土建施工課程-鋼筋混凝土工程4講解課件

4鋼筋混凝土工程主要內(nèi)容：在模板工程中，模板的種類、構(gòu)造、安裝和發(fā)展方向；在鋼筋工程中，鋼筋的驗收與存放、鋼筋的冷拉、鋼筋的連接技術(shù)以及鋼筋的配料、代換和加工安裝；在混凝土工程中，混凝土所需的原材料以及澆搗、養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢查，特別強(qiáng)調(diào)對工程質(zhì)量事故的防治。4鋼筋混凝土工程主要內(nèi)容：在模板工程中，模板的種類、構(gòu)造、1學(xué)習(xí)要求：了解混凝土工程的特點及其發(fā)展方向；了解模板的種類、構(gòu)造和安裝；了解鋼筋的種類、性能及驗收要求；熟悉鋼筋混凝土工程的施工過程、施工工藝；掌握鋼筋的冷拉及鋼筋的配料、代換的計算方法；掌握鋼筋混凝土工程質(zhì)量的檢查和評定及質(zhì)量事故的處理。

學(xué)習(xí)要求：2鋼筋混凝土工程包括現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工和裝配式鋼筋混凝土構(gòu)件制作兩個方面，由模板、鋼筋和混凝土等多個工種工程組成。模板工程方面：不斷開發(fā)新型模板，以滿足清水混凝土的施工要求，同時因地制宜地發(fā)展多種支摸方法；開發(fā)鋼框膠合板模板、中型鋼模板、鋼或膠合板可拆卸式大模板、塑料或玻璃鋼模殼等工具式模板及支撐體系，進(jìn)一步提高了模板制作質(zhì)量和施工技術(shù)水平。鋼筋混凝土工程包括現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工和裝配式鋼筋混凝土構(gòu)3鋼筋工程方面：

大力推廣應(yīng)用HRB400鋼筋、冷軋帶肋鋼筋等高效鋼筋，低松弛高強(qiáng)度鋼絞線及鋼筋網(wǎng)焊接技術(shù)；采用了數(shù)控調(diào)直剪切機(jī)、光電控制點焊機(jī)、鋼筋冷拉聯(lián)動線等；大力推廣粗直徑鋼筋的機(jī)械連接與焊接，在電渣壓力焊、氣壓焊、套筒擠壓連接技術(shù)、錐螺紋及直螺紋連接技術(shù)和線性規(guī)劃用于鋼筋下料等方面取得了不少成績。鋼筋工程方面：4混凝土工程方面：

大力發(fā)展預(yù)拌混凝土應(yīng)用技術(shù)，加強(qiáng)攪拌站的改造，實現(xiàn)上料機(jī)械化、計量計算機(jī)控制和管理、混凝土攪拌自動化或半自動化，進(jìn)一步擴(kuò)大商品混凝土應(yīng)用范圍；應(yīng)用當(dāng)?shù)夭牧?，配制多種性能要求的高強(qiáng)度混凝土，繼續(xù)提高C50、C55、C60級高強(qiáng)混凝土的應(yīng)用；開發(fā)超塑化劑、超細(xì)活性摻和料及高性能混凝土的應(yīng)用；推廣了混凝土強(qiáng)制攪拌、高頻振動、混凝土攪拌運輸車和混凝土泵等新工藝?；炷凉こ谭矫妫?4.1模板工程4.4預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件施工本章內(nèi)容End4.2鋼筋工程4.3混凝土工程4.5鋼筋混凝土工程的安全技術(shù)本章作業(yè)

4.1模板工程4.4預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件施工本章64.1模板工程模板工程占鋼筋混凝土工程總價的20%～30%，占勞動量的30%～40%，占工期的50%左右，決定著施工方法和施工機(jī)械的選擇，直接影響工期和造價。模板是使新拌混凝土在澆筑過程中保持設(shè)計要求的位置尺寸和幾何形狀，使之硬化成為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的模型。模板工程的施工包括模板的選材、選型、設(shè)計、制作、安裝、拆除和周轉(zhuǎn)等過程。4.1模板工程模板工程占鋼筋混凝土工程總價的20%～30%74.1.1模板的作用、要求和種類

模板系統(tǒng)包括模板、支架和緊固件三個部分。模板又稱模型板，是新澆混凝土成型用的模型。支承模板及承受作用在模板上的荷載的結(jié)構(gòu)(如支柱、桁架等)均稱為支架。模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。4.1.1模板的作用、要求和種類模板系統(tǒng)包括模板、支架和8模板及其支架的要求：有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載。保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)等工藝要求；接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板及其支架的要求：9模板及其支架的分類：按其所用的材料不同分為木模板、鋼模板、鋼木模板、鋼竹模板、膠合板模板、塑料模板、鋁合金模板等；按其結(jié)構(gòu)的類型不同分為基礎(chǔ)模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等；按其形式不同分為整體式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。模板及其支架的分類：104.1.2木模板

木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現(xiàn)場木工棚制成元件，然后再在現(xiàn)場拼裝。圖4.1所示為基本元件之一拼板的構(gòu)造。4.1.2木模板木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現(xiàn)114.1.2.1基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)的特點是高度不大而體積較大，基礎(chǔ)模板一般利用地基或基槽(坑)進(jìn)行支撐。安裝時，要保證上下模板不發(fā)生相對位移，如為杯形基礎(chǔ)，則還要在其中放入杯口模板。圖4.2所示為階梯形基礎(chǔ)模板。4.1.2.1基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)的特點是高度不大而體積較大，基124.1.2.2柱子模板柱子的特點是斷面尺寸不大但比較高。如圖4.3所示，柱模板由內(nèi)拼板夾在兩塊外拼板之內(nèi)組成，亦可用短橫板代替外拼板釘在內(nèi)拼板上。4.1.2.2柱子模板柱子的特點是斷面尺寸不大但比較高。13安裝過程及要求：梁模板安裝時，沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上；接著，立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調(diào)整標(biāo)高；然后，把側(cè)模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側(cè)板底外側(cè)鋪釘夾木，再釘上斜撐和水平拉條。有主次梁模板時，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行次梁模板安裝。梁模板安裝后再拉中線檢查、復(fù)核各梁模板中心線位置是否正確。

