10KV電纜土建工程專項(xiàng)施工方案

巴斯夫化工有限公司中央倉庫項(xiàng)目10KV電纜土建工程專項(xiàng)施工方案2/27巴斯夫化工有限公司中央倉庫項(xiàng)目BACHCentralWarehouseProject巴斯夫化工有限公司中央倉庫項(xiàng)目BACHCentralWarehouseProject程序名稱：10KV電纜土土建工程專項(xiàng)項(xiàng)施工方案版本文件說明日期編制審核安全審核批準(zhǔn)備注程序類型程序編號版本編制部門工作程序BCW-CNEEC-0000-CS-CPP-R01工程技術(shù)部合同號：發(fā)布單位：中國國核工業(yè)中原原建設(shè)有限公公司巴斯夫化化工有限公司司中央倉庫項(xiàng)項(xiàng)目部ChinaNNucleaarInddustryyZhonngyuannConsstructtionCCo.Ltdd.BACHHCenttralWWarehoousePProjecct.版權(quán)聲明：此程序內(nèi)容屬中中國核工業(yè)中中原建設(shè)有限限公司所有，未未經(jīng)同意不得得引用、復(fù)制制、借閱或發(fā)發(fā)表。ThisprroceduuresuubordiinatesstoChhinaNNucleaarInddustryyZhonngyuannConsstructtionCCo.Ltdd,witthoutconseentshhallnnotbeequotted,rrepliccationn,borrrowinngorpubliished..PAGE25/PAGE25/19目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1 工程概況 22 線路路徑及電纜溝、井做法。 23 依據(jù)及引用文件。 24 工期目標(biāo) 35 質(zhì)量目標(biāo) 36 施工部署 36.1 施工組織管理 36.2 主要施施工順序 57 主要項(xiàng)目施施工工藝 57.1 溝槽開開挖 57.2 PVCC排管 67.3 鋼筋綁綁扎 67.4 模板加加固 77.5 混凝土土施工 87.6 溝槽回回填 87.7 頂管施施工 97.7 橋架施施工 157.7 電纜敷敷設(shè) 168 質(zhì)量保證措措施 178.1 建立完完善的質(zhì)量體體系 188.2 健全公公司內(nèi)部自檢檢體系，完善善報(bào)驗(yàn)制度。 188.3 明確職職責(zé) 188.4 實(shí)行作作業(yè)隊(duì)質(zhì)量“三三檢制” 189 現(xiàn)場安全施施工保證措施施 199.1 安全管管理方針和目目標(biāo) 199.2 安全管管理制度 199.3 安全保保證措施 2010 安全文明明施工管理 20工程概況工程名稱：巴斯斯夫化工有限限公司中央倉倉庫項(xiàng)目建設(shè)單位：巴斯斯夫化工有限限公司施工單位：中國國核工業(yè)中原原建設(shè)有限公公司設(shè)計(jì)單位：上海?？圃蓟すこ淘O(shè)計(jì)有限限公司監(jiān)理單位：上海海協(xié)同工程咨咨詢有限公司司工程簡介：本工工程位于上海海市化工園區(qū)區(qū)內(nèi)楚華路八八號，巴斯夫夫化工有限公公司廠區(qū)內(nèi)。由由于新建D7700地塊用用電需要，依依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)，需要從廠廠區(qū)內(nèi)的355KV變電站站拉一根100KV的電纜纜接入D7000地塊的D7007變配電站站內(nèi)，在D7707變配電電站未建成之之前，該100KV電纜用用于D7000地塊的建設(shè)設(shè)所需用電。線路路徑及電纜纜溝、井做法法。該10KVV電纜從老廠廠區(qū)35KVV變電站引出出，由35KKV變電站邊邊上的管廊引引下，途經(jīng)DD900、D800地塊塊，最后穿過過經(jīng)三路進(jìn)入入D700地塊塊。該10KKV電纜總施施工長度約為為1000mm，依據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)文件，總共共設(shè)置1#~~14#電纜纜井，每段電電纜井的間距距不超過1000m。過道道路時(shí)采用頂頂管施工。根根據(jù)老廠區(qū)的的地下管線圖圖，D8000地塊地下管管道密集，采采用人工挖土土，D9000地塊無地下下管線，可以以采用機(jī)械挖挖土。電纜井井采用鋼筋混混凝土電纜井井，并設(shè)置止止水鋼板。電電纜保護(hù)管采采用DN1550鋼筋混凝凝土包封PVVC管。依據(jù)及引用文件件。設(shè)計(jì)文件、圖紙紙國家相關(guān)法律法法規(guī)混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范（GGB502004—2015）建筑工程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收評定統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)（GBB503000—2013）建筑工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（GB500301-22001）建筑地基基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202—2013）工期目標(biāo)我公司嚴(yán)格按照照業(yè)主要求的的工期進(jìn)行施施工。