電廠化學(xué)-4水的預(yù)脫鹽

第4章水的預(yù)除鹽處理1超濾水處理2反滲透水處理1補(bǔ)給水處理系統(tǒng)補(bǔ)給水預(yù)處理預(yù)脫鹽深度脫鹽原水目的：除去水中膠體物質(zhì)和有機(jī)物，以及大部分鹽類。膜分離法：超濾+反滲透超濾去除水中的有機(jī)物和各類膠體。反滲透去除水中大部分鹽類，脫鹽率一般大于95％，可將離子交換器的負(fù)荷減輕到5％以下。

2在高參數(shù)、大容量熱力發(fā)電廠中，膜分離法在補(bǔ)給水處理系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。膜分離法主要包括電滲析、反滲透、超濾等，它們作為預(yù)脫鹽設(shè)備除去原水中大部分鹽類，然后，再用離子交換進(jìn)行深度除鹽。超濾作為反滲透的前置處理裝置，對反滲透裝置起保護(hù)作用，故又稱保安過濾器。3（1）超濾原理超濾是一種利用一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質(zhì),而水和小的溶質(zhì)顆粒透過膜的分離過程。其操作壓力較小，一般為0.5一0.6MPa。溶質(zhì)被截留可分為三種情況：一是溶質(zhì)在膜表面和微孔孔壁上被吸附(一次吸附)；二是與微孔孔徑大小相當(dāng)?shù)娜苜|(zhì)阻塞在微孔中被除去(阻塞)；三是粒徑大于微孔孔徑的溶質(zhì)被機(jī)械地截留在膜表面(機(jī)械篩分)。4通過膜表面的微孔可截留分子量為3萬~10萬的物質(zhì)。當(dāng)被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時，水分子和分子量小于300~500的溶質(zhì)透過膜，而大于膜孔的微粒、大分子（硅膠體、有機(jī)物）等由于篩分作用被截留，從而使水得到凈化。5在超濾過程中，被截留的雜質(zhì)在膜表面不斷積累，會產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象——當(dāng)膜表面溶質(zhì)濃度達(dá)到某一極限時，即生成凝膠層，使膜的透水量急劇下降，這使超濾在應(yīng)用上受到一定的限制。為此，需通過試驗研究，確定最佳的工藝和運(yùn)行條件，最大限度地減輕濃差極化的影響，使超濾成為一種可靠的反滲透預(yù)處理方法。反滲透脫鹽技術(shù)以其能耗低、無污染、適應(yīng)性強(qiáng)、便于操作、運(yùn)行費用低等特點，在鍋爐補(bǔ)給水方面占據(jù)愈來愈重要的地位。但由于反滲透膜極易被污染，要充分發(fā)揮其優(yōu)勢，預(yù)處理就成為至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。超濾為電廠補(bǔ)給水處理提供了一個很好的途徑，為保證反滲透(OR)經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行提供了一個可靠保證。6（2）超濾膜常用的超濾膜膜材料有醋酸纖維素膜(CA)、聚酰胺膜(PA)、復(fù)合膜等。超濾的操作模型可分為死端過濾和錯流過濾。組件類型有中空、卷式、平板、管式等，其中，中空纖維膜是超濾技術(shù)中最為成熟與先進(jìn)的一種形式。中空纖維外徑為0.5—2.0mm，內(nèi)徑為0.3一1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔內(nèi)加壓流動，分別構(gòu)成外壓式和內(nèi)壓式。超濾是動態(tài)過濾過程，被截留物質(zhì)可隨濃縮水排除，配合定期反洗及化學(xué)清洗，可長期連續(xù)運(yùn)行。7超濾中空纖維外觀結(jié)構(gòu)超濾膜元件外觀

