旋挖鉆樁基施工方案

旋挖鉆樁基施工方案旋挖鉆樁基施工方案旋挖鉆樁基施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月旋挖鉆樁基施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：元氏縣北外環(huán)道路池村互通工程施工GK0+跨線橋樁基施工方案編制：審核：審批：中星路橋工程有限公司元氏縣北外環(huán)道路池村互通工程施工項目部2018

目錄一、工程概況 3工程概述 3設計要求及工程量 3編制依據(jù)及原則 3執(zhí)行規(guī)范 4工程地質(zhì)條件 4二、施工準備 4施工技術(shù)準備 4施工現(xiàn)場準備 5三、施工組織計劃 5施工機具安排 6施工人員組織設計 6材料組織計劃 10施工進度計劃 11四、施工方法及工藝流程 11施工方法 11施工工藝流程 18五、質(zhì)量保證措施 19質(zhì)量目標 19質(zhì)保措施 19六、安全文明生產(chǎn) 22安全目標 22安保措施 22安保體系 23七、環(huán)境保護及文明施工管理 23環(huán)保及文明施工管理目標 23環(huán)保及文明施工保證措施 24

一、工程概況工程概述本橋位于國道G107改建池村互通，為互通內(nèi)跨線橋，上跨元氏縣北外環(huán)道路主線工程，中心樁號GK0+，平面位于R=30000m的右偏圓曲線上，縱斷面位于R=6500m的豎曲線上。墩臺徑向布置?？鐝浇M合為3×25m+4×25m，橋面寬度2×12m，全橋長181m。橋梁上部結(jié)構(gòu)體系為先簡支后連續(xù)預應力混凝土小箱梁，按A類預應力混凝土構(gòu)件設計；下部結(jié)構(gòu)橋臺采用柱式臺，橋墩采用柱式墩，墩臺均采用樁基礎(chǔ)。全橋共有樁基32根，預應力混凝土小箱梁56片。橋臺、伸縮墩采用GYZF4300*65型四氟滑板式橡膠，連續(xù)墩采用GYZ450*84型板式橡膠支座；0、7號橋臺采用D80型伸縮縫，3號墩采用D160型伸縮縫設計要求及工程量1.2.1本橋樁基共32根，預計混凝土用量。其中0號橋墩樁長37m，共4根；1號臺樁長34m，共4根；2號臺樁長34m，共4根；3、4、5、6、號橋墩樁長31m，共16根；7號橋墩樁長30m，共4根。1.2.2本次工程采用旋挖鉆機成孔。1.2.3樁徑d=1500mm，砼標號均為C30，凡鋼筋直徑≥10mm者，采用HRB400熱軋帶肋鋼筋；凡鋼筋直徑＜10mm者，采用HPB300光圓鋼筋。編制依據(jù)及原則1.3.1編制原則：本著科學管理、合理安排施工順序、連續(xù)流水作業(yè)、經(jīng)濟合理、機械化施工、科學布置現(xiàn)場等原則編制本設計。1.3.2編制依據(jù)：1.3.2.1工程招標文件；1.3.2.2工程設計圖紙；1.3.2.3現(xiàn)行設計施工規(guī)范；1.3.2.4本公司質(zhì)量管理體系文件。執(zhí)行規(guī)范《公路橋涵設計通用規(guī)范》（JTGD60-2004）《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》（JTGD62-2004）《公路橋涵技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設計規(guī)范》(JTGD63-2007)《公路橋梁抗震設計細則》（JTG/TB02-01-2008工程地質(zhì)條件地層為填筑土，主要為G107原有路面，下部為粉土、粉質(zhì)黏土、中粗砂及卵礫石，粉土為褐黃色，稍濕，稍密~中密；粉質(zhì)黏土為黃褐色，可塑~硬塑；底部為卵石層，密實狀；在埋深為之間普遍分布一層軟弱土，厚度一般為，主要為粉質(zhì)黏土，黑褐色、灰褐色為主，呈軟塑狀；工程地質(zhì)條件一般，軟弱土層分布可能造成路基較大沉降。二、施工準備施工技術(shù)準備2.1.1由公司或項目部組織有關(guān)技術(shù)、管理人員與施工隊長、班組長進行合同交底、合同分析。