無損檢測(cè)概論課件

無損檢測(cè)概論

1a無損檢測(cè)概論

1a無損檢測(cè)的定義與分類無損檢測(cè)：在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)

，性質(zhì)

，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。

先進(jìn)的－相對(duì)的。

結(jié)構(gòu)－連續(xù)或不連續(xù)、尺寸等。

性質(zhì)－機(jī)械性能化學(xué)成分等。

狀態(tài)－如：應(yīng)力狀態(tài)2a無損檢測(cè)的定義與分類無損檢測(cè)：在不損壞試件的前提下，以物理或分類機(jī)械的－光學(xué)的

目視光學(xué)法（宏觀檢測(cè)）、應(yīng)變計(jì)法（應(yīng)力測(cè)量）、液體滲透法。檢漏法射線透照

X、γ、中子射線照相法。電磁－電子的

磁粉法、渦流法。聲－超聲的

聲沖擊法、聲發(fā)射法、超聲法。熱學(xué)的 熱電探測(cè)法（用的不多。電纜接頭的溫度測(cè)量。）化學(xué)的－分析的

化學(xué)點(diǎn)滴檢驗(yàn)法。（炭化物分析）3a分類3a類別被檢對(duì)象基本種類機(jī)械的-光學(xué)的顏色、裂紋、尺寸、膜厚度、定標(biāo)、反射率、應(yīng)變分布和大小、表面粗糙度、表面缺陷、貫穿裂縫射線透照接頭析出物、裂紋、密度和化學(xué)成分變化、元素分布、外來物、夾雜物、微孔、偏芯、未焊透、偏析、在役老化、收縮、厚度、氣孔電磁一電子的合金含量、各向異性、空腔、冷作變形、局部變形、硬度成分、污染、腐蝕、裂紋、裂紋深度、晶體結(jié)構(gòu)、電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率、白點(diǎn)、熱處理狀態(tài)、夾雜物、離子濃度、晶格變形、涂層厚度、含水量、偏振、縫隙、偏析、凝固、收縮、抗拉強(qiáng)度、厚度、未粘合聲一超聲的原始的和擴(kuò)延的裂紋、裂縫、氣孔、衰減、凝固、摻雜和燒結(jié)程度、分層、密度、尺寸、彈性模量、晶粒尺寸、夾雜物、機(jī)械老化、偏芯、多孔性、輻射程度、部件結(jié)構(gòu)、表面應(yīng)力、抗張強(qiáng)度、切變和壓縮強(qiáng)度、未粘合、損傷熱學(xué)的焊接、合成、放射率、熱回路、鍍層厚度、針孔、反射率。應(yīng)力、熱導(dǎo)率、厚度、氣孔化學(xué)的-分析的合金鑒別、合成、裂紋、元素分析、元素分布、晶粒大小、夾雜物、宏觀結(jié)梅、多孔性、偏析、表面缺陷外加種類成像尺寸變化、動(dòng)態(tài)性能、缺陷特征、缺陷定性、缺陷分布、缺陷擴(kuò)延、磁場(chǎng)結(jié)構(gòu)信號(hào)-圖像分析數(shù)據(jù)選擇、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)顯示、缺陷零圖、相關(guān)性、相關(guān)性鑒別、圖像增強(qiáng)、可變的多重層析、圖像分析4a類別被檢對(duì)象基本種類機(jī)械的-光學(xué)無損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展的三個(gè)階段無損探傷(Non-distructiveInspection)

早期階段的名稱，其涵義是探測(cè)和發(fā)現(xiàn)缺陷

無損檢測(cè)(Non-distructiveTesting)

當(dāng)前階段的名稱，其內(nèi)涵不僅僅是探測(cè)缺陷，還包括探測(cè)試件的一些其他信息，例如結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)等，并試圖通過測(cè)試，掌握更多的信息

無損評(píng)價(jià)(Non-distructiveEvaluation)

將進(jìn)入或正在進(jìn)入的新的發(fā)展階段。包涵更廣泛，更深刻的內(nèi)容，它不僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷，探測(cè)試件的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)，還要求獲取更全面，更準(zhǔn)確的，綜合的信息，例如缺陷的形狀、尺寸、位置、取向、內(nèi)含物、缺陷部位的組織、殘余應(yīng)力等，結(jié)合成像技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)分析和處理等技術(shù)，與材料力學(xué)、斷裂力學(xué)等知識(shí)綜合應(yīng)用，對(duì)試件或產(chǎn)品的質(zhì)量和性能給出全面，準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。

5a無損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展的三個(gè)階段無損探傷(Non-distruc五大無損檢測(cè)（探傷）方法射線檢測(cè)(RadiographyTesting，簡(jiǎn)稱RT)超聲波檢測(cè)(UltrasonicTesting，簡(jiǎn)稱UT)磁粉檢測(cè)(MagneticTesting，簡(jiǎn)稱MT)滲透檢測(cè)(PenetrantTesting，簡(jiǎn)稱PT)渦流檢測(cè)(EddycurrentTesting，簡(jiǎn)稱ET)6a五大無損檢測(cè)（探傷）方法射線檢測(cè)(RadiographyT無損檢測(cè)的目的

保證產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)用無損檢測(cè)技術(shù)，可以探測(cè)到肉眼無法看到的試件內(nèi)部的缺陷；在對(duì)試件表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，通過無損檢測(cè)方法可以探測(cè)出許多肉眼很難看見的細(xì)小缺陷。由于無損檢測(cè)技術(shù)對(duì)缺陷檢測(cè)的應(yīng)用范圍廣，靈敏度高，檢測(cè)結(jié)果可靠性好，因此在鍋爐壓力容器和其它產(chǎn)品制造的過程檢驗(yàn)和最終質(zhì)量檢驗(yàn)中普遍采用。應(yīng)用無損檢測(cè)技術(shù)的另一優(yōu)點(diǎn)是可以進(jìn)行百分之百檢驗(yàn)。眾所周知，采用破壞性檢測(cè)，在檢測(cè)完成的同時(shí)，試件也被破壞了，因此破壞性檢測(cè)只能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。與破壞性檢測(cè)不同，無損檢測(cè)不需損壞試件就能完成檢測(cè)過程，因此無損檢測(cè)能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行百分之百檢驗(yàn)或逐件檢驗(yàn)。許多重要的材料，結(jié)構(gòu)或產(chǎn)品，都必須保證萬(wàn)無一失，只有采用無損檢測(cè)手段，才能為質(zhì)量提供有效保證。7a無損檢測(cè)的目的保證產(chǎn)品質(zhì)量7a保障使用安全

即使是設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量完全符合規(guī)范要求的鍋爐壓力容器，在經(jīng)過一段時(shí)間使用后，也有可能發(fā)生破壞事故，這是由于苛刻的運(yùn)行條件使設(shè)備狀態(tài)發(fā)生變化，例如由于高溫和應(yīng)力的作用導(dǎo)致材料蠕變；由于溫度、壓力的波動(dòng)產(chǎn)生交變應(yīng)力，使設(shè)備的應(yīng)力集中部位產(chǎn)生疲勞；由于腐蝕作用使壁厚減薄或材質(zhì)劣化；等等。上述因素有可能使設(shè)備中原來存在的，制造規(guī)范允許的小缺陷擴(kuò)展開裂，或使設(shè)備中原來沒有缺陷的地方產(chǎn)生這樣或那樣的新生缺陷，最終導(dǎo)致設(shè)備失效。為了保障使用安全，對(duì)在用鍋爐壓力容器，必須定期進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，避免事故發(fā)生，而無損檢測(cè)就是在用鍋爐壓力容器定期檢驗(yàn)的主要內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)缺陷最有效的手段。除了鍋爐壓力容器外，其它使用中的重要設(shè)備、構(gòu)件、零部件，在進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，也經(jīng)常選擇無損檢測(cè)方法。8a保障使用安全即使是設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量完全符合規(guī)范要求改進(jìn)制造工藝

在產(chǎn)品生產(chǎn)中，為了了解制造工藝是否適宜，必須事先進(jìn)行工藝試驗(yàn)。在工藝試驗(yàn)中，經(jīng)常對(duì)工藝試樣進(jìn)行無損檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果改進(jìn)制造工藝，最終確定理想的制造工藝。例如，為了確定焊接工藝規(guī)范，在焊接試驗(yàn)時(shí)對(duì)焊接試樣進(jìn)行射線照相，隨后根據(jù)檢測(cè)結(jié)果修正焊接參數(shù)，最終得到能夠達(dá)到質(zhì)量要求的焊接工藝。又如，在進(jìn)行鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)，通過射線照相探測(cè)試件的缺陷發(fā)生情況，并據(jù)此改進(jìn)澆口和冒口的位置，最終確定合適的鑄造工藝。9a改進(jìn)制造工藝9a降低生產(chǎn)成本