8超濾膜的結(jié)構(gòu)膜組件剖面相同的組件組合成模塊9（3）超濾裝置常用術(shù)語超濾膜元件由有端部密封的中空纖維式膜絲束與外殼組成，是具有工業(yè)使用功能的基本單元。超濾膜組件按一定技術(shù)要求將超濾膜元件和連接部件組裝在一起的組合構(gòu)件。超濾水處理裝置將若干個超濾膜組件并聯(lián)組合，并配備相應(yīng)的水泵、自動閥門、檢測儀表、支撐框架和連接管路等附件，能夠獨立進(jìn)行正常過濾、反洗、化學(xué)清洗等工作的水處理裝置。10超濾產(chǎn)水超濾過程中透過膜的水。超濾濃水超濾過程中未透過膜而排出的水。錯流過濾指部分進(jìn)水透過膜元件形成產(chǎn)水，其余部分形成濃水的過濾方式。死端過濾指進(jìn)水全部透過膜元件形成產(chǎn)水的過濾方式，又稱全量過濾。平均水回收率指超濾水處理裝置平均產(chǎn)水流量占平均進(jìn)水流量的百分比。超濾膜通量指單位時間內(nèi)通過單位超濾膜面積的產(chǎn)水體積。產(chǎn)品分類壓力式，其膜分離的推動力由泵在進(jìn)水側(cè)加壓提供，膜組件在正壓下工作。浸沒式，其膜分離的推動力依靠產(chǎn)水側(cè)抽真空提供，膜組件在負(fù)壓下工作。11（4）超濾裝置標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)分析需要將數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化，以確定超濾膜組件運(yùn)行性能。當(dāng)給水溫度變化時，膜滲透性能也會變化。溫度波動會導(dǎo)致透膜壓差(TMP)波動，實際運(yùn)行數(shù)據(jù)無法確定。在這種情況下，有必要將運(yùn)行數(shù)據(jù)在參考溫度20℃下標(biāo)準(zhǔn)化。在確定超濾膜組件系統(tǒng)性能時使用下面的公式：過濾水通量J(過濾水透過率)

J=1000Q/(A·t)式中J——過濾水通量，L／(m·h2)；

Q——過濾水流量，m3／h；

A——有效膜面積，m2；

t——收集過濾水的時間，h。水通量應(yīng)保持不變，如果可能，應(yīng)監(jiān)測并控制水通量。如果水通量有變化，反洗頻率和各反洗步驟的持續(xù)時間都應(yīng)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。12透膜壓差(TMP)透膜壓差是指超濾膜進(jìn)水側(cè)與產(chǎn)水側(cè)之間的壓力差，又稱過膜壓差，就是膜的靜驅(qū)動壓，是使水透過膜的有效壓力。干凈的膜，其TMP相對較小，而且隨著污染程度的增加，TMP逐漸增加。當(dāng)TMP達(dá)到0.14~0.175MPa時，需要進(jìn)行化學(xué)清洗。

TMP計算公式如下

TMP=(pin-p1out)/2-p2out式中pin——給水入口壓力，MPa；

p1out——濃水出口壓力，MPa；

p2out——產(chǎn)水出口壓力，MPa。當(dāng)水通量和溫度恒定時，TMP可表明膜污染程度，因為在此條件下，干凈膜的TMP將恒定不變。然而，水的黏度和膜脫除率都與溫度有關(guān)。在某些情況下，如果水溫或水通量波動很大時，TMP也會波動。因時，TMP的增加不一定表明污染存在，而只是表明有污染的可能性。13壓差△p通過整根纖維絲后膜給水側(cè)(內(nèi)腔)的壓降。為運(yùn)行中給水入口壓力與濃水出口壓力差值。