計(jì)劃開開工日期:22015.112.30;;計(jì)劃竣工日日期：20116.1.225；總工期期為25天。質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文文件、業(yè)主要要求施工，貫貫徹質(zhì)量體系系各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，遵遵循我公司《質(zhì)質(zhì)量環(huán)境職業(yè)業(yè)健康安全手手冊》，以“高高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要要求、保質(zhì)量量、保進(jìn)度“為為指導(dǎo)方針，精精心施工，細(xì)細(xì)心做好材料料選擇、做好好過程控制精精心做好成品品保護(hù)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)以下質(zhì)量目目標(biāo)：合同范圍內(nèi)的全全部工程的所所有使用功能能符合業(yè)主要要求。工程質(zhì)量滿足合合同要求，達(dá)達(dá)到國家現(xiàn)行行質(zhì)量檢驗(yàn)評評定標(biāo)準(zhǔn)。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)達(dá)到“良好“。施工部署施工組織管理工程主要管理人人員序號姓名職務(wù)聯(lián)系電話1陳偉項(xiàng)目經(jīng)理139-51997-703322葛誠冬施工經(jīng)理159-62999-247703劉俊施工員188-17337-067744向南安全主管158-81886-680055雷軍朋安全員183-21336-469936劉新鵬質(zhì)量員137-50668-69223擬投入主要工種種施工人員計(jì)計(jì)劃人數(shù)序號工種人數(shù)備注1泥工10用于工人挖土//澆筑混凝土土/土方回填2鋼筋工4用于鋼筋混凝土土電纜井的鋼鋼筋綁扎3木工4用于鋼筋混凝土土電纜井的模模板支撐4電工1用于接臨時(shí)電//檢查維修電電氣設(shè)備5電焊工1用于止水鋼板焊焊接、鋼筋焊焊接6架子工2用于搭設(shè)基坑圍圍護(hù)、橋架施施工架子7管道安裝工4用于安裝PVCC8普工5配合以上人員作作業(yè)擬投入本工程的的主要施工機(jī)機(jī)械設(shè)備如下下：序號機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟式挖掘機(jī)GZ50臺1用于機(jī)械挖土236噸鉆通鉆機(jī)機(jī)ZT36臺1用于頂管作業(yè)3管線探測儀950R/T臺1用于管線探測4泥漿系統(tǒng)ST750臺1用于頂管作業(yè)5壓密注漿機(jī)臺1用于頂管作業(yè)6抽水泵臺1用于基坑排水7土方車15T輛2用于土方外運(yùn)8電焊機(jī)臺1用于止水鋼板焊焊接9砂輪機(jī)臺1用于切割打磨10插入式振搗棒臺1用于砼振搗主要施工順序開工進(jìn)場→安全全技術(shù)交底→→測量放線→頂管施工→電纜井開挖挖→溝槽開挖→排水措施→人工鏟土底底層→溝槽墊層澆澆筑→電纜井鋼筋筋綁扎→電纜井止水水鋼板安裝→→溝槽鋼筋綁綁扎→PVC安裝裝→電纜井模板板加固→電纜井澆筑筑混凝土→電纜井二次次施工→溝槽混凝土土包封PVCC→驗(yàn)收→電纜井蓋板板→土方回填→拆除圍護(hù)主要項(xiàng)目施工工工藝溝槽開挖D800區(qū)域采采用人工挖土土，先在管道道密集區(qū)域進(jìn)進(jìn)行人工探溝溝，探溝完畢畢后確定了管管道的位置，選選定電纜溝最最佳路線，開開始進(jìn)行人工工挖土，人與與人之間的開開挖間距不得得低于4m，挖出來來的土方堆至至溝槽邊，堆堆積高度不超超過60cmm，開挖時(shí)注注意分層開挖挖，不得一次次性挖至墊層層底標(biāo)高，開開挖出來的溝溝槽即要開始始設(shè)置防護(hù)欄欄桿，欄桿高高度不低于11.2.遵循循邊開挖邊圍圍護(hù)的原則，或或者先圍護(hù)后后開挖的原則則。開挖至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，在在溝槽兩側(cè)挖挖出一道200cm深的排排水溝，以利利于排水。D900區(qū)域采采用反鏟式挖挖掘機(jī)挖掘，人人工清理槽底底的方式進(jìn)行行開挖。挖機(jī)機(jī)開挖時(shí)應(yīng)設(shè)設(shè)置監(jiān)護(hù)人員員，不得超挖挖，監(jiān)護(hù)人員員需站在挖掘掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑徑外進(jìn)行監(jiān)護(hù)護(hù)，并設(shè)置警警示標(biāo)志。開開挖出來的溝溝槽即要開始始設(shè)置防護(hù)欄欄桿，欄桿高高度不低于11.2.遵循循邊開挖邊圍圍護(hù)的原則。