八寶粥工藝作業(yè)指導(dǎo)書

八寶粥生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書一、原料、包裝物的驗收1樣。二、前處理過程1、分清品種，對所選擇的品種要分開選擇，不能混合選擇；2、認真選擇各個品種中全部的雜質(zhì)〔例如石子、草桿、頭發(fā)、玻璃片及口袋繩等，及發(fā)霉和壞的；3、選擇完成后要分類擺放，不得混合堆放；4、桂圓肉要提前漂洗，負責漂洗桂圓肉的人肯定要把里面的草桿、殘留的桂圓殼等選擇出來，桂圓肉盡量要分的大小均勻。三、車間生產(chǎn)過程1、洗米、拌米按當日生產(chǎn)量洗完當日所需要用的糧食，不得多洗〔冬天一般提前洗好四噸在拌料臺上拌勻晾干；在清洗時要有配方投料記錄；把每批次糧食清洗干凈、晾干，倒入拌料臺，倒入后要認真檢查一遍，看是否有雜質(zhì)例如局部沒選擇出來的石子，草桿等；把全部品種充分拌勻待用。2、配料依據(jù)該產(chǎn)品所下的配方，認真稱取每一份小料，同時認真做好記錄，另一人在重稱取一遍，檢查是否錯稱和漏稱，也必需要照實記錄。依據(jù)八寶粥工藝要求按如下挨次稱?。骸?〕稱取糖〔2〕稱取3、化料檢查配料罐和保溫罐的干凈度；95度以上的熱水從前到后沖洗一遍；90度-95在把小料按前后挨次投入配料罐中，攪拌均勻后定容打入保溫95度以上。4、灌裝顆粒灌裝機在生產(chǎn)前檢查機身和提升機的干凈度，每班生產(chǎn)完畢后要把提同時要用毛刷清掃干凈運輸帶；37-39和蓮子；在每次剛開機前要觀看是否有漏灌及少灌的狀況，覺察要準時挑出，防止進入下道工序。糖水灌裝機在生產(chǎn)前檢查機器和灌裝機平衡罐、灌裝頭的干凈度；糖水灌裝機溫度在85度以上，在生產(chǎn)中每20-30分鐘抽檢一365~375作工應(yīng)準時挑出；在殺菌釜快要滿的狀況下要把握糖水灌裝的罐數(shù)，不要把筐碼滿還有剩余罐在輸送帶上；殺菌釜滿的狀況下，要調(diào)整好出鍋和灌裝四筐的時間，讓第一45分鐘；生產(chǎn)完畢后，糖水灌裝機要再強制進料的狀態(tài)下用熱水沖洗，定期也要把灌裝頭拆下清洗、機身也要清洗。、封口工序上蓋時要求操作工保證不能缺蓋，覺察有殘次蓋應(yīng)準時挑出；外觀監(jiān)控頻率：對封蓋的外觀進展檢查的頻率為 1 次/每15-30min；外觀檢查內(nèi)容：在封蓋后的輸送帶上按封蓋機上的記號連續(xù)取360°求；罐身是否有劃花、壓痕等；然后看封蓋外觀質(zhì)量，封蓋面是否干凈〔有無油污，是否有溢膠刮傷、假卷、封銳邊等；覺察某個頭封罐外觀有缺陷則要二次取樣檢查，仍有缺陷且狀況較嚴峻則要求設(shè)備人員進展調(diào)整，確認合格后才能恢復(fù)生產(chǎn)；1次/每40-60分鐘；在封蓋后的輸送帶上連續(xù)取樣，先認真查看罐體外觀質(zhì)量，拉開面蓋上的拉環(huán)，將內(nèi)容物倒掉，按封蓋機上的記號按挨次編號；用油性筆在面〔底〕蓋卷邊均勻定三點〔注：在焊縫位對面為第一點，放平罐體用精度為0.02mm的帶表卡尺或螺旋測微計按挨次〔量具每次測量前需先調(diào)零360°認真看，CH、身鉤BH；以上各數(shù)據(jù)均記錄在《灌裝封口檢驗記錄迭接長度OL、鉤間距及迭接率OL%，按卷封質(zhì)量標準(見附表)進展判定；有不合格的須二次抽樣確認仍不合格則要求設(shè)備人員進展調(diào)整，確認合格后才能恢復(fù)生產(chǎn)；計算公式： BH+CH+1.1tc-WOL%= ×100%W-(2.6tc+1.1tb)tc---蓋子材質(zhì)厚度mm tb---罐身鐵皮厚度mm以上檢測或檢查的數(shù)量為每次連續(xù)取樣且數(shù)量不小于封蓋機壓頭數(shù)3罐，并將檢驗結(jié)果照實記錄。卷封質(zhì)量標準：卷邊迭接率≥50%，嚴密度≥60%〔=1-皺紋度。〔1.90±0.15;1.90±0.15;卷邊寬度:2.8±0.15;卷邊厚度＜1.25;OL:≥1.0〕5、殺菌1084分鐘后停頓排汽開頭升溫，恒溫殺菌：122±1℃；恒溫55分鐘〔旋轉(zhuǎn)殺菌。具體冷卻溫度視狀況45度以下。3-4秒看是否有蒸汽噴出；5.4在冷卻時向釜內(nèi)通入肯定的壓縮冷空氣，維持罐內(nèi)外壓力平衡。1.2-1.3mpa5.4在冷卻時向釜內(nèi)通入肯定的壓縮冷空氣，維持罐內(nèi)外壓力平衡。1.2-1.3mpa6、罐底噴碼確實認、檢查每日需有專人調(diào)試噴碼機，確認日期、格式、尺寸合格后才能07182023/07/18；另外，日期后必需帶有工廠代碼。30min/次巡檢確認打碼狀況。如覺察有打碼模糊、打偏、打錯、漏打的現(xiàn)象，要求操作工準時調(diào)出。四、包裝1、敲打試驗保溫試驗合格的產(chǎn)品，在產(chǎn)品包裝前，首先進展敲打試驗，通過序。2、檢罐查，認真檢出癟罐、漲罐、劃傷罐、無拉環(huán)、焊縫泄露等次品；罐內(nèi)產(chǎn)品流淌的聲音，則說明該罐產(chǎn)品偏稠，處于凝固狀態(tài)，也屬于不合格品，應(yīng)當檢出。4、上蓋膠蓋要妥當放置，防止污染；并上報包裝班長；開頭上蓋時要檢查待上蓋的八寶粥罐是否合格〔即是否存在2.1描述的現(xiàn)象蓋工作；4.4所上膠蓋要蓋緊，蓋正，不得消滅翹蓋或膠蓋脫落現(xiàn)象，不得使用爛蓋、毛邊蓋、異色蓋、臟蓋、油蓋等不合格膠蓋，覺察應(yīng)準時撿出，并上報班長，作不合格品處理；5、裝箱禮盒裝提把是否牢靠；內(nèi)托上，1*8產(chǎn)品兩個內(nèi)托上下平行擺放，1*10產(chǎn)品將產(chǎn)品放好后平推到外箱內(nèi)，在裝箱過程中留意不得消滅罐體歪斜或膠蓋脫落現(xiàn)象；象，并張貼一張合格證，張貼位置不得掩蓋外箱上印刷的內(nèi)容；合格合格證邊緣外框，不得多貼或不貼；裝箱完畢，碼垛標準，碼垛時必需按罐體直立擺放為原則，不得消滅側(cè)放現(xiàn)象。簡裝或一般裝依據(jù)一般裝的規(guī)格，為防止在裝