△p=pin-p1out

（MPa）壓差只是在錯流過濾方式下才有助于分析系統(tǒng)性能，當(dāng)采用死端過濾方式時，△p很低，大多數(shù)情況下無法用其判斷纖維絲內(nèi)腔的污染程度，而錯流過濾卻可以得到許多纖維絲堵塞或濾餅層形成的信息。纖維絲堵塞將威脅到纖維絲完整性，因此，要在超濾膜組件之前設(shè)置保安過濾器。隨著纖維絲堵塞，有效膜面積逐漸減少，如果大量膜絲堵塞，每根絲內(nèi)的水流量將過高，膜絲有可能斷裂或污染速度加快。如果△p大幅升高(TMP也升高)，應(yīng)將該膜組件與系統(tǒng)脫離并檢測膜絲給水端部，如果膜絲沒有明顯堵塞現(xiàn)象，很有可能是形成了較厚的濾餅層，此時，應(yīng)對反洗頻率進(jìn)行優(yōu)化，并進(jìn)行一次化學(xué)清洗。14即時回收率R系統(tǒng)一個運(yùn)行／反洗周期的回收率。每天實際的回收率與單個運(yùn)行周期的回收率有所不同，因為化學(xué)清洗、CEB(加化學(xué)藥劑的反沖洗)、完整性測試或其他事情會改變運(yùn)行時間或純過濾時間。即時回收率按下列公式計算

R=(Vgv-Vfx)/(Vgv+Vn+Vzx)×100%Vgv——單個反洗周期的反洗水量；Vfx——單個過濾周期(兩次反洗的間隔時間)的產(chǎn)水量；Vn——單個過濾周期的濃水量，當(dāng)采用錯流方式時，部分水流直接排放掉，此水為濃水；Vzx——單個反洗周期的正沖洗水量。在超濾系統(tǒng)中，為了提高回收率，只有一小部分濃水排放掉，Vn

值為給水流量的5％~25％。給水水質(zhì)對濃水量影響很大?；厥章逝c系統(tǒng)污染速率有一定的關(guān)系，因為污染通常會改變系統(tǒng)內(nèi)的流量分布(即產(chǎn)水和濃水的比率)，在單個過濾周期內(nèi)，純、濃水量會變化很大。15（5）超濾運(yùn)行運(yùn)行(流程)模式為：正常過濾→反沖洗→加化學(xué)藥劑的反沖洗(CEB)→化學(xué)清洗→完整性測試。正常過濾正常情況下，超濾過濾方式分為全量過濾(又稱死端過濾)和錯流過濾。進(jìn)水水質(zhì)較好時采用全量過濾運(yùn)行方式，在高濁度、高TSS進(jìn)水時使用錯流過濾方式。全量過濾錯流過濾出水16反沖洗隨著固體物質(zhì)在組件表面沉積，透膜壓差(TMP)將增加。在大多數(shù)情況下，固體物質(zhì)或污染物的沉積能通過物理和化學(xué)方法去除，反洗過程為物理方法。超濾的反洗分為兩種，水沖洗和加化學(xué)藥劑的反沖洗(即強(qiáng)化反洗CEB)。第一步：正向沖洗通常使用給水(也可用過濾水、透過水)，以每支組件一定的流量沖洗堵塞的纖維絲和沉積在膜表面的污染物。第二步和第三步：底部反洗和頂部反洗本步驟是真正的反洗操作，在這兩步中，濾過水以一定的高通量進(jìn)入膜，從膜絲外側(cè)進(jìn)入到纖維絲內(nèi)側(cè)，與正常過濾流向相反，脫除膜內(nèi)的顆粒物質(zhì)。在第二步底部反洗時，反洗水自底部給水口排出；第三步頂部反洗時，反洗水自濃水口排出。17浸泡(第四步)只是在CEB(化學(xué)加強(qiáng)反洗)時才需浸泡?；瘜W(xué)藥品可以在膜組件內(nèi)浸泡一段時間。當(dāng)污染非常嚴(yán)重時，可調(diào)整漂洗步驟，從頂部產(chǎn)水口充入103.4kPa無油壓縮空氣?？諝饽苁鼓そz膨脹2%~3%，從而使沉積的污染物更易脫落掉。頂部反洗(第五步)反洗最后一步與第三步操作相同，但時間是第三步的兩倍。如果反洗中加入了藥品，應(yīng)采用第四步(浸泡)+第二步(底部反洗)，最后是頂部反洗。雖然CEB的殘余藥品很少，但在某些應(yīng)用場合中要求完全沖洗掉所有殘留的化學(xué)藥品。18超濾膜的化學(xué)清洗當(dāng)組件透膜壓差達(dá)到一定值時，膜組件就需要進(jìn)行化學(xué)清洗，以去除無機(jī)物、有機(jī)物及生物污染物等?；瘜W(xué)清洗頻率為1~2月，藥劑為NaClO+NaOH或檸檬酸。清洗液配制清洗液是酸或堿液，清洗液中不應(yīng)含有鐵、錳和其他過渡金屬。一般溶液，如H2O2、NaClO、檸檬酸、HCl、硫磺酸都是比較有效的清洗液，而且比專用清洗劑便宜。所需化學(xué)藥品量根據(jù)系統(tǒng)大小配制使用。螯合劑如檸檬酸、EDTA、DTPA等可增加脫除過渡金屬沉淀物的能力。循環(huán)清洗先用堿液+氧化劑清洗，然后用酸液循環(huán)清洗。如果清洗后膜組件的滲透性沒有恢復(fù)到最初啟動值，應(yīng)再次用堿液+氧化劑清洗。漂洗漂洗經(jīng)常通過反洗來實現(xiàn)，每個反洗步驟的持續(xù)時間可以改變，以確保將化學(xué)藥品清洗干凈，或者可以采用多次反洗來達(dá)到同樣的效果。19超濾裝置的運(yùn)行監(jiān)控

