神華國神神東熱電廠循環(huán)流化床鍋爐長周期運行經(jīng)驗交流

匯報提綱

企業(yè)概況介紹1嚴控基建質量2完善激勵制度3優(yōu)化運行調整4嚴格檢修管理5主動技術革新6企業(yè)概況介紹1神東熱電廠簡介

神華國神神東熱電廠作為國家億噸級礦區(qū)坑口資源綜合利用熱電廠，肩負著為神華神東礦區(qū)供熱的重要使命，主要采用原煤和煤矸石，水源為礦井疏干水，灰渣廢水全部再利用，屬于典型的節(jié)能環(huán)保工程。公司在陜西和內境內各有一，個熱電廠，即大柳塔熱電廠和上灣熱電廠總裝機容量330MW。上灣機組于2008年4月開工建設，2009年底雙機投產(chǎn)，裝機容量2×150MW。爐型為DG520/13.7-Ⅱ1型自然循環(huán)、單汽包、壓循環(huán)流化床鍋爐，2011年被中國電力建設企業(yè)授予“中國電力優(yōu)質工程獎”。上灣熱電廠大柳塔熱電廠多年實踐啟示

神東熱電從大柳塔熱電廠1992年運行的20t/h的鼓泡床到后來的35t/h、75t/h、520

t/h循環(huán)流化床鍋爐，我廠員工 了CFB鍋爐運行的發(fā)展過程，期間也經(jīng)歷了艱難的摸索與 ，從剛開始的“禮拜爐”，到“月爐”、“季度爐”，再到現(xiàn)在上灣兩臺鍋爐長周期運行，讓熱電員工逐步從機組穩(wěn)定運行中得到啟發(fā)、享受實惠，真正理解機組穩(wěn)定運行的重要意義，經(jīng)過多年經(jīng)驗技術的積累，為上灣兩臺520噸循環(huán)流化床鍋爐基建、調試、運行打下了堅實的基礎，為上灣兩臺520噸循環(huán)流化床鍋爐長周期積累了豐富的經(jīng)驗。

圍繞我廠機組長周期運行目標，通過抓

“”（公司、部門、班組），全面 各級 安全生產(chǎn)責任，各級技術和管理 不斷提高管理水平，創(chuàng)新管理理念，改進管理措施，確保機組長周期安全穩(wěn)定運行目標的實現(xiàn)。上灣機組長周期運行

多年來，我廠認真開展循環(huán)流化床應用技術研究工作，培養(yǎng)出了一批優(yōu)秀的技術骨干，通過精細化管理，創(chuàng)出了國內同類型機組運行領先水平。上灣兩臺機組連續(xù)多年分別長周期運行351天、377天、381天、384天，多次刷新該廠機組保持的 同類型機組長周期運行。兩臺機組大修后均實現(xiàn)“全優(yōu)”工程。機組啟動時間停運時間運行天數(shù)備注#1機組年

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日4#2機組年

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日4嚴控基建質量2重點管控基建質量

神東熱電廠上灣項目基建初期以“創(chuàng)建業(yè)標桿企業(yè)”為目標，牢固樹立精國內品意識?；ㄆ陂g嚴格控制系統(tǒng)設計、主輔機選型、安裝及檢驗、調試、

等各個環(huán)節(jié)，實施了“建管結合，無縫交接”的管理模式。針對導致CFB鍋爐“四管”爆漏主要因素進行重點管控，規(guī)范安裝焊接工藝，避免了不規(guī)范鰭片包括不對中、缺焊、咬邊、表面成形不良的產(chǎn)生，要求鍋爐廠對受熱面焊口進行100％射線檢驗，避免設備制造過程中存在應力集中、焊縫缺陷 等缺陷，同時現(xiàn)場將制造質量監(jiān)檢項目中無損檢驗比例由5‰提高至1%。通過嚴格管控基建質量,