在產(chǎn)品制造過程中進(jìn)行無損檢測(cè)，往往被認(rèn)為要增加檢查費(fèi)用，從而使制造成本增加。可是如果在制造過程中間的適當(dāng)環(huán)節(jié)正確地進(jìn)行無損檢測(cè)，就是防止以后的工序浪費(fèi)，減少返工，降低廢品率，從而降低制造成本。例如，在厚板焊接時(shí)，如果在焊接全部完成后再無損檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷需要返修，要花費(fèi)許多工時(shí)或者很難修補(bǔ)。因此可以在焊至一半時(shí)先進(jìn)行一次無損檢測(cè)，確認(rèn)沒有超標(biāo)缺陷后再繼續(xù)焊接，這樣雖然無損檢測(cè)費(fèi)用有所增加，但總的制造成本降低了。又如，對(duì)鑄件進(jìn)行機(jī)械加工，有時(shí)不允許機(jī)加工后的表面上出現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，選擇在機(jī)加工前對(duì)要進(jìn)行加工的部位實(shí)施無損檢測(cè)，對(duì)發(fā)現(xiàn)缺陷的部位就不再加工，從而降低了廢品率，節(jié)省了機(jī)加工工時(shí)。

.無損檢測(cè)的目的：

1）、確保產(chǎn)品或設(shè)備質(zhì)量，保證設(shè)備安全的運(yùn)行，如鍋爐、壓力容器、橋梁、壓力管道等。

2）、改進(jìn)制造工藝：

如：焊接工藝評(píng)定，熱處理參數(shù)選擇、鑄件模具設(shè)計(jì)等。

3）、降低制造成本：

如：原材料檢驗(yàn)：避免加工后不合格，或避開缺陷。中間過程檢驗(yàn)：可修補(bǔ)或報(bào)廢。10a降低生產(chǎn)成本在產(chǎn)品制造過程中進(jìn)行無損檢測(cè)，往往被5.無損檢測(cè)應(yīng)用的特點(diǎn)：

1)、無損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相配合

無損檢測(cè)不能代替破壞檢測(cè)，須與破壞性檢測(cè)相對(duì)比，方能準(zhǔn)確評(píng)價(jià)。

2)、正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)時(shí)間：

延遲缺陷，工序要求（熱處理后，承壓等）

3)、正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)方法：

根據(jù)：工件特點(diǎn)，缺陷特點(diǎn)，檢出率，費(fèi)用等選用。

4)、綜合應(yīng)用各種無損檢測(cè)方法

每種方法的檢出率均達(dá)不到100%，均有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。根據(jù)被檢對(duì)象的要求和安全使用條件選擇一種或數(shù)種。如球罐制做時(shí)，幾種常規(guī)無損檢測(cè)方法均使用（VT、RT、UT、MT、PT、PRT耐壓）11a5.無損檢測(cè)應(yīng)用的特點(diǎn)：

1)、無損檢測(cè)要與破壞性檢6.無損檢測(cè)應(yīng)用的范圍

廣泛用于冶金、航天、航空、鐵路、電子、鍋爐、壓力容器、壓力管道、核工業(yè)、橋梁、軍工、機(jī)器制造等。

無損檢測(cè)：a、無損測(cè)量；b、無損探傷。

1)、用于組合件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或內(nèi)部組成情況

集成電路、行李、子彈、炮彈、核燃料棒等

2)、材料、鑄鍛件和焊縫中缺陷的檢查。

制造過程中的檢測(cè)：質(zhì)量評(píng)定（合格、不合格）

在役（運(yùn)行）中的檢測(cè)：壽命評(píng)定（修補(bǔ)、報(bào)廢、繼續(xù)使用）可用斷裂力學(xué)方法。12a6.無損檢測(cè)應(yīng)用的范圍

廣泛用于冶金3)、材料和機(jī)器的計(jì)量檢測(cè)

屬無損測(cè)量：磨損、腐蝕等。如：壁厚測(cè)量、燃料棒變形量、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片變形量等。

4)、材質(zhì)的無損檢測(cè)

材質(zhì)流料的分選，熱處理狀態(tài)判別，原材料是否存在缺陷。

5)、表面處理層的厚度測(cè)定：淬火深度，鍍層厚度，涂層厚度等。

6)、應(yīng)變測(cè)試：加載測(cè)應(yīng)變及應(yīng)力分布，如驗(yàn)證容器設(shè)計(jì)。13a3)、材料和機(jī)器的計(jì)量檢測(cè)

屬無7.缺陷與材料強(qiáng)度的關(guān)系

缺陷的存在對(duì)材料的強(qiáng)度是有影響，其關(guān)系非常復(fù)雜。其影響的程度與使用條件（環(huán)境、溫度、應(yīng)力等）和缺陷情況（形狀，大小，方向，位置，性質(zhì)等）有關(guān)。

制訂缺陷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不能片面的相信試樣的強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，而只應(yīng)參考，同時(shí)還應(yīng)吸收迄今所知的引起損壞事故的教訓(xùn)，并且考慮以下因素來確定缺陷評(píng)定：14a7.缺陷與材料強(qiáng)度的關(guān)系

缺陷的存1)、原材料和焊縫所處的應(yīng)力條件和環(huán)境條件；

2)、缺陷的位置和方向；

3)、材料本身的厚度；

4)、原材料和焊縫的機(jī)械性能；

5)、有缺陷部位的殘余應(yīng)力情況；

6)、各種使用條件的情況。

防止損壞的基本對(duì)策是：選擇合適品種的材料以避免損壞的最重要的手段。了解可能發(fā)生損壞的形式，以創(chuàng)造能防止損壞的各種條件。15a1)、原材料和焊縫所處的應(yīng)力條件和環(huán)境條件；

8.無損檢測(cè)技術(shù)與其它專業(yè)的關(guān)系

無損檢測(cè)是利用某些材料的某些物理性質(zhì)，當(dāng)材料中存在缺陷時(shí)其性質(zhì)會(huì)發(fā)生某些變化，這些變化可被測(cè)出。

材料內(nèi)部存在缺陷時(shí)，不一定所有的物理量都發(fā)生變化，因此，必須綜合考慮幾種特理量的變化，才能對(duì)材料內(nèi)部組織的異常情況作出準(zhǔn)確的判斷。亦，一種無損檢測(cè)方法不能檢出所有缺陷，須多種方法檢測(cè)。16a8.無損檢測(cè)技術(shù)與其它專業(yè)的關(guān)系

為了順利的進(jìn)行無損檢測(cè)，須具備以下幾個(gè)條件：

1)、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)狀況能夠進(jìn)行無損檢測(cè)，（與設(shè)計(jì)有關(guān)）

2)、掌握不同制造方法可能產(chǎn)生的各種缺陷。

了解各種缺陷的特征、產(chǎn)生時(shí)間及原因，才能選擇合理的方法。

例：鍛壓及沖壓加工所產(chǎn)生的缺陷、不選RT（射線）、應(yīng)選UT（超聲波）或MT（磁粉）、PT（滲透）

熱處理表面淬火裂紋、應(yīng)選MT。17a為了順利的進(jìn)行無損檢測(cè)，須具備以下幾個(gè)條件：

3）、具備缺陷與材料性能影響的知識(shí)。

可判斷某些缺陷不影響性能和對(duì)安全構(gòu)成危害。

4）、探傷人員須掌握：

材料物理性質(zhì)知識(shí)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)及應(yīng)力方面知識(shí)，生產(chǎn)加工方面知識(shí)，了解研究領(lǐng)域的新動(dòng)態(tài)。

一個(gè)人精力有限，故須和設(shè)計(jì)、生產(chǎn)人員多接觸、合作。18a3）、具備缺陷與材料性能影響的知識(shí)。

可判斷某復(fù)習(xí)題：

1、何為無損檢測(cè)？

2、無損檢測(cè)的目的是什么？

3、防止損壞的基本對(duì)策是什么？

19a復(fù)習(xí)題：

1、何為無損檢測(cè)？

2、射線檢測(cè)20a射線檢測(cè)20a射線和射線的產(chǎn)生射線：

一種波長(zhǎng)極短的電磁波，常用的射線有X射線和γ射線等x射線是從x射線管中產(chǎn)生的21a射線和射線的產(chǎn)生射線：x射線是從x射線管中產(chǎn)生的21aγ射線是從放射性同位素的原子核中放射出來的22aγ射線是從放射性同位素的原子核中放射出來的22a射線的性質(zhì)射線透過物體時(shí)，射線的強(qiáng)度強(qiáng)度會(huì)發(fā)生衰減。式中：I