(1)當(dāng)超濾正常運(yùn)行時，每2h記錄入口母管濁度、溫度、給水入口壓力；出口母管濁度、pH值、余氯、溫度、電導(dǎo)率、產(chǎn)水出口壓力；濃水出口壓力；即時產(chǎn)水量，即時濃水流量和即時循環(huán)流量。(2)在運(yùn)行中要監(jiān)督保安過濾器出、入口壓力。壓差大于0.05MPa，則應(yīng)及時更換濾芯。超濾裝置正常運(yùn)行時透膜壓差應(yīng)小于0.05MPa。(3)每4h測一次超濾出口SDI（淤塞指數(shù)）。SDI應(yīng)小于3。(4)超濾正常運(yùn)行時，入口水質(zhì)應(yīng)符合下列要求：溫度小于40℃，濁度小于15NTU，余氯小于5mg/L，pH=2~13。20（6）應(yīng)用超濾裝置與混凝、澄清、過濾、反滲透、離子交換聯(lián)合應(yīng)用，其流程為：混凝→澄清→過濾→超濾(UF)→反滲透→離子交換→高純水。超濾裝置在此系統(tǒng)中所起的作用：是反滲透(RO)的預(yù)處理，它提高RO水通量，降低產(chǎn)水TDS；減少RO化學(xué)清洗頻率，延長其使用壽命，減少了化學(xué)藥劑投加量；反洗水更容易處理；采用低壓過濾和低壓反洗；過濾水質(zhì)顯著提高；減少了系統(tǒng)的投資量和運(yùn)行費用。可以認(rèn)為“超濾+反滲透”是離子交換除鹽的預(yù)脫鹽。21（7）超濾裝置的特點(1)在超濾裝置前不加入任何藥劑就可達(dá)到分離、濃縮、提純、分級的目的。因而，超濾裝置在運(yùn)行中，化學(xué)藥劑用量少，廢液少。(2)超濾對水中的有機(jī)物和各類膠體均具有良好的去除特性，其能耗低，無熱效應(yīng)及相態(tài)變化，且產(chǎn)水水質(zhì)極優(yōu)，可滿足各類反滲透裝置的進(jìn)水要求。因而，超濾裝置可應(yīng)用在離子交換除鹽系統(tǒng)的預(yù)處理中。(3)合理選擇運(yùn)行條件和清洗工藝，可完全控制超濾的濃差極化問題，使此預(yù)處理方法更為可靠。(4)膜的反洗操作過程簡單，利用反滲透的濃排水進(jìn)行UF的反洗，節(jié)約用水。反洗泵采用變頻器控制，轉(zhuǎn)速逐漸提升，確保反洗壓力小于0.1MPa，不會有因超壓而造成中空纖維斷裂的危險。(5)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，占地小，投資省。(6)系統(tǒng)靈活，操作簡便，啟動快，安裝維護(hù)方便，易于實現(xiàn)自動化。22第4章水的預(yù)除鹽處理1超濾水處理2反滲透水處理23（1）反滲透原理在一定溫度下，當(dāng)把兩種不同濃度的溶液分別置于半透膜(只允許溶劑通過而溶質(zhì)不能透過的膜)的兩側(cè)時，溶劑自動地從低濃度的一側(cè)流向高濃度的一側(cè)，這種現(xiàn)象叫做滲透。滲透是自發(fā)進(jìn)行的，無需借助外界的推動力。