檢修作業(yè)指導(dǎo)書格式

檢修作業(yè)指導(dǎo)書格式檢修作業(yè)指導(dǎo)書格式檢修作業(yè)指導(dǎo)書格式檢修作業(yè)指導(dǎo)書格式編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:XXXXXXX有限責(zé)任公司發(fā)布2004-12-01實施2004-09-01發(fā)布空氣預(yù)熱器檢修作業(yè)指導(dǎo)書修改記XXXXXXX有限責(zé)任公司發(fā)布2004-12-01實施2004-09-01發(fā)布空氣預(yù)熱器檢修作業(yè)指導(dǎo)書修改記錄版次頁碼日期修改人審核人批準(zhǔn)人00Q/CDT-IPSPC—2004QBXXXXX有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目次TOC\f\h\t"前言、引言標(biāo)題,附錄標(biāo)識,參考文獻(xiàn)、索引標(biāo)題,章標(biāo)題,附錄章標(biāo)題"1目的 12適用范圍 13作業(yè)條件 14風(fēng)險分析/危害辨識 15組織及人員分工: 36窗口計劃 37備件和工具明細(xì) 48檢修項目及工藝流程 69檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1110質(zhì)量記錄 2111試驗報告 2612完工報告單 2913設(shè)備檢修不符合項處理單 3114承包商經(jīng)驗反饋 3215其他 33空氣預(yù)熱器檢修作業(yè)指導(dǎo)書目的保證空氣預(yù)熱器檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、文明生產(chǎn)管理要求。為所有參加本項目的工作人員，質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。適用范圍適用于XXXXXXX有限責(zé)任公司空氣預(yù)熱器檢修工作.作業(yè)條件預(yù)熱器停電，辦理檢修工作票。預(yù)熱器空氣側(cè)及煙氣側(cè)出入口擋板關(guān)閉。停一次風(fēng)機、送風(fēng)機、引風(fēng)機、空氣預(yù)熱器吹灰器及輔電機用的壓縮空氣。作業(yè)組成員了解檢修前空氣預(yù)熱器的缺陷。作業(yè)組成員了解空氣預(yù)熱器的運行狀態(tài)及小時數(shù)。清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟本書的檢修項目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。準(zhǔn)備好檢修用的各易損件，及材料。開工前召開專題會，對各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。風(fēng)險分析/危害辨識空氣預(yù)熱器檢修總危害辨識參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。空氣預(yù)熱器主、輔電機停電，輔電機空氣驅(qū)動裝置壓縮空氣可靠隔絕?？諝忸A(yù)熱器在檢修時嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。嚴(yán)禁攜帶工具以外的其它物品（如大件物品以免卡住密封處）。作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。各作業(yè)過程作業(yè)組長要進(jìn)行安全交底，做好危險預(yù)想。進(jìn)入空預(yù)器內(nèi)部階段的風(fēng)險分析檢查主輔電機的電源已經(jīng)隔絕，輔電機的空氣驅(qū)動裝置可靠隔絕?？諝忸A(yù)熱器內(nèi)部的溫度應(yīng)不超過40℃。檢查煙氣側(cè)出入口擋板已經(jīng)關(guān)閉。檢查空氣側(cè)出入口擋板已經(jīng)關(guān)閉。檢修前用空縮空氣對預(yù)熱器進(jìn)行清灰處理。在檢修過程中，檢查人員穿專用的連體服。進(jìn)入本體所帶工具要登記，禁止帶其它與工作無關(guān)的物件即主要是大件物品等檢修人孔拆開后，用臨時堵板或掛安全警告標(biāo)?？疹A(yù)器吹灰器必須必須可靠隔絕。檢修階段的風(fēng)險分析每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況在空氣預(yù)熱器內(nèi)使用電動工器具必須配用漏電保護(hù)器，照明燈要做到人走燈停。在空氣預(yù)熱器冷端工作時應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。在當(dāng)天工作結(jié)束時，檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場，清點人員及工具，做好人孔門的臨時封閉。檢修過程中作好協(xié)調(diào)工作，在不同地點設(shè)專人監(jiān)護(hù)，必要時應(yīng)設(shè)圍欄。在受熱面抽檢時，所用起吊工具要經(jīng)過專業(yè)的部門檢驗合格后方可使用。