圓墊圈的沖裁模具設計論文

56/64目錄摘要 IAbstract II前言 1第1章零件圖及工藝方案的擬訂 21.1零件圖及零件工藝性分析 21.2工藝方案的確定 3第2章工藝設計 42.1計算毛坯尺寸 42.2確定排樣方案 42.3確定裁板方案 52.4工序的合并與工序順序 52.5計算各工序的壓力 62.6壓力機的選擇 6第3章模具類型及結構形式的選擇 83.1落料、沖孔復合模的設計 8第4章模具工作零件刃口尺寸及公差的計算 94.1落料模刃口尺寸的計算 94.2沖孔模刃口尺寸的計算 9第5章模具零件的選用，設計及必要的計算 115.1成形零件 115.2模架的選用 135.3其他標準零件的選用 14第6章壓力機的校核 186.1落料-沖孔模壓力機的校核 18第7章模具的動作原理及綜合分析 197.1落料、沖孔模的動作原理 19第8章凸凹模加工工藝方案 218.1凸模,凹模加工工藝路線 218.2模具的裝配 26參考文獻 30摘要本設計是對給定的產(chǎn)品圖進行沖壓模具設計。沖壓工藝的選擇是經(jīng)查閱相關資料和和對產(chǎn)品形狀認真分析的基礎上進行的；沖壓模具的選擇是在綜合考慮了經(jīng)濟性、零件的沖壓工藝性以及復雜程度等諸多因素的基礎上進行的；產(chǎn)品毛坯展開尺寸的計確實是在方便建設又不阻礙模具成型的前提下簡化為所熟悉的模型進行的。文中還對沖壓成型零件和其它相關零件的選擇原則及選擇方法進行了講明，另外還介紹了幾種產(chǎn)品形狀的毛坯展開尺寸計算的方法和簡化模型，以及沖壓模具設計所需要使用的幾種參考書籍的查閱方法。【關鍵詞】工藝；工藝性；沖壓工序；沖壓模具；尺寸AbstractThisprojectisapressdiedesignationbasedontheoriginalproduct.Theelectionofpressprocessisbasedonconsultingcorrelationdatumandanalyzingtheformofmanufacturedproductmeticulous;Theelectionofpressdieisbasedonsynthesisconsiderationsoneconomicalefficiency、theprocessingpropertyofpartandcomplexdegreeisomanyfactors;Calculatingtheworkblankofmanufacturedproductunfolddimensionislinedfeedonthepremiseofcalculationconveniencebutwithoutcontributiondieconfectioningsimplifiedfrequentapplicationcast.Inthetest,tointroducetheelectionprincipleandmeansofpressconfectioningartandmiscellaneousrapportpart,otherwisealsointroducingcalculationmeansontheworkblankfromofmanykindsofproductunfolddimensionandsimplifiedcast,andthemeansoflookinguponthereferencebooksofdesigningpressdie.【keywords】Thecraft；thetechnologycapability；pressprocess；punchdie；thesize.前言隨著經(jīng)濟的進展，沖壓技術應用范圍越來越廣泛，在國民經(jīng)濟各部門中，幾乎都有沖壓加工生產(chǎn)，它不僅與整個機械行業(yè)緊密相關，而且與人們的生活緊密相連。沖壓工藝與沖壓設備正在不斷地進展，特不是周密沖壓。高速沖壓、多工位自動沖壓以及液壓成形、超塑性沖壓等各種沖壓工藝的迅速進展，把沖壓的技術水平提高到了一個新高度。新型模具材料的采納和鋼結合金、硬質(zhì)合金模具的推廣，模具各種表面處理技術的進展，沖壓設備和模具結構的改善及精度的提高，顯著地延長了模具的壽命和擴大了沖壓加工的工藝范圍。