在滲透過程中，溶劑不斷地從低濃度的一側(cè)流向高濃度的一側(cè)，高濃度一側(cè)的液位不斷上升，當(dāng)上升到一定程度后，溶劑通過膜的凈流量等于零，此時該過程達(dá)到平衡，與該液高度對應(yīng)的壓力稱為滲透壓。當(dāng)在濃溶液上外加壓力(該壓力大于滲透壓)時，濃溶液中的溶劑就會通過半透膜流向稀溶液的一側(cè)，這種現(xiàn)象叫做反滲透(ReverseOsmosis，縮寫為RO)。24（2）反滲透膜反滲透膜分類按材料分主要有酯酸纖維素膜和芳香聚酰胺膜。酯酸纖維素膜（CA）醋酸纖維素膜是一種羥基聚合物。這種膜的厚度約100μm，具有非對稱結(jié)構(gòu)和較高的水透過性。醋酸纖維素膜的性能與其乙?；坑兄芮械年P(guān)系。乙?；坑?，則脫鹽性能愈好，但產(chǎn)水量愈小。為了均衡脫鹽性能和透水性能，一般選擇乙?；繛?7.5%~40.1%的醋酸纖維。醋酸纖維是一種酯類，會發(fā)生水解，水解的結(jié)果將降低乙酰基的含量，使膜的性能受到損害，同時膜也更容易受到生物的侵襲。醋酸纖維素的水解與溫度和pH值有關(guān)。溫度越高，水解速度越快。在酸性和堿性條件下，水解速度都較快，所以通?？刂苝H值范圍在5—6之間。25芳香族聚酰胺膜（復(fù)合膜）聚酰胺膜有一層薄的脫鹽表層和細(xì)孔眾多的襯底，具有不對稱結(jié)構(gòu)。這種膜的最大優(yōu)點是抗壓實性較高，透水率較大和鹽透過性較小，化學(xué)穩(wěn)定性好。按膜材料的物理結(jié)構(gòu)大致可分為：均態(tài)膜厚度均一，致密層厚，透水量小。非對稱膜厚度不均一，致密層薄，透水量大，強(qiáng)度好。復(fù)合膜屬于非對稱膜。按膜元件的構(gòu)型可分為平板膜、管式膜、卷式膜和中空纖維式膜。26反滲透系統(tǒng)常用術(shù)語淡水又稱滲透水、產(chǎn)品水，是反滲透系統(tǒng)的凈化水。供水又稱給水，是進(jìn)入反滲透膜系統(tǒng)的供給水源。濃水又稱鹽水，是反滲透系統(tǒng)的濃縮廢液。半透膜允許溶液中的溶劑透過而溶質(zhì)不能透過的膜。產(chǎn)水量膜元件、膜組件系列或系統(tǒng)每小時生產(chǎn)淡水的能力。膜元件組成反滲透膜組件的單個反滲透膜濾元。膜組件含有一個或多個反滲透膜元件的壓力容器。27反滲透系統(tǒng)常用術(shù)語段膜組件的濃水流經(jīng)下一組膜組件進(jìn)行處理，流經(jīng)幾組膜組件即稱為幾段。級膜組件的產(chǎn)水再經(jīng)下一組膜組件進(jìn)行處理，產(chǎn)水經(jīng)幾次膜組件進(jìn)行處理即稱為幾級。水通量單位時間內(nèi)透過膜元件(組件)單位膜表面的水量?；厥章实c供水之比，以百分比表示?；厥章?淡水(產(chǎn)水)量/供水量×100%28反滲透系統(tǒng)常用術(shù)語脫鹽率反滲透裝置或膜元件對鹽分(或特定物質(zhì))的脫除能力。濃差極化反滲透裝置在運(yùn)行過程中淡水透過后，膜界面層濃縮水含鹽量和進(jìn)水之間往往會產(chǎn)生濃度差，嚴(yán)重時會形成很高的濃度梯度，這種現(xiàn)象稱為濃差極化。