在檢修中輔電機盤車裝置要有專人監(jiān)護(hù)，防止有人誤動盤車。回裝階段的風(fēng)險分析空氣預(yù)熱器導(dǎo)向及支撐軸承、蓄熱元件回裝前，應(yīng)全面檢查空氣預(yù)熱器內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。空氣預(yù)熱器各部件回裝時，所有檢修試驗全部合格。空氣預(yù)熱器各部件回裝時，認(rèn)真檢查空氣預(yù)熱器內(nèi)部無任何異物。空氣預(yù)熱器回裝時，認(rèn)真檢查熱工、電氣專業(yè)的所有相關(guān)工作應(yīng)全部結(jié)束，并通知相關(guān)部門或班組?？諝忸A(yù)熱器檢修時的風(fēng)險分析現(xiàn)場設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮。現(xiàn)場設(shè)專職安全監(jiān)護(hù)人。認(rèn)真檢查設(shè)備雙重編號，嚴(yán)格執(zhí)行危險因素控制卡。每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況，對所發(fā)生的違章行為進(jìn)行批評指正，行為嚴(yán)重的要進(jìn)安全教育室學(xué)習(xí)。在進(jìn)行空氣預(yù)熱器內(nèi)部檢修時做好協(xié)調(diào)工作，使用電動工器具必須配用漏電保護(hù)器，照明燈要做到人走燈停。使用電動磨光機等器具時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。在動火焊時，氧氣和乙炔瓶之間的距離要符合《電力安全工作規(guī)程》要求。高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。打開空氣預(yù)熱器時，應(yīng)先吹壓縮空氣進(jìn)行吹掃。起吊物件下嚴(yán)禁站人、通行。抽檢蓄熱元件及各軸承時，首先要校核起重的載荷。用100噸千斤頂支撐受熱元件時，各千斤頂?shù)奈恢靡獢[放好，然后由專人指揮進(jìn)行升高，加墊鐵時要保證等高。開始拆卸支撐軸承時，拆螺栓時要隔一個拆一個，然后用拉桿替代原螺栓。均勻地旋下拉桿螺母，將支撐軸承放下。所有參加該項目作業(yè)的人員必須接受安全技術(shù)交底，明確施工程序、作業(yè)內(nèi)容及安全技術(shù)要求，做到心中有數(shù)，目的明確，各負(fù)其責(zé)，并履行雙簽字手續(xù)。任何施工人員必須嚴(yán)格按照施工措施進(jìn)行施工，不得擅自更改施工方法；如有未參加交底或未明白交底內(nèi)容以及認(rèn)為交底不清者，應(yīng)及時向上反映，不得野蠻施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩帶安全帽，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。爐正上方施工時，重物可能下落的區(qū)域內(nèi)禁止施工或搭設(shè)相應(yīng)的防護(hù)裝置。在施工過程中，必須設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員對吊重、吊車及周圍環(huán)境進(jìn)行過程監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常及時向指揮人員反饋。施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，起重臂及吊物的下方嚴(yán)禁任何人員通過或停留。起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置，重物吊離地面約10cm時應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)良好后方可正式起吊。各施工機械的操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得操作證后方可獨立操作。鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管。所有使用工具，必須事先全面檢修，確保合格，使用者必須熟悉其操作性能，并在使用過程中注意動態(tài)受力變化，使其合理合格使用所有使用工機具，特別是滑輪和卷揚機必須事先檢修，并合理使用。高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè)高的防護(hù)欄桿和18cm高的擋腳板,或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。安全帶應(yīng)拴在牢固處，較遠(yuǎn)距離作業(yè)可考慮使用速差保護(hù)器。高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查.經(jīng)醫(yī)生診斷有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便,衣袖、褲腳應(yīng)扎緊,穿軟底鞋。高處作業(yè)地點、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件,施工用料應(yīng)隨用隨吊。