挖挖掘機(jī)開挖時(shí)時(shí)需嚴(yán)格控制制標(biāo)高，隨挖挖隨測量，接接近設(shè)計(jì)槽底底20cm時(shí)采采用人工鏟土土，并進(jìn)行修修坡，同樣需需在溝槽兩側(cè)側(cè)挖出一道220cm深排排水溝，以利利于排水。PVC排管鋪設(shè)PVC管的的溝槽挖好后后，溝底必須須夯實(shí)找平。并做做100mm厚的墊層砼基礎(chǔ)，管外徑距基礎(chǔ)邊不小于100mm。下管之前，應(yīng)對對每根管進(jìn)行行檢查。對有有裂紋等缺陷陷不符合規(guī)格格的均不許使使用。鋪管時(shí)，勿使管管子懸空，為為此應(yīng)在每根根管接口處留留工作小坑。在安裝接頭時(shí)，要要在管箍內(nèi)涂涂上專用涂膜膜再往里穿，至至使兩根管口口的距離達(dá)到到10一15mm為準(zhǔn)準(zhǔn)。多層水泥管排列列時(shí)，應(yīng)使用用專用支架，將將管道固定牢牢固，不得有有大幅度松動(dòng)動(dòng)，待多層水水泥管排列完完畢時(shí)，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師驗(yàn)驗(yàn)收后與鋼筋筋混凝土電纜纜井進(jìn)行一起起包封澆筑..電纜井鋼筋綁扎扎綁扎要求鋼筋現(xiàn)場綁扎之之前要核對鋼鋼號、直徑、形形狀、尺寸及及數(shù)量。鋼筋交叉點(diǎn)采用用鐵絲綁扎牢牢固，綁扎絲絲采用鍍鋅鐵鐵絲，綁扎φφ12以下鋼筋筋采用22號鐵絲，綁綁扎φ12以上鋼筋筋采用20號鐵絲。鋼筋搭接處，在在中心與兩端端用鐵絲扎牢牢。箍筋接頭的位置置，在墻中必必須位于上角角的縱向鋼筋筋上，交錯(cuò)布布置，柱中必必須位于角部部縱向鋼筋上上，并交錯(cuò)布布置。箍筋與與主筋垂直，其其末端彎鉤向向內(nèi)彎曲。底板和墻筋除靠靠近外圍兩行行相交點(diǎn)全部部扎牢外，中中間部分交叉叉點(diǎn)可間隔交交錯(cuò)扎牢，雙雙向受力鋼筋筋必須全部扎扎牢。采用綁綁扎接頭，接接頭位置必須須全部錯(cuò)開，在在受力鋼筋直直徑30倍區(qū)段(且不小于5000MM)，有有接頭的受力力鋼筋截面面面積與受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率，在受拉區(qū)區(qū)不大于255%，受壓區(qū)區(qū)不大于500%。綁扎成型時(shí)，鐵鐵絲必須扎緊緊，不得有滑滑動(dòng)、折斷、移移位等情況。成型后的網(wǎng)片或或骨架必須穩(wěn)穩(wěn)定牢固，在在安裝及澆注注砼時(shí)不得松松動(dòng)或變形。防止鋼筋位移變變形措施安裝及綁扎鋼筋筋時(shí)，不得腳腳踩鋼筋，澆澆注砼時(shí)事先先搭好跳板并并在澆注砼過過程中派專人人調(diào)整鋼筋。每層施工完畢進(jìn)進(jìn)行下一道工工序施工時(shí)，對對墻筋全面放放線、校核，發(fā)發(fā)現(xiàn)施工中造造成偏移，立立即進(jìn)行糾正正。質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完完畢后，檢查查以下方面：：鋼筋級別、直徑徑、根數(shù)、位位置、間距是是否與圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)相符。鋼筋接頭位置及及搭接長度是是否符合規(guī)定定。鋼筋保護(hù)層是否否符合要求。鋼筋表面是否清清潔。鋼筋綁扎是否牢牢固，有無松松動(dòng)現(xiàn)象。電纜井模板加固固電纜溝墻身模板板采用膠合板板，10mmm厚，用5x110方木間距距40cm背肋肋，橫向拼裝裝，Φ48鋼管支撐撐系統(tǒng)，結(jié)合合“蝴蝶”形形卡扣、對拉拉螺桿及花籃籃螺絲固定。對對拉螺桿在墻墻身擬采用@@400×400mmm雙向布置。模模板支撐擬用用Φ48鋼管固定定，鋼管立桿桿橫向間距440cm，縱縱向間距400cm。對拉螺栓長度≥墻厚+(竹膠板厚厚度+木肋厚度+鋼管直徑+蝴蝶卡扣厚厚度+雙螺母厚度度)×2。采用雙螺螺母固定在拉拉桿上。套絲長度每側(cè)33～4cm，螺桿桿比螺母每側(cè)側(cè)外露2～3cm。在用對拉螺栓固固定模板時(shí)，選選用20mmm厚橡膠墊套套在對拉螺栓栓上，并將其其固定在模板板內(nèi)壁，每側(cè)側(cè)各安裝一個(gè)個(gè)。并在對拉拉螺栓中間設(shè)設(shè)置同直徑的的止水卡片，以以達(dá)到防滲的的目的。在施施工完砼并拆拆除模板后，取取出橡膠墊，用用砂輪機(jī)在砼砼根部將對拉拉螺栓割除，濕濕潤表面后，用用砂漿作抹面面處理，這樣樣既提高墻體體的防滲功能能，又增加墻墻體美觀?；炷潦┕ろ殴嘧⑶埃獙δ０?、鋼筋筋布置及預(yù)埋埋件進(jìn)行檢查查、修整及驗(yàn)驗(yàn)收；澆注前前會同有關(guān)人人員進(jìn)行隱蔽蔽工程驗(yàn)收。檢檢查和驗(yàn)收模模板的標(biāo)高是是否與設(shè)計(jì)相相符合，構(gòu)件件位置及截面面尺寸是否符符合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。檢查和驗(yàn)收所搭搭設(shè)的支架是是否穩(wěn)定；模模板的固定和和支撐是否可可靠牢固。檢查鋼筋的直徑徑、數(shù)量、彎彎曲尺寸，安安裝位置及間間距等是否與與設(shè)計(jì)相符合合；鋼筋連接接焊縫，是否否與設(shè)計(jì)相符符合。砼的振搗。底板板砼的振搗采采用插入式振振搗器振搗。