污染指數(shù)(SDI)在一定壓力和標(biāo)準(zhǔn)間隔時間內(nèi)，一定體積的水樣通過微孔濾膜(0.45μm)的阻塞率。29（3）反滲透裝置的結(jié)構(gòu)反滲透膜元件的構(gòu)型主要有四種：平板式、管式、渦卷式和中空纖維式，常用于電廠水處理的是渦卷式和中空纖維式兩種，中空纖維式主要用于海水淡化領(lǐng)域。渦卷式膜元件它是一張平的半透膜按固定尺寸切割，對開折疊，中間夾入一層聚酯織物支撐材料，然后將平膜折疊好，兩邊用膠水粘住，形成一個口袋，依次在每個口袋中間鋪一層隔網(wǎng)(鹽水隔網(wǎng))隔開。隔網(wǎng)的作用，一是作為給水通道，二是起加強(qiáng)水通道水流紊流作用，降低濃差極化。30口袋的開口端貼在中心多孔管上，沿著中心管卷繞依次疊好的多層口袋和隔網(wǎng)，將卷好的膜刷上環(huán)氧玻璃鋼，經(jīng)防腐劑浸過，上端裝上擋板和濃水密封支撐，即完成完整的膜元件。給水通過隔網(wǎng)沿膜表面流動，在壓力作用下透過膜，經(jīng)織物支撐層螺旋形地流向中心管形成出水。將幾個卷式膜元件裝入圓筒形的壓力容器內(nèi)，兩個膜元件之間用連接件連接，即形成一個反滲透器。由此種膜元件組裝成的反滲透器在電廠鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)中應(yīng)用日益廣泛。31這種反滲透組件在運(yùn)行時，壓力給水進(jìn)入容器后先進(jìn)入第一個膜元件，通過通道的隔網(wǎng)至反滲透膜，一部分滲透過膜進(jìn)入袋狀膜的內(nèi)部，通過袋內(nèi)的多孔支撐網(wǎng)，流向袋口，隨后由中心管匯集并送出，即產(chǎn)品水。另一部分沿著膜元件長度方向繼續(xù)流動至第二個膜元件，作為第二個膜單元的給水，再進(jìn)行膜分離。給水每通過一個膜元件時，濃度都會增大，流過最后一個膜元件時，排出壓力容器。一般將1—8個膜組件串聯(lián)起來裝入壓力容器便成為卷式膜組件。反滲透膜元件結(jié)構(gòu)膜組件32對于以地表水作為水源的反滲透系統(tǒng)，一般可用6個1016mm長的膜元件串聯(lián)裝入同一個壓力容器中。對于以井水或UF和RO出水等SDI較低、污染較輕的水作為水源的反滲透系統(tǒng)，由于進(jìn)水濃水壓降一般較小，因而每個壓力容器可串聯(lián)裝入7個膜元件。渦卷型裝置的優(yōu)點是填充密度大，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；膜元件保持了反滲透膜的原始形，因此，具有良好的滲透性能(脫鹽率高及透水量大)；操作簡便。其缺點是容易堵塞，清洗困難，因此，對原水的預(yù)處理要求較嚴(yán)。33（4）反滲透裝置的運(yùn)行監(jiān)控當(dāng)反滲透正常運(yùn)行時，每2h記錄總進(jìn)水流量、濃水流量、淡水流量、一段進(jìn)水壓力、二段進(jìn)水壓力、濃水壓力、淡水壓力、濃水pH值、淡水電導(dǎo)率等。