高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋,較大的工具應(yīng)系保隆繩;傳遞物品時,嚴(yán)禁拋擲。高處作業(yè)不得坐在平臺、孔洞邊緣,不得騎坐在欄桿上,不得躺在定道板止或安全網(wǎng)內(nèi)休息;不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。使用電動工具必須安裝漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁站在被吊物體上打倒鏈或進(jìn)行其他作業(yè)?；叶芳盁煹乐姓彰鞑捎玫陀?6V的安全低壓電源空氣預(yù)熱器內(nèi)部檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和蓄熱元件檢修進(jìn)出制度，保證檢修工作順利進(jìn)行。檢修發(fā)現(xiàn)的重大問題要及時向上級領(lǐng)導(dǎo)反映，以制定處理措施。嚴(yán)禁上下拋擲工具、材料，每天使用的工具必須裝在工具帶內(nèi)。檢修現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)格處理。檢修時所有工作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)。使用大錘時，嚴(yán)禁單手操作、嚴(yán)禁戴手套操作，使用前檢查錘頭的固定情況，防止飛出傷人。空氣預(yù)熱器文明施工作業(yè)措施嚴(yán)格按《鍋點維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和《鍋爐維修作業(yè)》開展工作?，F(xiàn)場檢修全部按ISO9002質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。所有工作必須堅持“四不開工、五不結(jié)束”?，F(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，檢修拆下的零部件必須用塑料布包好并作好記號以便回裝。檢修工作區(qū)域衛(wèi)生干凈、整潔，每天開工和收工必須打掃一次衛(wèi)生。工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡場地清，檢修零部件整潔干凈。因跑、冒、漏、滴影響工作環(huán)境及現(xiàn)場衛(wèi)生后，必須及時清理。所有檢修人員必須嚴(yán)格遵守工作紀(jì)律，嚴(yán)禁工作現(xiàn)場打鬧、嬉戲等造成不良影響事件發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行盤電的各項規(guī)章制度。當(dāng)天檢修任務(wù)結(jié)束后一定要用專用蓬布苫好，并將檢修所用照明電源斷掉。所拉檢修臨時電源、水管等一定要橫平豎直，保證整潔、美觀。組織及人員分工:在空氣預(yù)熱器檢修的整個過程中軸承及蓄熱元件的檢修是整個作業(yè)過程中的重點，并要求所有作業(yè)人員要高度重視，精力要高度集中，不得出現(xiàn)一絲失誤，為此，在這個過程中必須精心組織合理分工。在空氣預(yù)熱器檢修的過程中，分五個步驟進(jìn)行,即：支撐軸承拆裝、導(dǎo)向軸承拆裝、支撐軸承回裝、導(dǎo)向軸承回裝、蓄熱元件抽檢五部分。組長：一名A角協(xié)調(diào)指揮第一小組：支撐軸承拆裝A角一名第二小組：導(dǎo)向軸承拆裝A角一名第三小組：支撐軸承回裝A角一名B角一名民工四名第四小組：導(dǎo)向軸承回裝A角一名B角一名民工四名第五小組：蓄熱元件抽檢組A角一名B角一名民工四名窗口計劃見附件1備件和工具明細(xì)材料類：序號名稱規(guī)格數(shù)量1白布50米2破布100公斤3石棉紙100公斤4石棉布50公斤5石棉墊100公斤6石棉墊100公斤7耐油膠皮（3mm）300公斤8耐油膠皮（5mm）50公斤9耐油膠皮（6mm）50公斤10尼龍繩100米11云母帶60盤12銅封條10公斤13毛氈（5mm）5塊14金相砂紙100張15砂紙(#0、#1、#2)各200張16青殼紙100公斤17除漆劑100桶18755清洗劑200桶19膠皮管（1寸）40根20密封膠（587、703）各200袋21油漆（白）40公斤22油漆（黃、紅、藍(lán)、黑）5公斤23焊工手套4付24橡膠手套30付25螺絲（M8×110、M10×125）螺母各5026螺絲、螺母（M10×20、M10×30、M10×40）各10027螺絲、螺母（M16×35、M16×40）各10028螺絲、螺母（M16×70、M16×75、M16×90、M16×95）各200二、工具類序號名稱規(guī)格數(shù)量1液壓千斤頂100噸4個2導(dǎo)鏈（）4個3導(dǎo)鏈（1T）4個4電動扳手1套5磨光機2把6電剪刀1把7布剪刀10把8鐵皮剪刀4把9噴漆槍2把10漏電保護(hù)器（2相、3相）各5個11砂輪機1臺12電磨頭2套13套筒扳手2套14加重套筒扳手2套15畫規(guī)2個16分規(guī)（大、中、小、號）各1把17游標(biāo)卡尺(150mm1把18扁鏟20把19鏨子10