加氫裝置危險(xiǎn)因素及其防范措施

加氫裝置危險(xiǎn)因素及其防范措施一、開(kāi)停工時(shí)的危險(xiǎn)因素及其防范措施1、開(kāi)工時(shí)的危險(xiǎn)因素及其防范措施(1)加氫反應(yīng)系統(tǒng)干燥、烘爐加氫裝置反應(yīng)系統(tǒng)干燥、烘爐的目的是除去反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的水分，脫除加熱爐耐火材料中的自然水和結(jié)晶水，燒結(jié)耐火材料，增加耐火材料的強(qiáng)度和使用壽命。加熱爐煤爐時(shí)，裝置需引進(jìn)燃料氣，在引燃料氣前應(yīng)認(rèn)真做好瓦斯的氣密及隔離工作，一般要求燃料氣中氧含量要小于1.0%。防止瓦斯泄漏及竄至其他系統(tǒng)。加熱爐點(diǎn)火要徹底用蒸汽吹掃爐膛，其中不能殘余易燃?xì)怏w。加熱爐烘爐時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按烘爐曲線升溫、降溫，避免升溫過(guò)快，耐火材料中的水分迅速蒸發(fā)而導(dǎo)致?tīng)t墻倒塌。(2)加氫反應(yīng)器催化劑裝填催化劑裝填應(yīng)嚴(yán)格按催化劑裝填方案進(jìn)行，催化劑裝填的好壞對(duì)加氫裝置的運(yùn)行情況及運(yùn)行周期有重要影響。催化劑裝填前應(yīng)認(rèn)真檢查反應(yīng)器及其內(nèi)構(gòu)件，檢查催化劑的粉塵情況，決定催化劑是否需要過(guò)篩。催化劑裝填最好選擇在干燥晴朗的天氣進(jìn)行，保證催化劑裝填均勻，否則在開(kāi)工時(shí)反應(yīng)器內(nèi)會(huì)出現(xiàn)偏流或熱點(diǎn),影響裝置正常運(yùn)行。催化劑裝填時(shí)工作人員須要進(jìn)入反應(yīng)器工作，因此，要特別注意工作人員勞動(dòng)保護(hù)及安全問(wèn)題，需要穿勞動(dòng)保護(hù)服裝，帶能供氧氣或空氣的呼吸面罩，進(jìn)反應(yīng)器工作人員不能帶其他雜物，以防止異物落入反應(yīng)器內(nèi)(一般催化劑裝填由專(zhuān)業(yè)公司專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行)。(3)加氫反應(yīng)系統(tǒng)置換加氫反應(yīng)系統(tǒng)置換分為兩個(gè)階段，即空氣環(huán)境置換為氮?dú)猸h(huán)境、氮?dú)猸h(huán)境置換為氫氣環(huán)境。在空氣環(huán)境置換為氮?dú)猸h(huán)境時(shí)需要注意，置換完成后系統(tǒng)氧含量應(yīng)V1%,否則系統(tǒng)引入氫氣時(shí)易發(fā)生危險(xiǎn)；在氮?dú)猸h(huán)境置換為氫氣環(huán)境時(shí)應(yīng)注意，使系統(tǒng)內(nèi)氣體有一個(gè)適宜的平均分子量，以保證循環(huán)氫壓縮機(jī)在較適宜的工況下運(yùn)行，一般氫氣純度為85%較為適宜。(4)加氫反應(yīng)系統(tǒng)氣密加氫反應(yīng)系統(tǒng)氣密是加氫裝置開(kāi)工階段一項(xiàng)非常重要的工作，氣密工作的主要目的是查找漏點(diǎn)，消除裝置隱患，保證裝置安全運(yùn)行。加氫反應(yīng)系統(tǒng)的氣密工作分為不同壓力等級(jí)進(jìn)行，低壓氣密階段所用的介質(zhì)為氮?dú)?，氮?dú)鈿饷芎细窈笥脷錃庾鞯蛪簹饷?。