由于沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低以及可加工復雜形狀工件等一系列優(yōu)點，在機械、汽車、輕工、國防、電機電器、家用電器，以及日常生活用品等行業(yè)應用特不廣泛，占有十分重要的地位。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷進展和生產(chǎn)技術水平的不斷提高，沖壓模具作為個部門的重要基礎工藝裝備將起到越來越大的作用。能夠講，模具技術水平已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要指標。目前國內(nèi)模具技術人員短缺，要解決如此的問題，關鍵在于職業(yè)培訓。我們做為踏入社會的當代學生，就應該掌握扎實的專業(yè)基礎，現(xiàn)在學好理論基礎。畢業(yè)設計是專業(yè)課程的理論學習和實踐之后的最后一個教學環(huán)節(jié)。希望能通過這次設計，能掌握模具設計的差不多方法和差不多理論。第1章零件圖及工藝方案的擬訂1.1零件圖及零件工藝性分析一、零件圖（圖1—1）工件圖：如圖1—1所示名稱：圓墊圈材料：10板厚：1.5工件精度：IT14二、零件的工藝性分析墊圈所用的材料為優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼10,其力學性能如下：τ=255～353Mpa,σb=295～430Mpa,σs=206Mpa。（《冷沖壓工藝與模具設計》P322）工件精度為IT14級，該制件形狀簡單，尺寸較小，厚度一般，屬于一般沖壓件，但有幾點應該注意：①該沖裁件的材料為優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼10，具有較好的可沖壓性能。②由于板料厚度一般，墊圈的邊緣為6mm，沖裁是應選擇適當?shù)墓ば蚍桨?，保證孔的精確度和制件不變形。③有一定的生產(chǎn)批量，應重視模具材料的選擇和模具結構的確定，保證模具的壽命。④制件較小，從安全考慮，要采取適當?shù)娜〖绞剑＞呓Y構上設計好推件和取件方式。1.2工藝方案的確定對工序的安排，擬有以下幾種方案：①落料—沖孔，單工序模生產(chǎn)。②落料—沖孔復合沖壓，復合模生產(chǎn)。③沖孔—落料連續(xù)沖壓，采納級進模生產(chǎn)。方案①模具結構簡單，容易制造。但成形制件需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，工序分散，搬運半成品要白費大量時刻。生產(chǎn)效率較低；工件的精度也難以保證。方案②復合模結構一般，比較容易制造。成形制件只需一道工序；節(jié)約了半成品搬運的時刻提高了生產(chǎn)效率且易于保證孔的質(zhì)量和制件精度。方案③級進模結構復雜；難以制造。有較高的生產(chǎn)效率且能保證制件的精度。綜上所述，依照生產(chǎn)效率、精度、所使用的機床、卸料方式、廢料出料、板料的定位方式、制造成本等方面分析最終確定方案②第2章工藝設計2.1計算毛坯尺寸由《互換性與技術測量》P33表2—1IT14=0.52（18～30）、0.36(6～10)。按對稱偏差:直徑方向上最大尺寸為Dmax=22+0.52=22.52由《沖壓工藝與模具設計》P45表2.5.2確定搭邊值：工件間：a1=1.2；沿邊：a=1.5由《沖壓工藝與模具設計》P46表2.5.3條料下料剪切公差：δ=0.5；條料與導料板之間的間隙：c=0.22.2確定排樣方案一．計算工件實際面積（圖2—1）工件如圖2—1所示直徑為22的圓的面積Sa=π×112=379.94直徑為10的圓的面積Sb=π×52=78.5∴工件的總面積F=Sa-Sb=379.94-78.5=301.44二．排樣方案由工件圖知，制件的外型形狀為圓形，則進距A=d0+a1=22+1.2=23.2條料寬度B=d0+2a=22+2×1.5=252.3確定裁板方案查《冷沖壓工藝與模具設計》P323附表3選用600×1200×1.6標準軋制銅板。裁板方案有縱裁和橫裁兩種，比較兩種方案，選用其中材料的利用率較高的一種。