)計供貨。1.1.7設(shè)備維護用梯子平臺1.1.7.1需要運行、維護和檢修的設(shè)備和管道附件，應設(shè)置維護和操作的平臺和相應的樓梯通道。在穿越除塵場地和灰?guī)鞄祉數(shù)妮敾夜芴幫稑巳藨?/p>