由于加氫反?yīng)器材質(zhì)具有冷脆性，一般要求系統(tǒng)壓力大于2.OMPa時(shí)，反應(yīng)器器壁溫度不小于100℃,所以，氫氣2.OMPa氣密通過(guò)以后，首先開(kāi)啟循環(huán)氫壓縮機(jī)，反應(yīng)加熱爐點(diǎn)火，系統(tǒng)升溫，當(dāng)反應(yīng)器器壁溫度大于100C后，系統(tǒng)升壓，作高壓階段氣密。(5)分儲(chǔ)系統(tǒng)冷油運(yùn)分儲(chǔ)系統(tǒng)冷油運(yùn)的目的是檢查分儲(chǔ)系統(tǒng)機(jī)泵、儀表等設(shè)備情況，分儲(chǔ)系統(tǒng)冷油運(yùn)應(yīng)注意工藝流程改動(dòng)正確，做到不跑油、不竄油。(6)分儲(chǔ)系統(tǒng)熱油運(yùn)分儲(chǔ)系統(tǒng)熱油運(yùn)的目的是檢查分儲(chǔ)系統(tǒng)設(shè)備熱態(tài)運(yùn)行狀況，為接收反應(yīng)生成油作好準(zhǔn)備。分儲(chǔ)系統(tǒng)升溫到100C左右時(shí)應(yīng)注意系統(tǒng)切水，防止泵抽空。升溫到250C左右時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱緊。(7)加氫反應(yīng)系統(tǒng)升溫、升壓加氫反應(yīng)系統(tǒng)升溫、升壓時(shí)應(yīng)按要求的升溫、升壓速度進(jìn)行，一般要求系統(tǒng)升溫速度為20c幾左右，系統(tǒng)升壓速度不大于1.5MPa/h。如升溫、升壓速度過(guò)快易造成系統(tǒng)泄漏。(8)加氫催化劑的硫化、鈍化加氫反應(yīng)催化劑在開(kāi)工前為氧化態(tài)，氧化態(tài)催化劑沒(méi)有加氫活性，因此，催化劑需要進(jìn)行硫化。催化劑硫化的方法有濕法硫化、干法硫化兩種方法，常用的硫化劑有二硫化碳、DMDS,催化劑進(jìn)行硫化時(shí)系統(tǒng)的H2s濃度很高，有時(shí)高達(dá)1%以上，因此，要特別注意硫化氫中毒問(wèn)題。新硫化的加氫裂化催化劑具有很高的加氫裂化活性，為抑制這種活性，需要對(duì)加氫裂化催化劑進(jìn)行鈍化。鈍化劑為無(wú)水液氨。加氫裂化催化劑進(jìn)行鈍化時(shí)應(yīng)注意維持系統(tǒng)中硫化氫濃度不小于0.05%。(9)加氫反應(yīng)系統(tǒng)逐步切換成原料油加氫催化劑的硫化、鈍化過(guò)程完成后，加氫反應(yīng)系統(tǒng)的低氮油需要逐步切換成原料油，切換步驟應(yīng)按開(kāi)工方案要求的步驟進(jìn)行。切換過(guò)程中應(yīng)密切注意加氫反應(yīng)器床層溫升的變化情況。(10)裝置操作調(diào)整加氫反應(yīng)系統(tǒng)原料切換步驟完成之后，應(yīng)進(jìn)一步調(diào)整裝置的工藝操作，使產(chǎn)品質(zhì)量合格，從而完成開(kāi)工過(guò)程。2、停工時(shí)的危險(xiǎn)因素及其防范措施(1)反應(yīng)系統(tǒng)降溫、降量加氫裝置停工首先反應(yīng)系統(tǒng)降溫、降量。在此過(guò)程中應(yīng)遵循先降溫后降量的原則。反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)料量降低，空速減小，加氫反應(yīng)器溫升增加，易出現(xiàn)反應(yīng)飛溫現(xiàn)象。所謂飛溫就是反應(yīng)器溫度迅速上升，以致不可控制的現(xiàn)象。(2)用低疑點(diǎn)原料置換整個(gè)系統(tǒng)加氫裝置的原料油一般較重，凝點(diǎn)較高，在停工時(shí)易凝結(jié)在催化劑、管線及設(shè)備當(dāng)中。