在反滲透正常運(yùn)行時，入口水質(zhì)應(yīng)符合所用膜的要求。包括溫度，SDI，余氯，pH值。每段壓差等。阻垢劑加藥系統(tǒng)出現(xiàn)故障無法加藥時，反滲透必須停運(yùn)。34（6）反滲透裝置的清洗在正常運(yùn)行條件下，膜元件表面逐步生成難溶物質(zhì)的垢層。這些物質(zhì)是由水中的碳酸鈣、硫酸鈣、金屬氧化物、二氧化硅、有機(jī)物和沉淀等形成的。這些物質(zhì)沉積在膜表面上將會引起反滲透裝置出力下降或脫鹽率下降，因此，為了恢復(fù)良好的透水和除鹽性能，需對膜進(jìn)行化學(xué)清洗。定期檢測系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件發(fā)生污染的好方法，不同污染物會對膜元件產(chǎn)生不同影響。作為一般原則，當(dāng)下列情況之一發(fā)生時，說明膜已污染，應(yīng)進(jìn)行清洗。1)在正常壓力下，產(chǎn)水流量比正常值下降10％~15％。2)為了維持正常的產(chǎn)水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了10％~15％。3)產(chǎn)水的鹽透過率增加10％~15％。4)反滲透各段間壓差增加明顯，增加約10％。35一些常見的污堵現(xiàn)象：生物污堵(癥狀逐漸出現(xiàn))最初表現(xiàn)為脫鹽率上升，然后壓降升高，最后產(chǎn)水量降低。膠體污堵最初表現(xiàn)為脫鹽率的輕微降低，并逐步增大，然后最后一段壓降升高，最后產(chǎn)水量降低。化學(xué)結(jié)垢(癥狀很快出現(xiàn))脫鹽率下降，特別是最后一段；最后一段壓降升高產(chǎn)水量降低。硫酸鋁(癥狀很快出現(xiàn))脫鹽率變化很??；壓降升高，特別是頭一段；產(chǎn)水量降低36清洗藥劑的選擇膜污染物的去除是通過使恰當(dāng)選擇的清洗溶液在系統(tǒng)中循環(huán)來實現(xiàn)的。一般，污染物的種類可以根據(jù)水質(zhì)全分析報告和產(chǎn)生污堵的癥狀加以判別，當(dāng)使用常規(guī)方法無法鑒別時，則需要對實際沉積的污染物進(jìn)行分析。常見清洗液：清洗液1：檸檬酸2％，用氫氧化鈉調(diào)至pH=4.0~5.0。清洗液2：三聚磷酸鈉2％，EDTA四鈉鹽0.8％，用硫酸調(diào)至pH=10.0。清洗液3：三聚磷酸鈉2％，十二烷基苯磺酸鈉0.25％，用硫酸調(diào)至pH=10.0。所有清洗液的最高使用溫度為40℃，在清洗碳酸鈣水垢時可不必加熱。37碳酸鈣垢這種結(jié)垢一般發(fā)生在反滲透裝置的第二段，該段壓差會增大。應(yīng)采用清洗液1進(jìn)行清洗。當(dāng)用鹽酸清洗時，注意清洗液的pH值不要低于2.5，否則會對膜造成傷害。硫酸鈣垢硫酸鈣垢沉淀一般也發(fā)生在反滲透裝置的第二段，當(dāng)給水中的硫酸根和鈣離子高時可