2.1.2熟悉、審查施工圖紙及有關(guān)設計文件由項目總工組織會同技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工隊長及班組長進行圖紙會審，并填寫圖紙會審記錄。2.1.3編制和審定施工組織設計由項目總工編制施工組織設計，經(jīng)公司總工審批后報監(jiān)理單位。2.1.4編制施工預算書由項目經(jīng)理或預算員編制預算書。2.1.5掌握規(guī)范要求、備齊資料表格由項目總工對技術(shù)員、質(zhì)檢員、班組長進行技術(shù)交底，使現(xiàn)場每位人員熟知崗位職責、各工序質(zhì)量控制點、設計及規(guī)范要求，并備齊所需各種資料表格。施工現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備工作主要是“三通一平”、人員設備進場、加工場地建設、宿舍建設、原材料進場和試驗配比。2.2.1施工道路根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工便道可采用G107及426鄉(xiāng)道。2.2.2施工用水用電由各級領(lǐng)導協(xié)同解決，并由相關(guān)人員將水電引至現(xiàn)場。2.2.4人員設備進場前期進場人員約10人，主要負責協(xié)調(diào)關(guān)系，聯(lián)系材料，現(xiàn)場準備等工作。2.2.5現(xiàn)場布置據(jù)現(xiàn)場實質(zhì)情況合理布置現(xiàn)場，設置項目部、鋼筋加工場、鉆機施工區(qū)、渣土堆放區(qū)、材料倉庫、泥漿循環(huán)池等。2.2.6搭建臨舍施工隊伍進場后搭建臨時設施、包括辦公室、食堂、宿舍、倉庫等，并由項目部相關(guān)人員檢查驗收合格后方可使用。2.2.7原材料進場和試驗配比鋼筋進場后組織原材檢驗及模擬焊，混凝土采用商混。三、施工組織計劃本工程采用項目法組織施工，組建項目經(jīng)理部，負責整個項目實施。施工機具安排序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地額定功率進場時間1旋挖鉆機TRM200型1徐州2旋挖鉆機TRM250型1徐州3吊車25T1長沙4電焊機YC-5009上海30KW5切斷機1濟南15KW6調(diào)直機1濟南12KW7水準儀DSZ3-281蘇州8全站儀SET2101日本93PN泵3PN3青州30KW擬投入的主要施工設備一覽表施工人員組織設計3.2.1施工人員一覽表現(xiàn)場施工人員一覽表種類數(shù)量備注種類數(shù)量備注項目經(jīng)理部1伙房1鉆機機長2后勤1電焊工2維修工1灌注工5電工班1鉆工4零活2共計：20人3.2.2項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工安監(jiān)部質(zhì)檢部材料部辦公室工程部后勤班砼班鋼筋班電工班鉆機班3.2.3項目經(jīng)理崗位責任制：（1）代表公司履行業(yè)主合同，執(zhí)行合同質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標。（2）隨時向公司匯報工程進展情況，并接受公司有關(guān)部門的檢查和監(jiān)督。（3）組織建立和完善項目管理機構(gòu)，明確項目管理人員職責，建立健全項目內(nèi)各種責任制。（4）組織項目質(zhì)量計劃的編制及修改工作。（5）組織項目其它各項計劃，對工程項目的質(zhì)量、工期、成本、安全及文明施工等各項管理工作全面負責。（6）合理配置并組織落實項目的各種資源，按合同要求，組織項目的施工生產(chǎn)活動。（7）負責處理和協(xié)調(diào)項目施工中與外界發(fā)生的各種關(guān)系。（8）協(xié)調(diào)和指揮項目內(nèi)部各部門之間的行動。項目總工崗位責任制：（1）組織項目技術(shù)人員進行圖紙會審（包括圖紙收發(fā)）。（2）編制施工設計及施工方案。