為避免上述情況出現(xiàn)，在停工前應(yīng)用低疑點(diǎn)油置換系統(tǒng)，所用的低凝點(diǎn)油一般為常二線油。(3)停反應(yīng)原料泵切斷反應(yīng)進(jìn)料時(shí)，應(yīng)注意反應(yīng)器溫度應(yīng)適宜，使裂化反應(yīng)器無(wú)明顯溫升。(4)反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)帶油及熱氫氣提切斷反應(yīng)進(jìn)料后，反應(yīng)加熱爐升溫，用熱循環(huán)氫帶出催化劑中的存油，熱氫氣提的溫度應(yīng)根據(jù)催化劑的要求確定，一般為枷℃左右，熱氫氣提的溫度不能過(guò)高,以避免催化劑被熱氫還原。(5)反應(yīng)系統(tǒng)降溫、降壓加氫反應(yīng)系統(tǒng)按要求的速度降溫、降壓。(6)反應(yīng)系統(tǒng)N：置換反應(yīng)系統(tǒng)用N,置換成N：環(huán)境，使系統(tǒng)的氫烽濃度＜1%。(7)卸催化劑使用過(guò)的含碳催化劑在空氣中易發(fā)生自燃，反應(yīng)器是在N2氣環(huán)境下進(jìn)行卸催化劑作業(yè)，必須由專(zhuān)業(yè)的卸劑公司人員進(jìn)反應(yīng)器進(jìn)行卸劑，因此，在卸催化劑裝桶應(yīng)使用N：或干冰保護(hù)催化劑，避免催化劑自燃。(8)加氫設(shè)備的清洗及防腐加氫裝置高壓部分的設(shè)備及部件，在停工后應(yīng)用堿液進(jìn)行清洗，以避免在接觸空氣后發(fā)生腐蝕，損壞設(shè)備。另外，高硫系統(tǒng)的設(shè)備主要是后處理部分在打開(kāi)前應(yīng)用水進(jìn)行沖洗，以避免硫化鐵在空氣中自燃。(9)裝置退油及吹掃加氫裝置停工，應(yīng)將裝置內(nèi)的存油退出并吹掃干凈，保證不留死角。(10)輔助系統(tǒng)的處理加氫裝置停工后將裝置的火炬系統(tǒng)、地下污水系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)處理干凈，并加盲板使裝置與系統(tǒng)防腐以使裝置達(dá)到檢修條件。二、正常生產(chǎn)時(shí)的危險(xiǎn)因素及其防范措施1、遵守先降溫后降量的原則加氫裝置正常操作調(diào)整時(shí)必須遵守先降溫后降量、先提量后提溫的原則，防止飛溫事故的發(fā)生。2、反應(yīng)溫度的控制加氫裝置的反應(yīng)溫度是最重要的控制參數(shù)，必須嚴(yán)格按工藝技術(shù)指標(biāo)控制加氫反應(yīng)溫度及各床層溫升。3、高壓分離器液位控制高壓分離器液位是加氫裝置非常重要的工藝控制參數(shù)，如液位過(guò)高易循環(huán)氫帶液,損壞循環(huán)氫壓縮機(jī)；如液位過(guò)低易出現(xiàn)高壓竄低壓事故，造成低壓部分設(shè)備毀壞，油品和可燃?xì)怏w泄漏，以至更為嚴(yán)重的后果。因此應(yīng)嚴(yán)格控制高壓分離器液位，經(jīng)常校驗(yàn)液位儀表的準(zhǔn)確性。4、反應(yīng)系統(tǒng)壓力控制加氫裝置反應(yīng)系統(tǒng)壓力是重要的工藝控制參數(shù)，反應(yīng)壓力影響氫分壓，對(duì)加氫反應(yīng)有直接的影響，影響加氫裝置反應(yīng)系統(tǒng)壓力的因素很多，應(yīng)選擇經(jīng)濟(jì)、合理、方便的控制方案對(duì)反應(yīng)系統(tǒng)的壓力進(jìn)行控制。5、循環(huán)氫純度的控制循環(huán)氫純度影響氫分壓，對(duì)加氫反應(yīng)有直接的影響，是加氫裝置重要的工藝控制參數(shù)，影響循環(huán)氫純度的因素很多，催化劑的性質(zhì)、原料油的性質(zhì)、反應(yīng)溫度、壓力、新氫純度、尾氫排放量等因素都影響循環(huán)氫純度，其中可操作條件為尾氫排放量。