縱裁時：每張板料裁成條料數(shù)：n1=600/25=24余0每塊條料沖制的制件數(shù)：n2=（1200-1.5）/23.2=51余15∴每張板料沖制的制件數(shù)n=n1×n2=24×51=1224個材料利用率η=nF/F?！?00%=1224×301.44/600×1200×100%=51.3%橫裁時：每張板料裁成的條料數(shù)n1=1200/25=48余0每塊條料沖制的制件數(shù)n2=（600-1.5）/23.2=25余1∴每張板料沖制的制件數(shù)n=n1×n2=25×48=1200個材料利用率η=nF/F?！?00%=1200×301.44/600×1200×100%=50.24%由上述計算結果可知，縱裁時材料的利用率教好，經(jīng)濟效率較高?？紤]到本次設計的模具，采納縱裁。綜上所述，排樣圖如下圖所示排樣圖2.4工序的合并與工序順序依照上面的分析與計算，此件的全部差不多工序只有落料、沖孔依照這些差不多工序，能夠擬出以下幾種方案：方案⑴：落料與沖孔，各為差不多工序。方案⑵：模具復合程度較高，所需的模具較少，且模具設計容易，其制造費用也較低，其差不多工序合并生產(chǎn)率高，也易于保證工件精度。因此選定這一方案。因此，本次需設計的模具為：落料、沖孔復合模；2.5計算各工序的壓力墊圈所用的材料為優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼10,厚度為1.6mm,其力學性能如下：τ=255～353Mpa,σb=295～430Mpa,σs=206Mpa。一、落料工序的計算落料力:P1=1.3лdtτ（d=22mm,t=1.6=1.3π×22×1.6×353=50721.2992(N)落料的卸料力：P2=k卸P1（查《冷沖壓工藝與模具設計》得：k卸=0.025～0.08）=50721.2992×0.05=2536.06496(N)二、沖孔工序的計算沖孔力：P3=1.3πd孔tτ=1.3π×10×1.6×353=23055.136（N)沖孔的推件力：P4=n﹒k2﹒p3(查表2-37凹模型口直壁的高度=9,n=h/t=5,k2=0.055)∴P4=5×0.055×23055.136=6340.1624（N)落料、沖孔工序的最大總壓力為：P=p1+p2+p3+p4=50721.2992+2536.06496+23055.136+6340.1624=82652.66256(N)2.6壓力機的選擇依照以上計算和分析，再結合車間設備的實際情況，初選用公稱壓力為160KN的開式雙柱可傾壓力機（型號為J23—16）壓力中心的確定模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機和模具正常工作，應使沖模壓力中心與壓力機滑塊的中心重合。否則，會使沖模和壓力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。由于該制件的毛坯及各工序均為軸對稱圖形，而且只有一個工位，因此壓力機的中心必定與制件的幾何中心重合。第3章模具類型及結構形式的選擇依照確定的工藝方案和零件的形狀特點，精度要求，預選設備的要緊技術參數(shù)，模具的制造條件及安全生產(chǎn)等，選定模具類型及結構形式。3.1落料、沖孔復合模的設計因為本次模具設計結構簡單工藝要求不高，因此采納落料、沖孔復合模，本設計沒有拉深、翻邊等，凸模能夠保證強度，故采納復合模的結構是合理的。落料、沖孔復合模常采納典型結構，即落料采納正裝式。工件厚度一般（t=1.6mm頂件時采納彈性頂件裝置,彈性力由橡皮產(chǎn)生,由托桿將力傳到工件上,將工件頂出;推件是采納剛性推件裝置,將工件從凸凹模中推出。落料、沖孔復合模的結構形式如圖3—1所示。（圖3—1）第4章模具工作零件刃口尺寸及公差的計算4.1落料模刃口尺寸的計算該沖裁件外形尺寸為落料件，落料凹模采納整體結構，直刃口形式。這種刃口強度較好，孔口尺寸不隨刃口的刃磨而增大，適用于形狀復雜、精度要求高的工件向上頂出的要求。落料的差不多尺寸為22mm。工件精度要求為IT14級查《沖壓工藝與模具設計》P31附表2.2.1：沖模制造精度為IT9級。