通過物體后的射線強(qiáng)度。I0

未通過物體前的射線強(qiáng)度。μ

物質(zhì)的衰減系數(shù)（和射線及物體的種類有關(guān)）T

物體的厚度。射線有照相作用：當(dāng)射線照射膠片時(shí)，能使膠片的乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛象中心。這樣的膠片經(jīng)過顯影、定影處理后會(huì)黑化。接收射線越多的部位，黑化程度越高。23a射線的性質(zhì)射線透過物體時(shí)，射線的強(qiáng)度強(qiáng)度會(huì)發(fā)生衰減。式中：射射線照相原理

使射線照射被檢物（工件），射線透過被檢物（工件）后，經(jīng)過衰減的射線與位于被檢物另一側(cè)的膠片發(fā)生照相作用，膠片經(jīng)過處理后，通過觀察底片的黑度圖像，來判斷被檢物內(nèi)部是否存在缺陷。24a射線照相原理 使射線照射被檢物（工件），射線透過被檢物（工件照相操作步驟一般把被檢的物體安放在離X射線裝置或γ射線裝置50厘米到1米的位置處，把膠片盒緊貼在試樣背后，讓射線照射適當(dāng)?shù)臅r(shí)間(幾分鐘至幾十分鐘)進(jìn)行曝光。把曝光后的膠片在暗室中進(jìn)行顯影、定影、水洗和干燥。將干燥的底片放在觀片燈的顯示屏上觀察，根據(jù)底片的黑度和圖象來判斷存在缺陷的種類、大小和數(shù)量，隨后按通行的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)定和分級(jí)。以上就是射線照相探傷的一般步驟。25a照相操作步驟一般把被檢的物體安放在離X射線裝置或γ射線裝置5射線的安全防護(hù)射線的危害射線具有生物效應(yīng)，超輻射劑量可能引起放射損傷，破壞人體的正常組織出現(xiàn)病理反應(yīng)。輻射具有積累作用，超輻射劑量照射是致癌因素之一，并且可能殃及下一代，造成嬰兒畸形和發(fā)育不全等。由于射線具有危害性，所以在射線照相中，防護(hù)是很重要的。26a射線的安全防護(hù)射線的危害26a射線防護(hù)方法射線防護(hù)，就是在盡可能的條件下采取各種措施，在保證完成射線探傷任務(wù)的同時(shí)，使操作人員接受的劑量當(dāng)量不超過限值，并且應(yīng)盡可能的降低操作人員和其他人員的吸收劑量。27a射線防護(hù)方法27a主要的防護(hù)措施有以下三種：屏蔽防護(hù)、距離防護(hù)和時(shí)間防護(hù)。屏蔽防護(hù)就是在射線源與操作人員及其他鄰近人員之間加上有效合理的屏蔽物來降低輻射的方法。屏蔽防護(hù)應(yīng)用很廣泛，如射線探傷機(jī)體襯鉛，現(xiàn)場(chǎng)使用流動(dòng)鉛房和建立固定曝光室等都是屏蔽防護(hù)距離防護(hù)是用增大射線源距離的辦法來防止射線傷害的防護(hù)方法。因?yàn)樯渚€強(qiáng)度P與距離R的平方成反比，所以在沒有屏蔽物或屏蔽物厚度不夠時(shí)，用增大射線源距離的辦法也能達(dá)到防護(hù)的目的。尤其是在野外進(jìn)行射線探傷時(shí)，距離防護(hù)更是一種簡(jiǎn)便易行的方法?！瘯r(shí)間防護(hù)就是減少操作人員與射線接觸的時(shí)間，以減少射線損傷的防護(hù)方法。因?yàn)槿梭w吸收射線量是與人接觸射線的時(shí)間成正比的。以上三種防護(hù)方法，各有其優(yōu)缺點(diǎn)，在實(shí)際探傷中，可根據(jù)當(dāng)時(shí)的條件選擇。為了得到更好的效果，往往是三種防護(hù)方法同時(shí)使用。28a主要的防護(hù)措施有以下三種：屏蔽防護(hù)、距離防護(hù)和時(shí)間防護(hù)。28射線照相法的特點(diǎn)：可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準(zhǔn)確，對(duì)投影面上的尺寸定量也比較準(zhǔn)確。檢測(cè)結(jié)果有直接記錄，可以長(zhǎng)期保存。對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣等）檢出率很高，對(duì)面積型缺陷（氣孔、未熔合等），容易漏檢。對(duì)被檢物（工件）的厚度有要求，檢出率隨厚度增大而下降。（密度或厚度的變化≤2％）。適宜檢驗(yàn)對(duì)接焊縫，不適宜檢驗(yàn)角焊縫以及板材、棒材、鍛件等。對(duì)垂直的尺寸和位置難以確定。檢測(cè)成本高，速度慢。射線對(duì)人體有傷害。29a射線照相法的特點(diǎn)：可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準(zhǔn)確，對(duì)投影面超聲波檢測(cè)30a超聲波檢測(cè)30a超聲波：頻率高于20KHz的機(jī)械振動(dòng)波。超聲波特性：可定向發(fā)射，在介質(zhì)中沿直線傳播且具有良好的指向性。能量高。在界面上能產(chǎn)生反射，折射和波型轉(zhuǎn)換。穿透能力強(qiáng)。超聲波檢測(cè)：超聲波探傷、超聲波測(cè)厚、測(cè)晶粒度、測(cè)應(yīng)力等。超聲波探傷：脈沖反射法、透射法和共振法等。常用的是脈沖反射法。31a超聲波：頻率高于20KHz的機(jī)械振動(dòng)波。31a探傷方法的分類超聲波探傷有多種分類方法：按原理分類。超聲波探傷按原理來分：有脈沖反射法、穿透法和共振法三種。目前用得最多的是脈沖反射法。按顯示方式分類。按超聲波探傷圖形的顯示方式分：有A型顯示、B型顯示、C型顯示等。目前用得最多的是A型顯示探傷法。按探傷波型分類。按超聲波的波型來分，脈沖反射法大致可分為直射探傷法(縱波探傷法)、斜射探傷法(橫波探傷法)、表面波探傷法和板波探傷法4種。用的較多的是縱波和橫波探傷法。32a探傷方法的分類超聲波探傷有多種分類方法：32aA型脈沖超聲波探傷原理當(dāng)把脈沖電壓加到晶片上時(shí)，晶片振動(dòng)，產(chǎn)生超聲波脈沖。超聲碰到缺陷時(shí)，一部分從缺陷反射回到晶片，而另一部分未碰到缺陷的超聲波繼續(xù)前進(jìn)，一直到被檢物底面才反射回來。因此，缺陷處反射的超聲波先回到晶，底面反射后回到晶片?；氐骄系某暡ㄓ址催^來被轉(zhuǎn)換成高頻電壓，通過接收、放大進(jìn)入示波器，示波器將缺陷回波和底面回波顯示在熒光屏。因此，在示波管上可以得到圖形，從這個(gè)圖形上可以看出有沒有缺陷、缺陷的位置及其大小。33aA型脈沖超聲波探傷原理當(dāng)把脈沖電壓加到晶片上時(shí)，晶片振動(dòng)，產(chǎn)超聲波探頭的種類和結(jié)構(gòu)直探頭（縱波探頭）用于發(fā)射和接收縱波，主要用于探測(cè)與探測(cè)面平行的缺陷，如：板材、鍛件探傷。34a超聲波探頭的種類和結(jié)構(gòu)直探頭（縱波探頭）34a斜探頭（橫波探頭）利用橫波探傷，主要用于探測(cè)與探測(cè)面垂直或成一定角度的缺陷。如焊縫探傷等。35a斜探頭（橫波探頭）35a雙晶探頭有兩塊壓電晶片，一塊用于發(fā)射超聲波，另一塊用于接收超聲波。36a雙晶探頭36a超聲波檢測(cè)的特點(diǎn)：對(duì)面積型缺陷檢出率較高，而體積型缺陷的檢出率較低。適宜于檢測(cè)厚度較大的工件。不適宜于檢測(cè)較薄的工件。適用于各種試件。成本低，速度快，檢測(cè)儀器小，重量輕，現(xiàn)場(chǎng)使用方便。無法得到缺陷的直觀圖象，定性困難，定量精度不高。檢測(cè)結(jié)果無直接見證記錄。對(duì)缺陷在工件厚度方向上定位較準(zhǔn)確。材質(zhì)，晶粒度對(duì)探傷有影響。37a超聲波檢測(cè)的特點(diǎn)：37a磁粉檢測(cè)38a磁粉檢測(cè)38a磁粉檢測(cè)原理

鐵磁性材料被磁化后，其內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，如果材料中存在不連續(xù)性，磁力線會(huì)發(fā)生畸變，有可能形成漏磁場(chǎng)，漏磁場(chǎng)的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)（磁粉），形成與缺陷性狀相似的磁粉堆積（磁痕），從而顯示缺陷。