安裝過程及要求：梁模板安裝時，沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱144.1.2.3梁模板梁的特點是跨度大而寬度不大，梁底一般是架空的。梁模板主要由底模、側(cè)模、夾木及支架系統(tǒng)組成。底模用長條模板加拼條拼成，或用整塊板條。4.1.2.3梁模板梁的特點是跨度大而寬度不大，梁底一般15梁模板安裝：沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上；立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調(diào)整標(biāo)高；把側(cè)模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側(cè)板底外側(cè)鋪釘夾木，再釘上斜撐和水平拉條。若梁的跨度等于或大于4m，應(yīng)使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如設(shè)計無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。梁模板安裝：164.1.2.4樓板模板樓板的特點是面積大而厚度比較薄，側(cè)向壓力小。樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承受鋼筋、混凝土的自重及其施工荷載，保證模板不變形，如圖4.4所示。4.1.2.4樓板模板樓板的特點是面積大而厚度比較薄，側(cè)174.1.2.5樓梯模板樓梯模板的構(gòu)造與樓板相似，不同點是樓梯模板要傾斜支設(shè)，且要能形成踏步。踏步模板分為底板及梯步兩部分。平臺、平臺梁的模板同前，如圖4.5所示。4.1.2.5樓梯模板樓梯模板的構(gòu)造與樓板相似，不同點是184.1.3定型組合鋼模板定型組合鋼模板是一種工具式定型模板，由鋼模板和配件組成，配件包括連接件和支承件。鋼模板通過各種連接件和支承件可組合成多種尺寸、結(jié)構(gòu)和幾何形狀的模板，以適應(yīng)各種類型建筑物的梁、柱、板、墻、基礎(chǔ)和設(shè)備等施工的需要，也可用其拼裝成大模板、滑模、隧道模和臺模等。4.1.3定型組合鋼模板定型組合鋼模板是一種工具式定型模板19施工時可在現(xiàn)場直接組裝，亦可預(yù)拼裝成大塊模板或構(gòu)件模板用起重機(jī)吊運安裝。定型組合鋼模板組裝靈活，通用性強(qiáng)，拆裝方便；每套鋼模可重復(fù)使用50～100次；加工精度高，澆筑混凝土的質(zhì)量好，成型后的混凝土尺寸準(zhǔn)確，棱角整齊，表面光滑，可以節(jié)省裝修用工施工時可在現(xiàn)場直接組裝，亦可預(yù)拼裝成大塊模板或構(gòu)件模板用起重204.1.3.1鋼模板鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模。鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計，寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級，長度為150mm進(jìn)級，可以適應(yīng)橫豎拼裝成以50mm進(jìn)級的任何尺寸的模板。(1)平面模板

平面模板用于基礎(chǔ)、墻體、梁、板、柱等各種結(jié)構(gòu)的平面部位，它由面板和肋組成，肋上設(shè)有U形卡孔和插銷孔，利用U形卡和L形插銷等拼裝成大塊板，如圖4.6(a)所示。4.1.3.1鋼模板鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模21(2)陰角模板

陰角模板用于混凝土構(gòu)件陰角，如內(nèi)墻角、水池內(nèi)角及梁板交接處陰角等，如圖4.6(c)所示。(3)陽角模板

陽角模板主要用于混凝土構(gòu)件陽角，如圖4.6(b)所示。(4)連接角模角模用于平模板作垂直連接構(gòu)成陽角，如圖4.6(d)所示。(2)陰角模板22土建施工課程-鋼筋混凝土工程4講解課件234.1.3.2連接件

定型組合鋼模板的連接件包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓和扣件等，如圖4.7所示。

(1)U形卡：模板的主要連接件，用于相鄰模板的拼裝。(2)L形插銷：用于插入兩塊模板縱向連接處的插銷孔內(nèi)，以增強(qiáng)模板縱向接頭處的剛度。4.1.3.2連接件定型組合鋼模板的連接件包括U形24(3)鉤頭螺栓：連接模板與支撐系統(tǒng)的連接件。(4)緊固螺栓：用于內(nèi)、外鋼楞之間的連接件。(5)對拉螺栓：又稱穿墻螺栓，用于連接墻壁兩側(cè)模板，保持墻壁厚度，承受混凝土側(cè)壓力及水平荷載，使模板不致變形。(6)扣件：扣件用于鋼楞之間或鋼楞與模板之間的扣緊，按鋼楞的不同形狀，分別采用蝶形扣件和“3”形扣件。

(3)鉤頭螺栓：連接模板與支撐系統(tǒng)的連接件。25土建施工課程-鋼筋混凝土工程4講解課件264.1.3.3支承件

定型組合鋼模板的支承件包括柱箍、鋼楞、支架、斜撐及鋼桁架等。

(1)鋼楞鋼楞即模板的橫檔和豎檔，分內(nèi)鋼楞與外鋼楞。內(nèi)鋼楞配置方向一般應(yīng)與鋼模板垂直，直接承受鋼模板傳來的荷載，其間距一般為700～900mm。鋼楞一般用圓鋼管、矩形鋼管、槽鋼或內(nèi)卷邊槽鋼，而以鋼管用得較多。4.1.3.3支承件定型組合鋼模板的支承件包括柱箍、27(2)柱箍

柱模板四角設(shè)角鋼柱箍。角鋼柱箍由兩根互相焊成直角的角鋼組成，用彎角螺栓及螺母拉緊。如圖4.8所示。

(2)柱箍28(3)鋼支架常用鋼管支架如圖4.9(a)所示。它由內(nèi)外兩節(jié)鋼管制成，其高低調(diào)節(jié)距模數(shù)為100mm；支架底部除墊板外，均用木楔調(diào)整標(biāo)高，以利于拆卸。另一種鋼管支架本身裝有調(diào)節(jié)螺桿，能調(diào)節(jié)一個孔距的高度，使用方便，但成本略高，如圖4.9(b)所示。(3)鋼支架29當(dāng)荷載較大、單根支架承載力不足時，可用組合鋼支架或鋼管井架，如圖4.9(c)所示。還可用扣件式鋼管腳手架、門型腳手架作支架，如圖4.9(d)所示。

當(dāng)荷載較大、單根支架承載力不足時，可用組合鋼支架或鋼管井架，30土建施工課程-鋼筋混凝土工程4講解課件31(4)斜撐

由組合鋼模板拼成的整片墻?；蛑?，在吊裝就位后，應(yīng)由斜撐調(diào)整和固定其垂直位置，如圖4.10所示。(4)斜撐32(5)鋼桁架如圖4.11所示，其兩端可支承在鋼筋托具、墻、梁側(cè)模板的橫檔以及柱頂梁底橫檔上，以支承梁或板的模板。圖4.11(a)為整榀式。圖4.11(b)為組合式。(5)鋼桁架33(6)梁卡具

又稱梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的側(cè)模板，可節(jié)約斜撐等材料，也可用于側(cè)模板上口的卡固定位，如圖4.12所示。

(6)梁卡具344.1.3.4定型組合鋼模板的配板設(shè)計模板的配板設(shè)計內(nèi)容：①畫出各構(gòu)件的模板展開圖。②繪制模板配板圖根據(jù)模板展開圖，選用最適合的各種規(guī)格的鋼模板布置在模板展開圖上。③確定支模方案，進(jìn)行支撐工具布置。根據(jù)結(jié)構(gòu)類型及空間位置、荷載大小等確定支模方案，根據(jù)配板圖布置支撐。4.1.3.4定型組合鋼模板的配板設(shè)計模板的配板設(shè)計內(nèi)容354.1.4鋼框膠合板模板