查《沖壓手冊》表2—28，可得凸、凹模刃口的極限偏差：δ凸=0.0δ凹=0.021=0.013+0.021=0.039查《沖壓手冊》表2—23，可知凸、凹模初始雙面間隙Z為：Zmin=0.23；Zmax=0.27Zmax-Zmin=0.27–0.23=0.04<Zmax-Zmin凸、凹模分開加工。又工件的尺寸D-△=22-0.52mm又查《沖壓手冊》表2—30得磨損系數(shù)X=1。落料尺寸由凹模刃口決定，計算以凹模為基準：D凹=（D-X△）+δ凹=21.48+0。021D凸=（D-X△-Zmin）-δ凸=21.25-0.0134.2沖孔模刃口尺寸的計算查《沖壓手冊》表2—28，可得凸、凹模刃口的極限偏差：δ凸=+0.009mmδ凹=+0.015mm。=0.009+0.015=0.024查《沖壓手冊》表2—23，可知凸、凹模初始雙面間隙Z為：Zmin=0.15；Zmax=0.19Zmax-Zmin=0.19–0.15=0.04<Zmax-Zmin，故凸、凹模分開加工。又工件的尺寸D-△=10-0.36又查《沖壓手冊》表2—30得磨損系數(shù)x=1。沖孔尺寸由凸模刃口決定，計算以凸模為基準：d凸=（d+x△-Zmin）-δ凸=9.908-0.009d凹=（d凸+Zmin）+δ凹=10.058+0.015第5章模具零件的選用，設計及必要的計算5.1成形零件一、凸模凸模材料選用T10A，淬火硬度達到62HRC。沖孔凸模采納GB/T8057—1995中的B型圓凸模如圖5-1所示，圖5—2所示為落料凸模、圖5—3為凸凹模）圖5-1）（圖5-2）（圖5-3）二、凹模落料凹模實際最大外形尺寸d=22mm查《沖壓工藝及模具設計》P68得K=0.39凹模厚度：H=kb=0.39×22=8.58mm(≥1凹模壁厚：C=（1.5～2）×H=1.5×15=2因此,凹模最大外形尺寸為：D=d+2C=22+2×22.5=67凹模材料選用T10A，淬火硬度達到62HRC。凸凹模采納臺階式結構，采納固定板固定，如此簡化了模具的結構，節(jié)約了材料的成本。外形尺寸如圖5-4所示（圖5-4）5.2模架的選用上、下模座中間聯(lián)以導向裝置的總體稱為模架。通常差不多上依照凹模最大外形尺寸D。選用標準模架。凹模最大外形尺寸為67mm×67mm，選用GB2851.3—81中的后側導柱模架。模具的閉合高度h=140～上模座為100×100×30，下模座為100×100×40，導柱的差不多尺寸為?20上模座選用GB2855.5—81中的后側導柱上模座，材料為HT200、Ⅱ型。其要緊參數(shù)：L=100mmB=100mm=110mmS=116mm=7=130mmR=32mm=D=32+0.025mm(上模座)下模座選用GB2855.6—81中的后側導柱下模座，材料為HT200。其要緊參數(shù)：L=100mmB=100mm=110mmS=116mm=75=130mmR=32mm=D=20mm(下模座)模柄選用壓入式模柄，參見GB2862.1—81。材料為Q235的Ⅱ型凸緣式模柄。模柄中打桿孔的直徑為?13d=40mmD=42mmD1H=90mmh=30mmh1b=3mma=1mmd1=6(模柄)5.3其他標準零件的選用①卸料零件由于工件厚度為1.6mm，為保證沖裁件表面的平坦采納彈壓卸料板卸料。依照卸料力的大小取卸料板厚度為6mm，依照模座周界大小取卸料橡膠尺寸為100×100×20橡膠的可壓縮量為h=H×0.3=20×0.3=6②定位零件采納兩顆導料銷和一個固定擋料銷定位。固定擋料銷在GB2866.11—81中選取直徑D=8mm、d=4mm、高度h=3mm的Ⅰ型固定擋料銷。這種零件結構簡單，制造、使用方便，直接裝在凹模上即可(擋料銷)(導料銷)凹模上固定擋料銷孔與刃口之間的壁厚為3mm，大于同意的最小壁厚2mm，滿足強度要求。故所選的擋料銷合適。上、下模座螺釘選取由凹模周界100×100選用M8的內(nèi)六角圓柱頭螺釘參照模具各零件的具體情況，上模座選用四顆M8×45的內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定。下模座選用四顆M8×55的內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定。