插插入式振搗器器的移動(dòng)距離離，要保證全全部砼均振實(shí)實(shí)。如以直線線行列式插入入時(shí)，其移動(dòng)動(dòng)距離不超過過振搗器作用用半徑的1..5倍，如按按交錯(cuò)梅花式式行列插入時(shí)時(shí)，不超過作作用半徑的11.75倍。振振搗器的作用用半徑根據(jù)砼砼的實(shí)際情況況，由工地試試驗(yàn)決定。振振搗器在每一一位置的持續(xù)續(xù)振搗時(shí)間，保保證砼獲得足足夠的密實(shí)程程度，但也不不能過振。一一般振到砼不不再下沉，無無顯著氣泡上上升，頂面平平坦一致，并并開始浮現(xiàn)水水泥漿為止。溝槽回填回填時(shí)溝槽內(nèi)無無積水，并清清理溝槽內(nèi)軟軟弱層，并不不得回填淤泥泥腐植土及有有機(jī)物質(zhì)，兩兩側(cè)同時(shí)均勻勻下料回填，采采用小型機(jī)械械夯實(shí)，每層層回填厚度控控制在15ccm以內(nèi)，逐逐層夯實(shí)。頂管施工程序工藝流程:施工工前準(zhǔn)備(物物探)放樣定位開槽挖挖土頂頂管機(jī)械設(shè)備備定位鉆導(dǎo)向孔回?cái)U(kuò)孔孔回拖拖電纜管回填土通管7.7.1.11確定施工鉆鉆機(jī)、泥漿系系統(tǒng)及輔件等等設(shè)備放置操操作所占用的的場地和空間間。7.7.1.22地層勘測按按下列步驟進(jìn)進(jìn)行：采用RIS-22K高精度便便攜式探地雷雷達(dá)對地下原原有管線及設(shè)設(shè)施進(jìn)行勘測測，確定地下下原有管線幾幾何形狀、尺尺寸及標(biāo)高，在在設(shè)計(jì)施工曲曲線時(shí)注意避避開這些設(shè)施施，并保持一一定的安全距距離。采用SH30--2工程鉆機(jī)機(jī)對地層土質(zhì)質(zhì)進(jìn)行取樣，分分析地層土質(zhì)質(zhì)種類、含砂砂情況以及地地下水位情況況。7.7.1.33鉆進(jìn)曲線設(shè)設(shè)計(jì)按下列步步驟進(jìn)行：根據(jù)業(yè)主要求和和現(xiàn)場勘測確確定入土點(diǎn)（角角）、出土點(diǎn)點(diǎn)（角）。結(jié)合鉆機(jī)鉆桿、管管材允許的彈彈性變形參數(shù)數(shù)，設(shè)計(jì)鉆進(jìn)進(jìn)曲線。上述述勘測結(jié)果依依次在施工平平面圖和剖面面圖上標(biāo)明。7.7.2平整整場地：鉆機(jī)機(jī)占用場地為為3m*8mm計(jì)24m2,要求進(jìn)現(xiàn)場場道路可順利利通過8T車車輛及爬行設(shè)設(shè)備，施工場場地需平整夯夯實(shí)。7.7.3安裝裝調(diào)試：鉆機(jī)機(jī)進(jìn)入指定位位置后，按鉆鉆進(jìn)曲線設(shè)計(jì)計(jì)中心線固定定鉆機(jī)，并壓壓入地錨樁，連連接上水管線線，泥漿管路路，施工用水水量為15mm3/h.7.7.4泥漿漿系統(tǒng)操作、鉆鉆進(jìn)液（俗稱稱泥漿）混配配及使用：加入泥漿混配的的水，要求無無可見雜質(zhì)和和沙子?；瘜W(xué)泥漿、膨潤潤土、化學(xué)添添加劑根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場土質(zhì)狀況況進(jìn)行調(diào)節(jié)泥泥配，并在允允許混合后再再進(jìn)行使用。鉆進(jìn)液具的粘度度用馬氏漏斗斗粘度計(jì)進(jìn)行行綜合評定..7.7.5鉆機(jī)機(jī)向孔:按照照設(shè)計(jì)鉆進(jìn)曲曲線控制鉆孔孔,隨時(shí)檢測測鉆進(jìn)方向、深深度、鉆頭板板狀態(tài)、信號號棒溫度，并并與司鉆手保保持聯(lián)系，保保證管線最小小埋深大于44.0米，鉆進(jìn)進(jìn)/回拖時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁鉆桿逆時(shí)時(shí)針（往鉆進(jìn)進(jìn)方向看）旋旋轉(zhuǎn)。 7.7.6擴(kuò)擴(kuò)鉆孔：按照照鉆桿--切孔器—旋轉(zhuǎn)接頭—鉆桿順序連連接好，試噴噴泥漿，檢查查水嘴，分別別用φ4800擴(kuò)孔器擴(kuò)孔孔，然后φ6650擠擴(kuò)器器擴(kuò)二遍，共共預(yù)擴(kuò)四遍。擠擠擴(kuò)過程中利利用鉆進(jìn)液做做好管孔四周周成孔護(hù)壁工工作。7.7.7回拖拖管線：管線線采用φ1880M-PPP電纜保護(hù)管管，管頭同回回拖拉頭做抱抱箍絲扣混合合連接，鉆導(dǎo)導(dǎo)向孔前在管管線入處挖一一長8米，寬寬3米的發(fā)送送坑，在管線線出口挖一長長8米，寬33米的接收坑坑（發(fā)送坑和和接收坑在頂頂管完成后作作為電纜工井井基坑用），按按照鉆桿切孔器旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接頭—U型卡環(huán)—拖拉頭（成成品管）的順順序連接，再再度噴泥漿，疏疏通水嘴，回回拖管線。7.7.8壓密密注漿：回拖拖管線完成后后，對管道內(nèi)內(nèi)孔隙進(jìn)行壓壓密注漿加固固。在回拖管管線時(shí)將輸漿漿管同時(shí)拖進(jìn)進(jìn)，再通過灰灰漿泵將純水水泥漿壓入管管道孔隙內(nèi)，同同原有泥漿混混合，在倒拔拔輸漿管時(shí)，其其倒拔速度應(yīng)應(yīng)由加固體所所需粉體料和和發(fā)送器輸出出的粉體數(shù)量量關(guān)系確定。