（3）編制新技術(shù)、新工藝的作業(yè)指導書（技術(shù)交底），審核工藝編制的一般工藝作業(yè)指導書。（4）負責項目技術(shù)的洽談、設計處理、變更等有關(guān)事宜。（5）負責項目的技術(shù)復核工作。（6）負責質(zhì)量事故和不合格產(chǎn)品處理，編制技術(shù)處理方案。（7）負責“四新”成果的推廣使用，積極開展QC活動，做好新技術(shù)效果的鑒定工作。（8）負責現(xiàn)場技術(shù)管理及技術(shù)資料整理。（9）負責現(xiàn)場技術(shù)資料及時發(fā)至有關(guān)部門和人員并及時更換有效版本，做好發(fā)放記錄。（10）其它應由技術(shù)負責人擔負的職責。辦公室崗位責任制：（1）在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，做好項目內(nèi)各種行政及財務核算對外聯(lián)系工作。（2）負責項目內(nèi)各種材料核算及資料的整理發(fā)放工作。（3）做好各種會議的先期安排及會議的記錄整理，及時將項目內(nèi)各單位的施工情況匯總上報項目經(jīng)理部。（4）其它由項目辦公室應承擔的職責和項目經(jīng)理交辦的事宜。施工部崗位責任制：（1）項目開工前，應先熟悉圖紙、資料，組織好交底記錄，協(xié)助技術(shù)負責人完成合理、科學的組織設計及施工作業(yè)指導書。（2）及時向項目經(jīng)理部匯報工程技術(shù)問題，認真聽取技術(shù)負責人的技術(shù)交底并在各道工序前對施工單位進行技術(shù)交底。（3）施工過程中，合理安排各道工序，并現(xiàn)場監(jiān)督，不得擅離職守。對施工過程中發(fā)生的一般技術(shù)性問題就地解決，如遇事故及較大的技術(shù)問題應及時向項目經(jīng)理、技術(shù)負責人報告，研究解決方案，不得擅自做出決定。（4）對測量放線實行二級測放復核制度，各道工序前認真放線，并在施工中進行復測，力求對位零誤差控制，確保工程質(zhì)量。（5）嚴把工程進料關(guān)，不合格或未經(jīng)質(zhì)量檢測的材料堅決不用，在施工澆注砼過程中應隨時抽查砼質(zhì)量及其坍落度，發(fā)現(xiàn)不合格質(zhì)量要求者，堅決不用。（6）合理安排調(diào)配施工人員，做到人盡其才，物盡其用。（7）認真做好施工日志和測量記錄。（8）配合質(zhì)檢人員行使質(zhì)量檢查。（9）做好現(xiàn)場安全生產(chǎn)工作，隨時消除生產(chǎn)中的不安全因素。（10）其它由施工部擔負的職責。（11）配合建設單位，做好工程用地及清苗賠償工作，搞好工民關(guān)系。材料部崗位責任制（1）按時上報材料，工具使用計劃及各種報表。（2）負責辦理好現(xiàn)場的材料驗收工作，及時提交各種材料合格證書。（3）認真推行限額材料管理制度，做好材料的購進及節(jié)約工作。（4）監(jiān)督檢查現(xiàn)場材料的使用情況，協(xié)助工長搞好現(xiàn)場文明施工。（5）負責大型周轉(zhuǎn)工具的申請領(lǐng)用和管理。（6）按月對材料進行盤點、編制報表，及時上報。（7）嚴格按照《物資控制程序》進行運作。（8）負責倉庫、料場、工地的消防安全工作。（9）做好小型設備、工具的維修保養(yǎng)工作。質(zhì)檢部崗位責任制（1）嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)和地方政府部門頒布的有關(guān)工程質(zhì)量檢驗評定標準和規(guī)范，代表公司質(zhì)量監(jiān)督部門行使工程質(zhì)量檢查。（2）工程質(zhì)量自檢、互檢和專檢，隨時掌握轄區(qū)內(nèi)各分項工程質(zhì)量情況。（3）跟蹤檢查工程質(zhì)量，對不符合質(zhì)量標準的工序有現(xiàn)場處理權(quán)。（4）檢查中發(fā)現(xiàn)不合格品（項）應及時報告工程負責人，參加制定處理方案，并驗證方案的實施效果。（5）行使現(xiàn)場質(zhì)量處罰權(quán)。（6）記錄不合格品，通告處理并保存記錄。