鋼框膠合板模板是指鋼框與木膠合板或竹膠合板結(jié)合使用的一種模板。鋼框膠合板模板由鋼框和防水木、竹膠合板平鋪在鋼框上，用沉頭螺栓與鋼框連牢，構(gòu)造如圖4.13所示。用于面板的竹膠合板是用竹片或竹簾涂膠粘劑，縱橫向鋪放，組坯后熱壓成型。為使鋼框竹膠合板板面光滑平整，便于脫模和增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，一般板面采用涂料覆面處理或浸膠紙覆面處理。4.1.4鋼框膠合板模板鋼框膠合板模板是指鋼框與木膠合板36土建施工課程-鋼筋混凝土工程4講解課件374.1.5模板的拆除4.1.5.1側(cè)模板4.1.5.2底模板及支架

底模板及支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表4.1的規(guī)定。

側(cè)模板拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。

4.1.5模板的拆除4.1.5.1側(cè)模板4.1.5.38表4.1底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100表4.1底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m394.1.5.3拆模順序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側(cè)模板，后拆除底模板。對于肋形樓板的拆模順序，首先拆除柱模板，然后拆除樓板底模板、梁側(cè)模板，最后拆除梁底模板。多層樓板模板支架的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分；跨度≥4m的梁均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m。

4.1.5.3拆模順序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側(cè)404.1.5.4拆模的注意事項模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。拆模時，應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞。拆下的模板，應(yīng)及時加以清理、修理，按尺寸和種類分別堆放，以便下次使用。4.1.5.4拆模的注意事項模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖41若定型組合鋼模板背面油漆脫落，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)后，才允許承受全部使用荷載。當(dāng)承受施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，并加設(shè)臨時支撐?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表4.2的規(guī)定。若定型組合鋼模板背面油漆脫落，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆。42表4.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

軸線位置

5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高

±5

水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺

基礎(chǔ)

±10

鋼尺檢查

柱、墻、梁

＋4，－5鋼尺檢查

層高垂直度

不大于5m

6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m

8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差

2鋼尺檢查

表面平整度

5靠尺和塞尺檢查

表4.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允434.2鋼筋工程4.2.1鋼筋的驗收和存放

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定選用：普通鋼筋即用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400鋼筋；預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼絲，也可采用熱處理鋼筋。4.2鋼筋工程4.2.1鋼筋的驗收和存放鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)44鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢查驗收，合格后方能入庫存放、待用。(1)鋼筋的驗收鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢查驗收，合格后方能入45驗收內(nèi)容：查對標(biāo)牌，檢查外觀，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗。鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊不允許超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。力學(xué)性能試驗時，從每批中任意抽出兩根鋼筋，每根鋼筋上取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗(測定其屈服點、抗拉強(qiáng)度、伸長率)和冷彎試驗。驗收內(nèi)容：查對標(biāo)牌，檢查外觀，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣進(jìn)行46(2)鋼筋的存放鋼筋運至現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。應(yīng)堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地一定距離；有條件時，盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。

(2)鋼筋的存放474.2.2鋼筋的冷拉鋼筋冷拉：在常溫下對鋼筋進(jìn)行強(qiáng)力拉伸，以超過鋼筋的屈服強(qiáng)度的拉應(yīng)力，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，達(dá)到調(diào)直鋼筋、提高強(qiáng)度的目的。

(1)冷拉原理鋼筋冷拉原理如圖4.14所示。

冷拉后鋼筋有內(nèi)應(yīng)力存在，內(nèi)應(yīng)力會促進(jìn)鋼筋內(nèi)的晶體組織調(diào)整，使屈服強(qiáng)度進(jìn)一步提高。該晶體組織調(diào)整過程稱為“時效”。

4.2.2鋼筋的冷拉鋼筋冷拉：在常溫下對鋼筋進(jìn)行強(qiáng)力拉伸，48土建施工課程-鋼筋混凝土工程4講解課件49(2)冷拉控制鋼筋冷拉控制可以用控制冷拉應(yīng)力或冷拉率的方法。

冷拉控制應(yīng)力值如表4.3所示。

冷拉后檢查鋼筋的冷拉率，如超過表中規(guī)定的數(shù)值，則應(yīng)進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能試驗。(2)冷拉控制50用做預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用冷拉應(yīng)力來控制。對同爐批鋼筋，試件不宜少于4個，每個試件都按表4.4規(guī)定的冷拉應(yīng)力值在萬能試驗機(jī)上測定相應(yīng)的冷拉率，取平均值作為該爐批鋼筋的實際冷拉率。不同爐批的鋼筋，不宜用控制冷拉率的方法進(jìn)行鋼筋冷拉。

用做預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用冷拉應(yīng)力來控制。51表4.3冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率

項次鋼筋級別冷拉控制應(yīng)力(N/mm2)最大冷拉率(%)1HPB235d≤12280102HRB335d≤25d=28~4045043050534HRB400RRB400d=8~40d=10~2850070054表4.3冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率項次鋼筋級別冷拉控制應(yīng)52表4.4

測定冷拉率時鋼筋的冷拉應(yīng)力

鋼筋級別

鋼筋直徑(mm)

冷拉應(yīng)力（N/mm2）

HPB235

≤12

310HRB335

≤2548028~40460HRB400

8~40530RRB400

10~28730表4.4測定冷拉率時鋼筋的冷拉應(yīng)力鋼筋級別鋼筋直徑53(3)冷拉設(shè)備冷拉設(shè)備由拉力設(shè)備、承力結(jié)構(gòu)、測量設(shè)備和鋼筋夾具等部分組成，如圖4.15所示。

(3)冷拉設(shè)備54(4)鋼筋冷拉計算

鋼筋的冷拉計算包括冷拉力、拉長值、彈性回縮值和冷拉設(shè)備選擇計算。①冷拉力Ncon計算

冷拉力計算的作用：一是確定按控制應(yīng)力冷拉時的油壓表讀數(shù)；二是作為選擇卷揚機(jī)的依據(jù)。冷拉力應(yīng)等于鋼筋冷拉前截面積AS乘以冷拉時控制應(yīng)力σcon，即

Ncon=ASσcon(4)鋼筋冷拉計算55②計算拉長值ΔL鋼筋的拉長值應(yīng)等于冷拉前鋼筋的長度L與鋼筋的冷拉率δ的乘積，即

ΔL=Lδ③計算鋼筋彈性回縮值ΔL1

根據(jù)鋼筋彈性回縮率δ1(一般為0.3%左右)計算，即

ΔL1=(L+ΔL)δ1則鋼筋冷拉完畢后的實際長度為：

L′=L+ΔL-ΔL1②計算拉長值ΔL56④

冷拉設(shè)備的選擇及計算

冷拉設(shè)備主要選擇卷揚機(jī)，計算確定冷拉時油壓表的讀數(shù)。式中Ncon——鋼筋按控制應(yīng)力計算求得的冷拉力，N；F——千斤頂活塞缸面積，mm2；P——油壓表的讀數(shù)，N/mm2。