(螺釘)卸料螺釘查《沖壓模具簡明設計手冊》表15-34選取卸料螺釘選用M8×55的圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘(卸料螺釘)其要緊參數(shù)：dd1=10l=8d2=15H=10t=5s=6d3=9.8d4=6.9d5=6.2L=55上、下模座銷釘?shù)倪x取由凹模周界100×100選用Φ8的圓柱銷釘依照模具的實際情況上模座選用兩顆Φ8×60的圓柱銷釘定位下模座選用兩顆Φ8×60的圓柱銷釘定位(圓柱銷釘)參照模具各零件的具體情況，合理布置螺釘、圓柱銷的位置，從GB70—76和GB119—76中選適當?shù)囊?guī)格與尺寸。⑤導向裝置本模具采納圓形導柱、導套式的導向裝置。導柱與導套之間采納間隙配合，配合精度為r6/r6。導柱與導套相對滑動，要求配合表面有足夠的強度，又要有足夠的韌性。因此材料選用20鋼，表面經(jīng)滲碳淬火處理，表面硬度為58～62HRC。導柱選用GB2861.2—81中的B型導柱，直徑d=20mm、極限偏差為r6、長度L=130mm導套選用GB2861.6—81中的A型導套，直徑d=20mm、D=32、極限偏差為r7、長度L=70mm、H=28mm⑤推桿的選取查《沖壓模具簡明設計手冊》表15.42選用A型帶肩推桿。(A型帶肩推桿)其差不多參數(shù)：D=15mmL=110mm第6章壓力機的校核6.1落料-沖孔模壓力機的校核1、閉合高度的校核壓力機的具體參數(shù)如下所選壓力機的最大封閉高度為220Hmin=220-55=16本次設計模具的的閉合高度為:H=155+40(墊板厚度為50mm)=195Hmax-5=215Hmin+10=175∴滿足Hmax-5≥H≥Hmin+102、工作臺面尺寸的校核所選壓力機的工作臺尺寸為：左右：300前后：450而模具的外形尺寸為：100×100依照工作臺面尺寸一般應大于模具底座50～70mm，∴工作臺面尺寸滿足其工作臺孔尺寸為200×290直徑260，大于廢料尺寸，能夠漏料.滑塊行程的校核滑塊行程應保證方便地放入毛坯和取出零件，所選壓力機滑塊行程為55mm,滿足綜上，所選壓力機J23-16滑塊行程：55mm滑塊行程次數(shù)：120次/min最大封閉高度：220mm封閉高度調(diào)節(jié)量：45mm模柄孔尺寸：直徑40mm，深度60mm工作臺面尺寸：300mm（前后）×450mm（左右）墊板厚度：40mm第7章模具的動作原理及綜合分析7.1落料、沖孔模的動作原理本模具（裝配圖如圖7-1所示）在一次行程過程中完成制件的落料、沖孔全部工作：當壓力滑塊下行時，首先在凸模23和凹模24的作用下，從條料上落下毛坯料，毛坯料被壓在凸凹模25與落料凸模23之間，當壓力機滑塊接近下止點時，由推桿16推動沖孔凸模22在條料上沖孔。當壓力機滑塊下降到下止點，沖模處于鐓死狀態(tài)，工件與模具剛性接觸，當壓力機滑塊上行時，在托桿29的作用下將制件從凹模24上頂出，最后在卸料板6的作用下將制件推出。本次設計的復合模，在壓力機的一次行程中，經(jīng)一次送料定位，在模具的同一部位同時完成幾道工序,其沖裁件的相互位置精度高,對條料的定位精度較低。沖壓件精度高,能夠?qū)ｉT好的保證工件的形狀和尺寸精度,模具結構較一般,制造精度要求較低,制造周期短,價格相對較低，節(jié)約了成本。工序較集中排除了半成品搬運時刻，提高了生產(chǎn)效率。這種模具適用于生產(chǎn)批量大,精度要求高,內(nèi)外形尺寸差較大的沖裁件。沖孔廢料由凸凹?？紫蛳屡懦共僮鞣奖?。本次設計的模具采納手工送料和取件,這要緊是考慮到我國的人力資源豐富,且手工送料和取件能夠使模具的結構簡單化。所選的模架螺釘?shù)攘慵畈欢嗌蠌臉藴始羞x取,如此可有效的降低成本。