39a磁粉檢測(cè)原理鐵磁性材料被磁化后，其內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度影響漏磁場(chǎng)的幾個(gè)因素外加磁場(chǎng)強(qiáng)度越大，形成的漏磁場(chǎng)強(qiáng)度也越大。在一定外加磁場(chǎng)強(qiáng)度下，材料的磁導(dǎo)率越高，工件越易被磁化，材料的磁感應(yīng)強(qiáng)度越大，漏磁場(chǎng)強(qiáng)度也越大。當(dāng)缺陷的延伸方向與磁力線的方向成90。時(shí)，由于缺陷阻擋磁力線穿過的面積最大，形成的漏磁場(chǎng)強(qiáng)度也最大。隨著缺陷的方向與磁力線的方向從90。逐漸減小(或增大)漏磁場(chǎng)強(qiáng)度明顯下降；因此，磁粉探傷時(shí)，通常需要在兩個(gè)(兩次磁力線的方向互相垂直)或多個(gè)方向上進(jìn)行磁化。隨著缺陷的埋藏深度增加，溢出工件表面的磁力線迅速減少。缺陷的埋藏深度越大，漏磁場(chǎng)就越小。因此，磁粉探傷只能檢測(cè)出鐵磁材料制成的工件表面或近表面的裂紋及其它缺陷。40a影響漏磁場(chǎng)的幾個(gè)因素外加磁場(chǎng)強(qiáng)度越大，形成的漏磁場(chǎng)強(qiáng)度也越大磁粉檢測(cè)的特點(diǎn)

適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁檢驗(yàn)?？梢詸z出表面和近表面缺陷，不能用于檢查內(nèi)部缺陷。檢測(cè)靈敏度很高。成本很低，速度快。關(guān)鍵點(diǎn)狀和尺寸有時(shí)對(duì)探傷有影響，因其難以磁化而無法探傷。41a磁粉檢測(cè)的特點(diǎn)適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁檢驗(yàn)。41a滲透檢測(cè)42a滲透檢測(cè)42a滲透檢測(cè)原理

工件表面被施涂滲透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一定時(shí)間，滲透液可以滲進(jìn)表面開口的缺陷中；擦去表面多余的滲透液，再在零件表面施涂顯象劑；同樣在毛細(xì)管作用下，顯象劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯象劑中；在一定的光源下，缺陷處的滲透液痕跡被顯示，從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。43a滲透檢測(cè)原理工件表面被施涂滲透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一滲透檢測(cè)操作的基本步驟滲透首先將試件浸漬于滲透液中或者用噴霧器或刷子把滲透液涂在試件表面。如果試件表面有缺陷時(shí)，滲透液就滲入缺陷，這個(gè)過程叫滲透44a滲透檢測(cè)操作的基本步驟滲透44a清洗待滲透液充分地滲透到缺陷內(nèi)之后，用水或清洗劑把試件表面的滲透液洗掉。這個(gè)過程叫清洗45a清洗45a顯象把顯象劑噴撤或涂敷在試件表面上，使殘留在缺陷中的滲透液吸出，表面上形成放大的黃綠色熒光或者紅色的顯示痕跡，這個(gè)過程叫作顯象46a顯象46a觀察熒光滲透液的顯示痕跡在紫外線照射下呈黃綠色，著色滲透液的顯示痕跡在自然光下呈紅色。用肉眼觀察就可以發(fā)現(xiàn)很細(xì)小的缺陷。這個(gè)過程叫觀察47a觀察47a在滲透探傷中，除上述的基本步驟外，還有可能增加另外一些工序：例如，有時(shí)為了滲透容易進(jìn)行，要進(jìn)行預(yù)處理；使用某些種類顯象劑時(shí)，要進(jìn)行干燥處理；為了使?jié)B透液容易洗掉，對(duì)某些滲透液要作乳化處理。滲透探傷能檢測(cè)出的缺陷的最小尺寸，是由探傷劑的性能、探傷方法、探傷操作的好壞和試件表面的狀況等因素決定的，不能一概而論，但一般能將深0．02毫米、寬0．001毫米的缺陷檢測(cè)出來。48a在滲透探傷中，除上述的基本步驟外，還有可能增加另外一些工序：滲透探傷操作注意事項(xiàng)預(yù)處理時(shí)，要在試件表面上造成充分的濕潤(rùn)條件，以便形成滲透液的薄膜。要充分除去試件表面油脂、涂料、銹蝕和水等影響滲透液滲透的障阻物。要根據(jù)滲透液的種類，試件的材質(zhì)、預(yù)計(jì)缺陷種類和大小以及滲透時(shí)的溫度等來考慮確定適當(dāng)?shù)臐B透時(shí)間。正常的滲透溫度范圍為15～50℃，滲透時(shí)間不得少于10分鐘。清洗時(shí)，只需除去附著在試件表面的滲透液，不要過度清洗，不要使在缺陷中的滲透液流出，而要使其保留下來。采用溶劑清洗時(shí)，只能用蘸有溶劑的布或紙擦洗，且應(yīng)沿一個(gè)方向擦拭，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接沖洗。干式顯象前進(jìn)行干燥時(shí)，要有合適的干燥溫度，在盡可能短的時(shí)間里有效地完成干燥。49a滲透探傷操作注意事項(xiàng)預(yù)處理時(shí)，要在試件表面上造成充分的濕潤(rùn)條滲透檢測(cè)的安全管理滲透探傷所用的探傷劑，幾乎都是油類可燃性物質(zhì)。噴罐式探傷劑有時(shí)是用強(qiáng)燃性的丙烷氣充裝的，使用這種探傷劑時(shí)，要特別注意防火，它是屬于消防法規(guī)所規(guī)定的危險(xiǎn)品，因此，必須遵守有關(guān)法規(guī)規(guī)定的貯存和使用要求。滲透探傷所用的探傷劑一般是無毒或低毒的，但是如果人體直接接觸和吸收滲透液、清洗劑等，有時(shí)會(huì)感到不舒服，會(huì)出現(xiàn)頭痛和惡心。尤其是在密封的容器內(nèi)或室內(nèi)探傷時(shí)，容易聚集揮發(fā)性的氣體和有毒氣體，所以必須充分地進(jìn)行通風(fēng)。關(guān)于有機(jī)溶劑的使用，應(yīng)根據(jù)有機(jī)溶劑預(yù)防中毒的規(guī)則，限定工作環(huán)境有機(jī)溶劑的濃度。在規(guī)定波長(zhǎng)范圍內(nèi)的紫外線對(duì)眼睛和皮膚是無害的，但必須注意，如果長(zhǎng)時(shí)間地直接照射眼睛和皮膚，有時(shí)會(huì)使眼睛疲勞和灼紅皮膚，所以在探傷操作時(shí)，必須注意眼睛和皮膚的保護(hù)。50a滲透檢測(cè)的安全管理滲透探傷所用的探傷劑，幾乎都是油類可燃性物滲透檢測(cè)的特點(diǎn)

除了疏松多孔性材料外任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷都可以用滲透探傷。形狀復(fù)雜的部件也可用滲透探傷，并一次操作就可大致做到全面檢測(cè)。同時(shí)存在幾個(gè)方向的缺陷，用一次探傷操作就可完成檢測(cè)，形狀復(fù)雜的缺陷也很容易觀察出顯示痕跡。不需要大型的設(shè)備，攜帶式噴罐著色滲透探傷，不需水、電，十分便于現(xiàn)場(chǎng)使用。51a滲透檢測(cè)的特點(diǎn)除了疏松多孔性材料外任何種類的材料，如鋼鐵材試件表面光潔度影響大，探傷結(jié)果往往容易受操作人員技術(shù)的影響。可以檢出表面張口的缺陷，但對(duì)埋藏缺陷或閉合型的表面缺陷無法檢出。檢測(cè)程序多，速度慢。檢測(cè)靈敏度比磁粉探傷低。材料較貴、成本較高。有些材料易燃、有毒。52a試件表面光潔度影響大，探傷結(jié)果往往容易受操作人員技術(shù)的影響。各種無損檢測(cè)方法的特點(diǎn)RTUTMTPTET材料種類無要求對(duì)材質(zhì)、晶粒度有要求鐵磁性材料非疏松、非多孔性導(dǎo)電材料缺陷種類體積型缺陷面積型缺陷表面或近表面缺陷表面開口型缺陷表面或近表面缺陷工件尺寸較薄厚形狀有影響各種形狀缺陷定位深度方向困難深度方向準(zhǔn)確深度方向困難深度方向困難深度方向較困難缺陷定性準(zhǔn)確較難準(zhǔn)確準(zhǔn)確較難檢驗(yàn)速度慢快快慢快檢驗(yàn)成本高低低較高低53a各種無損檢測(cè)方法的特點(diǎn)RTUTMTPTET材料種類無要求對(duì)材無損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)