④冷拉設(shè)備的選擇及計算式中Ncon——鋼筋按控制應(yīng)574.2.3鋼筋配料鋼筋配料：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數(shù)及質(zhì)量，填寫配料單，申請加工。

①

熟悉圖紙編制鋼筋配料單之前必須熟悉圖紙，把結(jié)構(gòu)施工圖中鋼筋的品種、規(guī)格列成鋼筋明細(xì)表，并讀出鋼筋設(shè)計尺寸。②

計算鋼筋的下料長度。4.2.3.1鋼筋配料單的編制4.2.3鋼筋配料鋼筋配料：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，先繪出各種形狀58③

填寫和編寫鋼筋配料單根據(jù)鋼筋下料長度，匯總編制鋼筋配料單。在配料單中，要反映出工程名稱，鋼筋編號，鋼筋簡圖和尺寸，鋼筋直徑、數(shù)量、下料長度、質(zhì)量等。

④填寫鋼筋料牌根據(jù)鋼筋配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，見圖4.16所示。

③填寫和編寫鋼筋配料單根據(jù)鋼筋下料長度，匯總編制鋼筋配料單59土建施工課程-鋼筋混凝土工程4講解課件604.2.3.1鋼筋下料長度的計算原則及規(guī)定

(1)鋼筋長度結(jié)構(gòu)施工圖中所指鋼筋長度是鋼筋外緣之間的長度，即外包尺寸，這是施工中量度鋼筋長度的基本依據(jù)。4.2.3.1鋼筋下料長度的計算原則及規(guī)定(1)鋼筋長61(2)混凝土保護(hù)層厚度

混凝土保護(hù)層是指受力鋼筋外緣至混凝土構(gòu)件表面的距離，其作用是保護(hù)鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中不受銹蝕。無設(shè)計要求時應(yīng)符合表4.5規(guī)定?；炷恋谋Ｗo(hù)層厚度，一般用水泥砂漿墊塊或塑料卡墊在鋼筋與模板之間來控制。塑料卡的形狀有塑料墊塊和塑料環(huán)圈兩種。塑料墊塊用于水平構(gòu)件，塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件。(2)混凝土保護(hù)層厚度62表4.5縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度(mm)

環(huán)境類別

板、墻、殼

梁

柱

≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一201515302525303030二a－2020－3030－3030b－2520－3530－3530三－3025－4035－4035表4.5縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度(mm)環(huán)境63(3)彎曲量度差值

鋼筋長度的度量方法系指外包尺寸，因此鋼筋彎曲以后，存在一個量度差值，在計算下料長度時必須加以扣除。根據(jù)理論推理和實踐經(jīng)驗，列于表4.6。表4.6鋼筋彎曲量度差值

鋼筋彎起角度

30°

45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值

0.35d0.54d0.85d1.75d2.5d(3)彎曲量度差值表4.6鋼筋彎曲量度差值鋼筋彎起64(4)鋼筋彎鉤增加值

彎鉤形式最常用的是半圓彎鉤，即180°彎鉤。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列要求：

①HPB235鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。②當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。③

鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

(4)鋼筋彎鉤增加值①HPB235鋼筋末端應(yīng)作180°65①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述要求外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90°；對于有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。③箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍；對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無具體要求時，應(yīng)符合下列要求：①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述要求外，尚應(yīng)不小于受力鋼66(5)箍筋調(diào)整值

為了箍筋計算方便，一般將箍筋彎鉤增長值和量度差值兩項合并成一項為箍筋調(diào)整值，見表4.7。計算時，將箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸加上箍筋調(diào)整值即為箍筋下料長度。

表4.7箍筋調(diào)整值

箍筋量度方法

箍筋直徑(mm)4~56810~12量外包尺寸

量內(nèi)包尺寸

4080501006012070150~170(5)箍筋調(diào)整值表4.7箍筋調(diào)整值箍筋量度方法箍67(6)鋼筋下料長度計算

直鋼筋下料長度=直構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎折量度差值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎折量度差值或箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值

(6)鋼筋下料長度計算684.2.3.3鋼筋下料計算注意事項(1)在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時，一般按構(gòu)造要求處理。(2)配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下，要有利于加工。(3)

配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。

4.2.3.3鋼筋下料計算注意事項(1)在設(shè)計圖紙中，694.2.3.4鋼筋配料計算實例【例4.1】某建筑物簡支梁配筋如圖4.17所示，試計算鋼筋下料長度。鋼筋保護(hù)層取25mm。(梁編號為L1共10根)

4.2.3.4鋼筋配料計算實例【例4.1】某建筑物簡支梁70【解】1.

繪出各種鋼筋簡圖(見表4.8)。

表4.8鋼筋配料單

構(gòu)件名稱鋼筋編號簡圖鋼號直徑(mm)下料長度(mm)單根根數(shù)合計根數(shù)質(zhì)量(kg)L1梁（共10根）(1)φ256802220523.75(2)φ126340220112.60(3)φ256824110262.72(4)φ256824110262.72(5)φ612983232091.78合計Φ6:91.78Kg;Φ12:112.60kg;Φ25:1049.19kg【解】1.繪出各種鋼筋簡圖(見表4.8)。表4.8鋼筋712.計算鋼筋下料長度①號鋼筋下料長度(6240+2×200-2×25)-2×2×25+2×6.25×25=6802(mm)②號鋼筋下料長度6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm)③號彎起鋼筋下料長度上直段鋼筋長度240+50+500-25=765(mm)斜段鋼筋長度(500-2×25)×1.414=636(mm)中間直段長度6240-2×(240+50+500+450)=3760(mm)下料長度(765+636)×2+3760-×0.5×25+2×6.25×25=6824(mm)2.計算鋼筋下料長度72④號鋼筋下料長度計算為6824mm。⑤號箍筋下料長度寬度200-2×25+2×6=162(mm)高度500-2×25+2×6=462(mm)下料長度為(162+462)×2+50=1298(mm)734.2.4鋼筋代換

當(dāng)施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設(shè)計要求不符時，可參照以下原則進(jìn)行鋼筋代換。4.2.4.1代換原則及方法(1)等強(qiáng)度代換方法當(dāng)構(gòu)件配筋受強(qiáng)度控制時，可按代換前后強(qiáng)度相等的原則代換，稱作“等強(qiáng)度代換”。

4.2.4鋼筋代換當(dāng)施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設(shè)計要求74如設(shè)計圖中所用的鋼筋設(shè)計強(qiáng)度為fy1，鋼筋總面積為AS1，代換后的鋼筋設(shè)計強(qiáng)度為fy2，鋼筋總面積為AS2，則應(yīng)使：

