《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》課件

生產(chǎn)現(xiàn)場問題發(fā)掘與分析解決技巧主講：肖鋼老師亞美信管理顧問公司課程安排：一：問題定義與挖掘二：問題解決的組織定位與角色認知三：生產(chǎn)計劃管理的問題解決與現(xiàn)場落實四：成本控制與效率提升問題分析五：現(xiàn)場綜合問題分析與解決之道六：讓自己成為解決問題高手的智慧一：問題定義與挖掘1、問題的定義2、問題的挖掘方法3、問題解決的頂層設(shè)計思路1、問題的定義1）問題的含義2）解決問題的方向1）問題的含義

個人能力以外的解決不到的工作，就是問題。能解決問題才是對干部的要求。問題是擴大我們能力的必須做的事情，愿意發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的人是要求進步的人。問題就是差距。2）解決問題的方向有標準的事務(wù)——按規(guī)定辦就是解決有結(jié)論的問題——正確的評價也是解決溝通中問題解決——講與他人有關(guān)的事2、現(xiàn)場問題挖掘方法：1）看——生產(chǎn)辦公環(huán)境、人員狀況、目光2）查——現(xiàn)場管理走動3）記——工作日志4）訪——下屬動態(tài)5）報——計劃及思路與上級溝通二：問題解決的組織定位與角色認知1、管理組織的層級與三級職能設(shè)計2、管理人員的定位與角色3、管理的格局與境界1）組織(崗位)架構(gòu)設(shè)計形式與原則A、組織設(shè)計的形式B、組織設(shè)計的原則精簡原則權(quán)責對等原則統(tǒng)一指揮原則靈活性原則效率效益原則管理幅度原則目標明確原則分工協(xié)作原則彈性原則B、組織設(shè)計原則2）組織的層級與作用意識問題制造問題發(fā)掘問題高層中層基層戰(zhàn)斗目標戰(zhàn)術(shù)目標戰(zhàn)略目標企業(yè)什么人不用？3）三級職能設(shè)計A、職能設(shè)計的原則B、職能設(shè)計的方法C、職務(wù)說明書設(shè)計實務(wù)職能劃分目的：是將部門的基本職能描述清楚，為明確工作方向提供理論依據(jù)。一級職能：要做什么二級職能：有那些具體的工作內(nèi)容三級職能：要怎么去做B、職能設(shè)計的方法C、職務(wù)說明書設(shè)計實務(wù)

（1）高層設(shè)計

檢查監(jiān)督事件、策劃落實事件、協(xié)調(diào)溝通事件

（2）中層設(shè)計

分析引導事件、目標設(shè)計完成、培養(yǎng)監(jiān)督、匯報

（3）基層設(shè)計

操作實施事件、日常記錄完成、溝通匯報2、管理人員的角色定位1)管理人員的任務(wù)2)管理者的布局與調(diào)教3)生產(chǎn)現(xiàn)場人員的角色241）管理人員的任務(wù)管理是一門實踐的科學！彼得·德魯克說：管理是一種實踐，其的本質(zhì)不在于知而在于行，其驗證不在于邏輯而在于成果！管理人員的任務(wù)：組織、實施、綜合、評價高手與低手3）生產(chǎn)人員的角色定位