（7）負責各類技術(shù)資料的收集整理及各項原始報表的匯總。安監(jiān)部崗位責任制（1）對項目工程生產(chǎn)經(jīng)營的安全生產(chǎn)負技術(shù)責任。（2）貫徹、落實安全生產(chǎn)方針、政策，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準。結(jié)合項目工程特點，主持項目工程的安全技術(shù)交底。（3）參加和組織編制施工組織計劃，編制審查施工方案時，要審查制定安全技術(shù)措施，保證其可行及針對性，并隨時檢查監(jiān)督、落實。（4）制定安全措施計劃和季節(jié)性安全施工方案及解決執(zhí)行中出現(xiàn)的問題。（5）組織好上崗人員的安全培訓教育，認真執(zhí)行相應的安全技術(shù)措施與安全操作工藝，預防施工中因化學物品引發(fā)的火災、中毒事件的發(fā)生，或在其工藝實施中可能造成的事故。（6）主持安全防護措施和設備的驗收，發(fā)現(xiàn)設施、設備的不正常情況應及時采取措施，嚴格控制不安全標準要求的防護設備、設施投入使用。（7）參加安全生產(chǎn)檢查，對施工中存在的不安全因素，從技術(shù)方面提出整改意見和辦法予以清除。（8）參加配合因工傷亡及重大未遂事故的調(diào)查，從技術(shù)上分析事故的原因，提出防范措施意見。材料組織計劃3.3.1材料供應計劃本工程混凝土采用商混。鋼筋進場后將原材料運至鋼筋加工現(xiàn)場，并取樣送檢，鋼筋下部用枕木墊高30cm，上部用彩條覆蓋防曬防雨，確保進貨數(shù)量和質(zhì)量，材料采購由專職材料員負責。3.3.2材料保證計劃施工中為防止天氣因素影響材料進場及性能，鋼筋采用多次進場。施工進度計劃3.4.1工期目標本橋樁基計劃自開工之日起20天完工。（從監(jiān)理發(fā)布開工令開始計算）3.4.2施工進度計劃根據(jù)工期要求及工程量情況，考慮以進場準備→測量放線→樁基施工→清運渣土→撤場為本工程關(guān)鍵線路，計劃工期20天。3.4.3農(nóng)忙工期保證措施3.4.3.1提前做好施工人員準備工作，給農(nóng)民工提前發(fā)放農(nóng)忙補助以安定人心，盡量安排家里有多個勞動力的施工人員進入工地。。3.4.3.2必要時可增加設備和施工人員。3.4.3.3做好各工序的銜接工作，倒排出計劃，嚴格按進度要求施工，保障工程如期完工。3.4.4雨季施工保證措施3.4.4.1修好施工道路，工地物資排放整齊有序，保障施工道路暢通。3.4.4.2及時備足鋼材，并做好下墊上蓋工作，防止鋼筋銹蝕。3.4.4.3施工人員配備雨衣、雨鞋，確保小雨不停工，大雨停后接著施工。3.4.4.4施工場區(qū)四周挖設排水溝，保證施工場區(qū)內(nèi)無積水。3.4.4.5配備若干鋼板，必要時為鉆機或運料車鋪路。四、施工方法及工藝流程施工方法樁基施工采用旋挖鉆機鉆進成孔水下導管灌注法施工。測量放線→埋設護筒→鉆機就位→泥漿制備→鉆進成孔→鋼筋籠制做與安裝→導管安裝→砼攪拌、運輸、灌注→成樁移位。4.1.1測量放線據(jù)甲方提供的基準點和高程點，利用全站儀測放所有樁位，并用水準儀測定所有標高，自檢無誤后，交甲方及監(jiān)理驗收，驗收合格后，方可正式施工。4.1.2埋設護筒護筒采用直徑大于樁徑200mm，長的鋼制護筒，埋設護筒時采用十字定位法埋設，即在距樁中心處，呈垂直方向埋設四個控制樁，控制樁埋深不少于。用回交的方法確定樁中心，埋設護筒頂口高出地面20cm左右，護筒周圍用粘土搗實，確保護筒埋設牢固。4.1.3鉆機就位就位時，鉆頭尖對準樁位，對位誤差≤調(diào)整鉆機平整穩(wěn)固。保證主動鉆桿垂直地面，即主桿垂直度偏差<1%L。4.1.4鉆孔采用人工造漿作護壁泥漿，用挖砂斗旋挖鉆進。當鉆至不同地層時，選用不同的鉆壓和轉(zhuǎn)速，保證成孔質(zhì)量。用粘土在井內(nèi)制漿，在附近設置泥漿沉淀池。