如設(shè)計圖中所用的鋼筋設(shè)計強(qiáng)度為fy1，鋼筋總面積為AS1，代75(2)等面積代換方法

當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時，可按代換前后面積相等的原則進(jìn)行代換，稱“等面積代換”。代換時應(yīng)滿足下式要求：

(3)當(dāng)構(gòu)件配筋受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗算。(2)等面積代換方法(3)當(dāng)構(gòu)件配筋受裂縫寬度或撓度764.2.4.2代換注意事項鋼筋代換時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)重要受力構(gòu)件(如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235鋼筋代換變形鋼筋，以免裂縫開展過大。(2)鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等配筋構(gòu)造要求。(3)梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強(qiáng)度。4.2.4.2代換注意事項鋼筋代換時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件77(4)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強(qiáng)度等級較高的鋼筋代換原設(shè)計中的鋼筋；如必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得的實際強(qiáng)度，尚應(yīng)符合抗震鋼筋的要求。(5)預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代換。(6)

當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行剛度、裂縫驗算。

(4)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強(qiáng)度等級較高的鋼筋代784.2.5鋼筋的綁扎與機(jī)械連接鋼筋的連接方式可分為兩類：綁扎連接、焊接或機(jī)械連接?？v向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。機(jī)械連接接頭和焊接連接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.2.5鋼筋的綁扎與機(jī)械連接鋼筋的連接方式可分為兩類：綁79鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關(guān)工種配合的順序，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋綁扎一般用18～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。4.2.5.1鋼筋綁扎連接鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究80(1)鋼筋綁扎要求

鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢。柱、梁的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應(yīng)為45°，多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致。(1)鋼筋綁扎要求81(2)鋼筋綁扎接頭

同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，如圖4.18所示。(2)鋼筋綁扎接頭824.2.5.2鋼筋機(jī)械連接(1)套筒擠壓連接

套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優(yōu)質(zhì)鋼套管，然后用擠壓機(jī)在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達(dá)到連接的目的。(2)錐螺紋連接

錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機(jī)械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設(shè)備主要是套絲機(jī)，通常安放在現(xiàn)場對鋼筋端頭進(jìn)行套絲。4.2.5.2鋼筋機(jī)械連接(1)套筒擠壓連接83（3)直螺紋連接

直螺紋連接是近年來開發(fā)的一種新的螺紋連接方式。它先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套筒實行鋼筋對接。

①等強(qiáng)直螺紋接頭的制作工藝及其優(yōu)點等強(qiáng)直螺紋接頭制作工藝分下列幾個步驟：鋼筋端部鐓粗；切削直螺紋；用連接套筒對接鋼筋直螺紋接頭的優(yōu)點：強(qiáng)度高；接頭強(qiáng)度不受扭緊力矩影響；連接速度快；應(yīng)用范圍廣；經(jīng)濟(jì)；便于管理。（3)直螺紋連接84表4.9標(biāo)準(zhǔn)型套筒規(guī)格、尺寸

鋼筋直徑(mm)套筒外徑(mm)套筒長度(mm)螺紋規(guī)格(mm)203240M24×2.5223444M25×2.5253950M29×3.0284356M32×3.0324964M36×3.0365572M40×3.5406180M45×3.5②接頭性能為充分發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計強(qiáng)度大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍，直螺紋接頭標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸見表4.9。表4.9標(biāo)準(zhǔn)型套筒規(guī)格、尺寸鋼筋直徑(mm)套筒外徑(85③

接頭類型

根據(jù)不同應(yīng)用場合，接頭可分為表4.10所示的6種類型。表4.10直螺紋接頭類型及使用場合

序號

形式

使用場合

1標(biāo)準(zhǔn)型

正常情況下連接鋼筋

2加長型

用于轉(zhuǎn)動鋼筋困難的場合，通過轉(zhuǎn)動套筒連接鋼筋

3擴(kuò)口型

用于鋼筋較難對中的場合

4異徑型

用于連接不同直徑的鋼筋

5正反絲扣型

用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動而要求調(diào)節(jié)軸向長度的場合

6加鎖母型

用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動套筒連接鋼筋，用鎖母鎖定套筒

③接頭類型表4.10直螺紋接頭類型及使用場合序號86④

鋼筋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢查與驗收

工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的檢驗報告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合設(shè)計圖紙或規(guī)范要求。現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。④鋼筋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢查與驗收87接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗與評定。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批。外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。884.2.6鋼筋的焊接鋼筋常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。鋼筋焊接接頭質(zhì)量檢查與驗收應(yīng)滿足下列規(guī)定：(1)鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網(wǎng))應(yīng)按JGJ18—96的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗收。(2)鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗。4.2.6鋼筋的焊接鋼筋常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、89(3)外觀檢查首先應(yīng)由焊工對所焊接頭或制品進(jìn)行自檢，然后再由質(zhì)量檢查人員進(jìn)行檢驗。(4)力學(xué)性能試驗應(yīng)在外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗。(5)鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量檢驗報告單中應(yīng)包括下列內(nèi)容：①

工程名稱、取樣部位；②

批號、批量；③

鋼筋級別、規(guī)格；④

力學(xué)性能試驗結(jié)果；⑤

施工單位。

(3)外觀檢查首先應(yīng)由焊工對所焊接頭或制品進(jìn)行自檢，然后再90閃光對焊的原理如圖4.19所示。根據(jù)鋼筋級別、直徑和所用焊機(jī)的功率，閃光對焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光－預(yù)熱－閃光焊三種。4.2.6.1閃光對焊閃光對焊的原理如圖4.19所示。4.2.6.1閃光對焊91(1)連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，閉合電源使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面接觸點很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現(xiàn)象；接著徐徐移動鋼筋，形成連續(xù)閃光過程，同時接頭被加熱；待接頭燒平、閃去雜質(zhì)和氧化膜、白熱熔化時，立即施加軸向壓力迅速進(jìn)行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。連續(xù)閃光焊宜用于焊接直徑25mm以內(nèi)的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。(1)連續(xù)閃光焊92(2)預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊的工藝過程包括預(yù)熱、連續(xù)閃光及頂鍛過程，即在連續(xù)閃光焊前增加了一次預(yù)熱過程，使鋼筋預(yù)熱后再連續(xù)閃光燒化進(jìn)行加壓頂鍛。預(yù)熱閃光焊適宜焊接直徑大于25mm且端部較平坦的鋼筋。(2)預(yù)熱閃光焊93(3)閃光-預(yù)熱-閃光焊即在預(yù)熱閃光焊前面增加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預(yù)熱均勻，最后進(jìn)行加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大于25mm，且端部不平整的鋼筋。(4)閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。(3)閃光-預(yù)熱-閃光焊94①在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算。②外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個。③力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲驗。④焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件。⑤

螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。①在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋95(5)閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：①接頭處不得有橫向裂紋；②與電接觸處的鋼筋表面，HPB235、HRB335和HRB400鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；RRB400鋼筋焊接時不得有燒傷；③接頭處的彎折角不得大于4°；④接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

(5)閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：96(6)閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理HRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋HRB400鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度570MPa。應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。(6)閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：97(7)預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。(8)模擬試件的試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)從成品中再切取試件進(jìn)行復(fù)驗，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗時相同。(9)閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。

(7)預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試98電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接?；『笝C(jī)有直流與交流之分，常用的是交流弧焊機(jī)。4.2.6.2電弧焊電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧99焊條的種類很多，根據(jù)鋼材等級和焊接接頭形式選擇焊條，如結(jié)420、結(jié)500等。焊接電流和焊條直徑應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置進(jìn)行選擇。鋼筋電弧焊的接頭形式有三種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭，如圖4.20所示。焊條的種類很多，根據(jù)鋼材等級和焊接接頭形式選擇焊條，如結(jié)42100土建施工課程-鋼筋混凝土工程4講解課件101搭接接頭的長度、幫條的長度、焊縫的寬度和高度，均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

(1)電弧焊接頭外觀檢查時，應(yīng)在清渣后逐個進(jìn)行目測或量測。

(2)鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表4.11的規(guī)定；搭接接頭的長度、幫條的長度、焊縫的寬度和高度，均應(yīng)符合規(guī)范的102坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。

(3)鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個試件呈延性斷裂。坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。103電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動控制兩種。采用自動電渣壓力焊時，主要設(shè)備是自動電渣焊機(jī)，電渣焊構(gòu)造如圖4.21所示。電渣壓力焊的焊接參數(shù)為焊接電流、渣池電壓和通電時間等，可根據(jù)鋼筋直徑選擇。4.2.6.3電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后104土建施工課程-鋼筋混凝土工程4講解課件105電渣壓力焊的接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法檢查外觀質(zhì)量和進(jìn)行試樣拉伸試驗。(1)電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。

(2)電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；電渣壓力焊的接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法檢查外觀質(zhì)量和進(jìn)行試樣拉伸106接頭處的彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

(3)電渣壓力焊拉頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。接頭處的彎折角不得大于4°；107埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧，將兩焊件相鄰部位熔化，然后加壓頂鍛使兩焊件焊合，如圖4.22所示。具有焊后鋼板變形小、抗拉強(qiáng)度高的特點。4.2.6.4埋弧壓力焊埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧，將兩焊件相鄰部位熔化，然后加1084.2.6.5鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結(jié)合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。氣壓焊的設(shè)備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等，如圖4.23所示。4.2.6.5鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體109土建施工課程-鋼筋混凝土工程4講解課件110氣壓焊操作工藝：施焊前，鋼筋端頭用切割機(jī)切齊，壓接面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，如稍有偏斜，兩鋼筋間距不得大于3mm；鋼筋切平后，端頭周邊用砂輪磨成小八字角，并將端頭附近50～100mm范圍內(nèi)鋼筋表面上的鐵銹、油漬和水泥清除干凈。施焊時，先將鋼筋固定于壓接器上，并加以適當(dāng)?shù)膲毫κ逛摻罱佑|，然后將火鉗火口對準(zhǔn)鋼筋接縫處，加熱鋼筋端部至1100～1300°C，表面發(fā)深紅色時，當(dāng)即加壓油泵，對鋼筋施以40MPa以上的壓力。氣壓焊操作工藝：1114.2.7鋼筋的加工與安裝

鋼筋的加工有除銹、調(diào)直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表4.12的規(guī)定。表4.12鋼筋加工的允許偏差

項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸

±10彎起鋼筋的彎折位置

±20箍筋內(nèi)凈尺寸

±54.2.7鋼筋的加工與安裝鋼筋的加工有除銹、調(diào)直、下料112(1)除銹鋼筋除銹一般可以通過以下兩個途徑：大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋局部除銹可采用電動除銹機(jī)或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進(jìn)行。(2)調(diào)直

鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可以采用冷拉。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直方法很多，常用的方法是使用卷揚機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。(1)除銹113(3)切斷切斷前，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機(jī)或手動剪切器。(4)彎曲成型鋼筋彎曲的順序是畫線、試彎、彎曲成型。畫線主要根據(jù)不同的彎曲角在鋼筋上標(biāo)出彎折的部位，以外包尺寸為依據(jù)，扣除彎曲量度差值。鋼筋彎曲有人工彎曲和機(jī)械彎曲。(5)安裝檢查鋼筋安置位置的偏差應(yīng)符合表4.13的規(guī)定。(3)切斷114表4.13鋼筋安置位置的允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3.0鋼尺和塞尺檢查表4.13鋼筋安置位置的允許偏差和檢驗方法項目允許1154.3混凝土工程4.3.1混凝土的原料水泥進(jìn)場時應(yīng)對品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查。當(dāng)使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并依據(jù)復(fù)驗結(jié)果使用。4.3混凝土工程4.3.1混凝土的原料水泥進(jìn)場時應(yīng)對品種116鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥?；炷林袚酵饧觿┑馁|(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(GB8076)、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(GB50119)等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定?；炷林袚接玫V物摻和料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)等的規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。117普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》(JGJ53)、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》(JGJ52)的規(guī)定。拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵118混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表4.14的規(guī)定。表4.14原材料每盤稱量的允許偏差

材料名稱

允許偏差

水泥、摻和料

±2%粗、細(xì)骨料

±3%水、外加劑

±2%混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表4.14的規(guī)定。表4.11194.3.2混凝土的施工配料混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計。施工配料時影響混凝土質(zhì)量的因素主要有兩方面：一是稱量不準(zhǔn)；二是未按砂、石骨料實際含水率的變化進(jìn)行施工配合比的換算。4.3.2混凝土的施工配料混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝1204.3.2.1施工配合比換算施工時應(yīng)及時測定砂、石骨料的含水率，并將混凝土配合比換算成在實際含水率情況下的施工配合比。設(shè)混凝土實驗室配合比為：水泥∶砂子∶石子=1∶x∶y，測得砂子的含水率為ωx，石子的含水率為ωy，則施工配合比應(yīng)為：1∶x(1+ωx)∶y(1+ωy)。

4.3.2.1施工配合比換算施工時應(yīng)及時測定砂、石骨料的含121【例4.2】已知C20混凝土的試驗室配合比為：1∶2.55∶5.12，水灰比為0.65，經(jīng)測定砂的含水率為3%，石子的含水率為1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，則施工配合比為：1∶2.55(1+3%)∶5.12(1+1%)=1∶2.63∶5.17每1m3混凝土材料用量為：水泥：310kg砂子：310×2.63=815.3kg石子：310×5.17=1602.7kg水：310×0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=161.9kg【例4.2】已知C20混凝土的試驗室配合比為：1∶2.55∶1224.3.2.2施工配料