把20樣沖（6、8、10、12、14、16、18、19、22）各3個21塞尺500mm、1000mm各2把22絲錐、板牙各2套23平銼、半圓銼、三角銼各10把24什錦銼5套25平面刮刀5把26三棱刮刀5把27油槍3把28鋸弓3把29大錘5把30內(nèi)六角（6mm、8mm、10mm）各3個31手電10把32尖嘴鉗、克絲鉗各10把33平頭改錐（4mm、6mm）各10把34十字頭改錐（4mm、6mm）各10把35活扳手（6mm、8mm、10mm）各10把36梅花扳手（14mm~17mm）10把37梅花扳手（17mm~19mm）10把38套筒扳手2套三、備件類序號物資名稱規(guī)格型號數(shù)量1螺栓M16*60522螺母M16963沉頭螺栓M16*60444支撐角鐵80*80*10*390445板條80*10*14386螺栓M16*4580+18+327螺母M16808墊圈φ16809聚四氟乙稀絲帶1圈10軸承油36litre11空氣呼吸器0．5BSP12特種螺栓M36813螺栓M20*9514墊片δ=1215墊片δ=3816墊片δ=6417平墊20418螺栓M20*70419螺母M20420螺栓M16*45200+1821螺母M16200+1822玻璃纖維繩3dia60m23油灰15kg24墊片δ=3025墊片δ=3026墊片δ=3027支撐板δ=105628支撐板δ=101829支撐板δ=10630筋板δ=101231密封板δ=8632密封板δ=81233玻璃纖維繩3dia16m+1834油灰3kg35墊片δ=836墊片δ=1637墊片δ=838墊片δ=1639螺栓M24*12040螺母M2441密封條25*16*2601642密封條30*20*3008檢修項目及工藝流程停電解體空預(yù)器水沖洗→蓄熱元件水沖洗→開啟人孔門及檢修門→拆除熱端徑向密封片及煙氣進(jìn)口側(cè)板→高中低溫段蓄熱元件更換→高溫段徑向密封片檢修或更換→主輔電機解體檢修→導(dǎo)向軸承油系統(tǒng)檢修→支撐軸承油系統(tǒng)檢修→導(dǎo)向及支撐軸承油站換油→軸向密封檢查更換→靜密封片檢查更換→低溫段徑向密封片檢查更換→傳動裝置減速箱解體檢修→轉(zhuǎn)子晃動測量→熱工傳感器檢查→導(dǎo)向及支撐軸承解體檢修→進(jìn)出口檔板檢查檢修→膨脹節(jié)檢查檢修→吹灰器檢修→愉部檢查封人孔門及檢修門.空氣預(yù)熱器檢修空氣預(yù)熱器減速箱檢修電氣工作人員拆除電機接線拆下對輪防護(hù)罩,松開對輪螺栓,做好記錄檢查對輪偏差拆除電機地角螺栓,吊開電機拆除減速機地角螺栓,減速機放到檢修位置檢查對輪拆除減速器上蓋固定螺栓,取下定位銷吊開減速器上蓋將減速器內(nèi)的潤滑油放到提桶內(nèi),并初步清洗各齒輪,將廢油倒入廢油桶內(nèi)取下各軸承端蓋,軸承外圈放到油盤中清洗干凈依次取出三個齒輪軸,檢查齒輪及軸承檢查各齒輪與軸.鍵的配合清理齒輪箱并將密封面清理干凈,檢查齒輪箱殼體將齒輪軸承端蓋回裝后,用紅丹粉、鉛絲檢查齒輪嚙合情況回裝減速器拆下對輪護(hù)罩,卸下對輪螺栓拆除減速器的地角螺栓.將減速器吊起放到檢修位置放油,拆卸對輪拆卸輸入軸.輸出軸端蓋,壓鉛絲,測量軸承游隙拆除上蓋固定螺栓.定位銷吊開上蓋,清理結(jié)合面墊片,初步清理減速器內(nèi)軸承.齒輪上的潤滑油分別吊出傘齒和大圓柱齒輪檢查齒輪箱,上蓋檢查輸出軸下端蓋取出減速器輸入軸回裝各級齒用紅丹粉、鉛絲或塞尺檢查齒輪嚙合情按與拆卸相反的順序進(jìn)行回裝檢查減速器箱體回裝導(dǎo)向軸承檢查拆除減速器,清理臺板上表面積油、積灰,檢查水平。打開軸承箱上蓋檢查測量大軸承水平,大軸相對軸套位移,大軸晃度和轉(zhuǎn)子晃度。放凈軸承箱內(nèi)的潤滑油將軸套放置在相對不影響拆卸位置割斷供放水管,放油管用#10槽鋼固定大軸拆除上軸承箱固定螺栓,松開限位頂絲吊起上軸承箱放在平臺上將軸承和軸套一同取出,清洗檢查軸承及軸承箱.軸套檢查大軸取下軸承箱底密封環(huán)用80--90的10%鹽酸液循環(huán)方式?jīng)_洗軸承箱的冷卻室,隨后用3kg/cm2壓力水沖洗回裝,調(diào)整臺板水平.大軸水平支撐軸承檢查按空預(yù)使用說明書圖5所示,將用鋼板(=10mm和槽鋼制作的支承安裝在梁上拆掉將下支承同下梁和轉(zhuǎn)子軸固定的螺栓,拆去轉(zhuǎn)子密封,檢查上轉(zhuǎn)子軸密封瓦塊同輪轂間隙抬高上扇形板檢查轉(zhuǎn)子軸和空預(yù)使用說明書附圖7指出的下支承墊和支承結(jié)構(gòu)間的尺寸測量軸承箱水平放出下支承的油和冷卻水,并割去供放水管,放油管,拆除熱電阻溫度計將泵室同千斤頂接通將帶軸的轉(zhuǎn)子抬高30mm在軸的下法蘭放入墊鐵,將軸和轉(zhuǎn)子放其上三噸卷揚機移動支承到中間位置在下梁上焊接橋形梁,掛三噸倒鏈,吊起帶軸承滾珠的止推盤檢查軸承.止推盤環(huán).