A、生產(chǎn)管理人員的位置

B、現(xiàn)場管理者的角色

C、現(xiàn)場管理者具備的知識

D、高效班前會28A、現(xiàn)場管理者所處的位置：相關(guān)部門

現(xiàn)場管理者上司同事成果，結(jié)果認可，價值工人30C、現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的知識兩種知識有關(guān)業(yè)務(wù)的知識專業(yè)技術(shù)；產(chǎn)品性能；配套整合；檢驗等有關(guān)職務(wù)的知識組織結(jié)構(gòu)；崗位職責；例行事務(wù)；管理知識；工作方法人員點到、互相問候，接受指令、明確目標，信息交流、喚起注意，一站四講、培養(yǎng)作風，及時溝通、開始工作。D、“高效班前會”一站四講3、管理格局與境界1）管理技術(shù)2）管理計劃3）管理監(jiān)督4）管理格局三、生產(chǎn)計劃問題的分析與解決1、銷售計劃的準備與管理2、生產(chǎn)現(xiàn)場計劃分析與管理3、生產(chǎn)在制品管理4、外協(xié)生產(chǎn)管理5、調(diào)度指揮系統(tǒng)的生產(chǎn)落實1、銷售系統(tǒng)的問題解決1）客戶的ABC管理2）訂單計劃管理3）原材料整合控制4）產(chǎn)銷銜接管理5）周要貨計劃管理1）客戶的ABC管理（1）A類客戶的交期保證與訂單帶動（2）客戶的信譽額度掌控（3）客戶的拜訪與訂單的溝通2）客戶訂單的計劃整合（1）行業(yè)產(chǎn)品的訂單導向（2）客戶的年訂單分析（3）客戶月預(yù)需求計劃銜接（4）隨機訂單的下達整合3）原材料整合控制（1）通用原材料的采購點控制（2）原材料的成材率預(yù)計控制（3）原材料的“存貨期”壓縮（4）特殊原材料的預(yù)先控制4）產(chǎn)銷銜接的管理（1）月預(yù)計劃運行狀況與加工能力分析（2）常規(guī)產(chǎn)品的安全庫存配套設(shè)計（3）計劃下達前的交期評估確認（4）周產(chǎn)銷銜接會議落實5）周要貨計劃的銷售準備（1）整合現(xiàn)有訂單與預(yù)計劃結(jié)合（2）銷售員執(zhí)行“周客戶需求表”（3）銷售內(nèi)勤整合需求表（4）下達“周要貨計劃”與生產(chǎn)溝通跟進2、生產(chǎn)現(xiàn)場的計劃分析與管理

（1）生產(chǎn)計劃的編制

（2）生產(chǎn)作業(yè)計劃的分解

（3）作業(yè)派工計劃的落實（1）生產(chǎn)計劃的編制

生產(chǎn)計劃的訂單的溝通

解決組織需要扁平化的組織設(shè)計——常州案例

生產(chǎn)計劃編制的與任務(wù)比對

編制計劃容易出現(xiàn)的問題

（規(guī)格、品種、數(shù)量、交期）（2）生產(chǎn)作業(yè)計劃的分解原則

加工期最短原則

交貨期最先原則

平行、平準、平衡(3)作業(yè)派工計劃的落實

派工單及工序轉(zhuǎn)序批量問題解決

派工看板的執(zhí)行

排拉表的平衡運算3、在制品的管理（1）班前的在制品排查方向（2）瓶頸工序的整合（3）管理工序的“碰頭會”在制品管理要求對在制品的投入、領(lǐng)用、周轉(zhuǎn)、產(chǎn)出、保管進行數(shù)據(jù)控制；確保生產(chǎn)秩序井井有條。(1)班前的計劃工作準備A、生產(chǎn)作業(yè)計劃要求的先后順序，把所有需要的物資，在現(xiàn)場在制品查找B、進行抽查、查找符合訂單項C、對在制品完成需要的工具、夾具、量具、刀具、輔助工具、工裝、轉(zhuǎn)序、包裝等進行規(guī)劃安排D、人員配置、設(shè)備保障、訂單尾數(shù)查詢（2）如何找到瓶頸工序？1）、觀察法2）、5S法3）、IE工程法（3）“碰頭會”的成功案例

1、國企的每日“調(diào)度碰頭會”2、寧波輕飛特“下午生產(chǎn)碰頭會”3、溫州新豐復合“晨生產(chǎn)碰頭會”4、外協(xié)生產(chǎn)管理

（1）外協(xié)單位的管理與培養(yǎng)

（2）外協(xié)計劃下達的注意事項

（3）發(fā)出外協(xié)的工時預(yù)算5、調(diào)度指揮系統(tǒng)的運行（1）調(diào)度——婆婆嘴、飛毛腿、蛤蟆肚（2）周生產(chǎn)計劃例會（3）日生產(chǎn)計劃“碰頭會”案例！生產(chǎn)現(xiàn)場一切皆有可能！關(guān)鍵詞：

1、正常交期45天現(xiàn)在29天

2、訂單1000萬元

3、利潤比正常+10%4、條件：按期交貨

5、否則：退款+10%違約金要不要這樣的訂單？生產(chǎn)計劃改善案例分享浙江某冷柜企業(yè)小冰箱生產(chǎn)線改造，效率提升15%溫州某復合材料上硅車間工作細化，交期達成率提升21.5%寧波某汽車配件在制品清理及生產(chǎn)崗位細化，生產(chǎn)效率提升30%四、成本控制與效率提升問題分析1、成本控制的問題分析與解決2、效率提升的問題解決之道物料管理的目標設(shè)置案例：——富日進生產(chǎn)成本下降5%..\..\富星2015年\節(jié)能降耗制度\產(chǎn)量目標及邊絲控制管理制度.doc..\..\富星2015年\節(jié)能降耗制度\車間成本控制制度.doc..\..\富星2015年\節(jié)能降耗制度\機物料成本控制.doc