7.7.9管線線施工7.7.9-11管材準(zhǔn)備：：管材采用φφ180M--PP電纜保保護(hù)管，管材材進(jìn)場具有出出廠合格證、試試驗(yàn)報(bào)告。根根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際際情況，確定定管材長度，管管材采用熱熔熔焊接。焊接接工藝如下清除管材兩端的的污物。將管管材置于機(jī)架架卡瓦內(nèi)，使使兩端伸出的的長度相當(dāng)。管管材機(jī)架以外外的部份應(yīng)有有支撐物托起起。使管材軸軸線與機(jī)架中中心線處于同同一高度，然然后將卡瓦固固定好。置入入銑刀，銑削削管材。直到到管材兩端面面均出現(xiàn)連續(xù)續(xù)的切削后，撤撤掉壓力，讓讓銑刀空轉(zhuǎn)兩兩、三周后再再退開活動(dòng)架架，關(guān)閉銑刀刀開關(guān)。切屑屑厚度應(yīng)為00.1-1mmm，通過調(diào)調(diào)節(jié)銑刀片的的高度調(diào)節(jié)切切屑厚度。2、取出銑刀，合合攏兩端管材材。檢查端面面對其情況。管管材兩端錯(cuò)位位量不應(yīng)超過過管壁厚的110%，合攏攏時(shí)管材兩端端面間沒有明明顯間隙，縫縫隙寬度應(yīng)符符合下面規(guī)定定：0.3mmm（dn<2225mm）;0.5mmm(2255mm4000mm)。如如不符合要求求，應(yīng)再次銑銑削，直到滿滿足上述要求求為止。3、測量拖拉力力，包括移動(dòng)動(dòng)夾具的摩擦擦阻力，及焊焊接工藝參數(shù)數(shù)壓力。二者者疊加，確定定實(shí)際壓力。檢檢查加熱板溫溫度是否達(dá)到到設(shè)定值。當(dāng)當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)設(shè)定溫度時(shí)，應(yīng)應(yīng)再保溫100分鐘以上，待待加熱板溫度度均勻。如在在氣溫較低的的環(huán)境或大風(fēng)風(fēng)條件下，應(yīng)應(yīng)有保溫措施施，保溫時(shí)間間需延長。直直到溫度均勻勻且實(shí)際溫度度達(dá)到設(shè)定值值。4、當(dāng)加熱板溫溫度達(dá)到設(shè)定定值后，快速速放入機(jī)架，施施加規(guī)定的壓壓力，直到管管材兩端圓周周出現(xiàn)翻邊且且最小卷邊達(dá)達(dá)到規(guī)定高度度。5、將壓力減小小到規(guī)定值，使使管材端面與與加熱板之間間剛好保持接接觸，繼續(xù)加加熱到規(guī)定時(shí)時(shí)間2分鐘。吸熱時(shí)間達(dá)到規(guī)規(guī)定值后，退退開活動(dòng)架，迅迅速取出加熱熱板。然后合合攏兩管端。其其切換時(shí)間應(yīng)應(yīng)盡可能短，不不能超過規(guī)定定值。且合攏攏時(shí)的壓力不不能過大，否否則會將熔融融物料擠出，造造成焊接質(zhì)量量下降。在首首次焊接時(shí)，當(dāng)當(dāng)對接完成后后，應(yīng)立即將將其外層翻邊邊去掉觀察兩兩對接端面之之間熔融物料料的多少。應(yīng)應(yīng)保證兩端面面間有足夠的的熔融物料。如如熔融物料過過多，則適當(dāng)當(dāng)增加合攏壓壓力。反之，則則適當(dāng)減小合合攏壓力。知知道確定最佳佳壓力為止。以以確保焊接質(zhì)質(zhì)量。將壓力上升至規(guī)規(guī)定值，保壓壓冷卻5分鐘。自然然冷卻到常溫溫后，卸壓，松松開卡瓦，取取出管材，焊焊接完成。7.7.9-22平場布管：：平整場地，施施工用地應(yīng)較較直，布管時(shí)時(shí)，管子兩端端用草袋裝細(xì)細(xì)土支墊，管管體盡量不要要觸地，要求求場地與穿越越管線在一條條直線上。7.7.9-33管材安裝：：管材頂端同同拖拉頭做抱抱箍絲扣混合合連接，管線線每間隔2米米設(shè)支架夾具具一套，以保保證管子間的的間隔。7.7.9-44驗(yàn)檢修口：：管材回拖之之前，應(yīng)對整整道管線作全全面檢查，對對有缺陷的管管材應(yīng)給予調(diào)調(diào)換，管道內(nèi)內(nèi)部如有雜物物，必須清理理干凈?；赝贤瞎芫€完成后后，管材的端端部絲扣部位位應(yīng)切割掉，切切割時(shí)，割具具應(yīng)同管子軸軸線垂直，保保證管子切口口正直。7.7.9-55通管：管線線施工完成后后，應(yīng)采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)通牛進(jìn)行行通管，檢查查管子是否暢暢通，并做好好記錄。7.7.10回回拖力理論估估算F=（P+P00L-P1）fF管壁壁與孔壁間的的摩擦力（KKN）f土與與管壁間的摩摩擦系數(shù)（00.2-0..6）P土自重重應(yīng)力（KNN）P0管子子每米長的重重量P1管子子所受的浮力力L鋪管長長度P0=3.144/4（D2-d2）*1*7.8*1003*9.8D管子外外徑尺寸（mm）d管子內(nèi)內(nèi)徑尺寸（m）F=γHγ=土的容重（116-22KKN/m3）H埋深（相相對地面最深深處）在未入孔之前，沒沒有浮力。