箱體各部位配合尺寸,超過標(biāo)準(zhǔn)時進(jìn)行下列程序用起重機械(10T)將支承放到鍋爐零米拆下軸承內(nèi)外圈,檢查止推盤軸承箱用80--90℃的10%鹽酸液循環(huán)方式?jīng)_洗軸承箱的冷卻室,隨后用3kg/cm2的壓力水沖洗回裝軸承按與拆卸相反順序回裝下支承承空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子檢查檢查蓄熱包在風(fēng)道上距平臺約3米處割一個1000X800mm的窗口拆除兩塊風(fēng)道擋板安裝帶電動葫蘆器的起重支架,一端裝在空預(yù)內(nèi)的橫梁上,一端通過凸形窗口裝在空預(yù)外平臺上在風(fēng)道內(nèi)沿轉(zhuǎn)子直徑方向安裝單軌電動葫蘆(2)用電動葫蘆(2)取出一組蓄熱包,移動電動葫蘆(1)作業(yè)區(qū)內(nèi)用電動葫蘆(2)將蓄熱包移到空預(yù)器外將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)180℃再取出一組蓄熱包,重復(fù)及程序三個一組用吊車將蓄熱包放到鍋爐零米重復(fù)上述過程直至將全部熱段蓄熱包和附加填料取出拆開空預(yù)外殼上冷端蓄熱包拆裝孔,清理法蘭面轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子的拆裝孔與轉(zhuǎn)子的一個人孔蓋相配合取下轉(zhuǎn)子的人孔蓋,清理接合面用緊拉桿安裝機構(gòu),從轉(zhuǎn)子冷段依次移出"冷"層蓄熱包將冷段蓄熱包移到鍋爐零米將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動180°重復(fù)作程序?qū)⑥D(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到一個扇段上,重復(fù)操作程序,直到把冷段蓄熱包完全取出為止清除轉(zhuǎn)子積灰,用壓縮空氣吹掃軸套,隔板、擋板、法蘭、管段支承柵板,仔細(xì)清理焊縫檢查徑向隔板割除隔板和轉(zhuǎn)子外套管段的缺陷段根據(jù)拆除段尺寸嵌入厚10mm墊片沿周邊將整片墊片焊接檢查轉(zhuǎn)子孔格通過的截面,以安裝蓄熱包檢查支撐格柵檢查轉(zhuǎn)子法蘭的厚度將整套蓄熱包及補充填料依次裝入扇段將轉(zhuǎn)子人孔的蓋裝在墊片上安裝軸向密封條轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動180°重復(fù)程序轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子重復(fù)直到"冷"層蓄熱包完全裝上關(guān)閉空預(yù)外殼冷段蓄熱包拆裝孔將軸周圍到外層四周,順序地用熱層蓄熱包裝入,直到完全裝好從單軌吊車上拆除電動葫蘆對空預(yù)上風(fēng)道的凸形開孔進(jìn)行回裝焊接檢查環(huán)向密封塊到轉(zhuǎn)子法蘭的間隙均勻性轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,檢查法蘭的軸向和徑向偏擺檢查轉(zhuǎn)子外殼的圓柱性檢查轉(zhuǎn)子,外殼的矯正在轉(zhuǎn)子的法蘭范圍內(nèi)上柱旁空預(yù)器外殼上割一個割口安裝車刀支架,做好防止金屬屑阻塞轉(zhuǎn)子的措施,使之向傳動機構(gòu)控制支架安裝處推出車削轉(zhuǎn)子法蘭端面和法蘭外圓柱面,由主傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子拆除車削工具,清理鐵屑及防護(hù)片恢復(fù)外殼上的孔檢查徑向密封條的平直性及完好性往法蘭和軸套輪轂上設(shè)置直尺附加裝置,沿著轉(zhuǎn)子一個隔板安裝檢驗直尺,向固定架(空預(yù)外殼)固定直尺,取下附加裝置在轉(zhuǎn)子的隔板上安裝徑向密封條將徑向密封條固定螺栓墊片焊在隔板上重復(fù)在其它隔板上順序安裝徑向密封條。密封間隙檢查拆除所有磨損和變形嚴(yán)重的徑向密封片，壓板放在對應(yīng)就地位置。找一完整的主徑板，并將其對應(yīng)扇區(qū)內(nèi)熱端傳熱元件吊出，放在預(yù)布置好的架子上，一定要放置平穩(wěn)可靠在這一主徑板上裝上新的徑向密封片，壓至最低位置，所有的接口調(diào)整平擰緊螺絲。并按下列尺寸分成4份在對應(yīng)點做好記號盤車一周，測量這條密封片對應(yīng)的扇形板之間的軸向間隙，每點在每塊扇形板下測量4點(扇形板兩邊和中間各1點)，匯總成表格做好記錄找出這4點在扇形板下的最小軸向間隙，匯成表格做好記錄。與實際要求間隙值比較設(shè)定標(biāo)尺，焊接標(biāo)尺時，標(biāo)尺一定要焊接水平。以標(biāo)尺為基準(zhǔn)，盤車調(diào)整每一徑向密封片，使其軸向間隙達(dá)到要求軸向密封片更換及間隙調(diào)整打開煙氣側(cè)的軸向門，同時在轉(zhuǎn)子上割一人孔從上部煙氣側(cè)抽出割孔內(nèi)全部蓄熱件盤車一周，檢查密封片的良好情況，并測量轉(zhuǎn)子的橢圓度，同時找出最大點，匯成表格做好記錄在這一最大點徑板上裝上新的軸向密封片，壓至最低位置，所有的接口調(diào)整平擰緊螺絲。并按密封片尺寸分成3份。盤車一周，測量與四個弧形板及添加件的之間的徑向間隙，每點在每塊弧形板下測量3點(弧形板兩邊和中間各1點)，并匯成表格做好記錄找出這3點在弧形板下的最小徑向間隙，匯成表格做好記錄。與實際要求間隙值比較設(shè)定標(biāo)尺，焊接標(biāo)尺時，標(biāo)尺一定要焊接水平。以標(biāo)尺為基準(zhǔn)，盤車調(diào)整每一軸向密封片，使其徑向間隙達(dá)到要求上下環(huán)向密封片更換及間隙調(diào)整拆除所有磨損和變形嚴(yán)重的環(huán)向密封片，壓板放在對應(yīng)就地位置。