無損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相配合無損檢測(cè)的最大特點(diǎn)是能在不損傷材料、工件和結(jié)構(gòu)的前提下來進(jìn)行檢測(cè)，所以實(shí)施無損檢測(cè)后，產(chǎn)品的檢查率可以達(dá)到100％。但是，并不是所有需要測(cè)試的項(xiàng)目和指標(biāo)都能進(jìn)行無損檢測(cè)，無損檢測(cè)技術(shù)自身還有局限性。某些試驗(yàn)只能采用破壞性檢測(cè)，因此，在目前無損檢測(cè)還不能完全代替破壞性檢測(cè)。也就是說，對(duì)一個(gè)工件、材料、機(jī)器設(shè)備的評(píng)價(jià)，必須把無損檢測(cè)的結(jié)果與破壞性檢測(cè)的結(jié)果互相對(duì)比和配合，才能作出準(zhǔn)確的評(píng)定。例如液化石油氣鋼瓶除了無損檢測(cè)外還要進(jìn)行爆破試驗(yàn)。鍋爐管子焊縫，有時(shí)要切取試樣做金相和斷口檢驗(yàn)。54a無損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)無損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相配合54a

2．正確選用實(shí)施無損檢測(cè)的時(shí)機(jī)

在進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，必須根據(jù)無損檢測(cè)的目的，正確選擇無損檢測(cè)實(shí)施的時(shí)機(jī)。例如，要檢查高強(qiáng)鋼焊縫有無延遲裂紋，無損檢測(cè)實(shí)施的時(shí)機(jī)，就應(yīng)安排在焊接完成24小時(shí)以后進(jìn)行。要檢查熱處理工藝是否正確，就應(yīng)將無損檢測(cè)實(shí)施時(shí)機(jī)放在熱處理之后進(jìn)行。只有正確的選用實(shí)施無損檢測(cè)的時(shí)機(jī)，才能順利地完成檢測(cè)，正確評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量。55a2．正確選用實(shí)施無損檢測(cè)的時(shí)機(jī)55a3．正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)方法

無損檢測(cè)在應(yīng)用中，由于檢測(cè)方法本身有局限性，不能適用于所有工件和所有缺陷，為了提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性，必須在檢測(cè)前，根據(jù)被檢物的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生什么種類，什么形狀的缺陷，在什么部位、什么方向產(chǎn)生；根據(jù)以上種種情況分析，然后根據(jù)無損檢測(cè)方法各自的特點(diǎn)選擇最合適的檢測(cè)方法。例如，鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行，就不適合射線檢測(cè)而應(yīng)選擇超聲波檢測(cè)。檢查工件表面細(xì)小的裂紋就不應(yīng)選擇射線和超聲波檢測(cè)，而應(yīng)選擇磁粉和滲透檢測(cè)。此外，選用無損檢測(cè)方法和應(yīng)用時(shí)還應(yīng)充分的認(rèn)識(shí)到，檢測(cè)的目的不是片面的追求那種過高要求的產(chǎn)品“高質(zhì)量”，而是在保證充分安全性的同時(shí)要保證產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性。只有這樣，無損檢測(cè)方法的選擇和應(yīng)用才會(huì)是正確的、合理的。56a3．正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)方法56a4．綜合應(yīng)用各種無損檢測(cè)方法

在無損檢測(cè)應(yīng)用中，必須認(rèn)識(shí)到任何一種無損檢測(cè)方法都不是萬(wàn)能的，每種無損檢測(cè)方法都有它自已的優(yōu)點(diǎn)，也有它的缺點(diǎn)。因此，在無損檢測(cè)的應(yīng)用中，如果可能，不要只采用一種無損檢測(cè)方法，而應(yīng)盡可能多的同時(shí)采用幾種方法，以便保證各種檢測(cè)方法互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，從而取得更多的信息。另外，還應(yīng)利用無損檢測(cè)以外的其他檢測(cè)所得的信息，利用有關(guān)材料、焊接、加工工藝的知識(shí)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的知識(shí)，綜合起來進(jìn)行判斷，例如，超聲波對(duì)裂紋缺陷探測(cè)靈敏度較高，但定性不準(zhǔn)是其不足，而射線的優(yōu)點(diǎn)之一是對(duì)缺陷定性比較準(zhǔn)確，兩者配合使用，就能保證檢測(cè)結(jié)果既可靠又準(zhǔn)確。57a4．綜合應(yīng)用各種無損檢測(cè)方法57a講解到此結(jié)束。謝謝大家！58a58a無損檢測(cè)概論

59a無損檢測(cè)概論

1a無損檢測(cè)的定義與分類無損檢測(cè)：在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)

，性質(zhì)

，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。

先進(jìn)的－相對(duì)的。

結(jié)構(gòu)－連續(xù)或不連續(xù)、尺寸等。

性質(zhì)－機(jī)械性能化學(xué)成分等。

狀態(tài)－如：應(yīng)力狀態(tài)60a無損檢測(cè)的定義與分類無損檢測(cè)：在不損壞試件的前提下，以物理或分類機(jī)械的－光學(xué)的

目視光學(xué)法（宏觀檢測(cè)）、應(yīng)變計(jì)法（應(yīng)力測(cè)量）、液體滲透法。檢漏法射線透照

X、γ、中子射線照相法。電磁－電子的

磁粉法、渦流法。聲－超聲的

聲沖擊法、聲發(fā)射法、超聲法。熱學(xué)的 熱電探測(cè)法（用的不多。電纜接頭的溫度測(cè)量。）化學(xué)的－分析的

化學(xué)點(diǎn)滴檢驗(yàn)法。（炭化物分析）61a分類3a類別被檢對(duì)象基本種類機(jī)械的-光學(xué)的顏色、裂紋、尺寸、膜厚度、定標(biāo)、反射率、應(yīng)變分布和大小、表面粗糙度、表面缺陷、貫穿裂縫射線透照接頭析出物、裂紋、密度和化學(xué)成分變化、元素分布、外來物、夾雜物、微孔、偏芯、未焊透、偏析、在役老化、收縮、厚度、氣孔電磁一電子的合金含量、各向異性、空腔、冷作變形、局部變形、硬度成分、污染、腐蝕、裂紋、裂紋深度、晶體結(jié)構(gòu)、電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率、白點(diǎn)、熱處理狀態(tài)、夾雜物、離子濃度、晶格變形、涂層厚度、含水量、偏振、縫隙、偏析、凝固、收縮、抗拉強(qiáng)度、厚度、未粘合聲一超聲的原始的和擴(kuò)延的裂紋、裂縫、氣孔、衰減、凝固、摻雜和燒結(jié)程度、分層、密度、尺寸、彈性模量、晶粒尺寸、夾雜物、機(jī)械老化、偏芯、多孔性、輻射程度、部件結(jié)構(gòu)、表面應(yīng)力、抗張強(qiáng)度、切變和壓縮強(qiáng)度、未粘合、損傷熱學(xué)的焊接、合成、放射率、熱回路、鍍層厚度、針孔、反射率。應(yīng)力、熱導(dǎo)率、厚度、氣孔化學(xué)的-分析的合金鑒別、合成、裂紋、元素分析、元素分布、晶粒大小、夾雜物、宏觀結(jié)梅、多孔性、偏析、表面缺陷外加種類成像尺寸變化、動(dòng)態(tài)性能、缺陷特征、缺陷定性、缺陷分布、缺陷擴(kuò)延、磁場(chǎng)結(jié)構(gòu)信號(hào)-圖像分析數(shù)據(jù)選擇、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)顯示、缺陷零圖、相關(guān)性、相關(guān)性鑒別、圖像增強(qiáng)、可變的多重層析、圖像分析62a類別被檢對(duì)象基本種類機(jī)械的-光學(xué)無損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展的三個(gè)階段無損探傷(Non-distructiveInspection)

早期階段的名稱，其涵義是探測(cè)和發(fā)現(xiàn)缺陷

無損檢測(cè)(Non-distructiveTesting)

當(dāng)前階段的名稱，其內(nèi)涵不僅僅是探測(cè)缺陷，還包括探測(cè)試件的一些其他信息，例如結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)等，并試圖通過測(cè)試，掌握更多的信息

無損評(píng)價(jià)(Non-distructiveEvaluation)

將進(jìn)入或正在進(jìn)入的新的發(fā)展階段。包涵更廣泛，更深刻的內(nèi)容，它不僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷，探測(cè)試件的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)，還要求獲取更全面，更準(zhǔn)確的，綜合的信息，例如缺陷的形狀、尺寸、位置、取向、內(nèi)含物、缺陷部位的組織、殘余應(yīng)力等，結(jié)合成像技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)分析和處理等技術(shù)，與材料力學(xué)、斷裂力學(xué)等知識(shí)綜合應(yīng)用，對(duì)試件或產(chǎn)品的質(zhì)量和性能給出全面，準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。