從安全的角度考慮,模具結構還有（圖7-1）第8章凸凹模加工工藝方案8.1凸模,凹模加工工藝路線凹模加工工藝卡南南充職業(yè)技術學院加工工藝過程綜合卡片產(chǎn)品名稱墊圈零件名稱凹模零件圖號第第4頁材料牌性能12MoVT10A毛坯種類鑄件零件重量kg毛重尺寸102×102凈重每臺件數(shù)每件批數(shù)工序號工序內(nèi)容加工車間設備名稱及編號工藝裝備名稱及編號技術等級工時定額夾具刀具量具單件1粗銑機加工車間虎鉗端面銑刀游標卡尺2磨床機加工車間頂尖砂輪游標卡尺3劃線機加工車間劃線平臺劃針4鉆孔機加工車間虎鉗麻花鉆游標卡尺5銑孔機加工車間虎鉗立銑刀游標卡尺6鉆孔機加工車間虎鉗鉆頭游標卡尺7攻螺紋鉗工車間虎鉗絲錐螺紋規(guī)沖孔凸模加工工藝卡南南充職業(yè)技術學院加工工藝過程綜合卡片產(chǎn)品名稱墊圈零件名稱凸模零件圖號第2頁材料牌號12MoVT10A毛坯種類鑄件零件重量kg毛重尺寸60×20凈重性能每臺件數(shù)每件批數(shù)工序號工序內(nèi)容加工車間設備名稱及編號工藝裝備名稱及編號技術等級工時定額夾具刀具量具單件1粗車外圓機加工車間三爪卡盤外圓粗車刀游標卡尺2精車外圓機加工車間三爪卡盤外圓精車刀游標卡尺3熱處理機加工車間4磨床機加工車間頂尖砂輪游標卡尺5車斷機加工車間三爪卡盤切斷刀凸模加工工藝卡南南充職業(yè)技術學院加工工藝過程綜合卡片產(chǎn)品名稱墊圈零件名稱凸凸模零件圖號第3頁材料牌號12MoVT10A毛坯種類鑄件零件重量kg毛重尺寸40×30凈重性能每臺件數(shù)每件批數(shù)工序號工序內(nèi)容加工車間設備名稱及編號工藝裝備名稱及編號技術等級工時定額夾具刀具量具單件1粗車外圓機加工車間三爪卡盤外圓粗車刀游標卡尺2精車外圓機加工車間三爪卡盤外圓精車刀游標卡尺3鉆孔機加工車間三爪卡盤鉆孔刀游標卡尺4鏜孔機加工車間三爪卡盤鏜刀游標卡尺5車斷機加工車間三爪卡盤車斷刀凸凹模加工工藝卡南南充職業(yè)技術學院加工工藝過程綜合卡片產(chǎn)品名稱墊圈零件名稱凸凸凹模零件圖號第5頁材料牌號12MoVT10A毛坯種類鑄件零件重量kg毛重尺寸55×40凈重性能每臺件數(shù)每件批數(shù)工序號工序內(nèi)容加工車間設備名稱及編號工藝裝備名稱及編號技術等級工時定額夾具刀具量具單件1粗車外圓機加工車間三爪卡盤外圓粗車刀游標卡尺2精車外圓機加工車間三爪卡盤外圓精車刀游標卡尺3鉆孔機加工車間三爪卡盤鉆孔刀游標卡尺4鏜孔機加工車間三爪卡盤鏜刀游標卡尺5車斷機加工車間三爪卡盤車斷刀8.2模具的裝配根椐復合模裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。序號工序工藝講明１凸、凹模預配１裝配前認真檢查各凸模開關及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。２將各凸模分不與相應的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應重新修磨或更換２凸模裝配以凹模孔定位，將各凸模分不壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固３裝配下模１在下模座上劃中心線，按中心預裝凹模、導料板；２在下模座、導料板上，用已加工好的凹模分不確定其螺孔位置，并分不鉆孔，攻絲；３將下模座、導料板、凹模、活動檔料銷、彈簧裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘４裝配上模１在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入0.3２預裝上模座，劃出與凸模固定板相應螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔；３用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊；４將卸料板裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm；５復查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘；６安裝導正銷、承料板；７切紙檢查，合適后打入銷釘５試沖與調(diào)整裝機試沖根椐試沖結果作相應調(diào)整模具裝配圖如圖8-1所示：（圖8-1）結論通過本次畢業(yè)設計，在理論知識的指導下，結合認識實習和生產(chǎn)實習中所獲得的實踐經(jīng)驗，在老師和同學的關心下，認真獨立地完成了