用鋼板尺在軸向門處測量上環(huán)向密封角鋼的徑向晃度和下環(huán)向角鋼的軸向晃度，每一徑板正對角鋼部位為測量點共48點。同時匯成表格做好記錄根據(jù)測量數(shù)據(jù)找出，上環(huán)向角鋼的徑向晃度最大點和下環(huán)向角鋼的軸向晃度最大點。做好記錄。根據(jù)找出的上下兩點與實際要求間隙值比較設(shè)定標(biāo)尺。上環(huán)向密封間隙調(diào)整值：見見質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以標(biāo)尺為基準(zhǔn)，盤車調(diào)整每一環(huán)向密封片，使其環(huán)向間隙達(dá)到要求扇形板更換及間隙調(diào)整抽取一列熱端傳熱元件，找一完整的主徑板，在這一主徑板上裝上新的徑向密封片，壓至最低位置，所有的接口調(diào)整平擰緊螺絲。并按下列尺寸分成份對應(yīng)點做好記號。盤車一周，用鋼板尺測量這條密封片對應(yīng)扇形板之間的軸向間隙，每點在每塊扇形板下測量3點(扇形板兩邊和中間各1點)，匯總成表格做好記錄將扇形板添加件的外殼割除，并放在預(yù)布置好的架子上，同時軸向門拆保溫，割孔準(zhǔn)備抽扇形板盤車將扇形板及添加件與弧形板及弧形板添加件焊接頂部割開扇形板添加件的力筋和添加件割除，并放在預(yù)布置好的架子上扇形板與中心筒部位的扇形板銷子取出，然后開始割除扇形板所有的焊口，并將其和添加件從割開孔拉出。1、24m平臺工作區(qū)域用安全圍網(wǎng)圍起；2、嚴(yán)禁在起吊物下行走和站立；3、吊裝前認(rèn)真檢查起吊工器具，確認(rèn)合格方可使用回裝扇形板。先將扇形板添加件吊入空預(yù)，放在添加件安裝方向一側(cè)的預(yù)布置好架子上。然后吊入扇形板至安裝位置，扇形板兩側(cè)每側(cè)焊接2個調(diào)整絲桿。1、24m平臺工作區(qū)域用安全圍網(wǎng)圍起；2、嚴(yán)禁在起吊物下行走和站立；3、吊裝前認(rèn)真檢查起吊工器具，確認(rèn)合格方可使用用絲桿提起扇形板，先將扇形板與中心筒部位的扇形板銷子穿好，然后盤車用剛才測量的主徑板調(diào)整扇形板間隙，間隙值取對應(yīng)點在4塊扇形板下平均值。匯成表格做好記錄調(diào)整好扇形板，焊接時要對稱焊接，防止焊接變形。同理將扇形添加件調(diào)整平焊接。1、一定要對稱焊接；2、焊接過程至少盤車復(fù)查2次焊接完畢后，復(fù)查誤差小于2mm為合格，然后回復(fù)添加件外殼。熱端傳熱元件更換及中溫端清理空氣預(yù)熱進(jìn)出口煙風(fēng)擋板：拆除擋板處的保溫。檢查擋板,拆除擋板傳動聯(lián)桿。在煙道風(fēng)道擋板上方壁上焊吊耳。在吊耳上掛兩個兩噸倒鏈,一端用鋼絲繩與擋板面端相連稍拉緊。拆除擋板后軸固定螺栓,在后軸上焊M30螺母安裝板軸架。用兩個10噸千斤頂(螺旋)取出后軸。拆卸擋板傳動側(cè)軸套取出擋板與傳動聯(lián)接的開口銷,拔出傳動軸。在煙風(fēng)道上開孔將損壞的擋板移到空預(yù)外。將新?lián)醢逅偷綗燂L(fēng)道安裝位置。用砂布打軸,軸套與擋板端孔工作部分清除墊片在后軸,軸套上涂二硫化鉬潤滑脂,安裝石棉墊片,回裝。依次檢修其它擋板將擋板開度調(diào)節(jié)一致,安裝傳動臂和傳動聯(lián)桿。焊接傳動臂與傳動軸。調(diào)節(jié)擋板,定開關(guān)限位。焊補煙風(fēng)道上開的孔(焊縫△4mm)?；謴?fù)擋板保溫?？諝忸A(yù)熱器膨脹節(jié)檢修拆除膨脹節(jié)處保溫。煙風(fēng)道支撐架和固定架(#10槽鋼)。割除舊膨脹節(jié)。新膨脹節(jié)檢查。膨脹節(jié)對接。與法蘭焊接。割除支撐架和固定架檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)空氣預(yù)熱器檢修質(zhì)量驗收記錄檢修項目檢修性質(zhì)開工日期計劃工日用工統(tǒng)計定額（人數(shù)×小時）實際（人數(shù)×小時）竣工日期實際工日項目負(fù)責(zé)人質(zhì)量控制點(W、H)檢修執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢修性質(zhì)檢修項目檢修周期鉗工：2*5焊工：2*20起重：4*15技工：4*30民工：4*100鉗工：焊工起重：技工：民工：大修6年小修、~~~年分項質(zhì)檢點(W、H)監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期1、辦理工作票并認(rèn)真檢查安全措施的布置情況安全措施完善一、驅(qū)動裝置檢查W12、聯(lián)軸器：a.輸入端對輪偏差不大于b.電機側(cè)輪圓盤露出15mmc.輸出端對輪偏差不大于d.兩半對輪間各地腳螺栓放在指定位置;各腳墊片數(shù)量有記錄不大于15mm不大于有記錄一、驅(qū)動裝置檢查a.離心式對輪滑塊單側(cè)磨損b.電機側(cè)離心式對輪十字面磨損c.小變側(cè)離心式對輪內(nèi)圓厚度磨損d.各對輪與軸配合有,鍵兩側(cè)間隙將固定螺栓及定位銷放在指定位置端蓋.