為機組投產(chǎn)后穩(wěn)定運行奠定了良好的基礎。鍋爐鋼架施工焊口打磨檢查完善激勵制度3創(chuàng)新激勵機制

機組穩(wěn)定運行不僅是電廠提升運營效率的根本和關鍵,也是成為電網(wǎng)可靠電源點、爭取電量的有力依據(jù)，要讓廣大員工逐步從機組長周期穩(wěn)定運行中享受實惠、得到啟發(fā)， 上高度 ，在行動上主動靠攏。為了使機組長周期穩(wěn)定運行形成長效機制，針對循環(huán)流化床鍋爐運行的現(xiàn)狀，公司出臺了《神東熱電廠機組長周期運行管理規(guī)定》，提出了150天的保證目標、300天的中期目標以及380天奮斗目標，廠里拿出專項獎金用于考核。目前這個目標也是逐年進行提高。鍋爐連續(xù)運行周期為150天，每超出運行周期一天，2000元。達不到運行周期每欠一天考核2000元，鍋爐連續(xù)運行周期超出300天，每增加一天，獎勵3000元。機組無非停年底10萬元。規(guī)定明確了與運行天數(shù)相對應的獎罰金額，同時在規(guī)定中還進一步明確的職責及獎罰比例。為機組能長周期、安全、經(jīng)濟運行奠定了制度支持。優(yōu)化運行調整4（一）強化運行管理

沒有一支紀律嚴明、技術過硬的運行隊伍談機組長周期運行是不現(xiàn)實的。因此必須要強化運行管理：1、積極推進運行標準化工作，夯實運行基礎管理，全面提升運行管理水平。嚴肅執(zhí)行“三票三制”做為運行管理的內容，達到“杜絕誤操作，實現(xiàn)零非停”的安全目標。2、堅決執(zhí)行重大操作到崗到位，確保運行操作風險“可控、在控、能控”。“三權人”培訓考試工作票安全措施審核到崗到位檢查（一）強化運行管理

公司的3、認真開展運行分析和崗位分析，認真組織學習廠內及各類非停案例，“舉一反三”，提高運行員工事故處置能力。4、扎實開展員工安全、技術培訓工作，通過崗位練兵、事故應急演練、青年微課堂、現(xiàn)場考問、師帶徒、技術比武等多種 ，努力提升運行員工操作技術水平。青年微課堂事故演練（二）優(yōu)化運行參數(shù)近幾年，我廠一直根據(jù)機組運行情況，每年開展機組優(yōu)化運行試驗工作，對機組運行過程中出現(xiàn)的問題進行全面梳理和，有針對性地進行治理，根據(jù)公司對機組優(yōu)化運行、節(jié)能減排工作總體要求，為扎實有效 執(zhí)行

“班班優(yōu)化、天天優(yōu)化”的工作精神，特制定并出臺了《機組優(yōu)化運行實施方案》、《機組小指標競賽辦法及考核細則》。通過指標競賽、細化考核，提升機組經(jīng)濟、環(huán)保指標水平，降低石灰石用量；通過優(yōu)化運行，降低鍋爐受熱面磨損速率，實現(xiàn)機組長周期安全穩(wěn)定運行目標。鍋爐燃燒調整指導上灣電廠主控室（二）優(yōu)化運行參數(shù)運行調整過程中為降低鍋爐受熱面磨損速率，做到主動防磨減磨，通過不斷的進行燃燒調整等試驗，特制定以下措施：1、根據(jù)機組負荷變化，合理控制一次風量和爐內料層厚度，防止一次風量大和風速高使循環(huán)倍率升高，加劇管子磨損而爆漏。下表為我廠制定的一次風量和爐內料層厚度指導卡，通過運行調整主動減磨。（二）優(yōu)化運行參數(shù)鍋爐燃燒調整指導2、控制入爐煤的粒度，進行了粒徑的級配調整實驗。由于我廠煤揮發(fā)份偏高（35%），初始氮氧化物偏高（沒有脫硝設施，僅靠脫硫脫硝

調整）。如果煤粒徑偏細，床溫升高，氮氧化，造成結焦風物不易控制，煤顆粒過大，加劇管子磨損，又會排渣險。因此粒徑調整一方面要確保安全降低磨損，同時確保脫硫脫硝的最佳床溫要求。我廠通過調整優(yōu)化，控制＜3mm粒徑在45%左右，不超50%，3mm～5mm在30%左右，5mm～8mm在10%左右。