鉆機就位后進行調(diào)平，保證底座和頂端平穩(wěn)，保持在鉆進過程中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機作業(yè)班分班連續(xù)作業(yè)，做好連續(xù)鉆進記錄，記錄與圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料相對照記錄，遇到較硬或松散地質(zhì)層時放慢鉆進速度，在粘土層中可加快進度。在鉆孔過程中注意鉆孔垂直度及鉆孔的傾斜率，確保鉆孔的質(zhì)量達到設計和規(guī)范要求。鉆孔過程中，每臺鉆機均配備2名鉆機機長，配備2名副手，確保樁基的鉆孔施工能連續(xù)進行。4.1.5檢孔和清孔鉆孔達到設計深度要求，進行地質(zhì)情況的檢測，確保樁基嵌入巖層的深度滿足設計要求，如若不滿足要求，在取得設計代表及監(jiān)理工程師的許可后，繼續(xù)進行鉆孔，直至滿足要求為止。經(jīng)自檢合格后，通知監(jiān)理工程師進行驗孔。驗孔合格后，立即用換漿法進行清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后的泥漿指標滿足下列要求：泥漿比重～，粘度17～，含沙率＜2%，膠體率不小于98%。清孔取樣時分別自頂、中、底分別取樣，以平均值為準。樁底要嚴格清孔，清孔后要保證孔底的沉淀層厚度不大于設計或規(guī)范要求，摩擦樁樁底沉淀層厚度不大于30㎝，嵌巖樁樁徑小于150㎝時，樁底沉渣厚度不大于5㎝，樁徑大于等于150㎝時，樁底沉渣厚度不大于10㎝。鉆孔樁基允許誤差如下：鉆孔樁允許誤差表平面位置50㎜鉆孔直徑不小于設計值傾斜度樁長的1%孔深不小于設計樁長4.1.6鋼筋籠制作與安裝4.1.6.1鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、材質(zhì)、尺寸按設計要求進行采購；鋼筋進場后由實驗室按規(guī)定進行取樣試驗，合格后方可用于本工程，嚴禁不合格產(chǎn)品進場。4.1.6.2鋼筋籠按設計要求和預制，加強筋點焊在主筋上，保證鋼筋籠骨架剛度，必要時可用十字撐將鋼筋籠臨時支撐，防止變形。螺旋箍筋調(diào)直后均勻綁扎在主筋上，箍筋與主筋之間間隔點焊，保證箍筋不松動。保護層按規(guī)范要求設置。主筋接頭在同一截面不能超過50%。鋼筋籠制作有關(guān)偏差如下：主筋間距±10mm籠直徑±10mm箍筋間距±20mm籠長±50mm籠保護層±20mm4.1.6.3鋼筋籠送至孔口后，可用吊車或利用吊車本身安裝，孔口焊接采用搭接焊,焊接的長度、寬度及厚度均應按規(guī)范要求進行，上下節(jié)鋼筋籠的主筋應在一垂直線上，同樣搭接焊的主筋接頭在同一截面不能超過50%，間距要求錯開1m。4.1.6.4鋼筋籠安裝下放時，應在人工扶持下緩緩落入孔內(nèi)（有十字撐的藥拆除），在骨架入孔時，應清除鋼筋籠上的泥土和雜物，修復變形或移位的箍筋。鋼筋籠在下放過程中若遇障礙，應及時停止下放，查明原因處理后,方可繼續(xù)進行，嚴禁高起猛落，碰撞和強行下放。4.1.6.5鋼筋籠達到設計標高后，應用拉筋將鋼筋籠固定在胡同或鋼軌上，拉筋長度應根據(jù)固定點的高程來計算，保證鋼筋籠籠底標高以及錨固長度。同時為保證鋼筋籠的偏位在規(guī)范范圍內(nèi)，在下放鋼筋籠之后，利用預埋的護樁點對鋼筋籠進行定位，鋼筋籠定位必須準確，要求用定位鋼筋來固定鋼筋籠位置，確保灌注混凝土過程中鋼筋籠不變位。4.1.7導管安裝在安裝導管之前，一定要對灌注混凝土所需的導管提前進行各種檢測試驗。導管的檢測包括：導管的水密試驗，接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深倍的壓力。導管檢測試驗必須提前做，一是在成孔后可及時進行混凝土的灌注，同時可防止灌注混凝土的過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題。導管采用Φ30cm導管，絲扣連接，接頭處加設橡膠“O”型墊圈，導管下放必須居中，導管下口距離孔底300—500mm。導管安裝過程中，一定要將導管接口的螺旋接口旋緊，防止導管在混凝土中脫落；記錄導管安裝的順序，以便于控制導管的拆除。