輸入軸不要被帶起潤滑油不要流到檢修平臺上,否則用煤油將地面清理干凈；檢查端蓋軸承外圈有無裂紋a.軸承無磨損、變色、銹蝕、劃傷、裂紋、隔離架無變形b.齒輪無點蝕.斷裂.齒厚磨損小于原齒厚的1/5不大于3mm不大于5mm不大于6mm過盈為減速箱箱體3、減速箱箱體：軸與齒輪無松動,鍵兩側(cè)間隙箱體無裂紋,法蘭結(jié)合面無溝槽及傷痕,自由狀態(tài)下用塞尺塞不進(jìn)。為0齒輪接觸面積:a.齒高b.齒長a.一級減速齒輪齒隙間隙二級減速齒輪齒隙間隙不小于50%不小于70%、減速器a.輸入軸承軸向間隙b.中間軸上軸承c.輸出軸上軸承1.各軸承無磨損.變色點蝕.劃傷.裂紋,隔離架完好2.齒輪無點蝕.裂紋,齒面磨損,分度圓處齒厚不小于:圓柱齒輪傘齒輪，軸承內(nèi)圈與軸有緊力,無裂紋。在自由狀態(tài)下用塞尺塞不進(jìn)3.端蓋上密封齒高輸出軸上密封點高不小于。絲~10mm各軸承的配合符合圖紙要求,3528軸承游隙2007156軸承室、兩個上部7522軸承室加2/3容積二硫化鉬鋰基脂；b.輸入軸各軸承上.端蓋處加有適量的潤滑脂；a.圓柱齒輪嚙合接觸面積不小于:齒高30-35%;齒長65-70%b.圓柱齒輪:齒頂間隙:;齒側(cè)間隙:圓錐齒輪嚙合接觸面積不小于:齒高:25%;齒長:60%d.圓錐齒輪:齒頂間隙:(大端)齒側(cè)間隙:十字頭與大變輸出軸間隙不小于25mm。容積齒高30-35%;齒長65-70%:齒高:25%;齒長:60%(大端)不小于25mm螺栓放在指定位置；平衡梁無變形及裂紋減速器放在膠皮上檢查上蓋無裂紋a.傘齒大端齒厚不小于(分度圓處)(原始尺寸不小于b.齒輪無點蝕.裂紋c.齒側(cè)間隙齒頂間隙,接觸面積不小于:齒高25%;齒長:60%d.軸承無裂紋,變色,銹蝕麻點,保持架無變形e.N212,N211軸承徑向游隙齒輪.軸承各部配合尺寸符合圖紙要求法蘭接合面自由狀態(tài)下用塞尺塞不進(jìn)a.輸出軸行程不小于40mmb.將輸出軸調(diào)到距最低行程6mm位置十字頭尺寸上端:下端:;轉(zhuǎn)子軸頭寬a.軸承箱蓋板中心孔直徑不大于b.軸承距上臺板面220+5mm在軸端水平偏差不大于m間隙齒頂間隙齒高25%;齒長:60%徑向游隙寬水平偏差不大于m導(dǎo)向軸承導(dǎo)向軸承：a.軸承游隙b.軸承內(nèi)圈與軸套有過盈量c.軸承外圈與軸承箱有間隙d.軸承無銹蝕.磨損.脫皮過熱變色裂.破損等缺陷對軸頭方臺修復(fù)至原始尺寸b.大軸與軸套配合間隙為:二次風(fēng)空預(yù)過盈內(nèi)孔尺寸不大于直徑一次風(fēng)空預(yù)過盈內(nèi)孔尺寸不大于直徑e.軸承箱冷卻室內(nèi)無銹無水垢等不良跡象f.軸承箱無裂紋,嚴(yán)密不漏g.轉(zhuǎn)子軸密封瓦塊同輪轂間隙不小于30mm支撐軸承支撐軸承：上扇形板與轉(zhuǎn)子的間隙下梁支承同轉(zhuǎn)子上法蘭面間距離墊板高出轉(zhuǎn)子上法蘭水平偏差管口用布塞住,防止進(jìn)入雜物不小于30mm70mm30mm不大于m支撐軸承連接軟管無損傷,接口千斤頂不滲油支承和軸之間的間隙軸承箱：應(yīng)為5-10mma.箱體不漏水,無裂紋b.軸承無脫皮過熱,點蝕裂紋,軸承外圈與止推環(huán)間隙用塞尺塞不進(jìn)；c.止推盤與軸套過盈配合d.止推盤最小不小于直徑e.止推盤外側(cè)高f.止推環(huán)與軸承箱間隙g.軸承箱冷卻室內(nèi)無銹水垢h.軸承箱無裂紋,嚴(yán)密不漏i將軸承內(nèi)圈放到油中加熱j回裝前要重新檢查各部位尺寸k防止?fàn)C傷及不要遺留火種過盈不小于直徑130mm,不小于128mm為到90℃轉(zhuǎn)子檢修空預(yù)器轉(zhuǎn)子檢修：電動葫蘆在使用前一定要經(jīng)檢查合格徑向隔板管段沒有磨損穿透或隔板厚度a.焊縫高不小于4mm△8mm轉(zhuǎn)子檢修b.隔板及墊片平面度公差及焊接應(yīng)力變形矯正穿過截面格孔的隔板格柵扁鋼厚度a.法蘭無裂紋,邊緣厚度b.在密封的徑向帶狀段內(nèi),將金屬焊縫與法蘭隔板的工作表面焊渣清理平齊a.蓄熱包與隔板間的縫隙用補充填料填滿b.補充填料安裝得不會脫落蓋與墊片之間應(yīng)沒有縫隙密封條與原密封條在一條線上且高度一致,拆裝孔與孔門接合面密封焊縫軸向和徑向偏擺允許轉(zhuǎn)子各方向圓柱度公差粗糙度轉(zhuǎn)子外殼間無鐵屑平直度偏差將徑向密封條固定,與隔板全部接觸,無間隙輪轂.轉(zhuǎn)子與徑向密封間隙不大于2mm不小于5mm不小于20mm偏差不超過1mm嚴(yán)密高△4mm≤≤25小于為3mm轉(zhuǎn)子檢修無裂縫碎片,雙頭螺栓螺紋損壞彈簧長度圓柱性公差;瓦塊最小活動性密封瓦塊的允許寬度在最窄截面處密封瓦塊和導(dǎo)向瓦間隙相鄰導(dǎo)向瓦塊間隙密封瓦塊活動量扇形板與檢驗板條間隙確定扇形板密封兩部分的平面度公差在各個方向上如果平面性值超過允許值更換扇形板最小允許活動量導(dǎo)向器允許平面性公差將螺栓放在指定位置消除一切可疑火種,防止大的氧化鐵進(jìn)入轉(zhuǎn)子松壓緊螺母時,人不要正對彈簧,以防壓桿彈出防止套筒扳手頭和螺母掉入軸向板和外殼之間的縫隙中不多于兩扣172mm,偏差不大于10%不大于3mm為20mm不小于20mm不小于3mm20mm0--1mm,,允許間隙1mm20mm3mm轉(zhuǎn)子檢修孔的大小應(yīng)能保證軸向板順利取出焊縫調(diào)節(jié)桿壓蓋螺絲須緊固好。