運行部根據(jù)煤質化驗報告及底渣中大顆粒的情況，要求輸煤專業(yè)及時調整碎煤機篩板，使煤的粒度符合級配要求。（二）優(yōu)化運行參數(shù)3.控制爐內溫度均衡，減小溫度偏差，避免超溫及減少“四管”承受溫差應力。由于設計煤種和實際煤種偏差較大，投產(chǎn)初期，屏過、屏再均存在超溫現(xiàn)象。我廠根據(jù)不同部位上下層床溫、左右側煙氣溫度的變化，通過差異化給煤調整，優(yōu)化上下二次風擋板開度，有效控制了超溫，機組啟停及變負荷時嚴格控

制升溫升壓速度，均勻爐內溫度場分布，減小受熱面因溫度不均產(chǎn)生的熱偏差、熱應力。燃燒調整嚴格檢修管理5（立健全檢修規(guī)范標準我廠始終堅持“應修必修，修必修好”、“逢停必查，查必細致”的檢修管理原則，對防磨防爆工作以管理為突破口，建立完善的組織防御體系，成立了以生產(chǎn)副總經(jīng)理為組長的防磨防爆小組，制定了管理制度和實施細則，建立了鍋爐防磨檢查作業(yè)指導書、鍋爐防磨檢查卡、防磨防爆檢查臺賬和焊接工藝等系列技術標準化文件。要求做到“計劃項目科學化、檢查驗收標準化”機組大修檢查發(fā)電機抽轉子（二）深化設備點檢工作我廠選拔了一批具有實踐經(jīng)驗和理論知識的點檢隊伍，經(jīng)過嚴格的考核和培訓，作為設備的“主人”，履行設備管理職責；充分利用精密點檢儀、SIS系統(tǒng)，通過對運行參數(shù)“日對比、周分析、月總結”

，實現(xiàn)設備劣化傾向分析，提前預控、及時提醒，為設備

、檢修提供決策依據(jù)。通過強化設備點檢管理，杜絕因點檢

而導致的設備事故?，F(xiàn)場點檢檢查現(xiàn)場點檢檢查現(xiàn)場點檢檢查（三）嚴格防磨防爆專項管理

一、計劃項目科學化計劃的周密性非常重要。只有想不到的，沒有做不好的。檢查計劃及治理計劃要長期與短期結合，循序漸進，持之以恒。1、制定年度及三年滾動計劃生產(chǎn)技術部和防磨防爆檢查組，結合歷史數(shù)據(jù)，進行趨勢分析，總結規(guī)律，對各個受熱面、各澆注料區(qū)域存在的缺陷及隱患，有針對性地提出逐年治理方案，并按照技術導則規(guī)定，明確檢查項目和周期。按照滾動規(guī)劃，從投產(chǎn)至今已經(jīng)完成了四大管道（主給水、主蒸汽、過熱器、再熱器）的全部金屬檢驗。高溫集箱已經(jīng)完成50%金屬檢驗，計劃再利用3年，完成高溫集箱全部排查。爐外小管目前已經(jīng)完成65%，計

劃再利用3年，完成全部普查。2、具體實施計劃的制定，即細化防磨防爆檢查卡在每次停爐前，根據(jù)“四管”檢修臺賬，以測厚數(shù)據(jù)及趨勢分析結果為依據(jù)，結合運行過程中各壁 況及金屬監(jiān)督檢驗計劃進行制定。（三）嚴格防磨防爆專項管理

檢查卡內容：檢查卡要有較強的針對性、操作性和可追溯性。規(guī)定

A、B、C、D級檢修位明細，明確檢測段和驗收標準。包括通過觀察、觸摸、測厚、割管、焊口無損檢驗等不同

。要求檢修用管材、焊絲全部進行光譜確認并進行三級驗收，對更換的管子焊口進行100%射線探傷。過程管控及質檢查卡要求：要讓檢查人和驗收人簽字并留存，量責任追溯制。二、檢查驗收作業(yè)標準化全員參與，分片承包。建立系統(tǒng)全面防御體系。（我廠A級檢修防磨防爆外委和自營結合，B、C、D級檢修自營完成）1、B、C、D級自營檢修防磨防爆項目實行三級覆蓋檢查制度，層層把關。

部檢修班組作為第一級要全面進行檢查，

部專業(yè)主管、點檢員作為第二級（三）嚴格防磨防爆專項管理

檢查對第一級檢查效果進行驗收、考評，公司分管生產(chǎn)