63a無損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展的三個(gè)階段無損探傷(Non-distruc五大無損檢測(cè)（探傷）方法射線檢測(cè)(RadiographyTesting，簡(jiǎn)稱RT)超聲波檢測(cè)(UltrasonicTesting，簡(jiǎn)稱UT)磁粉檢測(cè)(MagneticTesting，簡(jiǎn)稱MT)滲透檢測(cè)(PenetrantTesting，簡(jiǎn)稱PT)渦流檢測(cè)(EddycurrentTesting，簡(jiǎn)稱ET)64a五大無損檢測(cè)（探傷）方法射線檢測(cè)(RadiographyT無損檢測(cè)的目的

保證產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)用無損檢測(cè)技術(shù)，可以探測(cè)到肉眼無法看到的試件內(nèi)部的缺陷；在對(duì)試件表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，通過無損檢測(cè)方法可以探測(cè)出許多肉眼很難看見的細(xì)小缺陷。由于無損檢測(cè)技術(shù)對(duì)缺陷檢測(cè)的應(yīng)用范圍廣，靈敏度高，檢測(cè)結(jié)果可靠性好，因此在鍋爐壓力容器和其它產(chǎn)品制造的過程檢驗(yàn)和最終質(zhì)量檢驗(yàn)中普遍采用。應(yīng)用無損檢測(cè)技術(shù)的另一優(yōu)點(diǎn)是可以進(jìn)行百分之百檢驗(yàn)。眾所周知，采用破壞性檢測(cè)，在檢測(cè)完成的同時(shí)，試件也被破壞了，因此破壞性檢測(cè)只能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。與破壞性檢測(cè)不同，無損檢測(cè)不需損壞試件就能完成檢測(cè)過程，因此無損檢測(cè)能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行百分之百檢驗(yàn)或逐件檢驗(yàn)。許多重要的材料，結(jié)構(gòu)或產(chǎn)品，都必須保證萬(wàn)無一失，只有采用無損檢測(cè)手段，才能為質(zhì)量提供有效保證。65a無損檢測(cè)的目的保證產(chǎn)品質(zhì)量7a保障使用安全

即使是設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量完全符合規(guī)范要求的鍋爐壓力容器，在經(jīng)過一段時(shí)間使用后，也有可能發(fā)生破壞事故，這是由于苛刻的運(yùn)行條件使設(shè)備狀態(tài)發(fā)生變化，例如由于高溫和應(yīng)力的作用導(dǎo)致材料蠕變；由于溫度、壓力的波動(dòng)產(chǎn)生交變應(yīng)力，使設(shè)備的應(yīng)力集中部位產(chǎn)生疲勞；由于腐蝕作用使壁厚減薄或材質(zhì)劣化；等等。上述因素有可能使設(shè)備中原來存在的，制造規(guī)范允許的小缺陷擴(kuò)展開裂，或使設(shè)備中原來沒有缺陷的地方產(chǎn)生這樣或那樣的新生缺陷，最終導(dǎo)致設(shè)備失效。為了保障使用安全，對(duì)在用鍋爐壓力容器，必須定期進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，避免事故發(fā)生，而無損檢測(cè)就是在用鍋爐壓力容器定期檢驗(yàn)的主要內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)缺陷最有效的手段。除了鍋爐壓力容器外，其它使用中的重要設(shè)備、構(gòu)件、零部件，在進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，也經(jīng)常選擇無損檢測(cè)方法。66a保障使用安全即使是設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量完全符合規(guī)范要求改進(jìn)制造工藝

在產(chǎn)品生產(chǎn)中，為了了解制造工藝是否適宜，必須事先進(jìn)行工藝試驗(yàn)。在工藝試驗(yàn)中，經(jīng)常對(duì)工藝試樣進(jìn)行無損檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果改進(jìn)制造工藝，最終確定理想的制造工藝。例如，為了確定焊接工藝規(guī)范，在焊接試驗(yàn)時(shí)對(duì)焊接試樣進(jìn)行射線照相，隨后根據(jù)檢測(cè)結(jié)果修正焊接參數(shù)，最終得到能夠達(dá)到質(zhì)量要求的焊接工藝。又如，在進(jìn)行鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)，通過射線照相探測(cè)試件的缺陷發(fā)生情況，并據(jù)此改進(jìn)澆口和冒口的位置，最終確定合適的鑄造工藝。67a改進(jìn)制造工藝9a降低生產(chǎn)成本

在產(chǎn)品制造過程中進(jìn)行無損檢測(cè)，往往被認(rèn)為要增加檢查費(fèi)用，從而使制造成本增加。可是如果在制造過程中間的適當(dāng)環(huán)節(jié)正確地進(jìn)行無損檢測(cè)，就是防止以后的工序浪費(fèi)，減少返工，降低廢品率，從而降低制造成本。例如，在厚板焊接時(shí)，如果在焊接全部完成后再無損檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷需要返修，要花費(fèi)許多工時(shí)或者很難修補(bǔ)。因此可以在焊至一半時(shí)先進(jìn)行一次無損檢測(cè)，確認(rèn)沒有超標(biāo)缺陷后再繼續(xù)焊接，這樣雖然無損檢測(cè)費(fèi)用有所增加，但總的制造成本降低了。又如，對(duì)鑄件進(jìn)行機(jī)械加工，有時(shí)不允許機(jī)加工后的表面上出現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，選擇在機(jī)加工前對(duì)要進(jìn)行加工的部位實(shí)施無損檢測(cè)，對(duì)發(fā)現(xiàn)缺陷的部位就不再加工，從而降低了廢品率，節(jié)省了機(jī)加工工時(shí)。

.無損檢測(cè)的目的：

1）、確保產(chǎn)品或設(shè)備質(zhì)量，保證設(shè)備安全的運(yùn)行，如鍋爐、壓力容器、橋梁、壓力管道等。

2）、改進(jìn)制造工藝：

如：焊接工藝評(píng)定，熱處理參數(shù)選擇、鑄件模具設(shè)計(jì)等。

3）、降低制造成本：

如：原材料檢驗(yàn)：避免加工后不合格，或避開缺陷。中間過程檢驗(yàn)：可修補(bǔ)或報(bào)廢。68a降低生產(chǎn)成本在產(chǎn)品制造過程中進(jìn)行無損檢測(cè)，往往被5.無損檢測(cè)應(yīng)用的特點(diǎn)：

1)、無損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相配合

無損檢測(cè)不能代替破壞檢測(cè)，須與破壞性檢測(cè)相對(duì)比，方能準(zhǔn)確評(píng)價(jià)。

2)、正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)時(shí)間：

延遲缺陷，工序要求（熱處理后，承壓等）

3)、正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)方法：

根據(jù)：工件特點(diǎn)，缺陷特點(diǎn)，檢出率，費(fèi)用等選用。

4)、綜合應(yīng)用各種無損檢測(cè)方法

每種方法的檢出率均達(dá)不到100%，均有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。根據(jù)被檢對(duì)象的要求和安全使用條件選擇一種或數(shù)種。如球罐制做時(shí)，幾種常規(guī)無損檢測(cè)方法均使用（VT、RT、UT、MT、PT、PRT耐壓）69a5.無損檢測(cè)應(yīng)用的特點(diǎn)：

1)、無損檢測(cè)要與破壞性檢6.無損檢測(cè)應(yīng)用的范圍

廣泛用于冶金、航天、航空、鐵路、電子、鍋爐、壓力容器、壓力管道、核工業(yè)、橋梁、軍工、機(jī)器制造等。

無損檢測(cè)：a、無損測(cè)量；b、無損探傷。

1)、用于組合件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或內(nèi)部組成情況

集成電路、行李、子彈、炮彈、核燃料棒等

2)、材料、鑄鍛件和焊縫中缺陷的檢查。

制造過程中的檢測(cè)：質(zhì)量評(píng)定（合格、不合格）

在役（運(yùn)行）中的檢測(cè)：壽命評(píng)定（修補(bǔ)、報(bào)廢、繼續(xù)使用）可用斷裂力學(xué)方法。70a6.無損檢測(cè)應(yīng)用的范圍

廣泛用于冶金3)、材料和機(jī)器的計(jì)量檢測(cè)

屬無損測(cè)量：磨損、腐蝕等。如：壁厚測(cè)量、燃料棒變形量、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片變形量等。

4)、材質(zhì)的無損檢測(cè)

材質(zhì)流料的分選，熱處理狀態(tài)判別，原材料是否存在缺陷。

5)、表面處理層的厚度測(cè)定：淬火深度，鍍層厚度，涂層厚度等。

6)、應(yīng)變測(cè)試：加載測(cè)應(yīng)變及應(yīng)力分布，如驗(yàn)證容器設(shè)計(jì)。71a3)、材料和機(jī)器的計(jì)量檢測(cè)