4.1.8砼攪拌、運輸4.1.8.1砼攪拌要求攪拌站上料嚴格按配合比進行，攪拌時間≥90S，確保砼和易性，坍落度控制在180—220mm，并每根樁留置兩組砼試塊。標養(yǎng)試塊由攪拌站留取，同條件試塊在工地制作。同條件試塊制作完成放置在一個挖至地面下的深坑中，并在坑頂放置草苫子進行保溫，并按時澆水養(yǎng)護。4.1.8.2砼運輸混凝土輸送車將混凝土運至現(xiàn)場由泵車灌注。4.1.9灌注水下混凝土在混凝土灌注前，再次檢測孔內(nèi)沉淀厚度，如大于設計要求時，必須進行二次清孔，直到沉渣厚度≤10cm為止。二次清孔后，應立即進行水下砼灌注工作，灌注水下砼采用提升導管法。4.1.9.1首批砼的灌注砼在攪拌站生產(chǎn)，在拌制首批砼前應先拌左右同標號砂漿，灌注時，砂漿要在砼之前，防止導管口被骨料卡住，貯料斗的容積要等于或大于計算首批砼體積，砼吊斗的貯量除了滿足首批砼的數(shù)量要求外，還要求吊裝方便，開啟靈活，操作簡單，不漏漿。吊斗放料口距離漏斗的距離應以為宜。灌注砼前應對隔水栓進行全面檢查，檢查內(nèi)容有球式隔水栓距漿表面高度是否在30㎝左右，過球是否方便，鐵絲固定端是否牢靠，導線裝置是否穩(wěn)定。檢查合格后，可進行首批砼的灌注。首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋設深度（≥）和填充導管底部的需要，首灌所需混凝土數(shù)量可參考公式計算：式中：V灌注首批砼所需數(shù)量；D樁孔直徑；H1樁孔底至導管底端距離，一般為；H2導管初次埋設深度；d導管內(nèi)徑；h1樁孔內(nèi)砼達到埋設深度H2時，導管內(nèi)徑柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度。待貯料斗內(nèi)砼數(shù)量滿足要求后，即可剪球使所有砼下落，為準確判斷首批砼灌注的成敗，必須做到“看”、“聽”、“測”相結(jié)合?！翱础笔侵赣^察孔內(nèi)水頭是否泛起和外溢，導管內(nèi)砼下降是否順暢，導管內(nèi)砼面是否低于孔內(nèi)泥漿面（如果低于孔內(nèi)泥漿面，說明導管下部已被埋?。奥牎笔侵嘎爩Ч軆?nèi)是否有漏水的聲響，導管內(nèi)砼下落時是否發(fā)出落差很大的隆隆聲，用手錘敲擊導管時，是否發(fā)出空音，如果是則說明砼已順利落下，并排除了導管內(nèi)的泥漿?！皽y”則是指用測繩量測孔內(nèi)砼面和導管內(nèi)砼面距孔口水面的距離，以判斷導管埋深和壓力平衡情況。4.1.9.2連續(xù)混凝土灌注連續(xù)砼灌注應注意以下幾方面的工作：（1）采用測深錘檢測砼的灌注高度，測錘應有適當?shù)馁|(zhì)量、容重和形狀，一般采用圓錐體，錘外殼可用鋼板焊接或鋅鐵皮制成，錘內(nèi)裝砂或鉛來調(diào)整其容重（25KN/m3）。容重過大，測錘進入砼太深；容重過小，測錘接觸不好完整砼面，因此容重以稍大于砼容重為宜。測繩選用質(zhì)輕、抗拉強度高及遇水不伸縮的材料，要經(jīng)常對測繩進行校正，保證測試結(jié)果的準確性。這種檢測方法主要依靠手感和經(jīng)驗來判定測錘在砼內(nèi)的位置，要使測錘位置在擾動砼和表面砼接觸面附近時讀書，并效驗讀數(shù)的準確性，以防止誤測，檢測時宜靠近導管放錘，防止測錘刮碰鋼筋籠，致使檢測失敗。檢測次數(shù)視灌注情況而定，在接近裝樁頂時，必須增加檢測的次數(shù)。（2）及時測量孔內(nèi)和導管內(nèi)砼面的高度，并認真填寫砼灌注記錄表。根據(jù)導管在孔內(nèi)的隨機長度，計算導管在砼中的埋深，并將埋深控制在2-6m之間。導管埋深超過上限值或?qū)Ч軆?nèi)砼外溢下降困難時，要提起導管并滿足埋深的限制要求，卸下超過需要高度的導管，將其刷洗干凈后存放于備用處。（3）砼灌注過程中要隨機抽檢坍落度，及時按規(guī)定制作試塊。（4）經(jīng)常觀察護筒內(nèi)泥漿外溢情況。灌注時，泥漿應源源不斷地流出孔外，否則，應查明原因，及時采取相應的措施，防止通堵塞導管。（5）灌注過程中，要保證孔內(nèi)有足夠的水頭高度（和成孔時要求相同）。