、生產(chǎn)技術部、公司防磨防爆組成員作為第三級檢查對第一級和第二級的檢查效果進行監(jiān)督和考評。每一級檢查均按照不同的區(qū)域和部位，責任到人，過程管控及質量責任追溯制。通過復查機制，交叉驗收等避免漏查。對數(shù)據(jù)及檢查結果及時進行匯總并進行趨勢分析，并以 、數(shù)據(jù)形式進行備案，為下次檢修計劃、方案制定提供有力依據(jù)。生產(chǎn)副總經(jīng)理帶隊防磨防爆檢查“四管”防磨防爆檢查2、我廠A修防磨防爆外委和自營結合。分四個階段，分級把控、檢查。第一階段：承修單位和我廠防磨防爆檢查小組共同對受熱面磨損情況、蠕脹、變形情況以及磨損部位的測厚，進行檢查。第二階段：專業(yè)的金屬檢測單位和我廠防磨防爆檢查小組對受熱面全方位進行管壁測厚、對蠕脹、變形情況進行檢查，焊口無損檢驗，并對第一階段的檢查進行核對。通過技術監(jiān)督段完成爐內受熱面20000點測厚，并進行趨勢分析。“四管”防磨防爆檢查（三）嚴格防磨防爆專項管理

第三階段：我廠防磨防爆檢查小組和監(jiān)理單位再次全方位進行檢查、數(shù)據(jù)測量，并對第一、第二階段檢查數(shù)據(jù)進行核對。并將上次檢修的數(shù)據(jù)和此次檢查數(shù)據(jù)進行比對，對目前存在的問題進行分析，制定處理意見。第四階段：我廠防磨防爆檢查小組人員組織召開專業(yè)技術會議，確認防磨防爆檢查報告及處理意見，由生技部鍋爐專工及金屬專工將問題處理方法及標準，進行現(xiàn)場技術交底，并后的驗收。檢查標記檢查標記（三）嚴格防磨防爆專項管理

（四）嚴格澆注料專項管理循環(huán)流化床鍋爐澆注料的檢修施工質量是流化床鍋爐長期穩(wěn)定運行的關鍵。我廠重點對澆注料施工工藝和質量進行管控，從材料進廠的驗收、銷釘?shù)倪x擇和焊接、施工配料攪拌、膨脹縫的預留、施工振搗等環(huán)節(jié)都嚴格把關；細化修前分析、修后總結，留存修前修后帶標注尺寸的，便于對磨損趨勢分析及修后的質量追溯。通過召開研究鍋爐不同部位使用澆注料特性及施工工藝，在部分重要部位采用新型耐磨高溫涂料。通過研究耐火耐磨材料磨損機理，分析澆注料裂紋產(chǎn)生的原因，為優(yōu)化啟停溫升、溫降曲線，為確保澆注料長周期運行尋找了依據(jù)。主動技術革新6（一）強化行業(yè)交流上灣兩臺520t/h循環(huán)流化床鍋爐2009年投運以來，機組在運行過程中出現(xiàn)過一些疑難問題，為 的機組長期連續(xù)穩(wěn)定運行帶來了一定的困擾，我廠通過向兄弟單位、

交流學習，取人之長，補己之短，加強設備升級改造工作，不斷吸收應用行業(yè)新技術、新工藝，使問題得到了很好的解決，進

一步提升設備管控技術水平，

提高了機組運行的安全性和經(jīng)