屬無7.缺陷與材料強(qiáng)度的關(guān)系

缺陷的存在對(duì)材料的強(qiáng)度是有影響，其關(guān)系非常復(fù)雜。其影響的程度與使用條件（環(huán)境、溫度、應(yīng)力等）和缺陷情況（形狀，大小，方向，位置，性質(zhì)等）有關(guān)。

制訂缺陷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不能片面的相信試樣的強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，而只應(yīng)參考，同時(shí)還應(yīng)吸收迄今所知的引起損壞事故的教訓(xùn)，并且考慮以下因素來確定缺陷評(píng)定：72a7.缺陷與材料強(qiáng)度的關(guān)系

缺陷的存1)、原材料和焊縫所處的應(yīng)力條件和環(huán)境條件；

2)、缺陷的位置和方向；

3)、材料本身的厚度；

4)、原材料和焊縫的機(jī)械性能；

5)、有缺陷部位的殘余應(yīng)力情況；

6)、各種使用條件的情況。

防止損壞的基本對(duì)策是：選擇合適品種的材料以避免損壞的最重要的手段。了解可能發(fā)生損壞的形式，以創(chuàng)造能防止損壞的各種條件。73a1)、原材料和焊縫所處的應(yīng)力條件和環(huán)境條件；

8.無損檢測(cè)技術(shù)與其它專業(yè)的關(guān)系

無損檢測(cè)是利用某些材料的某些物理性質(zhì)，當(dāng)材料中存在缺陷時(shí)其性質(zhì)會(huì)發(fā)生某些變化，這些變化可被測(cè)出。

材料內(nèi)部存在缺陷時(shí)，不一定所有的物理量都發(fā)生變化，因此，必須綜合考慮幾種特理量的變化，才能對(duì)材料內(nèi)部組織的異常情況作出準(zhǔn)確的判斷。亦，一種無損檢測(cè)方法不能檢出所有缺陷，須多種方法檢測(cè)。74a8.無損檢測(cè)技術(shù)與其它專業(yè)的關(guān)系

為了順利的進(jìn)行無損檢測(cè)，須具備以下幾個(gè)條件：

1)、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)狀況能夠進(jìn)行無損檢測(cè)，（與設(shè)計(jì)有關(guān)）

2)、掌握不同制造方法可能產(chǎn)生的各種缺陷。

了解各種缺陷的特征、產(chǎn)生時(shí)間及原因，才能選擇合理的方法。

例：鍛壓及沖壓加工所產(chǎn)生的缺陷、不選RT（射線）、應(yīng)選UT（超聲波）或MT（磁粉）、PT（滲透）

熱處理表面淬火裂紋、應(yīng)選MT。75a為了順利的進(jìn)行無損檢測(cè)，須具備以下幾個(gè)條件：

3）、具備缺陷與材料性能影響的知識(shí)。

可判斷某些缺陷不影響性能和對(duì)安全構(gòu)成危害。

4）、探傷人員須掌握：

材料物理性質(zhì)知識(shí)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)及應(yīng)力方面知識(shí)，生產(chǎn)加工方面知識(shí)，了解研究領(lǐng)域的新動(dòng)態(tài)。

一個(gè)人精力有限，故須和設(shè)計(jì)、生產(chǎn)人員多接觸、合作。76a3）、具備缺陷與材料性能影響的知識(shí)。

可判斷某復(fù)習(xí)題：

1、何為無損檢測(cè)？

2、無損檢測(cè)的目的是什么？

3、防止損壞的基本對(duì)策是什么？

77a復(fù)習(xí)題：

1、何為無損檢測(cè)？

2、射線檢測(cè)78a射線檢測(cè)20a射線和射線的產(chǎn)生射線：

一種波長(zhǎng)極短的電磁波，常用的射線有X射線和γ射線等x射線是從x射線管中產(chǎn)生的79a射線和射線的產(chǎn)生射線：x射線是從x射線管中產(chǎn)生的21aγ射線是從放射性同位素的原子核中放射出來的80aγ射線是從放射性同位素的原子核中放射出來的22a射線的性質(zhì)射線透過物體時(shí)，射線的強(qiáng)度強(qiáng)度會(huì)發(fā)生衰減。式中：I

通過物體后的射線強(qiáng)度。I0

未通過物體前的射線強(qiáng)度。μ

物質(zhì)的衰減系數(shù)（和射線及物體的種類有關(guān)）T

物體的厚度。射線有照相作用：當(dāng)射線照射膠片時(shí)，能使膠片的乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛象中心。這樣的膠片經(jīng)過顯影、定影處理后會(huì)黑化。接收射線越多的部位，黑化程度越高。81a射線的性質(zhì)射線透過物體時(shí)，射線的強(qiáng)度強(qiáng)度會(huì)發(fā)生衰減。式中：射射線照相原理

使射線照射被檢物（工件），射線透過被檢物（工件）后，經(jīng)過衰減的射線與位于被檢物另一側(cè)的膠片發(fā)生照相作用，膠片經(jīng)過處理后，通過觀察底片的黑度圖像，來判斷被檢物內(nèi)部是否存在缺陷。82a射線照相原理 使射線照射被檢物（工件），射線透過被檢物（工件照相操作步驟一般把被檢的物體安放在離X射線裝置或γ射線裝置50厘米到1米的位置處，把膠片盒緊貼在試樣背后，讓射線照射適當(dāng)?shù)臅r(shí)間(幾分鐘至幾十分鐘)進(jìn)行曝光。把曝光后的膠片在暗室中進(jìn)行顯影、定影、水洗和干燥。將干燥的底片放在觀片燈的顯示屏上觀察，根據(jù)底片的黑度和圖象來判斷存在缺陷的種類、大小和數(shù)量，隨后按通行的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)定和分級(jí)。以上就是射線照相探傷的一般步驟。83a照相操作步驟一般把被檢的物體安放在離X射線裝置或γ射線裝置5射線的安全防護(hù)射線的危害射線具有生物效應(yīng)，超輻射劑量可能引起放射損傷，破壞人體的正常組織出現(xiàn)病理反應(yīng)。輻射具有積累作用，超輻射劑量照射是致癌因素之一，并且可能殃及下一代，造成嬰兒畸形和發(fā)育不全等。由于射線具有危害性，所以在射線照相中，防護(hù)是很重要的。84a射線的安全防護(hù)射線的危害26a射線防護(hù)方法射線防護(hù)，就是在盡可能的條件下采取各種措施，在保證完成射線探傷任務(wù)的同時(shí)，使操作人員接受的劑量當(dāng)量不超過限值，并且應(yīng)盡可能的降低操作人員和其他人員的吸收劑量。85a射線防護(hù)方法27a主要的防護(hù)措施有以下三種：屏蔽防護(hù)、距離防護(hù)和時(shí)間防護(hù)。屏蔽防護(hù)就是在射線源與操作人員及其他鄰近人員之間加上有效合理的屏蔽物來降低輻射的方法。屏蔽防護(hù)應(yīng)用很廣泛，如射線探傷機(jī)體襯鉛，現(xiàn)場(chǎng)使用流動(dòng)鉛房和建立固定曝光室等都是屏蔽防護(hù)距離防護(hù)是用增大射線源距離的辦法來防止射線傷害的防護(hù)方法。因?yàn)樯渚€強(qiáng)度P與距離R的平方成反比，所以在沒有屏蔽物或屏蔽物厚度不夠時(shí)，用增大射線源距離的辦法也能達(dá)到防護(hù)的目的。尤其是在野外進(jìn)行射線探傷時(shí)，距離防護(hù)更是一種簡(jiǎn)便易行的方法。’時(shí)間防護(hù)就是減少操作人員與射線接觸的時(shí)間，以減少射線損傷的防護(hù)方法。因?yàn)槿梭w吸收射線量是與人接觸射線的時(shí)間成正比的。以上三種防護(hù)方法，各有其優(yōu)缺點(diǎn)，在實(shí)際探傷中，可根據(jù)當(dāng)時(shí)的條件選擇。為了得到更好的效果，往往是三種防護(hù)方法同時(shí)使用。86a主要的防護(hù)措施有以下三種：屏蔽防護(hù)、距離防護(hù)和時(shí)間防護(hù)。28射線照相法的特點(diǎn)：可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準(zhǔn)確，對(duì)投影面上的尺寸定量也比較準(zhǔn)確。檢測(cè)結(jié)果有直接記錄，可以長(zhǎng)期保存。對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣等）檢出率很高，對(duì)面積型缺陷（氣孔、未熔合等），容易漏檢。對(duì)被檢物（工件）的厚度有要求，檢出率隨厚度增大而下降。（密度或厚度的變化≤2％）。適宜檢驗(yàn)對(duì)接焊縫，不適宜檢驗(yàn)角焊縫以及板材、棒材、鍛件等。對(duì)垂直的尺寸和位置難以確定。檢測(cè)成本高，速度慢。射線對(duì)人體有傷害。87a射線照相法的特點(diǎn)：可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準(zhǔn)確，對(duì)投影面超聲波檢測(cè)88a超聲波檢測(cè)30a超聲波：頻率高于20KHz的機(jī)械振動(dòng)波。超聲波特性：可定向發(fā)射，在介質(zhì)中沿直線傳播且具有良好的指向性。能量高。在界面上能產(chǎn)生反射，折射和波型轉(zhuǎn)換。穿透能力強(qiáng)。超聲波檢測(cè)：超聲波探傷、超聲波測(cè)厚、測(cè)晶粒度、測(cè)應(yīng)力等。超聲波探傷：脈沖反射法、透射法和共振法等。常用的是脈沖反射法。89a超聲波：頻率高于20KHz的機(jī)械振動(dòng)波。31a探傷方法的分類超聲波探傷有多種分類方法：按原理分類。超聲波探傷按原理來分：有脈沖反射法、穿透法和共振法三種。目前用得最多的是脈沖反射法。按顯示方式分類。按超聲波探傷圖形的顯示方式分：有A型顯示、B型顯示、C型顯示等。目前用得最多的是A型顯示探傷法。按探傷波型分類。按超聲波的波型來分，脈沖反射法大致可分為直射探傷法(縱波探傷法)、斜射探傷法(橫波探傷法)、表面波探傷法和板波探傷法4種。用的較多的是縱波和橫波探傷法。90a探傷方法的分類超聲波探傷有多種分類方法：32aA型脈沖超聲波探傷原理當(dāng)把脈沖電壓加到晶片上時(shí)，晶片振動(dòng)，產(chǎn)生超聲波脈沖。超聲碰到缺陷時(shí)，一部分從缺陷反射回到晶片，而另一部分未碰到缺陷的超聲波繼續(xù)前進(jìn)，一直到被檢物底面才反射回來。因此，缺陷處反射的超聲波先回到晶，底面反射后回到晶片?；氐骄系某暡ㄓ址催^來被轉(zhuǎn)換成高頻電壓，通過接收、放大進(jìn)入示波器，示波器將缺陷回波和底面回波顯示在熒光屏。因此，在示波管上可以得到圖形，從這個(gè)圖形上可以看出有沒有缺陷、缺陷的位置及其大小。91aA型脈沖超聲波探傷原理當(dāng)把脈沖電壓加到晶片上時(shí)，晶片振動(dòng)，產(chǎn)超聲波探頭的種類和結(jié)構(gòu)直探頭（縱波探頭）用于發(fā)射和接收縱波，主要用于探測(cè)與探測(cè)面平行的缺陷，如：板材、鍛件探傷。92a超聲波探頭的種類和結(jié)構(gòu)直探頭（縱波探頭）34a斜探頭（橫波探頭）利用橫波探傷，主要用于探測(cè)與探測(cè)面垂直或成一定角度的缺陷。如焊縫探傷等。93a斜探頭（橫波探頭）35a雙晶探頭有兩塊壓電晶片，一塊用于發(fā)射超聲波，另一塊用于接收超聲波。94a雙晶探頭36a超聲波檢測(cè)的特點(diǎn)：對(duì)面積型缺陷檢出率較高，而體積型缺陷的檢出率較低。適宜于檢測(cè)厚度較大的工件。不適宜于檢測(cè)較薄的工件。適用于各種試件。成本低，速度快，檢測(cè)儀器小，重量輕，現(xiàn)場(chǎng)使用方便。無法得到缺陷的直觀圖象，定性困難，定量精度不高。檢測(cè)結(jié)果無直接見證記錄。對(duì)缺陷在工件厚度方向上定位較準(zhǔn)確。材質(zhì)，晶粒度對(duì)探傷有影響。95a超聲波檢測(cè)的特點(diǎn)：37a磁粉檢測(cè)96a磁粉檢測(cè)38a磁粉檢測(cè)原理