灌注中，嚴禁散落砼落入孔內(nèi)，避免增加通面上的壓力，給砼灌注帶來不必要的困難。提升導管時，應避免導管傾斜或刮碰鋼筋籠。（6）當孔內(nèi)砼面接近設計標高時，要及時估算運輸車內(nèi)或輸送管內(nèi)攪拌待出的砼量，以及導管內(nèi)超高部分和砼量與灌注所需砼量的差額，以便攪拌站提前做好供應計劃，減少浪費。（7）在砼灌注完畢前，適當增加砼灌注高度的測量次數(shù)，要防止因?qū)Ч芴釀舆^快造成夾泥。灌注末期，導管內(nèi)砼壓力減小，為保證樁頭質(zhì)量，應將導管和漏斗提升3-4m增加壓力差，確保樁頭密度。灌注末期的泥漿較濃，甚至夾帶大量的泥塊，應充分考慮50㎝的超灌高度，保證樁頭質(zhì)量。（8）灌注完畢后，應緩慢提升最后一節(jié)導管，當其將要離開砼面時，要抖動幾次導管，以防砼上面的泥漿和沉淀物擠入導管所遺留的小孔內(nèi)，造成樁心不密實或夾泥，影響樁的質(zhì)量。導管提出后，根據(jù)實際灌注的砼總量，反算擴孔率和平均樁徑，并記錄原始記錄。4.1.10泥漿排放本橋梁樁基施工產(chǎn)生的泥漿排放，準備采用“隔跨挖池，集中儲存”，就是在施工紅線內(nèi)，每兩排樁基中開挖一個泥漿池，使泥漿分批排入一個泥漿池。泥漿池的大小及深度根據(jù)樁基的總排放量設計的，即不超挖，又防止泥漿漫溢。這是泥漿散排和集中排放相結(jié)合的一種方法，既解決了排放占土地的問題，也有效預防了散排污染田地和河渠的問題。4.1.11拆除護筒及鉆機移位在樁基混凝土灌注臨近結(jié)束時，一定要控制好灌注混凝土頂面距離護筒頂面的尺寸，以確保樁頭混凝土的質(zhì)量。灌注混凝土結(jié)束后，在樁基混凝土未初凝前將護筒拔出。拆除護筒可采用鉆機拔出，也可采用吊車將護筒拔出。拆除護筒有兩點要求：4.1.11.1應將護筒垂直拔出，不可采用單根鋼絲繩將護筒傾斜著拔出；4.1.11.2護筒要緩緩拔出，不可速度太快。樁基灌注混凝土結(jié)束后，及時將鉆機移到下一根樁基的樁位處，為樁基施工節(jié)省時間，盡可能加快施工進度。4.1.11在灌注樁基混凝土時，一般均超灌混凝土不小于50㎝，以保證樁頭混凝土的質(zhì)量。承臺基坑開挖后，將樁頭多余部分混凝土破除，破除的標準為一直至混凝土新鮮面為止，將樁頭的松散層清理干凈，準備下一道工序的施工。破樁頭時，控制樁頂標高，將樁頭鑿成凸面，方便樁頂沖洗及與后澆混凝土的連接質(zhì)量。4.1.12驗收混凝土樁身強度達到設計的80%時，開挖基坑，鑿除多余部分，露出新鮮混凝土面，進行樁身檢測，樁身檢測利用無破損檢測方法。檢測合格后，請監(jiān)理工程師對樁基驗收，然后進行下部工序的施工。施工工藝流程測放樁位測放樁位鉆機就位鉆進成孔檢查鉆機是否平穩(wěn)加工鉆頭設置泥漿循環(huán)系統(tǒng)清孔安放、固定鋼筋籠測孔深及沉渣厚度制作鋼筋籠下入導管驗收鋼筋籠質(zhì)量控制籠頂標高砼灌注灌注成樁移位攪拌砼留取試塊二次清孔測沉渣厚度設備材料進場驗收樁位設備材料進場驗收樁位五、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標：合格率100%，驗收一次性通過。質(zhì)保措施5.2.1基本要求5.2.1.1為了保證工程質(zhì)量，施工前對全體人員進行了質(zhì)量意識教育，認真學習施工組織設計，樹立“質(zhì)量第一，信譽第一，為用戶服務”的思想，建立健全各種規(guī)章制度及崗位責任制，建立質(zhì)量保證體系。5.2.1.2加強技術(shù)管理：認真貫徹特高壓交，直流輸配電技術(shù)標準規(guī)范及公司的各項技術(shù)管理制度。開工前，落實各級人員崗位責任制，做好技術(shù)交底，施工中認真檢查執(zhí)行情況。開展全面質(zhì)量管理活動，做好隱蔽工程記錄，施工結(jié)束后認真進行工程質(zhì)量檢驗和評定，做好技術(shù)檔案管理工作。5.2.1.3組織好原材料的送檢工作，鋼材、水泥必須具備質(zhì)量保證書，并按規(guī)定做好抽檢工作。5.2.1.4加強材料管理：建立工料消耗臺帳，實行“當日記錄，月底結(jié)帳”制度，鋼筋實行集中配料、加工，確保質(zhì)量和工程用量。