上蓋變形量△4mm小于2mm/m入口擋板檢修空預(yù)器出入口擋板檢修：擋板轉(zhuǎn)動靈活,無卡澀,擋板無裂紋,開關(guān)位置正確。打磨至見金屬光澤。后軸凸臺安裝一煙風(fēng)道孔內(nèi)與擋板,轉(zhuǎn)動擋板與煙風(fēng)道壁全開位擋板時垂直;全關(guān)位置,擋板允許縫隙有2-3mm間隙無卡澀。最大不超過10mm。膨脹節(jié)檢修空氣預(yù)熱器膨脹節(jié)檢修：舊膨脹節(jié)被割掉后放到指定位置。波紋管無劃傷及無明顯壓痕；波谷無雜務(wù)。膨脹節(jié)接口處無焊瘤及砂眼,漏點砂眼用煤油檢查。法蘭密封面與風(fēng)道焊接牢固,無砂眼漏點?？諝忸A(yù)熱器試運：軸承箱齒輪箱潤滑油加至距油壞口。5mm處a.轉(zhuǎn)子由靜止到額定轉(zhuǎn)速啟動時間b.大小減速箱運行平穩(wěn)無異音。c經(jīng)8小時運:(1)軸承溫度(2)電機小變振動(3)電機電流無明顯擺動,聯(lián)軸器運行平穩(wěn)?？疹A(yù)人孔手孔各法蘭接合面無漏風(fēng)現(xiàn)象。試驗風(fēng)壓清除空預(yù)轉(zhuǎn)子85%以上的積灰堵灰。漏風(fēng)率不大于15秒。≤70℃≤12kpa?！?注：1、W點——質(zhì)量見證點，H點——停工待檢點2．C點須經(jīng)承包商工作負(fù)責(zé)人、承包商質(zhì)檢員驗收3、W點須經(jīng)承包商質(zhì)檢員、電檢員兩級驗收簽字4、H點須經(jīng)承包商質(zhì)檢員、點檢員（B）、監(jiān)理（A）三級驗收簽字5、檢修性質(zhì)分A、B兩級質(zhì)量記錄冷端密封間隙檢查123456789101112131415161718192021222324L1（34）（440）L2（21）（1940）L3（11）（3440）L4（04）（4940）L1（34）（440）L2（21）（1940）L3（11）（3440）L4（04）（4940）檢查內(nèi)容：檢查穿芯螺絲有無松動，檢查通過劃√不通過劃×檢查負(fù)責(zé)人：承包商質(zhì)檢員驗收：監(jiān)理驗收：點檢員驗收：日期：日期：日期：日期：熱端密封間隙檢查123456789101112131415161718192021222324L1（5）（440）L2（5）（1940）L3（5）（3440）L4（5）（4940）L1（5）（440）L2（5）（1940）L3（5）（3440）L4（5）（4940）檢查內(nèi)容：檢查穿芯螺絲有無松動，檢查通過劃√不通過劃×檢查負(fù)責(zé)人：承包商質(zhì)檢員驗收：監(jiān)理驗收：點檢員驗收：日期：日期：日期：日期：空氣預(yù)熱器軸向密封與密封板間隙檢查123456789101112131415161718192021222324頂端（14）底部（09）頂端（14）底部（09）頂端（14）底部（09）頂端（14）底部（09）檢查內(nèi)容：檢查穿芯螺絲有無松動，檢查通過劃√不通過劃×檢查負(fù)責(zé)人：承包商質(zhì)檢員驗收：監(jiān)理驗收：點檢員驗收：日期：日期：日期：日期：空氣預(yù)熱器軸向密封板與輪轂角鋼間隙檢查123456789101112131415161718192021222324頂端（15）底部（10）頂端（15）底部（10）頂端（15）底部（10）頂端（15）底部（10）檢查內(nèi)容：檢查穿芯螺絲有無松動，檢查通過劃√不通過劃×檢查負(fù)責(zé)人：承包商質(zhì)檢員驗收：監(jiān)理驗收：點檢員驗收：日期：日期：日期：日期：空氣預(yù)熱器環(huán)向密封輪轂角鋼與外緣環(huán)向密封條間隙檢查123456789101112131415161718192021222324頂端（24）底部煙氣側(cè)（46）底部空氣側(cè)（39）頂端（24）底部煙氣側(cè)（46）底部空氣側(cè)（39）頂端（24）底部煙氣側(cè)（46）底部空氣側(cè)（39）檢查內(nèi)容：檢查穿芯螺絲有無松動，檢查通過劃√不通過劃×檢查負(fù)責(zé)人：承包商質(zhì)檢員驗收：監(jiān)理驗收：點檢員驗收：日期：日期：日期：日期：試驗報告空氣預(yù)熱器試運記錄設(shè)備名稱空氣預(yù)熱器啟動時間記錄人設(shè)備編號停止時間環(huán)境溫度℃記錄項目記錄時間底部推力軸承頂部導(dǎo)向軸承減速機軸承主電機電流A備用電電流A轉(zhuǎn)速rpm油箱油位振動（μm）溫度℃油溫℃振動（μm）溫度℃油溫℃（主減速機）振動（μm）⊥1⊙⊥－⊙⊥－⊙備品備件檢驗記錄序號產(chǎn)品名稱規(guī)格檢驗內(nèi)容檢查記錄檢查人/日期檢查結(jié)果合格不合格完工報告單天津大唐盤山發(fā)電有限責(zé)任公司完工報告單頁：版1設(shè)備編碼：項目名稱檢驗級別□A級□C級□D級工作負(fù)責(zé)人檢修單位計劃檢修時間年月日時至年月日時實際檢修時間年月日時至年月日時二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動報告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點執(zhí)行情況本項目設(shè)置H點個，W點個；檢驗合格的H點個，W點個；八、設(shè)備和人身安