鐵磁性材料被磁化后，其內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，如果材料中存在不連續(xù)性，磁力線會(huì)發(fā)生畸變，有可能形成漏磁場(chǎng)，漏磁場(chǎng)的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)（磁粉），形成與缺陷性狀相似的磁粉堆積（磁痕），從而顯示缺陷。

97a磁粉檢測(cè)原理鐵磁性材料被磁化后，其內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度影響漏磁場(chǎng)的幾個(gè)因素外加磁場(chǎng)強(qiáng)度越大，形成的漏磁場(chǎng)強(qiáng)度也越大。在一定外加磁場(chǎng)強(qiáng)度下，材料的磁導(dǎo)率越高，工件越易被磁化，材料的磁感應(yīng)強(qiáng)度越大，漏磁場(chǎng)強(qiáng)度也越大。當(dāng)缺陷的延伸方向與磁力線的方向成90。時(shí)，由于缺陷阻擋磁力線穿過的面積最大，形成的漏磁場(chǎng)強(qiáng)度也最大。隨著缺陷的方向與磁力線的方向從90。逐漸減小(或增大)漏磁場(chǎng)強(qiáng)度明顯下降；因此，磁粉探傷時(shí)，通常需要在兩個(gè)(兩次磁力線的方向互相垂直)或多個(gè)方向上進(jìn)行磁化。隨著缺陷的埋藏深度增加，溢出工件表面的磁力線迅速減少。缺陷的埋藏深度越大，漏磁場(chǎng)就越小。因此，磁粉探傷只能檢測(cè)出鐵磁材料制成的工件表面或近表面的裂紋及其它缺陷。98a影響漏磁場(chǎng)的幾個(gè)因素外加磁場(chǎng)強(qiáng)度越大，形成的漏磁場(chǎng)強(qiáng)度也越大磁粉檢測(cè)的特點(diǎn)

適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁檢驗(yàn)。可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢查內(nèi)部缺陷。檢測(cè)靈敏度很高。成本很低，速度快。關(guān)鍵點(diǎn)狀和尺寸有時(shí)對(duì)探傷有影響，因其難以磁化而無法探傷。99a磁粉檢測(cè)的特點(diǎn)適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁檢驗(yàn)。41a滲透檢測(cè)100a滲透檢測(cè)42a滲透檢測(cè)原理

工件表面被施涂滲透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一定時(shí)間，滲透液可以滲進(jìn)表面開口的缺陷中；擦去表面多余的滲透液，再在零件表面施涂顯象劑；同樣在毛細(xì)管作用下，顯象劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯象劑中；在一定的光源下，缺陷處的滲透液痕跡被顯示，從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。101a滲透檢測(cè)原理工件表面被施涂滲透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一滲透檢測(cè)操作的基本步驟滲透首先將試件浸漬于滲透液中或者用噴霧器或刷子把滲透液涂在試件表面。如果試件表面有缺陷時(shí)，滲透液就滲入缺陷，這個(gè)過程叫滲透102a滲透檢測(cè)操作的基本步驟滲透44a清洗待滲透液充分地滲透到缺陷內(nèi)之后，用水或清洗劑把試件表面的滲透液洗掉。這個(gè)過程叫清洗103a清洗45a顯象把顯象劑噴撤或涂敷在試件表面上，使殘留在缺陷中的滲透液吸出，表面上形成放大的黃綠色熒光或者紅色的顯示痕跡，這個(gè)過程叫作顯象104a顯象46a觀察熒光滲透液的顯示痕跡在紫外線照射下呈黃綠色，著色滲透液的顯示痕跡在自然光下呈紅色。用肉眼觀察就可以發(fā)現(xiàn)很細(xì)小的缺陷。這個(gè)過程叫觀察105a觀察47a在滲透探傷中，除上述的基本步驟外，還有可能增加另外一些工序：例如，有時(shí)為了滲透容易進(jìn)行，要進(jìn)行預(yù)處理；使用某些種類顯象劑時(shí)，要進(jìn)行干燥處理；為了使?jié)B透液容易洗掉，對(duì)某些滲透液要作乳化處理。滲透探傷能檢測(cè)出的缺陷的最小尺寸，是由探傷劑的性能、探傷方法、探傷操作的好壞和試件表面的狀況等因素決定的，不能一概而論，但一般能將深0．02毫米、寬0．001毫米的缺陷檢測(cè)出來。106a在滲透探傷中，除上述的基本步驟外，還有可能增加另外一些工序：滲透探傷操作注意事項(xiàng)預(yù)處理時(shí)，要在試件表面上造成充分的濕潤(rùn)條件，以便形成滲透液的薄膜。要充分除去試件表面油脂、涂料、銹蝕和水等影響滲透液滲透的障阻物。要根據(jù)滲透液的種類，試件的材質(zhì)、預(yù)計(jì)缺陷種類和大小以及滲透時(shí)的溫度