5.2.1.5每道工序檢查合格簽字后，方可進行下道工序施工。重要工序，請監(jiān)理一起驗收。5.2.1.6每道工序經(jīng)過班組自檢、質(zhì)檢員專檢、項目總工抽檢的三級檢驗。5.2.2原材料5.2.2.1鋼筋質(zhì)量：所有鋼材進場須有出廠質(zhì)量證明書，并進行復檢，鋼筋接頭采用雙面搭接焊并送檢及隨時抽檢。5.2.2.2水泥、砂、石原材料：經(jīng)常抽查攪拌站砂、石質(zhì)量，要求攪拌站嚴把進料關(guān)，質(zhì)檢員隨時抽驗原材料質(zhì)量，嚴禁使用不合格材料進行混凝土攪拌。5.2.3樁基施工5.2.3.1測量定位：樁位測放誤差控制在2cm以內(nèi)，經(jīng)復核無誤后，交甲方及監(jiān)理驗收，埋設護筒時使護筒中心與樁中心一致，并反復校驗，鉆機對位時，用十字線標出樁中心，對位偏差控制在1cm以內(nèi)。5.2.35.2.3.3樁長：通過鉆桿和測繩測量兩種方法來檢查成孔深度，確保樁長不小于設計樁長。5.2.3.4孔斜：由于場地土質(zhì)較軟，樁機對位前，應鋪設枕木以防鉆機傾斜，鉆進過程中鉆機可自動調(diào)整垂直度，確?？仔甭?lt;1%。5.2.3.5泥漿：鉆進過程中，利用比重計及時調(diào)整泥漿性能，特別終孔二次清孔泥漿有關(guān)指標須達到規(guī)范要求。5.2.3.6孔底沉渣：成孔后進行一次清孔，下放導管后進行二次清孔，確?？椎壮猎?0cm。5.2.3.7鋼筋籠制作：籠加工尺寸須嚴格按照設計圖紙尺寸進行，有關(guān)尺寸偏差須滿足規(guī)范要求，自檢合格后報監(jiān)理隨時抽驗。孔口焊接須垂直對接，并保證籠的垂直度及籠中心與孔中心一致，主筋保護層采用Ф150的混凝土墊塊來保證，每2m一組，每組4塊。鋼筋籠制作時同一截面的縱筋不超過該截面鋼筋總數(shù)的1/2，相鄰兩主筋的接頭錯開不小于35d。5.2.3.8樁頂標高：樁頂超灌≥，以確保樁頂質(zhì)量。5.2.3.9砼灌注：要求攪拌站嚴格按配比上料，確保砼和易性及坍落度，定時對攪拌站進行抽查記錄，做好檢查記錄，按臺班做坍落度測試及留置試塊。初灌量不小于設計初灌量，灌注須連續(xù)無中斷。隨灌隨測砼面高度，確保導管埋深2--6m。每臺班每機組留置試塊2組，以檢驗砼強度。質(zhì)量保證體系六、安全文明生產(chǎn)安全目標本工程杜絕任何設備、人身事故發(fā)生。安保措施為確保安全生產(chǎn)，杜絕重大安全、火警、機械設備等事故發(fā)生，堅持做到“安全生產(chǎn)、預防為主”，本工程制定了嚴格的安全生產(chǎn)、文明施工措施。具體為：6.2.1堅決貫徹現(xiàn)場安全生產(chǎn)六大紀律和加強安全生產(chǎn)的各項規(guī)定。6.2.2加強安全教育，抓好文明施工及落地手清工作。6.2.3建立安全領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理任組長。工地設專職安全員，各班組設兼職安全員，在開工前召開全體施工人員安全會議，進行安全教育培訓，培訓合格后方可上崗。對安全技術(shù)進行交底，訂立安全文明生產(chǎn)獎罰制度。6.2.4建立防火責任制，設兼職消防員，重點部位設消防器材。6.2.5特種作業(yè)人員須經(jīng)有關(guān)部門的技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格后，持有上崗證。機電設備實行定機、定人、定崗、定期檢修，非操作人員、非檢修人員不得擅自啟用，機電設備、電氣設備保證接地或接零，并設漏電保護裝置，電工要加強電氣設備的安全檢查及保護。6.2.6工地設置安全宣傳標語和安全警示牌。6.2.7施工機械掛安全操作牌，操作人員持證上崗。6.2.6工地四周設彩旗掛繩并設置安全宣傳標語和安全警示牌。6.2.7施工機械掛安全操作牌，操作人員持證上崗。6.2.8施工現(xiàn)場及道路做到平整、整潔、暢通。6.2.9現(xiàn)場材料按規(guī)格、品種堆放整齊,并掛牌以資識別。6.2.10現(xiàn)場