施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，還必須根據(jù)工地現(xiàn)有攪拌機(jī)出料容量確定每次需用幾袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盤用量。4.3.2.2施工配料施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料123例4.2中，如采用JZ250型攪拌機(jī)，出料容量為0.25m3，則每攪拌一次的裝料數(shù)量為：水泥：310×0.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg)砂子：815.3×75/310=1973.25kg石子：16027×75/310=387.75kg水：161.9×75/310/=3.2kg例4.2中，如采用JZ250型攪拌機(jī)，出料容量為0.25m31244.3.3混凝土的攪拌

混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)行均勻拌和及混合的過程。同時，通過攪拌還要使材料達(dá)到強(qiáng)化、塑化的作用。4.3.3.1混凝土攪拌機(jī)混凝土攪拌機(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類。4.3.3混凝土的攪拌混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細(xì)骨125混凝土攪拌機(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類。自落式攪拌機(jī)多用于攪拌塑性混凝土和低流動性混凝土，根據(jù)其構(gòu)造的不同又分為若干種，見表4.15。強(qiáng)制式攪拌機(jī)多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可以攪拌低流動性混凝土。強(qiáng)制式攪拌機(jī)又分為立軸式和臥軸式兩種。臥軸式有單軸、雙軸之分，而立軸式又分為渦槳式和行星式，見表4.15?；炷翑嚢铏C(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類。126表4.15混凝土攪拌機(jī)類型自落式強(qiáng)制式鼓筒式雙錐式立軸式臥軸式(單軸雙軸)反轉(zhuǎn)出料傾翻出料渦槳式行星式定盤式盤轉(zhuǎn)式表4.15混凝土攪拌機(jī)類型自落式強(qiáng)制式鼓筒式雙錐1274.3.3.2混凝土攪拌機(jī)(1)攪拌時間混凝土的攪拌時間：從砂、石、水泥和水等全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經(jīng)歷的時間。攪拌時間與混凝土的攪拌質(zhì)量密切相關(guān)，隨攪拌機(jī)類型和混凝土的和易性不同而變化。4.3.3.2混凝土攪拌機(jī)(1)攪拌時間128在一定范圍內(nèi)，隨攪拌時間的延長，強(qiáng)度有所提高，但過長時間的攪拌既不經(jīng)濟(jì)，而且混凝土的和易性又將降低，影響混凝土的質(zhì)量。加氣混凝土還會因攪拌時間過長而使含氣量下降。混凝土攪拌的最短時間可按表4.16采用。在一定范圍內(nèi)，隨攪拌時間的延長，強(qiáng)度有所提高，但過長時間的攪129表4.16混凝土攪拌的最短時間

混凝土坍落度(cm)攪拌機(jī)機(jī)型最短時間(s)攪拌機(jī)容量＜250L250~500L>500L≤3自落式強(qiáng)制式906012090150120>3自落式強(qiáng)制式9060906012090表4.16混凝土攪拌的最短時間混凝土坍落度(cm)攪拌130(2)投料順序投料順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物與攪拌筒的粘結(jié)，減少水泥飛揚，改善工作環(huán)境，提高混凝土強(qiáng)度及節(jié)約水泥等方面綜合考慮確定。常用一次投料法和二次投料法。(2)投料順序131一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進(jìn)行攪拌。自落式攪拌機(jī)要在攪拌筒內(nèi)先加部分水，投料時砂壓住水泥，使水泥不飛揚，而且水泥和砂先進(jìn)攪拌筒形成水泥砂漿，可縮短水泥包裹石子的時間。強(qiáng)制式攪拌機(jī)出料口在下部，不能先加水，應(yīng)在投入原材料的同時，緩慢均勻分散地加水。一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪132二次投料法，是先向攪拌機(jī)內(nèi)投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定時間。這種投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的強(qiáng)度，在保證規(guī)定的混凝土強(qiáng)度的前提下節(jié)約了水泥。目前常用的方法有兩種：預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。預(yù)拌水泥砂漿法是指先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁蔀榫鶆虻乃嗌皾{后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。二次投料法，是先向攪拌機(jī)內(nèi)投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1m133預(yù)拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再加入砂和石子攪拌成混凝土。與一次投料法相比，二次投料法可使混凝土強(qiáng)度提高10%～15%，節(jié)約水泥15%～20%。土建施工課程-鋼筋混凝土工程4講解課件134水泥裹砂石法混凝土攪拌工藝，用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混凝土(簡稱SEC混凝土)。它是分兩次加水，兩次攪拌。先將全部砂、石子和部分水倒入攪拌機(jī)拌和，使骨料濕潤，稱之為造殼攪拌。攪拌時間以45～75s為宜，再倒入全部水泥攪拌20s，加入拌和水和外加劑進(jìn)行第二次攪拌，60s左右完成，這種攪拌工藝稱為水泥裹砂法。水泥裹砂石法混凝土攪拌工藝，用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混135(3)進(jìn)料容量

進(jìn)料容量是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量，又稱干料容量。進(jìn)料容量與攪拌機(jī)攪拌筒的幾何容量有一定比例關(guān)系。進(jìn)料容量約為出料容量的1.4～1.8倍(通常取1.5倍)，如任意超載(超載10%)，就會使材料在攪拌筒內(nèi)無充分的空間進(jìn)行拌和，影響混凝土的和易性。反之，裝料過少，又不能充分發(fā)揮攪拌機(jī)的效能。

(3)進(jìn)料容量1364.3.4混凝土的運輸4.3.4.1混凝土運輸?shù)囊筮\輸中的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。運輸中應(yīng)保持勻質(zhì)性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，不應(yīng)漏漿；運至澆筑地點應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，并保證混凝土在初凝前能有充分的時間進(jìn)行澆筑?；炷恋倪\輸?shù)缆芬笃教梗瑧?yīng)以最少的運轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點。從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過表4.17規(guī)定。4.3.4混凝土的運輸4.3.4.1混凝土運輸?shù)囊筮\輸137表4.17混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間

混凝土強(qiáng)度等級

延續(xù)時間(min)

氣溫＜25°C氣溫≥25°C低于及等于C30高于C30120909060注：1.摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定；2.輕骨料混凝土的運輸、澆筑延續(xù)時間應(yīng)適當(dāng)縮短。

表4.17混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間混凝1384.3.4.2運輸工具的選擇混凝土運輸分地面水平運輸、垂直運輸和樓面水平運輸?shù)热N。地面運輸時，短距離多用雙輪手推車、機(jī)動翻斗車；長距離宜用自卸汽車、混凝土攪拌運輸車。垂直運輸可采用各種井架、龍門架和塔式起重機(jī)作為垂直運輸工具。對于澆筑量大、澆筑速度比較穩(wěn)定的大型設(shè)備基礎(chǔ)和高層建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重機(jī)或爬升式塔式起重機(jī)運輸。4.3.4.2運輸工具的選擇混凝土運輸分地面水平運輸、垂直1394.3.4.3泵送混凝土