1、折舊：1%2、電費：1%3、邊絲：1%4、機物料：1%5、減少浪費：1%1、成本控制的問題分析與解決1）成本控制從管理開始2）成本控制從機制問題入手3）向現(xiàn)場要成本壓縮1）成本控制從管理開始（1）通過管理激活員工潛能（2）提升員工價值——標兵效應(yīng)2）成本控制從機制問題入手（1）規(guī)范成本建立預(yù)算機制（2）設(shè)定成本指標進行控制3）向現(xiàn)場要成本壓縮（1）向現(xiàn)場管理要成本（2）消除現(xiàn)場7大浪費成本控制—消除“七大浪費”1）、不良修理的浪費2）、加工過多浪費3）、作業(yè)動作浪費（包餃子）4）、搬運的浪費5）、庫存的浪費6）、加工過程浪費7）、等待的浪費兩手閑、不賺錢

動作大、時間延

左右交換添混亂重復動作要合并步行多、功效減轉(zhuǎn)身移動浪費顯技巧明、工作閑伸臂彎腰應(yīng)精簡2、效率提升的問題解決之道1）解決現(xiàn)場瓶頸問題2）通過計劃管理解決效率提升3）一個中心、兩個基本點1）解決現(xiàn)場瓶頸問題（1）生產(chǎn)線的IE研究解決效率提升（2）通過現(xiàn)場觀察解決效率問題（3）通過分析現(xiàn)場占用解決效率提升問題（1）生產(chǎn)線的IE研究解決效率提升

A、生產(chǎn)線平均時間評估

B、崗位加工時間量度

C、增加工序

D、合并工序

E、減少人員、減少生產(chǎn)線長度案例：上虞“晨輝嬰寶”作業(yè)時間(秒)30作業(yè)時間(秒)252222202020151810101555工序下料去毛刺車外圓銑螺旋槽鉆孔孔口倒角圓弧槽粗加工圓弧槽精加工工序下料去毛刺粗車外圓精車銑螺旋槽鉆孔、倒角圓弧槽加工12345678123456（2）通過現(xiàn)場觀察解決效率問題：效率提升16.7%（3）通過分析現(xiàn)場占用解決效率提升問題

A、區(qū)域擺放過多

B、從呆滯物料看問題工無謂的返工2、解決計劃管理問題提升效率（1）加工時間最短原則（2）加工交期最早原則3、一個中心、兩個基本點

（1）以計劃管理為中心（2）加工距離縮短（3）加工時間壓縮五：生產(chǎn)現(xiàn)場問題挖掘與解決之道1、質(zhì)量系統(tǒng)的管理之道2、設(shè)備控制系統(tǒng)問題解決3、安全系統(tǒng)管理問題控制4、5S現(xiàn)場問題分析與解決1、質(zhì)量系統(tǒng)的管理之道1）質(zhì)量系統(tǒng)執(zhí)行概念2）質(zhì)量執(zhí)行的制度與流程3）QC活動小組運行1）質(zhì)量系統(tǒng)執(zhí)行概念（1）質(zhì)量過程推動的名詞概念（2）質(zhì)量過程運行的分層管理控制

認真執(zhí)行“三自一控”“三不放過”、“三按”、“三工序活動”“三自一控”：自檢、自分、自糾、控制一次自檢正確率“三檢制”：首檢、互檢、巡檢“三工序”：復查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序“三不放過”：質(zhì)量事故原因不分清不放過；責任者沒有受到教育不放過；整改措施不落實不放過“三按”：按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn)（1）質(zhì)量過程推動的名詞概念（2）質(zhì)量過程運行的分層管理控制A、質(zhì)量標準建立（運行管理、量具檢測）B、過程檢驗標準細化（進料檢、過程檢、終檢）C、質(zhì)量統(tǒng)計分析2）質(zhì)量執(zhí)行的制度與流程（1）建立質(zhì)量控制重點制度（2）靈活設(shè)計質(zhì)量運行流程（3）編制質(zhì)量可控的相關(guān)制度ＱＣ小組的組建原則