在在孔洞中，因因管材所受的的浮力相對管管材自重（特特別是鋼管）可可忽略不計(jì)。以上會算公公式中，因整整個(gè)過程管材材受力較復(fù)雜雜且不斷變化化，會受諸如如：管材、壁壁厚、土質(zhì)、土土層間隙、土土層含水量及及滲透性、泥泥漿原料、泥泥漿濃度、導(dǎo)導(dǎo)向孔曲率半半徑等因素影影響而出現(xiàn)不不同的情況。在在實(shí)際應(yīng)用中中，應(yīng)初步估估算，適時(shí)修修正，從而順順利完成施工工。從估算可知，所所需回拖力小小于鉆機(jī)最大大回拖力，可可用該鉆機(jī)施施工。但必須須在保證一定定曲率半徑的的前提下，根根據(jù)施工現(xiàn)場場采取有效措措施減少拖管管阻力。泥漿采用用膨潤土、聚聚合物、潤滑滑劑及添加劑劑混配的防沙沙體系。7.7.11泥泥漿用量估算算：V=（3.114/4）**（D2-dd2）*L*系數(shù)T=t*VV說明：不同同孔徑的泥漿漿用量應(yīng)累加加。7.7.11--1符號說明明：V需用用泥漿體積（立立方米）也相當(dāng)于全部穿穿越工程中需需要的水量（立立方米）D大回回?cái)U(kuò)器的直徑徑（米）d小擴(kuò)器器或?qū)蚩椎牡闹睆剑祝?，注注：在用同一一直徑回?cái)U(kuò)器器進(jìn)行多次回回?cái)U(kuò)時(shí)，取dd=0L從入入土點(diǎn)到出土土點(diǎn)的穿越長長度（米）系數(shù)1..5至3（根根據(jù)土質(zhì)、管管徑、長度、回回?cái)U(kuò)次數(shù)等選選用）T化學(xué)泥泥漿添加劑總總用量t每立方方米水中加入入的化學(xué)泥漿漿添加劑參考考用量（

kkg）7.7.11--2說明：如果地層層是砂粘土，不不應(yīng)完全采用用化學(xué)泥漿。7.8橋架施工工7.8.1橋架架施工程序橋橋架選擇腳手手架搭設(shè)支架安安裝橋架組裝7.8.2橋架架選擇橋架及附件的質(zhì)質(zhì)量必須符合合設(shè)計(jì)要求和和現(xiàn)行的有關(guān)關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并并按設(shè)計(jì)進(jìn)行行選擇，橋架架的填充率不不應(yīng)大于400%，并應(yīng)有有一定的備用用空位，以便便今后擴(kuò)容。橋架的表面應(yīng)光光滑均勻、致致密，噴涂光光滑平整，焊焊縫應(yīng)表面均均勻，不得有有裂紋等。橋架的安裝位置置及高度，必必須滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求及規(guī)范范規(guī)定。7.8.3腳手手架搭設(shè)根據(jù)現(xiàn)場的情況況，核二三公公司正在管廊廊上做壓力管管道，已搭設(shè)設(shè)了滿鋪的懸懸掛腳手架。本本工程的橋架架在其上方22m左右，所所以無法搭設(shè)設(shè)落地式滿堂堂腳手架。管廊兩端先搭設(shè)設(shè)兩只井架，井井架高度超過過已有管廊22m，兩只井井架間拉設(shè)生生命線，生命命線采用122號鋼絲繩。除除橋架支架與與管廊連接處處外，在已有有管廊頂部滿滿鋪腳手板，腳腳手板用鐵絲絲與管廊的橫橫梁扎牢。在在腳手板兩側(cè)側(cè)設(shè)1.2mm高防護(hù)欄桿桿，防護(hù)欄桿桿與管廊橫梁梁抱緊，兩側(cè)側(cè)欄桿每隔33m用鋼管連連接，使其形形成整體。7.8.4橋架架支架加工、安安裝橋架水平敷設(shè)，支支架跨間距為為1.5～33m，橋架垂垂直敷設(shè)固定定點(diǎn)間距不大大于2m，支支架，采用WW100*1100*9..3mm工字字鋼，在場外外加工成型然然后到現(xiàn)場安安裝。支架應(yīng)焊接牢固固，橫平豎直直，同層橫檔檔高低偏差不不應(yīng)大于5mmm，沿橋架架走向的左右右偏差不大于于10mm。7.8.5橋架架組裝在施工時(shí)提前計(jì)計(jì)算出需用的的半截橋架及彎頭的長度在在橋架廠預(yù)制，到到現(xiàn)場組合安安裝。彎頭處處應(yīng)滿足橋架內(nèi)所敷設(shè)設(shè)電纜彎曲半半徑的要求。橋架連接必須采采用螺栓連接接，且螺母應(yīng)應(yīng)位于外側(cè)。橋架采用引出管管時(shí)，必須用用開孔器開孔孔，開孔應(yīng)整整齊，與管孔孔徑吻合，嚴(yán)嚴(yán)禁采用氣、電電焊割孔，連連接應(yīng)采用管管接頭，嚴(yán)禁禁焊接。鋼制橋架直線敷敷設(shè)超過300m，應(yīng)采用用伸縮連接板板連接，在施施工時(shí)提前計(jì)計(jì)算出需用的的半截橋架及彎頭的長度在在橋架廠預(yù)制，到到現(xiàn)場組合安安裝。彎頭處處應(yīng)滿足橋架內(nèi)所敷設(shè)設(shè)電纜彎曲半半徑的要求。橋架及其支架均均應(yīng)良好接地地，接地干線線與每段線槽槽，均應(yīng)至少少有一點(diǎn)可靠靠連接，包括括彎頭等，在在有振動(dòng)的場場所，還應(yīng)裝裝置彈簧墊圈圈，軟連接處處應(yīng)采用紡織織銅線連接。橋架在穿過預(yù)留留孔洞、墻壁壁處，應(yīng)采用用防火隔板，防防火堵料作好好密封隔離措措施，防止火火災(zāi)沿線路延延燃。7.8.6橋架架的接地保護(hù)護(hù)橋架全長應(yīng)為良良好的電氣通通路。鍍鋅制制品的橋架搭搭接處用螺母母、平墊、彈彈簧點(diǎn)緊固后后可不做跨接接地線。