加大尾氫排放，循環(huán)氫純度增加；減小尾氫排放循環(huán)氫純度降低。循環(huán)氫純度高，氫分壓就會(huì)較高，有利于加氫反應(yīng)進(jìn)行，但是，高循環(huán)氫純度是以大量排放尾氫、增加物耗為代價(jià)的；循環(huán)氫純度低，氫分壓就會(huì)較低，不利于加氫反應(yīng)進(jìn)行，而且，循環(huán)氫純度低時(shí)，循環(huán)氫平均分子量大，在循環(huán)氫壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速不變的情況下，系統(tǒng)壓差就會(huì)增加，循環(huán)氫壓縮機(jī)的動(dòng)力消耗也會(huì)增加。因此，循環(huán)氫純度要控制適當(dāng)。6、加熱爐的控制加熱爐是加氫裝置的重要設(shè)備，加熱爐的使用應(yīng)引起重視。加熱爐各路流量應(yīng)保持均勻，并且不低于規(guī)定的值，防止?fàn)t管結(jié)焦；保持加熱爐各火嘴燃燒均勻，盡量使?fàn)t堂內(nèi)各點(diǎn)溫度均勻；控制加熱爐各點(diǎn)溫度不超溫；保持加熱爐燃燒狀態(tài)良好。7、閉燈檢查加氫裝置系統(tǒng)壓力高，而且介質(zhì)為氫氣，容易發(fā)生泄漏，高壓氫氣發(fā)生泄漏時(shí)容易著火，氫氣火焰一般為淡藍(lán)色，白天不易發(fā)現(xiàn)，在夜間閉上燈后，很容易發(fā)現(xiàn)這種氫氣漏點(diǎn)。因此，定期進(jìn)行這種夜間閉燈檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，保證裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行具有重要意義。8、裝置防凍凝問(wèn)題加氫裝置的原料一般較重，凝點(diǎn)較高，通常在20-30℃,容易發(fā)生凍凝。如發(fā)生凍凝事故，不但影響裝置穩(wěn)定生產(chǎn)，還容易引發(fā)安全生產(chǎn)事故，因此，加氫裝置的防凍凝問(wèn)題應(yīng)引起足夠重視。9、循環(huán)氫壓縮防喘振問(wèn)題加氫裝置的循環(huán)氫壓縮機(jī)多為離心式壓縮機(jī)，離心式壓縮機(jī)存在喘振問(wèn)題，因此，在操作中應(yīng)保持壓縮機(jī)在正常工況下運(yùn)行，避免壓縮機(jī)出現(xiàn)喘振。10、原料質(zhì)量的控制加氫裝置的原料性質(zhì)，對(duì)加氫裝置的操作有重要影響，必須嚴(yán)格控制。一般控制原料的干點(diǎn)在規(guī)定的范圍內(nèi)，F(xiàn)e不大于1義1。6,如鐵含量高，反應(yīng)器壓差增加過(guò)快，裝置不能長(zhǎng)周期運(yùn)行。N不大于1義10,N低于規(guī)定的值，原料沒(méi)有明水。11、防硫化氫中毒加氫裝置的原料中含有硫，這些硫在加氫后變?yōu)榱蚧瘹?，并在脫丁烷塔塔頂及脫硫部分富集，形成高濃度的硫化氫。硫化氫的毒性很?qiáng)，允許最高濃度為10mg/m3o因此，加氫車(chē)間必須注重防硫化氫中毒問(wèn)題，在高硫區(qū)域內(nèi)進(jìn)行切液、采樣等操作時(shí)尤其注意，要求帶防毒面具并有人監(jiān)護(hù)。12、時(shí)刻保持冷氫線暢通加氫裝置的急冷氫是控制加氫反應(yīng)器床層溫度的重要手段，它對(duì)抑制反應(yīng)溫升具有重要作用。高凝點(diǎn)油有時(shí)倒竄