1．自愿參加，自愿結(jié)合。

2．自上而下，上下結(jié)合。

3．實事求是，聯(lián)系實際。

4．靈活多樣，不拘一格。

3）QC活動小組運行ＱＣ小組的分類

1、現(xiàn)場型ＱＣ小組。

2、攻關(guān)型ＱＣ小組。

3、管理型ＱＣ小組。

4、服務(wù)型ＱＣ小組。

5、創(chuàng)新型QC小組。76啟發(fā)員工的十二個聰明方法加一加減一減縮一縮

擴一擴聯(lián)一聯(lián)改一改變一變學一學反一反

定一定代一代搬一搬2、設(shè)備控制系統(tǒng)問題解決1）編制年度分級設(shè)備保養(yǎng)計劃2）建立設(shè)備定期巡查、考核管理辦法3）實施有效的點檢表管理辦法1）編制年度分級設(shè)備保養(yǎng)計劃（1）年度設(shè)備保養(yǎng)計劃及工作工時分析（2）月設(shè)備關(guān)鍵部件保養(yǎng)的工作銜接落實計劃（3）日巡查責任及檢修部位登記確認2）建立設(shè)備定期巡查、考核管理辦法（1）下達設(shè)備月巡查制度（2）建立專兼職設(shè)備員（3）設(shè)計檢查考核管理辦法3）實施有效的點檢表管理辦法（1）設(shè)計操作工適用的點檢表（2）點檢表的填寫納入5S考核（3）建立點檢的立體管控LogoLogo3、安全系統(tǒng)的管理控制1）安全檢查范圍安全\安全事故\3月7日事故錄像(7-9).rm安全\安全事故\6月28日武康一鋼結(jié)構(gòu)觸電事故.rm2）三級安全教育3）安全控制要點1）安全檢查范圍

（1）平面布置檢查（落實圍欄、安全距離）（2）車間環(huán)境檢查（3）生產(chǎn)區(qū)域運輸檢查（4）生產(chǎn)工藝安全性檢查（5）設(shè)備運行安全檢查（6）電氣安全檢查（7）安全操作規(guī)范檢查

2）員工的“三級教育”

一級：廠級教育

安全法、廠內(nèi)安全危險部位、機械二級：車間教育

概況、紀律、危險、毒塵三級：崗位教育工作范圍、安全操作方法、防護3）安全控制要點

（1）機械設(shè)備的安全連鎖（2）電氣設(shè)備的安全專人監(jiān)督（3）防火防爆安全措施嚴格

4、5S現(xiàn)場問題分析與解決1）整理推進的重點——尋寶2）整頓推進的重點——定置3）清掃推進的重點——洗澡4）清潔推進的重點——標準5）素養(yǎng)推進的重點——習慣1）整理推進的重點

（1）整理的含義、目的、推進重點及步驟

（2）空間是怎樣讓出來的

（3）區(qū)分必需品和非必需品的實用方法

（4）處理非必需品的方法

（5）案例：車間“尋寶”活動展開劃線要點：通透、大氣、方向明確、無障礙

2）整頓推進的重點

（1）整頓的含義、目的、推進重點及步驟

（2）關(guān)鍵實施方法（分類、定位、標示、歸位）（3）工作任務(wù)的規(guī)劃整合與定置的關(guān)系（4）柔性生產(chǎn)的定置設(shè)計理念（5）案例：外資企業(yè)的現(xiàn)場整頓理念要點：騰出空間、壓縮物料擺放量、準確定置

Logo定位定量定品柔性生產(chǎn)的現(xiàn)場布局設(shè)備運行時間調(diào)整時間占地面積工裝現(xiàn)場U型布局的優(yōu)化3）清掃推進重點

1、清掃的含義、目的、推進的三重點

2、如何進行責任化的劃分

3、如何進行設(shè)備的日常維護與保養(yǎng)4、設(shè)備點檢表設(shè)計與運行5、案例：設(shè)計“洗澡日”對企業(yè)的理念沖擊要點：規(guī)劃標準工作、細分6S區(qū)域責任Logo4）清潔推進重點及案例

（1）清潔的含義、目的、推進重點及步驟

（2）清潔工作的延伸（3）清潔的制度、表單設(shè)計落實責任

（4）案例：務(wù)實的管理制度保障6S推行要點：看板推動、工作流程、檢查表單運行

Logo5）素養(yǎng)推進重點及案例

（1）素養(yǎng)的含義、目的、推進重點及步驟

（2）素養(yǎng)提升的三大方向：知識、技能、態(tài)度

（3）6S活動對學習型和諧團隊的激發(fā)作用

要點：定期評比、設(shè)員工6S考核工資、錦旗案例：從有意識責任到無意識責任的培養(yǎng)六：讓自己成為解決問題高手的智慧

1、“六精進法則”

2、當好“副職”的智慧

3、員工的激勵與培訓

5、領(lǐng)導的管理智慧1051、稻盛和夫的六項精進

1）付出不亞于任何人的努力

2）要謙虛，不要驕傲!

3）要每天反省

4）