混凝土用混凝土泵運輸，通常稱為泵送混凝土。常用的混凝土泵有液壓柱塞泵和擠壓泵兩種。

(1)液壓柱塞泵

液壓柱塞泵如圖4.24所示。它是利用柱塞的往復(fù)運動將混凝土吸入和排出?；炷凛斔凸苡兄惫?、彎管、錐形管和澆筑軟管等，一般由合金鋼、橡膠、塑料等材料制成，常用混凝土輸送管的管徑為100～150mm。

4.3.4.3泵送混凝土混凝土用混凝土泵運輸，通常稱為140土建施工課程-鋼筋混凝土工程4講解課件141(2)泵送混凝土對原材料的要求①粗骨料

碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1∶3；卵石不宜大于1∶2.5。②砂

以天然砂為宜，砂率宜控制在40%～50%，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。③水泥

最少水泥用量為300kg/m3，坍落度宜為80～180mm，混凝土內(nèi)宜適量摻入外加劑。泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比，應(yīng)通過試驗確定。(2)泵送混凝土對原材料的要求142(3)泵送混凝土施工中應(yīng)注意的問題

輸送管的布置宜短直，盡量減少彎管數(shù)，轉(zhuǎn)彎宜緩，管段接頭要嚴(yán)密，少用錐形管；混凝土的供料應(yīng)保證混凝土泵能連續(xù)工作，不間斷；正確選擇骨料級配，嚴(yán)格控制配合比；泵送前，為減少泵送阻力，應(yīng)先用適量與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；(3)泵送混凝土施工中應(yīng)注意的問題143泵送過程中，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，防止吸入空氣形成阻塞；防止停歇時間過長，若停歇時間超過45min，應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；泵送結(jié)束后，要及時清洗泵體和管道；用混凝土泵澆筑的建筑物，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止龜裂。泵送過程中，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，防止吸入空氣形成阻塞；1444.3.5混凝土的澆筑與振搗4.3.5.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。檢查模板的位置、標(biāo)高、尺寸、強(qiáng)度和剛度是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求；檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護(hù)層厚度是否正確；清理模板上的垃圾和鋼筋上的油污，澆水濕潤木模板；填寫隱蔽工程記錄。4.3.5混凝土的澆筑與振搗4.3.5.1混凝土澆筑前的1454.3.5.2混凝土澆筑(1)混凝土澆筑的一般規(guī)定混凝土澆筑前不應(yīng)發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，如已發(fā)生，須重新攪拌?；炷吝\至現(xiàn)場后，其坍落度應(yīng)滿足表4.18的要求。

混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m；若混凝土自由下落高度超過2m，應(yīng)設(shè)串筒、斜槽、溜管或振動溜管等，如圖4.25所示。4.3.5.2混凝土澆筑(1)混凝土澆筑的一般規(guī)定146混凝土的澆筑工作，應(yīng)盡可能連續(xù)進(jìn)行?；炷恋臐仓?yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨搗?；炷翝仓雍穸葢?yīng)符合表4.19的規(guī)定。在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土?xí)r，不得發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷恋臐仓ぷ鳎瑧?yīng)盡可能連續(xù)進(jìn)行。147表4.18混凝土澆筑時的坍落度

結(jié)構(gòu)種類

坍落度(mm)

基礎(chǔ)或地面的墊層、無配筋的大體積結(jié)構(gòu)(擋土墻、基礎(chǔ)等)或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)10~30板、梁和大型及中型截面的柱子等

30~50配筋密列的結(jié)構(gòu)(薄壁、斗倉、筒倉、細(xì)柱等)

50~70配筋特密的結(jié)構(gòu)

70~90表4.18混凝土澆筑時的坍落度結(jié)構(gòu)種類坍落度(148土建施工課程-鋼筋混凝土工程4講解課件149表4.19混凝土澆筑層厚度

項次

搗實混凝土的方法

澆筑層厚度(mm)1插入式振搗

振搗器作用部分長度的1.25倍

2表面振動

2003人工搗固

在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中

在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中

在配筋密列的結(jié)構(gòu)中

2502001504輕骨料

混凝土

插入式振搗器

表面振動(振動時須加荷)300200表4.19混凝土澆筑層厚度項次搗實混凝土的方法澆筑150(2)施工縫的留設(shè)與處理

如果由于技術(shù)或施工組織上的原因，不能對混凝土結(jié)構(gòu)一次連續(xù)澆筑完畢，而必須停歇較長的時間，其停歇時間已超過混凝土的初凝時間，致使混凝土已初凝；當(dāng)繼續(xù)澆混凝土?xí)r，形成了接縫，即為施工縫。

(2)施工縫的留設(shè)與處理151①施工縫的留設(shè)位置

施工縫設(shè)置的原則，一般宜留在結(jié)構(gòu)受力(剪力)較小且便于施工的部位。

柱子的施工縫宜留在基礎(chǔ)與柱子交接處的水平面上，或梁的下面，或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面，如圖4.26所示。①施工縫的留設(shè)位置152高度大于1m的鋼筋混凝土梁的水平施工縫，應(yīng)留在樓板底面下20～30mm處，當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下部；單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處；對于有主次梁的樓板結(jié)構(gòu)，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，如圖4.27所示。

高度大于1m的鋼筋混凝土梁的水平施工縫，應(yīng)留在樓板底面下20153土建施工課程-鋼筋混凝土工程4講解課件154土建施工課程-鋼筋混凝土工程4講解課件155②施工縫的處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa方可進(jìn)行。施工縫澆筑混凝土之前，應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水。澆筑時，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥∶水=1∶0.4)，或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為30～50mm，以保證接縫的質(zhì)量。

澆筑過程中，施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使其緊密結(jié)合。

②施工縫的處理156(3)混凝土的澆筑方法①多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的澆筑澆筑框架結(jié)構(gòu)首先要劃分施工層和施工段，施工層一般按結(jié)構(gòu)層劃分，而每一施工層的施工段劃分，則要考慮工序數(shù)量、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點等?；炷恋臐仓樞颍合葷矒v柱子，在柱子澆搗完畢后，停歇1～1.5h，使混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，再澆搗梁和板。

(3)混凝土的澆筑方法157②大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)多為工業(yè)建筑中的設(shè)備基礎(chǔ)及高層建筑中厚大的樁基承臺或基礎(chǔ)底板等。特點是混凝土澆筑面和澆筑量大，整體性要求高，不能留施工縫，以及澆筑后水泥的水化熱量大且聚集在構(gòu)件內(nèi)部，形成較大的內(nèi)外溫差，易造成混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫等。

②大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑158為保證混凝土澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，應(yīng)在下一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆筑完畢。要求混凝土按不小于下述的澆筑量進(jìn)行澆筑：式中Q——混凝土最小澆筑量，m3/h；