如設(shè)設(shè)計(jì)另有要求求的按設(shè)計(jì)施施工。7.8.7成品品保護(hù)安裝完畢的電纜纜橋架不得隨隨意損傷，若若安裝的橋架架與設(shè)計(jì)的其其它項(xiàng)目相互互沖突時(shí)，必必須聯(lián)系技術(shù)術(shù)科決定處理理方案。若因因?yàn)闃蚣苡绊戫懶枰脑O(shè)設(shè)計(jì)項(xiàng)目時(shí)，必必須辦理相應(yīng)應(yīng)的設(shè)計(jì)變更更申請單若橋架內(nèi)敷設(shè)好好電纜時(shí)，必必須及時(shí)覆蓋蓋好電纜盒上上蓋；若在未未覆蓋好電纜纜盒上蓋之前前，需要在其其上部和接近近位置進(jìn)行動(dòng)動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必必須設(shè)置可靠靠的防火措施施，如電纜盒盒上蓋臨時(shí)蓋蓋板，電纜盒盒側(cè)面設(shè)置隔隔離層等，或或者聯(lián)系電氣氣人員及時(shí)覆覆蓋好電纜盒盒上蓋。7.9電纜敷設(shè)設(shè)7.9.1施工工程序工作人員系掛安全帶備工作人員系掛安全帶備7.9.2施工工準(zhǔn)備⑴施工用材料到到場并經(jīng)檢查查驗(yàn)收，規(guī)格格型號、數(shù)量量符合設(shè)計(jì)要要求；⑵施工用機(jī)具、設(shè)設(shè)備已準(zhǔn)備齊齊全；施工人人員已安排好好，并進(jìn)行了了相應(yīng)的技術(shù)術(shù)及安全交底底；⑶電纜橋架沿途途位置較高、或或轉(zhuǎn)彎等危險(xiǎn)險(xiǎn)處施工人員員以及掛好安安全帶，并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格；；⑷由于利用電纜纜橋架，需將將壓電纜橋架架蓋板掀起，并并放置在相鄰鄰橋架上，要要求放好防止止墜落傷人；；7.9.3電纜纜敷設(shè)7.9.3.11電纜敷設(shè)作作業(yè)條件⑴由于部分利用用電纜橋架安安裝已經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要要求；⑵沿途電纜橋架架無阻礙電纜纜敷設(shè)的臨時(shí)時(shí)施舍，施工工用道路暢通通；⑶施工人員安全全帶系好，并并經(jīng)檢驗(yàn)合格格，安全措施施已到位；⑷天氣良好，無無影響施工的的雨、雪、霧霧、風(fēng)等天氣氣。7.9.3.22電纜的檢查查電纜及其附件到到達(dá)現(xiàn)場或電電纜敷設(shè)前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢查：：⑴產(chǎn)品的技術(shù)文文件齊全；⑵電纜的型號、規(guī)規(guī)格、長度符符合設(shè)計(jì)及定定貨要求，附附件應(yīng)齊全；；⑶電纜的外觀應(yīng)應(yīng)無損傷，絕絕緣良好，電電纜的封端嚴(yán)嚴(yán)密；⑷電纜敷設(shè)前對對控制電纜應(yīng)應(yīng)測試絕緣，電電阻應(yīng)大于00.5M。7.9.3.33電纜的搬運(yùn)運(yùn)⑴電纜在搬運(yùn)前前，應(yīng)檢查其其規(guī)格、型號號是否符合要要求，尤其應(yīng)應(yīng)注意電壓等等級和芯線截截面。電纜的的搬運(yùn)應(yīng)按敷敷設(shè)順序進(jìn)行行，現(xiàn)場不宜宜存放多余的的電纜盤。⑵電纜盤不應(yīng)平平放儲存和平平放運(yùn)輸。在在運(yùn)輸和滾動(dòng)動(dòng)電纜盤前，必必須保證電纜纜盤牢固，電電纜兩端應(yīng)固固定，線圈不不應(yīng)松弛。⑶在裝卸電纜過過程中，不應(yīng)應(yīng)使電纜盤和和電纜受到損損傷，卸車使使用吊車。⑷用汽車搬運(yùn)時(shí)時(shí)，電纜線軸軸不得平放，應(yīng)應(yīng)用墊木墊牢牢并綁扎牢固固，防止電纜纜盤滾動(dòng)。⑸當(dāng)電纜需要短短距離運(yùn)輸時(shí)時(shí)，允許將電電纜滾到施放放地點(diǎn)，但應(yīng)應(yīng)注意以下事事項(xiàng)：.應(yīng)按電纜盤上上所示方向滾滾動(dòng)，防止電電纜松脫而互互相絞在一起起；.電纜盤的護(hù)板板應(yīng)齊全，當(dāng)當(dāng)護(hù)板不全時(shí)時(shí)，只是在外外層電纜與地地面保持1000mm及以以上的距離而而且地面平整整時(shí)才能滾動(dòng)動(dòng)；.在滾動(dòng)電纜時(shí)時(shí)應(yīng)清除地面面上的石塊、磚磚頭等硬物，防防止刺傷電纜纜.7.9.3.55電纜敷設(shè)⑴電纜敷設(shè)前應(yīng)應(yīng)作好電纜作作業(yè)表，按設(shè)設(shè)計(jì)和實(shí)際路路徑計(jì)算出每每根電纜的長長度，合理安安排每盤電纜纜，單根電纜纜可能出現(xiàn)中中間接頭應(yīng)采采用JSY110/3.2270-1120mm熱熱縮套件。⑵電纜放線架放放置穩(wěn)妥，鋼鋼軸的強(qiáng)度和和長度應(yīng)與電電纜盤重量和和寬度相配合合。制作電纜纜架，采用1120槽鋼446米、Ф889*10鋼鋼管3米。