旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)烘干機(jī)應(yīng)用于工業(yè)鹽化工廢鹽

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)|烘干機(jī)應(yīng)用于工業(yè)鹽，化工廢鹽，工業(yè)鹽干燥機(jī)概述：136.一611.二988為了有效地提高干燥效率，節(jié)省能源，我公司對(duì)傳統(tǒng)的閃蒸干燥機(jī)作了進(jìn)一步的改良，通過(guò)對(duì)多種物料進(jìn)行干燥試驗(yàn)及結(jié)合用戶(hù)實(shí)際使用的反復(fù)論證，設(shè)計(jì)生產(chǎn)了高效分極閃蒸干燥機(jī)，使干燥效率及干燥質(zhì)量得到了明顯提高，并得到了廣大用戶(hù)的好評(píng)。高效分級(jí)閃蒸干燥機(jī)由空氣加熱系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、主機(jī)干燥分級(jí)系統(tǒng)、氣－固分離系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)等組成。工作時(shí)，物料通過(guò)螺旋加料器進(jìn)入干燥室，在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇，細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動(dòng)，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散。在離心力的作用下，達(dá)到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級(jí)裝置，物料在此過(guò)程中得到干燥。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)|烘干機(jī)應(yīng)用于工業(yè)鹽，化工廢鹽，工業(yè)鹽干燥機(jī)特點(diǎn)：1、獨(dú)特的無(wú)級(jí)調(diào)速粉碎裝置，使物料分散效率更高，加快了干燥速度，實(shí)現(xiàn)了小設(shè)備大生產(chǎn)。我公司對(duì)傳統(tǒng)的粉碎裝置進(jìn)行了改良，粉碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態(tài)，避免了物料的粘結(jié)、粘壁現(xiàn)象，同時(shí)可根據(jù)物料的特性調(diào)節(jié)粉碎刀片的轉(zhuǎn)速，有效地控制物料的分散效果。軸承座內(nèi)設(shè)有水冷或油冷系統(tǒng)，防止軸承過(guò)熱，并采取了有效的密封措施，防油、防漏。2、高溫區(qū)采用夾套水冷裝置，使內(nèi)壁溫度始終保持在一定范圍內(nèi)，避免物料焦化。3、安裝了分級(jí)控制裝置，產(chǎn)品細(xì)度可以調(diào)節(jié)，有效控制產(chǎn)品粒度及干燥質(zhì)量，產(chǎn)品不需再粉碎。由于較粗或較濕的物料受到的離心力較大，其旋轉(zhuǎn)半徑較大，而較細(xì)并達(dá)到一定干燥程度的物料的旋轉(zhuǎn)半徑相對(duì)較小，分級(jí)裝置利用這一特點(diǎn)有效地控制了產(chǎn)品的粒度及干燥程度，使干燥后的物料均呈粉狀。4、加料系統(tǒng)無(wú)級(jí)調(diào)速，并設(shè)有專(zhuān)門(mén)的防止物料架橋的措施，使進(jìn)料速度保持穩(wěn)定，確保了干燥過(guò)程的穩(wěn)定。5、收粉率高收粉系統(tǒng)可根據(jù)物料的特性合理配制，一般選用高效旋風(fēng)分離器與脈沖布袋除塵器組合配制，收粉率可達(dá)99.5%以上，特殊情況可配制水沫除塵裝置，確保符合環(huán)保要求。6、因設(shè)備內(nèi)配有粉碎裝置，新型分級(jí)閃蒸干燥機(jī)可對(duì)粘性較大的物料進(jìn)行干燥，而且由于干燥時(shí)間較短，對(duì)于熱敏性的物料也很適用。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)|烘干機(jī)應(yīng)用于工業(yè)鹽，化工廢鹽，工業(yè)鹽干燥機(jī)基本參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)：型號(hào)XSG-2XSG-4XSG-6XSG-8XSG-10XSG-12XSG-16XSG-20主機(jī)內(nèi)徑mm2004006008001000120016002000風(fēng)量M3/h350-5001150-20002450-45004450-75507000-1250010000-2000018000~3600028200-56500蒸發(fā)水份kg/h12-1740-7080-150150-250230-4250300-600600-10001000-1500最大裝機(jī)容量kw1020406585105150230

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)|烘干機(jī)應(yīng)用于工業(yè)鹽，化工廢鹽，工業(yè)鹽干燥機(jī)?操作規(guī)程所有傳動(dòng)設(shè)備經(jīng)盤(pán)轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，安全無(wú)誤方可升溫、啟動(dòng)開(kāi)車(chē)。1、首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，使二蝶閥開(kāi)啟在所需的刻度，保證氣體流量。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的蝶閥的開(kāi)啟度，使干燥機(jī)在微負(fù)壓下作業(yè)。

2、啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計(jì)壓力工藝條件下作業(yè)，開(kāi)啟塔下軸承箱體冷卻水管。3、開(kāi)啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6Mpa下工作。4、將濕物料<投入前必須先測(cè)定出含水量>投入加料斗中，啟動(dòng)攪拌器，攪拌物料。5、開(kāi)啟煤氣閥門(mén)通入煤氣點(diǎn)火升溫，使其干燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升，當(dāng)干燥機(jī)的空氣出口溫度超過(guò)110℃時(shí)，啟動(dòng)輸料電機(jī)、調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在90℃-100℃時(shí)穩(wěn)定。待進(jìn)口溫度達(dá)到350-400℃時(shí)，重新調(diào)節(jié)輸料電機(jī)速度、控制干燥機(jī)塔體進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計(jì)溫度工藝條件下作業(yè)。

6、觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。7、取樣檢測(cè)干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫(kù)。二、停車(chē)程序

1、首先停止?jié)窳瞎薜臄嚢杵鲾嚢?，然后停止螺旋加料器加料?/p>

2、將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干，并帶出機(jī)外，半小時(shí)以后，關(guān)煤氣，停止煤氣加熱。之后，停止送風(fēng)機(jī)送風(fēng)，然后再停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。

3、停止空氣壓縮機(jī)，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)，關(guān)冷卻水，關(guān)塔體電機(jī)。4、停止儀表控制。三、可能出現(xiàn)的異常情況及排除在干燥操作中主要控制干燥機(jī)中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。1、在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時(shí)，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時(shí)，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。2、干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時(shí)，當(dāng)干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時(shí)須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為90℃.3、系統(tǒng)壓力不平衡時(shí)，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測(cè)壓管是否有堵塞。4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時(shí)，檢查布袋是否脫落或破損，