濟性。誠邀CFB行業(yè)知名到廠進行技術指導誠邀CFB行業(yè)知名到廠進行技術指導（二）技術改造1、爐膛四角防護改造：在原設計中為避免鍋爐四角磨損，在爐膛四角采用耐磨可塑料進行防護，并且每隔3米留一個防磨凸臺，經(jīng)過運行發(fā)現(xiàn)，在運行至200-220天左右，凸臺處水冷壁磨損嚴重甚至爆管。經(jīng)現(xiàn)場檢查和鑒定，對爐膛四角進行改造，取消防磨凸臺，將可塑料進行篩分，用細料對四角重新進行搗打，并將四角邊收齊。改造后使用377天后，無明顯磨損，避免水冷壁管束使用噴涂防磨干燒而造成的蠕變。改造前改造后（二）技術改造2、鍋爐吹灰器改造：機組投運后鍋爐吹灰器的吹灰效果不夠理想，尾部煙道過度積灰，省煤器支吊構件實際工作溫度經(jīng)常比設計值高約80℃以上（最高達約700℃），致使支吊構件金屬強度降低；由于省煤器受熱面管段積灰過多，支吊構件承重過載而被損壞，省煤器受熱面管組位移，影響鍋爐安全運行。將原來省煤器吹灰器“一拖二”布局改成“一帶一”，吹灰效果明顯改善，提高換熱效率的同時也可避免積灰對受熱面的腐蝕，降低爆管率，減少機組非停次數(shù)。改造前改造后（二）技術改造3、輸煤粗碎機改造：為合理控制燃煤粒徑，優(yōu)化燃燒條件，減少受熱面、澆注料磨損，我與設備廠家共同研發(fā)制造了雙腔型錘式破碎機，上腔破碎小于600毫米的大塊矸石，下腔把由上腔破碎后的小塊矸石（＜100毫米）二次破碎成小于30毫米的矸石塊，即由一臺破碎機完成大塊矸石的破碎和小塊矸石破碎的工藝。一臺機器粗碎、細碎完成，使入爐煤粒徑的得到有效管控,有利于鍋爐排渣，減弱了爐內密相區(qū)的磨損，為鍋爐長周期運行創(chuàng)造了有利條件。改造前改造后改造后的粗碎機4、汽包水位計改造：將電接點水位計、雙色水位計排水管引致下降管，平衡容器內置，解決了溫度對汽包水位的影響，真實反映了汽包水位的運行狀態(tài)，實現(xiàn)了汽包水位的精準側量,徹底解決了云母水位計不清晰、電極和組件泄露、差壓水位飛升現(xiàn)象，尤其免沖洗雙色水位計紅綠分明、十分清晰，從一定程度上有效避免了水位事故的發(fā)生，特別是避免了沖洗時由于驟冷驟熱引起的云母片頻繁爆裂事故的發(fā)生，大大提高了機組運行的安全性。本項目于2012年11月通過神東電力公司科技創(chuàng)新項目驗收，得到與會 的一致好評。改造后：水位顯示真實、清晰、可靠。改造前：差壓水位計結構存在缺陷，易出現(xiàn)飛升現(xiàn)象。改造前：云母水位計觀察不清晰（二）技術改造

5、高壓廠用變壓器高壓側封閉母線TA段改造：由于微正壓裝置氣源濕度過大、空壓機除水能力下降、環(huán)境溫差大、封閉母線密封不嚴、TA段母線結構存在問題等原因，造成高壓廠用變壓器高壓側封閉母線TA段結露、積水，引起放電現(xiàn)象出現(xiàn)。根據(jù)以上原因采取解決措施：更換空壓機氣源，更換微正壓裝置的干燥劑，加裝氣體加熱裝置，并對高壓廠用變壓器高壓側封閉母線TA段進行改造等。采取以上措施后，封閉母線TA段結露、積水得以消除，保證了機組的安全穩(wěn)定運行。（二）技術改造（二）技術改造6、石灰石輸送系統(tǒng)改造：我廠兩臺循環(huán)流化床鍋爐石灰石給料系統(tǒng)在運行中頻繁出現(xiàn)輸送管

道堵塞現(xiàn)象，二氧化硫排放波動較大，達不到環(huán)保要求。針對堵管原因，采取提高石灰石輸送氣源壓力、定期疏水、嚴格控制石灰石粒度和濕度、改用柱式物料分配器、增加石灰石輸送主管道長度、縮短支管長度，提高運行 操作水 措施后，基本消除了石灰石給料系統(tǒng)輸送管道堵塞問題，提高了系統(tǒng)運行的可靠性，排放的二氧化硫質量濃度達到環(huán)保要求。（二）技術改造7、落煤管改造：我廠兩臺循環(huán)流化床鍋爐爐前給煤系統(tǒng)在運行中存在漏風、噴煤問題，在檢修時易出現(xiàn)煙氣反竄現(xiàn)象，給檢修工作帶來安全隱患。對給煤系統(tǒng)落煤管進行改造，將其設計為負壓落煤管，徹底解決了漏風、噴煤問題，消除了給煤機開蓋檢修過程中出現(xiàn)的煙氣反竄現(xiàn)象，提高了檢修施工的安全性，縮短了檢修時間，為同類型