⑶根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際際條件決定采采用人工、卷卷揚(yáng)機(jī)及吊車車作業(yè)采用225T吊車配配合施工。根根據(jù)電纜路徑徑的長短，組組織勞動(dòng)力在在電纜橋架上上用手抬拉著著電纜傳遞敷敷設(shè)，在排管管管道內(nèi)敷設(shè)設(shè)用卷揚(yáng)機(jī)拖拖拉。⑷此電纜為高壓壓電纜，要按按要求將該電電纜放置進(jìn)高高壓電纜專用用的橋架內(nèi)，并并且進(jìn)入變電電所后應(yīng)放置置在高壓電纜纜橋架內(nèi)。⑸電纜敷設(shè)過程程中的裕度應(yīng)應(yīng)適當(dāng)，不宜宜繃緊、扭曲曲和打彎。終終端頭應(yīng)留有有備用長度22m～3m。電電纜排列整齊齊，隨敷、隨隨整理、隨固固定，及時(shí)拴拴好標(biāo)志牌，標(biāo)標(biāo)志牌上應(yīng)注注明線路編號號、型號、規(guī)規(guī)格及起始點(diǎn)點(diǎn)。⑹電纜敷設(shè)過程程中，其保護(hù)護(hù)措施要因地地制宜，周密密得當(dāng)，防止止電纜意外機(jī)機(jī)械損傷,電纜敷設(shè)完完工后應(yīng)及時(shí)時(shí)將電纜橋架架蓋板蓋好，并并將電纜入口口按施工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)封堵好。7.9.4電纜纜頭的制作低壓動(dòng)力及控制制電纜頭采用用塑料帶包扎扎，電纜終端端頭的制作，是是電纜施工中中的一道重要要工序，必須須保證制作出出高質(zhì)量的電電纜頭。⑴施工用的機(jī)具具齊全，消耗耗材料準(zhǔn)備齊齊全，電力復(fù)復(fù)合脂、接線線端子等主要要輔料應(yīng)有質(zhì)質(zhì)量證明書，并并經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格格后方可使用用。⑵電纜頭的規(guī)格格、型號和電電纜一致，零零部件齊全無無損傷；絕緣緣材料不得受受潮；密封材材料不失效。⑶電纜絕緣狀況況良好、無受受潮，安裝電電纜頭前電纜纜要作絕緣測測試，合格后后才能安裝。⑷電纜頭的安裝裝，必須由經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)的熟熟悉工藝的人人員進(jìn)行，并并嚴(yán)格遵守制制作工藝規(guī)程程。⑸電纜接線端子子采用冷壓接接，所使用的的壓接模具應(yīng)應(yīng)符合接線端端子和連接套套管的規(guī)格要要求。接線端端子應(yīng)與電纜纜芯線緊密配配合，間隙不不能過大。⑹制作電纜終端端頭，從剝切切電纜開始應(yīng)應(yīng)連續(xù)操作直直至完成，盡盡量縮短絕緣緣暴露時(shí)間。剝剝切電纜時(shí)不不應(yīng)損傷線芯芯和保留的絕絕緣層、屏蔽蔽層。⑺電纜芯線連接接時(shí)，應(yīng)除去去線芯和連接接管內(nèi)壁的油油污及氧化層層.壓接后應(yīng)應(yīng)將端子上的的凸痕修理光光滑，不得殘殘留毛刺。⑻低壓動(dòng)力、控控制電纜終端端頭應(yīng)包扎光光滑、美觀，符符合要求。⑼電纜頭與設(shè)備備連接時(shí)，接接線端子應(yīng)搪搪錫，接觸面面應(yīng)光滑且表表面涂抹電力力復(fù)合脂，要要求連接牢固固、緊密。質(zhì)量保證措施建立完善的質(zhì)量量體系緊緊圍繞公司的的質(zhì)量方針，分分公司分管經(jīng)經(jīng)理主抓，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)，項(xiàng)目總工工處理工地的的的一切技術(shù)術(shù)性問題，設(shè)設(shè)立專職質(zhì)檢檢員，加強(qiáng)工工地現(xiàn)場的質(zhì)質(zhì)量管理，針針對工程情況況制定方案措措施，狠抓落落實(shí)，分工明明確，責(zé)任到到人。同時(shí)確確定了質(zhì)量問問題主管領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)一手抓到底底，保障了質(zhì)質(zhì)量。健全公司內(nèi)部自自檢體系，完完善報(bào)驗(yàn)制度度。為嚴(yán)格控制好工工程質(zhì)量，必必須控制各個(gè)個(gè)工序的施工工，嚴(yán)把質(zhì)量量關(guān)。工序完完工后，報(bào)質(zhì)質(zhì)檢員驗(yàn)收，合合格后，報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師驗(yàn)驗(yàn)收合格，方方可進(jìn)行下道道工序施工，以以確保工程質(zhì)質(zhì)量，杜絕一一味追求工程程進(jìn)度而忽略略工程質(zhì)量。公公司內(nèi)部建立立起三級質(zhì)量量自檢體系，層層層把關(guān)嚴(yán)格格控制各道工工序的施工，爭爭取將質(zhì)量問問題控制在自自檢范圍內(nèi)，同同時(shí)健全了向向監(jiān)理工程師師的報(bào)驗(yàn)制度度，明確了質(zhì)質(zhì)量工序驗(yàn)收收程序。明確職責(zé)確立項(xiàng)目部各組組成人員的崗崗位責(zé)任制，在在分工明確的的同時(shí)加強(qiáng)團(tuán)團(tuán)